6S活動指導書

1、1 / 13 “ 6S6S的重要性 一、 6S6S 是企業(yè)的形象大使： 凡到過日本的人，第一感覺就是工作步調(diào)緊湊，工作態(tài)度嚴謹， 參觀過日本工廠者，印象特別 強烈，從廠外的環(huán)境花草、通道、車輛的停放，整整齊齊，井井有條；進入廠內(nèi)更為驚詫，不論辦 公場所、工作車間、儲物倉庫，從地板、墻面、物品擺放到天花板均是亮麗整潔，一切都井然有序 的流動，難道這不是一個連自然資源都缺乏的國家在短短二三十年能擠身世界經(jīng)濟強權(quán)的道理嗎？ 二、 6S6S 是節(jié)約家 在日本企業(yè)里，答案是肯定的，整齊清潔的工作人員及工作環(huán)境是減低浪費，提高生產(chǎn)及降低 產(chǎn)品不良最重要的基礎工程，而國內(nèi)很多企業(yè)工廠門口馬路坑坑洼洼，廠內(nèi)工

2、廠雖然不少重視綠化， 但總是橫七豎八缺乏規(guī)劃性的擺放許多雜亂無章的東西，辦公場所燈光昏暗，辦公家具缺乏統(tǒng)一， 辦公桌上文件、文具隨意放置，如此場所“效率”豈會從天而降， “展望車間”機器設備定位缺乏 流暢，灰塵滿布，油垢遍野，嚴重缺乏保養(yǎng)、原料、半成品、成品、待修品、報廢品存放位置未合 規(guī)劃，物品運輸程序重復，通道拐彎抹角，工具隨意放置，行政辦公現(xiàn)場混亂，電線、管線像破了 洞的蜘蛛網(wǎng)，工作人員衣衫不整，歪歪扭扭，人員經(jīng)常不必要的流動等等不好現(xiàn)象， 追根到底還是 不重視整理、整頓所致。 下面從幾個方面剖析： 1 1、 儀容不整或著裝不整的工作人員： A A、 有礙觀瞻，影響工作場所氣氛。 B B

3、、 缺乏一致性，不易塑造團隊精神 C C、 看起來懶散，影響工作士氣。 D D、 安全隱患，易生危險。 E E、 不易識別，妨礙溝通協(xié)調(diào)。 2 2、 機器設備定位不當。 A A、 工序作業(yè)不流暢 B B、 虛耗工時 C C、 增加搬運距離 D D、 增加員工作業(yè)壓力 2 / 13 3 3、 機器設備保養(yǎng)不良 A A、 不整潔的機器猶如開一部臟亂的汽車、開車、坐車的人均不舒服，嚴重影響工作士氣。 B B、 機器設備保養(yǎng)不良，縮短設備使用壽命及機器精度，直接影響生產(chǎn)效率，品質(zhì)無法得以提升。 C C、 設備保養(yǎng)不 講究，產(chǎn)品質(zhì)量及品質(zhì)意識肯定不講究 。 D D、 故障多，減少開機時間及增加修理成本，

4、延誤交貨期。 4 4、 原料、半成品、成品、待修品、報廢品隨意擺放。 A A、 容易混料，品質(zhì)問題 B B、 要花時間去找需用的東西，效率問題 C C、 管理人員視覺混亂，看不出物品多少好壞，管理問題 D D、 增加人員走動的時間秩序，效率低下 E E、 易造成資金與堆放場所浪費 5 5、 工具亂擺放 A A、 增加找尋時間，效率損失 B B、 工具易損壞、丟失 C C、 增加人員走動，工作場所秩序 6 6、 運料通道不暢 A A、 工作場所流暢 B B、 增加搬運時間及工作情緒 C C、 易生危險，安全不保 7 7、 工作人員座位或坐姿不當 A A、 易生疲勞，降低生產(chǎn)效率，增加了品質(zhì)變異的

5、機會 B B、 有礙觀瞻，影響作業(yè)士氣 C C、 易產(chǎn)生工作場所秩序問題 以上種種不良現(xiàn)象綜合能產(chǎn)生的后果均會造成以下浪費： 資金浪費 形象浪費 效率浪費 品質(zhì)浪費 士氣浪費 場所浪費 成本浪費 人員浪費 因此，企業(yè)要想提高效率，塑造品 牌，降低成本，就要重視“整理、整頓、清潔”的工作， 并徹底做好。 以上這些病癥，我們給它一個藥方，藥名叫“ 6S6S”。 6S 說明書 現(xiàn)代人易得現(xiàn)代病，而現(xiàn)代病又無奇不有， 6S6S 的出現(xiàn)，正是現(xiàn)代病的克星。3 / 13 6S6S 易于吞服，有病治病，無病強身，絕無副作用，請安心使用 （成份）：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。 （功效）：專門醫(yī)治疑難雜

6、癥。 開始服用后，請持續(xù)，切勿中途停止，中斷無效。 6S 的效能 一、 提升企業(yè)形象 1 1、 整齊清潔的工作環(huán)境，顧客有“信心”，員工有“心動”。 2 2、 由于口碑相傳，會成為學習的對象，是企業(yè)無形的活廣告。 二、 提升員工歸屬感 1 1、 人人變成有素養(yǎng)，個個養(yǎng)成好習慣 2 2、 員工有尊嚴，有成就感。 3 3、 易帶動改善的意愿。 4 4、 對自己的工作易付出愛心、耐心。 三、 減少浪費 1 1、 人員浪費的減少 2 2、 空間場所的浪費 3 3、 時間浪費的減少 4 4、 以及士氣、形象、品質(zhì)、效率、資金成本等浪費 四、 安全有保障 1 1、 工作場所寬敞明亮，排查安全隱患，全面綜合

7、治理 2 2、 通道暢通無阻 3 3、 地面定置，定位擺放物品 五、 效率提升 1 1、 好的工作環(huán)境 2 2、 好的工作氣氛 3 3、 有素養(yǎng)的團隊伙伴 4 4、 好的心情，情緒穩(wěn)定 六、 品質(zhì)有保障 1 1、 品質(zhì)保障的基礎在于做任何事情都要十分講究，從不“隨便馬虎” 2 2、 6S6S 就是工作嚴謹，態(tài)度認真，去掉惡習，提高素養(yǎng) * * , * * I - *iiil* I * * j u * * I i - * * * r 八二 / t二八二/ 二八二/ K- |wf IMF * * ij d * * I ( * * * 11 d * * I *(! j,* * | A/ Is/ A/

8、 Af A / Ar / K 4 / 13 七、6S6S 是最佳推銷員5 / 13 1 1、 品牌效應、形象提升，環(huán)境吸引顧客 2 2、 對企業(yè)有信心相應在這樣的環(huán)保場所能制造出好的產(chǎn)品，樂于合作，而且口碑相傳 6S 運動的興起 2020 世紀末，“日本制”產(chǎn)品遍布世界角落，他們不斷追求品質(zhì)、效率，不斷研究發(fā)展，不斷 的市場拓展，降低成本，追求更大的企業(yè)利潤，在追求過程中有兩個特色總結(jié)為： 1 1、 循序漸進，從基礎做起，如 6S6S 運動的產(chǎn)生, ,切勿“急躁”而中斷，三分鐘的熱情，十二分 的戰(zhàn)斗歷程，“長路漫漫”。 2 2、 全員參與 從基層“角落”做起，如 QCQC 活動，提案改善活動等

9、。 3 3、切忌“輕視” A A、 6S6S 對某些人來講也許不屑一顧，認為很簡單，但是再簡單的事不去做或不徹底去實施， 就不會有“效果” B B、 實施“6S6S”如缺乏實施前的規(guī)劃與準備， 加上推動及實施人員應有的共識與決心， 往往 會流于“虎頭蛇尾”。 C C、實施 6S6S 應讓其形式化f行事化f習慣化f自然化f準則化 一、6S6S 對安全有保障 1 1、 寬敞明亮，視野開闊的職場，一目了然 2 2、 謹遵陳列限制，安全隱患一目了然 3 3、通道明確，不會造成雜亂情形而影響顧客 二、 6S6S 是標準化的推動者 1 1、 “3 3 定、3 3 要素”原則規(guī)范現(xiàn)場作業(yè) 2 2、 大家都正

10、確的按照規(guī)定執(zhí)行任務 3 3、 程序穩(wěn)定，帶來品質(zhì)穩(wěn)定，成本也穩(wěn)定 4 4、 員工安心，客戶動心，利潤寬心，老板放心 三、 6S6S 形成令人滿意的職場 1 1、 工作場所的亮、清潔 2 2、 全員參與，動物改善，辛勤勞動而換來的成果, 3 3、 能造現(xiàn)場人員宣染，改善氣氛 四、 6S6S 是員工自我發(fā)展的培養(yǎng)者 1 1、 提高綜合素養(yǎng)，“棄惡從善” 視6 / 13 2 2、 不斷的自我檢討，發(fā)現(xiàn)問題，促進個人發(fā)展，不斷提升7 / 13 6S 的定義 飛 整理（SEIRI SEIRI ）令 將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來，其它的都要清 掉 目的：1 1 騰出空

11、間，靈活運用 2 2、 防止誤用，誤送 3 3、 塑造清爽的工作場所 注意：要有決心，不必要的物品斷然的加以處置，這是 6S6S 的第一步 、整頓（SEITONSEITON ）$ 把留下來的物品依規(guī)定位置擺放整齊，并加以標識 目的：1 1 工作場所一目了然 2 2、 清除找尋物品的時間 3 3、 整整齊齊，井然有序的工作環(huán)境 4 4、 清除過多的積壓物品 （注意：這是效率提升的基礎） 1 1、清掃（SEISD SEISD ）$ 將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗 目的：1 1 穩(wěn)定品質(zhì) 2 2、減少企業(yè)損害 四、清潔$ 將上面 3S3S 的實施做法制度化、規(guī)范化，并

12、貫徹執(zhí)行及維持 6S6S 的成果 五、素養(yǎng)谷 每位成員養(yǎng)成良好習慣，積極遵守企業(yè)規(guī)章制度，培養(yǎng)主動奉獻的精神 目的：1 1、培養(yǎng)好習慣，遵守規(guī)則的員工 2 2、營造團隊精神，技術(shù)先進職業(yè)團隊 六、安全（SAFETY SAFETY ）$ 按正確操作流程作業(yè)，一切以預防為全 目的：1 1、清除安全隱患 2 2、 防止安全事故發(fā)生 3 3、 安全操作，正確操作6S6S 的8 / 13 。實施的要訣: 如何區(qū)分要與不要的物品，大致可以用如下的方法區(qū)分： 以下的 1 1、2 2 應及時清出工作場所、作廢棄處理，第 3 3、4 4、5 5 應及時清除工作場所，改放儲存 室，第 6 6 項留在工作場所的近處。 1 1、 不能用（廢棄處理） 2 2、 不再使用（廢棄處理） 3 3、 可能會再使用（1 1 年內(nèi)） 4 4、 6 6 個月到 1 1 年左右用一次 使用少（放儲存室） 5 5、1 1 個月到 3 3 個月左右用一次使用少（放儲存室） & &每天到每周用一次-經(jīng)常用（放在工作場所邊） （事例） 1 1、 辦公區(qū)及物料倉的物品 2 2、 辦公桌、文件柜、置物架的物品 3 3、 過期的表單、文件、資料 4 4、 私人物品 5 5、 生產(chǎn)現(xiàn)場堆積物品 注意點：1 1、要有決心把不能用、不再使用的物品廢棄處理 2 2、樹立正確的空間價值意識，即使用價值 實施綱要： 1 1、 自