脫硫操作規(guī)程

1、脫硫崗位操作規(guī)程1、生產(chǎn)工藝流程概述從洗脫苯來(lái)的約30-35°C的焦?fàn)t煤氣吊聯(lián)進(jìn)入脫硫塔下部，與塔頂噴淋下來(lái) 的脫硫液逆流接觸進(jìn)行洗滌，并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而使煤氣中的硫化氫脫除,脫硫后 的煤氣送往各用戶(hù)。脫硫塔下部液位通過(guò)脫塔液封槽高度來(lái)進(jìn)行控制。山脫硫塔液封槽流出的脫 硫液進(jìn)入富液槽。脫硫富液山富液泵加壓后經(jīng)溶液換熱器進(jìn)行換熱佟季加熱，夏季 冷卻），溫度控制約為35°C,然后進(jìn)入噴射氧化再生槽。脫硫液在經(jīng)過(guò)噴射器時(shí),靠 自身壓力將空氣吸入并進(jìn)入再生槽的底部。在再生槽內(nèi)，空氣與脫硫液充分接觸并 發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成硫泡沫，從而使脫硫液得到再生。山于硫泡沫的比重比脫硫液輕,硫泡

2、沫漂浮在脫硫槽中脫硫液的液面上，隨脫 硫液一起流入再生槽的環(huán)隙中并在此黑重力進(jìn)行分離。再生槽環(huán)隙的液位是靠液位 調(diào)節(jié)器進(jìn)行控制的，通過(guò)調(diào)節(jié)環(huán)隙液位的高度，從而只使硫泡沫溢流到硫泡沫室。分 離了硫泡沫的脫硫液為貧液，貧液經(jīng)液位調(diào)節(jié)器后流入貧液槽中。脫硫液所使用的脫硫劑為純堿，定期將純堿加入到配堿槽中，加水、加熱、攪 拌，溶化后山堿液泵送至貧液槽。同時(shí),脫硫所使用的催化劑PDS+對(duì)苯二酚也在堿 液槽中進(jìn)行配制，并送入貧液槽中，與純堿一起補(bǔ)加到系統(tǒng)中。-1 -脫硫貧液山貧液泵加壓后，分別送至脫硫塔的上部，再次對(duì)焦?fàn)t煤氣進(jìn)行洗滌 脫硫。山噴射氧化再生槽浮選出的硫泡沫自動(dòng)流入硫泡沫槽,在此經(jīng)攪拌、加熱、

3、沉 降、分離后，硫泡沫經(jīng)硫泡沫泵加壓后送至熔硫釜連續(xù)進(jìn)行熔硫,生產(chǎn)硫磺外售。山 熔硫釜排出的清液溢流進(jìn)入緩沖槽。然后山堿液泵送至事故槽，循環(huán)使用。2、崗位職責(zé)和任務(wù)2. 1負(fù)責(zé)脫硫塔、再生槽、貧富液槽、事故槽、貧富液泵、硫泡沫槽、硫泡 沫泵、配堿槽、緩沖槽、堿液泵、熔硫釜、溶液換熱器、低位槽、低位液下泵、脫 硫塔液封槽等設(shè)備及所屬管道、閥門(mén)、儀表等的日常維護(hù)保養(yǎng)，保證管道暢通。2. 2穩(wěn)定系統(tǒng)的生產(chǎn)操作，保證脫硫后煤氣硫化氫含量達(dá)到技術(shù)要求。2.3負(fù)責(zé)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的開(kāi)停車(chē)操作，并調(diào)節(jié)其流量、壓力、溫度，使其符合工 藝指標(biāo)；出現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)并做出相應(yīng)的處理措施。2.4控制好各槽體液位和溶液換熱器出

4、口脫硫液溫度;根據(jù)生產(chǎn)需要穩(wěn)定循環(huán) 量，控制好再生槽環(huán)隙液位，通過(guò)液位調(diào)節(jié)器的操作，保證硫泡沫的正常溢流。2. 5協(xié)調(diào)嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行熔硫操作，控制好熔硫釜內(nèi)壓力、溫度及夾套壓 力，嚴(yán)禁排液時(shí)夾帶硫泡沫，并及時(shí)放硫，保證排清管、放硫管暢通;完成硫磺的包 裝、扎口、稱(chēng)量并配合主管部門(mén)完成產(chǎn)品產(chǎn)量的計(jì)算、盤(pán)庫(kù)和核實(shí),填寫(xiě)好記錄。2.6根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，及時(shí)添加各種原料，并記錄好每天催化劑的用量。按要求 認(rèn)真準(zhǔn)確投入配堿槽，避免催化劑濃度不均勻，減少催化劑的流失和消耗，保證溶液 各種成分達(dá)到工藝技術(shù)要求。同時(shí)控制好系統(tǒng)的副鹽含量，定期對(duì)脫硫液進(jìn)行外 排。2. 7負(fù)責(zé)煤氣系統(tǒng)水封導(dǎo)淋的暢通,保證煤氣管道

5、不積水，尤其是冬季要保證 加熱導(dǎo)淋管、煤氣系統(tǒng)的暢通。2.8負(fù)責(zé)本崗位管線(xiàn)的使用、檢修、維護(hù)及泄露處理。2.9負(fù)責(zé)儀表的使用維護(hù)，并聯(lián)系檢修。2. 10負(fù)責(zé)煤氣系統(tǒng)壓力的調(diào)整和穩(wěn)定。2.11完成本崗位的開(kāi)停車(chē)和正常操作、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的維護(hù)和加油制度，備用轉(zhuǎn) 動(dòng)設(shè)備每班盤(pán)車(chē)。2.12完成本崗位各設(shè)備、工房、門(mén)窗等區(qū)域衛(wèi)生清掃工作。2.13每小時(shí)巡檢一次并認(rèn)真記錄各設(shè)備主要控制點(diǎn)的壓力、溫度、液位、流 量及電機(jī)前后軸承溫度和工作電流;兩小時(shí)向公司總調(diào)度室做一次電話(huà)匯報(bào)。2. 14對(duì)區(qū)域內(nèi)檢修及任何特殊操作做好記錄,并及時(shí)匯報(bào)。2.15負(fù)責(zé)本崗位工器具、防火器具的保管。2. 16完成上級(jí)安排本崗位的臨時(shí)

6、命令。3、生產(chǎn)原理我公司化工廠(chǎng)脫硫采用濕法堿法后脫硫工藝，選用PDS（雙環(huán)酥氤酣六磺酸鞍）+對(duì)苯二酚作為催化劑，脫硫塔兩塔可串可并，填料選用泰勒花 環(huán)，采用噴射氧化槽式再生方式。其主要反應(yīng)方程式如下：3.1脫硫塔內(nèi)的吸收反應(yīng)：H2S （氣）?H2S （液）HCN （氣）?HCN （液）?1/2&2C03+H2S 為HS+1/2H20+1/2C02?Na2C03+2HCN 2NaCN+H20+C02?NaCN+S NaCNS3.2再生槽內(nèi)的再生反應(yīng)3. 2. 1可表示為：NaHS+l/202?S +NaOH2NaOH+CO2?Na2CO3+H2ONaCNS+l/202?NaCN0+S3.

7、 2. 2也可表示為：H0-C6H4-0H?0-C6H2-0+H20O-C6H2-O+NaHS+H2O?HO-C6H2-OH+NaOH+S0-C6H2-0+H2S?H0-C6H2-0H+SPDS （還原態(tài)）+1/2O2?PDS （氧化態(tài)）+H20PDS （氧化態(tài)）+NaHS?PDS （還原態(tài)）+"0H+ SPDS （氧化態(tài)）+H2S?PDS（還原態(tài)）+ S3. 3副反應(yīng)2NaHS+202?Na2S203+H202a2S203+02?2“2S04+2SNaCN+S NaCNS4、工藝技術(shù)指標(biāo)4.1分析項(xiàng)目4. 1. 1硫磺產(chǎn)品執(zhí)行GB315082標(biāo)準(zhǔn)4. 1.2脫硫效率98%4. 1.

8、 3 進(jìn)口 H2S 濃度 4500mg/Nm34. 1. 4 出口 H2S 濃度 W20mg/Nm34. 1. 5工藝液體PDS濃度30SOppm4. 1.6 副鹽(丸2S2O3+ aCS)含量W250g/L4. 1. 7 PDS與對(duì)苯二酚補(bǔ)加量比1 : 2工藝液體PH值894. 1. 9煤氣中焦油+蔡含量W100mg/L4. 1. 10貧液懸浮硫Wl.Og/L4. 1. 11工藝液體催化劑濃度20-30mg/L4. 1. 12工藝液體堿濃度5-lOg/L4. 1. 13 貧液含 HS-W0. 05g/L4. 2流量4. 2. 1處理煤氣量30000Nm3/h4. 2. 2脫硫系統(tǒng)工藝液體量1

9、000m34. 2. 3工藝液體循環(huán)量910m3/h4. 2. 4噴射器流量50m3/h,吸氣量180m3/h4.3壓力4. 3. 1脫硫塔操作壓力0. 017MPa4. 3. 2脫硫塔阻力W1500P&4. 3.3熔硫釜內(nèi)壓力20. 3MP&4. 3. 4 蒸汽壓力 0. 20. 4MP&4.4溫度4. 4. 1進(jìn)工序煤氣溫度3035°C4. 4. 2脫硫液溫度35°C再生溫度3540°C4. 4. 4硫泡沫加熱溫度7090°C4. 4. 5熔硫釜排硫溫度120°C5、生產(chǎn)操作5. 1脫硫塔正常開(kāi)車(chē)開(kāi)車(chē)前對(duì)所屬設(shè)備、管

10、道、閥儀表等認(rèn)真檢査,使其處于備用狀態(tài)。5. 1.2確認(rèn)脫硫塔液封槽及脫硫塔底部加滿(mǎn)水。5. 1. 3從1#塔底部通入蒸汽置換，塔頂放散管大量冒汽十分鐘后，開(kāi)脫硫 塔串聯(lián)閥，同時(shí)從2#塔底部通入蒸汽，塔頂放散管大量見(jiàn)汽十分鐘后，關(guān)兩塔串聯(lián)閥, 開(kāi)并聯(lián)閥置換管道盲區(qū)，待并聯(lián)段管道明顯發(fā)燙后關(guān)閉所有蒸汽閥。全開(kāi)脫硫塔煤氣進(jìn)口閥、稍開(kāi)煤氣進(jìn)口總閥，分別以串并聯(lián)方式 置換蒸汽。5. 1. 5從脫硫塔取樣分析合格后，關(guān)閉塔頂放散閥，緩慢全開(kāi)煤氣進(jìn)、出口閥， 聯(lián)系調(diào)度，視煤氣壓力情況逐漸開(kāi)兩脫硫塔進(jìn)出口總閥，并視串并聯(lián)運(yùn)行開(kāi)關(guān)串并聯(lián) 閥。5. 1. 6脫硫塔正常通煤氣后，啟動(dòng)貧液泵，往脫硫塔送貧液。5.

11、1. 7脫硫塔底部液位開(kāi)始建立并經(jīng)脫硫塔液封槽自流至富液槽后，開(kāi)富液泵 出口閥，啟動(dòng)富液泵，送富液經(jīng)溶液換熱器后到噴射氧化再生槽。5. 2脫硫塔停車(chē)5. 2. 1打開(kāi)脫硫塔的煤氣交通閥門(mén)。緩慢關(guān)閉脫硫塔的煤氣進(jìn)出口閥門(mén)并密切注意煤氣壓力變化情況?？刂埔何徊⑼Ｖ关氁罕谩⒏灰罕?，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥。開(kāi)脫硫塔頂部放散閥，開(kāi)蒸汽吹掃、置換合格后，減少或關(guān)閉蒸汽閥，方 可進(jìn)行冷卻檢修，且檢修前應(yīng)制訂安全可行的檢修方案。5. 2. 5脫硫塔備用期間，也可考慮稍開(kāi)進(jìn)口閥，用煤氣保壓備用。5. 3連續(xù)熔硫操作5. 3. 1經(jīng)常檢查硫泡沫槽的溢流，并隨時(shí)配合調(diào)節(jié)保證有溢流。5. 3. 2保證溢流管道暢通,硫泡沫槽的

12、攪拌機(jī)應(yīng)常開(kāi)，防止堵塞泡沫槽底部出 口管道。5. 3. 3檢查并關(guān)閉熔硫釜底部排放閥，同時(shí)啟動(dòng)硫泡沫泵向釜內(nèi)送料。5. 3. 4壓力達(dá)到0. 4MP&時(shí)（滿(mǎn)料后可聽(tīng)硫泡沫泵），打開(kāi)蒸汽閥，待釜內(nèi)溫度升 起來(lái)后緩慢打開(kāi)排液管。5. 3. 5如排液溫度較低，可關(guān)閉排液閥繼續(xù)升溫，直至溫度正常。5. 3. 6如排液溫度較高,可稍開(kāi)排液閥，溫度逐漸下降。5. 3. 7溫度調(diào)節(jié)時(shí)要經(jīng)常檢查，及時(shí)調(diào)節(jié)，不能使溫度大幅度波動(dòng)。排液閥的開(kāi)關(guān)要緩慢進(jìn)行，以保持釜壓力穩(wěn)定。5. 3. 9放硫使如果有渣子等雜質(zhì)，放完硫后再把渣子放凈，直至有清液流出。5. 3. 10經(jīng)常性檢查熔硫釜夾套蒸汽導(dǎo)淋的排水惜況保持

13、良好。5. 3. 11放出硫磺冷卻后及時(shí)包裝，注意不得影響下次放硫。5. 4脫硫液再生操作5. 4. 1開(kāi)車(chē)時(shí)需確認(rèn)噴射氧化再生槽液位在2/3處，再生液位調(diào)節(jié)器調(diào)至最低。5. 4. 2通過(guò)開(kāi)啟噴射再生槽頂部噴射器進(jìn)液閥調(diào)節(jié)通入空氣量。5. 4. 3觀(guān)察噴射氧化再生槽硫泡沫析出及溢流惜況，并通過(guò)再生液位調(diào)節(jié)器進(jìn) 行控制。5. 4. 4在夏季開(kāi)溶液換熱器循環(huán)水上下水閥，通過(guò)調(diào)節(jié)富液進(jìn)溶液換熱器閥門(mén) 開(kāi)度和循環(huán)水上水閥門(mén)開(kāi)度，保持再生溫度在35-40°Co5. 4. 5冬季通過(guò)低壓蒸汽進(jìn)入溶液換熱器量來(lái)調(diào)整再生溫度。5. 5貧富液泵開(kāi)停車(chē)操作啟泵前檢查管道、閥門(mén)及軸承潤(rùn)滑情況并進(jìn)行盤(pán)車(chē)，同

14、時(shí)檢查電機(jī)是否 缺潤(rùn)滑脂、泵是否缺油,冷卻水路是否暢通。5. 5. 2啟動(dòng)前確認(rèn)各槽液位在2/3以上，確認(rèn)貧富液管道上閥門(mén)打開(kāi)。聯(lián)系調(diào)度室送電，接指令后啟動(dòng)電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，緩慢開(kāi)啟出口閥門(mén)調(diào) 整流量。5. 5. 4停泵前應(yīng)先調(diào)整流量，然后切斷電源。關(guān)閉泵的出口閥門(mén)。5. 5. 6停泵超過(guò)一小時(shí),應(yīng)先關(guān)閉泵的入口閥，環(huán)境溫度較低時(shí)應(yīng)將泵內(nèi)存液 放掉。5. 6正常生產(chǎn)作業(yè)5. 6. 1要注意檢查脫硫液的循環(huán)量和空氣量,不足時(shí)要及時(shí)調(diào)整。5. 6. 2要注意噴射氧化再生槽的液面，泡沫要均勻的流到硫泡沫槽內(nèi)，不允許將清液放入泡沫槽，更不允許將泡沫跑到脫硫塔內(nèi)。5. 6. 3根據(jù)化驗(yàn)室分析結(jié)果及時(shí)補(bǔ)加

15、PDS和對(duì)苯二酚。5. 6. 4經(jīng)常檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)惜況按時(shí)向設(shè)備內(nèi)加油。5. 6. 5各槽體液位要基本保持穩(wěn)定，不能抽空也不能冒槽。5. 6. 6脫硫塔吹掃時(shí)，要緩慢開(kāi)蒸汽閥，不得吹翻填料。5. 6. 7各班操作人員根據(jù)化驗(yàn)室溶液分析結(jié)果，及時(shí)外排廢液。6、特殊操作6. 1突然停電立即報(bào)告總調(diào)度室和車(chē)間值班人員。6. 1.2切斷貧富液泵的電源按鈕并關(guān)閉各進(jìn)出口閥門(mén)。關(guān)閉噴射氧化再生槽的脫硫液進(jìn)口閥門(mén)。6. 1. 4切斷硫泡沫槽攪拌機(jī)和硫泡沫泵的電源按鈕，關(guān)閉硫泡沫泵的進(jìn)出口閥 門(mén)并將殘留泡沫液及時(shí)放凈。6. 1. 5停電時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，系統(tǒng)按停車(chē)處理。6.2突然停蒸汽6. 2. 1立即報(bào)告總調(diào)

16、度室和車(chē)間值班人員，盡快恢復(fù)供汽。6. 2. 2如遇放硫時(shí),立即關(guān)閉進(jìn)料閥并將熔硫釜盡可能放空。6. 2. 3關(guān)閉進(jìn)工段的蒸汽總閥門(mén)并將加熱設(shè)備的蒸汽冷凝水放凈，關(guān)閉所有使用蒸汽加熱設(shè)備的進(jìn)口閥門(mén)。6. 2. 4檢查所有與煤氣管相連的蒸汽閥門(mén)是否關(guān)閉。6. 3突然停水6. 3. 1立即向總調(diào)度室和車(chē)間值班人員做出匯報(bào)，盡快恢復(fù)。6. 3. 2檢查各泵體的電機(jī)溫度，如停水時(shí)間較長(zhǎng),按停車(chē)處理。6.4脫硫塔阻力增大，停貧富液泵，用蒸汽吹掃。6.5脫硫效率下降6. 5. 2檢查是否液汽比不合適,調(diào)節(jié)脫硫液循環(huán)量。6. 5. 3根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果分析是否溶液成分不恰當(dāng),添加脫硫劑。6. 5. 4檢查是否脫硫

17、塔入口煤氣含硫化氫偏高，可適當(dāng)調(diào)整溶液循環(huán)量，提高 溶液成分。脫硫塔阻力增大，停車(chē)吹掃。6. 5.6富鹽含量偏高，及時(shí)進(jìn)行外排。6. 5.7煤氣出口溫度過(guò)高，聯(lián)系前面工序作出調(diào)整。6. 5.8檢查清液帶泡沫悄況及時(shí)作出處理。6. 6噴射氧化再生槽析硫差，硫泡沫少6. 6. 1脫硫液溫度偏低，適當(dāng)提高溫度。脫硫液成分失調(diào),化驗(yàn)并添加催化劑。檢查溶液循環(huán)量和帶入空氣量，適當(dāng)作出調(diào)整。6. 7硫泡沫變黑放出硫磺呈黑色，聯(lián)系前面工序檢查焦油夾帶悄況。7、巡檢制度7. 1巡檢路線(xiàn)操作室?加堿泵房?脫硫塔?噴射氧化再生槽?貧液槽?溶液換熱器?硫泡沫泵?硫 泡沫槽?低位槽?事故槽?富液槽?泵房?熔硫釜?操作

18、室7.2巡檢內(nèi)容操作室:各項(xiàng)控制指標(biāo)是否符合工藝要求。加堿泵房:配堿槽、緩沖槽液位及加堿泵運(yùn)行悄況,各閥門(mén)開(kāi)關(guān)惜況。脫硫塔:煤氣壓力、溫度、塔體阻力是否滿(mǎn)足要求，煤氣管道是否有積 水、水封是否暢通，脫硫塔液封槽是否正常自流。7. 2. 4噴射氧化再生槽:析硫是否，硫泡沫是否正常溢流;各噴射器帶入空氣 量、壓力是否滿(mǎn)足要求。貧液槽:液位及各閥門(mén)開(kāi)關(guān)惜況。7. 2. 6溶液換熱器:循環(huán)水（蒸汽）管路閥門(mén)開(kāi)度惜況。7. 2. 7硫泡沫泵:泵運(yùn)行惜況。7. 2. 8硫泡沫槽:液位及各閥門(mén)開(kāi)關(guān)惜況，攪拌機(jī)運(yùn)行悄況。7. 2. 9低位槽:液位及液下泵運(yùn)行悄況，各閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況。7. 2. 10事故槽:液位及各閥門(mén)開(kāi)關(guān)悄況。富液槽:液位及各閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況。7. 2. 12泵房:貧富液泵運(yùn)行情況，泵出口壓力，電機(jī)電流及軸承溫度等。熔硫釜:各管線(xiàn)閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況，釜內(nèi)溫度、壓力、夾套壓力情況，排液 管線(xiàn)暢通情況，是否及時(shí)放硫包裝。8、安全事項(xiàng)8. 1崗位人員必須遵守崗位操作規(guī)程，遵守公司各項(xiàng)安全管理制度。8. 2區(qū)域內(nèi)禁止吸煙，如需動(dòng)火檢修需辦理相關(guān)作業(yè)證。8. 3做好巡檢工作，保證設(shè)備接地，防漏電接地