舞臺(tái)機(jī)械設(shè)備安裝調(diào)試方案

1、舞臺(tái)機(jī)械安裝調(diào)試方案 驅(qū)動(dòng)機(jī)安裝1.1 根據(jù)安裝工藝布置圖檢查并測(cè)量預(yù)埋件就是否符合要求 ; 必要時(shí)與甲方協(xié)調(diào) 解決。1、2按工藝布置圖確定驅(qū)動(dòng)機(jī)安裝位置 , 吊裝并搬運(yùn)驅(qū)動(dòng)機(jī)到位 ,找正后與預(yù)埋 件連接固定。1、3安裝好后得驅(qū)動(dòng)機(jī)卷?yè)P(yáng)機(jī)中線應(yīng)與鋼絲繩走向在同一垂直平面。必要時(shí)調(diào) 整到位。2 吊點(diǎn)滑輪安裝2、1在安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查滑輪組 , 各緊固件就是否緊固牢靠 , 手盤(pán)滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng) 靈活無(wú)卡滯 , 滑輪組軸向無(wú)竄動(dòng)。2、2 根據(jù)驅(qū)動(dòng)機(jī)卷?yè)P(yáng)機(jī)中線拉線找正各吊點(diǎn)滑輪組得安裝位置 , 用連接螺栓與吊 點(diǎn)梁牢固連接。. 各滑輪組得相應(yīng)繩槽就是否一致 , 直線度、水平高度誤差均不得大于 2m 否則應(yīng)調(diào)

2、整至要求。3 鋼絲繩截取根據(jù)吊桿行程與圖紙安裝尺寸 , 截取相應(yīng)長(zhǎng)度得鋼絲繩穿入各吊點(diǎn)滑輪組備用、4 吊桿對(duì)接4、1 根據(jù)圖紙尺寸將套管裝入吊桿后對(duì)裝成整根 , 測(cè)量吊桿得長(zhǎng)度及直線度符合 圖紙要求后進(jìn)行焊接。4、2 焊好后清理焊接處 ,用目測(cè)檢查焊接處質(zhì)量 , 不得有明顯缺陷 , 否則應(yīng)清理打 磨后重新補(bǔ)焊直至符合要求。 聯(lián)機(jī)調(diào)試5、1將吊桿置于起始位置 , 根據(jù)吊點(diǎn)數(shù)量制作等高臨時(shí)支撐架 , 使吊桿固定在距 臺(tái)面 1。5-1.8m 高度（或根據(jù)合同規(guī)定要求 ） , 裝入握桿圈等附件 , 在吊點(diǎn)處預(yù) 緊、5。2將鋼絲繩得一頭聯(lián)于握桿圈上 , 另一頭與驅(qū)動(dòng)機(jī)卷筒連接 , 用繩夾及壓塊固 緊、要

3、求每處得鋼絲繩夾不少于 3 個(gè)。5。3 調(diào)整各吊點(diǎn)鋼絲繩長(zhǎng)度一致 , 自然狀態(tài)下吊桿應(yīng)與舞臺(tái)面平行。 兩端誤差不 得大于 3m, 調(diào)好后將繩夾螺栓擰緊、6 行程開(kāi)關(guān)安裝調(diào)試6。1 按照多更能行程限位器得說(shuō)明書(shū)與吊桿圖紙行程參數(shù)逐步調(diào)節(jié)凸輪位置 使凸輪與限位開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)接觸 , 產(chǎn)生得電氣動(dòng)作與吊桿得行程控制位置相符合。 。 將斷火開(kāi)關(guān)得動(dòng)作位置調(diào)節(jié)到圖紙要求。7 通電試車(chē)、1按設(shè)計(jì)要求,安裝驅(qū)動(dòng)機(jī)動(dòng)力線 ,線路得規(guī)格、型號(hào) ,接線端子配置 ,接線得 方法等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、7。2通電驅(qū)動(dòng)試運(yùn)行 , 升降傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行不得有任何異常 ,若發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停 車(chē), 檢查并排除故障后再繼續(xù)試車(chē)至要求。7、3驅(qū)

4、動(dòng)運(yùn)行時(shí) ,應(yīng)注意觀察設(shè)備各行程開(kāi)關(guān)就是否安裝到位 ,必要時(shí)調(diào)整至要 求。7.4 試車(chē)后應(yīng)保證設(shè)備得各部件、整機(jī)系統(tǒng)得工作正常、平穩(wěn)可靠 , 符合產(chǎn)品設(shè) 計(jì)要求、8 設(shè)備外觀整理8.1 設(shè)備安裝調(diào)試好后 , 局部補(bǔ)底漆、整體涂面漆至要求。 2設(shè)備安裝調(diào)試好后 , 整理鋼絲繩繩頭 ,做到繩頭不外露 , 卡位整齊規(guī)范。 。設(shè)備安裝調(diào)試好后 ,清理設(shè)備周邊 , 做到設(shè)備周邊整潔無(wú)雜物。9 安裝調(diào)試后應(yīng)達(dá)到得要求9。去掉吊桿安裝支撐架 , 測(cè)量各吊點(diǎn)與舞臺(tái)面得距離誤差不得大于 mm。 9。通電升降運(yùn)行時(shí)應(yīng)無(wú)卡滯現(xiàn)象、速度均勻、上下限位應(yīng)靈敏可靠。9、3按設(shè)備最大載荷逐級(jí)加載至 50%與100%各運(yùn)行

5、10次,( 注:載荷應(yīng)在吊桿上 均勻分布 ) 各部位不得有任何異?，F(xiàn)象、。在吊桿升降過(guò)程中 ,正反方向各制動(dòng)次 , 電機(jī)制動(dòng)應(yīng)安全可靠 ,無(wú)滑桿現(xiàn) 象、9.5 安裝后設(shè)備應(yīng)滿(mǎn)足下列主要參數(shù) :9。1 吊桿升降速度符合合同要求 ; 允差± 10。9.5 。 最大載荷符合圖紙或合同規(guī)定。95。吊桿最大行程符合圖紙或合同規(guī)定。9.5 4 吊桿裝置運(yùn)行噪聲 50B(A)9。6 電氣系統(tǒng)96電器元件、配線等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 , 控制回路得電壓不得超過(guò) 20V。9. 2各電器元件與配線不得與水或油接觸 , 保證設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)意外 觸電。9。6.3 所有電器設(shè)備得金屬外殼、電纜得金屬外皮均有可

6、靠得接地。9、7 設(shè)備得涂漆層應(yīng)均勻光滑 , 無(wú)滴掛、無(wú)漏漆現(xiàn)象、1 檢驗(yàn)方法10.1 吊桿直線度 - 拉線繩用直尺檢驗(yàn)。0、吊桿水平度吊桿降至距臺(tái)面高度為 15 800m,用卷尺測(cè)量 吊桿至舞臺(tái)面間距、10、 3 設(shè)備動(dòng)載荷按設(shè)計(jì)載荷在吊桿上均勻加載至重量 , 全程運(yùn)行 10 次, 各 零部件不得有異常。10。4 升降速度吊桿升降全程運(yùn)行 510 次, 記錄每次行程及所用得時(shí)間 ,計(jì) 算其平均值。0。設(shè)備噪聲 - 靜場(chǎng)時(shí)開(kāi)啟設(shè)備運(yùn)行 ,用聲級(jí)計(jì)在觀眾廳第五排中間 1。m 高處測(cè)量。10、6 吊桿行程用盒尺測(cè)量計(jì)算。0。設(shè)備涂漆目測(cè)。10。8電器系統(tǒng) -用兆歐表、萬(wàn)用表測(cè)量、 均勻伸縮對(duì)開(kāi)大幕

7、機(jī)安裝調(diào)試方案 驅(qū)動(dòng)機(jī)安裝將大幕柜吊裝就位 , 位置調(diào)整合適后底座與預(yù)埋板焊牢。2 大幕導(dǎo)軌安裝2、1 預(yù)先通知建筑單位將腳手架搭至大幕吊裝位置下方米左右 , 以備組裝大幕 導(dǎo)軌、. 組裝前檢查各段導(dǎo)軌就是否平直 ,否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。2、3 將各段導(dǎo)軌吊裝至腳手架上 ,按照次序依次對(duì)接。 對(duì)接時(shí)拉線找正 , 導(dǎo)軌接 平, 在總長(zhǎng)上不得扭曲變形。直線度誤差 1mm/m全, 長(zhǎng)范圍誤差不大于 mm、左 右兩根導(dǎo)軌平面度誤差 1。 m / 、2。4 在各吊點(diǎn)處固定鋼絲繩 , 將導(dǎo)軌提升至工作高度 ,鋼絲繩另一端卡在吊點(diǎn)梁 上, 導(dǎo)軌調(diào)平后卡緊繩夾 （ 無(wú)防火幕時(shí)導(dǎo)軌焊于臺(tái)口上方得大幕預(yù)埋件上 ）3 均

8、勻收縮大幕連鎖架安裝將廠內(nèi)組裝好得各組連鎖架裝入兩側(cè)導(dǎo)軌中 , 各組之間用小軸聯(lián)結(jié)。裝好后 手動(dòng)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)靈活無(wú)卡滯。4 垂直滑輪、水平滑輪安裝4、1 垂直滑輪、水平滑輪裝配后應(yīng)靈活無(wú)卡滯。4、2 安裝時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確到位 , 保證驅(qū)動(dòng)用鋼絲繩無(wú)跳槽 , 且能順利通過(guò)。5 連接鋼絲繩、保險(xiǎn)繩5.1按圖紙大幕驅(qū)動(dòng)走向 , 截取足夠長(zhǎng)度得鋼絲繩。、 2將鋼絲繩穿過(guò)大幕首車(chē)、繞過(guò)水平滑輪、垂直滑輪、大幕卷筒、垂直滑輪 等構(gòu)成閉環(huán) ,預(yù)緊鋼絲繩 ,上緊連接件 ,連上保險(xiǎn)繩。6 調(diào)試、通電試車(chē)6.1 手搖大幕驅(qū)動(dòng)機(jī)全行程運(yùn)行若干次 , 觀察聯(lián)鎖架運(yùn)行情況 ,手搖時(shí)手感應(yīng)受 力均勻, 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。6.2 按

9、設(shè)計(jì)要求,安裝驅(qū)動(dòng)機(jī)動(dòng)力線 ,線路得規(guī)格、型號(hào),接線端子配置 ,接線得方 法等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、6、 手動(dòng)驅(qū)動(dòng)符合要求后通電試運(yùn)行 ,先低速運(yùn)行 ,符合要求后進(jìn)行高速運(yùn)行 , 要求連鎖架伸縮自如 , 運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)卡滯。6、4通電驅(qū)動(dòng)試運(yùn)行 , 整機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行不得有任何異常 ,若發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停 車(chē), 檢查并排除故障后再繼續(xù)試車(chē)至要求。6.5 驅(qū)動(dòng)運(yùn)行時(shí) , 應(yīng)注意觀察設(shè)備各行程開(kāi)關(guān)就是否安裝到位、終點(diǎn)保護(hù)就是否 可靠, 必要時(shí)調(diào)整至要求。6、6試車(chē)后應(yīng)保證設(shè)備得各部件、整個(gè)系統(tǒng)工作正常、平穩(wěn)可靠、符合產(chǎn)品設(shè) 計(jì)要求、 設(shè)備外觀整理。 1設(shè)備安裝調(diào)試好后 , 局部補(bǔ)底漆、整體涂面漆至要求。 2設(shè)備

10、安裝調(diào)試好后 , 整理鋼絲繩繩頭 ,做到繩頭不外露 , 卡位整齊規(guī)范。 3設(shè)備安裝調(diào)試好后 ,清理設(shè)備周邊 ,做到設(shè)備周邊整潔無(wú)雜物、8 聯(lián)機(jī)調(diào)試后要達(dá)到得要求8。1 設(shè)備基本參數(shù)幕體對(duì)開(kāi)速度 , 驅(qū)動(dòng)機(jī)最大拉力 , 最大懸掛幕布重量符合產(chǎn)品 設(shè)計(jì)要求。8、2 大幕所用得所有牽引鋼絲應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中得規(guī)定 , 聯(lián)機(jī)安裝后應(yīng)充分張 緊, 以防止運(yùn)行時(shí)打滑。8、3 大幕在手動(dòng)搖柄操作時(shí)應(yīng)靈活省力 ,在電動(dòng)操作時(shí) , 手動(dòng)搖柄應(yīng)能方便脫離、8.4 大幕導(dǎo)軌無(wú)論就是懸吊在屋架梁下或安裝在臺(tái)口上部挑出得預(yù)埋件上, 安裝后均應(yīng)保證平直 ,直線度誤差。 5m/ m,全長(zhǎng)范圍不大于 3mm。8.5 大幕得終點(diǎn)

11、行程裝置應(yīng)控制完好、8.6 大幕安裝好后 ,通電試車(chē)連續(xù)調(diào)速開(kāi)閉 2次, 各小車(chē)運(yùn)行時(shí)不得有卡滯現(xiàn) 象、8。7 大幕操作臺(tái)應(yīng)與舞臺(tái)安裝平面固定牢固 , 不得有鋼絲繩將操作臺(tái)拉起得現(xiàn) 象。8、8 大幕運(yùn)行時(shí)應(yīng)平穩(wěn)可靠 ,操作靈活,噪音底,靜場(chǎng)時(shí)噪聲 4dB（）。8、9 電器系統(tǒng)及元器件得技術(shù)要求 電器元件、配線等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定?？刂苹芈返秒妷翰坏贸^(guò) 22V。 各電器元件與配線不得與水或油接觸 , 保證設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)意外觸 電。操作臺(tái)上各指示燈、速度表得顯示應(yīng)與設(shè)備運(yùn)行情況相一致。10 整機(jī)涂漆層 ,應(yīng)色澤均勻、漆層光滑 ,無(wú)滴掛、無(wú)漏漆現(xiàn)象。9 檢驗(yàn)方法9。1部件檢驗(yàn)9. 。1 鏈條下垂

12、量、導(dǎo)軌不直度等用直尺測(cè)量。9.1.2 安裝完畢后 ,通電試運(yùn)行 ,觀察大幕開(kāi)啟運(yùn)行各部件情況應(yīng)正常 ,行程控制 應(yīng)正確到位 ; 斷電后手動(dòng)操作應(yīng)靈活、省力、9。 3 其余項(xiàng)目用手動(dòng)、盤(pán)車(chē)、目測(cè)或通電試車(chē)方法檢測(cè)。 。 2 整機(jī)性能9. 1最大對(duì)開(kāi)速度 - 吊桿升降全程運(yùn)行 1次,記錄每次行程及所用得時(shí)間 , 計(jì)算其平均值。9.2 最大掛幕重量在掛幕鉤上均勻加載至重量 ,全程運(yùn)行 1次, 各零部 件不得有異常、9。2. 設(shè)備噪聲 - 靜場(chǎng)時(shí)開(kāi)啟設(shè)備運(yùn)行 ,用聲級(jí)計(jì)在觀眾廳第五排中間 1.5m 高處測(cè)量、. 4設(shè)備涂漆 -目測(cè)、2。5 電器系統(tǒng)用兆歐表、電壓表測(cè)量。 伸縮臺(tái)安裝調(diào)試方案1 導(dǎo)軌安

13、裝1。1 承重輪導(dǎo)軌及側(cè)導(dǎo)軌安裝時(shí)應(yīng)按 3.2 中線位置水平找直 ,導(dǎo)軌面中線與伸縮 臺(tái)承重輪得中線尺寸應(yīng)相符合、用經(jīng)緯儀檢測(cè)承重輪導(dǎo)軌平面度 , 全長(zhǎng)方向得平面度誤 差± 1m, 導(dǎo)向?qū)к壍闷矫娑日`差 2m,兩導(dǎo)向?qū)к壍闷叫卸日`差 4mm經(jīng), 檢測(cè)達(dá)到要求后將各導(dǎo)軌與預(yù)埋件焊接固定。、 2各緊固件、焊接點(diǎn)應(yīng)牢固可靠 , 無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。然后通知甲方配合將各導(dǎo)軌 用混凝土二次澆灌至預(yù)埋圖要求。2 承重輪與導(dǎo)向輪安裝。 1用手運(yùn)轉(zhuǎn)滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)靈活無(wú)卡阻 ,各緊固件無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象 ,軸向無(wú)竄動(dòng) ,軸 承內(nèi)應(yīng)加注滿(mǎn)潤(rùn)滑油脂。2。2 將伸縮臺(tái)裝上承重輪 ,在圖示位置得伸縮臺(tái)兩側(cè)預(yù)裝上導(dǎo)向輪 , 要求

14、承重輪 拉線在一條直線上 , 并與伸縮臺(tái)運(yùn)行方向一致、2、 吊裝各伸縮臺(tái)組件就位待總裝、 伸縮臺(tái)組件總裝3。1 將各伸縮臺(tái)組件按照?qǐng)D紙安裝順序用螺栓依次固緊 ,固緊時(shí)應(yīng)拉線找直、 墊 實(shí)后固緊螺栓。、2 整體聯(lián)裝好后 ,手動(dòng)伸縮臺(tái)往復(fù)運(yùn)行 , 檢查承重輪滾動(dòng)就是否與伸縮臺(tái)運(yùn) 行同步;導(dǎo)向輪應(yīng)與導(dǎo)向?qū)к壷g得間隙一致 , 既能滿(mǎn)足導(dǎo)向要求 , 又不能有卡滯 現(xiàn)象, 必要時(shí)調(diào)整后固緊、。3 根據(jù)伸縮臺(tái)行程 , 安裝并調(diào)整各行程限位開(kāi)關(guān)至規(guī)定得行程位置固緊 ; 安裝 其余各附件至要求。3。伸縮臺(tái)組裝完畢 ,經(jīng)檢驗(yàn)合格后 , 補(bǔ)涂底漆、面漆至出廠產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求、4 試車(chē)準(zhǔn)備4、試車(chē)前應(yīng)松開(kāi)電機(jī)抱閘 ,

15、用搖把手動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī) ,使伸縮臺(tái)水平運(yùn)行 ,并對(duì)全系 統(tǒng)進(jìn)行全面得檢查 , 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)排除。4。2, 用手搖驅(qū)動(dòng)確認(rèn)伸縮臺(tái)在全過(guò)程中運(yùn)行后無(wú)卡滯、無(wú)明顯振動(dòng)、一切正常 后方可進(jìn)行通電試運(yùn)行。5 通電試車(chē)5.1 通電試車(chē)過(guò)程應(yīng)對(duì)整機(jī)系統(tǒng)各部位運(yùn)行情況進(jìn)行全面得觀測(cè) , 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或故 障時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查 , 排除后方可繼續(xù)試車(chē)。、2 空載試車(chē)時(shí)各部件、系統(tǒng)得運(yùn)行狀況一切正常后加載試車(chē)。5。3加載試車(chē)時(shí) ,應(yīng)分別以設(shè)備最大載荷 50%;10各往復(fù)運(yùn)行不得少于次 伸縮臺(tái)應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn) ,無(wú)異常振動(dòng)與聲響 , 開(kāi)啟、制動(dòng)應(yīng)安全可靠、準(zhǔn)確到位。6 設(shè)備外觀整理、 1設(shè)備安裝調(diào)試好后 , 局部補(bǔ)底漆、整體涂面

16、漆至要求。6。2設(shè)備安裝調(diào)試好后 ,清理設(shè)備周邊 , 做到設(shè)備周邊整潔無(wú)雜物、7 安裝調(diào)試后應(yīng)達(dá)到得要求 .1 部件7.1 驅(qū)動(dòng)機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)異常聲音 , 減速器無(wú)漏油現(xiàn)象 ,起、制動(dòng)應(yīng)安全可 靠;7。1承重輪、導(dǎo)向輪安裝不得歪斜 ,轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活 ;. . 伸縮臺(tái)框架結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠得剛度與強(qiáng)度 , 焊接后不得扭曲變形 ;7.2 整機(jī)參數(shù)7。 .1 伸縮臺(tái)得總尺寸根據(jù)圖紙及合同要求 ;7 2運(yùn)行速度 : 根據(jù)圖紙及合同要求 ;7.2 。3承載能力 最大靜載荷 :根據(jù)圖紙及合同要求 ;動(dòng)載荷:根據(jù)圖紙及合同要 求;7。2。4最大行程 按圖紙規(guī)定 ;7.2 。5 整機(jī)運(yùn)行噪聲 45dB(A);。電器系

17、統(tǒng)安裝7。1 電器元件、配線等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定 , 控制回路得電壓不得超過(guò) 20V; 7。2 各電器元件與配線不得與水或油接觸 ,保證設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)意外 觸電;9.3 3 所有電器設(shè)備得金屬外殼、電纜得金屬外皮均有可靠得接地、9。4 設(shè)備得涂漆層應(yīng)均勻光滑 , 無(wú)滴掛 、無(wú)漏漆現(xiàn)象。8 檢驗(yàn)方法、1 零部件安裝檢驗(yàn)。1. 承重輪與導(dǎo)向輪得安裝拉線繩用直尺測(cè)間隙大小得方法檢查滑輪組或?qū)?向輪得安裝就是否符合要求。8.1 2 各連接件手動(dòng)或利用工具抽樣檢查各連接件就是否上緊、8.1 。導(dǎo)軌垂直度用鉛垂吊線、直尺檢查 ,各連接處用手摸或目測(cè)、鋼絲繩直徑用游標(biāo)卡尺測(cè)。8。2 整機(jī)檢驗(yàn)82.1 通電

18、使伸縮臺(tái)按設(shè)計(jì)行程空載、加載運(yùn)行 ,目測(cè)其運(yùn)行情況 ,操作控制臺(tái) , 使伸縮臺(tái)作無(wú)級(jí)變速運(yùn)行 , 檢查就是否運(yùn)行正常。8。2。2 通電空載試運(yùn)行及滿(mǎn)載運(yùn)行 (站人或加配重 ), 全程往復(fù)運(yùn)行各 5次,檢 查并記錄其運(yùn)行情況及其行程。8.2 3運(yùn)行速度開(kāi)機(jī)運(yùn)行 5次, 用皮尺與秒表記錄每次運(yùn)行得距離及時(shí)間 , 計(jì)算其平均值。8。24設(shè)備負(fù)載 -整機(jī)安裝完畢后 ,依次加載最大載荷得與 %,全 程運(yùn)行不得少于 5 次, 起、制動(dòng)不少于次 , 設(shè)備各部件應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象。8. 。噪聲靜場(chǎng)時(shí)開(kāi)啟設(shè)備運(yùn)行 ,手持聲級(jí)計(jì)在觀眾廳第五排中間 .5m 高度處測(cè)量。.2 。其她項(xiàng)目采用目測(cè)、耳聽(tīng)、觸摸等方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

19、 8。2外觀質(zhì)量及設(shè)備涂漆目測(cè)。8. .8 電氣系統(tǒng)用萬(wàn)用表、歐姆表等進(jìn)行測(cè)量、伸縮臺(tái)補(bǔ)平臺(tái)安裝調(diào)試方案 底座安裝1.1 吊裝底座至升降臺(tái)基礎(chǔ)坑內(nèi)就位 , 用斜鐵調(diào)整底座平面 , 每個(gè)地腳板下至少 墊三塊斜鐵,調(diào)整后得底座平面度 1mm用（ 經(jīng)緯儀檢查 ）, 同時(shí)控制對(duì)角線長(zhǎng)度誤 差, 全長(zhǎng)范圍誤差不大于 1。2 用斜鐵調(diào)整兩導(dǎo)軌水平高度、平行度、調(diào)整后導(dǎo)軌平面度、平行度誤差均 應(yīng)小于 1m; 同時(shí)控制對(duì)角線長(zhǎng)度 , 誤差最大不超過(guò) 5mm、1、3 調(diào)整后得地腳板不得懸空、應(yīng)均勻受力 , 并與斜鐵用電焊固定牢后進(jìn)行二次 澆灌、2 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝2。1 吊裝驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)就位 ,調(diào)整驅(qū)動(dòng)機(jī)輸出軸至兩導(dǎo)軌

20、中心對(duì)稱(chēng)度、中心高度、與 導(dǎo)軌得平行度等 ,誤差不得大于 m、測(cè)量符合要求后用底腳螺栓預(yù)緊 , 裝上聯(lián) 軸器、2。2水平絲杠與橫拉架組裝 , 絲杠表面與螺母內(nèi)不得有雜質(zhì) , 必要時(shí)擦洗后再裝 配、裝前在絲杠表面與注機(jī)油潤(rùn)滑 , 旋合時(shí)無(wú)卡滯 , 才可正式進(jìn)行安裝。2、3 橫拉架兩端分別預(yù)裝滾輪軸、滾輪 ; 絲杠兩端分別裝上軸承、軸承座、聯(lián)軸 器等。2。4絲杠組件與驅(qū)動(dòng)機(jī)輸出軸端聯(lián)軸器連接 ,找正墊平, 使橫拉架上得滾輪與導(dǎo) 軌面貼緊 , 用銷(xiāo)軸固定聯(lián)軸器、用螺栓固定軸端軸承座與底座緊固。2、5 松開(kāi)電機(jī)抱閘 , 手盤(pán)驅(qū)動(dòng)時(shí)力感均勻 , 不得有卡滯現(xiàn)象。3 內(nèi)外支架組裝、吊裝3。1各轉(zhuǎn)動(dòng)軸、套、

21、滾輪孔等裝配前應(yīng)擦洗干凈、加潤(rùn)滑脂 , 裝配過(guò)程不得混入 任何雜質(zhì)。3。2 吊裝內(nèi)外支架組件在一起 ,中間孔穿入銷(xiāo)軸聯(lián)接成整體 , 端頭裝上固定支架、 3、3松開(kāi)絲杠軸端軸承座底腳螺栓 , 卸下橫拉架上得滾輪及軸 , 備裝、3。4將內(nèi)外支架組件吊裝在底座上 , 根據(jù)尺寸找正后將固定支架與底座焊固 , 檢 測(cè)無(wú)誤后焊牢 , 將撐梁用銷(xiāo)軸與支架固定。5 在驅(qū)動(dòng)端撐梁上裝配固定滾輪軸、滾輪螺母等、 3、6調(diào)整滾輪與橫拉架導(dǎo)軌之間相對(duì)位置 , 使?jié)L輪中心與導(dǎo)軌中心重合 ,然后上 緊驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)得各聯(lián)接件。4 臺(tái)面梁吊裝、1 臺(tái)面梁就位前應(yīng)先進(jìn)行部件組裝 （ 對(duì)拼裝式臺(tái)面梁而言 ）, 裝配時(shí)應(yīng)根據(jù)圖 紙要求

22、將臺(tái)面梁導(dǎo)軌面測(cè)量找平 ,相互間得幾何尺寸符合要求后 , 用螺栓或焊接 方式固定成整體。.2 臺(tái)面梁導(dǎo)軌處一端安裝支架 , 并與撐梁頭用銷(xiāo)軸連接 ,另一端擔(dān)在撐梁端部 得滾輪上。兩臺(tái)以上升降臺(tái)安裝時(shí) , 臺(tái)面梁之間不得有明顯錯(cuò)落差、5 彈性?xún)?chǔ)能器安裝5。1若設(shè)計(jì)圖中需要安裝彈性?xún)?chǔ)能器得升降臺(tái) ,此時(shí)應(yīng)裝上 ,并與底座調(diào)整后連 接。5、儲(chǔ)能器伸縮管壁外側(cè) , 裝后要加注潤(rùn)滑脂、儲(chǔ)能器伸縮應(yīng)靈活無(wú)卡滯 , 防止 升降臺(tái)下降時(shí)有頂死臺(tái)面得現(xiàn)象存在。 限位開(kāi)關(guān)組件按照?qǐng)D紙要求在規(guī)定位置 , 裝焊限位開(kāi)關(guān)組件至要求、7 通電試車(chē)7、1按設(shè)計(jì)要求,安裝驅(qū)動(dòng)機(jī)動(dòng)力線 ,線路得規(guī)格、型號(hào) ,接線端子配置 ,接

23、線得 方法等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.2 試車(chē)前檢查各焊接處應(yīng)牢固可靠 , 否則必要時(shí)補(bǔ)焊至要求 , 檢驗(yàn)合格方可正 式試車(chē)、 3通電試運(yùn)行 ,升降傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)行正常 ,若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即排除 ,再繼續(xù)試 車(chē)。4 升降臺(tái)在上升或下降時(shí) ,應(yīng)注意觀察設(shè)備各行程開(kāi)關(guān)就是否安裝到位 , 必要 時(shí)調(diào)整。7.5 上升、下降運(yùn)行不少于 0次,觀察運(yùn)行情況 ,應(yīng)平穩(wěn)無(wú)爬行 ,停止時(shí)無(wú)沖擊。7.6 兩臺(tái)以上升降臺(tái)同時(shí)運(yùn)行并有同步要求時(shí) , 檢查就是否同步運(yùn)行。 （允許誤差 在± 0之間 ）77 升降臺(tái)得行程、偏擺量、晃動(dòng)量就是否滿(mǎn)足檢測(cè)表中所規(guī)定得要求。、8 試車(chē)后應(yīng)保證設(shè)備得各部件、整個(gè)系統(tǒng)得工作正常、平

24、穩(wěn)可靠、并符合產(chǎn) 品設(shè)計(jì)要求。8 設(shè)備外觀整理8、1設(shè)備安裝調(diào)試好后 , 局部補(bǔ)底漆、整體涂面漆至要求。8。2設(shè)備安裝調(diào)試好后 ,整理鋼絲繩繩頭 ,做到繩頭不外露 , 卡位整齊規(guī)范、 8。設(shè)備安裝調(diào)試好后 ,清理設(shè)備周邊 ,做到設(shè)備周邊整潔無(wú)雜物。9 安裝調(diào)試后應(yīng)達(dá)到得要求9.1 升降臺(tái)最大行程 : 根據(jù)合同及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求定。9、設(shè)備最大靜載荷 : 根據(jù)合同及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求定。9、3設(shè)備最大動(dòng)載荷 : 根據(jù)合同及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求定。9、4設(shè)備平均速度 : 根據(jù)合同及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求定、 .5 噪聲: 低于 55dB（A）。（觀眾廳第五排測(cè)量 ）9.6 升降擺偏量誤差 : 不大于 5mm、9.7 設(shè)備得涂

25、漆層色澤均勻光滑 , 無(wú)滴掛、無(wú)漏漆現(xiàn)象。 電器系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到得要求 。電器元件、配線等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 , 控制回路得電壓不得超過(guò) 20V。 0、2 各電器元件與配線不得與水或油接觸 , 保證設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)意外觸 電。10.3 所有電器設(shè)備得金屬外殼、電纜得金屬外皮均有可靠得接地。10。4 操作臺(tái)上顯示應(yīng)與設(shè)備運(yùn)行情況相一致。11 試驗(yàn)方法11.1 最大行程設(shè)備起升高度與設(shè)備高度之差 , 用卷尺測(cè)量。11。2 最大動(dòng)載荷 - 在升降臺(tái)臺(tái)面上用加載平衡鐵塊得方法 （ 均布 ） 進(jìn)行測(cè)定 , 并 要求做反復(fù)動(dòng)載試驗(yàn) 10 次。 （該加載實(shí)驗(yàn)已在設(shè)備出廠前逐一進(jìn)行了測(cè)定 , 現(xiàn)場(chǎng) 由于受條件限制

26、, 不要求每臺(tái)均做 ） 對(duì)各運(yùn)動(dòng)環(huán)節(jié)進(jìn)行全面檢查 , 任何環(huán)節(jié)不得有 異常。11.3 升降速度測(cè)定將設(shè)備空載并降至最底位置 , 啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)、同時(shí)按下秒表 , 當(dāng)設(shè)備升至最高位置時(shí) , 停表記錄時(shí)間并計(jì)算其平均升降速度。 1、噪音得測(cè)定在靜場(chǎng)時(shí) ,啟動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)裝置 , 用聲級(jí)計(jì)在觀眾廳第五排 中間測(cè)定。11.5 升降擺偏量得測(cè)定以設(shè)備升到最高點(diǎn)為基準(zhǔn) ,建立橫縱向檢測(cè)點(diǎn) , 再將 設(shè)備降至最低位置后 , 用鉛垂與直尺測(cè)量擺偏量。11.6 設(shè)備同步精度測(cè)量?jī)膳_(tái)以上升降臺(tái)同時(shí)驅(qū)動(dòng)升降、 停止, 用直尺測(cè)量其 同步誤差、11.7 電器系統(tǒng)用萬(wàn)用表、歐姆表測(cè)量 ;11。整機(jī)涂漆質(zhì)量目測(cè) 假臺(tái)口安裝調(diào)試方案

27、1 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝、1 檢查與核對(duì)預(yù)留預(yù)埋情況 （ 含預(yù)留孔、預(yù)埋板、吊點(diǎn)梁、吊架碼頭、側(cè)墻 導(dǎo)軌預(yù)埋、電器管線預(yù)埋等 ）, 確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留預(yù)埋符合要求后 , 由安裝隊(duì)長(zhǎng)驗(yàn)收簽 字。1、2 根據(jù)工藝布置圖 , 確定假臺(tái)口或燈光渡橋位置 ,劃線確定吊點(diǎn)滑輪、驅(qū)動(dòng)機(jī)、 導(dǎo)軌得中線、1.3 準(zhǔn)備卷?yè)P(yáng)機(jī)、 鋼絲繩等必要得起重設(shè)備及工具 ,設(shè)置臨時(shí)起吊點(diǎn) ,固定起重設(shè) 備。、 4將驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)就位 , 按所劃線位置找正后臨時(shí)固定、1.5 調(diào)整驅(qū)動(dòng)機(jī)曳引輪與各吊點(diǎn)滑輪鋼絲繩槽驅(qū)動(dòng)方向一致 , 經(jīng)調(diào)整、測(cè)量符合 要求后再將驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)底座與相應(yīng)得預(yù)埋件焊接固定。2 吊點(diǎn)滑輪安裝2。1裝前用手盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)滑輪時(shí)應(yīng)靈活無(wú)卡滯 ,

28、各緊固件無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象 ,軸向無(wú)竄動(dòng) ,軸 承內(nèi)應(yīng)注滿(mǎn)潤(rùn)滑油脂。2、2根據(jù)已劃出得線為基準(zhǔn) , 在吊點(diǎn)梁槽鋼上裝焊吊點(diǎn)滑輪組。 2。3拉線找正各滑輪組得鋼絲繩走槽 , 然后與吊點(diǎn)梁固定連接。3 配重導(dǎo)軌安裝。1 根據(jù)驅(qū)動(dòng)機(jī)確定立導(dǎo)軌得安裝位置 ,找平水平帶 ,要求找正后得水平帶誤差 5mm。3。2搬運(yùn)與吊裝立導(dǎo)軌就位 , 根據(jù)導(dǎo)軌安裝位置 ,先用點(diǎn)焊方式與預(yù)埋件施定位 焊固定,吊線檢測(cè)導(dǎo)軌面得平直度 ,誤差不得大于 1/1000, 與舞臺(tái)面得垂直度誤 差 2mm符, 合要求后焊固、4 假臺(tái)口升降片組裝 。根據(jù)產(chǎn)品圖樣與工藝要求將各立片、升降小側(cè)片 （ 假臺(tái)口 ） 、框架主梁、掛 燈桿、腳踏板、連接

29、框架等鉚接成整體 , 保證框架得基本尺寸與相對(duì)位置要求。 保證框架得制造質(zhì)量 , 各向彎曲誤差不得超過(guò) 0m、4。2 檢查各結(jié)構(gòu)與尺寸符合要求后焊接牢固 , 各接頭處焊縫應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝 規(guī)范進(jìn)行焊接 , 焊后對(duì)所有焊縫均應(yīng)作認(rèn)真檢查 , 重要部位應(yīng)由檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn) , 合格后方可進(jìn)入下序。4。3框架裝焊完畢 , 應(yīng)去凈毛刺、各銳角打磨鈍 ,補(bǔ)底漆、整體涂面漆至出廠要 求。5 假臺(tái)口升降片導(dǎo)向輪安裝5、1導(dǎo)向輪安裝前應(yīng)用手試運(yùn)轉(zhuǎn) , 不得有卡滯。2 安裝時(shí)應(yīng)與升降片保持水平 , 上下導(dǎo)輪得軸心應(yīng)在同一條直線上且垂直于 水平面、導(dǎo)輪端面應(yīng)平齊一致。6 鋼絲繩截取并安裝根據(jù)圖樣規(guī)定長(zhǎng)度 ,截取相

30、應(yīng)長(zhǎng)度得驅(qū)動(dòng)及平衡重所用得鋼絲繩 , 穿過(guò)相應(yīng)得吊 點(diǎn)滑輪組備用。7 平衡重框安裝平衡重框組裝時(shí) ,應(yīng)將各連接件上緊 ,然后掛裝到導(dǎo)軌上 ,用死限位限死 , 待總裝、8 假臺(tái)口升降片聯(lián)機(jī)總裝2。8用倒鏈將平衡重框吊至行程最高處 , 用平衡重驅(qū)動(dòng)鋼絲繩固定 , 鋼絲繩另 一端按照行程走向與升降片固定、要求各吊點(diǎn)滑輪至升降片得鋼絲繩相互平行 , 并與舞臺(tái)面垂直、. 各連接點(diǎn)螺栓及鋼絲繩夾應(yīng)緊固 , 每繩桿接頭處得鋼絲繩夾不得少于 3個(gè)、 .3 裝平衡重至平衡差要求 ,微調(diào)花蘭螺栓 ,使升降片起吊鋼絲繩長(zhǎng)度一致 ,升 降片框架在吊起狀態(tài)下兩端高度差不得大于 30m。8、4 松開(kāi)配重框固定用鋼絲繩 ,

31、 手盤(pán)驅(qū)動(dòng)使升降片作升降運(yùn)行 ,檢查系統(tǒng)應(yīng)安裝 到位、運(yùn)行時(shí)平穩(wěn)可靠 , 然后安裝升降片導(dǎo)軌及行程開(kāi)關(guān)至要求、9 假臺(tái)口升降片導(dǎo)向?qū)к壈惭b9。吊線安裝導(dǎo)軌 , 找正導(dǎo)軌與導(dǎo)輪之間得間距 , 找正導(dǎo)軌相互間平行度 , 與舞臺(tái) 面垂直度 , 保證導(dǎo)軌與導(dǎo)輪接觸良好 , 測(cè)量符合要求后將導(dǎo)軌焊固在預(yù)埋件上、 9。2松開(kāi)電機(jī)抱閘 , 用搖把搖動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)使升降片上下運(yùn)行 , 觀測(cè)升降片導(dǎo)輪與 導(dǎo)軌接觸情況 （ 此項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)平衡狀態(tài)下進(jìn)行 ）, 當(dāng)運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)緊點(diǎn)摩擦一 切正常后 ,將導(dǎo)軌焊牢在預(yù)埋件上 , 否則必須調(diào)整至要求再焊接。10 行程開(kāi)關(guān)安裝根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)行程 ,把行程限位開(kāi)關(guān)及附件安裝至規(guī)定

32、得位置 , 調(diào)整后固定牢。1 試車(chē)1。試車(chē)過(guò)程應(yīng)對(duì)系統(tǒng)各部位運(yùn)行情況進(jìn)行全面得觀測(cè) , 要求行程開(kāi)關(guān)靈敏可 靠、全行程運(yùn)行平穩(wěn)、 無(wú)異常聲響 , 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或故障應(yīng)立即停機(jī)檢查 ,排除故障后 方可繼續(xù)試車(chē)。11。2空載試車(chē)運(yùn)行一切正常后應(yīng)加載試車(chē) , 加載時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)平衡差要求配平 配重。、3 加載試車(chē)應(yīng)在圖樣設(shè)計(jì)得規(guī)定載荷下進(jìn)行 , 分別按設(shè)計(jì)載荷得 50%、100 試車(chē)至要求。2 假臺(tái)口側(cè)片及驅(qū)動(dòng)組件安裝2。1 現(xiàn)場(chǎng)將假臺(tái)口側(cè)片組裝成整體 , 要求結(jié)構(gòu)與尺寸正確 ,連接牢固。1.2 假臺(tái)口側(cè)片得承重輪按圖紙要求卡入吊架碼頭下得側(cè)片導(dǎo)軌內(nèi) , 吊裝側(cè)片 框架與其連接。安裝后要保證其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活 ,

33、 安裝尺寸準(zhǔn)確到位 ,手推側(cè)片運(yùn)行時(shí)力 感均勻 , 無(wú)卡滯、碰撞現(xiàn)象。12。3在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置處安裝驅(qū)動(dòng)機(jī) (或手搖機(jī)構(gòu)), 找正后與框架支座上緊。4 安裝調(diào)試鏈輪、鏈條水平驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) ,鏈條應(yīng)松緊適度 ,安裝好后手搖驅(qū)動(dòng) 應(yīng)力感均勻 ,驅(qū)動(dòng)平穩(wěn)可靠 ,滿(mǎn)足驅(qū)動(dòng)要求。 .5 側(cè)片行程限位安裝按照設(shè)計(jì)行程 , 安裝側(cè)片行程限位至要求 , 保證行程范圍準(zhǔn)確 ,限位可靠。13 設(shè)備外觀整理1、 1設(shè)備安裝調(diào)試好后 , 局部補(bǔ)底漆、整體涂面漆至要求。13、2設(shè)備安裝調(diào)試好后 , 整理鋼絲繩繩頭 ,做到繩頭不外露 , 卡位整齊規(guī)范。1。 3設(shè)備安裝調(diào)試好后 ,清理設(shè)備周邊 ,做到設(shè)備周邊整潔無(wú)雜物。14 安

34、裝調(diào)試后應(yīng)達(dá)到得要求1。部件4.11 假臺(tái)口升降片、側(cè)片得框架結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求 ;4. 2驅(qū)動(dòng)用鋼絲繩能順利通過(guò)滑輪 ,無(wú)卡阻, 兩端固繩牢固可靠 ;1。 3驅(qū)動(dòng)機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn) ,無(wú)異常噪聲,無(wú)漏油現(xiàn)象,制動(dòng)器動(dòng)作靈敏 ,安全 可靠。4。2 整機(jī)4。21設(shè)備得升降速度、載荷應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 .2.2 渡橋、假臺(tái)口升降片上、下升降時(shí)不得有嚴(yán)重得擺動(dòng)。不得有因制造、 安裝不良而產(chǎn)生得運(yùn)行中卡滯現(xiàn)象、1.2 控制系統(tǒng)應(yīng)滿(mǎn)足技術(shù)要求 ,定位安全可靠 ,定位精度滿(mǎn)足使用要求 ,制動(dòng) 時(shí)無(wú)滑車(chē)現(xiàn)象。142假臺(tái)口側(cè)片水平移動(dòng)時(shí)速度均勻 , 無(wú)任何異?，F(xiàn)象 , 停止時(shí)無(wú)滑車(chē)現(xiàn)象。14.2 。5 設(shè)備運(yùn)行時(shí)

35、得噪音不得超過(guò) 45B(A) 。 2。6設(shè)備得外表涂層應(yīng)光滑均勻 ,要求無(wú)滴掛 ,無(wú)漏漆現(xiàn)象。 1、 電器系統(tǒng)1。 .1 電器元件、配線等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定 , 控制回路得電壓不得超過(guò) 220V、4。3。2各電器元件與配線不得與水或油接觸 , 保證設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)意 外觸電、143。所有電器設(shè)備得金屬外殼、電纜得金屬外皮均有可靠得接地。15 檢驗(yàn)方法15、1 零部件安裝檢驗(yàn)5. 滑輪組與導(dǎo)向輪 拉線繩用直尺測(cè)間隙大小得方法檢查滑輪組或?qū)蜉喌冒惭b就是否符合要求 , 必 要時(shí)調(diào)整、垂直方向得導(dǎo)向輪應(yīng)用鉛垂吊線與直尺測(cè)量。15。12 手動(dòng)或利用工具檢查各連接件就是否上緊。15。1。3 導(dǎo)軌 鉛垂吊

36、線用直尺檢查其垂直度 ,各連接處用手動(dòng)或目測(cè)、 導(dǎo)軌全行程垂直度誤差不大于 3mm。15。14 平衡重 清點(diǎn)數(shù)量并計(jì)算重量。15、2 整機(jī) 1。假臺(tái)口側(cè)片行程 啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)或轉(zhuǎn)動(dòng)手搖機(jī)構(gòu) , 使側(cè)片左右移動(dòng) 5 次, 測(cè)量側(cè)片水平移動(dòng)距離、1。 2。 2 渡橋、假臺(tái)口升降片15設(shè)備外形尺寸 用卷尺、皮尺測(cè)量。1。 2。 2.2 升降速度 通電空載運(yùn)行 , 全程運(yùn)行 5次, 記錄每次升降得行程與 所有得時(shí)間 , 計(jì)算其平均值。5。22、載荷 按設(shè)計(jì)載荷要求 , 分別加載至設(shè)備承載 50%;10%上下運(yùn)行 各 5 次 , 設(shè)備各部分不得有任何異?，F(xiàn)象。15.2 2.4 行程開(kāi)關(guān) 開(kāi)啟設(shè)備全程運(yùn)行 ,

37、 目測(cè)各靈敏可靠。1.2. .噪聲 在靜場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行時(shí) ,在觀眾廳第五排中間距地面 15 米處測(cè) 量。 5.3 設(shè)備涂漆及外觀質(zhì)量目測(cè)。5、4 電氣系統(tǒng) 用萬(wàn)用表、兆歐表等進(jìn)行測(cè)量、 防火隔離幕及驅(qū)動(dòng)阻尼機(jī)構(gòu)安裝調(diào)試方案1 吊點(diǎn)滑輪安裝1。1 根據(jù)工藝布置圖 , 確定各吊點(diǎn)滑輪組及卡套懸掛件等在牛腿上及拐角梁上得 安裝位置 ,拉線找正后安裝 , 并與牛腿或拐角梁預(yù)埋件緊固聯(lián)接 ,緊固方式按照?qǐng)D 紙規(guī)定。1、2安裝時(shí), 應(yīng)保證滑輪組各鋼絲繩槽與鋼絲繩走向同步一致 , 水平誤差不得大 于 5mm滑, 輪組與吊點(diǎn)梁之間聯(lián)接緊固牢靠無(wú)松動(dòng)。1. 吊點(diǎn)滑輪組與幕體滑輪中心應(yīng)一致 ,并垂直于水平面 , 用鉛

38、垂測(cè)量時(shí)不得有 明顯得歪斜與位移、2 拐角滑輪安裝2、1 根據(jù)配重框滑輪中心 , 吊線找正拐角滑輪安裝位置進(jìn)行安裝、2、2,保證拐角滑輪鋼絲繩槽與配重框滑輪槽一致 , 使裝好后得鋼絲繩垂直于水平 面。3 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝3、1 安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙及技術(shù)要求對(duì)部裝件進(jìn)行校核 ,在設(shè)計(jì)預(yù)定位置吊裝驅(qū)動(dòng) 及阻尼機(jī)構(gòu)就位 ,驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)卷筒轉(zhuǎn)向應(yīng)與鋼絲繩走向一致 , 底座與予埋件焊接固 定。驅(qū)動(dòng)機(jī)及阻尼機(jī)構(gòu)應(yīng)整體吊裝 , 不允許拆分后再拼裝、千萬(wàn)注意驅(qū)動(dòng)機(jī)安裝 得方向,若驅(qū)動(dòng)機(jī)平臺(tái)在左側(cè) （面對(duì)觀眾廳）, 驅(qū)動(dòng)裝置方向應(yīng)使阻尼缸靠臺(tái)口墻 （ 卷筒朝舞臺(tái)方向 ） 、3。2 根據(jù)平衡重寬度與拐角滑輪位置確定平衡重導(dǎo)

39、軌安裝位置 , 吊線找正后吊裝 導(dǎo)軌就位 , 在預(yù)埋處施定位焊 , 檢測(cè)無(wú)誤后焊牢、 幕體導(dǎo)軌安裝4、1將導(dǎo)軌垂直吊裝在幕體安裝位置兩側(cè) ,測(cè)量并調(diào)整幕體預(yù)留位置尺寸 , 預(yù)留 幕體與導(dǎo)軌之間得間隙。4、2 吊線二維方向找正導(dǎo)軌面垂直于舞臺(tái)水平面 , 將導(dǎo)軌安裝在預(yù)埋件處施定位 焊. 檢測(cè)二維垂直度符合要求后焊牢。5 幕體組裝、根據(jù)圖紙把幕體面朝觀眾廳一面得幕面蓋板全部裝好 , 然后將幕體各塊 , 按左中右裝配連接成上中下三 （層）組, 在最上層幕體組上 , 安裝起吊固定滑輪組 及各起吊點(diǎn)連接件。5、起吊上層幕體組垂直于舞臺(tái)平面 , 檢查幕體面平直與否 , 調(diào)平調(diào)直 ; 檢查各聯(lián) 接處就是否連

40、接牢靠 , 安裝巖棉前必須上緊。3 吊裝配重框就位 , 鉗裝后應(yīng)保證配重框?qū)蜓b置良好導(dǎo)向 , 然后將配重框吊 至上極限位置。4 檢查提升機(jī)構(gòu)相關(guān)件得安裝 , 確認(rèn)符合要求后 , 用驅(qū)動(dòng)鋼絲繩把配重框與幕 體上層各吊點(diǎn)連接緊固。5。按圖示走向 , 始端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及配重框聯(lián)接固定 , 終端與防火幕體各起吊點(diǎn) 處聯(lián)接。其中 : 起吊鋼絲繩通過(guò)幕體滑輪組與卡套懸掛件之間復(fù)式聯(lián)接、每接頭 處得鋼絲繩卡不得少于個(gè)。5.6 在起吊鋼絲繩與驅(qū)動(dòng)機(jī)連接及盤(pán)繩時(shí) , 應(yīng)將驅(qū)動(dòng)機(jī)與阻尼器之間得鏈條卸 開(kāi)、驅(qū)動(dòng)機(jī)卷筒上得鋼絲繩至少不得少于兩層。5。7 將驅(qū)動(dòng)機(jī)接上臨時(shí)電源 , 將上層提起后裝中間幕體層 , 上下層幕

41、體聯(lián)接時(shí) , 應(yīng) 找正平面 , 確認(rèn)符合要求后緊固連接。5.8 安裝巖棉與蒙面蓋板 : 上下層幕體分塊連接后 , 上層裝巖棉與蒙面蓋板、 巖棉 用膠粘固定。5。9根據(jù)上述安裝步驟安裝下層幕體 , 直至整幕體安裝至要求。5。10 上述安裝過(guò)程起吊或定位時(shí) , 應(yīng)盡量利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與平衡重裝置 ,起吊后定 位必須牢靠 , 以確保施工安全。6 附件安裝6、1 根據(jù)幕體高尺寸 , 確定密封砂盒得安裝高度 , 調(diào)直后與預(yù)埋件施定位焊 , 檢測(cè) 無(wú)誤后焊牢。6。2 吊裝導(dǎo)軌側(cè)板時(shí) , 吊線找正 , 施定位焊。檢測(cè)無(wú)誤后在側(cè)板內(nèi)側(cè)面間斷焊接 . 焊縫長(zhǎng) 300mm間, 距 100mm。6。3按照?qǐng)D紙尺寸 ,安

42、裝幕體上密封蓋板 ,導(dǎo)軌槽鋼組件 ,下緩沖墊等,裝焊好后 應(yīng)達(dá)到良好得隔煙密封效果與緩沖作用。6.4 水簾裝置得安裝 （ 此裝置安裝與否根據(jù)合同及圖紙確定 ）: 噴水管安裝時(shí)要 高于幕體 5m,噴水眼得方向要朝向幕體 ,詳見(jiàn)圖紙要求 , 進(jìn)水端與建筑上消防 水管法蘭聯(lián)接、 安裝調(diào)試、1 本設(shè)備安裝完試車(chē)啟動(dòng)前 , 首先應(yīng)認(rèn)真對(duì)各部件安裝情況與圖紙進(jìn)行校核 , 檢查各焊接處、 用螺栓聯(lián)接部件之間聯(lián)接處 , 就是否牢固可靠。 計(jì)算與配平幕體 與平衡重之差至圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。7.2 防火幕阻尼及驅(qū)動(dòng)提升機(jī)構(gòu)得聯(lián)機(jī)調(diào)試 :7. . 將幕體降落至臺(tái)面上 ,掛上驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與阻尼器之間得鏈條 , 再電動(dòng)提升幕 體

43、至距臺(tái)面 50 mm處（注意: 此時(shí)必須將電機(jī)反轉(zhuǎn)方向線頭斷開(kāi)才可使用 ,即幕 體下降不能使用電機(jī)驅(qū)動(dòng) ,而只能就是自由下落狀態(tài) ）, 松開(kāi)抱閘 , 幕體下落 , 觀察 變速位置就是否在 200mm處, 如果不在此位置變速 ,松開(kāi)鏈條手動(dòng)盤(pán)動(dòng)阻尼器上 小鏈輪,掛上鏈條再試 ,直至達(dá)到要求。7。 阻尼器在出廠前已將幕體得速度及變速位置調(diào)節(jié)好 , 安裝現(xiàn)場(chǎng)不應(yīng)再 調(diào)節(jié)。、3 按照使用要求進(jìn)行通電試車(chē)3.1按正規(guī)使用要求安裝驅(qū)動(dòng)機(jī)動(dòng)力線 ,線路得規(guī)格、型號(hào) ,接線端子配置 , 線得接法等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7。3.2 開(kāi)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)提升幕體時(shí)應(yīng)達(dá)到平穩(wěn) ,無(wú)卡滯等要求;接近行程終端時(shí) ,應(yīng)注 意觀察設(shè)備各行

44、程開(kāi)關(guān)就是否安裝到位 , 必要時(shí)調(diào)整至要求。7。3.3 幕體緊急下降時(shí)得無(wú)電源手動(dòng)拉閘機(jī)構(gòu) , 應(yīng)達(dá)到操作靈活、性能可靠。 7 幕體下降至臺(tái)面過(guò)程要求平穩(wěn)、自由下落無(wú)卡滯、與舞臺(tái)面接觸時(shí)無(wú) 明顯沖撞。7.3 。電動(dòng)驅(qū)動(dòng)提升時(shí) ,系統(tǒng)運(yùn)行不得有任何異常 ,若發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車(chē) , 檢查 并排除故障后再繼續(xù)試車(chē)至要求。7.3 。6 整機(jī)試車(chē)合格后 , 幕體表面噴涂防火涂料至圖紙要求、。 3.7 試車(chē)合格后在砂盒中按高度要求裝入砂子。 安裝調(diào)試后達(dá)到得技術(shù)要求。1 幕體各吊點(diǎn)鋼絲繩松緊應(yīng)一致 ,幕體升降無(wú)晃動(dòng) ,無(wú)傾斜,起落通暢無(wú)卡阻、8.2 幕體起升速度為 : 。1s。（ 允許誤差在±

45、10%之間）8. 幕體下落過(guò)程在距臺(tái)面 2m以上為 :0 。2m/s, （允許誤差在± 10%之間 ）; 在距 臺(tái)面 20。2m時(shí)應(yīng)有二級(jí)阻尼減速 , 速度為 .1m/s, 在距臺(tái)面 0。 m以下時(shí) , 速度為 0。05m/s,（ 允許誤差在± 1%之間） 。、4 各吊點(diǎn)滑輪與拐角滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活 , 吊點(diǎn)滑輪鋼絲繩不得與底板摩擦與干涉、8。5手動(dòng)拉閘操作靈活方便 ,在適宜得位置應(yīng)有明顯得 “緊急時(shí)使用” 字樣標(biāo)志。8。幕體防火涂層應(yīng)均勻牢固無(wú)脫落、8。幕體下落后四周密封良好 , 以實(shí)現(xiàn)舞臺(tái)起火后得防火隔離作用。 8。電器系統(tǒng)8.1 電器元件、配線等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 , 控制回路

46、得電壓不得超過(guò) 220V。8.8。2 各電器元件與配線不得與水或油接觸 , 保證設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)意外觸 電。8.8 。3 所有電器設(shè)備得金屬外殼、電纜得金屬外皮均有可靠得接地。 8操作臺(tái)上得顯示應(yīng)與設(shè)備運(yùn)行情況相一致。9 試驗(yàn)方法9. 幕體升降晃動(dòng)量 ,傾斜度: 目測(cè)。必要時(shí)用直尺測(cè)量。 2幕體起升,下降速度:用秒表檢測(cè) ,下降時(shí)分段檢測(cè)。.3 各吊點(diǎn)滑輪 , 拐角滑輪等在安裝前用手盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)檢測(cè)靈活程度 , 安裝后試車(chē)運(yùn) 轉(zhuǎn)時(shí)目測(cè)、9。4手動(dòng)拉閘機(jī)構(gòu)應(yīng)在無(wú)電源控制情況下進(jìn)行試驗(yàn) , 要求十次、所測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)一致。9。5幕體防火涂層 : 目測(cè)。9.6 電氣系統(tǒng) :用電阻表、萬(wàn)用表等測(cè)量、燈光吊籠安

47、裝調(diào)試方案1 安裝前得準(zhǔn)備1.1 按我廠提供給甲方得預(yù)留預(yù)埋圖或設(shè)備施工圖 , 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)做認(rèn)真檢查與核對(duì) , 確 認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)配合符合施工要求時(shí) ,由安裝隊(duì)長(zhǎng)驗(yàn)收簽字。如有問(wèn)題 ,及時(shí)向甲方提出并 限期解決。、2根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況 , 準(zhǔn)備必要得起重設(shè)備與工具 （卷?yè)P(yáng)機(jī)、滾杠、棕繩等 ）, 計(jì)算起吊重量、設(shè)置臨時(shí)起吊點(diǎn)、固定起吊設(shè)備。. 確定吊籠得安裝位置。2 吊籠體散件及梯子等相關(guān)件得組裝2、1 根據(jù)產(chǎn)品圖樣與工藝要求裝焊吊籠體框架 ,保證框架得基本尺寸、相對(duì)位置 要求與框架得制造質(zhì)量。裝焊完畢 , 應(yīng)去凈所有焊渣、毛刺 ,各銳角打磨鈍。2、2 各接頭處焊縫應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)范進(jìn)行焊接 ,所有焊縫焊

48、后均應(yīng)作認(rèn)真 檢查, 關(guān)鍵部位、應(yīng)有專(zhuān)職檢驗(yàn)進(jìn)行檢查 ,不得有漏焊或虛焊現(xiàn)象存在。 發(fā)現(xiàn)不合 格處, 應(yīng)責(zé)令操作者清除打磨后重新補(bǔ)焊 , 直至符合要求、. 安裝梯子導(dǎo)軌與梯子配重導(dǎo)軌。裝前應(yīng)將各導(dǎo)軌調(diào)直調(diào)平 , 鉚裝時(shí)裝正裝 直, 焊牢。.4 安裝伸縮梯及梯子配重。 首先按圖紙尺寸找正位置裝焊梯子滑輪 , 截取相應(yīng) 長(zhǎng)度得鋼絲繩穿過(guò)滑輪將梯子與梯子配重連接卡緊、要求伸縮梯靈活伸縮, 伸縮梯行程達(dá)到設(shè)計(jì)要求。、吊籠體組裝完畢經(jīng)檢查合格后 , 補(bǔ)涂油漆至出廠標(biāo)準(zhǔn)要求 , 待總裝。3 導(dǎo)軌與連帶各零部件得安裝3. 檢查導(dǎo)軌就是否平直 , 否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。.2 安裝卷?yè)P(yáng)滑輪及配重滑輪。 應(yīng)按圖紙尺寸找

49、正位置 ,不得偏斜 ,找正后與導(dǎo) 軌焊牢。3、3 根據(jù)預(yù)埋尺寸、吊籠導(dǎo)軌離地高度確定承重滾輪、驅(qū)動(dòng)滾輪、傳動(dòng)滾輪得 安裝位置 ,裝焊以上各滾輪。要求安裝正確 ,不得偏斜 , 焊接應(yīng)牢固。3、4 驅(qū)動(dòng)機(jī)組件安裝3。41 安裝前, 應(yīng)檢查各連接件就是否連接可靠 , 有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象、檢查軸承、減 速器就是否潤(rùn)滑良好 , 減速器有無(wú)滲油現(xiàn)象。.4 2根據(jù)安裝位置吊裝驅(qū)動(dòng)機(jī)就位 , 找正后將底座與底座支撐緊固連接。注 意水平行走電機(jī)鏈輪應(yīng)與驅(qū)動(dòng)滾輪鏈輪方向?qū)φ?整體組裝4。1 將吊籠體吊放于升降導(dǎo)軌上 , 根據(jù)圖紙尺寸裝焊導(dǎo)向輪 , 裝配后應(yīng)保證籠體 與導(dǎo)軌平行 , 不得歪斜 ,吊籠體在導(dǎo)軌上應(yīng)運(yùn)行自如

50、 , 無(wú)卡滯現(xiàn)象。4。2 截取相應(yīng)長(zhǎng)度得鋼絲繩 , 穿過(guò)滑輪將吊籠體與驅(qū)動(dòng)卷筒連接。 各繩接頭、壓 板螺栓擰緊 , 不得有松動(dòng)。4. 截取適當(dāng)長(zhǎng)度得鋼絲繩穿過(guò)滑輪組將配重與吊籠體連接、裝配后吊籠應(yīng)在 設(shè)計(jì)行程內(nèi)能運(yùn)行自如。4。 檢查整體安裝質(zhì)量 , 有無(wú)錯(cuò)裝、漏裝或漏焊等問(wèn)題 , 整體配置要求完好無(wú)缺。4。5 整體檢查符合要求后 , 清理設(shè)備表面 , 補(bǔ)刷底面漆至要求。 、6 手動(dòng)進(jìn)行水平運(yùn)行 ,檢查運(yùn)行情況 , 必要時(shí)進(jìn)行適當(dāng)?shù)谜{(diào)整。4、7 連接水平傳動(dòng)鏈條 , 調(diào)整鏈條長(zhǎng)度應(yīng)松緊適中。5 通電試車(chē)5、1安裝驅(qū)動(dòng)機(jī)動(dòng)力線 ,線路得規(guī)格、型號(hào) , 接線端子等得配置、接線得方法等 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

51、。5。2 手盤(pán)驅(qū)動(dòng)使吊籠體分別作垂直、水平運(yùn)行 （限于二維燈光吊籠 ）, 檢查、調(diào)試 吊籠體至正常運(yùn)轉(zhuǎn)要求 , 然后進(jìn)行通電全程范圍試運(yùn)行、5。3通電后分別開(kāi)啟升降驅(qū)動(dòng)、水平驅(qū)動(dòng)試運(yùn)行 （限于二維燈光吊籠 ）, 檢查系統(tǒng) 運(yùn)行情況不得有任何異常 , 若發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車(chē) , 檢查并排除故障后再繼續(xù)試 車(chē)至要求。 4升降驅(qū)動(dòng)時(shí) ,應(yīng)注意觀察設(shè)備行程開(kāi)關(guān)就是否安裝到位 ,必要時(shí)調(diào)整。5。5 設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)對(duì)系統(tǒng)各部位進(jìn)行全面得觀測(cè) , 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或故障應(yīng)立即停機(jī)檢 查,排除后繼續(xù)試車(chē)直至要求 ,通電運(yùn)行次數(shù)不得少于 5 次、6 加載試車(chē)6.1 空載試車(chē)一切正常后應(yīng)加載試車(chē) , 加載重量按圖紙規(guī)定。6、

52、加載試車(chē)應(yīng)在圖樣設(shè)計(jì)得規(guī)定載荷下 ,分別以最大載荷得 5%與 100進(jìn)行, 運(yùn)行次數(shù)各不得少于 5 次、6。 設(shè)備整體安裝完畢后 , 整體涂面漆至要求、7 安裝調(diào)試后應(yīng)達(dá)到得要求。1主要參數(shù)如垂直提升速度 ,最大行程,最大負(fù)載,水平運(yùn)行速度 (僅限于二維 燈光吊籠 ) 等符合工程設(shè)計(jì)要求。7。驅(qū)動(dòng)鋼絲繩能順利通過(guò)滑輪 ,無(wú)卡阻, 兩端固繩牢靠。7.3 吊籠上、下、左、右方向移動(dòng)時(shí)不得有嚴(yán)重得擺動(dòng)、不得有因制造、安裝不 良等而產(chǎn)生得運(yùn)行過(guò)程中卡滯現(xiàn)象。7、吊籠得制動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 , 定位安全可靠、精度滿(mǎn)足使用要求 , 制動(dòng) 后不得有滑車(chē)現(xiàn)象。7、5 設(shè)備運(yùn)行時(shí)得噪音不得超過(guò) dB(A) 。

53、7.6 電氣系統(tǒng)。電器元件、配線等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定 , 控制回路得電壓不得超過(guò) 22V、 各電器元件與配線不得與水或油接觸 , 保證設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)意外觸 電。所有電器設(shè)備得金屬外殼及電纜得金屬外皮均有可靠得接地。 7。7設(shè)備得涂層應(yīng)光滑均勻 ,要求無(wú)滴掛 ,無(wú)漏漆現(xiàn)象、8 檢驗(yàn)方法8、1 零部件安裝檢驗(yàn)8.1. 滑輪組與導(dǎo)向輪 : 拉線繩用直尺測(cè)間隙得方法檢查滑輪組或?qū)蜉喌?安裝直線度 ; 垂直方向得導(dǎo)向輪應(yīng)用鉛垂吊線與直尺測(cè)量。.1 2導(dǎo)軌直線度 : 用鉛垂吊線、用直尺檢查其垂直度 ,各連接處用手動(dòng)或 目測(cè)、8.1. 鋼絲繩直徑 : 用游標(biāo)卡尺測(cè)量、8、2速度:開(kāi)機(jī)運(yùn)行次 ,用皮尺與秒

54、表記錄每次運(yùn)行得距離及時(shí)間 ,計(jì)算其平均值。8。設(shè)備負(fù)載 : 依次加載最大載荷得 0與 0全程運(yùn)行不得少于 5 次, 起 制動(dòng)不少于次 , 檢查設(shè)備各部分應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象。8、4噪聲: 靜場(chǎng)時(shí)在觀眾廳第五排中間 1。 5m高度處測(cè)量。8、5其她項(xiàng)目 : 采用目測(cè)、耳聽(tīng)、觸摸等方法進(jìn)行檢驗(yàn)。 8。6設(shè)備涂漆質(zhì)量 : 目測(cè)。.7 電氣系統(tǒng) : 用萬(wàn)用表、兆歐表等進(jìn)行測(cè)量 二道幕安裝調(diào)試方案1 導(dǎo)軌、吊桿對(duì)接1。1 首先檢查每段導(dǎo)軌、 吊桿就是否平直 ,表面就是否清潔 ,否則調(diào)直清理 ,然后 待裝、1.2 導(dǎo)軌面對(duì)接時(shí)應(yīng)拉線找正 , 平齊后對(duì)接至尺寸 ,要求直線度誤差不得大于 1。 /2 、3 兩導(dǎo)軌重

55、合部分 , 用連接件與緊固螺釘連接時(shí)應(yīng)牢固可靠、. 吊桿對(duì)接應(yīng)找直 ,兩桿重合部分找平 ,不得傾斜歪曲 ,合格后將接頭焊固。1. 按圖紙尺寸用下卡環(huán)將吊桿與導(dǎo)軌連接 , 擰緊螺母不得松動(dòng)。2 首車(chē)、小車(chē)安裝2、 二道幕首車(chē)、小車(chē)應(yīng)在轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油脂 , 裝好后得小車(chē)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、 無(wú)卡滯現(xiàn)象。2。2 將首車(chē)、小車(chē)裝入導(dǎo)軌 , 在全行程內(nèi)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)順暢 ,不得有卡死現(xiàn)象。3 導(dǎo)向滑輪安裝3、1 各導(dǎo)向滑輪裝配后應(yīng)靈活、緊固件無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。、2 安裝時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確到位 , 保證驅(qū)動(dòng)鋼絲繩無(wú)跳槽 , 且能順利通過(guò)。4 驅(qū)動(dòng)機(jī)4.1 拉幕機(jī)驅(qū)動(dòng)卷筒裝配后 ,應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活 ,手動(dòng)盤(pán)車(chē)時(shí)無(wú)卡滯、徑向無(wú)明顯竄動(dòng)。4、2 所有連接螺栓安裝應(yīng)牢固 , 不準(zhǔn)有松動(dòng)或漏裝現(xiàn)象、5 聯(lián)機(jī)5.1 將裝配好得導(dǎo)軌組件吊起 ( 起吊調(diào)試過(guò)程按吊桿執(zhí)行 ), 截取驅(qū)動(dòng)鋼絲繩至 長(zhǎng)度,按二道幕驅(qū)動(dòng)走向?qū)Ⅱ?qū)動(dòng)機(jī)卷筒、 各轉(zhuǎn)向滑輪、首車(chē)、小車(chē)連成閉環(huán) ,同時(shí) 穿上保險(xiǎn)繩。 5。2調(diào)整并張緊驅(qū)動(dòng)用鋼絲繩 , 使二道幕驅(qū)動(dòng)時(shí)各滑輪與鋼絲繩之 間不打滑。、3 安裝行程開(kāi)關(guān) , 接線。5。4 檢