防水板超聲波焊接總監(jiān)首件負責制施工工藝

1、目 錄1.工程簡述12.工藝總結12.1 技術準備12.2 人員準備12.3 材料準備12.4 機具準備22.5 工藝流程42.6 基面檢查42.7 土工布鋪設、墊圈施工52.8 防水板鋪設、超聲波焊接53.防水板超聲波焊接施工控制要點74.安全注意事項75.監(jiān)理檢查流程76.防水板施工檢查驗收標準86.1 監(jiān)理工作主要控制項目86.2 監(jiān)理工作一般控制項目107.常見質量問題及防治處理措施（新增） 隧道防水板超聲波焊接總監(jiān)首件制成果1.工程簡述石林隧道位于彌勒石林板橋區(qū)間，線間距為4.64.829m，線路設計為“人”字坡，進口里程DK651+225，出口里程DK669+433，隧道全長182

2、08m。以往隧道防水板鋪設時固定點均采用電熱壓焊器熱熔焊接工藝，受防水板、墊圈熔點影響較大，且因作業(yè)人員難以把握熱熔時間，焊焦、焊穿、焊接不牢固是常見質量通病。目前，石林隧道防水板施工中采用了超聲波焊接工藝，該項技術是超聲波焊接技術引入隧道施工并創(chuàng)新發(fā)展的新工藝，不受防水板、墊圈熔點的限制，有利于更好地保證防水板固定質量。根據(jù)我單位創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃目標及樣板引路的建設指導方針，隧道防水板超聲波焊接施工采取先工藝研究后工藝實施再工藝推廣的方式進行樣板工藝的實施和在標段內部的推廣。防水板超聲波焊接施工工藝實施時間為2012年1月1日2月29日，歷時60天?，F(xiàn)就“隧道防水板超聲波焊接施工工藝”的工藝總結如下

3、。2.工藝總結2.1 技術準備2.1.1 作業(yè)前，技術部門對操作人員和現(xiàn)場管理人員進行技術交底，組織學習作業(yè)指導書。2.1.2 進場作業(yè)前要落實班前講話，交代作業(yè)分工和安全注意事項。2.2 人員準備2.2.1 作業(yè)人員分工：施放卷材2人，防水板臨時支撐2人，施作超聲波壓焊1人，輔助施工1人。2.2.2 防水板掛設為高空作業(yè)，嚴禁精神狀態(tài)不佳和過度疲勞者進場作業(yè)。2.2.3 進場作業(yè)人員須配備個人防護用具。2.3 材料準備2.3.1 防水板選擇及各項性能指標采用EVA型，厚度1.5mm，幅寬宜為24m；斷裂拉伸強度18Mpa；扯斷伸長率650；撕裂強度100KN/m；低溫彎折性為-35無裂紋；不

4、透水性為0.3Mpa，24h無滲水；加熱伸縮量：延伸2mm，收縮6mm；熱空氣老化（80×168h）：斷裂拉伸強度16MPa，扯斷伸長率600；耐堿性（飽和Ca（OH）2溶液*168h）：斷裂拉伸強度17MPa，扯斷伸長率600；人工候化：斷裂拉伸強度保持率80，扯斷伸長率保持率70；刺破強度：300N。2.3.2 無紡布選擇及各項性能指標重量400g/m2；厚度3mm；拉斷力（50mm）450N；伸長率80%；縱橫強度比1.5；梯形斷裂250N；滲透系數(shù)5*10-2；裂隙率80。2.3.3 材料來源及進場檢驗防水板采用揚州美邦工程有限公司生產的EVA防水板，無紡布生產廠家為河北華虹

5、工程材料有限公司，熱熔墊圈生產廠家為西安博航土工材料有限公司。防水板、土工復合材料進場后，首先對材料的材質證明及材料規(guī)格進行檢驗，合格后進行材質、性能試驗，對中心試驗室不能檢測的性能指標進行委外檢測。待全部檢測合格及監(jiān)理見證檢查合格后方可投入使用。 防水板試件 防水板拉伸試驗2.3.4 材料準備提前進場土工布、墊圈、防水板，并靠邊擺放在容易取用之處，且不影響其它作業(yè)的位置。2.4 機具準備2.4.1 配備充足照明設施的作業(yè)臺架1套；2.4.2 超聲波焊接設備1套；2.4.3 活動插板3套，并配備適量長度的電纜線；2.4.4 防水板臨時支撐工具2套；2.4.5 超聲波焊接機調試：2.4.5.1

6、接通電源：電源為220V、50Hz單項電源。接通后檢查工作指示燈是否發(fā)亮，如果不亮，檢查保險管。2.4.5.2 儀器調試：電源接通后，按面板上的“測試”紅色按鈕。以點動為準，按下后立即松開。同時觀察表盤電流表，電流在“0.51”安培之間為正常。反之則要調試頻率螺桿。左右微調。一邊調試，一邊按“測試”按鈕。直到換能器空載電流為“0.51”安培為準。如果不能調試到“0.51”安培之間，則要檢查模具是否破損或斷裂。如有破損或斷裂，及時更換。測試按鈕電流表電源開關2.4.6 主要機具配置表主要機具設備配置表序號設備名稱型號數(shù)量備注1作業(yè)臺架自制1臺輔助施工2射釘槍NS3012把固定墊圈3超聲波焊接設備

7、1套焊接防水板與墊圈2.4.7 主要機具圖片固定墊圈采用射釘槍，墊圈與防水板間焊接采用超聲波焊接機。 射釘槍 塑料墊圈超聲波焊接主機 超聲波焊槍2.5 工藝流程施工準備、基面檢查土工布鋪設防水板鋪設及超聲波焊接固定效果檢查。2.6 基面檢查未掛設土工布前由測量人員進行基面檢查，如果有欠挖則需進行鑿除，并切除錨桿、鋼筋頭，基面嚴重不平整的要進行混凝土的復噴；經質檢工程師檢查合格后掛設好環(huán)向透水盲管，再報監(jiān)理工程師復驗合格后，才能開始鋪設防水板的工作。 初支斷面掃描 初支平整度檢查防水板使用前檢查是否有變色、波紋（厚薄不均）、斑點、刀痕、撕裂、小孔等缺陷，如果存在質量疑慮，進行抗張拉試驗、防水試驗

8、和焊接抗拉強度試驗，合格后方可使用。2.7 土工布鋪設、墊圈施工用射釘將墊圈、土工布平整順直地固定在基層上，緩沖層搭接寬度不小于50mm。鋪設的緩沖層需平順，無隆起，無皺褶。作為防水板固定點的墊圈間距為拱部0.50.8m、邊墻0.81.0m，梅花型布置。為使防水板固定時方便操作，固定點的位置選擇在基面平整、方向合適的位置。固定土工布 土工布預留搭接長度2.8 防水板鋪設、超聲波焊接2.8.1 超聲波焊接工藝原理超聲波焊接原理是由發(fā)生器產生20KHZ35KHZ的高壓、高頻信號，通過換能系統(tǒng)，把信號轉換為高頻機械振動，加于防水板上，通過防水板和墊圈表面及其內在分子間的磨擦而使傳送到接口的溫度升高，

9、當溫度達到此工作本身的熔點時，使接口處防水板和墊圈迅速溶化，繼而填充于接口間的空隙，當斷開電源后，高頻振動停止，防水板和墊圈在一定的壓力下冷卻定形，便達到焊接效果。2.8.2 防水板鋪設及固定點焊接2.8.1 防水板對位防水板從臺架上放到規(guī)定高度以后，要與前一板防水板準確對位，首先保證相鄰兩幅防水板搭接寬度不小于15cm。2.8.2 焊接順序控制在防水板與墊圈焊接前，首用爬焊機將相鄰兩幅防水板先連接，然后焊接墊圈。如果先焊墊圈后焊接縫，兩幅防水板的預留松弛度就很難控制一致。兩幅防水板松弛度控制不一致，就會導致兩幅防水板在同一位置的長度不一致。當兩幅防水板同一位置的長度不一致，爬焊機在焊接時，在

10、防水板長度不一致的地方就會打褶皺。所以，我們要先焊連接縫，后焊墊圈。同一幅防水板的焊點，先焊同一水平方向的焊點。在進行同一水平方向的焊點焊接時，先焊接靠近原有防水板的焊點。焊點從一側自下而上到拱頂，再從拱頂自上而下到邊墻。2.8.3 超聲波焊接機壓焊墻部壓焊：一手持超聲波焊接機，一手用力頂壓防水板。必須將防水板與墊圈壓密貼，如果防水板與墊圈之間沒壓密貼，將嚴重影響焊接質量。超聲波焊接機與壓過的防水板面保持垂直，再用力壓緊并按下開關，超聲波焊接機熔化防水板后，在端頭壓入防水板約0.5mm時，即可停止焊接，一般約3秒鐘（如圖）。超聲波焊接操作圖 超聲波焊點效果圖拱部壓焊：在進行拱部焊接前，先用臨時

11、鋼筋支撐把防水板撐至噴射混凝土面，再按照墻部壓焊的方法進行焊接。焊點數(shù)量：每個墊圈焊點不少于3個，且宜均勻布置于墊圈上，以保證焊接牢固。2.8.4 換位焊接在焊完同一水平固定點后，將防水板預留適當?shù)乃沙诙?，再進行下一排固定點操作。3.防水板超聲波焊接施工控制要點3.1 墊圈固定點需選在基面平整處，以方便焊接操作；3.2 焊接時需壓緊防水板，使焊槍、防水板、墊圈三者緊貼，但不宜用力過大，過大則影響超聲波啟動；3.3 焊槍與墊圈面需垂直；3.4 點焊時間不宜太長，防止損傷焊接設備；3.5 每個墊圈焊點不少于3個；3.6 每個墊圈焊接完成后，手壓防水板保持3秒，防止過早松開時因焊點處防水板未冷卻而撕

12、裂。4.安全注意事項4.1 超聲波主機箱放置在臺架上固定位置處，防止墜物砸壞或碰撞損傷；4.2 注意經常檢查電源延長線，發(fā)現(xiàn)破損處及時修復或更換；4.3 高空操作人員需系安全繩，防止高空墜落；4.4 連接焊槍的電源線須在距焊槍1.21.5m處設置固定點，固定于安全繩上。5.監(jiān)理檢查流程5.1 防水板鋪設基面濕漬、滲水檢查防水板鋪設基面的錨桿頭、鋼筋頭等硬物檢查（噴射鋼纖維外露檢查）凹凸不平處檢查排水盲管或暗溝設置檢查。5.2 施工單位對防水板、土工復合材料產品合格證檢查施工單位對材質、性能和規(guī)格按每10000m2檢查一次；不足10000m2按一次檢查監(jiān)理單位對防水板、土工復合材料產品合格證檢查

13、監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)10%見證檢驗。5.3 防水板鋪設范圍檢查防水板鋪設方式 檢查防水板鋪設牢固性檢查防水板搭接寬度檢查防水板焊接檢查防水板搭接縫與施工縫錯開距離檢查。6.防水板施工檢查驗收標準6.1 監(jiān)理工作主要控制項目6.1.1 防水板、土工復合材料的材質、性能和規(guī)格應符合下列要求，并符合設計要求。6.1.1.1 土工布的主要技術應符合下表規(guī)定。土工布主要技術性能表如下：項 目單 位技術指標備 注斷裂能力kN.m-115 (縱橫向)規(guī)格按單位面積質量300g/m2，厚度2.2 mmK= 1. 0 9. 9斷裂延伸率%4080 (縱橫向)CBR頂破強力kN2.9垂直滲透系數(shù)cm.s-1

14、Kx ( 10 -1 - 10 -3 )撕破強力kN0.42 (縱橫向)化學穩(wěn)定性生物穩(wěn)定性按設計要求6.1.1.2 防水板的規(guī)格尺寸及允許偏差應符合下表的規(guī)定。防水板的規(guī)格尺寸及允許偏差項 目厚 度寬 度長 度規(guī) 格1.5,2.0,2.5,3.02.0,3.0,4.020 以上平均偏差不允許出現(xiàn)負值不允許出現(xiàn)負值不允許出現(xiàn)負值極限偏差 (% )-5-1-6.1.1.3 防水板的物理力學性能應符合下表的規(guī)定。 防水板的物理力學性能序號項 日指 標EVAECBPE1斷裂拉伸強度(MPa)1817182扯斷伸長率(% )6506006003撕裂強度(kN/m)10095954不透水性(0.3 MP

15、e/24 h)無滲漏無滲漏無滲漏5低溫彎折性()-35-35-356加熱伸縮量(mm)延伸222收縮6667熱空氣老化(80x 168 h)斷裂拉伸強度(MPa)161415扯斷伸長率(% )6005505508耐堿性Ca(OH)2飽和溶液xl68 h斷裂拉伸強度(MPa)171616扯斷伸長率(%)6006005509人工侯化斷裂拉伸強度保持率(%)808080扯斷伸長保持率(% )70707010刺破強度(N)防水板厚度(mm)1.53003003002.04004004002.5500500503.0600600600 檢驗數(shù)量：施工單位按進場批次每10 000m2檢驗一次，不足10 0

16、00m2也按一次計，監(jiān)理單位按施工單位檢驗次數(shù)的10%見證檢驗。 檢驗方法：施工單位檢查產品合格證、質量證明文件，并對防水板的厚度、密度、抗拉強度、斷裂延伸率和土工復合材料單位面積的重量等性能指標進行試驗。監(jiān)理單位檢查產品合格證、質量證明文件、試驗報告，并見證檢驗。6.1.2 鋪設防水板的基層應符合下列規(guī)定：6.1.2.1 基面應平整、無尖銳物體。6.1.2.2 基層平整度應符合兩突出物之間的深長比D/L1/10 的規(guī)定。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位沿隧道長度每 lOm檢查10處。 檢驗方法：施工單位尺量，監(jiān)理單位見證檢驗。 注: D初期支護基層相鄰兩凸面凹進去的深度； L初期支護基層相鄰兩

17、凸面之間的距離。6.1.3 防水板鋪設應符合下列要求：6.1.3.1 鋪設范圍應符合設計要求。6.1.3.2 應與基面固定牢固，松緊應適度不得有繃緊和破損現(xiàn)象。6.1.3.3 實鋪長度與初期支護基面弧長的比值為 10:8，掛吊點設置的數(shù)量應合理。6.1.3.4 防水板的搭接寬度不應小于 15 cm，分段鋪設的防水板的邊緣部位應預留至少 60 cm 的搭接余量，允許偏差為- 10 mm；全包式防水應在防水板搭接寬度15 cm左右兩側各留不小于10 cm鋪設雙面自粘式防水板。6.1.3.5 防水板搭接縫與施工縫錯開距離不應小于 100 cm，允許偏差為- 5cm。6.1.3.6 環(huán)向鋪設時先拱后墻，下部防水板應壓住上部防水板。 檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一澆筑段檢查一次。 檢查方法：觀察和尺量。6.1.4 防水板焊縫應符合下列規(guī)定：6.1.4.1 防水板按設計要求進行雙焊縫焊接時，每一單焊縫的寬度不應小于15mm。6.1.4.2 焊縫應無漏焊、假焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象。6.1.4.3 焊縫若有漏焊、假焊應予補焊。6.1.4.4 若有焊焦、焊穿處，以及外露的固定點，應采用同質材料覆蓋焊接。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一澆筑段環(huán)向檢查 1 條焊縫、縱向檢查2條焊縫