球墨鑄鐵管施工技術交底(共7頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上工程名稱北京會議中心8號樓交底部位室外球墨鑄鐵管安裝合同編號 日期2011年5月10交底內容：1.1 工藝流程框圖 測量放線 - 開槽 - 鋪砂、下管 - 套膠圈 - 管道閥門、管件安裝 - 清理管膛、管口 - 安管、撞口 - 胸腔還土 - 串水、試壓 -二次回填土 - 溝槽驗收 - 竣工驗收 - 管道沖洗、消毒 - 鑄鐵管質量檢查 - 檢查對口間 - 封堵管道 - 做背后支撐 - 試壓檢驗- 井室砌筑 1.2主要施工方法 1.2.1測量防線（）； 1.2.2溝槽開挖 （1）溝槽開挖前工作 開槽前要認真調查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加固保護措施，根據(jù)業(yè)主方

2、提供的現(xiàn)況地下管線圖和我公司的現(xiàn)場調查，統(tǒng)計出現(xiàn)況地下管線情況，采取有效措施加以保護。 （2）溝槽開挖形式 根據(jù)設計圖中設計管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。 a. 槽幫坡度的確定： 槽深h3.0米時，槽幫坡度i為1：0.33；槽深h3.0米時，槽幫坡度i為1：0.5； b. 槽底工作面的確定： 管道一側工作面寬度情況詳見下表：管道結構外徑D1管道一側的工作面b1非金屬管道金屬管道D1500400300c.溝槽斷面形式（見下圖） （3）開挖方法a.土方開挖采用機械開挖，槽底預留20cm由人工清底。開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜）的地段由人工開挖

3、，嚴禁破壞。 b.溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行，以利排水。 c.挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結合的原則進行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量等標注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{配計劃，作好土方平衡少土方外運及現(xiàn)場土方調運。d.開槽后要對基地做釬探，按地勘要求執(zhí)行，遇局部地基問題，如墓穴、枯井、廢棄構筑物等應及時通知設計并會同有關人員現(xiàn)場共同協(xié)商處理意見，不得擅自處理。 e.開槽后及時約請各有關人員驗槽，槽底合格后方可進行下道工序。如遇槽底土基不符合設計要求，及時與設計、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進行下道工

4、序。 1.2.3 鋪設砂墊層將砂子找平后用平板振動夯夯實，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實度須符合設計要求，驗收合格后方可下管。1.2.4 下管（1）給水管道工程的管材、管道附件等材料，應符合國家現(xiàn)行的有關產(chǎn)品標準的規(guī)定及設計要求，并具有出廠合格證，其材質不得污染水質。（2）管道及管件應采用兜身吊帶或專用工具起吊，裝卸時應輕裝輕放，運輸時應墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊；接口及管的內外防腐層應采取保護措施。（3）在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管采用汽車吊，下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。1.2.5 清理

5、承口清刷承口，鏟去所有粘結物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質、劃破膠圈的附著物。1.2.6 清理膠圈，上膠圈 將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。1.2.7 清理插口表面插口端是園角并有一定錐度，在膠圈內表面和插口外表涂刷潤滑劑（洗滌靈），潤滑劑均勻刷在承口內已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。1.2.8 接口插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度3度。

6、 1.2.9 檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并要派人進入管里檢查膠圈是否撞勻。1.2.10 安裝注意事項（1）管子需要截短時，插口端應加工成一定錐度的坡角。割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機，嚴禁采用氣焊。（2）上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內表面，不然會導致接口失敗。 （3）由于上水管件(即各處三通、彎頭、大小頭等)均為鑄鐵管件或鋼制管件，其外徑尺寸與球墨鑄鐵管不同，無法用膠圈的方法安裝，均需采用揣袖、石棉水泥打口對接，因此

7、施工中管件的實際使用時要超出設計的材料數(shù)量。 （4）安裝彎頭及三通等處時，有水平推力作用時，設置支墩后背防止管脫開，支墩結構參見給水設計通用圖集TG43。 （5）使用的潤滑劑應對水質、膠圈、管件及人無副作用。 1.2.11溝槽回填 （1）水壓試驗前，除接口處管道回填至管頂50cm以上。三通兩側5米在試壓前還土至管頂上1米。 （2）管道兩側回填高差不超過20cm。 （3）回填分層進行。管道兩側和管頂以上50cm用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上 50cm 至地面用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度20-25cm；應做到夯夯相連，一夯壓半夯。 （4）分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。 （5

8、）回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質，防腐層周圍用細土回填，檢查井周圍采用石灰土回填。 （6）局部覆土小于1.3米采取保護措施,特別是過街部分和通道下部，管線兩側砌磚墻,中間填砂,上蓋蓋板。 （7）回填壓實度標準: 胸腔部分 95 管頂以上50cm范圍內 85 其余部位 90 (8)路面以下部分符合道路專業(yè)要求（見下圖） 1.2.12 水壓實驗 （1）進行水壓實驗應統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應規(guī)定專人負責檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡信號。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實。做好后

9、背及閘門、三通等管件加固。（3）管道串水時，由低點進水，高點排氣；管道注滿水后宜保持一定的水壓，但不超過工作壓力，然后充分浸泡。管道有水泥砂漿里襯的浸泡時間不小于48h。（4）管道串水浸泡符合要求后進行水壓驗，水壓試驗應逐步升壓，當水壓升至試驗壓力后開始記時；當壓力下降時，應及時向管內補水，但管道最大降壓不得大于0.03Mpa，保持管道試驗壓力恒定。在試驗壓力下10min壓降不大于0.05Mpa，且管道及附件無損壞，然后使試驗壓力降至工作壓力，保持恒壓2h，進行外觀檢查，無漏水現(xiàn)象，視為水壓實驗合格。（5）水壓實驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應在停止升壓時進行。（6）管道水壓實驗的

10、管段長度不宜大于1km。1.2.13附件安裝附件安裝前檢查合格，具備出廠合格證及有關技術資料，安裝前檢查其壓蓋、螺栓是否有足夠的調節(jié)余量。操作機械和傳動裝置是否動作靈活、指示準確，并清理干凈。法蘭端面保持水平，不得用強緊螺栓法來消除歪斜，且偏差不大于2mm。法蘭連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由穿入。螺栓使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，對稱緊固，緊固的螺栓露出螺母23扣，并注意井室管件安裝一定要對準人孔，便于人員在地面操作1.2.14 沖洗、消毒（1）管道沖洗前應制定沖洗方案，放水前應與管理單位聯(lián)系，共同商定放水時間、取樣化驗時間、及沖洗用水量事宜，管道沖洗時流量不

11、應小于設計流量和應有11.5m/s的水流流速。管道沖洗程度以水質外觀澄清，排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。（2）沖洗時間應安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進行。選好排放地點,確保排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。（3）管道沖洗結束之后，管內存水應達24h，由管理單位取水化驗。（4）給水管道消毒，應采用含量不低于2550mg1氯離子濃度清潔水的消毒溶液浸泡，浸泡時間不得少于24h。浸泡完畢后，放凈消毒溶液，再放入自來水，24h后由管理單位取水化驗，化驗結果符合標準即視為管道消毒完成。1.2.15 勾頭（1）勾頭前與管理單位聯(lián)系，取得配合，確定勾頭位置，施工安排，需要停水接管必須事先商定準確時間并嚴格執(zhí)行。（2）挖工作坑、集水坑，做好支撐、防護欄桿，并配備優(yōu)質水泵抽水。（3）勾頭時，舊管中存水流入集水坑，隨即排除。在新裝閘門與舊管之間的各種管件必須經(jīng)過消毒方可安裝。1.3 質量標準 （1）檢查井允許偏差：序號項目允許偏差（mm）1井室尺寸長、寬、直徑+202井筒直徑+203井口高程+20+204路面與道路一致5踏步安裝水平及垂直間距、外露長10（2）開槽及管道安裝允許偏差：項目允許偏差檢測頻