全員生產(chǎn)維修TPM概論

1、 全員生產(chǎn)維修（TPM）概論第一節(jié) 概述全員生產(chǎn)維修(Total Productive Maintenance，TPM)是一種由日本人中島青一推出的通過企業(yè)全體員工積極參與的方式對生產(chǎn)過程進行優(yōu)化的管理體系。全員生產(chǎn)維修是日本全面質(zhì)量管理 (Total Quality Control，TQC)及全員參與(Total lmployee lnvolve- ment，TEl)的理念與美國預防維修的實踐相結(jié)合的產(chǎn)物。全員生產(chǎn)維修也是一種能夠提高維修效率、減少設(shè)備故障、員工自主參與的創(chuàng)新體系。全員生產(chǎn)維修不是以技術(shù)，而是以人為中心，充分體現(xiàn)了現(xiàn)代企業(yè)以人為本的精神。全員生產(chǎn)維修也可以被視為涉及范圍更為廣

2、泛的生產(chǎn)維修。人們對維修的理解就是確保生產(chǎn)設(shè)備的系統(tǒng)功能，維修的必要性在這里是無需討論的。較高的設(shè)備有效度和生產(chǎn)過程的安全性、產(chǎn)品可靠的質(zhì)量保證都需要生產(chǎn)設(shè)備保持良好的狀態(tài)。在這種意義上，維修包括預防維修(維護、檢查以及預防性零部件更換)以及各種修理措施。為了確保生產(chǎn)過程中物流的暢通，及時制(Just h Time，JIT)的應用具有特別重要的意義，物流的組織管理的改善及設(shè)備有效度的提高都可以通過及時制實現(xiàn)。及時制生產(chǎn)意味著：·適宜的零部件；·在適宜的時間； ·以適宜的數(shù)量；·魯按照所要求的質(zhì)量標準。進行生產(chǎn)而不僅僅是供應。在及時制生產(chǎn)中，設(shè)備的可靠性以

3、及根據(jù)質(zhì)量進行調(diào)整的生產(chǎn)過程是絕對必要的。全員生產(chǎn)維修的理念是基于應用于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中高新技術(shù)設(shè)備的復雜性進行設(shè)計的。對此認識不足的企業(yè)經(jīng)常出現(xiàn)的情況就是時間和金錢的浪費，組織管理效率的低下，材料及零部件積壓、周轉(zhuǎn)困難，設(shè)備停機時間及故障率居高不下，生產(chǎn)率不穩(wěn)定等。在全員生產(chǎn)維修體系中，維修人員不僅要承擔設(shè)備的維修任務(wù)，而且還要對整體工作場所的狀態(tài)承擔責任。這里所說的工作場所的狀態(tài)既包括設(shè)備本身的狀態(tài)，也涉及實施維修作業(yè)所必須的所有設(shè)備、工具、器材等的狀態(tài)。在原有的體制中，專業(yè)分工是遵循泰羅制原則進行的，員工根據(jù)自己的專業(yè)技能分別進行設(shè)備的操作、維護、加工，也就是按照生產(chǎn)的全過程進行具體的專業(yè)

4、分工。第二節(jié) 全員生產(chǎn)維修的基層組織結(jié)構(gòu)（梅塞德斯·奔馳公司.拉斯塔特工廠)一、新的生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)及維修人員的職責靈活的生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)將為企業(yè)帶來經(jīng)濟效益，位于拉斯塔特的梅塞德斯·奔馳公司的裝配工廠就是通過生產(chǎn)區(qū)域的劃分及班組活動等靈活多變的機制實現(xiàn)了提高生產(chǎn)效率的目標。每一個生產(chǎn)區(qū)域的設(shè)備都通過自動控制及通信技術(shù)保持高效運轉(zhuǎn)的狀態(tài)。在拉斯塔特工廠，生產(chǎn)工藝和勞動組織分別以工作間與工作小組為單位負責實施，如圖10-1所示。這里所謂的工作間是指員工獨立操作的生產(chǎn)區(qū)域，在每一個生產(chǎn)區(qū)域中，工作任務(wù)、物流以及員工的服務(wù)、維修、維護等工作形成一個聯(lián)合的系統(tǒng)。工作小組則是工作間的組織單位

5、。圖10-1 現(xiàn)有維修中心與經(jīng)改善后的維修中心的比較在拉斯塔特工廠中，工作間的整體架構(gòu)與生產(chǎn)區(qū)域相適應，生產(chǎn)管理人員承擔相應的責任并同時負責生產(chǎn)設(shè)備的管理。這種組織架構(gòu)有利于區(qū)域生產(chǎn)與工廠維修之間任務(wù)分配的協(xié)調(diào)。工廠的維修人員負責對生產(chǎn)系統(tǒng)的管理，其職責為：·系統(tǒng)故障的排除；·電氣與機械設(shè)備的現(xiàn)場修理；·控制系統(tǒng)，如軟、硬件的改進、變更、調(diào)整；·預防性的系統(tǒng)維護與測試；·在考慮到工作組織的前提條件下選擇系統(tǒng)。圖10-1是現(xiàn)有的維修中心與經(jīng)改善后的維修中心的比較。圖10-2 新體制下維修勞動消耗的變化二、新的分工方式對工作效率提高的作用隨著工作內(nèi)

6、容的多元化趨勢，操作工人的工作內(nèi)容呈逐漸上升的趨勢。在現(xiàn)有體制中，操作工人僅對設(shè)備基本功能的操作負責，而在新體制下則須對設(shè)備的狀態(tài)、故障排除以及預防性維修承擔責任。職能的轉(zhuǎn)換使得操作人員的勞動消耗提高了10-20。與此形成對照的是，工廠維修人員的工作量得以減少，從而使他們能夠集中精力去進行更為重要的維修作業(yè)。對于企業(yè)來說，這種職能轉(zhuǎn)換可以使維修人員數(shù)量減少大約25-40左右，如圖10-2所示。第三節(jié) 全員生產(chǎn)維修生產(chǎn)系統(tǒng)的組成部分全員生產(chǎn)維修實質(zhì)上是作為生產(chǎn)系統(tǒng)的組成部分存在的，其表現(xiàn)形式為目的、措施、責任和目標。一、目的全員生產(chǎn)維修的目的是對設(shè)備額定狀態(tài)的維持和補償以及對設(shè)備實際狀態(tài)的確定與

7、評估。二、措施全員生產(chǎn)維修的措施可分為4個不同的層次，如表10-1所示。與表10-1互為補充的是如圖10-3所示的通過總體維護與保養(yǎng)對設(shè)備進行改善的過程。三、責任全員生產(chǎn)維修的責任如下：表10-1 全員生產(chǎn)維修的措施操作人員的維修 (OM) 監(jiān)控維修 (MM) 故障維修 (CM)改善維修 (IM)做什么：·清洗；·潤滑；·小修理·固定間隔的檢查： 根據(jù)設(shè)備制造廠商提供的說明或由專業(yè)人員確定； 通過設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)確定時間間隔·計劃或非 計劃修理·對現(xiàn)有設(shè) 備進行的 結(jié)構(gòu)改進誰做：·設(shè)備操作人員；·TPM服務(wù)小組

8、83;TPM服務(wù)小組·維修人員·設(shè)計部門怎樣做：·在各種說明書 指導下進行：清洗、潤滑、小修 根據(jù)檢查作業(yè)卡片進行根據(jù)維修作業(yè)卡片進行·設(shè)備性能 檢驗圖10-3 通過總體維護與保養(yǎng)對設(shè)備實施的改善過程·工業(yè)工程的原理可用于全員生產(chǎn)維修的計劃、應用與繼續(xù)發(fā)展；·維修的責任在于提供服務(wù)，改善設(shè)備的性能以及協(xié)調(diào)與生產(chǎn)的關(guān)系；· 產(chǎn)品質(zhì)量控制的責任在于不斷向維修部門提供由設(shè)備引發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量問題的相關(guān)信息；·生產(chǎn)部門的責任在于生產(chǎn)任務(wù)的實施、維修費用計劃的編制、生產(chǎn)過程安全的監(jiān)督，以及在生產(chǎn)過程失控或消耗過高時采取必要的措施

9、。四、目標全員生產(chǎn)維修的目標是在考慮到扁平型組織結(jié)構(gòu)的前提下，通過減少停機時間、輔助時間、過長的維修時間達到減少或消除設(shè)備有效度和負荷的損失以及各種資源浪費的目的。這一目標的計劃、監(jiān)督與控制可以通過計算機輔助系統(tǒng)完成。第四節(jié) 全員生產(chǎn)維修在提高設(shè)備生產(chǎn)率及產(chǎn)品質(zhì)量中的作用(豐田公司)目前，已有越來越多的企業(yè)以自動化和及時制生產(chǎn)的方式應對全球性的市場競爭，然而機械化與自動化程度的提高也直接導致設(shè)備維修費用的升高。在這一前提下，設(shè)備的可靠性和以產(chǎn)品質(zhì)量為前提的生產(chǎn)就成為絕對必要的條件。全員生產(chǎn)維修的模式有助于提高及時制生產(chǎn)和自動化生產(chǎn)系統(tǒng)的效益，同時也是優(yōu)化制造的基石。全員生產(chǎn)維修過程包括企業(yè)全體

10、員工及部門，涉及設(shè)備的使用、維修、計劃以及設(shè)計。一、生產(chǎn)準備時間的減少由于生產(chǎn)的準備時間過長，直到1969年，豐田公司在進行大批量生產(chǎn)時往往需要大量的原材料儲備。為了能夠滿足及時制生產(chǎn)的要求就必須大大地縮短生產(chǎn)的準備時間，通過所謂“1分鐘更換”的方式，豐田公司成功地將1 000t壓力機的準備時間在3個月內(nèi)減至3min。及時制生產(chǎn)的難點在于生產(chǎn)過程很難與較短的準備時間、較小的生產(chǎn)批量、合理的物流布局、多功能的作業(yè)以及工時定額之間保持協(xié)調(diào)一致。產(chǎn)品的質(zhì)量保障、信息系統(tǒng)以及全員生產(chǎn)維修都是及時制生產(chǎn)的組成部分。在及時制生產(chǎn)中，表示材料需求的“看板”系統(tǒng)是信息系統(tǒng)的重要組成，同時也直觀地顯示了生產(chǎn)的進

11、程。而全員生產(chǎn)維修制的推行則有助于改善設(shè)備的可靠性，提高生產(chǎn)率及產(chǎn)品質(zhì)量，也可以提高參與員工的專業(yè)技能。二、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的調(diào)整全員生產(chǎn)維修與全面質(zhì)量管理的成功表明推行企業(yè)文化，改變?nèi)w員工固有觀念的必要性。企業(yè)管理組織及生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的變更則是全員生產(chǎn)維修制取得成效的根本原因。全員生產(chǎn)維修的目標建立在高質(zhì)量產(chǎn)品的高效生產(chǎn)上，產(chǎn)品質(zhì)量的嚴格檢驗和再加工并不是全員生產(chǎn)維修所追求的目標。同時，全員生產(chǎn)維修還將就事論事的零部件修理與更換的傳統(tǒng)維修方式改變?yōu)榕懦收袭a(chǎn)生的原因、改善設(shè)備結(jié)構(gòu)的追根尋源式的維修。全員生產(chǎn)維修成功的經(jīng)驗也表明，企業(yè)文化的轉(zhuǎn)變并不是一件輕而易舉的事情，通常都要經(jīng)過艱苦的努力和多次失敗后才

12、能取得成效。三、要創(chuàng)新而不要模仿降低維修費用首先要從員工的培訓開始。因為參與全員生產(chǎn)維修的員工只有在轉(zhuǎn)變觀念、理解全員生產(chǎn)維修的意義的基礎(chǔ)上才能勝任此項工作。每一個參與者都必須確定自己的工作區(qū)域及環(huán)境條件，明確適用及應該調(diào)整的范圍，而更為重要的是對系統(tǒng)的改善與創(chuàng)新。 中島青一對此作出了最好的表述：全員生產(chǎn)維修追求設(shè)備效率最大化的實用細節(jié)及過程必須逐一地由企業(yè)進行規(guī)劃。每一個企業(yè)都必須根據(jù)企業(yè)及所處行業(yè)的性質(zhì)、存在的需求及問題、生產(chǎn)方式和設(shè)備的性質(zhì)及狀態(tài)等，研究適于企業(yè)實際情況的行動計劃。對于企業(yè)來說，推行全員生產(chǎn)維修過程中最重要的是創(chuàng)新而非模仿。四、全員生產(chǎn)維修中的設(shè)備管理維修的概念涉及維護、

13、檢查及修理，全員生產(chǎn)維修的目標則包括設(shè)備壽命周期全過程的管理以及追求壽命周期費用的最佳。由于設(shè)備壽命周期費用的90以上發(fā)生在設(shè)備的規(guī)劃階段，因而維修的預防及無維修設(shè)計具有較為重要的意義。中島青一將設(shè)備維修形象地比喻為對設(shè)備健康狀態(tài)的保持，設(shè)備預防性維修相當于人的預防性診斷與治療，如圖10-4所示。強調(diào)預防維修(治療)的意義在于通過預防將故障隱患(疾病)消除在萌芽狀態(tài)。同樣地，日常性設(shè)備維修的目的在于防止設(shè)備狀態(tài)的惡化以及避免出現(xiàn)可能的故障和設(shè)備事故。若將人的健康與設(shè)備的狀態(tài)作類比的話，人們?nèi)绻仨殞ψ约旱慕】地撠?，那么操作人員也應對自己所操作的設(shè)備的狀態(tài)承擔一定的責任。圖10-4 治療與維修的

14、相似之處：預防好于治療中島青一認為，全員生產(chǎn)維修要求全體員工以小組活動的形式參與維修，即：·全員生產(chǎn)維修的目標是追求設(shè)備綜合效率的最大化；·全員生產(chǎn)維修所建立的是設(shè)備使用期內(nèi)持續(xù)實施生產(chǎn)維修的系統(tǒng)；·全員生產(chǎn)維修的活動將在不同的領(lǐng)域內(nèi)(工程、生產(chǎn)、維修)開展；·全員生產(chǎn)維修涉及從高層經(jīng)理人員到普通工人的每一位員工；·全員生產(chǎn)維修的基礎(chǔ)在于通過激勵機制與自主小組活動促進生產(chǎn)維修。為了達到提高設(shè)備綜合效率的目地，全員生產(chǎn)維修以消除“六大損失因素”為目標。所謂六大損失因素為：·設(shè)備故障產(chǎn)生的損失；·設(shè)備準備及調(diào)整過程產(chǎn)生的損失；&

15、#183;設(shè)備空轉(zhuǎn)及短暫停機的損失；·生產(chǎn)速度降低的損失；·質(zhì)量缺陷(廢品、由質(zhì)量缺陷導致的再加工)產(chǎn)生的損失；·設(shè)備啟動困難產(chǎn)生的損失。影響設(shè)備綜合效率的因素如圖10-5所示。圖10-5 影響設(shè)備綜合效率的因素設(shè)備的快速換裝是及時制生產(chǎn)的特點，通過這種方式可以有效地提高設(shè)備綜合效率。在許多企業(yè)中，設(shè)備綜合效率不足50，而理想的綜合效率應超過85。按照中島青一的觀點，在推行全員生產(chǎn)維修的初期，以下條件是十分必要的：·自主的維修；·維修及操作人員技能的提高；·有效的設(shè)備管理；·維修部門的積極參與。在推行全員生產(chǎn)維修制的過程中，

16、每一個企業(yè)都應該根據(jù)自己的實際情況制定實施細則并不斷地加以完善。經(jīng)過切實有效的培訓后，設(shè)備操作人員將負責日常維修工作的實施，如清洗、調(diào)整、檢查、潤滑和小修等。而維修部門的職能將被進一步深化和部分地加以擴展，如設(shè)備結(jié)構(gòu)的改進、修理、維修過程的監(jiān)督、操作人員的培訓、預知性維修以及維修預防等。中島青一明確地提倡有更多的人員參與對設(shè)備結(jié)構(gòu)進行的改進，否則，在設(shè)備的使用期內(nèi)是很難對其實施有效管理的。為適應全員生產(chǎn)維修發(fā)展的需要，市場上相繼推出了供管理人員與操作人員使用的應用型軟件產(chǎn)品。這些軟件產(chǎn)品所提供的應用程序一般都涉及全員生產(chǎn)維修的管理概況、歷史積累數(shù)據(jù)的利用；設(shè)備綜合效率以及維修方案的制訂等。一些軟件程序還可為設(shè)備的快速換裝及準備工作提供支持。五、全員生產(chǎn)維修未來的發(fā)展經(jīng)過多年的發(fā)展，維修已經(jīng)成為一種可以按計劃預防故障發(fā)生的為生產(chǎn)提供間接服務(wù)的輔助手段。根據(jù)集成化生產(chǎn)的需要，維修還將適應設(shè)備管理的需要，進一步朝著消除故障及改進設(shè)備的方向發(fā)展。對于全員生產(chǎn)維修來說，其功能主要集中在管理方面而不是設(shè)備的重新設(shè)計，簡單地將維修工作轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)領(lǐng)域也是不足取的。生產(chǎn)率、