PCB板和FPC檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、1.目的2. 適用范圍3. 引用標(biāo)準(zhǔn)4. 定義5. 檢驗種類6. 檢驗方式和抽樣標(biāo)準(zhǔn)7. 檢驗與判定原則8. 檢驗內(nèi)容9.標(biāo)志、包裝、存儲和運輸1. 目的統(tǒng)一本產(chǎn)品的出貨質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到公司允收標(biāo)準(zhǔn)，滿足客戶質(zhì)量要求。2. 適用范圍2.1 產(chǎn)品上的 PCB 和 FPC 類產(chǎn)品（若與客戶標(biāo)準(zhǔn)有差異應(yīng)執(zhí)行客戶標(biāo)準(zhǔn)）。2.2 可供本公司相關(guān)單位參照使用。3.引用標(biāo)準(zhǔn)電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗規(guī)程：試驗方法試驗 Ed:自由跌落3.7GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序：按接收質(zhì)量限（ AQL 檢索的逐批檢驗抽樣計劃3.8 GB/T2829-2002周期檢驗計數(shù)抽樣程序及抽樣表3.9 GB338

2、73-83通信設(shè)備產(chǎn)品包裝技術(shù)4.定義4.1 缺點種類及定義4.1.1Critical defect（致命缺陷）：直接或潛在影響到使用者人身安全的缺陷；經(jīng)過國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 鑒定或認(rèn)證不能通過的缺陷，不符合安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的缺陷；3.1 GB/T2423.8-19953.2 GB/T2423.1-2001電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第 2 部分:試驗方法試驗 A:低溫試驗3.3 GB/T2423.2-2001電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第 2 部分:試驗方法試驗 B:咼溫試驗3.4 GB/T2423.3-1993電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗 Ca：恒定濕熱試驗方法3.5 GB/T2423.6-1995電工電子產(chǎn)

3、品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗 Eb:碰撞試驗方法3.6 GB/T2423.10-1995電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗 Fc：振動試驗方法4.1.2 Major defect（重缺陷）：影響到使用者正常使用的缺陷，產(chǎn)品品牌會受到影響的缺陷；4.1.3 Minor defect（輕缺陷）：不影響使用者正常使用，但影響外觀或其它的瑕疵。4.2 外觀不良定義4.2.1劃傷：受尖銳硬物劃踫而在零件表面留下的細(xì)長線狀劃傷痕跡：421.1輕劃痕：用手指（指甲）橫向輕劃無凹入感，但又能目視明顯的輕微劃痕；4.2.1.2淺劃傷（無感劃傷）：用手指（指甲）橫向輕劃有輕微凹入感；4.2.1.3深劃傷（有感劃傷）：用手

4、指（指甲）橫向輕劃有刮手或明顯凹入感；4.2.2凹痕：因撞擊或壓力造成的下陷；4.2.3凸包：因撞擊或應(yīng)力力造成的突起；4.2.4擦傷、刮傷：受尖銳硬物刮踫或摩擦而在零件表面留下的塊狀痕跡；4.2.5指紋：裸手觸摸產(chǎn)品留下的手指紋?。?.2.6異色點：表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點；4.2.7油污、臟污：明顯粘附于零件表面能擦除的呈塊狀或膜狀的油脂或變色異物；4.2.8氧化、生銹：基體材料發(fā)生化學(xué)氧化現(xiàn)象；4.2.9破裂：因內(nèi)應(yīng)力或機械損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細(xì)小開裂。4.4 檢驗（檢測）條件定義：4.4.1 目視條件：600-800LUX 熒光燈光源，光源離頭頂 3050cm,產(chǎn)品距測試人員眼睛2

5、040cm,目視產(chǎn)品時間在 15-30 秒之間（裸眼或矯正視力在1.0 以上）；各個面上下左右翻轉(zhuǎn)45 度角進行檢驗。品常規(guī)項目進行的一種檢驗，要4.4.2 檢驗環(huán)境條件：a）溫度 2026C、濕度 30%260%b）干凈清潔檢驗空間、干凈清潔檢驗臺；C）防靜電手套、防靜電手環(huán) 。4.4.5 檢驗功能、性能、可靠性指標(biāo)項目的環(huán)境和條件:4.4.5.1對于一般功能和性能，在室溫條件下，按照產(chǎn)品檢驗規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進行;4.4.5.24.4.6對于可靠性指標(biāo)項目，在實驗室環(huán)境條件下，按照國家標(biāo)準(zhǔn)要求進行。參數(shù)代碼表5.檢驗N數(shù)目D直徑L長度H深度W寬度DS間距s面積h小時按照出廠5.1 常對正常量生產(chǎn)的

6、一種類規(guī)檢驗：產(chǎn)，連續(xù)個批次，規(guī)定對產(chǎn)求每批產(chǎn)品入庫之前必須檢驗合格。常規(guī)檢驗包括外觀、功能、性能；5.2 模擬用戶檢驗：在常規(guī)檢驗合格基礎(chǔ)上進行，從用戶使用角度出發(fā)，隨機抽取、測試驗證相關(guān)功能；5.3 例行檢驗：在產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、材料、場地等發(fā)生較大變更后有質(zhì)量隱患時，或客戶發(fā)現(xiàn)問題的庫存品，或國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時，對產(chǎn)品相關(guān)功能性，性能，可靠性進行的例行測試。6. 檢驗方式和抽樣標(biāo)準(zhǔn)6.1 檢驗批規(guī)定：6.1.1常規(guī)檢驗批：同一批交付的檢驗批；6.1.2模擬用戶檢驗批：在常規(guī)檢驗合格的批次中按照隨機抽出一定數(shù)量的產(chǎn)品組成的檢驗批；6.1.3例行檢驗批：在常規(guī)檢驗合格的若

7、干批次產(chǎn)品中隨機抽出不少于10 個樣品組成的檢驗批。6.2 檢驗方式：6.2.1常規(guī)檢驗：按來料檢驗規(guī)范對產(chǎn)品進行抽檢；6.2.2模擬用戶檢驗：在常規(guī)檢驗合格的產(chǎn)品批次中抽取若干樣品進行檢驗，由我司質(zhì)量人員完成；6.2.3例行檢驗：由我司質(zhì)量部門或者供應(yīng)（生產(chǎn)）商質(zhì)量部門在入庫檢驗合格的產(chǎn)品中抽取若干樣品，對產(chǎn)品相關(guān)外觀、功能性、可靠性進行例行測試。6.3 抽樣標(biāo)準(zhǔn)：6.3.1常規(guī)檢驗：依據(jù) MIL-STD-105E G-ll A 或 GB2828-87 般水準(zhǔn) II 級抽樣檢驗，必要時需放寬或 加嚴(yán)檢驗，根據(jù)檢驗發(fā)現(xiàn)的缺陷來綜合判斷問題批次，并及時協(xié)調(diào)處理。a ）致命缺陷（A 類）：Ac=0

8、, Re=1 （不論批量大?。゜）重缺陷（B 類）：AQL=0.4c）輕缺陷（C 類）：AQL=1.06.3.2模擬用戶檢驗：根據(jù)實際情況按合格品的5%-10%抽檢，AQL 同常規(guī)檢驗。7. 檢驗與判定原則7.1 檢驗方式：檢驗人員必須嚴(yán)格依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，客觀公正地判斷批次的合格性；7.2 當(dāng)批次檢驗產(chǎn)生的所有缺陷數(shù)超過缺陷允許的合格判定數(shù)時，判斷該批產(chǎn)品不合格。常規(guī)檢驗，模 擬用戶檢驗以及例行檢驗，同一臺產(chǎn)品同時發(fā)現(xiàn)兩類以上的缺陷時，累積計算等級缺陷并判斷；7.3 對于出廠產(chǎn)品的材料附件檢驗參照成品標(biāo)準(zhǔn)檢驗要求執(zhí)行；7.4 檢驗時，檢驗人員先檢查送檢單與送檢的實物、批次是否相符（特別是外包

9、裝箱的標(biāo)識應(yīng)全檢）， 否則不接受產(chǎn)品送檢，全數(shù)退回。8. 檢驗內(nèi)容8.1 檢驗步驟及項目8.1.1 PCB 類項目檢驗內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn)檢驗 工具嚴(yán)重度外包裝 確認(rèn)進料標(biāo)簽進料標(biāo)簽上必須有供應(yīng)商名稱，產(chǎn)品名稱，產(chǎn)品型號，產(chǎn) 品料號，產(chǎn)品數(shù)量，生產(chǎn)日期，并應(yīng)有廠商的檢驗合格章， 外箱應(yīng)有防潮，防曬，輕拿輕放等標(biāo)識。目視MIN廠商、規(guī)格核 對廠商和規(guī)格應(yīng)和 BOM 中的要求相符目視MIN外包裝夕卜包裝應(yīng)牢固、無破損、玷污、受潮目視MIN包裝標(biāo)識應(yīng)齊全：產(chǎn)品型號、數(shù)量、合格標(biāo)記和檢驗 包裝日期目視MAJ內(nèi)包裝應(yīng)標(biāo)識應(yīng)齊全：產(chǎn)品型號、數(shù)量、合格標(biāo)記和 檢驗包裝日期判斷生產(chǎn)日期（DC 是否符合接收標(biāo)準(zhǔn)包裝內(nèi)不

10、得混料防潮劑不能變色PCB 板必須真空包裝，加防潮劑和濕度顯示卡，板板之 間要加隔離紙，防止劃傷ROH 騎合性ROH 勣料需要有合格的 ROHS試報告，外箱應(yīng)貼有 ROHS 標(biāo)示目視CRI外觀非線路處 的劃痕和 劃傷（包括 綠油和大銅面）劃痕控制標(biāo)準(zhǔn)：允許長30mm 寬0.3mm,單面5 處,且 兩處距離30mm （用手感觸沒有明顯伴顛為劃痕）目視MIN劃傷控制標(biāo)準(zhǔn)：一定不能露基材或露銅，冋時規(guī)定:允 許長30mm 寬0.3mm,單面3 處，且兩處距離 40mm線路處得劃 痕和劃傷 （包括線路 和焊盤）指經(jīng)過線路得劃痕或劃傷線路上不能露銅，同時規(guī)定:1. 長10mm 寬0.3mm,單面3 處，

11、且兩處劃痕得距 離 40mm2. 板面擦花面積16mm2 單面3 處；目視MAJ補綠油綠油漬最寬長度*最長寬度三25mm2,單面三5處,整板 三8處，需要綠油修補清晰，可以判斷綠油下面的線路 狀況目視MINBGA 區(qū)域補綠油不允收目視MAJ板邊破損工藝邊破損：破損 PCB 的數(shù)量占抽檢數(shù)量的 20%以內(nèi)，可以與生產(chǎn)工藝進行確認(rèn).在確認(rèn)破損不影響生產(chǎn)線 使用的情況下，可以接收。同時要求供應(yīng)商改善。目視MAJ板角撞破：按 IPC-A-600G,暈圈的侵入三與最近導(dǎo)體 間距的50%,且最大寬度不能超過2.5mn%同時要求供應(yīng)商改善。目視MAJ板面露銅切實露銅：即真正的露銅，不能接收；目視MIN發(fā)現(xiàn)發(fā)

12、紅線路時，需要用萬用表一只表筆輕觸該位置，另一只表筆尋找相關(guān)網(wǎng)絡(luò)點，沒有導(dǎo)通則說明該位置綠油偏薄，而并非露銅（假性漏銅），可允收；但如果 發(fā)現(xiàn)BGA 大多數(shù)過孔都發(fā)紅，則供應(yīng)商應(yīng)評估其工藝 控制是否合理，此 BGA 區(qū)域假性漏銅不允收目視MIN板面露銅沾 錫/上金線路處露銅沾錫/上金：不允許目視MIN非線路處露銅/上金:允許最寬長度*最長寬度三4mm2, 單面三3處，整板三 6 處。點規(guī)MIN非劃傷型板 面露基材即面積型露基材，允許最寬長度*最長寬度三 4mm2 單 面三 3處，整板三 6 處目測MIN板面變形需要過 SMT 勺 PCB:扭曲度或弓曲度均要小于 0.75% ; 拼板的注意事項：

13、計算拼板翹曲情況時需要采用整個 板的尺寸來進行計算，因為上線 SM 時是整個板上線的目測MAJ不需要過 SMT 的 PCB:0.75%的判定標(biāo)準(zhǔn)可以適當(dāng)放寬 至 U1.0% 1.5%目測MIN-1白字印刷不 良能識別 LOGO 與位置號字母目測MIN白字上焊盤的判定標(biāo)準(zhǔn)：白字不能上 SMT 焊盤過孔殘錫BGA 下面的過孔一定不能殘錫，其他位置處的過孔如 果為塞孔工藝，則殘錫過孔的數(shù)量不能多于10 個；如果為綠油開窗工藝，則孔內(nèi)殘錫在 SMT 時不會跳岀形 成錫球影響焊接，可以接收目測MAJ板面雜質(zhì)非線路處，且面積4mm2 單面2 處目測MIN板面分層/ 起泡不允許目測MAJ過孔塞孔BGA 位置

14、上的過孔必須塞孔，其他位置過孔如果未做 塞孔處理，殘錫標(biāo)準(zhǔn)按照上面第 10 項標(biāo)準(zhǔn)檢驗?zāi)繙yMAJ工藝邊上的 其他外觀缺 陷確認(rèn)不影響使用，且缺陷板累計數(shù)量在批數(shù)量的20%以內(nèi)可以接收目測MIN板面余銅距最近線路（大銅面或銅點除外）=0.2mm,每面不多于 1 處,最長處小于 2mm目測MAJ貼片器件引腳間綠油剝離貼片器件引腳間距三 8mil（即 0.20mm）時，如果 R&D 沒 有設(shè)計為整排綠油開窗，則允許該器件處不多于 20% 的綠油條剝離目測MAJ貼片器件引腳間距在8mil 10mil（即 0.20 0.25mm）時,如果 R&D 沒有設(shè)計為整排綠油開窗，則允許該器件 處

15、不多于 10%的綠油條剝離貼片器件引腳間距10mil 時，不允許綠油條剝離打叉板1. 打叉板比例要求：1.1 打叉板數(shù)量（按 PCS 十算）要小于岀貨數(shù)量的 2%（含2% ;1.2 四拼板以上允許有 1PCS 丁叉板允收；8 拼板以上 允許有 2PCS 丁叉板允收；2. 打叉板發(fā)貨的時機：要求將每個 PO 勺打叉板分開包裝岀貨，其每次交貨 保證打叉板的比率（按 PCS 十算）不能超過 2%。 1.打叉板的包裝要求：3.1 打叉板必須單獨包裝，不可以與正常板混包；3.2 同一打叉板的包裝箱中必須包裝同樣位置打叉的 打叉板；3.3 打叉板的外包裝箱上必須明確注明“此箱為打叉 板”；3.4 打叉板的

16、外包裝箱上必須明確注明打叉板的具體 位置；3.5 打叉板的最小包裝袋上必須明確注明打叉板的具體位置；3.6 打叉板的板面雙面都必須打叉進行標(biāo)示，標(biāo)示需 明顯易識別。目測MAJBGA 焊盤通孔不能上 PAD目測MAJ綠油不能上 PADBGA 之外的焊盤如果在設(shè)計上面只能在PAD 上開孔，則必須進行塞孔處理,塞孔飽滿度要達(dá)到 80%以上目測MAJ按鍵金手指1:內(nèi)圈和外圈氧化，發(fā)黑，霧化，鈍化，指紋及水漬 印等會造成氧化的痕跡，均不可接受；目測MAJ2：內(nèi)圈和外圈表面破裂，剝落，起皺，開叉，起翹， 露基材，殘缺，線路缺損，毛刺和批峰不可接收；內(nèi) 圈和外圈壓（劃）傷（用手感觸有明顯深度為壓（劃） 傷）

17、不可接收；3:內(nèi)圈表面麻點， 凹點， 凹陷， 凹坑及凸點， 直徑小 于 0.15mm（包括 0.15mm）可接收（其中凸點用手感觸 有明顯厚度不可接收），且僅能有一處， 全板不超過 2 處；表面沾防焊漆，沾錫，漏銅或漏鎳不可接收；表 面異物用手拿板晃動，可脫落可接收；4:外圈表面麻點，凹點，凹陷，凹坑及漏鎳其直徑小于 0.2mm （包括 0.2mm）可接收，且僅能有一處，全板 不超過 3 處；表面漏銅不可接收；5:外圈表面沾防焊漆，沾錫，凸點直徑小于 0.2mm （不 包括0.2mm）可接收（其中用手感觸有明顯厚度不可接 收），且僅能有一處， 全板不超過 3 處；表面異物用手 拿板晃動，可脫落

18、可接收；6:內(nèi)圈和外圈壓（劃）痕（用手感觸沒有明顯深度為壓 （劃）痕）長度不超過 1mm 寬度不超過 0.15mm,同一表面不超過 2 處，全板不超過 5 處，可接收；7:內(nèi)圈和外圈允許補金修理，每一表面僅允許修補一處，全板不能超過 3 處，其補金后無明顯色差可接收鍍金區(qū)域和 焊盤（不包 含按鍵區(qū) 域）1. 表面氧化，發(fā)黑，霧化，鈍化，指紋及水漬印等會 造成氧化的痕跡，均不可接受；2. 同一區(qū)域鍍金不均勻，金鎳厚合格允收；3. 大銅面可以修補金面， 其補金后無明顯色差可接收；4. 按鍵金手指外圈可接收情況均適用于此鍍金區(qū)域和 焊盤區(qū)域；BGA 焊盤和 OSH 藝焊盤則不允收目測MAJ結(jié)構(gòu)尺寸按

19、照規(guī)格書上的圖紙檢驗，測試 5pcs卡尺MAJ比對樣品顏色/結(jié)構(gòu)/材質(zhì) （通過手感來判斷塞子的硬度是否和樣品材 質(zhì)一樣）目測MAJ過爐測試將 PC 依照正常生產(chǎn)的流程進行過爐，過爐后表面不可有起 泡，變形，分層等結(jié)構(gòu)變化，外觀上不可有嚴(yán)重氧化、變色 等不良。過爐數(shù)量：1 panel.目測MAJ8.1.2 FPC 類項目檢驗內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn)檢驗 工具嚴(yán)重度外包裝 確認(rèn)進料標(biāo)簽進料標(biāo)簽上必須有供應(yīng)商名稱，產(chǎn)品名稱，產(chǎn)品型號，產(chǎn) 品料號，產(chǎn)品數(shù)量，生產(chǎn)日期，并應(yīng)有廠商的檢驗合格章， 外箱應(yīng)有防潮，防曬，輕拿輕放等標(biāo)識。目視MIN廠商、規(guī)格核 對廠商和規(guī)格應(yīng)和 BOM 中的要求相符目視MIN外包裝夕卜包裝應(yīng)牢固、無破損、玷污、受潮目視MIN包裝標(biāo)識應(yīng)齊全：產(chǎn)品型號、數(shù)量、合格標(biāo)記和檢驗 包裝日期目視MAJ內(nèi)包裝應(yīng)標(biāo)識應(yīng)齊全：產(chǎn)品型號、數(shù)量、合格標(biāo)記