套筒窯窯本體主要設備設施參數

1、每座套筒窯窯本體主要設備設施參數如下：1）上料卷揚小車系統， 1 套 卷揚提升能力： 4t； 上料周期：約 3min 卷揚料斗容積： 3m3電機功率：45kW，配變頻器帶一組限位開關2）窯頂布料系統， 1 套a. 旋轉布料器：驅動形式：兩點液壓馬達驅動 控制形式：接近開關控制b. 料鐘，1臺動作形式：液壓缸提升料鐘行程： 700mm3）燃燒系統由 6 臺上燃燒器和 6 臺下燃燒器組成。上燃燒器周圈均布在套筒 窯外窯殼 24.3m 高度上，下燃燒器周圈均布在套筒窯外窯殼 20.4m高度上。4）換熱器， 1 臺 結構形式為管狀形式換熱器，結構組成包括：煙氣進口箱、管束箱、煙氣出口箱和內襯結構等。煙

2、氣進口溫度：750C煙氣出口溫度：400C空氣進口溫度：常溫C空氣出口溫度：450C5）出灰機， 6 臺由固定框架和活動框架及液壓缸等組成，圓周均布在外窯殼 8.9m高度上驅動形式：液壓缸驅動出灰能力：50kg/次液壓缸行程： 200mm6）帶閥門的電振給料機， 1 臺出灰能力： 100t/h7）內套筒由上內套筒、 中內套筒和下內套筒組成； 上內套筒懸掛于套筒窯 內上部；中內套筒和下內套筒組成安裝于套筒窯內下部土建基礎上。8）驅動風機： 2 臺（ 1臺全風， 1臺變頻）能力：75.4Nm3/min（每臺風機）靜壓：6800mmH2O工作溫度：常溫裝機功率：132kw有一臺風機電機為變頻控制。9

3、）內筒冷卻風機： 2 臺（其中一臺為備用風機）型號能力靜壓： 9-19'11.2D2:11000Nm3/h （每臺風機） ： 7491Pa：常溫工作溫度裝機功率10）廢氣風機 廢氣流量（工作值） 廢氣流量（設計值） 工作溫度 設計溫度 裝機功率： 45kw:約 50000Nm3/h:54000Nm3/h:220C:300C： 400kw靜 壓 電機由液力偶合器控制。11）布袋除塵風機廢氣流量（工作值）廢氣流量（設計值）工作溫度設計溫度電機變頻調速控制。12）廢氣布袋除塵器過濾風速過濾面積工作溫度設計溫度除塵布袋材質622 套筒窯耐火材料根據套筒窯內部結構的特點, 系統的主要耐火材料用量

4、見下表。1000mmH20約 90000Nm3/h100000Nm3/h160C240C:1.2m/min:約 2700m2:160C:250C:防水覆膜高溫布袋將其內襯結構分為7個系統，每個500tpd套筒窯內襯結構及砌磚量表序號系統名稱重量（t）備注1窯殼內襯砌筑3932上部內套筒砌筑643中部內套筒砌筑1444下部內套筒砌筑615拱橋及拱橋支撐砌筑2536燃燒室及引射器砌筑1927泥漿59合計約 1200不含損耗在拱橋及拱橋支撐、中部內套筒等部位的關鍵部位采用高檔或普 通鎂鋁尖晶石磚，其主要技術指標：項目指標備注AL 2。31215化學成分Fe2O3< 1.0MgO> 80體

5、積密度（t/m3）2.95顯氣孔率（）< 18常溫耐壓強度（MPa）> 550.2MPa荷重軟化溫度（C ）>1700熱震穩(wěn)定性1100 C水冷次數> 16耐火度（C）>1790624廢氣風機房每座窯分別設一個廢氣風機房。每個廢氣風機房內設廢氣風機1臺，5t電葫蘆及小車1臺。625液壓站每座窯分別設一個液壓站。每個液壓站內設液壓站1套，1t檢修 電葫蘆1臺。液壓系統用戶為中間料倉液壓門，液壓馬達，錐形料鐘， 稱量斗液壓門，振動給料機液壓門和出灰機液壓缸。（1）液壓系統組成：本液壓系統由油箱裝置、泵裝置、回油過濾器、循環(huán)過濾冷卻裝 置和閥組組成，其中包括：1）油箱裝

6、置包括油箱、液位液溫監(jiān)測儀表、空氣濾清器、吸油 口、排油口、回油口等。2）泵裝置包括主泵-電機組、安全卸荷閥、截止閥、底座和減震裝置等。3）回油過濾器為箱上回油過濾器。4）循環(huán)過濾冷卻裝置包括循環(huán)泵 -電機組、過濾器、冷卻器及冷卻水控制閥等。5）閥組包括各種控制閥、油路塊等。 各裝置上均配有必要的電器接線端子盒及控制回路圖標牌。（2）液壓系統性能參數： 系統壓力： 14MPa 系統流量： 132L/min 油箱容積： 1.6 m3主泵電機總功率：2X30kW （用一備） 循環(huán)泵電機功率： 4.0 kW 冷卻器面積： 1.7m2 冷卻水耗量： 4.8m3/h 工作介質： N46 抗磨液壓油工作介

7、質粘度：（40C） 4151mm2/s電加熱器功率2X2kW占用面積：6mX5m6.2.6 卷揚機房 每座窯分別設一個卷揚機房， 每個卷揚機房內設上料小車卷揚機 構 1 套。1. 供配電設施9.1 電壓等級及負荷計算9.1.1 電壓等級電源電壓： 10kVAC配電電壓： 10kVAC 、 380VAC 、220VAC 、控制電壓： 220VAC 、220VDC 、24VDC安全電壓： 36VAC9.1.2 負荷計算套筒窯的上述用電負荷為二、三類負荷。 用電設備總裝機容量約 1250KW, 其中 10kVAC 高壓電機裝機容 量為500kW（廢氣風機電機500kW , 1臺）。窯本體主控樓擬設置

8、1600kVA變壓器1臺。1臺廢氣風機高壓電機采用10kV高壓電源直接供電。擬設置 EPS 緊急供電電源 1 套，型號 KCAJ-70/400-60 ，用于 事故狀態(tài)下液壓系統、冷卻風機等系統的運行2. 自動化自動化配置和控制水平采用純國產化設計。 共用一個控制室及過程站，位于集中的主控樓中。 主要檢測控制點如下：10.1. 原料系統自動化檢測控制10.2. 窯本體各系統自動化檢測控制10.3. 成品系統自動化控制3. 電信設施電信設施增加設備主要包括：1. 設置區(qū)域行政電話若干部，根據業(yè)主要求。2. 設置調度電話 2 部。3. 設置雙向生產擴音對講用戶端機 5個，兼做系統范圍內火災等 緊急情

9、況下的廣播。4. 無線電通信系統設置無線電話手持機 24 套，控制室設置固定臺 1套。5. 工業(yè)電視系統本工程共設置工業(yè)電視 12 套，攝像設備根據現場環(huán)境條件采用 氣、水冷防護。6. 火災自動報警本設計在套筒窯工程控制室、低壓電氣室、 MCC 室、變頻器室、 過程站、變壓器室、室內電纜溝、液壓站等防護區(qū)設自動火災報警及 消防聯動設施。7. 有害氣體泄漏檢測報警 為了保障套筒窯工程廠區(qū)內窯本體、液壓站、卷揚機房、閥組平 臺等有煤氣泄漏可能的生產區(qū)域生產和人身安全， 設置專用可燃氣體 泄漏檢測報警系統設備主機 1 套，帶測量點 24 個，分別位于熱值分 析室、煤氣平臺、 上下燃燒室平臺等有煤氣泄

10、露危險的位置。另設置 便攜式探測儀 12 套，用于崗位工巡檢操作使用。報警控制主機置于 套筒窯中控室內。4. 給排水設施12.1. 供水條件 套筒套筒窯所需要的生產用水和生活用水均就近接自區(qū)域管網。 其中生產用凈環(huán)水由循環(huán)水站供給。12.2. 排水條件石灰套筒窯的排水主要包括生產排水、 雨排水和生活污水， 分別 就近排入相關地下管網。12.3. 用水參數套筒窯給排水用戶主要包括， 套筒窯工藝設備冷卻、 套筒窯本體各層平臺用水和值班室、控制室的生活用水。另外，除塵風機房需要 設備冷卻水。每座窯具體用水量見下表：1、廢氣風機冷卻：用水量18m3/h,進水溫度35C,最高溫升5C。用水制度為連續(xù)。每

11、座窯 1 臺。2、驅動風機冷卻：用水量2m3/h,進水溫度35C,最高溫升5C。用水制度為連續(xù)。每座窯 2 臺。3、 液壓站：用水量4m3/h，進水溫度35C，最高溫升5C。用 水制度為連續(xù)。每座窯 1 座液壓站。4、窯頂除塵風機軸承冷卻：用水量 8m3/h，進水溫度35C，最高溫升5C。用水制度為連續(xù)。每座窯設1臺窯頂除塵風機。5、成品間破碎機：用水量3m3/h。進水溫度35C,最高溫升5C。 用水制度為連續(xù)。每座窯設 1 臺破碎機。6、原料除塵風機：用水量10m3/h,進水溫度35C,最高溫升5C。 用水制度為連續(xù)。 3座窯共設 1 臺原料除塵風機。7、成品除塵風機：用水量10m3/h,進

12、水溫度35C，最高溫升5C。用水制度為連續(xù)。 3座窯共設 1 臺成品除塵風機。&灑水、補水：用水量10m3/h。用水制度為間斷使用。生產總用水量： 65m3/h （包括間斷用水量 ），壓力不低于 0.3MPa 。12.4. 給排水系統及設施12.4.1 給排水系統1 ）凈環(huán)水系統凈環(huán)供水能力 1 50m3/h 。由區(qū)域內循環(huán)水站供給。2）生活給排水系統值班室、 控制室的生活用水直接由該區(qū)域生活供水管網供給。 生活污水排入該區(qū)域管網1242主要技術經濟指標生產總用水量：141m3/h （最大用水量、包括間斷用水量）循環(huán)用水量：131m3/h工業(yè)水補充最大水量：10m3/h工業(yè)水補充平均水

13、量：7m3/h重復利用率：92.9%。5. 其它能源介質供應14.1.熱力設施本設計考慮套筒窯區(qū)域所有設施用壓縮空氣。1）為套筒窯工藝、儀表、氣動設備提供無油無水壓縮空氣。2）為套筒窯除塵提供無油無水壓縮空氣。每座窯壓縮空氣需要量如下：壓縮空氣消耗量表序 號用戶名稱消耗量（m3/min）使用壓力（MPa）使用制度備注1工藝用氣25為.6間斷其中15為連續(xù)2工業(yè)電視0.50.4間斷3除塵用氣100.4 0.7連續(xù)4原料、成品除塵20為.6連續(xù)公用設施5其余用戶50.4 0.7間斷1座窯壓縮空氣用量合計約50m3/min，考慮1.1的損失，設計壓 縮空氣供應量為55 m3/min，考慮儀表閥門使用，壓縮空氣品質需無 油無水。壓縮空氣設計壓力 。套筒窯各用戶所需壓縮空氣氣源主管管徑 DN200，由廠區(qū)綜合 管網壓縮空氣管道提供。架空或埋地敷設送至套筒窯各用戶。 在管道 接點處設球閥、流量、壓力檢測裝置。壓縮空氣管道不保溫。14.2. 燃氣設施1）煤氣總管管徑設計 每座窯煤氣用量：最大量：16000Nm3/h;正常量：8000-15000 Nm3/h煤氣總管設計使用壓力16kPa（管道耐壓試驗壓力60kPa）,經核 算總管管