售樓處鋼結(jié)構(gòu)幕墻施工組織設(shè)計(共74頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄第一章 總 則1.1 適應(yīng)范圍及目的本施工組織設(shè)計是為鄭州萬象城招商中心玻璃幕墻及鋼結(jié)構(gòu)工程而編制的，是規(guī)范和指導(dǎo)鄭州萬象城招商中心玻璃幕墻及鋼結(jié)構(gòu)工程的制作、運輸、安裝等分項從施工準備到竣工驗收全過程的綜合性文件，為了在該工程的施工全過程中按科學(xué)規(guī)律組織施工，建立正常的施工秩序，有計劃地開展各分部分項工程的施工，及時地做好各項施工準備工作，保證勞動力和各種材料、機具的及時供應(yīng)及使用，協(xié)調(diào)與土建單位之間、各工種之間、各種資源之間的空間布置與時間安排的關(guān)系。保證施工的順利進行及按時按質(zhì)完成該項目的施工任務(wù)，特制定本施工組織設(shè)計。1.2 本施工組織設(shè)計的編制依據(jù)1、

2、由甲方提供的鄭州萬象城招商中心玻璃幕墻及鋼結(jié)構(gòu)工程招標有關(guān)文件。2、由甲方提供的鄭州萬象城招商中心玻璃幕墻及鋼結(jié)構(gòu)工程施工圖紙3、相關(guān)技術(shù)標準、規(guī)范（規(guī)程）、法令、法規(guī)等。1.3 本工程引用的技術(shù)標準、規(guī)范（規(guī)程）及法令、法規(guī)序號規(guī)范、標準的名稱編 號1建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20012建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-20013建筑設(shè)計防火規(guī)范GBJ500164建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB50057-945鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ17-886冷彎薄壁型結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GBJ18-877建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GBJ81-918民用建筑熱工設(shè)計規(guī)范GB50176-939民用建筑隔聲設(shè)計規(guī)范GBJ118-88

3、10鋁合金建筑型材GB/T5237-200011變形鋁及鋁合金牌號表示方法GB/T 16474-199612變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T3190-199613鋁及鋁合金陽極氧脂，陽極氧化膜的總規(guī)范GB801314碳素結(jié)構(gòu)鋼GB70015低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB159716緊固件機械性能、不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098-200017幕墻用鋼化半鋼化玻璃GB1784-199918建筑用安全玻璃、防火玻璃GB15763.1-200119鋼化玻璃GB996320浮法玻璃GB1161421夾層玻璃GB996222中空玻璃GB1194423吸熱玻璃GBJ17-8824聚硫建筑密封膏JC483-92

4、25中空玻璃用彈性密封劑JC485-9226建筑用硅銅結(jié)構(gòu)密封膠GB16776-9727硅銅建筑密封膏GB/T14683-9328建筑橡膠密封墊預(yù)成實硫化地結(jié)構(gòu)密封墊用材料GB1071129建筑幕墻空氣滲漏性能檢測方法GB/T15226-9430建筑幕墻風(fēng)壓變形性能檢測方法GB/T15227-9431建筑幕墻雨水滲透性能檢測方法GB/T15228-9432建筑幕墻JG3035-199633玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ102-9634建筑幕墻工程技術(shù)規(guī)范DBJ08-56-9635金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ133-9736建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)范JGJ113-9737建筑幕墻物理性能分級GB/T1

5、5225-9438玻璃幕墻光學(xué)性能GB/T18091-200039建筑外窗空氣滲透性能分級及其檢測方法GB710740玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標準JGJ/T139-200141建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-200142外墻飾面工程施工及驗收JGJ26-200043鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-200144電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-9245建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-200146建筑工程質(zhì)量管理條例（國務(wù)院279號文）47中華人民共和國建筑法19980301實行48建筑裝飾裝修管理規(guī)定（建設(shè)部第46號令）49建筑項目環(huán)境保護管理條

6、理（國務(wù)院253號文）50建筑工程質(zhì)量管理辦法51中華人民共和國消防法19980901實行52中華人民共和國安全生產(chǎn)法2002111第二章 工程概況2.1 工程簡介2.1.1 工程名稱由甲方提供的鄭州萬象城招商中心玻璃幕墻及鋼結(jié)構(gòu)工程2.1.2 工程地址2.1.3 主要功能2.2 工程量概覽見表2.1：鄭州萬象城招商中心玻璃幕墻及鋼結(jié)構(gòu)工程工程量清單。表2.1：工程量清單序號項 目單位數(shù)量備注1玻璃頂棚m22鋼百葉幕墻m2319mm高吊玻璃幕墻m246mm高吊鋼化鍍膜玻璃幕墻m25地彈簧玻璃門m26地粱處預(yù)埋件KG7鋼結(jié)構(gòu)KG2.3 工程特點2.3.1 工程結(jié)構(gòu)特點本工程工程量不大但施工項目較

7、多比較零散，相互要密切配合。2.3.2 工程施工特點2.3.2.1 整個工程施工質(zhì)量要求高，工期較緊。必須組織足夠的有豐富經(jīng)驗的施工人員和性能良好的施工機具進行施工作業(yè)。2.3.2.2 本工程全部為露天作業(yè)，受天氣影響較大，深圳特區(qū)潮濕多雨，氣溫較高，臺風(fēng)來時風(fēng)力較大。施工期間需要采取防雨、防風(fēng)措施。第三章 組織管理機構(gòu)本公司實行總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的項目經(jīng)理負責(zé)制。公司領(lǐng)導(dǎo)層分別由項目經(jīng)理及各分管負責(zé)人組成。各分管負責(zé)人向項目經(jīng)理負責(zé),項目各職能部門的具體業(yè)務(wù)工作分別由各分管負責(zé)人具體負責(zé)。3.1項目管理組織機構(gòu)及職責(zé)項目經(jīng)理安全保衛(wèi)組材料設(shè)備組計劃預(yù)算組技術(shù)質(zhì)檢組施工組技術(shù)負責(zé)人項目副經(jīng)理施工組：

8、由具有五年以上安裝經(jīng)驗的專業(yè)工長組成。技術(shù)質(zhì)檢組：由技術(shù)員（施工員）、質(zhì)檢員、資料員、材料試驗員組成。計劃預(yù)算組：由預(yù)算員、材料會計、計劃員組成。材料設(shè)備組：由材料采購員、材料保管員、料工等人員組成。安全保衛(wèi)組：由安全檢查員、消防檢查員、治安保衛(wèi)人員組成。項目管理班子配備情況表職務(wù)姓名職稱上崗資格證明已承擔(dān)在建工程情況證書名稱級別證號專業(yè)原服務(wù)單位項目數(shù)項目名稱項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人施工員質(zhì)檢員安檢員材料員專心-專注-專業(yè)3.2 主要人員職責(zé)3.2.1 項目經(jīng)理職責(zé)3.3.1.1 負責(zé)工程施工組織方案編制及總體進度計劃編制。3.3.1.2 負責(zé)對工程的質(zhì)量、工期、安全等進行監(jiān)督管理，履行

9、合同條款。3.3.1.3 負責(zé)工程施工安全，質(zhì)量及進度（工期）控制；負責(zé)協(xié)調(diào)甲方、總包、監(jiān)理公司、公司內(nèi)部各部門的關(guān)系，保證工程順利進行。3.3.1.4 負責(zé)項目組織機構(gòu)設(shè)置及各成員的工作安排，對各成員工作情況進行監(jiān)督和考核。3.3.1.5 負責(zé)項目部管理人員及施工隊伍管理，做到安全施工、文明施工。要求辦公室、庫房整潔有序各類標識清晰醒目。3.3.1.6 負責(zé)工程施工過程中各種資料報表、文件、函件收發(fā)存檔。文件管理按公司ISO9001質(zhì)量體系程序文件要求進行。 3.3.1.7 負責(zé)召開項目管理工作會議。3.3.1.8 負責(zé)按時上報每月工程進度計劃表及工程進度完成量報表。3.3.1.9 負責(zé)工程

10、項目施工統(tǒng)計和協(xié)調(diào)預(yù)算部門編制工程結(jié)算書；負責(zé)工程現(xiàn)場交工資料收集整理，協(xié)助質(zhì)安部做好竣工資料移交工作。3.3.1.10 參加工程施工過程中各種協(xié)調(diào)會及工程例會。3.3.1.11 對甲方提出的設(shè)計和合同內(nèi)容變更，及時反饋公司相關(guān)部門并及時向甲方或監(jiān)理單位辦理簽證手續(xù)。3.3.1.12 參加處理安裝過程中出現(xiàn)的重大安全及質(zhì)量問題會議。負責(zé)組織工程中間驗收及竣工驗收。3.2.2 技術(shù)負責(zé)人職責(zé)3.3.2.1 負責(zé)根據(jù)工程總體計劃編制詳細的設(shè)計計劃及試驗計劃。3.3.2.2 負責(zé)各項設(shè)計工作的組織與協(xié)調(diào)，嚴格執(zhí)行設(shè)計計劃。3.3.2.3 負責(zé)設(shè)計組內(nèi)各成員的工作分工、工作進度、工作質(zhì)量的控制與監(jiān)督。

11、3.3.2.4 負責(zé)編制幕墻性能試驗方案、制品加工要領(lǐng)書，組織圖紙會審和技術(shù)交底會。3.3.2.5 負責(zé)基本設(shè)計、試驗方案、施工設(shè)計及加工圖設(shè)計的審核。3.3.2.6 負責(zé)設(shè)計過程中技術(shù)問題的處理并與項目經(jīng)理等有關(guān)人員協(xié)商解決。3.3.2.7 在施工初步預(yù)算的前提下，對幕墻設(shè)計的經(jīng)濟性負責(zé)。3.3.2.8 參加項目管理工作會議及工程例會。3.2.3 施工負責(zé)人職責(zé)3.3.3.1 負責(zé)工程施工組織方案實施。3.3.3.2 根據(jù)工程總體進度計劃編制詳細施工安裝進度計劃，并按時向公司項目經(jīng)理匯報當(dāng)月計劃及其完成情況，匯報需要解決問題等。3.3.3.3 負責(zé)工程施工安全，品質(zhì)及進度控制，負責(zé)工程施工過

12、程中各項事務(wù)性工作之間協(xié)調(diào)及內(nèi)外關(guān)系協(xié)調(diào)。3.3.3.4 負責(zé)對材料員、質(zhì)安員及施工隊長工作進行監(jiān)督和考核。3.3.3.5 負責(zé)施工隊伍管理，做到安全施工、文明施工。3.3.3.6 負責(zé)工程安裝過程中各種資料報表、文件、函件收發(fā)存檔。 3.3.3.7 協(xié)助項目經(jīng)理及時回收工程進度款。3.3.3.8 負責(zé)每月工程進度報表及工程進度計劃報表。3.3.3.9 負責(zé)編制工程結(jié)算書及工程交工資料收集管理。3.3.3.10 參加工程施工過程中各種協(xié)調(diào)會及工程例會。3.3.3.11 工作對項目經(jīng)理負責(zé)。3.2.4 質(zhì)量安全員職責(zé)3.3.4.1 負責(zé)工程施工人員進場施工前安全教育及施工中安全檢查。3.3.4.

13、2 負責(zé)施工用具及腳手架等設(shè)施安全狀況檢查。3.3.4.3 負責(zé)檢查工程施工人員作業(yè)方式、作業(yè)程序，嚴格禁止違章作業(yè)。3.3.4.4 負責(zé)定期召開工地安全會議，宣講工程施工安全規(guī)則，對工程施工中出現(xiàn)安全問題及時提出整改措施并監(jiān)督執(zhí)行。3.3.4.5 負責(zé)編寫安全工作月報，及時向項目經(jīng)理匯報有關(guān)安全管理工作情況。3.3.4.6 應(yīng)對進入現(xiàn)場材料、制品品質(zhì)進行檢查，嚴格控制工程施工安裝品質(zhì)。3.3.4.7 對工程安裝過程中出現(xiàn)品質(zhì)問題，及時提出處理意見并監(jiān)督執(zhí)行。認真做好品質(zhì)檢查記錄，隱蔽檢查記錄，及時向項目經(jīng)理匯報品質(zhì)管理工作有關(guān)情況。3.3.4.8 協(xié)助項目部收集整理交工資料，其工作對項目經(jīng)理

14、負責(zé)。3.2.5 材料員職責(zé)3.3.5.1 負責(zé)編制材料供應(yīng)計劃。3.3.5.2 根據(jù)總體工程進度計劃，負責(zé)編制工程用各項材料、配件供應(yīng)計劃，采購資金需求計劃，報項目經(jīng)理批準組織實施。3.3.5.3 負責(zé)收集管理與材料相關(guān)各項資料（產(chǎn)品說明書、供應(yīng)商資料、產(chǎn)地證明、產(chǎn)品合格證書、實驗報告）。3.3.5.4 協(xié)助質(zhì)檢部門嚴把材料、制品質(zhì)量關(guān)。3.3.5.5 負責(zé)材料采購資金申辦及支付。3.3.5.6 負責(zé)材料流動過程中各個環(huán)節(jié)數(shù)量確認工作，避免丟失、損壞。3.3.5.7 及時與車間、工地、供應(yīng)商之間溝通，掌握材料需求及供應(yīng)動態(tài)，保證車間加工和工程工地安裝需要。在材料供應(yīng)過程中，嚴格遵守成組、配套

15、原則，防止出現(xiàn)錯漏現(xiàn)象。項目經(jīng)理簡歷表姓 名性 別年 齡職 務(wù)項目經(jīng)理職 稱工程師學(xué) 歷參加工作時間從事項目經(jīng)理年限項目經(jīng)理資格證書編號在建和已完工程項目情況建設(shè)單位項目名稱建設(shè)規(guī)模開、竣工日期在建或已完工程質(zhì)量附: 項目經(jīng)理證書(見附件)項目技術(shù)負責(zé)人簡歷表姓 名性 別年 齡職 務(wù)項目技術(shù)負責(zé)人職 稱工程師學(xué) 歷本科參加工作時間1993從事技術(shù)負責(zé)人年限在建和已完工程項目情況建設(shè)單位項目名稱建設(shè)規(guī)模開、竣工日期在建或已完工程質(zhì)量第四章 鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)方案4.1 施工準備4.1.1 本工程按現(xiàn)場制作、拼接和安裝三大部分總體規(guī)劃，分別編制各工序的作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡，并向班組進行施工質(zhì)量技術(shù)交

16、底。4.1.2 以設(shè)計圖為基礎(chǔ)，對設(shè)計圖進行深化設(shè)計，繪出加工詳圖，并得到業(yè)主、監(jiān)理、總包及設(shè)計方的認可。4.1.3 焊接工藝評定按國家現(xiàn)行的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程和鋼制壓力容器焊接工藝評定的規(guī)定進行以下焊接工藝評定：鋼板對接焊接工藝評定；鋼板角接焊接工藝評定。4.1.4 焊工、起重工等工種必須進行上崗培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可持證上崗。4.1.5 所有施工機具和人員進場。4.1.6 施工所需的測量器具和設(shè)備檢查、維護、送檢。4.1.7 材料、設(shè)備檢查、驗收及防護。4.1.8 現(xiàn)場必須確?！叭ㄒ黄健保_?，F(xiàn)場周圍條件能承受運輸和安裝設(shè)備的預(yù)期滾動載荷。以確保材料、半成品、設(shè)備可順利進入施工現(xiàn)場。4

17、.1.1 主要制作工藝流程圖及各工序說明詳見圖4.1：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖； 表4.1：主要制作工藝各工序說明表。圖4.1： 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖成型放樣油漆包裝噴砂除銹預(yù)拼裝焊縫檢查焊接裝配加工矯正切割號料材料矯正材料堆放材料檢驗 制孔輔助材料準備4.1.1幕墻柱底、柱頂鉸支座的制作4.2.2.1 幕墻柱底、柱頂鉸支座主要由錨基底板、弧形連接板、圓環(huán)加勁板及加筋板組成。底板的制作按施工圖排版、放樣、下料，為確保底板的平面度采用兩割嘴半自動切割機對底板兩邊實行同步切割，以防切割時因受熱不均勻產(chǎn)生變形。切割完畢后，應(yīng)清除熔渣、氧化物和飛濺物。切割的允許偏差應(yīng)符合下表4.2的規(guī)定。表4.2: 氣割

18、的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注：t為切割厚度4.2.2.2 錨基底板上錨栓孔的加工，先制作樣板，樣板上的孔距允許偏差為±0.5mm，采用搖臂鉆床進行加工，加工的孔兩邊必須倒角或打磨毛刺。加工后的孔距允許偏差應(yīng)符合下表4.3的規(guī)定。表4.3: 錨栓孔孔距的允許偏差（mm）項目允許偏差（500，為孔距）同一組內(nèi)任意兩孔距±1.0相鄰兩組的端孔間距±1.54.2.2.3 弧形連接板和圓環(huán)加勁板及加筋板的加工，先放樣、劃線，銷軸孔劃線時需留足夠的機械加工余量，再采用人工氣

19、割，氣割后必須清除熔渣和飛濺物，并對割口進行打磨。然后將弧形連接板和圓環(huán)加勁板組焊，再在車床或鏜床上按圖加工銷軸孔。最后是底支座的組對、焊接。組對時，首先按圖劃線，剛性固定錨基底板，然后將弧形連接板和圓環(huán)加勁板組件與底板組對、點焊，用角尺檢查其垂直度。合格后，組對、點焊加筋板。整體檢查底支座的拼裝質(zhì)量。合格后方可進行施焊。為防焊接變形，焊接時，采用對稱施焊。焊后去除焊渣、焊瘤等，檢查焊縫的外觀質(zhì)量和測量焊縫的焊腳高度。合格后方可進行噴砂、防腐及標示、入庫。 焊接坡口可用火焰切割或機械加工，但加工后的坡口型式與尺寸，應(yīng)符合上圖要求?；鹧媲懈顣r，切口上不得產(chǎn)生裂紋，并不宜有大于1.0mm的缺棱，切

20、割后應(yīng)清除邊緣上的氧化物、熔瘤和飛濺物等。機械加工時，加工表面不應(yīng)出現(xiàn)臺階。當(dāng)坡口邊緣上的缺棱為13mm時，可用機械加工或修磨平整；當(dāng)缺棱或溝槽超過3.0mm時，應(yīng)用3.2以下的低氫型焊條補焊，并修磨平整。切割的所有材料都需編號，整齊碼放，以便拼焊。鋼板的拼焊，首先將兩板按坡口間隙的要求剛性固定、點焊，然后，用E4303、3.2焊條，焊接電流90110A，手工焊打底；其余層采用E4303、4（或5）焊條，焊接電流160190A，手工焊焊接，最后用埋弧自動焊蓋面。翻邊，用碳弧氣刨清根，角向砂輪機打磨，然后，按上述焊接工序進行焊接。焊接時采用對稱施焊退焊法，層間清理干凈，各層之間焊接方向相反，接頭

21、錯開。焊接完成后，對高出相鄰面的焊縫打磨，平滑過渡。然后用平板機對拼焊的鋼板進行調(diào)平，最后進行100%超探檢驗合格。鋼柱腹板與翼板的拼裝，需按翼板和腹板的對接焊縫不得處于鋼柱的同一個截面上，必須錯開500mm以上的原則進行拼焊。拼裝時，首先將翼板剛性固定，按圖放線，將兩腹板組對、點焊在翼板上，并用卷尺或鋼板尺檢查各拼裝尺寸，用角尺檢查其垂直度，合格后方可將另一翼板與兩腹板組對、點焊。檢查鋼柱整體拼裝質(zhì)量，合格后方可進行施焊。施焊時，由兩名或四名焊工分布鋼柱兩側(cè)，從中部往兩邊采用對稱施焊退焊法，焊接電壓、電流、焊速等焊接參數(shù)基本保持一致?？捎檬止ず富駽O2氣體保護焊焊接，層間清理干凈，各層之間焊

22、接方向相反，接頭錯開。焊后翻邊，采用同種焊接方法進行焊接。全部焊接后，檢查焊縫外觀質(zhì)量，測量焊腳高度是否滿足設(shè)計要求。然后對鋼柱進行整體外形尺寸的檢測，包括箱形截面高度、寬度、垂直度，柱身彎曲度、扭曲度等，對鋼柱的彎、扭變形，可用火焰輔以機械的辦法進行調(diào)矯。合格后，再對現(xiàn)場拼接口加工焊接坡口，坡口加工型式如圖4.5：現(xiàn)場對接坡口圖。圖4.5：現(xiàn)場對接坡口圖 坡口加工采用火焰加工輔以角向砂輪機打磨，合格后方可進行噴砂處理及防腐底漆涂刷。注意現(xiàn)場對接口位置留50mm區(qū)域不刷，并用膠帶紙保護起來，然后編號并打上鋼印。編號方法如下：按圖紙規(guī)定的柱號標上1-1，1-2、1-3，以表示此為第一根柱的第1、

23、2、3節(jié)。關(guān)于柱頂、柱底鉸接結(jié)構(gòu)的制作與柱底、柱頂鉸支座的制作基本一致，不在贅述。4.1.2 鋼管幕墻柱的制作鋼管幕墻柱的制作，主要是鋼管的拼接、鉸接頭的加工以及鋼管與鉸接頭的拼接。鋼管柱截面為外徑為350，壁厚為20。鋼管的拼接，采用開坡口帶墊板的熔透焊，坡口形式如圖4.6：鋼管對接坡口型式。圖4.6：鋼管對接坡口型式 焊接時，將組對點焊好的鋼管放在焊接卷輪裝置上，調(diào)整好卷速，采用自動焊焊接。焊后打磨至與鋼管表面平齊，檢查鋼管的彎曲矢高及管面對管軸的垂直度，然后進行超聲波探傷。合格后方可進入下一道工序。鉸接頭的加工同前所述。鋼管與鉸接頭的拼接，采用開坡口的填角焊，坡口形式及焊縫形式如圖4.7

24、：鋼管與鉸接頭坡口型式。圖4.7：鋼管與鉸接頭坡口型式焊接采用手工焊打底、自動焊焊接，焊后檢查焊縫外觀質(zhì)量及焊角尺寸，并進行超聲波探傷。合格后方可進行噴砂除銹、油漆防腐、編號標示。4.1.3 I字型鋼的制作本幕墻涉及的I字型鋼規(guī)格較多，均為非標型鋼，由鋼板拼焊而成。按照施工圖劃線、放樣，放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、機加工余量。鋼板下料可采用多頭數(shù)控切割機同步切割，減少鋼板因受熱不均產(chǎn)生的變形。切割后的鋼板需去除熔渣、毛刺和飛濺物，切割質(zhì)量符合表4.2中的規(guī)定。然后調(diào)平鋼板。鋼板之間的連接，根據(jù)板厚采用不同的連接方式。對于板厚12mm的鋼板連接，采用開坡口的熔透

25、焊；對于板厚<12mm的鋼板的連接，為不開坡口的對接焊，焊接前兩板之間予留23mm的間隙，用焊縫填充間隙。焊接完畢，高出相鄰面的焊縫用砂輪機打磨平整。I字型鋼的組對、焊接等加工工藝與箱形柱的加工工藝基本相同，不在贅述。值得一提的是，組對時，要嚴格控制I字型鋼的截面高度、寬度、腹板中心偏移、腹板局部平面度以及翼緣板垂直度。焊接完畢，要檢查其彎曲度、扭曲度，對超標的I字型鋼可采用火焰輔以機械調(diào)校。4.1.4 T型鋼的制作因型鋼既起支撐作用，又兼幕墻橫豎龍骨，因此其外觀質(zhì)量要求很高，制作時必須保證構(gòu)件的直線度以及焊縫的美觀。型鋼的制作，首先根據(jù)施工圖，對板材劃線，采用多頭切割機切割，因兩邊同時

26、切割，受熱均勻，變形量較小，然后清除熔渣及毛刺。把組對好的型鋼校核尺寸，放在設(shè)計好的工裝中，剛性固定后，選用埋弧自動焊或CO2氣體保護焊（半自動）焊接成型。型鋼在焊接過程中，由于受不均勻的加熱和冷卻，焊接應(yīng)力和變形總是在一起產(chǎn)生的，型鋼由于截面對稱，且結(jié)構(gòu)的整體剛性比其零件剛性大，所以采用先點焊成整體，然后再焊接的順序，以減少變形。焊接時主要是控制焊接工藝參數(shù)，選擇合理的焊接順序，利用反變形法及剛性固定法相結(jié)合的工藝。若出現(xiàn)變形超標，采用機械矯正。然后整體調(diào)直，檢測合格后，即進行噴砂除銹、噴刷防銹涂料以防腐。并編號打上鋼印，整齊堆放入庫。如圖4.8：型鋼工裝示意圖。圖4.8：型鋼工裝示意圖4.

27、1.5U型鋼的制作U型鋼的制作，關(guān)鍵是控制U型鋼因焊接產(chǎn)生的兩側(cè)板的變形及整體的彎曲變形。預(yù)防的措施是采用剛性固定。板材的下料、切割、調(diào)平同前所述。U型鋼的組對基本形式及焊縫形式如圖4.9：U型鋼組對基本形式及焊縫形式。圖4.9：U型鋼組對基本形式及焊縫形式 U型鋼的組對在組對平臺上進行，組對工裝如圖4.10：U型鋼組對焊接工裝圖。圖4.10：U型鋼組對焊接工裝圖兩側(cè)定位板控制U型鋼的寬度及兩側(cè)板的向外變形，內(nèi)部定位板控制U型鋼的內(nèi)槽尺寸及兩側(cè)板的往內(nèi)變形，上部壓板控制U型鋼的整體彎曲變形。焊接時，先焊槽內(nèi)焊縫，焊后翻邊，用壓板壓住，再焊外側(cè)焊縫。焊后檢查各尺寸要求以及焊縫外觀質(zhì)量，對外側(cè)焊縫

28、打磨至母材平整。對變形超標的，采用調(diào)直機進行調(diào)平。最后噴砂除銹、噴漆防腐、編號標示入庫。4.1.6 基礎(chǔ)驗收按照土建施工圖及土建方提供的基準軸線、基準標高，采用全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、卷尺及線砣等工具，對鋼柱基礎(chǔ)及頂部標高進行檢測驗收，主要內(nèi)容包括：各行列軸線位置是否正確；各跨跨距及基礎(chǔ)頂標高；鋼梁標高是否符合設(shè)計要求；其支承面、錨栓的允許偏差是否符合表4.4的規(guī)定。表4.4：支承面、錨栓的允許偏差(mm) 項 目 允許偏差 支 承 面標高±3.0水平度L/1000 錨 栓錨栓中心偏移5.0錨栓露出長度+30.00螺紋長度+30.00預(yù)留孔中心偏移10.04.2 焊接工藝4.2.1

29、焊接工藝要點4.5.1.1 焊前對焊條、焊劑進行烘烤：E4303焊條烘干溫度為150200，焊劑H431烘干溫度為200250，保溫12小時，隨用隨取，每次取用量不得超過四小時工作量，重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次。焊絲宜采用表面鍍銅，非鍍銅焊絲使用前應(yīng)清除浮銹、油污。4.5.1.2 每道焊縫施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，不得有任何影響焊接質(zhì)量的雜物。如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。4.5.1.3 雨雪天氣時，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊。在四級以上風(fēng)力焊接時，應(yīng)采取防風(fēng)措施。4.5.1.4 不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火起弧。4.5.1.5 定

30、位點焊，必須由持焊工合格證的工人施焊。點焊用的焊接材料，應(yīng)與正式施焊用的材料相同。點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，點焊長度宜大于40mm，間距宜為500600mm，并應(yīng)填滿弧坑。如發(fā)現(xiàn)點焊上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊。4.5.1.6 T型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板的長度，應(yīng)大于或等于60mm，寬度大于或等于50mm；焊縫引出長度應(yīng)大于或等于25mm。自動焊引弧板和引出板長度，應(yīng)大于或等于150mm，寬度應(yīng)大于或等于80mm；焊縫引出長度應(yīng)大于或等于80mm。焊接完畢后，應(yīng)采用氣割切除引弧板和引出

31、板，并修磨平整，嚴禁用錘擊落。4.5.1.7 在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，以控制焊后構(gòu)件變形。采用多層焊時，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。4.5.1.8 因焊接而變形的構(gòu)件，可用機械或火焰加熱的辦法進行矯正。對于普通碳素結(jié)構(gòu)鋼加熱矯正時，溫度不得超過900。同一部位加熱矯正不得超過2次，并應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。4.5.1.9 要求焊透的雙面對接焊縫須采用碳弧氣刨清根、打磨，顯露出正面打底的焊縫金屬，方可焊接反面。4.5.1.10 焊工焊接完畢后，應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼

32、印。4.5.1.11 焊縫表面和熱影響區(qū)不允許有裂紋、氣孔等缺陷；打磨焊縫表面消除缺陷或機械損傷后的厚度不小于母材的厚度。4.5.1.12 焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定，采用焊縫檢驗尺（焊縫量規(guī)）檢測。4.5.1.13 焊縫的返修，同一部位不得超過兩次，當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進行。焊工不得擅自處理。4.5.1.14 焊縫等級為二級。4.5.1.13 正式施焊時所有焊工需持證上崗，各焊工名單及技術(shù)等級于正式進場施焊前報于總包方與監(jiān)理方。4.2.2 焊接方法本項目鋼結(jié)構(gòu)工程采用的焊接方法有埋弧自動焊，CO2氣體保護焊，手工電弧焊三種。4.5.2.1 埋弧焊焊接采用H0

33、8A、4焊絲，焊劑為HJ431，焊劑必須干燥，不得含灰塵、鐵銷和其他雜物，其施焊工藝參數(shù)見表4.5：埋弧自動焊工藝參數(shù)。表4.5：埋弧自動焊工藝參數(shù)焊絲牌號焊劑牌號焊絲直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（v）焊接速度（m/h）焊絲干伸長（mm）H08AHJ4314580±536±128±140±104.5.2.2 手工電弧焊焊條采用E43系列，打底層焊條3.2，其余各層焊條4，角焊縫采用焊條4，焊接電流160190A。其施焊工藝參數(shù)詳見表4.6：手工電弧焊工藝參數(shù)。表4.6：手工電弧焊工藝參數(shù)焊條牌號焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（v）焊接速度（

34、mm/min）E43033.2901102123110130416019022241301504.5.2.3 CO2氣體保護焊采用H08A、1.2焊絲。其施焊工藝參數(shù)詳見表4.7：CO2保護焊工藝參數(shù)。表4.7：CO2保護焊工藝參數(shù)焊絲牌號焊絲直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（v）焊接速度（cm/min）焊絲干伸長（mm）CO2流量（L/min）H08A1.215019020245080815684.2.3 焊接工藝流程詳見圖4.14：焊接工藝流程圖。圖4.14：焊接工藝流程圖焊接工藝評定焊工資格審核，坡口加工及檢查，組對質(zhì)量檢查，焊機、工具、安全檢查，墊板、引弧板、熄弧板加工及檢查，焊接材

35、料檢查，氣體純度及氣路檢查等確定施焊順序焊前準備定位焊打底焊工藝流程、電流、電壓檢查，焊道清渣、層溫檢查，焊縫清根檢查，焊道質(zhì)量檢查，CO2氣體流量、純度、壓力檢查，送絲穩(wěn)定性、焊絲伸長檢查等缺陷修整焊條或焊絲焊接焊中檢測填寫外觀質(zhì)量檢查記錄焊縫外觀檢查焊接場地清理焊縫打磨檢測報告超聲波探傷不 合 格合 格返 修記錄、驗收4.3 防腐鋼構(gòu)件制作完畢后，進行噴砂除銹處理，根據(jù)ISO12944-4規(guī)定，等級為Sa2.5級。為了增強油漆的粘附力，采用銅爐砂除銹，保證鋼材表面30-70m的粗糙度。為了避免對接拼焊部位油漆燒壞，端部處表面用50mm的膠帶紙進行保護。為減少現(xiàn)場防腐工作量，在工廠噴一道防銹

36、底漆，檢測干膜厚度35m，為了提高涂層質(zhì)量，擬采用高壓無氣噴涂工藝。第二道底漆和兩道中間漆在施工現(xiàn)場完成。為減少在運輸、吊裝過程中油漆的破損，需在梁、柱上捆扎草繩，草繩位置分別在梁、柱的放置處和吊裝點，吊裝時在吊點處墊塞非金屬物品。在現(xiàn)場先將膠帶撕去后對焊，然后將焊縫打磨，同時對碰痕用砂紙除去銹跡，進行手工補涂。手工噴涂前需把焊縫打磨干凈，隨后涂刷底漆，涂漆要在晴天下進行，雨天禁止作業(yè)。涂刷好的鋼構(gòu)件禁止上人走動，等底漆全部涂刷完后（以一個工作面為準）隨即噴涂面漆，面漆噴涂需在玻璃安裝前完成。由于深圳高濕度的氣候，水溶性涂料的干燥期及涂漆間隔會受環(huán)境的負面影響，所以我們將選用溶劑性涂料?，F(xiàn)場油

37、漆噴涂前， 用電動工具和水或溶劑清洗表面污染物，自干后再用尼龍刷、砂紙打磨松散表面涂層。由焊接、運輸、安裝引起的損壞要除銹修復(fù)至少到St3?，F(xiàn)場噴涂一道防銹底漆，干膜厚度不小于35微米。并在噴涂中間漆之前，用干漆膜測厚儀檢測，兩道底漆的干膜厚度不小于70微米。噴涂一道中間漆，干膜厚度40微米。表干后再噴涂一道中間漆，干膜厚度40微米。然后用干漆膜測厚儀檢測，四道油漆的干膜厚度不小于150微米，外觀檢查符合GB50205-2001有關(guān)規(guī)范。第五章 幕墻施工技術(shù)方案根據(jù)本項目的實際情況,下面就幕墻的加工制作和安裝做詳細說明,幕墻鋼結(jié)構(gòu)的制安詳見第四章。5.1加工制作本項目所有幕墻的加工制作及裝配（

38、包括鋁型材加工、鋁板、開啟扇組裝）都安排在現(xiàn)場完成，并嚴格按照玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范（JGJ102-96）、建筑幕墻（JG3035-96）及公司內(nèi)控標準的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，鋁板幕墻執(zhí)行金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范（JGJ133-2001）標準。 5.1.1加工準備幕墻產(chǎn)品在制作前應(yīng)對建筑設(shè)計施工圖進行認真核對，并對已建成的建筑物（主體）進行復(fù)測，按實測結(jié)果調(diào)整幕墻加工圖。經(jīng)設(shè)計師簽字認可后，幕墻加工圖應(yīng)作為車間加工制作的藍本和作業(yè)基礎(chǔ)。對所加工幕墻原材料進行認真的入廠檢驗：要求必須有產(chǎn)品出廠合格證及試驗報告，原材料規(guī)格、品種、尺寸、質(zhì)量等級、表面噴涂顏色及附著力等參數(shù)須同加工圖相符，經(jīng)檢驗符合要求方可

39、加工組裝。對加工幕墻構(gòu)件所采用設(shè)備、機具、模具進行認真檢定，確定能達到幕墻構(gòu)件加工的精度要求。對檢測量具定期進行計量檢定，保證量值的準確傳遞。5.1.2加工制作精度根據(jù)加工圖、裝配圖，利用雙頭下料機、鉆床、銑床、沖床等加工機械，按工藝圖進行加工。5.1.2.1 切割加工允許偏差(單位：mm)詳見表5.1：型材允許偏差；表5.2：板材允許偏差。表5.1：型材（鋁型材）允許偏差長 度容許誤差L2000±0.52000 L 4000±1.04000 L 6000±1.0表5.2：板材（玻璃）板材允許偏差長 度容許誤差L1000±0.51000 L 3000&#

40、177;1.03000 L 4000±1.5角度0.5度5.1.3幕墻構(gòu)件檢驗對幕墻構(gòu)件按構(gòu)件總數(shù)的5%進行抽樣檢查，且每種構(gòu)件不得少于5件。對打膠玻璃幕墻板塊須進行全檢，尤其要進行剝離試驗檢查和控制清洗質(zhì)量。經(jīng)檢查合格后的產(chǎn)品方可入庫。產(chǎn)品出廠時，附有檢驗質(zhì)量合格證，說明產(chǎn)品安裝部位、樓層、數(shù)量，并填報好材料報審表，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗證后，方可卸貨。具體措施如下：1、 玻璃組裝車間在收到組裝件加工圖后，首先對提供的型材組裝件加工質(zhì)量進行抽檢。檢驗合格的加工件進入下一個工序。2、 涂裝前，應(yīng)保持室內(nèi)溫度為10-30，相對濕度為50-85%，檢查空氣壓縮機及打膠機處于正常工作狀態(tài)。3、 涂

41、裝前，必須做好蝴蝶試驗、扯斷試驗以及預(yù)留剝離試驗樣品。每次試驗必須作編號記錄，并連同試驗樣本存入檔案。蝴蝶試驗還必須做本批起止組件編號，4、 首先用抹布蘸乙酮對基材表面進行擦抹，在溶劑未發(fā)揮之前，用另一塊干凈的抹布將溶解了污漬的溶劑抹干凈（此布重復(fù)使用不得超過五次）。已凈化完畢的玻璃必須在15分鐘內(nèi)涂膠完畢，否則應(yīng)重新清潔。5、 凈化完畢的鋁框置于活動平臺上，按設(shè)計要求的位置粘貼雙面貼，采用專用模具，將玻璃定位在雙面貼上，矯正位置后將保護紙去掉，將玻璃固定。6、 將按比例充分攪拌均勻的雙組份密封膠注入確定的空腹內(nèi)。涂膠時保持速度均勻，使空腹內(nèi)的空氣排除，防止空穴，防止膠縫內(nèi)殘留氣泡，保持膠縫飽

42、滿，一個組件涂膠結(jié)束后，立即將膠縫刮平壓實。10、組件涂裝完畢后，立即移至室內(nèi)溫度為10-30、相對濕度為50-85%的環(huán)境下進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14日，組件在未完全固化之前，不得挪動，避免膠縫產(chǎn)生位移，7日后方可立起。將預(yù)留剝離試驗樣品從中間切開，觀察其膠體，如呈平整的表面即已完全固化。11、養(yǎng)護時玻璃組裝件可采用特制工具迭層堆放，但不得互相擠壓，每件玻璃處于水平放置狀態(tài)。12、固化后的玻璃組裝件，入庫前應(yīng)用乙酮及刀片清潔玻璃表面，清洗時避免將溶劑涂到膠縫上。13、清潔后的組件，經(jīng)檢驗合格后，貼上合格證標記，方可入庫，按施工進度要求，運至工地安裝。5.1.4 加工裝配的保護措施5.1.

43、4.1加工裝配要做好保護措施，避免損傷或污染。5.1.4.2不可直接放置于水泥地面上，必須用木條墊隔。5.1.4.3要排放整齊，每層以木條或軟質(zhì)材料（瓦楞紙）墊隔。5.1.4.4不可堆放太高，以防壓傷或倒下?lián)p傷。5.1.4.5取料要輕放，不可抽取，避免刮傷。5.1.4.6不可將鐵件或重物放置于鋁材、鋁板上或依靠其側(cè)邊。5.1.4.7不可用油污抹布或手套擦試或搬動。5.1.4.8使用夾具或工具要避免夾傷或碰傷。5.1.4.9玻璃堆放時，要放置在A型架上，或靠墻，或堆放在有可靠支撐的地方，要立放且下面要用木條或木方墊隔。5.2 施工方法5.2.1 玻璃幕墻安裝工藝流程 圖5.1：玻璃幕墻安裝工藝流

44、程圖不合格鋼結(jié)構(gòu)抗風(fēng)柱安裝現(xiàn)場測量 合格 合格不合格不合格I字鋼安裝U-槽鋼安裝合格不合格不合格合格合格不銹鋼連接件調(diào)整不銹鋼連接件安裝不合格不合格合格合格玻璃、安裝T型鋼安裝不合格不合格合格合格開啟扇安裝裝飾鋁壓條安裝合格竣工驗收清理清洗不合格 5.2.2 百頁幕墻安裝工藝流程圖5.4：百葉幕墻安裝工藝流程合格不合格 鋼柱安裝測量放線 不合格不合格合格合格百頁安裝角鋁安裝合格不合格驗收清理5.3安裝工藝及技術(shù)措施5.3.1玻璃、百頁幕墻安裝工藝方法表5.3：玻璃、百頁幕墻安裝工藝一覽表序號工藝步驟工序名稱工作內(nèi)容備注1預(yù)埋件的后補埋設(shè)和確定1.1后補埋設(shè)該環(huán)節(jié)為所有幕墻施工工作的基礎(chǔ)，在本施

45、工過程中，預(yù)埋件在埋設(shè)過程中有可能偏位或漏埋，因此，在施工前應(yīng)根據(jù)埋件設(shè)計圖進行后補埋設(shè)。如偏位不大，可另加鋼板與原預(yù)埋件焊接固定。偏位過大或漏埋可采用后補化學(xué)螺栓與主體砼固定再與鋼板焊接1.2定位按照已經(jīng)審定的設(shè)計圖紙進行所需預(yù)埋件的測量和定位工作。1.3埋件防雷處理由于本幕墻工程的防雷接地是通過預(yù)埋件與建筑主體避雷網(wǎng)連接，因此在埋件施工時，應(yīng)根據(jù)施工圖中幕墻防雷節(jié)點設(shè)計部分的要求施工（通過扁鋼帶焊接成均壓環(huán)）。2測量放線定位2.1內(nèi)控法建立垂直基準線和立面控制網(wǎng)根據(jù)土建提供的測量基準點構(gòu)成的軸線控制網(wǎng)示意圖，以測量基準點坐標為基準，采用天頂法利用激光經(jīng)緯儀，鉛垂儀垂直測量，并傳遞至各柱面，

46、即可建立垂直基準線并由此可構(gòu)成立面控制網(wǎng)。測量放線，定位同時進行，可交叉作業(yè)，考慮到建筑物的水平位移，現(xiàn)象的風(fēng)力和風(fēng)向?qū)y量影響很大，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，測量宜在風(fēng)力低于4級時進行。2.2確定立面分格定位線依靠立面控制網(wǎng)測出每個轉(zhuǎn)角的實際數(shù)據(jù)并準確做好記錄，再與建施藍圖標示尺寸詳對照，即可得出實際與理論的偏差數(shù)據(jù)，按照有關(guān)幕墻單位采取補救或整改措施。2.3建立 幕墻立面外沿控制線由立面控制網(wǎng)統(tǒng)一確定各柱面或墻面位置并做好標記，立面以此標記為準，采用鋼絲連線確定立面上各骨架的安裝位置。2.4確定水平基準線以土建提供的±0.00基準線為依據(jù)，用長卷尺測量出標高線，再用水平儀找平，并做出標記

47、，利用此標記即可控制埋件及骨架的安裝水平度。3鋼連接件（鋼構(gòu)架）安裝3.1預(yù)埋件位置復(fù)核安裝前應(yīng)先復(fù)檢埋件位置是否正確，對照埋設(shè)位置圖，根據(jù)幕墻施工安裝規(guī)范，幕墻埋件位置允許偏差為：左右方向不超過30mm；進出方向不超過20mm；水平標高不超過10mm。如有超差報監(jiān)理和質(zhì)檢部門，協(xié)同土建單位會簽后，限期整改調(diào)整。3.2鋼構(gòu)架定位嚴格依照測量分割線確定鋼柱（管）位置，經(jīng)初步測量先點焊定位固定鋼柱（管），再滿焊。4龍骨安裝4.1吊運定位把骨架吊到層面上，采用腳手架安裝骨架，安裝時先預(yù)緊定位，再進行調(diào)整和緊固。骨架安裝的允許偏差為：左右方向3mm；進出方向2mm；水平標高3mm。 不同材之間必須有硬

48、質(zhì)橡膠絕緣墊片以防止靜電腐蝕。4.2調(diào)整安裝檢查并調(diào)整骨架的垂直度，平整度和相鄰骨架的間距，經(jīng)質(zhì)檢復(fù)查無問題后方可對連接件進行緊固。5隱蔽工程檢查驗收5.1驗收程序全部骨架安裝完畢，先由現(xiàn)場質(zhì)檢員全面預(yù)檢合格，并做好分項記錄，然后由專檢人員填表報請監(jiān)理公司及甲方有關(guān)人員檢查隱蔽工程并簽署意見，詳細記錄發(fā)現(xiàn)的問題，及時做出整改并形成驗收文件，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查后，方可對連接件焊接處作防銹處理。所用隱蔽工程驗收表可按總包及監(jiān)理方要求采用統(tǒng)一的形式用表。5.2驗收程序隱蔽工程的驗收主要包括以下幾個方面：a、 骨架與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點安裝b、 幕墻封邊、封頂和封底及幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點安裝c、 幕

49、墻立柱伸縮縫，沉降縫，防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點的安裝6玻璃、百頁幕墻板塊安裝6.1安裝準備玻璃、鋁板等板塊安裝前，應(yīng)檢查框架是否調(diào)整到位。6.2調(diào)整安裝采用自上而下方向進行安裝，每安裝完一層即作相應(yīng)調(diào)整、校正和固定。橫豎鋁壓條安裝與玻璃安裝同步。7開啟扇安裝因該工程幕墻開啟扇為掛軸式，安裝時，直接將開啟扇掛入橫料掛軸上，并調(diào)整好左右位置.(注意裝開啟扇之前必須把電動開啟裝置裝好)。8自 檢安裝工人自 檢每道工序完成后安裝工人進行自檢并填寫自檢記錄和報驗單交質(zhì)檢員檢驗。9檢 驗公司專檢完工后，公司專職檢驗員對工程進行全面檢查，作出質(zhì)量評定。10竣工驗 收自檢完成后，向甲方、監(jiān)理單位及質(zhì)檢部門書面提出

50、驗收申請；驗收時提交下列資料：設(shè)計圖紙、文件；設(shè)計修改和材料代用文件；材料出廠質(zhì)量證書；幕墻物理性能檢驗報告；隱蔽工程驗收文件；施工安裝自檢記錄；結(jié)構(gòu)膠剝離試驗檢查記錄；膠的相容性試驗報告。5.3.2幕墻工程安裝工程質(zhì)量評定標準及方法表5.4：幕墻工程安裝工程質(zhì)量評定一覽表序號工藝流程工序技術(shù)標準檢測方法檢測器具1現(xiàn)場測量（1）測量寬度偏差±5mm（2）測量高度偏差±5mm（1）每層測量（2）寬度20m時分兩段測量（3）自查（1）12.5 kg線砣（2）50mm鋼卷尺（3）垂線2設(shè)計JGJ102-96JG3035-96JGJ/T 139-2001（1）邀請業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理工程師會審3放樣吊線（1）垂線的垂直度：高度30m時，允差5mm