氣壓試驗施工方案

1、壓氣站氣壓試驗方案編制：審核： 批準：編制單位：油建工程有限公司 增壓工程項目部 （蓋章）2016年 11月 20 日一、編制依據石油天然氣站內工藝管道工程施工規(guī)范 GB50540-2009輸氣管道工程設計規(guī)范 GB50251-2015石油天然氣建設工程施工質量驗收規(guī)范站內工藝管道工程 SY/T 4203-2016現場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB 50236-2011石油天然氣鋼質管道無損檢測 SY/T 4109-2013天然氣管道運行規(guī)范 SYT5922 -2003石油天然氣安全規(guī)程 AQ2012-2007大氣污染物綜合排放標準 GB16297-1996二、工程概況工程按照90

2、0×108 m3/a的輸氣規(guī)模進行增壓擴能設計，需要對潛江壓氣站進行擴建，在原壓氣站壓縮機廠房內及廠房旁擴建兩臺壓縮機組，考慮到后期投產置換需要，故采用液氮試壓，目前壓縮機區(qū)工藝管道安裝已經完成，達到試壓條件。天然氣主管道設計壓力：10Mpa，放空管道設計壓力1.6Mpa設計溫度：-45100三、組織機構 1.人員安排 為保障潛江壓氣站工程的管道氣壓試驗順利實施，根據試壓施工的特點，組織機構由指揮組、施工作業(yè)組、技術組、HSE管理組和后勤保障組組成，組織安排如下：指揮組：項目經理： 技術總監(jiān)： 生產經理： 安全總監(jiān)： 施工作業(yè)組： 技術總監(jiān)： 現場指揮： 試壓泵組操作人員：2人 液氮

3、槽車：2人施工人員：2人 技術組：組長：成員：HSE管理組：組長：成員：后勤保障組：組長：成員：2各組職責21指揮組氣壓試驗指揮組，是氣壓試驗施工的決策層和管理層。指揮組從整體上把握整個氣壓試驗工程，使氣壓試驗按預定的目標進展，對氣壓試驗的施工準備、進度、質量、安全等進行控制。其職責范圍主要如下：（1）接受業(yè)主的指揮；（2）負責氣壓試驗的管理和指揮；液氮資源的落實，合同的簽訂、人員的調配、后勤的保障等；（3）負責氣壓試驗指令的傳達和液氮運輸車輛、施工車輛調度指揮；（4）負責氣壓試驗施工人員的統(tǒng)一調配；（5）負責氣壓試驗各種突發(fā)事件的處理，并及時向甲方匯報；（6）負責氣壓試驗的安全、技術交底及H

4、SE工作的管理。2.2技術組（1）組織編寫、報批氣壓試驗施工方案等技術資料；（2）對整個氣壓試驗提供技術支持；（3）對氣壓試驗施工過程中出現的技術性問題提出解決方案；（4）負責氣壓試驗施工條件的檢查與確認。2.3施工作業(yè)組（1）負責氣壓試驗場地的整理、液氮槽車、液氮汽化器的現場布局、就位、注氮管線的連接和拆卸；（2）負責氣壓試驗設備的操作，氣壓試驗人員的具體指揮和安排；（3）負責氣壓試驗各項技術指標的落實工作；（4）負責施工現場的HSE的具體工作，作好施工中HSE管理；（5）負責氣壓試驗現場各種突發(fā)事件處置工作，并及時向氣壓試驗指揮組匯報。（6）負責氣壓試驗所需資料的準備工作；（7）負責氣壓試

5、驗的壓力、溫度等數據的整理工作；（8）記錄時發(fā)現壓力參數變化異常時及時向氣壓試驗指揮組報告；（9）負責氣壓試驗技術資料交接驗收。2.4施工現場HSE管理組（1）負責施工進場前的進場教育及安全技術交底工作；（2）負責施工中的安全監(jiān)督工作；（3）負責施工過程中的操作規(guī)范執(zhí)行情況的督促檢查工作；（4）負責施工過程中職工健康狀況及環(huán)境保護的督促檢查工作；（5）負責對施工中違章現象的處罰工作。2.5后勤保障組（1）負責氣壓試驗的設備、儀器、儀表等物資的采購工作；（2）負責氣壓試驗液氮采購、物資采購的合同簽訂工作；（3）保證所供應的液氮、物資的符合國家及其他相關標準；（4）負責施工期間后勤生活安排及管理事

6、宜。 （5）負責施工期間的物質保證，其中包括急救搶險器材、救援防護器材、監(jiān)測分析器材等。四.氣密試驗施工計劃安排1、11月20日-24日，簽訂液氮供應合同，調遣液氮槽車去液氮生產廠家裝車，共裝12方液氮槽車2臺總計液氮24噸。所有液氮槽車須24日下午17：00到達潛江壓氣站。2、11月24日，液氮汽化機組、施工人員、其他施工設備到達施工現場。3、11月24日，對參加施工的人員進行HSE教育和安全操作規(guī)范學習，進行施工作業(yè)技術交底和安全、環(huán)保施工作業(yè)交底；熟悉施工作業(yè)環(huán)境。4、11月25日，對液氮汽化機組、液氮槽車進行就位，劃定施工作業(yè)區(qū)，設置警戒線，掛警示牌，禁止閑人進入施工作業(yè)區(qū)；施工設備擺

7、放詳見附件平面圖。5、11月25日，對注氮臨時管線、注氮閥組、配接法蘭等進行連接，并提前對管線進行吹掃和檢漏，液氮汽化機組進行調試，確保設備處于良好性能狀態(tài)。6、11月26日-27日，進行氮氣爆破吹掃及氣密及強度試驗施工作業(yè)，其中強度試驗壓力達到12.5Mpa，氣密試驗壓力達到10Mpa，合格后保駕。7、11月28日-11月29日，拆除注氮管線，設備撤離施工現場，恢復現場，；8、11月29日-30日，施工設備返回，整理交工資料；五.液氮量計算說明1、在標準狀況下，1噸液氮理論上可汽化為800立方的氮氣；2、根據設計圖紙，壓縮機機組工藝區(qū)管容約62m³（不含壓縮機本體），根據設計圖紙要

8、求，強度試驗壓力1.25倍設計壓力，設計壓力10Mpa，再考慮注氮及槽車停滯過程中液氮的損耗按20-25%考慮，因此，此次壓縮機主線氣壓試驗需調用液氮約為19噸。六管道壓力試驗程序1. 試壓工作流程管道安裝尾項檢查和整改試壓方案（包）編制和審查提前48h通知質檢站試壓前準備確認系統(tǒng)試壓條件、工序放行卸壓，漏點處理系統(tǒng)逐級升壓 查漏強度試驗、嚴密性試驗 查漏聯(lián)合檢查確認會簽卸壓、恢復管路、吹掃準備2.壓力試驗前應具備的條件和準備工作2.1管道安裝尾項檢查和整改。試壓前會同監(jiān)理專業(yè)工程師按照管道單線圖進行安裝尾項清查，并在試壓前整改完畢。管道系統(tǒng)施工質量應符合設計圖紙和規(guī)范要求。管道進行強度和氣密

9、性試驗前，管道焊縫處不允許刷漆、保溫等妨礙試壓檢查的施工。2.2項目部成立試壓小組，編制管道試壓方案，并報建設單位、監(jiān)理單位等部門審批。試壓過程應嚴格按照批準的試壓方案進行。2.3人員培訓：根據試壓方案，對試壓技術人員及作業(yè)層進行培訓。保證試壓作業(yè)單位熟悉試壓工作要求，掌握試壓流程，熟練掌握試壓設備性能、操作要領。了解現場環(huán)境、進氣點位置、排水氣點位置等。2.4試壓前所有儀表單元點前必須斷開或拆除，以防試壓過程和排放過程中管道內異物沖擊損壞儀表。所有法蘭、聯(lián)接接頭已經緊固，測量管在管道根部閥門處關閉。2.5氣壓試驗前，相鄰系統(tǒng)排放閥應打開，試驗過程中應特別注意防止高壓管道系統(tǒng)的氣流入低壓管道系

10、統(tǒng)引起超壓。2.6試壓用壓力表經過校驗，精度不低于1.5級，表程試驗壓力的1.52倍。2.7敷設試壓用臨時氣源管，試壓臨時管路應采用流體無縫鋼管，管道壁厚等級應不低于所試壓管路的設計壓力等級。氣源總管和各支管上裝設截止閥、泄放閥、壓力表。 試壓臨時氣管路圖3.壓力試驗施工操作細則3.1對汽化機組進行試車，確定設備性能處于完好狀態(tài)；3.2對注氮臨時管線進行吹掃和檢漏，所有注氮軟管必須用沙袋壓實，禁止移動輸入管線。3.3注氮施工前半小時泵車操作人員進行冷泵，使設備處于待工作狀態(tài)；3.4接到注氮命令后啟動低溫液氮泵；3.5由注氮閥組操作人員確認注氮臨時管線工藝流程上的閥門處于暢通狀態(tài)，打開通往主管線

11、上的注氮閥門；3.6剛開始注入氮氣時，注氮控制閥組上放空閥門開啟，防止注氮流程不通造成超壓；3.7當確認流程無誤時，緩慢關閉注氮工藝管線上的放空閥，開始往工藝管道內注入氮氣；3.8氮氣注入時，汽化機組的排量在保證氮氣出口溫度（不低于5）的前提下要緩慢加大。記錄人員要做好注氮記錄，時時查看注入氮氣的溫度、壓力等數據；3.9注氮停止后，操作人員立即關閉注氮閥門；3.10打開注氮控制閥組上放空閥，卸掉注氮管線及設備中壓力；3.11在接到撤離現場指令后，拆除注氮臨時管線及連接法蘭并恢復流程。4. 氣密及強度試驗操作步驟4.1槽車駕駛員與其押運人員將車停靠在指定位置，并擺放好現場警示標志，做好現場維護。

12、4.2蔣仕均、毛煥明連接液氮汽化機組及注氮管線。4.3孫永耀連接注氮法蘭與放空閥BV212D、BV213D、BV212C、BV213C法蘭進行連接。4.4氣密試驗前，李建華與張峰進行聯(lián)系，確認需試壓管線各閥門狀態(tài)。4.5趙飛做好現場施工記錄。4.6孫永耀調試汽化機組并進行冷泵，待汽化機組達到工作條件時等待甲方氮氣置換施工指令。4.7當氣密試驗開始后，蔡汶學聯(lián)系氣體檢測人員趙飛做好檢測準備，必須接到檢測命令時才能靠近氣密管線，檢測時不能站在法蘭正面。4.8如發(fā)生法蘭或閥門泄露，趙飛需立即通知李建華，李建華應通知孫永耀立即停泵卸壓，并通知江蘇油建錢新元安排施工人員處理。4.9強度試驗檢驗合格后,李

13、建華通知孫永耀停泵，穩(wěn)壓4小時；無壓降則從注氮閥組上卸壓至管線內壓力10Mpa，穩(wěn)壓24小時；在此期間所有設備及人員現場待命保駕，24小時后管線無壓降，氣密、強度試驗合格。5試壓示意圖6氣壓試驗6.1試壓前，按圖示位置，在壓縮機進氣口、出氣口安裝封頭，將壓縮機本體與工藝管線隔離，將防喘振閥采用直管段代替，不參與試壓。6.2按圖示位置，從進氣口進氣爆破吹掃，吹掃流程宜與工藝流程一致，在出氣口用涂白色油漆的靶板檢查，在5min內靶板上無鐵銹及其他雜志為合格。6.3按照方案要求，試壓區(qū)域做好現場隔離，懸掛醒目警示標志，并書面告知其他單位，并派專人監(jiān)護。在上氣試壓前，向每位員工宣教本次作業(yè)突出點、難點

14、、關鍵控制點，熟知方案過程，做到有備無患。6.4試壓小組各成員按照方案和試壓包檢查各環(huán)節(jié)，試壓包（系統(tǒng)）經項目技術質量部組織監(jiān)理業(yè)主審查批準后，由試壓小組負責人下達試驗指令。試壓小組應保持通信聯(lián)絡，試壓組長、閥門操作人員、安全員和壓力表監(jiān)視人員應配備對講機隨時聯(lián)絡。6.5氣壓試驗前，通知本單位和其他單位人員撤離試壓區(qū)域，并設置成警戒區(qū)域，專人監(jiān)護。6.6試壓過程：試驗時，應逐步緩慢增加壓力，升壓速度不應大于0.1MPa/min，將系統(tǒng)壓力升到試驗壓力的10%，至少穩(wěn)壓5min，若無滲漏，就緩慢升壓至試驗壓力的30%，至少穩(wěn)壓5min，若無滲漏，就緩慢升壓至試驗壓力的50%，其后逐次升壓增壓10

15、%的實驗壓力后，都應穩(wěn)壓檢查，無泄漏無異常響聲后方可升壓。當系統(tǒng)壓力升壓到實驗壓力后，穩(wěn)壓4h，合格后再降至設計壓力，進行嚴密性試壓，試壓方法及合格標準見下表。介質氮氣檢驗項目強度嚴密性實驗壓力（Mpa）1.25倍設計壓力1.0倍設計壓力升壓步驟升壓依次為實驗壓力的10%、30%、50%，逐次增壓10%的實驗壓力直至100%，間隔5min，升壓速度不大于0.1Mpa/min_穩(wěn)壓時間（h）424合格標準管道目測無變形、無泄漏無泄漏6.7檢漏。當采用氣壓試驗并用發(fā)泡劑檢漏時，應分段進行。升壓應緩慢，系統(tǒng)可先升到0.5倍強度試驗壓力，進行穩(wěn)壓檢漏，無泄漏物異常時再按強度試驗壓力的10%逐級升壓，每

16、級應進行穩(wěn)壓并檢漏合格，直至升至強度試驗壓力，經檢漏合格后再降至設計壓力進行嚴密性試驗，檢查無滲漏合格。每次穩(wěn)壓時間應根據所用發(fā)泡劑檢漏工作需要的時間而定。6.8在管道氣密性和保壓試驗過程中，保壓開始時記錄系統(tǒng)壓力和溫度，保壓結束時再次記錄系統(tǒng)壓力和溫度，按泄漏率檢查試驗是否合格。6.9試驗過程為A級停檢點，在各方參與下，對試壓過程進行檢查，并做好記錄。6.10系統(tǒng)試驗完畢后，排放時應考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求，泄壓時排放點管線應固定牢靠。排放點選擇空曠室外，排放區(qū)域設置專人監(jiān)護，對足夠安全距離設置警戒繩和警戒標志，禁止人員進入警戒區(qū)域。七質量保證措施及控制點設置1、質量目標：試壓時按系統(tǒng)嚴

17、格檢查每條線的焊縫、法蘭連接口，確保試壓系統(tǒng)一次檢查合格。2、質量保證體系：3、質量保證措施 質量控制點序號檢查項目驗收等級備注1管道焊接記錄A2管道無損檢測委托及檢測報告BR3強度試驗AR4嚴密性試驗AR5管道試壓全部完成后檢查盲板拆除B質量控制點分級：A級質量控制點為重要的質量控制點即停止檢查點，未經檢驗合格，不得進入下道工序施工，由業(yè)主、監(jiān)理、施工方共同檢查、確認；B級質量控制點為次重要質量控制點的檢查驗收，由項目總監(jiān)主持，由監(jiān)理方、施工承包方的代表共同檢查、確認。AR-表示這些控制點需要填寫質量檢查記錄，分別由業(yè)主、監(jiān)理、施工承包三方共同檢查、確認和簽署；BR-表示這些控制點需要填寫質

18、量檢查記錄，分別由監(jiān)理、施工承包雙方共同檢查、確認和簽署。4、注氮施工質量保障措施4.1液氮汽化機組必須采用加熱裝置對氮氣進行加熱。 4.2進入管道的氮氣出口處應有準確、可靠的溫度顯示儀表、壓力儀表。4.3對注氮設備氮氣的出口溫度預先設定10以上，在注氮過程中，一旦出現氮氣的溫度低于10，液氮泵既自行停止工作，保證不會出現液氮或低于5的氣體注入到需置換的設備或管道中去。4.4氮氣出口溫度必須大于5，氮氣進入管道的溫度也不能低于5。根據注氮速度、環(huán)境溫度等因素選擇具備足夠供熱能力的注氮設備和車輛，確保注入氮氣的溫度。 4.5氮氣注入過程中管道內氣體流速不應大于5m/s。 4.6液氮純度在99.9

19、9以上，且符合國家標準GB/T8980-2008。5、工程施工方案必須經審批后方可施工。6、進一步落實各級質量責任制，明確各級管理人員及操作工人的質量職責，與個人經濟利益掛鉤，提高參戰(zhàn)職工的自我管理質量的主動意識。7、試驗前嚴格進行試壓尾項檢查工作，連接閥門和管道的臨時螺栓的強度要與實際工作管道的一致，在松緊螺栓時要均勻用力，不可用松緊螺栓的方法來消除閥門、法蘭處的間隙；臨時支架的強度要通過計算符合實際強度；在試壓前要確保儀表、一次元件及過濾器的濾芯已經拆除。8、施工前認真做好技術交底工作，提高質量要求，加強施工過程中技術質量管理，做好施工記錄，嚴格執(zhí)行“三檢制”。9、施工中認真按施工方案施工

20、，工序交接要及時，上道工序不檢查不驗收，不得進入下一道工序。施工人員認真及時做好施工記錄，數據準確齊全，不得回憶紀錄。八HSE保證措施1、施工現場設警戒線，有明顯警戒標志，與施工無關人員嚴禁入內?，F場工作人員，應佩帶標志，在現場50米范圍內布置警戒區(qū)。2、施工作業(yè)人員進入現場前，必須進行安全培訓、技術和任務交底，并明確各自職責。服從指揮，聽從分配，不違章指揮，不違章操作。3 、現場所有人員嚴禁吸煙，不得將火種帶入現場。4 、在進行氮氣氣密性試壓過程中，置換作業(yè)范圍50米內，非操作人員不得進入。5 、液氮為低溫液體，接觸液氮時應進行有效防護；眼睛防護：接觸液氮環(huán)境應戴面罩。身體防護：低溫工作區(qū)應

21、穿防寒服。手防護：低溫環(huán)境戴棉手套，施工時嚴禁用手觸摸液氮低溫管線，嚴格檢漏防止液氮流出凍傷；施工時工作區(qū)內嚴禁人員亂走動，更不允許亂動或敲擊工作中的設備、管線等。6、保持現場通風，防止液氮大量泄漏造成缺氧窒息。7 、施工人員必須穿好工作服，戴好安全帽及防護手套。8 、檢漏時若發(fā)現液氮泵或管線有漏點，要等到設備恢復到常溫時再進行緊固或維修，禁止低溫狀態(tài)下拆卸液氮泵體或管線。9 、施工完畢拆除注氮設備、管線時，首先要把注氮連接口閥門關閉，設備、管線中的輸力（表輸）降到零時才能拆除，嚴禁帶壓施工。10、 設備在裝卸過程中，嚴格按照設備吊裝的安全操作規(guī)程進行操作，吊裝設備時，起吊或卸貨動作要平穩(wěn)，要

22、有專人指揮，要有安全監(jiān)督員在場監(jiān)督，杜絕違章作業(yè)。11、 施工時需接臨時電源時，需由電工接通或撤除，并有專人監(jiān)護，嚴禁私自亂拉、亂接、電源線；設備檢查或維修時，要先斷掉電源線然后再維修，嚴禁帶電作業(yè)。12、建立健全安全管理工作制度，專職安全員必須要深入施工現場，及時準確發(fā)現事故隱患，提出處理意見，并監(jiān)督整改，對違章作業(yè)現象，有權制止、處罰。施工人員嚴格遵循業(yè)主和項目部的各種規(guī)章制度，遵守工藝紀律，做好現場文明施工工作。13、試壓區(qū)域設置警戒區(qū)域，懸掛警示標志，配專人監(jiān)護，非工作人員嚴禁在試壓期間進入試壓區(qū)域；在試驗壓力超過設計壓力時，試壓人員不得靠近試驗區(qū)域。14、試壓用盲板應符合試壓要求。試

23、壓前，應詳細檢查試壓管道盲板、壓力表加設情況，具備試壓條件時方可進行試壓工作。15、試壓期間閥門操作由專人指揮，任何人不得擅自操作試壓范圍內的任何閥門。 16、試壓過程中應避免強烈沖擊試壓管道。焊縫泄漏處補焊必須降至管道內無壓力，按正常的返修方法進行修補，嚴禁在帶壓的情況下進行修補和敲打。17、穩(wěn)壓5min后檢查受壓管道時，在法蘭連接處不得站人。18、在壓力試驗過程中，受壓管道如有異常聲響，壓力下降、表面油漆脫落等情況，應立即停止試驗，查明原因后方可繼續(xù)試壓。19、試壓后氣體應向空曠的環(huán)境排放，排放區(qū)域應設置為隔離區(qū)域。20、將試壓區(qū)域與站內運行的工藝區(qū)采用硬格擋進行隔離。九.現場應急預案規(guī)范

24、安全事故應急管理和應急響應，及時有效地實施應急救援工作，最大程度地減少人員傷亡、財產損失。1、現場應急預案緊急事件處理程序發(fā)生 意外事故緊急情況處理 初步救護安排車輛外出救護判斷傷情警示撤離組織排險報 警判斷險情事后 調查事故處理事故清點人員恢復生產針對現場發(fā)生的安全隱患采取的應急措施：發(fā)生意外事故緊急情況后，立即啟動應急預案，應立即打開注氮閥組上緊急放空閥，并聯(lián)系項目負責人，由項目負責人發(fā)出警報，引導所有人員到緊急集合點，聽從統(tǒng)一安排。2、項目部HSE管理保證體系項目經理： 施工班組各部門的HSE職責：（1）搶險組：組長由項目經理擔任（），成員由項目副經理（）、項目總工（）、安全總監(jiān)（）、現

25、場負責人（）組成。主要職責是：協(xié)調有關部門的搶險行動，安排消防車現場待命；組織實施搶險行動方案；防止事故擴大。降低事故損失，抑制危害范圍擴大，及時向指揮部報告搶險進展情況。 （2）安全保衛(wèi)組：組長由項目安全總監(jiān)但任，成員由項目安全行政部、保衛(wèi)組成。主要職責是：負責事故現場的警戒，阻止非搶險救援人員進入現場；負責現場車輛疏通，維持治安秩序；負責保護搶險人員的人身安全；采取措施防止事故擴大，造成二次事故。 （3）后勤保障組：組長由項目安全總監(jiān)擔任，成員由項目采購部、安全行政部、食堂組成。主要負責是：解決全體參加搶險救援工作人員的食宿問題。以及急救行動提供物質保證，其中包括急救搶

26、險器材、救援防護器材、監(jiān)測分析器材等。（4）醫(yī)療救護組：組長由安全總監(jiān)擔任，成員由安全行政部、工程技術部組成。主要職責是：提前聯(lián)系好確定治療醫(yī)院，負責現場傷員的救護等工作。 (5)善后處理組：組長由項目經理擔任，成員由項目領導班子組成。主要職責：負責做好對遇難者家屬的安撫工作；協(xié)調落實遇難者家屬憮恤金和受傷人員住院費問題；做好其它善后事宜。 （6）事故調查組：組長由項目經理、公司責任部門領導擔任，成員由項目安全經理、公司相關部門、公司有關技術專家組成。主要職責是：負責事故現場保護和圖紙的測繪；查明事故原因，提出防范措施；提出對事故責任者的處理意見3、項目應急聯(lián)絡電話項目經理

27、（）： 安全總監(jiān)（）：應急醫(yī)療站電話：120或4、事故報告程序4.1發(fā)生事故時，應急小組要在第一時間向氮氣注入工程事故搶險救災指揮小組匯報，并上報試壓指揮部應急小組。4.2匯報內容包括：事故單位、事故時間、事故地點、事故性質、事故簡要經過、事故原因、人員傷亡情況、事故發(fā)展趨勢、聯(lián)系電話。5、救災應急預案發(fā)生事故后，由搶險救災指揮小組立即實施搶險救災應急預案。調動應急小組按搶險救災應急預案實施搶救。5.1現場醫(yī)療急救（1）一旦現場發(fā)生人員受傷事故，傷者或目擊者應立即大聲疾呼“有人受傷了”發(fā)出急救信號，并通知現場負責人。（2）救護人員應立即趕赴現場，救護車的司機啟動車輛做好護送準備，同時應急領導小

28、組應立即趕赴現場。（3）現場醫(yī)護人員檢查受傷情況并采取必要的救護，同時決定采取何種應急救護措施。（4）與急救中心或醫(yī)院聯(lián)系說明傷者情況、姓名、出事地點、傷情等，通知對方做好急救準備。（5）救護車運送傷員途中，要與指揮小組時刻保持聯(lián)系，隨時報告?zhèn)叩牟∏楹途唧w行車位置，指揮小組及時向現場指揮組匯報。5.2火災事故（1）發(fā)現火災的第一人應發(fā)出火情的信號，并報告應急小組，應急小組立即趕赴出事現場，落實火災地點，火勢大小，同時切斷天然氣開關，斷開著火區(qū)電源開關，在有可能的情況下用滅火器撲救，同時向現場指揮組匯報。（2）發(fā)生特大火災事故，向119消防指揮中心報警說明火情類型和行車路線，同時向投產領導組匯

29、報。（3）立即通知有關人員趕赴現場，組織火災搶救工作，同時向現場指揮組匯報。（4）由應急小組配合消防隊疏散人員，搶救人員及設備、設施，在不發(fā)生新的損失前提下，將事故損失降到最低。同時警戒著火現場，并安排人員到入場岔口指揮消防車的行車路線。（5）在進行滅火的同時，應撤離液氮車，采取有效隔離措施。（6）如火場內有爆炸物品、有毒物品及危險化學品，要進行妥善處理，并迅速組織周圍群眾撤離到安全區(qū)域。（7）需要火場警戒時，由現場應急小組組織人員負責火場警戒。（8）當火勢被撲滅確認安全后方可接通電源，清理火災現場，調查事故原因，填寫事故報告5.3觸電人員急救程序（1）應該立即快速使觸電者脫離帶電體。對于低輸

30、觸電事故，應立即切斷電源或用絕緣性能的木棍挑開和隔離電流，如果觸電者的衣服干燥，有沒有緊纏在身上，可以用一只手抓住觸電人員的衣服，拉離帶電體；但救護人員不可以接觸觸電者的皮膚，也不能抓住他的鞋。（2）對于高輸觸電，應立即通知有關部門停電，不能立即停電的，也可以拋擲裸金屬線，應將金屬線的一端可靠的接地，然后拋擲另一端。（3）若觸電者在高處，應該考慮防摔措施。（4）當觸電者脫離電源后，應該根據觸電的具體情況，迅速對癥救護。觸電急救現場應用的主要救護辦法是人工呼吸法和胸外心臟擠輸法。（5）應急小組應該立即趕赴現場，填寫好應急報告，通知投產總指揮。用電話、對講機與急救中心或醫(yī)院聯(lián)系通報傷者情況、姓名、

31、出事地點、時間、傷情等，通知對方做好急救準備。（6）救護車運送傷員途中，要與應急小組保持聯(lián)系，隨時報告?zhèn)叩牟∏楹途唧w行車位置，現場指揮組及時向上級領導部門匯報，并通報投產總指揮，同時應急小組及時向地方醫(yī)療機構通報新病情，以便做出充分準備。5.4氮氣管道意外泄露氣密性試輸施工過程中如有管道泄露，應針對不同的管線，采用不同的應急措施進行處理，待達到施工條件后，再對管線進行施工。如發(fā)生氮氣管道意外泄露，應首先保證人員安全的情況下迅速關閉閥門。并及時組織有關人員迅速撤離現場。5.5壓力管道爆炸（1）在壓力管道試壓期間，發(fā)生火災或爆炸事故，應急小組應立即組織搶險，確保人身安全，通知消防隊且報安全環(huán)保部

32、門，采取有效措施防止事故蔓延和減少環(huán)境污染。（2）當對附近居民的安全、環(huán)境造成影響時，應急小組應及時通報可能遭受安全威脅和污染的部門及居民，并向有指揮組報告事故狀況及采取的有關措施。（3）當事故發(fā)生后，各部門有關負責人要對事故原因進行調查，采取糾正措施，并將詳細情況以書面形式向上級領導匯報。5.6惡劣天氣（1）試壓前對試壓期間的天氣情況進行查詢預報。（2）如遇暴風雨天氣，在需要人員室外操控的地方做好防風、防雨準備。（3）如遇雷雨天氣，室外工作人員要有防雷擊意識和措施。配備絕緣膠鞋、絕緣手套；勿手持鐵器；不要在樹下避雨。6、工作危害分析(JSA)序號工作步驟危害或潛在事件主要后果LS風險度（R）建議改正/控制措施1編寫試壓方案試壓人員目的不清，試壓方法、試壓步驟及重點注意事項等不清楚。造成安全隱患以及試壓失敗1A一般1、管線在試壓作業(yè)前，應編制試壓方案及安全技術措施，氣壓試驗方案應經技術總負責人批準。2、現場安全技術措施由現場技術員和安全監(jiān)督員共同編寫，經總工程師批準實施。2試壓壓前的施工準備影響工期、出現質量問題、安全事故人員傷害、財產損失2B一般1、根據試壓施工方案，選用合適的試壓軟管、壓力表、安全閥等設施。2、由試壓人員和專業(yè)電工、技術人員共同對試壓設施安裝情況進行檢查確認。3、同一試壓系統(tǒng)內，壓力表不得少于兩塊，且應垂直安