機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)考試大綱及復(fù)習(xí)題答案劉x

1、復(fù)習(xí)題及答案一、填空題1、切削加工中與切削運(yùn)動(dòng)直接相關(guān)（切削用量）的三個(gè)主要參數(shù)是切削速、進(jìn)給量和背吃刀量。2、增加刀具后角，刀具后面與工件之間摩擦減小，刀刃強(qiáng)度減小。3、切削液的作用有冷卻、清洗潤滑及防銹等作用。4、零件的加工精度通常包括尺寸精度、尺寸精度和位置精度。5、切屑的形態(tài)主要有帶狀、節(jié)狀、粒狀和崩碎。6、金屬切削過程的實(shí)質(zhì)，是被切削金屬受到刀具的擠裂和壓縮,產(chǎn)生彈性變形和塑性變形,最終使被切削金屬與母體分離形成切削的過程。7、刀具的磨損大致可以分為初期磨損、正常磨損和急劇磨損三個(gè)階段。8、每個(gè)卡爪都能獨(dú)立作徑向移動(dòng)的用以裝夾復(fù)雜形狀工件的是四爪卡盤。四爪9、磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對(duì)工

2、件進(jìn)行滑擦、刻劃和切削三種作用的綜合過程。滑擦、刻劃、10、磨削加工中，砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，工件的旋轉(zhuǎn)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。11、砂輪組成中的磨料直接擔(dān)負(fù)切削工作，常用磨料有剛玉系和碳化硅系。12、零件精整加工的一般方法包括研磨、珩磨、超級(jí)光磨及拋光。13、鉆床上鉆孔的主運(yùn)動(dòng)是鉆頭的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是鉆頭的移動(dòng)。14、在拉床上可加工通孔、溝槽、平面和成形表面等。15、銑削加工的工藝特點(diǎn)有：生產(chǎn)率較高、容易產(chǎn)生振動(dòng)、散熱條件較好和刀具磨損大。16、攻螺紋是用手用絲錐加工內(nèi)螺紋的操作；套螺紋是用板牙加工外螺紋的操作。17、在攻螺紋和套螺紋時(shí)易出現(xiàn)廢品，其產(chǎn)生的原因有產(chǎn)生引偏、排屑困難和不易散熱。18.切削

3、用量三要素是指切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量。19. 切削液的作用是冷卻、潤滑、清洗和防銹。20. 粗加工時(shí)切削用量選擇的順序是：先選（背吃刀量）、，再選（進(jìn)給量）、，最后選（切削速度）。21. 加工誤差按其是否被人們掌握,可分為系統(tǒng)誤差、和隨機(jī)誤差兩大類。22.主軸回轉(zhuǎn)誤差的三種基本形式是 徑向跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)和角度擺動(dòng)。23、車刀的切削部分由“三面兩刃一尖”組成，切屑流過的表面為前刀面，切削時(shí)與已加工表面相對(duì)的是副后刀面，與加工表面相對(duì)的是 主后刀面。24、加工誤差按其是否被人們掌握,可分為系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差兩大類。25、工藝尺寸鏈的兩個(gè)特征是關(guān)聯(lián)性和封閉性。26、粗加工時(shí)，切削用量一般以提高生

4、產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本為主。精加工時(shí)，應(yīng)以保證加工質(zhì)量為主，兼顧生產(chǎn)率與生產(chǎn)成本。27、切削運(yùn)動(dòng)分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。在車削時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是（工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)），進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是（車刀的縱向或徑向運(yùn)動(dòng)）；在銑削時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是（銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)），進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是（工件的縱向或橫向運(yùn)動(dòng)）；在鉆床上鉆削時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是（麻花鉆的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)），進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是（麻花鉆沿軸線的移動(dòng)）；鏜削時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是（鏜刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)），進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是鏜刀或工件的軸向運(yùn)動(dòng)）；牛頭刨床刨削工件時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是（滑枕帶動(dòng)工件的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)），進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是（工作臺(tái)帶動(dòng)工件沿垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的間隙運(yùn)動(dòng)）；拉床上拉孔時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是（拉刀的沿孔軸線的直線移動(dòng)），進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是（ 沒有

5、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）。28、車刀的切削部分由“三面兩刃一尖”組成，切屑流過的表面為（前刀面），切削時(shí)與已加工表面相對(duì)的是（副后刀面），與加工表面相對(duì)的是（主后刀面）。29、車刀的主要幾何角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角等，其中在基面上測(cè)量的角是（主偏角和副偏角）；在正交平面上測(cè)量的角是（前角和后角），在主切削平面上測(cè)量的角為（刃傾角）。30、前角是（前刀面與基面）的夾角，增大前角能使（刀口鋒利、減少切削變形和切削力、排屑容易，但會(huì)降低刀頭強(qiáng)度。）車削塑性金屬，?。ㄝ^大）前角；粗加工，特別是加工有硬皮的鑄件、鍛件時(shí)，為保證切削刃有足夠的強(qiáng)度，應(yīng)?。ㄝ^?。┣敖?。31、刃傾角是（主切削刃與基面）的夾角

6、，有正、負(fù)、零三種，刀尖處于主切削刃的最高處時(shí)，刃傾角為（正），刃傾角影響切屑的流向和刀尖強(qiáng)度，當(dāng)刃傾角為正時(shí)，切屑流向（待加工表面），在斷續(xù)切削和強(qiáng)力切削時(shí)，刃傾角應(yīng)?。ㄘ?fù)）值,精加工時(shí)，刃傾角應(yīng)取（正）值。 32、切削用量三要素中，對(duì)切削溫度影響最大的是（切削速度），最小的是（被吃刀量）。33、切削用量三要素中，對(duì)切削力影響最大的是（被吃刀量），最小的是（切削速度）。34、切削用量三要素中，對(duì)刀具耐用度影響最大的是（切削速度），最小的是（被吃刀量）。35、最常用的刀具材料有（高速鋼和硬質(zhì)合金）兩種，切削鋁合金時(shí)宜使用（高速鋼），切削鈦合金時(shí)宜使用（硬質(zhì)合金鋼）。36、長(zhǎng)型塊限制了工件的（）

7、各自由度，短圓柱銷限制了工件的（）自由度。37、車臺(tái)階軸或鏜不通孔時(shí)，主偏角應(yīng)取（°）。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角為（ 118°）。38、工藝系統(tǒng)的四要素是指（機(jī)床 ）、（工件 ）、（刀具 ）、（夾具 ）。39、砂輪是由（ 磨料）、（結(jié)合劑 ）、（氣孔 ）三部分組成的；砂輪特性的五要素是指（ 粒度）、（結(jié)合劑 ）、（組織 ）、（硬度 ）、（磨料 ）。40、在外圓磨床上用雙頂尖裝夾細(xì)長(zhǎng)軸，磨削時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是（砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) ），進(jìn)給運(yùn)動(dòng)有（ 縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）、（圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng) ）和（ 橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）。41、車削直徑為80mm的棒料，切削速度為100m/min，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)為（ 100x1000

8、/80=398400）r/min。42、CA6140車床，工件的最大回轉(zhuǎn)直徑是（400 ）mm；XA6132銑床，工作臺(tái)最大寬度為（320 ）mm；Z4012臺(tái)式鉆床，其最大鉆孔直徑為（12 ）mm。43、鉸刀有手用鉸刀和機(jī)用鉸刀，通常切削部分較長(zhǎng)的是（手用鉸刀 ）；柄部為圓錐形的是（ 機(jī)用鉸刀）。二、選擇題1、切削用量三要素中對(duì)刀具磨損影響最大的是（A切削速度）2、在切削平面中測(cè)量的主切削刃與基面之間的夾角是 D、刃傾角3、車床上車外圓面，車刀從零件右端運(yùn)動(dòng)到左端時(shí)，切削速度( D .不變) 4、在車床最適于加工的零件是（B軸類）5、零件上尺寸較大的四方通孔的加工方法是(A.插削) 6、有色

9、金屬的加工不宜采用D、磨削方式。7、砂輪的硬度是指(D.砂輪工作表面磨粒磨純到一定程度后，受切削力作用時(shí)自行脫落的難易程度 ) 8、工件拋光的主要目的是C、降低表面粗糙度值。9、正火是將鋼加熱到一定溫度，保溫一定時(shí)間，然后以什么形式冷卻的一種熱處理工藝(A.隨爐冷卻) 10、在加工大型箱體零件的平行孔系時(shí)，一般是用（C搖臂鉆）。11、加工大中型工件的多個(gè)孔時(shí)，應(yīng)選用的機(jī)床是(D.搖臂鉆床) 15、當(dāng)作用在工件上的切削分力垂直向上且造成機(jī)床工作穩(wěn)定性較差的銑削方式是C、逆銑。12、刨削時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是指(B.刨刀往復(fù)移動(dòng))。13、以下哪種是螺紋的精加工方法（B.磨螺紋）14、工人在一個(gè)工作地點(diǎn)連續(xù)加

10、工完成零件一部分的機(jī)械加工工藝過程稱為B、工序。15.刃傾角的功用之一是控制切屑流向，若刃傾角為負(fù)，則切屑流向?yàn)?A .流向已加工表面)。16. 零件在加工過程中不允許出現(xiàn)的情況是(B.欠定位)。17.切削用量對(duì)切削溫度的影響程度由大到小排列是( B )。18. 編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行成本核算最基本的單元是(B工序)。19. 零件在加工過程中使用的基準(zhǔn)叫做(C定位基準(zhǔn))。27. 工件定位中，由于(B定位與工序)基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。20. 下列情況符合“自為基準(zhǔn)”原則的是（B無心磨外圓）。21. 在零件實(shí)體部位加工孔的方法是(A. 鉆孔)。22、

11、以下加工方法中（D、銑削）不是外圓的加工方法。23、以下哪個(gè)不是平面的加工方法（A、車削）24、以下哪個(gè)不是精基準(zhǔn)選擇的原則（D、不加工表面原則）25、一個(gè)尺寸鏈有(A、1)個(gè)封閉環(huán)。26、關(guān)于尺寸鏈，以下說法正確的是（B、增環(huán)增大，封閉環(huán)增大）27、切削塑性金屬時(shí)，如果切削厚度薄、切削速度高、刀具前角大，形成（A、帶狀切屑）。28、鑄鐵工件粗加工時(shí)，切削液的使用情況為(、不使用切削液)。29、切削塑性金屬時(shí)，容易產(chǎn)生積削瘤的是（、中速切削）。30、在車削鋼件時(shí)，如不使用切削液，帶走切削熱最多的是（、切屑）。31、車削軸的外圓或端面，裝夾車刀時(shí)，刀尖應(yīng)該（、與工件中心等高）。32、無心外圓磨削

12、時(shí)，工件的中心線須（C、高于）磨削砂輪和導(dǎo)輪的中心連線。33、對(duì)工序較多、需多次裝夾才能完工的細(xì)長(zhǎng)軸，精加工時(shí)，為保證裝夾精度，應(yīng)采用（、雙頂尖）裝夾。34、車刀角度中，對(duì)切削力影響最大的是（A、前角）。35、切斷刀的主偏角為（C、90）。36、基準(zhǔn)分為（A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類）。37、選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)選擇（C、加工余量小或不加工）的表面作為粗基準(zhǔn)。38、車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為減小徑向抗力，避免細(xì)長(zhǎng)工件彎曲變形，應(yīng)適當(dāng)增加車刀的（C、主偏角）。39、車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，使用中心架或跟刀架，是為了增強(qiáng)工件的（C、剛度）。40、橫磨法和縱磨法比較，橫磨法比縱磨法（D、缺少了工件的縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）。41、在

13、下例孔的加工方法中，沒有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的是（D、拉孔）。42、下例刀具中，只有兩個(gè)刀齒的是（A、麻花鉆）。43、下例機(jī)床附件中，不屬于車床附件的是（A、機(jī)用虎鉗）。44、在車床上精車外圓表面，能達(dá)到的精度等級(jí)為（C、IT8IT7）。45、被稱為“鋒鋼”的是（B、高速鋼）。46、中碳鋼是指含碳量為（B、0.25%0.60）。三、判斷題1、前角增加，切削刃鋒利，切削變形增大，因此切削力將增大，即前角對(duì)切削力的影響甚大，但受刀刃強(qiáng)度的制約，前角不能太小。 x2、量規(guī)的通端用來檢驗(yàn)工件的最小實(shí)體尺寸，即孔的最大極限尺寸，軸的最小極限尺寸；止端用來檢驗(yàn)工件的最大實(shí)體尺寸，即孔的最小極限尺寸，軸的最大極限尺寸，

14、檢驗(yàn)工件時(shí)，如果通端能夠通過，止端不能通過，則認(rèn)為該工件合格 3、機(jī)械零件在使用過程中喪失其規(guī)定功能的現(xiàn)象稱為失效，其主要失效形式有變形、斷裂和表面損傷三種類型。 4、車削加工只能加工外圓面，無法加工平面 x 5、三爪卡盤具有自動(dòng)定心功能。 6、淬火工藝通常安排在切削加工之前進(jìn)行，以消除內(nèi)應(yīng)力。 x 7、磨削加工不適合于有色金屬的精加工 9、麻花鉆的切削部分有兩個(gè)前刀面和兩個(gè)主后刀面，兩個(gè)主后刀面的交線為橫刃 10、安裝螺紋車刀時(shí)，車刀刀尖應(yīng)與工件軸線等高。 11、在一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)或一組零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程叫做工序。 12、生產(chǎn)中一般先安排粗加工，再安排半精加工，最后安排精加工

15、。 13、粗基準(zhǔn)最好重復(fù)使用，以提高加工效率。 x 14.在切削加工中，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)只能有一個(gè)。 （ x ）15.主切削刃與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向間在基面內(nèi)的夾角為主偏角kr。 ( )16.影響刀具耐用度的主要因素是切削溫度。 ( )17. 刀具前角增加，切削變形也增加。 ( x )18.工序是組成工藝過程的基本單元。 ( )19.不完全定位在零件的定位方案中是不允許出現(xiàn)的。 ( x )20.粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向可以反復(fù)使用。 ( x )21. 采用六個(gè)支承釘進(jìn)行工件定位，則限制了工件的六個(gè)自由度。 ( x )22. 車削軸端面時(shí)，車刀刀尖應(yīng)嚴(yán)格與工件軸心線等高。 ( x )23. 加工表面層產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)

16、力，能提高零件的疲勞強(qiáng)度。 ( )24、硬質(zhì)合金刀具耐熱性好，在使用硬質(zhì)合金刀具切削工件的過程中，可連續(xù)或斷續(xù)澆注切削液。（ x ）5、擴(kuò)孔不但能擴(kuò)大原有孔的直徑、減小孔的表面粗糙度值，還能修正原孔的軸線偏斜。（ ）26、鉸孔不但能提高原有孔的尺寸精度、減小孔的表面粗糙度值，還能修正原有孔的軸線偏斜。（ x ）27、鉸孔屬于孔的精加工，但鉸孔精度主要取決于鉸刀的精度，不需要精密的機(jī)床。（）28、在鏜床上鏜孔的質(zhì)量主要取決于鏜床的精度。若在低精度鏜床上加工精度要求高的孔系，須使用鏜模夾具。（）29、鉸孔可用于不淬火工件的精加工，鉸孔不適于加工非標(biāo)準(zhǔn)化尺寸的孔、臺(tái)階孔、盲孔。（ ）30、鏜孔既可以

17、加工通孔，又可以加工盲孔。（ ）31、縱磨法的加工質(zhì)量好，切削效率低；而橫磨法的加工質(zhì)量低，切削效率高。（ ）32、四爪卡盤比三爪卡盤的定心精度高，所以裝夾時(shí)，三爪卡盤需找正，四爪卡盤不需找正。（ x ）33、兩頂尖裝夾工件時(shí)，尾座用頂尖有死頂尖和活頂尖。通常粗加工時(shí)用死頂尖，精加工時(shí)用活頂尖。（ x ）34、高速鋼刀具和硬質(zhì)合金刀具刃磨時(shí)應(yīng)經(jīng)常浸水冷卻。（ x ）35、車削硬鋼比車削軟鋼時(shí)切削速度要低一些，不使用切削液時(shí)比使用切削液時(shí)切削速度要低一些。（ ）四、簡(jiǎn)答題1、簡(jiǎn)述刀削用量三要素的含義。答：（1）切削速度：切削刃上選定點(diǎn)對(duì)于工件主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度稱為切削速度。（2）進(jìn)給量：刀具在進(jìn)給

18、運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)工件的位移量稱為進(jìn)給量（3）背吃刀量：在通過切削刃上選定點(diǎn)并垂直于該點(diǎn)主運(yùn)動(dòng)方向的切削層尺寸平面中，垂直于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向測(cè)量的切削層尺寸，稱為背吃刀量。2、基面、主切削平面和正交平面答：（1）基面是過切削刃選定點(diǎn)，垂直于該點(diǎn)假定主運(yùn)動(dòng)方向的平面。（2）主切削平面是過切削刃選定點(diǎn)，與切削刃相切，并垂直于基面的平面。（3）正交平面是過切削刃選定點(diǎn)，并同時(shí)垂直于基面和切削平面的平面。3、切削熱是怎樣產(chǎn)生？它對(duì)切削加工有何影響？答：刀具在切削過程中，由于絕大部分的切削功都轉(zhuǎn)變成熱量，所以有大量的熱產(chǎn)生，這些熱稱為切削熱與加工表面發(fā)生摩擦所釋放的熱能切削熱的主要來源有三個(gè)：（）切屑變形所產(chǎn)生

19、的熱量（）切屑與刀具前刀面之間的摩擦所產(chǎn)生的熱量（）工件與刀具之間的摩擦所產(chǎn)生的熱量影響：（1）傳入切屑及介質(zhì)中熱量越多，對(duì)加工越有利；（2）傳入刀具的熱量會(huì)加速刀具的磨損；(3)傳入工件的熱，可能使工件變形，產(chǎn)生形狀和尺寸誤差4、加工余量：在金屬切削加工過程中，上一工序留給下一工序的切削量。5、加工硬化：在金屬切削加工過程中，由于刀具對(duì)材料的擠壓使材料表面硬度和強(qiáng)度提高，塑性下降的現(xiàn)象。6、刀具耐用度 ：刃磨后的刀具自開始切削到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間稱為刀具耐用度。7、精度和形狀精度 ：精度：是指零件在加工之后，其尺寸、形狀等參數(shù)的實(shí)際數(shù)值同他們絕對(duì)準(zhǔn)確的各個(gè)理論參數(shù)相符合的

20、程度。形狀精度：指的是零件表面與理想表面之間的實(shí)際位置與理想位置接近的程度，如兩圓柱面的圓柱讀，平面的平面度等。8、相同精度的孔和外圓面的加工，哪個(gè)更困難？為什么？答：鉆孔更困難。因?yàn)殂@孔時(shí)其有幾個(gè)困難的地方：(1).容易產(chǎn)生"引偏" ( 2).排屑困難 (3)熱不易傳散9、進(jìn)給量 : 刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)于工件的位移量。10、攻絲: 攻絲是應(yīng)用較廣的內(nèi)螺紋加工方法，主要使用絲錐進(jìn)行加工。對(duì)于小尺寸的內(nèi)螺紋，攻絲幾乎是唯一有效的加工方法。11通常，零件的加工過程分為粗加工、半精加工、精加工、光整加工四個(gè)階段。簡(jiǎn)述劃分加工階段的目的和各加工階段的主要任務(wù)。答：劃分加工階段

21、的目的是：（1）保證加工質(zhì)量；（2）合理使用設(shè)備；（3）便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷；（4）便于安排熱處理工序。各加工階段的主要任務(wù)是：（1）粗加工階段的主要任務(wù)是：切除毛坯上大部分加工余量，使粗加工后的工件在形狀和尺寸上盡可能接近成品，主要是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；（2）半精加工階段的主要任務(wù)是：完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備。（3）精加工階段的主要任務(wù)是：保證各主要表面達(dá)到圖樣規(guī)定的技術(shù)要求，保證加工質(zhì)量。（4）光整加工階段的主要任務(wù)是：對(duì)質(zhì)量要求較高的零件，進(jìn)一步提高尺寸精度和減小表面粗糙度值，但一般不能用來糾正形狀誤差和位置誤差。12、在鉆床上使用麻花鉆鉆孔時(shí)容易引偏。簡(jiǎn)述引偏的原因

22、及防止引偏的措施。 答：原因：（1）麻花鉆鉆心細(xì)，剛性差；（2）導(dǎo)向作用差；（3）橫刃的不利影響；（4）兩切削刃不對(duì)稱。防止引偏的措施：（1）預(yù)鉆錐形定心坑；（2）使用鉆套導(dǎo)向；（3）兩主切削刃盡量刃磨對(duì)稱.13、什么是工件的六點(diǎn)定位原理？答：物體在空間的任何運(yùn)動(dòng)，都可以分解為相互垂直的空間直角坐標(biāo)系中的6種運(yùn)動(dòng)。其中3個(gè)是沿3個(gè)坐標(biāo)軸的平行移動(dòng)，分別以、表示；另3個(gè)是繞3個(gè)坐標(biāo)軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，分別以、表示，物體的這6種運(yùn)動(dòng)可能性，稱為物體的6個(gè)自由度。在夾具中適當(dāng)?shù)夭贾?個(gè)支撐，使工件與這6個(gè)支撐接觸，就可消除工件的6個(gè)自由度，使工件的位置完全確定。這種采用布置恰當(dāng)?shù)?個(gè)支撐點(diǎn)來消除工件6個(gè)自

23、由度的方法，稱為“六點(diǎn)定位”原則。14、箱體零件加工時(shí)，為什么要“先面后孔”？答：平面面積較大，定位穩(wěn)定可靠，能簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu)并減少安裝變形，而且比孔加工容易，因此一般先加工平面。把鑄件表面的凹凸不平和夾砂等缺陷切除后，再加工分布在平面上的孔，這有利于保證孔的加工精度。15、簡(jiǎn)述粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇原則。答：選擇粗基準(zhǔn)的基本原則：（1）粗基準(zhǔn)應(yīng)該平整光潔、定位可靠。（2）保證加工面正確位置（3）粗基準(zhǔn)只使用一次（4）選擇粗基準(zhǔn)時(shí)要保證重要加工面上余量均勻選擇精基準(zhǔn)的基本原則如下：（1）基準(zhǔn)重合原則（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（3）自為基準(zhǔn)原則（4）互為基準(zhǔn)原則16、在機(jī)械加工過程中，應(yīng)該如何安排熱處理工序

24、？答：在加工中主要依據(jù)零件的材料以及熱處理的目的來安排熱處理工序，通常使用的熱處理工序包括以下類型。（1）預(yù)備熱處理：安排在加工前，用于改善切削性能，消除毛坯內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于含碳量較高的材料，可以使用退火來降低硬度。對(duì)于含碳量較低的材料可以使用正火來提高材料硬度，使切削時(shí)切屑不粘刀。（2）去應(yīng)力熱處理：安排在粗加工之后，精加工之前，主要有人工時(shí)效，去應(yīng)力退火等。（3）最終熱處理：用于提高產(chǎn)品的力學(xué)性能，主要有調(diào)質(zhì)、淬火、滲碳以及碳氮共滲等。17、如何確定外圓表面加工方案？答：在確定外圓面加工方案時(shí)，主要考慮以下因素。（1）工件材料：對(duì)于鋼鐵類零件，主要用車削和磨削加工；對(duì)于有色金屬，主要使用車削加

25、工。（2）加工精度和粗糙度：零件精度要求低，粗糙度大時(shí)，可以粗車，隨著精度要求的提高、粗糙度值要求的降低，可以使用半精車、精車或者粗磨、半精磨、精磨等方法。精度要求特別高，粗糙度值要求特別低的零件，需要使用研磨和超級(jí)光磨等超精加工方法。（3）熱處理狀態(tài)：如果材料經(jīng)過淬火處理，則只能選用磨削作為精加工方法，而不能使用車削。18、刀具角度越大，是否其使用性能越好？答：不是。（1）刀具角度對(duì)切削過程有重要的影響，合理選擇刀具角度，可以有效地提高刀具耐磨度，減小切削力和切削功率，改善已加工表面質(zhì)量，提高生產(chǎn)率。（2）實(shí)際加工中，常根據(jù)刀具材料和工件材料的種類和性能，合理地選擇角度的數(shù)值。以前角為例,一

26、般來說，在粗加工時(shí)，切削力較大，可以選用較小的前角，在保證刀具強(qiáng)度的同時(shí)減小刀具的磨損；在精加工時(shí)，切削力較小，可以選用較大的前角，以獲得高的表面質(zhì)量。19、外圓車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成? 標(biāo)注圖示組成部分。外圓車刀的切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃與刀尖組成。五、尺寸鏈計(jì)算1、如圖，鏜孔前，A、B、C面均已加工合格，現(xiàn)以面定位加工孔，求本工序尺寸A3。解：畫出尺寸鏈。AO為封閉環(huán)，A2 A3為增環(huán)，A1為減環(huán) 由AO= A2 A3A1 得：A3= AOA1A2=10024040=300 由ES A O=ES A 2ES A 3EI A1 得：ES A 3= E

27、S A OEI A1ES A 2 =0.1500=+0.15 由EIA O=EI A 2EI A 3ESA1 得：EI A 3= EIA OESA1EI A 2 =0.150.1(0.06)=+0.01 鏜孔尺寸 標(biāo)注工序尺寸：2、如圖所示的偏心軸零件，表面P的表層要求滲碳處理，滲碳層深度規(guī)定為0.50.8mm，為了保證對(duì)該表面提出的加工精度和表面粗糙度的要求，其工藝安排如下：（1） 精車P面，保證尺寸。（2） 滲碳處理，控制滲碳層深度。（3） 精磨P面，保證尺寸，同時(shí)保證滲碳層深度0.50.8mm。試畫出工藝尺寸鏈圖，并示滲碳時(shí)的滲碳層厚度。解：尺寸鏈如圖所示；封閉環(huán)A；增環(huán):A2,A3；減

28、環(huán):A1;基本尺寸：A=A2+A3-A1;即：0.5=A2+19-19.2;A2=0.7;上偏差：ES A=ESA2+ESA3-EIA1;即：0.3=ESA2+0-(-0.05);ESA2=+0.25;下偏差：EI A=EIA2+EIA3-ESA1;即：0=EIA2+(-0.008)-0;EIA2=+0.008; 所以：3、圖所示鍵槽孔加工過程如下：1) 拉內(nèi)孔至 ；2) 插鍵槽，保證尺寸x；3) 熱處理4) 磨內(nèi)孔至 ，同時(shí)保證尺寸 。試確定尺寸 x 的大小及公差?！窘狻縎1：建立尺寸鏈如圖b 所示，H是間接保證的尺寸，因而是 封閉環(huán)。S2：判斷：R2、x為增環(huán)；R1為減環(huán)；S3：計(jì)算：封閉

29、環(huán)的基本尺寸：H=R2+X-R1；代入數(shù)據(jù)計(jì)算：62=29+x-28.875；得：x=61.875；封閉環(huán)的上偏差：ESH=ESR2+ESX-EIR1；代入數(shù)據(jù)計(jì)算：0.25=0.015+ESX-0；得：ESX=+0.235；封閉環(huán)的下偏差：EIH=EIR2+EIX-ESR1；代入數(shù)據(jù)計(jì)算：0=0+EIX-0.015；得：EIX=+0.015；S4：標(biāo)注：按入體原則：4、加工如圖所示外圓及鍵槽，其加工順序?yàn)椋很囃鈭A至 ； 銑鍵槽至尺寸A；淬火；磨外圓至 ；磨外圓后應(yīng)保證鍵槽設(shè)計(jì)尺寸 。求工序尺寸A及其公差。 解：（1）畫出尺寸鏈如圖b。 （2）判斷： 是封閉環(huán)，其余為組成環(huán)。 A和 是增環(huán)，

30、是減環(huán)。 （3）計(jì)算基本尺寸公式： 21=A+13-13.2 得：A=21.2上偏差公式： 0=esA+0（0.0415） 得：esA= 0.042下偏差公式： 0.16=eiA+(0.0105)0 得：eiA= 0.150（4）標(biāo)注： A= =5、車削直徑80mm，長(zhǎng)200mm棒料外圓，若選用ap=4mm,f=0.5mm/r,n=140r/min,試問切削速度vc為多少？切削時(shí)間tm為多少？切削層面積是多少？解：1）切削速度vc為：2）切削時(shí)間tm為：3）切削層面積是：六、定位誤差分析1、如圖 所示，工件以外圓柱面在 V 形塊上定位加工鍵槽，保證鍵槽深度，試計(jì)算其定位誤差。解： B = 0.

31、5d = 0.5× 0.025= 0.0125mm Y =0.707d =0.707 × 0.025= 0.0177mm因?yàn)楣ば蚧鶞?zhǔn)在定位基面上，所以 D = B ± Y ，經(jīng)分析，此例中的工序基準(zhǔn)變動(dòng)的方向與定位基準(zhǔn)變動(dòng)的方向相反，取“”號(hào) D = B Y =0.0177-0.0125= 0.0052mm2、按圖示定位方法加工鍵槽，已知（mm）,（mm）,兩外圓柱面的同軸度為0.02mm，V型塊夾角=90°，鍵槽深度尺寸為（mm），試計(jì)算其定位誤差，并分析其定位質(zhì)量。解：定位基準(zhǔn)是 d 1 的軸線，工序基準(zhǔn)則在 d 2 的外圓的母線上，是相互獨(dú)立的因素

32、。 B = 0.5 d2+0.02= 0.5× 0.025= 0.0325mm Y =0.707 d1 =0.707 × 0.02= 0.014mm因?yàn)楣ば蚧鶞?zhǔn)不在定位基面上，所以 D = B + Y ， D = B + Y =0.0325+0.014= 0.0465mm3 、如圖 3-69 所示，工件以 d 1 外圓定位，加工 10H8 孔。求加工尺寸 40 ± 0.15mm 的定位誤差已知： 解： 定位基準(zhǔn)是 d 1 的軸線，工序基準(zhǔn)則在 d 2 的外圓的母線上，是相互獨(dú)立的因素。 B = 0.5 d2+t= 0.5× 0.046+0.03= 0.0

33、53mm Y =0.707 d1 =0.707 × 0.01= 0.007mm因?yàn)楣ば蚧鶞?zhǔn)不在定位基面上，所以 D = B + Y ， D = B + Y =0.053+0.007= 0.06mm，定位誤差小于工序尺寸公差的三分之一，方案可行。4、工件以內(nèi)孔在心軸上固定單邊接觸或任意邊接觸定位加工平面，試分析工序尺寸分別為 h1、h2、h3(工序基準(zhǔn)為外圓中心線)、h4、h5時(shí)的定位誤差。最小配合間隙為 min。分析：若工件外圓和內(nèi)孔的同軸度誤差為b1)、固定單邊接觸：不考慮內(nèi)孔與外圓的同軸度誤差 工序尺寸jbdbdw備注h1R1/2(D+d )1/2(D+d )+R獨(dú)立“+”h21

34、/2D1/2(D+d)1/2(d )相關(guān)同“”h301/2(D+d )1/2(D+d ) h41/2D1/2(D+d )D1/2(d )相關(guān)異“”h5R1/2(D+d )1/2(D+d) +R獨(dú)立“+”2）固定單邊接觸：考慮內(nèi)孔與外圓的同軸度誤差b 工序尺寸jbdbdw備注h1R+b1/2(D+d )1/2(D+d )+R +b獨(dú)立“+”h21/2D1/2(D+d )1/2(d )相關(guān)同“”h30+b1/2(D+d )1/2(D+d ) +b h41/2D1/2(D+d )D1/2(d )相關(guān)異“”h5R+b1/2(D+d )1/2(D+d )+R +b獨(dú)立“+”3）任意邊

35、接觸：不考慮內(nèi)孔與外圓的同軸度誤差工序 尺寸jbdb上=db下dw備注h1 R1/2(D+d+min)jb+db上+db下= R+D+d+min獨(dú)立“+”h2 1/2D1/2(D+d+min)(db上+jb)+( db下jb)=D+d+min上移：jb與db上異+下移：jb與db下同h3 01/2(D+d+min)db=D+d+minh4 1/2D1/2(D+d+min)(db上jb)+(jb+ db下)=D+d+min 上移：jb與db上同下移：jb與db下異+h5 R1/2(D+d+min)jb+db上+db下= R+D+d+min獨(dú)立“+”5、如圖 所示，以 B 面定位加工 100H8

36、孔，求加工尺寸的定位誤差。解 ：定位基面為平面,基準(zhǔn)位移誤差： Y = 0mm 工序基準(zhǔn) A 與定位基準(zhǔn) B 不重合，將產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差基準(zhǔn)不重合誤差： B =2×0.04 mm =0.08 mm 定位誤差： D = B + Y = 0.08mm6、如圖，工件以A面定位鏜孔，求加工尺寸的定位誤差D。解：a)找工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)：工序基準(zhǔn)為C、定位基準(zhǔn)為A；b)找定位尺寸：解如圖(b)尺寸鏈得定位尺寸的公差：L=2x0.02+0.01=0.05 ；c)因定位尺寸方向與工序位置尺寸方向一致，即有B=0.05 ；d）因?yàn)槠矫娑ㄎ籝=0；所以。定位誤差D=B+Y=0.05七、綜合分析題1、

37、分析銑床主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈系統(tǒng)圖：（1）找出兩端件；（2）寫出傳動(dòng)路線表達(dá)式；（3）運(yùn)動(dòng)平衡式；（4）計(jì)算圖示情況下，主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度。解：S1兩端件：電動(dòng)機(jī)-主軸S2傳動(dòng)路線表達(dá)式: S3運(yùn)動(dòng)平衡式計(jì)算 S4計(jì)算： 2、如圖為某機(jī)床主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈，（1）找出兩端件及傳動(dòng)鏈類型，（2）寫出傳動(dòng)路線表達(dá)式，（3）寫出主軸運(yùn)動(dòng)平衡式，（4）計(jì)算主軸的極限轉(zhuǎn)速。（V帶的傳動(dòng)效率=0.98）解：（1）兩端件：首端件是電動(dòng)機(jī)（1450r/min，7.5kw），末端件是主軸，外聯(lián)系傳動(dòng)鏈。（2）傳動(dòng)路線表達(dá)式:（3）主軸轉(zhuǎn)速運(yùn)動(dòng)平衡式（）極限轉(zhuǎn)速3、根據(jù)六點(diǎn)定位原則，試分析題圖示各定位元件所消除的自由度。解：支承板2消除 ，定位銷1消除 圓柱銷3消除4、加工如圖所示的軸，材料45鋼，中批生產(chǎn)。（1）請(qǐng)根據(jù)各工序加工內(nèi)容排列如下工序。A、下料；B、銑鍵槽；C、平端面，打中心孔；D、調(diào)質(zhì)；E、粗車各外圓及臺(tái)階面；F、修研中心孔；G、半精車各外圓及臺(tái)階面、切槽、倒角；H、淬火；I、磨削各關(guān)鍵表面；J、終檢（2）簡(jiǎn)述工序C、工序E及工序G所使用的機(jī)床、夾具及刀具答：（1）加工工藝路線為：ACEDFGBHIJ(2)工序C:機(jī)床車床；夾具三爪卡盤；刀具45°彎頭車刀、（B型）中心鉆。 工序B: 機(jī)床立式銑床；夾具V型塊、壓板、螺栓；或機(jī)用虎鉗；刀具鍵槽銑刀 工序E: 機(jī)床車床；夾具