漲管機工作原理以及操作方式

1、一、工作原理 參見附圖 1（立式脹管機外形圖），本機器由機座、機架、導桿、動力座、擴口座、退模座、脹管油缸、平衡氣缸、調(diào)整機構(gòu)、門部件及脹桿脹頭等組成，退 模套筒及接收器安裝在各自的部件上，此外，還有電氣系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)。 當機器完成調(diào)整工作（機器調(diào)整后述），工件裝入門部件后即可開始脹管。脹管油缸帶動動力座下降，擴口座及退模座亦隨著快速下降；當機器右外側(cè)下面第二個行程開關(guān) 2XK 動作時，動力座轉(zhuǎn)為慢速下降；脹頭脹入管口后又轉(zhuǎn)為快速下 降，同時，平衡氣缸推動氣缸桿上升，使氣缸桿上的下限位塊在當退模座上的退 模套筒剛接觸工件翅片隔板時托住推模座，使退模座等的重量不致壓壞工件；動 力座繼續(xù)下降，脹頭

2、逐漸深入管中脹管，銅管的長度也隨著管徑被脹大而逐漸縮 短；到脹管終點時，機器右外側(cè)上面第二個行程開關(guān) 3XK 動作，由于延時作用， 脹管繼續(xù)進行，但脹管速度由快轉(zhuǎn)慢；此時，動力座壓住絲杠上的螺母塊并壓下擴口座，擴口座上套在脹桿上的擴口套筒被壓入管口，進行擴口翻邊，因此脹管到終點，擴口翻邊亦同時完成；退模套筒亦壓在銅管縮短后的翅片隔板上，兩端 翅片隔板間的距離應(yīng)按銅管縮短比率，即達到圖紙所要求的尺寸；此時，延時結(jié)束，平衡氣缸下降，氣缸桿上的上限位塊壓住退模座，限制退模座上升，同時動 力座上升，脹桿開始退出，這樣實現(xiàn)退模的動作；當動力座及脹桿退至"行程終點"時，機器右外側(cè)中間的

3、行程開關(guān) 1XK 動作，平衡氣缸失壓，油泵卸荷。 二、機器的調(diào)整 機器在調(diào)整前應(yīng)將機器安裝完畢，清洗干凈，加足液壓油及潤滑油，接通電 源、水源及氣源，接好地線。調(diào)整時請按下列所述順序進行。 l、根據(jù)加工零件的銅管管數(shù)及排列，在接收器安裝板上裝好接收器（接收器的裝卸后述）。 2、在退模座上的相應(yīng)孔中裝上擴口接桿及退模套筒（擴口接桿及退模套筒的裝卸后述），退模套筒可按每三孔裝一件布置，并應(yīng)均勻分布。 3、松開平衡氣缸桿上的上、下限位塊。 4、將"自動-手動"旋鈕轉(zhuǎn)向"手動"， 將"調(diào)整選擇"旋鈕轉(zhuǎn)向"上"，按"

4、;長度增加"按鈕，使絲杠上的螺母塊降至較低位置。 5、按"脹管"按鈕，動力座及退模座等下降，使退模套筒端面至接收器端面之距離等于換熱器脹管后兩端翅片隔板間之距離（可參考機器右側(cè)標尺的尺寸）。將 "調(diào)整選擇"旋鈕轉(zhuǎn)向"下"， 將"鎖緊"旋鈕轉(zhuǎn)向"OFF"，按"長度增加"按鈕，上移導桿上的限位塊，靠緊退模座后將"鎖緊"旋鈕轉(zhuǎn)向"ON"緊固之，使脹管時退模座下降至此為止（即為脹管時退模座的終點位置），當平衡氣缸退模時，退模座等的重量

5、不致壓壞工件。然后按"退回"按鈕，使動力座、退模座等上升退回。 6、選用門部件、側(cè)向定位條的規(guī)格及數(shù)量使適合加工零件之長短尺寸。調(diào)整前后擋板的高低，調(diào)整后擋板上左右側(cè)向定位條之位置及檢查側(cè)向定位條之厚度， 使關(guān)上前擋板后，加工零件前后與前后擋板之間有微量間隙（雙向共約 0.2mm）， 加工零件左右與側(cè)向定位條之間亦有微量間隙。 7、在接收器上放上加工零件。8、將旋鈕轉(zhuǎn)至"氣缸升"位置，使氣缸桿上升，按"脹管"按鈕，動力座及退模座等下降，使退模套筒端面接觸工件翅片隔板，并使銅管伸出翅片隔板的長度符合圖紙要求。上移平衡氣缸桿上的下限位塊，

6、使其與退模座的平衡臂接觸，固定下限位塊。本步驟之目的是使剛開始脹管時平衡氣缸桿上的下限位塊能托住退模 座，平衡退模座等的重量，不使壓壞工件。 9、按"退回"按鈕，動力座上升，油缸退回到底。將擴口套筒及脹頭裝于脹桿上，再將脹桿通過安裝板、加強板及導向板等各相應(yīng)口裝于動力座上的脹桿安裝板上（脹桿的裝卸后述）。 10、將旋鈕轉(zhuǎn)至"氣缸降"，氣缸桿下降。再按"脹管"按鈕，退模座下降至與導桿上的限位塊接觸，將氣缸桿上的上限位塊下移與退模座的平衡臂接觸，固定上限位塊，此即為退模時的位置。應(yīng)注意勿使脹桿受阻使脹桿彎曲。 11、再繼續(xù)按"脹

7、管"按鈕，使動力座下降，油缸到底（應(yīng)注意勿使脹桿受阻使脹桿彎曲），檢查擴口、翻邊情況。按"退回"按鈕，使動力座退回 1020mm，將"調(diào)整選擇"旋鈕轉(zhuǎn)向"上"，按"長度減少"按鈕使絲桿上的螺母塊上升 12mm，再繼續(xù)按"脹管"， 如此循環(huán)直至擴口、翻邊，并使擴口套筒擴口符合要求深度，（可將擴口套筒沿脹桿塞入退模套筒中，頂在擴口套筒接桿上，然后檢查擴口套筒端面至退模套筒端面的尺寸，如尺寸不符合要求，應(yīng)更換擴口座與退模座間的墊塊）。 12、機器右外側(cè)行程開關(guān)位置之調(diào)整:中間的一個行程開關(guān)為

8、動力座上升退回至"行程終點"停止之行程開關(guān)1XK,其動作時的位置可移動行程開關(guān)上下位置而定，該行程開關(guān)動作時，脹頭已退出換熱器，退模亦已完成，平衡氣缸失壓，油泵卸荷，動力座停止上升，此停止位置應(yīng)使退模套筒端面距換熱器翅片隔板約 80-100mm（此距離不應(yīng)過大，因氣缸行程為 200mm，距離過大，超出 200mm 時將拉壞氣缸）。上面的第二個行程開關(guān)是脹管終點行程開關(guān) 3XK，脹管時動力座下降，快至終點時，此行程開關(guān)發(fā)訊，由于延時的作用，動力座繼續(xù)下降，但脹管速度由快速轉(zhuǎn)為慢速，進行擴口翻邊，延時結(jié)束，脹管亦到終點，使油缸進出油換向，動力座返回上升，并平衡氣缸桿向下。此行程

9、開關(guān)之位置是不變的。 下面的第二個行程開關(guān)是脹頭即將脹入管口的行程開關(guān) 2XK。脹頭快要脹入管口時，此行程開關(guān)發(fā)訊，脹管速度由快速轉(zhuǎn)為慢速，經(jīng)延時后再由慢速轉(zhuǎn)為快速。這樣能使脹頭慢速脹入管口后快速脹管。至此，調(diào)整步驟己結(jié)束，應(yīng)空運轉(zhuǎn)檢查一遍。對調(diào)整工作確認無誤后，可手動試脹幾件，并應(yīng)檢查脹管開始時，脹頭有否對準銅管管口。再轉(zhuǎn)為"自動"進行脹管。 三、機器的工作 機器工作前先要接通電源，并壓縮空氣壓力達到要求，給機器適當潤滑（機器的潤滑后述），加足液壓油，啟動油泵正常運轉(zhuǎn)。l、手動脹管時，將"自動-手動"旋鈕轉(zhuǎn)至"手動"，然后操作相應(yīng)的

10、按鈕或旋鈕完成相應(yīng)的動作，參見附圖 3（控制臺面板布置圖）。手動脹管操作順序如下：氣缸升®脹管®氣缸降®退回®脹頭退出銅管®退 回至終點，氣缸失壓，油泵卸荷。 2、自動脹管時，將"自動-手動"旋鈕轉(zhuǎn)向"自動"，然后按下"自動啟動"按鈕，機器將自動完成工作循環(huán)，操作者僅需正確裝卸工件及觀察機器運行即可。自動工作循環(huán)步驟如下： 平衡氣缸限位塊上升®脹桿下降，快速脹管®脹桿下降速度轉(zhuǎn)為慢速進行擴口翻邊®脹管至終點®平衡氣缸限位塊下降，準備退模®

11、;脹桿返回®退模結(jié)束，脹桿繼續(xù)退回®脹管退回至終點，氣缸失壓，油泵卸荷。 配合機器各種動作而開閉的各電磁閥的動作可參見附圖 4（液壓氣動原理圖）， 四、主要零件的裝卸 l、脹桿的裝卸 參見附圖 6（脹桿的安裝），本機器的脹桿安裝采用偏心鎖緊結(jié)構(gòu)。打開脹桿鎖緊氣缸手動閥，脹桿鎖板松開；將脹桿的安裝端偏心環(huán)槽朝內(nèi)向上推入安裝孔， 克服橡膠環(huán)阻力，脹桿從偏心套穿入，脹桿推到底時，偏心套在橡膠環(huán)作用下剛 好卡入脹桿偏心環(huán)槽內(nèi)；關(guān)閉脹桿鎖緊氣缸手動閥，脹桿鎖板鎖緊脹桿。卸下脹 桿時打開脹桿鎖緊氣缸手動閥，脹桿鎖板松開，旋轉(zhuǎn)脹桿 180°再往外拔即可拔出脹桿。脹桿鎖板松開前，

12、請將動力座下降至較低位置，并在脹桿底部鋪墊海棉等松軟物品，切勿將頭、手等身體任何部位置于脹桿下方，以防脹桿突然下落造成人、物的傷害。 2、退模套筒的裝卸 參見附圖 7（退模套筒、擴口套筒、接桿及脹頭的安裝），退模套筒安裝板由兩塊組成，其間裝有彈簧卡圈。退模套筒裝入端為圓錐形，裝入時，適當轉(zhuǎn)動退 模套筒，使彈簧卡圈對準退模套筒的圓錐端，用力將退模套筒推入或用木錘輕輕 敲入，退模套筒的圓錐端即能將彈簧卡圈脹開后落入圓錐端后的凹槽中卡住退模 套筒而不使脫落。退模套筒卸下時，只要用桿撬入退模套筒靠近安裝板平面的缺 口中，用力一撬，彈簧卡圈脫出，退模套筒即可取下。3、擴口套筒及脹頭的安裝參見附圖 7（退

13、模套筒、擴口套筒、接桿及脹頭的安裝），擴口套筒是套在脹桿上的，將擴口套筒套在脹桿上，再用螺釘將脹頭緊固在脹桿上，擴口套筒及脹 頭的安裝即成。擰下螺釘，即可卸下擴口套筒及脹頭。 4、擴口接桿的裝卸 參見附圖 7（退模套筒、擴口套筒、接桿及脹頭的安裝）。擴口接桿是套在脹桿外面的，所以在裝脹桿前先要裝入擴口接桿為宜。擴口接桿后端銑有一缺口槽， 擴口接桿安裝板的安裝孔中有一彈簧小卡板，當缺口槽對準小卡板（小卡板通常 裝在向前或向后位置）用力將擴口接桿推入孔中，小卡板即被頂起后落入缺口槽 中卡住擴口接桿。卸下是只要將擴口接桿旋轉(zhuǎn) 180°再往外拔即可拔出。 5、接收器的裝卸 參見附圖 8（接收

14、器的安裝），本機器的接收器安裝采用鎖緊結(jié)構(gòu)。手動松開接收器鎖板，把接收器完全插入安裝孔中，再鎖緊接收器鎖板即可。卸下時先松 開接收器鎖板，用力拔或用桿撬入接收器底部缺口中，即可取下接收器。 注意：為安全起見，裝卸零件時務(wù)必按下緊停開關(guān)或切斷總電源。五、機器的潤滑 l、導桿表面應(yīng)適當注油，且保持清潔。 2、脹桿的各導向孔上均滴少量潤滑油以潤滑。 3、動力座上面導桿兩側(cè)的潤滑點，用手壓泵注油以潤滑絲杠及軸套。 4、動力座內(nèi)的傳動鏈條涂以潤滑脂，每半年檢查一次。 5、擴口座及退模座導套潤滑點每班適時加油。 6、調(diào)整絲杠上螺母塊升降的減速機變速箱按要求潤滑，每半年更換潤滑油脂。 7、絲桿及螺母塊處調(diào)整時注油。 8、壓縮空氣入口處的油霧器中按需要量加油，保持油霧器中有足夠的油量，以使壓縮空氣中含有油霧，潤滑氣