高支模技術(shù)交底匯總

1、1 施工準(zhǔn)備1.1 主要材料 1.1.1 鋼 管：48×2.8mm；1.1.2 方 木：50mm×100mm、100mm×100mm；1.1.3 膠合板：12mm厚；1.1.4 碗扣式腳手架配套扣件、配套底托、碗扣、限位銷等；1.1.5 木墊板：200mm×200×50mm。1.1.6 對拉螺桿：采用M14螺桿；1.1.7 水性脫模劑；1.1.8 墊板：200mm×200×50mm；1.1.9 連接件：U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、對拉螺栓、緊固螺栓、蝶形扣件、形螺栓等。1.2 材料質(zhì)量要求1.2.1 腳手架鋼管必須采用現(xiàn)行國

2、家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（GB/T12793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 700）中Q235A級鋼的規(guī)定。1.2.2 碗扣式鋼管腳手架的扣件必須采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定；采用其它材料制作的扣件，必須經(jīng)試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N·m時(shí)，不得發(fā)生破壞。 碗扣式腳手架用鋼管應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（ GB/T13793-9或低壓流體輸送用焊接鋼管（ GB/T3092 ）中的 Q23

3、5A 級普通鋼管，其材質(zhì)性能符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（ GB/T700 ）的規(guī)定。 碗扣架用鋼管規(guī)格為 48 × 2.8mm ，鋼管壁厚不得小于 3.5 -0.025mm 。上碗扣、可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能符合 GB9440 中 KTH330-08 及 GB11352 中 ZG270-500 的規(guī)定。 下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應(yīng)采用碳素鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合GB11352 中 ZG230-450 的規(guī)定。1.3 材料的檢查與驗(yàn)收1.3.1 進(jìn)入現(xiàn)場的碗扣式構(gòu)配件必須具備以下證明資料： （1）主要構(gòu)配件必須有產(chǎn)品標(biāo)識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；（

4、2）供商必須配套提供管材、零件等材質(zhì)、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告。1.3.2 構(gòu)配件進(jìn)場質(zhì)量檢查的重點(diǎn)：鋼管管壁厚度；焊接質(zhì)量；外觀質(zhì)量；可調(diào)底座和可調(diào)托撐絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質(zhì)等。1.3.3 新鋼管允許偏差值：（1）外徑48mm的鋼管，外徑允許偏差為±0.5mm；（2）鋼管壁厚2.8mm允許正偏差為+12%，允許負(fù)偏差為15%；1.3.4 對舊鋼管的檢查項(xiàng)目與允許偏差值：（1）使用舊鋼管時(shí)主要必須檢查有無嚴(yán)重鱗皮銹；（2）檢查銹蝕深度時(shí)，必須先除去銹皮再量深度，銹蝕深度不大于壁厚允許偏差值；（3）各種鋼管的端部彎曲在1.5m長范圍內(nèi)限制允許偏差5mm；（4）立桿鋼管彎曲（初始彎曲）的

5、允許偏差值是管長度的3/1000；（5）水平桿、斜桿彎曲（初始彎曲）的允許偏差值是管長度的4.5/1000。1.3.5 扣件：（1）扣件必須采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定；（2）新扣件必須有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的檢測報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當(dāng)對扣件質(zhì)量有懷疑時(shí)，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）規(guī)定抽樣檢測；（3）舊扣件使用前必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；（4）新舊扣件均必須進(jìn)行防銹處理。1.3.6 鋼管、扣件具有下列之一的必須做報(bào)廢處理：（1）鋼管表面有裂縫的有孔洞的；（2）鋼管表面壓痕深

6、度大于0.5mm的；（3）鋼管內(nèi)外表面銹蝕深度大于0.5mm的；（4）扣件有裂縫的有變形的；（5）鋼管、扣件租賃使用超過8年的；（6）經(jīng)檢測力學(xué)性能達(dá)不到要求的。1.3.7 模板要求：邊角整齊、表面光滑、防水耐磨、耐酸堿、易于脫模，不得有脫膠空鼓。1.4 主要機(jī)具1.4.1 機(jī)械設(shè)備根據(jù)本工程的施工內(nèi)容和特點(diǎn)，在主體模板施工過程中配備塔吊13部、電鉆、手提電鋸、圓鋸、平刨機(jī)、壓刨機(jī)、對焊機(jī)、電焊機(jī)、切割機(jī)等小型機(jī)械若干。1.4.2 主要工具鋼尺、靠尺、塞尺、鋼卷尺、扭力扳手、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀，以上工具經(jīng)具備資質(zhì)的單位鑒定合格方可使用。1.5 作業(yè)條件底板鋼筋隱蔽驗(yàn)收完畢，各分包會簽完畢，模板、鋼

7、管、扣件經(jīng)檢測合格，施工器械調(diào)試完畢。2 施工進(jìn)度要求模板施工按現(xiàn)分施工段，根據(jù)項(xiàng)目部下發(fā)的進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行流水施工，嚴(yán)禁貽誤工期。3 施工工藝3.1 工藝流程 墻柱模板檢查清理放模板就位線安放面、角模板安放內(nèi)模安裝穿墻螺栓安裝外模、固定調(diào)整模板間隙、校正垂直度檢查、驗(yàn)收模板。 梁模板彈梁軸線并復(fù)核搭支模架安放梁底模并固定梁底起拱扎梁筋安側(cè)模側(cè)模拉線支撐(加對拉螺栓)復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置與相鄰模板連固。 樓板模板搭支架測水平擺木楞調(diào)整樓板模標(biāo)高及起拱鋪九合板模板清理、刷油檢查模板標(biāo)高、平整度、支撐牢固情況模板檢查驗(yàn)收。 樓梯模板彈控制線支架搭設(shè)鋪底模（含外幫板）鋼筋綁扎樓梯踏步模板模板檢查驗(yàn)收

8、。3.2 施工要點(diǎn) 柱、墻模板 (1) 墻模板采用15mm竹膠板；(2) 模板背部支撐由兩層龍骨（木楞和鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨。次龍骨采用50×70mm的方木，次龍骨間距不大于250mm。用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。主龍骨采用兩根48×2.8mm鋼管，主龍骨間距450mm；(3) 穿墻螺栓水平間距450mm，豎向間距450mm；組裝墻體模板時(shí)，通過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點(diǎn)。圖3.1墻模板安裝示意圖 梁、板模板.1 梁模板（1）梁底模和側(cè)模采用12mm厚竹膠板。（2）梁的水平支撐即內(nèi)楞上層木方（直接承托梁底模板的

9、木方）為50×100mm，間距150mm；側(cè)模次楞采用50×100 mm間距150mm的木方，梁底、梁側(cè)的外楞均采用2根48×2.8mm鋼管，梁側(cè)外楞與梁底外楞拉結(jié)，梁底外楞與梁兩邊的立桿相連。（3）梁截面面積s0.45m2時(shí)，梁底不單獨(dú)設(shè)支撐立桿，梁底支撐系統(tǒng)與樓板支撐系統(tǒng)一體搭設(shè)；梁截面面積0.45m2s1m2的梁底設(shè)單排立桿，立桿跨距為450mm，立桿位于梁中，立桿高度根據(jù)層高及梁高來考慮，并通過調(diào)整底座及頂托的螺栓來滿足支模的高度要求。（4）梁截面高度大于800mm時(shí)，梁中穿14對拉螺栓(對拉螺栓采用雙螺帽)，豎向上第一道對拉螺栓距梁底250mm，靠近樓板

10、底的對拉螺栓距板底不大于250mm，水平間距450mm。對于跨度大于4m的梁，模板需進(jìn)行起拱，起拱高度為全跨長度的13。 樓板模板樓板底模采用12mm厚竹膠板，樓板模板內(nèi)楞采用50×100mm木方，間距為300mm；外楞采用2根50×100mm木方，間距為900mm。對于跨度大于4m的樓板，模板需進(jìn)行起拱，起拱高度為全跨長度的13。 模板支撐系統(tǒng)（1）支撐系統(tǒng)采用碗扣式腳手架搭設(shè)時(shí)，模板支撐架立桿縱橫間距均為900mm，步距900mm，支撐架立桿下加設(shè)200×200×50mm木墊板。（2）支撐架水平桿沿高度設(shè)置，第一道水平桿(掃地桿)離立桿底部不大于35

11、0mm，以后每隔900mm設(shè)一道，最上一道水平桿距模板底不得大于300mm。U型托其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm。（3）滿堂模板在外側(cè)周圈設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，中間在縱橫向每隔7跨（即6.3m）左右設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，寬度為46m；在豎向剪刀撐的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐，水平剪刀撐的豎向間距為4m。豎向剪刀撐與水平面的夾角為45°60°，豎向剪刀撐從模板支架兩端搭起，并由底至頂連續(xù)設(shè)置，剪刀撐的底部要插到架子底部，與立桿相交處要加回轉(zhuǎn)扣件，剪刀撐采用搭接方式，搭接長度不小于1000mm，且不少于三個

12、扣件。(4)在高支模范圍內(nèi)，滿堂架必須與此范圍內(nèi)的所有柱子連接在一起，即所謂的抱柱做法。特別說明：抱住連接桿必須連接在滿堂架立桿上，且不少于兩個立桿。(5)在高支模范圍內(nèi)，滿堂架的水平桿件與剪力墻交接處，桿件必須頂住剪力墻，要求是水平方向?yàn)槊扛粢豢纾Q向則與水平剪刀撐同步。(6)立桿接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不得小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不得大于步距的1/3。(7)嚴(yán)禁上段的鋼管立桿與下段的鋼管立桿錯開固定在水平拉桿上。 樓梯模板樓梯底模采用12mm厚竹膠板，用50×100方木做次龍骨，2根50×

13、100方木作主龍骨，用鋼管或升降撐作支撐，立柱間距不得大于900mm，立柱與地面垂直，斜向撐桿采用48×2.8mm鋼管與立柱連接牢固。見圖3.2所示。圖3.2樓梯模板支設(shè)示意圖 預(yù)留洞口模板預(yù)留洞口預(yù)先用竹塑板及方木加工成框子，門窗口模板采用夾板、木方制作而成。為防止門窗模移位，用12鋼筋制作成“7”字形，水平向與兩根主筋焊接，限制門窗模的位置。 墻及梁模板對拉螺栓布置原則表3.1柱、墻及梁模板對拉螺栓排布原則模板部位水平間距豎向間距詳細(xì)說明層高大于3m層高3m墻模板5006004501、水平方向，靠近柱邊的對拉螺栓距柱邊不大于250mm；2、豎向，自結(jié)構(gòu)樓面起，第一道對拉螺栓距板頂

14、不大于250mm，最上一道對拉螺栓距板底不大于250mm；層高大于3m時(shí)，自結(jié)構(gòu)樓面起標(biāo)高+2.500以下對拉螺栓間距450mm，標(biāo)高+2.500以上，對拉螺栓間距600mm梁模板450第一道對拉螺栓距梁底250，第二道對拉螺栓距板底250。梁截面高度h大于800mm設(shè)梁中對拉螺栓。4 控制要點(diǎn)4.1 重點(diǎn)部位和關(guān)鍵環(huán)節(jié) 墻模板安裝施工要點(diǎn)4.1.1.1墻模板安裝前，先在基礎(chǔ)或地面上彈出墻的中線及邊線，按位置線安裝門窗洞口模板，下木磚或預(yù)埋件，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，待鋼筋綁扎完畢后，再立另一側(cè)模板。面板板與板之間的拼縫宜用雙面膠條密封。4.1.1.2 模板安裝：墻模板面板預(yù)先與內(nèi)龍骨（50&#

15、215;100mm方木）釘成大塊模板，內(nèi)龍骨可橫向布置，也可豎向布置；外龍骨與內(nèi)龍骨垂直設(shè)置，用“3”形卡及穿墻螺栓固定。墻體外側(cè)模板（如外墻、電梯井、樓梯間等部位）下口包住下層混凝土100200mm，以保證接槎平整、防止錯臺。4.1.1.3 為了保證墻體的厚度正確，在兩側(cè)模板之間設(shè)撐頭。撐頭可在墻體鋼筋上焊接定位鋼筋，也可用對拉螺栓代替。4.1.2 墻模板安裝注意事項(xiàng)：.1 穿墻螺栓規(guī)格和間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定邊安裝邊校正，并隨時(shí)注意使兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。穿墻螺栓的設(shè)置，根據(jù)不同的穿墻螺栓采取不同的做法：.2 墻螺栓需套硬塑料管，以便回收利用。.3 相鄰模板邊肋

16、用U形卡連接的間距，不得大于300mm，預(yù)組拼模板接縫處宜滿上U形卡要正反交替安裝。.4 預(yù)留門窗洞口的模板，有錐度，安裝要牢固，既不變形，又便于拆除。.5 墻模板上預(yù)留的小型設(shè)備孔洞，當(dāng)遇到鋼筋時(shí)，在洞口處局部繞開，其他位置保證鋼筋數(shù)量和位置正確，不得將鋼筋切斷。.6 上下層墻模板接槎的處理：當(dāng)采用單塊就位組拼時(shí)，可在下層模板上端設(shè)一道穿墻螺栓，拆模時(shí)該層模板暫不拆除，在支上層模板時(shí)，作為上層模板的支承面。當(dāng)采取預(yù)組拼模板時(shí)，可在下層混凝土墻上端往下200mm左右處，設(shè)置水平螺栓，緊固一道通長的角鋼作為上層模板的支托。.7 模板安裝校正完畢，檢查扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及底邊是否嚴(yán)密，門

17、洞邊的模板支撐是否牢靠等，并辦理預(yù)檢手續(xù)。 梁模板安裝施工要點(diǎn)4.1.3.1 立桿接長采用碗扣對接，高度調(diào)整宜采用可調(diào)底座或可調(diào)頂托，可調(diào)底座或可調(diào)頂托插入鋼管的最小長度大于150mm；當(dāng)立桿采用搭接接長時(shí)，其搭接長度不得小于1000mm，在搭接范圍內(nèi)連接扣件不得小于3個，且搭接部位必須設(shè)一道水平拉桿。4.1.3.2 梁模板支撐架立桿全高范圍內(nèi)至少有兩道雙向水平桿，底水平桿（掃地桿）距樓地面300mm。水平桿的步距（上下水平桿間距）900mm。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。模板支架四邊與中間每隔7跨（即6.3m）支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置，模板支撐架

18、沿高度方向兩端與中間每隔4m設(shè)置一水平向剪刀撐。剪刀撐的構(gòu)造符合下列規(guī)定：（1）每道剪刀撐寬度不小于4跨，且不小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在45°60°之間，水平剪刀撐與水平桿的傾角宜為45°。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于1m，采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。（2）梁模板支架與樓板模板支架共同布置，對于支撐面積較大的支撐架，不需把所有立桿都連成整體搭設(shè)，可分成若干個支撐架，每個支撐架的高寬

19、比控制在31以內(nèi)，但至少有兩跨（三根立桿）連成整體。4.1.3.3 模板支撐架在安裝過程中，必須設(shè)置有效防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。4.1.3.4 梁底模鋪設(shè)：按設(shè)計(jì)標(biāo)高拉線調(diào)整支架立柱標(biāo)高，然后安裝梁底模板。當(dāng)梁的跨度大于等于4m時(shí)，按設(shè)計(jì)要求起拱。跨中起拱高度為梁跨度的13。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。4.1.3.5 梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度根據(jù)梁高及樓板模板碰幫或壓幫（圖3.3）確定。壓幫 碰幫圖3.3壓幫和碰幫做法4.1.4 樓板模板安裝施工要點(diǎn) （1）樓板模板支架搭設(shè)：樓板模板支架搭設(shè)要點(diǎn)同梁模板支架搭設(shè)，一般與梁模板支架統(tǒng)一布置。（2）竹

20、膠板采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補(bǔ)的方法，模板接縫設(shè)置在龍骨上。大小龍骨跨度均需根據(jù)本方案3.4條執(zhí)行。（3）模板的接縫嚴(yán)密不漏漿，當(dāng)不能滿足拼縫要求時(shí)，用橡皮條、海綿條嵌縫，以免漏漿。（4）當(dāng)板跨度大于或等于4m時(shí)，板底模起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000。 樓梯模板安裝施工要點(diǎn)4.1.5.1 休息平臺模板的支設(shè)方法與樓板模板相同。4.1.5.2 樓梯段模板 （1）施工前各勞務(wù)公司負(fù)責(zé)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放大樣或通過計(jì)算，配制出樓梯外幫板（或梁式樓梯的斜梁側(cè)模板）、反三角模板、踏步側(cè)模板等。 （2）樓梯段模板支架可采用方木、鋼管或定型支柱等作立柱。立柱與地面垂直，斜向撐桿與梯段基本垂

21、直并與立柱固定。梯段底?？刹捎媚景寤蛑瘢荆┲衲z板。先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模和安裝外側(cè)幫模板，綁扎鋼筋后再安裝反三角模板和踏步立板。 模板拆除施工要點(diǎn) 4.1.6 柱、墻、梁、板模板的拆除必須待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的脫模強(qiáng)度。柱模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除。墻模板必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上時(shí)，方可拆除；板與梁模板的拆模強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。4.1.6.1 柱模板拆除，先拆柱斜拉桿或斜支撐，再拆柱箍和對拉螺栓，接著拆連接模板的U形卡或L形插銷，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，即可將模板運(yùn)走。4.1.6.2

22、墻模板拆除，先拆斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫鋼楞，接著將U形卡或L形插銷等附件拆下，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板脫離開墻面，即可將模板吊運(yùn)走。4.1.6.3 梁模板拆除：先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板、底模板。樓板底模板拆除先拆支柱水平拉桿或剪刀撐，再拆U形卡，然后拆樓板模板支柱。4.1.6.4 用鉤子將模板鉤下，或用撬杠輕輕撬動模板，使模板脫離，待該段模板全部脫模后，運(yùn)出集中堆放。4.1.6.5 梁底模板拆除，有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，先從跨中開始，分別向兩端拆除。 4.1.6.6 拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊堆

23、放備用；拆下的連接件及配件及時(shí)收集，集中統(tǒng)一管理。（1）對變形及損壞的模板及配件，必須按規(guī)范要求及時(shí)修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。（2）梁與柱節(jié)點(diǎn)處拼縫嚴(yán)密，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確?；炷敛宦{。 （3）模板安裝必須嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板精度，其組拼精度要求符合表3.7 要求：表3.7 模板安裝允許偏差值項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+

24、4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（4）嚴(yán)格執(zhí)行井洞電梯井門洞定位尺寸的控制，門洞邊墻上預(yù)留洞口的定位控制，達(dá)到上層和下層門洞兩側(cè)尺寸平面錯位誤差不超過5mm，因此，留洞口時(shí)，木工嚴(yán)格按照墨線留洞。（5）每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄人員及時(shí)記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時(shí)記錄墻、柱、簡體的成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析墻體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時(shí)反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時(shí)進(jìn)行整改和糾正。4.2 質(zhì)量通病的預(yù)防及措施（1）施工現(xiàn)場安全責(zé)任人負(fù)責(zé)

25、施工全過程的安全工作，現(xiàn)場施工員在模板搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。(2)支模完畢，在貴司有關(guān)人員驗(yàn)收合格后，立即報(bào)我司到現(xiàn)場檢查、驗(yàn)收，合格后方能進(jìn)行鋼筋安裝。(3) 模板搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。(4) 看模人員需盡職盡責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取處理措施，經(jīng)現(xiàn)場安全員及專業(yè)技術(shù)人員檢查同意后方可復(fù)工5 成品保護(hù)5.1 定期檢查模板底部支撐的連接點(diǎn)扣件必須保證其牢固，無移動和松動。5.2 對已澆筑的混凝土進(jìn)行及時(shí)的養(yǎng)護(hù)措施。5.3 混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)嚴(yán)禁拆除底部支撐。5.4 在混凝土上部的作業(yè)面上不允許堆載，防止產(chǎn)生集中荷

26、載。6 質(zhì)量保證措施6.1 嚴(yán)格落實(shí)班組自檢、互檢、交接檢及項(xiàng)目終質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量。6.2 混凝土澆筑過程中必須派專人23名看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位及時(shí)調(diào)整，加固支撐。6.3 模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。6.4 梁、板按照規(guī)范適當(dāng)考慮起拱，以防“塌腰”等現(xiàn)象發(fā)生。起拱必須符合下列規(guī)定：當(dāng)梁板跨度4米時(shí)，模板必須按照設(shè)計(jì)要求起拱；如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，起拱高度宜為全長跨度的1/1000至3/1000。6.5 陰、陽角模必須按照嚴(yán)格模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加固處理7 安全注意事項(xiàng)7.1 安裝模板操作人員戴安全帽，高空作業(yè)掛好安全帶。7.2 模板安裝按順序進(jìn)行

27、，模板及支撐系統(tǒng)在未固定前，嚴(yán)禁利用拉桿上下人。7.3 模板安裝在牢固的腳手架上進(jìn)行，如中途停歇，將就位的支柱、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得架空擱置，以防掉下傷人。7.4 六級以上大風(fēng)天，不得安裝模板。7.5 登高作業(yè)時(shí)，模板連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。在腳手架或操作臺上堆放模板時(shí)，按規(guī)定碼放平穩(wěn)，防止脫落并不得超載。7.6安裝模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過2m時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。安裝梁模板及梁、柱接頭模板的支撐架或操作平臺必須支搭牢固。模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處，加設(shè)防護(hù)網(wǎng)，防止人員和物體墜落。7.7 安

28、裝墻、柱模板時(shí)，隨時(shí)支撐固定。在模板的緊固件、連接件、支承件未安裝完畢前，不得站立在模板上操作。7.8 墻模板的支撐必須牢固，確保整體穩(wěn)定。水平拉桿避免釘在腳手架或腳手板等不穩(wěn)定的部件上，以防松動、失穩(wěn)。7.9 澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人看護(hù)模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹時(shí)，及時(shí)采取緊固措施，方可繼續(xù)施工。7.10 現(xiàn)澆混凝土模板拆除（1）高空拆除模板時(shí)，除操作人員外，下面不得站人，操作人員戴安全帶。作業(yè)區(qū)周圍及出入口處，設(shè)專人負(fù)責(zé)安全巡視。拆除作業(yè)區(qū)有警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。（2）在支架上拆模時(shí)搭設(shè)腳手板，拆模間歇時(shí)，將拆下的部件和模板運(yùn)走。（3）拆樓層外邊梁和圈梁模板時(shí)，有防高空墜落、

29、防止模板向外翻倒的措施。（4）拆除時(shí)如發(fā)現(xiàn)梁混凝土有影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量、安全問題時(shí)，暫停拆除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆模。（5）拆下的支撐、木檔，要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止“朝天釘”傷人。（6）六級以上大風(fēng)天，不得進(jìn)行模板拆除作業(yè)。（7）拆除模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過3.5m時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。（8）拆除模板時(shí)，垂直運(yùn)送模板、配件等上下配合接，禁止自高處向下拋擲，同時(shí)注意防火。（9）拆除承重模板時(shí)，為避免突然整塊塌落，必要時(shí)先設(shè)立臨時(shí)支撐，然后進(jìn)行拆卸。正在施工澆筑的樓板，其下一層樓板的支撐不得拆除。8 環(huán)境保護(hù)措施8.1 模板安裝及拆除時(shí)注意控制噪音污染。8.2 木模板加

30、工過程中使用電鋸、電刨，在室內(nèi)作業(yè)，注意控制噪音。在居民稠密區(qū)夜間施工遵守當(dāng)?shù)匾?guī)定，防止噪音擾民。8.3 加工木模板產(chǎn)生的鋸末、碎木要嚴(yán)格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環(huán)境。8.4 涂刷隔離劑時(shí)要防止撒漏，以免污染環(huán)境。8.5 模板拆除后的垃圾及時(shí)清理，并嚴(yán)格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環(huán)境。9 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.1 主控項(xiàng)目 模板安裝（1）及其支架時(shí)下層樓板具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架上下層支架的立柱對準(zhǔn)并鋪設(shè)墊板 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法:對照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察 （2）涂刷模板隔離劑時(shí)不得沾污鋼筋和混凝土接槎處 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法:觀察 模板拆除（1）底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)混凝土強(qiáng)度符合表3.8的規(guī)定 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法:檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告 表3.8 底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件1009.2 一般項(xiàng)目9.2.1 模板安裝滿足下列要求: （1）模板的接縫不漏漿在澆筑混凝土