鋼結構壓型鋼板安裝施工工法

1、鋼結構壓型鋼板施工工法1.前言：隨著建筑行業(yè)技術的不斷進步，以及我國鋼結構施工技術的逐步成熟，鋼結構建筑在我國的工業(yè)及民用建筑中所占的比例越來越大。在高層鋼結構工程施工中，壓型鋼板以其施工速度快、與結構連接性能可靠等優(yōu)點而得到了廣泛的應用。結合我公司中關村CADENCE軟件技術培訓中心和中關村金融中心工程壓型鋼板鋪設的成功經驗，在現(xiàn)場規(guī)范的基礎上，形成壓型鋼板施工工法。2.工法特點： （1）壓型鋼板在施工時起模板作用，在使用階段起代替板底部分鋼筋的作用。方便施工、降低成本。 （2）高層鋼結構施工通常采取一柱三層，施工速度較快。隨著結構高度的增加，壓型鋼板以其快捷的施工速度，可以作為施工時的操作

2、平臺，保證施工的安全。 （3）壓型鋼板能夠與混凝土形成強勁握裹，提升結構的承載能力。3.適用范圍：（1）本工法適用于組合樓板中各式壓型鋼板的施工。4.施工準備： 4.1材料及機具：序號名 稱 功 能1壓型鋼板主要材料2收邊材料輔助材料3交流弧焊機壓型鋼板與梁焊接4氬弧焊 機洞口封邊焊接5等離子切割機壓型鋼板切割6空氣壓縮機配合等離子切割機7氣 割 用 具切 割8手 錘壓型鋼板與梁緊貼9B類吊裝帶 吊壓型鋼板用10墨 斗放 線11直 角 尺放 線12鋼 卷 尺放 線13夾緊器壓型鋼板咬合 4.2勞動力組織： 壓型鋼板施工中要求作業(yè)人員具備較高的技術水平，能夠多個小組同時作業(yè)。需要配置的工種類型包

3、括：鉚工、電焊工、氣焊工、起重工、測量工和力工。 4.3作業(yè)條件：4.3.1主體框架結構焊接完畢并已經超聲波探傷合格：4.3.2主體框架結構焊接完成后，柱垂直度偏差復測合格；4.3.3上層次梁安裝前，應先將壓型鋼板放置于下層梁上；若在次梁安裝后再吊壓型鋼板，勢必造成斜向進料，容易損壞鋼板甚至發(fā)生危險。5.施工順序：5.1平面施工順序隨主體結構安裝順序鋪設壓型鋼板，只要施工條件具備后即可從各自的單元開始。5.2立面施工順序為保證上節(jié)鋼柱安裝人員操作安全，應先鋪設本節(jié)柱的上層壓型鋼板，后鋪設下層壓型鋼板。6.工藝流程：施工準備繪制壓型鋼板排版圖、統(tǒng)計構件壓型鋼板加工（試驗鑒定）交驗、運輸、入庫抽檢

4、不合格合格鋼結構主體驗收放壓型鋼板安裝位置線搭設支頂桁架壓型鋼板分層、分區(qū)配料起吊至安裝區(qū)鋪設臨時馬道（采用雙層以上壓型鋼板）鋪設壓型鋼板邊角處下料調直、壓實、點焊自檢不合格合格栓釘放線、焊接割開焊接放封邊板安裝線專業(yè)人員檢查合格封邊板邊、角處下料安裝焊接堵頭板清理現(xiàn)場分層驗收安裝、焊接封邊板自檢合格配件加工交驗、運輸、入庫抽檢分層、分區(qū)吊至安裝區(qū)鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接反饋 7.施工方法： 7.1一般要求：7.1.1按照安裝單元的施工順序進行配料，將每個單元的壓型鋼板按照鋪裝順序成捆打包運至現(xiàn)場。7.1.2壓型鋼板在施工時起模板作用，在使用階段代替板底部分鋼筋的作用，并協(xié)同砼共同受力。

5、因此在鋪設中應嚴格按設計要求，保證連接質量。7.2壓型鋼板安裝：7.2.1吊放與鋪設1） 壓型鋼板由指定的廠家供貨。該公司在供貨時，壓型鋼板應以安裝單元為單位成捆運至現(xiàn)場，每捆壓型鋼板按照該廠提供的布置圖將壓型鋼板按照鋪裝順序疊放整齊。2） 壓型鋼板起吊前，需按設計施工圖核對其板型、尺寸、塊數(shù)和所在部位，確認配料無誤后，分別隨主體結構安裝順序和進度，吊運到各施工節(jié)間成疊堆放。堆放應成條分散。壓型板在吊放于梁上時應以緩慢速度下放，切忌粗暴的吊放動作。3） 無外包裝的壓型鋼板，裝卸時應采用吊具。嚴禁直接使用鋼絲繩捆綁起吊。起吊要平穩(wěn)，不能有傾斜現(xiàn)象，以防滑落傷人。4） 為保護壓型鋼板在吊運時不變形

6、，應使用軟吊索或在鋼絲繩與板接觸的轉角處加膠皮或鋼板下使用墊木，但必須捆綁牢固。謹防墊木滑移，壓型鋼板傾斜滑落傷人。5） 壓型鋼板成捆堆置，應橫跨多根鋼梁，單跨置于兩根梁之間時，應注意兩端支承寬度，避免傾倒而造成墜落事故。6） 安裝壓型鋼板前，應在梁上標出壓型鋼板鋪放的位置線。鋪放壓型鋼板時，相鄰兩排壓型鋼板端頭的波形槽口應對準。板吊裝就位后，先從鋼梁己彈出的起鋪線開始，沿鋪設方向單塊就位，到控制線后應適當調整板縫。7） 壓型鋼板起吊示意圖：8） 刮風速6m/s時禁止施工，己拆開的壓型鋼板應重新捆扎，否則，壓型鋼板很可能被大風刮起，造成安全事故或損壞壓型鋼板。7.2.2 固定：1） 壓型鋼板在

7、定位后應立即以焊接方式固定于結構桿件上，鋼承板側向與鋼梁搭接處，或鋼承板與鋼承板側向搭接處，均須在跨間或90cm間距(取小值)即需有一處側接固定(采用焊接或嵌扣夾)；詳見圖壓型鋼板固定及堵頭板施工大樣。2） 任何未固定的壓型鋼板可能會被大風刮起或滑落而造成事故。7.2.3 焊接：1） 每一片壓型鋼板兩側溝底均需以15mm直徑的熔焊與鋼梁固定，焊點的平均最大間距為30公分。焊接材料應得穿透壓型鋼板并與鋼梁材料有良好的熔接。如果采用穿透式栓釘直接透過壓型鋼板植焊于鋼梁上，則栓釘可以取代上述的部分焊點數(shù)量；但壓型鋼板鋪設定位后，仍應按上述原則被固定，唯熔焊直徑可以改為8mm以上。2） 與鋼梁的焊接不

8、僅包括壓型鋼板兩端頭的支承鋼梁，還包括跨間的次梁；3） 如果栓釘?shù)暮附与娏鬟^大，造成壓型鋼板燒穿而松脫，應在栓釘旁邊補充焊點。7.2.4 壓型鋼板收邊做法：1） 當壓型鋼板臨邊梁或鋪設不連續(xù)時：2） 板連續(xù)鋪設跨梁時：7.2.5 現(xiàn)場切割：1） 工地現(xiàn)場所需壓型鋼板的切割工作， 如斜邊、切角、超長、留孔等， 均應使用等離子切割機，避免破壞鋼板表面鍍層處理。如使用氧氣乙炔切割，則應于切割口邊緣涂上富鋅粉防銹漆，以免銹蝕；2） 在壓型鋼板定位后彈出切割線，沿線切割。切割線的位置應詳參照樓板留洞圖和布置圖，并經核對；3） 如錯誤切割，造成壓型鋼板的毀壞，應記錄板型與板長度，并及時通知供貨商補充；4）

9、 一般孔洞應盡可能留在混凝土澆筑后再切割,如垂直板肋方向的預開洞有損及壓型鋼板的溝肋時，必須按規(guī)定補強。補強措施詳見圖開孔補強施工大樣7.2.6 開孔補強的說明：1） 圓形孔徑，小于等于800mm，或長方形開孔任何一向的尺寸小于等于800mm者，可以先行圍模，待樓板混凝土澆筑完成后，并達到設計強度的75%以上再進行切割開孔。2） 開孔角隅及周邊應依照鋼筋混凝土結構開孔補強的方式，配置補強鋼筋（詳見結構設計總說明）3） 當開孔直徑或任何一向的尺寸大于800mm時，應于開孔四周添加圍梁。見圖壓型鋼板開孔800mm的加強措施8.質量管理： 8.1壓型鋼板施工應注意以下幾點：1） 壓型鋼板鋪設后做好成

10、品保護，避免表面凹陷。2） 壓型鋼板鋪設方向應滿足鋼筋通過的需要。3） 預留洞口位置應在允許偏差范圍內，不應有未經處理的錯鉆孔洞。4） 組合樓蓋壓型鋼板與主體構件的錨固支承長度應符合設計要求，且不應小于50mm，端部錨固件連接應可靠，設置位置應符合設計要求。8.2壓型鋼板安裝安全、環(huán)保措施1） 壓型鋼板必須邊鋪設邊固定，禁止無關人員進入施工部位；2） 壓型鋼板施工樓層下方禁止人員穿行；壓型鋼板在人工散板時，工人必須系好安全帶。3） 壓型鋼板鋪設后及時封閉洞口，設護欄并作明顯標識；4） 壓型鋼板鋪設后周邊應設防護欄桿。9.效益分析： (1)由于壓型鋼板作為澆灌混凝土的模板，節(jié)省了大量的木模板及其

11、支撐。這一方面節(jié)約了大量的木材，由于我國森林資源缺乏，木材價格也很高。因此對我國具有特別重要的意義，另一方面省卻了全部或部分模板支撐，也為各工種的施工，提供了寬廣的工作面。 （2）由于壓型鋼板非常輕便，因此堆放、運輸及安裝都非常方便卻了大量支模工作。不僅節(jié)省了大量的勞力，還減少了現(xiàn)場工作量，改善了工人施工條件。 （3）壓型鋼板在適用階段，因其和混凝土的組合作用，還可代替受拉鋼筋。因此減少了鋼筋的整理和安裝工作。 （4）由壓型鋼板組合樓板的集合形狀所決定，組合樓板具有較大的剛度，且省去了許多受拉區(qū)混凝土（因為在混凝土結構的承載能力計算中不考慮混凝土的受拉作用）。使組合樓板的自重減輕。這一方面減少了混凝土量，另一方面減輕了結構的靜荷載，對結構十分有利，尤其是高層建筑與地震區(qū)建筑更有重要意義。 （5）便于敷設通信、電力、采暖等管線。并且可敷設保溫、隔音、隔熱、隔震等材料，改善樓面的工作性能。 （6）由于壓型鋼板作為澆筑混凝土的模板直接支承于鋼梁上，而且為各種工種作業(yè)提供了寬廣的工作平臺，因此澆筑混凝土及其它工種均多層立體作業(yè)，大大加快了施工進度，縮短了工期。這對規(guī)模較大的高層，超高層建筑尤其具有明顯意義。 （7）于適用木模相比，壓