噴粉線工藝守則(共11頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上版 本 記 錄版本更改內(nèi)容簡述編制審核制造會簽品質(zhì)會簽批準(zhǔn)發(fā)布時(shí)間B0系統(tǒng)第二次發(fā)布1 目的 1.1 加深員工對噴塑線的認(rèn)識，更好的指導(dǎo)員工在現(xiàn)場進(jìn)行工作。1.2 規(guī)定了操作的基本要求，更加有利于噴塑線的質(zhì)量改進(jìn)。1.3 明確了某些標(biāo)準(zhǔn)，為執(zhí)行部門提供支持。1.4 制定規(guī)范，保障員工安全工作。2 適用范圍 2.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了噴塑線的日常操作規(guī)程、噴塑線掛吊工件操作規(guī)程、吊掛工件時(shí)應(yīng)注意的問題、前處理工藝、噴粉操作工藝、噴槍清潔工藝、供粉器操作工藝、噴嘴清洗工藝及安全細(xì)則，廢水處理工藝另列2.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于噴塑線的日常操作、噴塑線掛吊工件操作、噴槍清潔、供粉器操作等

2、。3 職責(zé)工業(yè)工程部門負(fù)責(zé)工藝守則的制訂，并同品質(zhì)部、制造共同對噴塑工藝進(jìn)行驗(yàn)證。4 定義無5 工作程序5.1 安全細(xì)則5.1.1 員工必須佩戴安全帽、穿戴工作服、工作鞋、手套等勞保用品，且工作服要扣上袖口和褲腳。5.1.2 上下工件時(shí)必須互相配合，工件較重或較大的（如轎底）需兩人抓緊工件，另一人裝卸掛鉤；工件較小或較輕得一人扶住工件一人裝卸掛鉤，以防工件晃動或失手傷人。5.1.3 吊掛工件必須牢固可靠，掛鉤孔的強(qiáng)度應(yīng)是工件重量的2倍以上，掛鉤在吊了工件后應(yīng)盡量豎直，以免運(yùn)行途中特別時(shí)上下坡時(shí)墜落。5.1.4 粉房操作嚴(yán)格遵循以下安全規(guī)則：5.1.4.1 粉房周圍的所有導(dǎo)電體，特別是工件必須接

3、地良好。5.1.4.2 操作人員除須戴安全帽、戴手套、穿工作服、穿工作鞋且袖口和褲腳均須扣上外，還需戴防毒面罩。5.1.4.3 粉房入口應(yīng)配備安全防護(hù)網(wǎng)罩或其他安全防護(hù)設(shè)備。5.1.4.4 必須注意避免與噴槍連接的電纜及輸粉管的裝接位置接觸，以免受到刮傷。5.1.4.5 粉房啟動后方可打開噴槍控制器的電源開關(guān)，如噴塑線發(fā)生故障，應(yīng)馬上關(guān)閉控制器電源。5.1.4.6 清理噴槍或更換噴嘴時(shí)，必須先關(guān)閉噴槍控制器的電源。5.1.5 噴粉前應(yīng)提早檢查噴涂設(shè)備，注意根據(jù)情況調(diào)節(jié)自動噴槍伸入粉房的距離。5.1.6 廢水處理人員必須穿耐堿工作服，工作鞋，戴耐酸堿手套，加酸堿時(shí)必須戴防毒面罩和防護(hù)眼鏡。5.1

4、.7 掛吊件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域禁止穿越。5.1.8 操作人員在操作時(shí)必須嚴(yán)格按照噴粉線操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)操作。5.2 噴粉線的日常操作5.2.1 工人每天上午進(jìn)入崗位首先打開噴粉線電源開關(guān)，注意此時(shí)電壓是否在適用范圍內(nèi)（380±20V）。同時(shí)啟動前處理熱水鍋爐（熱水鍋爐平時(shí)不停機(jī)，只有放假時(shí)間多于兩天才停機(jī)），熱水鍋爐水溫設(shè)置為85-90。檢查前處理各管道閥門是否處于正常位置，開動除油槽熱交換循環(huán)泵，對槽液進(jìn)行加溫；溫度設(shè)置參照前處理部分。5.2.2 前處理人員檢查前處理各槽液液位情況，參照前處理工藝部分步驟及方法檢測各槽液的化學(xué)成分并添加相應(yīng)化學(xué)品。5.2.3 當(dāng)除油槽溫度達(dá)到要求時(shí)，啟動傳

5、輸鏈條并開始掛工件。5.2.4 工件進(jìn)入前處理時(shí)啟動烘干爐加熱系統(tǒng)，注意送風(fēng)裝置同步運(yùn)行情況，烘干爐加熱系統(tǒng)的溫度控制在122-142。第一個(gè)固化爐加熱系統(tǒng)170-190，爐內(nèi)溫度控制在240-260。5.2.5 當(dāng)工件到達(dá)粉房時(shí)，開啟自動粉房或手動粉房開始噴涂。5.2.6 鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)期間，無特殊原因不得擅自停止運(yùn)轉(zhuǎn)；鏈條傳輸速度根據(jù)噴涂工件和顏色的需要調(diào)整，但必須控制在3.5米/秒。5.2.7 當(dāng)最后一件完成各步時(shí)依次關(guān)閉各工序。5.2.8 無特別情況，下班前輸送鏈條上掛的所有工件必須完成噴漆，并送出固化爐；然后關(guān)閉各處電源。5.3 噴塑線掛吊工件操作5.3.1 負(fù)責(zé)掛吊工件的員工在每天班前會

6、結(jié)束后立即到位掛吊工件。期間，班長應(yīng)安排好工人輪流進(jìn)餐和休息。5.3.2 必須從靠近前處理入口的地方開始掛吊工件，以提高效率。5.3.3 按照當(dāng)天任務(wù)，根據(jù)不同的工作外形合理安排吊掛5.3.4 根據(jù)具體工作考慮其在輸送鏈條運(yùn)行過程中上下坡對掛吊造成的影響，應(yīng)避免工件脫落和擺動。5.3.5 掛大型工件時(shí)掛鉤必須置于掛條中間。5.3.6 盡量選擇最不易引起露底、局部過厚等缺陷的邊吊掛。5.3.7 盡量避免盲噴。（如工件有半封閉結(jié)構(gòu)，盡量結(jié)構(gòu)的開口向上）5.3.8 提高噴粉效率，以粉房可接受的正常數(shù)量為準(zhǔn)；使用現(xiàn)有的吊具，盡量多地掛吊工件。5.3.9 同顏色工件間不得有2個(gè)以上空掛條，噴涂不同顏色的

7、工件之間應(yīng)留不少于6個(gè)掛條，如發(fā)生串色現(xiàn)象適當(dāng)增加空掛條數(shù)量。5.3.10 掛吊大型工件（如上下梁、轎底、轎頂?shù)龋┍仨毷褂蒙灯脚_；掛此類工件時(shí)，操作人員必須互相配合，必須有一人位于急停開關(guān)旁觀察操作情況并在需要時(shí)按下急停開關(guān)。5.3.11 掛吊工必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，時(shí)刻檢查吊掛是否可靠，當(dāng)?shù)蹙邥簳r(shí)未能完全滿足要求時(shí)，應(yīng)采取措施加以緊固（如使用細(xì)鐵絲）。5.3.12 掛完工件后，應(yīng)把運(yùn)載工件的空車推到取件區(qū)。完成吊掛工作后，自覺做好工作區(qū)域5S工作。5.4 吊掛工件時(shí)應(yīng)注意的問題5.4.1 噴塑線噴涂工件的尺寸和重量要求如下：最大寬度小于400mm，最大高度小于2000mm，最大長度小于3200mm

8、，最大重量不超過150KG。5.4.2 掛工件前，檢查工件表面有無凸凹、變形等缺陷的不合格件；如有應(yīng)返工。工件表面不能有嚴(yán)重庇鋒、毛刺、銹、白斑、氧化皮、焊接氧化物等，如有應(yīng)除去。檢查工件表面有無生產(chǎn)廠家商標(biāo)、材料名稱等顏色標(biāo)記、如有應(yīng)除去。5.4.3 工件按先大后小合理的吊掛在吊具上，工件與工件之間應(yīng)保有合適距離，工件吊掛后不能相互碰撞。5.4.4 噴塑線吊鉤分類如下：5.4.4.1 長吊鉤；用于掛門板、轎壁、門套、加強(qiáng)筋等。5.4.4.2 短吊鉤：用于拼掛。5.4.5 吊掛工件時(shí)必須選用合適的吊鉤，盡量避免吊鉤與工件接觸而影響工件表面噴粉質(zhì)量；必須注意工件的重量是否超過吊鉤的承載能力；并在

9、合理的前提下，盡量增加吊掛數(shù)量。5.4.6 必須保持吊鉤、吊具和工件接地良好，對因反復(fù)使用而影響接地性能的吊具和吊鉤及時(shí)更換。及時(shí)用脫漆劑或用錘敲掉積聚在吊具和吊鉤上的噴塑固化物。5.5 氧化硅烷前處理工藝5.5.1 預(yù)脫脂5.5.1.1 目的：除油，塵5.5.1.2 水質(zhì)：自來水5.5.1.3 使用藥品：脫脂劑AK-73155.5.1.4 槽體積：4噸5.5.1.5 配比：1.5-2.5%5.5.1.6 游離堿點(diǎn)檢測：該池使用前須進(jìn)行測試，檢測頻率：每班1次。1） 取樣10ml槽液+加入50ml蒸餾水；2） 滴2-3滴酚酞指示劑；3） 用0.1N硫酸溶液滴定，直至樣品從紅色變無色；4） 用掉

10、的0.1N硫酸的毫升數(shù)即為游離堿點(diǎn)數(shù)； 5.5.1.7 控制：脫脂液的濃度維持在游離堿度8-13。每添加10kg AK-7315使游離堿度增加1.0點(diǎn)。具體濃度取決于污物的種類、清洗的有效時(shí)間。開啟自動添加裝置。5.5.1.8 槽液更換：槽液長期使用后，過量污物使槽液失去應(yīng)有的清洗效果，此時(shí)需全部排放舊液，清洗槽內(nèi)及濾板，然后添加新液。更換周期：每月一次。5.5.1.9 槽液參數(shù)：游離堿：8-13設(shè)備參數(shù)：溫度：45-55壓力：0.10.15Mpa時(shí)間：60秒5.5.2 主脫脂5.5.2.1 目的：除油，塵5.5.2.2 水質(zhì)：自來水5.5.2.3 使用藥品：脫脂劑AK-73155.5.2.4

11、 槽體積：8噸5.5.2.5 配比：3-4%5.5.2.6 游離堿點(diǎn)檢測：該池使用前須進(jìn)行測試，檢測頻率：每班1次。1） 取樣10ml槽液+加入50ml蒸餾水；2） 滴2-3滴酚酞指示劑；3） 用0.1N硫酸溶液滴定，直至樣品從紅色變無色；4） 用掉的0.1N硫酸的毫升數(shù)即為游離堿點(diǎn)數(shù)；5.5.2.7 控制：脫脂液的濃度維持在游離堿度15-20。每添加20kg AK-7315使游離堿度增加1.0點(diǎn)。具體濃度取決于污物的種類、清洗的有效時(shí)間。開啟自動添加裝置。5.5.2.8 槽液更換：槽液長期使用后，過量污物使槽液失去應(yīng)有的清洗效果，此時(shí)需全部排放舊液，清洗槽內(nèi)及濾板，然后添加新液。更換周期：每

12、兩月一次，打入預(yù)脫脂。5.5.2.9 槽液參數(shù)：游離堿：15-20設(shè)備參數(shù)：溫度：45-55壓力：0.1-0.15Mpa時(shí)間：120秒5.5.3 水洗5.5.3.1 目的：除去脫脂劑5.5.3.2 水質(zhì)：回流水5.5.3.3 電導(dǎo)率檢測：使用電導(dǎo)率儀，檢測頻率：定時(shí)檢測5.5.3.4 槽液更換：每天更換，保持溢流5.5.3.5 槽液參數(shù)： 電導(dǎo)率500設(shè)備參數(shù)：溫度：常溫壓力：0.1-0.15Mpa時(shí)間：20秒5.5.4 純水洗15.5.4.1 目的：出去雜質(zhì)5.5.4.2 水質(zhì)：純水5.5.4.3 電導(dǎo)率檢測：使用電導(dǎo)率儀，檢測頻率：定時(shí)檢測5.5.4.4 槽液更換：每天更換，保持溢流5.5

13、.4.5 槽液參數(shù)： 電導(dǎo)率150設(shè)備參數(shù)：溫度：常溫壓力：0.1-0.15Mpa時(shí)間：20秒5.5.5 純水直噴5.5.5.1 目的：除去離子5.5.5.2 水質(zhì)：純水5.5.5.3 槽液更換：每天更換，保持溢流5.5.5.4 設(shè)備參數(shù)： 流量：1000升/小時(shí)5.5.6 氧化硅烷5.5.6.1 目的：生成硅烷轉(zhuǎn)化膜5.5.6.2 水質(zhì)：純水5.5.6.3 使用藥品：9810/1，99055.5.6.4 槽體積：7噸5.5.6.5 配比：1.10%5.5.6.6 電導(dǎo)率檢測：使用電導(dǎo)率儀，檢測頻率：定時(shí)檢測5.5.6.7 pH值測試：用pH計(jì)，檢測頻率：定時(shí)檢測。5.5.6.8 活化點(diǎn)檢測：

14、該池使用前須進(jìn)行測試，檢測頻率：定時(shí)檢測。1) 移取25ml槽液到錐形瓶中（不能稀釋), 加入20mL 100#測試液，加熱到沸騰；2) 加入25mL 160#測試液，加熱到沸騰并保持3分鐘，然后在水浴中冷卻到室溫；3) 用藥匙添加很少量的93#指示劑；4) 用114#測試溶液滴定直到顏色從黃變紅（當(dāng)?shù)谝荒t色出現(xiàn)的時(shí)候達(dá)到中和點(diǎn)，但是紅色要持續(xù)10秒不退色才算到達(dá)終點(diǎn)）；5) 加入10mL 10#測試溶液，等待約2分鐘，再用114#測試溶液滴定從黃變紅。消耗掉的毫升數(shù)即是活化點(diǎn)；5.5.6.9 控制：活化點(diǎn)控制在4.0-6.0。每提高1個(gè)活化點(diǎn)需要補(bǔ)加14kg9905和5kg OXSILAN

15、9810/1。5.5.6.10 槽液更換：若無異常不用更換槽液，只需定期溢流 5.5.6.11 槽液參數(shù)：活化點(diǎn)：4.0-6.0PH值：4.0-5.0電導(dǎo)率：1000-4000設(shè)備參數(shù)：溫度：常溫壓力：0.1-0.15Mpa時(shí)間：90秒5.5.7 純水洗25.5.7.1 目的：除去雜質(zhì)5.5.7.2 水質(zhì)：純水5.5.7.3 電導(dǎo)率檢測：使用電導(dǎo)率儀，檢測頻率：每班一次5.5.7.4 槽液更換：每天更換，保持溢流 5.5.7.5 槽液參數(shù)：電導(dǎo)率200設(shè)備參數(shù)： 溫度：常溫壓力：0.10.15Mpa時(shí)間：20秒5.5.8 純水洗35.5.8.1 目的：除去雜質(zhì)5.5.8.2 水質(zhì)：純水5.5.

16、8.3 電導(dǎo)率檢測：使用電導(dǎo)率儀，檢測頻率：每班一次5.5.8.4 pH值測試：用pH計(jì)，檢測頻率：每班一次。5.5.8.5 槽液更換：每天更換，保持溢流 5.5.8.6 槽液參數(shù)： PH值：6.5-7.5電導(dǎo)率100設(shè)備參數(shù)： 溫度：常溫壓力：0.10.15Mpa時(shí)間：20秒5.5.9 純水洗35.5.9.1 目的：末道清洗5.5.9.2 水質(zhì)：純水5.5.9.3 電導(dǎo)率檢測：使用電導(dǎo)率儀，檢測頻率：每班一次5.5.9.4 槽液更換：每天更換，保持溢流 5.5.9.5 槽液參數(shù)： PH值：6.5-7.5電導(dǎo)率30設(shè)備參數(shù)： 溫度：常溫壓力：0.10.15Mpa 流量：1000升/小時(shí)5.6

17、噴粉操作工5.6.1 噴粉操作人員應(yīng)在工件進(jìn)入粉房前提早對噴涂設(shè)備進(jìn)行檢查，看各項(xiàng)參數(shù)是否正常：噴涂不同工件時(shí)，應(yīng)注意調(diào)節(jié)自動噴槍伸入粉房的距離。5.6.2 噴粉前應(yīng)檢查前處理工件是否合格，如有硅烷轉(zhuǎn)化膜不均勻的工件，不能噴粉另行處理。5.6.3 噴粉時(shí)，噴槍和工件表面的距離保持在200-300mm，具體應(yīng)視工件噴涂表面的復(fù)雜程度和大小而定。噴粉時(shí)要求噴槍勻速運(yùn)動，不能停頓并且有規(guī)律的運(yùn)動，可以從上到下或從左到右。5.6.4 勻速噴粉時(shí)靜電壓為75-100KV。供粉氣量和霧化氣量應(yīng)保證霧化均勻并且使大面積平面上固化后的涂層厚度在60-120um。5.6.5 固定粉房噴不同顏色粉末前要把噴槍、粉

18、房、供粉器和回收系統(tǒng)清理干凈。噴槍空噴時(shí)間大概控制在20-30秒，以無前面顏色粉末為標(biāo)準(zhǔn)，特殊情況例外。5.6.6 不準(zhǔn)將雜質(zhì)帶入粉房。5.6.7 下班后要清潔噴槍和噴房。5.6.8 粉末應(yīng)防潮防水，貯存于35°C以下：每次從貯粉房取放粉末均應(yīng)作好記錄。5.6.9 工件噴粉后在固化爐內(nèi)停留時(shí)間不超過40分鐘；懸掛式輸鏈條每月清洗保養(yǎng)一次。5.7 噴槍清潔工藝5.7.1 關(guān)閉控制器開關(guān)。5.7.2 清潔噴槍外部。5.7.3 拆下輸粉管。5.7.4 拆下噴槍的噴嘴進(jìn)行清洗。5.7.5 將壓縮空氣從粉末入口處吹入清潔其內(nèi)部。5.7.6 拆下輸粉管接頭并用壓縮空氣吹凈。5.7.7 再用壓縮空

19、氣將噴槍吹凈。5.7.8 把輸粉管及噴槍裝接好。5.7.9 必要時(shí)可以請主管通知動力科清理噴槍內(nèi)部。5.8 供粉器操作工藝5.8.1 添加粉末前必須關(guān)閉壓縮空氣閥門。5.8.2 添加粉末前必須把原桶內(nèi)不同顏色粉末清理干凈，清理時(shí)可用吸塵器。5.8.3 打開桶蓋，把粉末倒入桶中。5.8.4 用吸管進(jìn)行攪拌，盡量使粉末分布均勻。5.8.5 稍微打開壓縮空氣閥門，等待幾秒，然后緩慢的打開閥門，直至粉末呈現(xiàn)穩(wěn)定的沸騰狀態(tài)。5.8.6 蓋上桶蓋并扣緊，然后接好排氣管及輸粉管。5.9 噴嘴清洗工藝5.9.1 擰下噴嘴定位蓋，取下噴嘴。5.9.2 將噴嘴放入20%硝酸中浸泡半小時(shí)，并注意安全。用自來水沖洗干

20、凈，裝回原位。5.9.3 如整個(gè)噴嘴堵塞，則卸下噴嘴固定卡簧，按上述方法清洗。5.10 噴塑質(zhì)量要求5.10.1 粉末的存儲要求5.10.1.1 購買的粉末涂料應(yīng)有生產(chǎn)廠家比色試驗(yàn)合格報(bào)告。5.10.1.2 各種涂裝材料應(yīng)存放在通風(fēng)良好、陰涼避免日光照射的地方，并不宜儲存過久以防變質(zhì)。5.10.1.3 庫房內(nèi)涂裝材料應(yīng)和酸堿及其它化合物、蒸汽、顏料粉塵及一切不穩(wěn)定物質(zhì)隔絕。5.10.1.4 放置之處內(nèi)應(yīng)做出嚴(yán)禁煙火、禁止吸煙、或火不可近等明顯的安全標(biāo)志。5.10.2 涂裝顏色要求5.10.2.1 運(yùn)行件及安全防護(hù)件應(yīng)噴涂安全色安全黃顏色以表警示。安全黃顏色應(yīng)符合GB2893規(guī)定。5.10.2.

21、2 除運(yùn)行件和安全防護(hù)件外的零部件外，如用戶對其顏色有特殊要求時(shí)，經(jīng)協(xié)商后可將具體要求寫入合同，同時(shí)提供顏色樣板或指定面漆顏色，我方按要求進(jìn)行噴涂。5.10.2.3 對7.1、7.2條都沒有規(guī)定外，觀光梯零件應(yīng)噴涂火山灰顏色，其余一般零件噴涂奧的斯藍(lán)顏色，顏色應(yīng)符合公司規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)樣板的顏色。5.10.2.4 成套設(shè)備的顏色，如不需要區(qū)分其技術(shù)特性的，應(yīng)保持一致。5.10.3 外觀質(zhì)量及檢查5.10.3.1 涂層表面應(yīng)均勻、細(xì)致、光亮、完整、色澤一致，用肉眼觀察沒有明顯粗糙不平、顆粒雜質(zhì)、油跡、斑痕、裂紋、氣泡、桔皮、脫皮和剝落等現(xiàn)象，更不能漏漆和錯漆不同的色澤。5.10.3.2 同批產(chǎn)品應(yīng)無明顯

22、色差，不需涂漆處應(yīng)清潔無漆。5.10.3.3 與標(biāo)準(zhǔn)樣板作比較，廳門、轎門、轎壁的顏色應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)樣板一致，其他零部件色差不能相差太明顯。5.10.3.4 由于使用場合的不同，不同的部件油漆要求也不相同，請參照下表執(zhí)行。按使用場合分的部件油漆外觀要求廳門、轎門、轎壁、人機(jī)界面等直接面對客戶的零部件嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)樣板檢驗(yàn)，顏色應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)樣板一致；涂層表面應(yīng)均勻、光亮、完整、色澤一致，用肉眼觀察沒有明顯粗糙不平、顆粒雜質(zhì)、油跡、斑痕、裂紋、氣泡、桔皮、脫皮和剝落等現(xiàn)象，更不能漏漆和錯漆不同的色澤主機(jī)底架、承重梁、對重架等大件顏色應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)樣板一致；涂層表面應(yīng)均勻、色澤一致，用肉眼觀察允許局部有粗糙不平、氣泡等缺陷，但不允許有脫皮和剝落等現(xiàn)象。不得有局部露底，但允許手工補(bǔ)漆。導(dǎo)軌支架、緩沖器基座、廳門地坎支架等井道部件顏色應(yīng)與