包鋼粘鋼施工技術

1、包鋼、粘鋼技術· 包鋼、粘鋼加固技術的特點及應用范圍1、我國混凝土結構包鋼加固技術（亦城濕包鋼加固法）始于60年代，粘鋼加固技術始于80年代，90年初出現植筋加固技術，90年代又出現碳纖維布加固新技術。此外，還有預應力加固技術，加大截面加固技術等。  上述幾種混凝土加固技術，由于各自材質和施工方法等的內在特點，設計人員應結合加固構件的不同位置、不同場所，本著經濟實用原則，可單一選用一種方法，也可以幾種方法綜合選用。2、包鋼、粘鋼加固技術的特點與傳統(tǒng)加固技術相比，具有施工簡便，且不受季節(jié)影響的特點。施工場地需要空間小，特別適用于不允許停產加固的應急加固工程。加固效果明顯。加固

2、后，不但提高構件的承載力，還能提高構件的變形能力增強結構的整體性。能大幅度提高構件的抗裂性，有效抑制構件裂縫開展。3、使用范圍包鋼、粘鋼加固技術適用于不允許大面積增加構件截面尺寸，而又需要大幅度提高承載力的拉彎、壓彎構件。粘鋼加固技術適用承受靜荷載作用下的混凝土梁、板、柱的拉（壓）彎構件，且要求環(huán)境溫度不高于60，相對濕度不高于70。多層、高層民用建筑剪力墻新開的門洞或洞口擴大后的加固補強。公路、鐵路橋梁、橋墩加固，以及城市立交橋的加固等。· 材料1、包鋼、粘鋼用的鋼材可采用Q235、Q345、Q390和Q420，其質量應分別符合碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼的有關規(guī)定，鋼板厚度宜為

3、36mm。2、包鋼、粘鋼根據不同工法選用不同膠種，包鋼用的錨固樹脂膠采用金草田公司生產的JCT2B（灌注型）、   粘鋼用的錨固樹脂膠采用金草田公司生產的JCT2B（粘鋼型）。本產品均為高分子雙材料，雙組分混合使用，具有粘結強度高、粘結力強、低揮發(fā)、彈性好等優(yōu)點，其中要力學性指標見表一             錨固樹脂膠主要力學性能指標  比重  可操作時間（25）   固化時間（25） 

4、0;1.51.7 1小時   7天 粘結性能（MPa）  膠體性能（MPa）  拉伸剪切強度  18  抗壓強度70  正拉粘結強度 30 環(huán)保性能    本產品符合室內裝飾裝修材料膠粘劑種有害物質限量（QB185832001）要求                 &#

5、160;                                                 &#

6、160;                         （表一）      固化時間與溫度的關系為：溫度越高，固化速度越快，但溫度最高不應超過60。· 設計與構造1、一般規(guī)定被加固構件的實際混凝土請讀等級不宜低于C15。構件加固后，承載力的提高幅度，受彎構件不宜超過45，受剪不宜超過35

7、。包鋼、粘鋼加固時采用的角鋼、鋼板、扁鋼等均采用鋼板和扁箍的粘鋼加固法。選用鋼板加固時鋼板厚度宜為36mm，選用角鋼時，其型號不宜小于40，也不宜大于90。2、受彎構件的加固計算加固計算的基本原理   包鋼加固時，將型鋼、鋼板緊貼于構件表面，用扁箍在橫向用焊接箍緊，并用（灌注型）錨固樹脂膠在接觸面填塞粘牢；粘鋼加固時，將鋼板用（粘鋼型）錨固樹脂膠與構件粘結在一起，使包鋼、粘鋼與原構件形成整體共同受力。受彎構件正截面承載力加固計算的實用計算方法等代法  按現行混凝土結構設計規(guī)范，通過計算秋初構件加固所需鋼筋面積，用強度等代法，按下式求加固鋼板面積。 

8、60;             As·fy1·Aas·fay式中As構件加固所需鋼筋截面積   fy鋼筋強度設計值   Aas構件加固所需包鋼、粘鋼截面積   fay包鋼、粘鋼強度設計值   1包鋼、粘鋼承載力折減系數，其值為0.8已知構件加固增加彎矩設計值M，則包鋼或粘鋼面積可近似按下式計算      M1·

9、;Aas·fay·has式中：    M加固彎矩設計值    Aas包鋼、粘鋼截面積    fay包鋼、粘鋼強度設計值   1包鋼、粘鋼承載力折減系數，其值為0.8    has構件截面計算有效高度，其值為0.85h（h為截面全高）構件正截面承載力精確計算   將加固鋼板、型鋼視同鋼筋，按照現行混凝土結構設計規(guī)范有關規(guī)定按下式進行計算。 3、壓彎構件正截面承載力計算   將柱子外包鋼視為

10、原構件受拉（壓）鋼筋的一部分，按現行混凝土結構設計規(guī)范進行驗算，但對加固構件的承載力應乘以承載力減折系數，其值為0.8。4、構件斜面承載力加固計算斜截面加固計算的實用計算方法通過分析求得構件加固新增剪力設計值V，當滿足Lu/S1.5時，受剪扁箍面積，可按下式計算                     V2·Aas·fay·1·Lu/S式中： &#

11、160;  V斜截面加固新增剪力設計值   Aas單肢箍截面積   Lu 單肢箍板在梁側的粘結長度    fay箍板強度設計值   1鋼板抗剪承載力折減系數，其值為0.7     S箍板軸線距離斜截面加固的精確計算，當滿足Lu/S1.5時      VV0+2·Aas·fay·1·Lu/S式中：   

12、; V斜截面總剪力設計值    V0原構件斜截面受剪承載力設計值  A as單肢箍截面積   fay箍板強度設計值    Lu 單肢箍板在梁側的粘結長度  1鋼板抗剪承載力折減系數，其值為0.7       S箍板軸線距離4、構造梁板底部正彎矩加固構造    底部加固鋼板，沿梁板軸線滿跨通長布置，并要采取一下加錨固措施，見圖一    &#

13、160;                                      （圖一）當鋼梁不需要受剪加固，粘鋼加固時，應在跨端附近加一道U型扁箍和距支端1/3跨長范圍內，附加U型扁箍，對包鋼加固應在支端和全跨范圍內，附加U

14、型扁箍。附加扁箍凈距不大于300mm，截面不下于35mm×6mm。當梁同時需要受剪加固時，附加錨固措施同但其中受剪扁箍可兼作附加U型扁箍。梁頂負彎矩加固構造鋼板的加固設置長度，對于板，不小于1/4跨長，對于梁不小于1/3跨長。在梁板的邊支端，加固兼應與支端有可靠的連接，見圖二，對于連續(xù)梁的中間支座，沒有障礙物時應通常布置，見圖三，有障礙物時（如柱子），鋼板可貼近柱的兩側通常布置見圖四。在加固鋼板的兩端，沒端附加兩道直徑不小于10的錨栓，見圖二、圖三。 梁的受剪加固構造  梁在受剪加固時，扁箍截面厚不小于30mm凈距不大于300mm。同時，要求U型扁箍的頂端加錨栓1

15、0作為錨固措施。見圖五。柱子的加固構造   柱子加固應優(yōu)先采用角鋼和扁箍，角鋼布置在柱的四角，下端應伸至基礎頂并有相應錨固措施，見圖六，中間穿過樓板的定面負跨彎矩加固見應有可靠連接措施。當樓板洞口或門洞粘貼鋼板時，鋼板伸過洞口邊的錨固長度不應小于鋼板厚度的200倍，也不應小于600mm。施工1、包鋼施工時應遵循下列程序表面處理處理好混凝土是決定工程質量的重要環(huán)節(jié)；除去表層風化酥松層，碳化銹裂層積油污雜志并修復平整。必要時對包鋼部位的裂縫進行壓膠封閉處理。加固角鋼及扁箍的結合面應除銹，并打金屬光澤然后用丙酮、二甲苯先洗滌后擦凈。卸載及加固件就位固定  為了減輕和消除

16、包鋼的應力應變滯后現象，加固前對原結構的活荷載進行卸荷。加固件就位構用卡具將角鋼及扁箍貼于預頂結合面，經效準后彼此焊牢固定。嵌補縫隙  將加固件全部構件沿縫隙用封縫膠嵌補嚴密，在利于灌漿的適當位置鉆孔、粘貼漿咀（通常在較低處）并留出排氣孔間距約1米，待膠泥固結后通氣試壓。灌膠  用0.20.4MPa壓力將樹脂從灌漿咀壓入，當排氣孔出現漿液后，停止加壓以樹脂膠泥封堵排氣孔，再以較低壓力維持10分鐘左右，以膠泥堵孔。由上至下，由左到右，依次灌注。灌漿后不再對加固件進行錘擊、移動和焊接。2、粘鋼施工試應遵循下列順序  粘鋼加固的成效，主要取決于施工質量，應由專業(yè)施工隊，

17、嚴格遵循以下工藝程序進行施工。表面處理  表面處理（包括加固構件的結合面處理及鋼板的貼合面處理）是最關鍵的工序，應認真進行。如局部有破損，應首先鑿毛，用高強水泥修不后再進行處理。對于混凝土構件結合面，根據構件表面的新舊、堅實、干濕程度，分別按一下四種情況處理。對很舊很臟的混凝土構件的粘合面，應先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物后用冷水沖洗，再用角磨機的等對粘合面進行打磨，除去23mm厚表層，直至完全露出新面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒。對混凝土粘合面進行打磨，去掉12mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵或用清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面即可。對于濕度較大的混凝土構件或

18、齡期再三個月內的混凝土構件，除滿足上述要求外，尚須進行人工干燥處理。  對于鋼板粘結面，應根據鋼板銹蝕程度，分別按一下兩種方法處理：如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂，砂布或平砂輪打磨，直至出現金屬光澤。打磨粗糟度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直，其后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。如鋼板銹蝕嚴重，須先用適度鹽酸浸泡20分鐘，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，最后用平砂輪打磨出紋道，用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。卸載及涂膠卸載  為減輕和消除粘鋼的應力應變滯后現象，粘鋼前宜對原結構的活荷載進行卸荷。涂膠  粘結劑配置好后，用抹刀同時涂抹在以處理好的混凝土表面和鋼板面上，為使膠能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于結合面刮抹數遍，再添抹至所需厚度（13mm），中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置，若是立面粘貼，為防止流淌，可加一層脫蠟玻璃絲布。