二期混凝土施工方案

1、目 錄1、編制依據(jù)32、工程概況32.1設計概況32.2 混凝土強度等級52.3 結構設計63、施工安排63.1 施工部位及工期要求63.2 預拌混凝土63.2.1 對原材料的要求63.2.2 外加劑的類型、牌號及技術要求73.2.3 摻合料的種類73.2.4 配合比的主要參數(shù)要求73.3 勞動組織73.3.1 管理層負責人73.3.2 勞務層負責人73.3.3 工人數(shù)量及分工84、施工準備84.1.技術準備84.1.1 現(xiàn)場養(yǎng)護室設置要求及設備的準備工作84.1.2 ±0.000以下対堿集料反應的要求84.2機具準備94.3材料準備95、主要施工方法及措施95.1 流水段劃分95.

2、2商品混凝土105.2.1 商品混凝土的供應合同簽訂要求10商品混凝土原材料105.2.3 商品混凝土運輸105.2.4 商品混凝土試驗115.3混凝土澆筑施工要點11混凝土澆筑的一般要求115.3.2 施工縫在繼續(xù)澆筑前的處理及要求12墊層混凝土澆筑12底板混凝土澆筑12柱、墻混凝土澆筑12梁、板混凝土澆筑13樓梯混凝土澆筑13坡屋面混凝土澆筑13試塊制作145.4混凝土養(yǎng)護155.4.1 養(yǎng)護的一般要求155.4.2 梁、板的養(yǎng)護方法155.4.3 墻體的養(yǎng)護方法155.4.4 柱子的養(yǎng)護方法156、雨季施工167、質量要求167.1質量目標167.2質量保證措施177.3質量通病及防治措

3、施188、安全文明施工229、環(huán)境保護措施22 1、編制依據(jù)序 號名 稱編 號1建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20012筑地基基礎工程施工質量驗收范GB50202-20023混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204-20024混凝土礦物摻和料應用技術規(guī)程-5混凝土強度檢驗評定標準GB /T50107-20106混凝土泵送技術規(guī)程JGJ/T 10-20117混凝土質量控制標準GB50164-20018施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ 46-20059建筑施工安全檢查標準JGJ 59-201110第二炮兵四季青住房工程施工組織設計2013年3月11第二炮兵四季青住房工程結構施工圖

4、2012年10月2、工程概況2.1設計概況序號項目內容1建筑功能住 宅2建筑特點單體工程多，挑檐和斜屋面難度大3建筑面積總建筑面積（）64679.97占地面積（）24505地下建筑面積（）30248.5地上建筑面積（）34572.84建筑層數(shù)-21-23號樓24號樓25號樓地下二層地上七層地下二層地上六層地下二層地上七層5建筑層高地下二層（m）3.64.53.6地下一層（m）3.63.93.6一二層（m）3.64.23.6三-五層（m）3.63.43.6六層（m）3.64.03.6七層（m）3.63.66建筑高度絕對標高（m）60.660.660.6基底標高（m）-9.300-10.100-9

5、.300檐口高度（m）29.40022.60029.400室內外高差（m）1.2001.2001.200最大基坑深（m）-9.400-11.35-9.400建筑高度（m）28.969（均高）23.98029.0817建筑平面縱軸編號A-KA-JA-J縱軸距離（m）19.30051.90018.200橫軸編號1-321-121-46橫軸距離（m）62.77082.50087.1708建筑防火地上二級，地下一級9墻面保溫寒冷B區(qū)二類居住建筑，外墻外保溫10外裝修檐口防水砂漿+防水卷材外墻裝修干掛石材墻面;涂料墻面門墻工程斷橋鋁合金屋面工程不上人屋面合成樹脂筒形瓦陽臺板屋面上人屋面地磚面主入口成品花

6、壇11內裝修頂棚涂料頂棚、鋁條板吊頂、紙面石膏板地面花崗石樓面，防滑地磚內墻涂料墻面門窗工程普通門木門、玻璃門、推拉門特種門四防門樓梯花崗石樓面公用部分大理石樓面12防水工程地下防水混凝土、3+4SBS防水卷材屋面平屋面：1.2厚乙丙防水液體橡膠涂抹+3雙面自粘瀝青復合SBS改性瀝青防水卷材；坡屋面: 1.5厚水泥基防水涂料+合成樹脂筒形瓦。廚房1.5厚聚合物水泥基防水涂料廁浴間1.5厚聚合物水泥基防水涂料屋面防水等級防水等級一級2.2結構設計：序號項目內容1結構形式基礎結構形式墻下條基+防水板主體結構形式24號樓框架結構；其余為剪力墻結構屋蓋結構形式無2土質、水位地下水位地下承壓水無滯水層無

7、設防水位無地下水質潛水層3地基持力層以下土質類別砂卵石地基承載力350KPa土壤滲透系數(shù)無4地下防水混凝土自防水P6材料防水SBS防水卷材5混凝土強度等級部位 基礎C35/C30部位 墊層C15 部位 墻梁板柱 詳見各單體6抗震等級工程設防烈度8度框架抗震等級三級剪力墻抗震等級二級7鋼筋類別非預應力筋及等級一至三級鋼預應力筋及張拉方式或類別無8鋼筋接頭形式冷擠壓無螺紋16搭接綁扎16焊接無9結構斷面尺寸基礎底板厚度（m）250、300外墻厚度（m）內墻厚度（m）180、240、200柱斷面尺寸（m）600×600、700×700等梁斷面尺寸（m）400×1100、

8、450×1300等樓板厚度（m）150、180、20010樓梯、坡道 結構形式樓梯結構形式梁板式樓梯坡道結構形式11結構轉換層設置位置無結構形式無12結構砼工程預防堿集料反應管理類別及有害物質環(huán)境質量要求環(huán)境類別 部位一 室內二A 基礎，地下一二構件二B 地下一層混凝土墻梁水膠比 氯含量 堿含量0.60. 3 不限0.55 0.2 30.5 0.15 32.3混凝土強度等級3、施工安排3.1 施工部位及工期要求時間部位備注年月日年月日基礎底板2013320201354±0.000以下20133292013611±0.000以上20135222013925屋面201

9、39520131183.2 預拌混凝土3.2.1 對原材料的要求水泥必須采用硅酸鹽水泥或者普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不得小于P.O42.5級，最小水泥用量不得小于300KG/m³，水灰比不得大于0.6.在滿足混凝土強度、質量、混凝土泵送工藝要求下，混凝土水膠比應盡可能低，并應嚴格控制。混凝土中的粗骨料須用堅硬碎石，砂、石骨料應沖洗干凈，其含泥量不應大于1.2%，骨料不得使用砂巖?；A混凝土宜優(yōu)先使用粉煤灰混凝土，粉煤灰摻量為水泥摻量的15%（15%），粉煤灰質量等級為二級，其技術、施工要求應嚴格執(zhí)行粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范GBJ146-90的要求。同時基礎、地下二層頂板、地下一層頂

10、板混凝土宜用UEA膨脹劑，摻量為810%。3.2.2 外加劑的類型、牌號及技術要求外加劑必須通過有關部門認證的產品，其成分不得含有氯離子、氨離子，外加劑摻量不得大于4%。3.2.3 摻合料的種類所有原材料必須有產品質量說明書，并經復試合格。3.2.4 配合比的主要參數(shù)要求混凝土應按國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設計規(guī)程）和混凝土強度檢驗評定標準的有關規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計，優(yōu)化配合比，把試配結果報送到公司實驗室確認，再報監(jiān)理審查認可后，方可施工。3.3 勞動組織3.3.1 管理層負責人序號管理職責值班時間（白天）值班時間（夜班）1施工總指揮項 目 經 理2現(xiàn)

11、場協(xié)調工長、班組長工長、班組長3安全、質量監(jiān)督安全員、質檢員安全員、質檢員4材料驗收、檢驗材料員、試驗員材料員、試驗員5現(xiàn)場機電管理電工電工6護模木工木工7護筋鋼筋工鋼筋工3.3.2 勞務層負責人21-23#樓主體結構施工由苗瑞新負責；24#綜合樓及25#樓由劉愛生負責。3.3.3 工人數(shù)量及分工根據(jù)施工組織設計，地下車庫及地下二層采用流水施工，分為8個流水段，地下一層及以上結構采用平行施工。序號 施工部位 人數(shù)工種流水施工段第一流水施工段第二流水施工段第三流水施工段第四流水施工段1混凝土工303030302架子工3電工工33334普工6666序號 施工部位 人數(shù)工種流水施工段第五流水施工段第

12、六流水施工段第七流水施工段第八流水施工段1混凝土工303030302架子工3電工工33334普工6666 4、施工準備4.1.技術準備4.1.1 現(xiàn)場養(yǎng)護室設置要求及設備的準備工作現(xiàn)場養(yǎng)護室分操作間和標準養(yǎng)護室，標準養(yǎng)護室內溫度要求在20±2，濕度 >95。設備為試模20組，振動臺一個。通過溫控儀控制溫度和濕度。所有儀器須有出場合格證和年檢。4.1.2 ±0.000以下対堿集料反應的要求（1）本工程地下室混凝土要求必須采取預防堿集料反應措施，混凝土堿集料反應，是由于來自水泥、外加劑和環(huán)境中的堿金屬離子與砂石集料中活性組成部分發(fā)生化學反應，在混凝土過渡區(qū)界面生成白色凝結

13、物質，這種物質與水接觸或處于潮濕環(huán)境中吸水膨脹，從而造成混凝土結構從內部開始膨脹。堿集料反應已成為混凝土工程的一大潛在危害。（2）混凝土堿集料反應的三個必要條件：混凝土中具備相當數(shù)量的堿活性集料；混凝土中具備相當數(shù)量的堿(Na2O、)；混凝土工程使用環(huán)境為直接與水接觸或具備足夠的濕度。（3） 混凝土堿集料反應的具體控制措施檢查攪拌站提供的材料含堿量和混凝土堿含量評估報告，嚴格控制混凝土堿含量3kg/m3。加強振搗、養(yǎng)護、防止混凝土產生裂縫?；炷帘砻嫣幚恚夯炷翝沧⑼戤吅蠼K凝前，及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去（備一裝水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）。每層板混凝土澆注完后、終凝前，必須順

14、南北方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。4.2機具準備序號名稱型號數(shù)量產地年份額定功率施工部位1塔式起重機QTZ70131廣西建機2013.03結構施工2塔式起重機QTZ7013-10E1長沙中聯(lián)2013.033塔式起重機QTZ75251長沙中聯(lián)2013.034塔式起重機QTZ60211長沙中聯(lián)2013.035插入式振動棒ZX-50-2013.031.56插入式振動棒ZX-30-2013.031.54.3材料準備 工程施工的主要材料為各種標號的商品混凝土。其中地下結構中與土壤接觸的部分墻體和底板需要采用具有抗?jié)B性能的混凝土。 5、主要施工方法及措施5.1 流水段劃分本工程工在地

15、下二層及車庫部分分為8個施工區(qū)，即流水段，如圖：5.2商品混凝土5.2.1 商品混凝土的供應合同簽訂要求在簽訂商品混凝土供應協(xié)議時，必須申明使用部位混凝土的性能與數(shù)量。原則上框定混凝土強度等級、抗?jié)B等級、坍落度、澆筑時間和工程部位等數(shù)據(jù)，工程質量在材料保證上首先得以落實。 5.2.2商品混凝土原材料商品混凝土原材料及配合比必須符合相關國家規(guī)范和本方案的規(guī)定。針對本工程施工的季節(jié)、氣候、運距及工程特點等因素，在常規(guī)混凝土配合比的基礎上，對混凝土的配合比有針對性的試配，根據(jù)試驗結果確定施工配合比。原材料及混凝土的檢驗試驗報告必須在施工前報交建設單位、監(jiān)理單位查驗，經建設單位、監(jiān)理單位、施工單位等共

16、同認可后，方允許投入施工。5.2.3 商品混凝土運輸 為了保證混凝土能夠及時運送到工地，我部與混凝土供應商對運輸線路進行了考察。確定了攪拌站到工地的線路，同時對運輸線路上的車流量，高峰時間進行了分析，準備應急方案,來確?；炷良皶r送到現(xiàn)場?；炷翝仓?d，會同混凝土供應商對選定的路線要再次進行詳細考察，根據(jù)當時的交通狀況和現(xiàn)場條件，調整交通方案和制定應急方案，完善混凝土供應方案。為預防底板混凝土在澆筑過程中，出現(xiàn)停、斷混凝土的情況，已與兩家租賃公司聯(lián)系好混凝土運輸車，作為備用車輛。混凝土攪拌運輸車應加蓋保溫套，降低運輸過程中的冷量損失。 混凝土攪拌運輸車裝料前需將拌筒中積水排凈。運輸途中，拌

17、筒以13r/min 運行，以防止混凝土離析?；炷凉捃嚨焦さ噩F(xiàn)場卸料前，應使拌筒以812r/min 速度轉運12min，然后再反向轉動卸料。 基礎底板混凝土澆筑量大，混凝土供應商隨供貨派出現(xiàn)場調度、技術人員各一名駐場，隨時反饋工地混凝土的質量并及時調整。5.2.4 商品混凝土試驗 商品混凝土應提供商品混凝土書面資料，即提供：原材料出廠合格證、試驗報告、含堿量報告；商品混凝土配合比申請通知單；商品混凝土開盤鑒定書；商品混凝土出廠合格證；商品混凝土抗壓試驗報告、抗?jié)B試驗報告等。 (1)混凝土試塊的取樣方式 現(xiàn)場取樣時，以攪拌車卸料1/4 后至3/4 前混凝土為代表。 (2)商品混凝土坍落度測試 交

18、貨地點的坍落度與出站前坍落度允許偏差20mm。 澆筑現(xiàn)場每1 車檢查一次坍落度。 (3)每車混凝土入場后都必須檢測溫度。5.3混凝土澆筑施工要點 5.3.1混凝土澆筑的一般要求本分項工程施工采用汽車泵澆筑，根據(jù)澆筑部位就近合理安排泵車支設，指導思想是在施工組織設計的要求下按步就班、嚴格按照施工流水段的劃分進行統(tǒng)籌安排混凝土的澆筑，有條不紊地按混凝土工程“拌（合）運（輸）-澆筑”3大過程即施工工藝流程進行作業(yè)，以完成質量目標和工期目標。由于本工程混凝土量較大,質量要求高，所以應配備專門的人員進行指揮，統(tǒng)一協(xié)調部署。為保證澆筑的順暢，事先需充分做好一切準備。具體如下：（1）鋼筋的隱檢工作已經完成，

19、并已校核預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。（2）模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。（3）由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。（4）混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數(shù)。（5）澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。（6）混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。（7）施工現(xiàn)場有統(tǒng)一的指揮和調度。施工中配置手持對講機，為相互聯(lián)絡工具。 5.3.2 施工縫在繼續(xù)

20、澆筑前的處理及要求所有施工縫均采用多層板(根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口)分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，以防觸動鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強度達到12Mpa后進行。5.3.3墊層混凝土澆筑本工程持力層為卵石層，根據(jù)現(xiàn)場實際情況需進行局部換填處理并按0.95系數(shù)壓實，待基槽驗收合格后，釘控制樁進行混凝土澆注。混凝土震搗采用平板式震搗器震搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最

21、后用鐵抹子壓光?；炷琉B(yǎng)護采用蓄熱法養(yǎng)護，在已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜或草簾被。5.3.4底板混凝土澆筑底板混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，輸送混凝土的泵管采用125的無縫直管，為保證底板整體性，混凝土應按本方案中的澆搗順序連續(xù)澆筑，不留除設計要求之外的其他施工縫。本工程基礎底板澆搗時應將基礎梁和底板同時澆筑，防止漏振現(xiàn)象發(fā)生。混凝土若為礦渣水泥拌制，要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前12h用木抹子抹平，以消除早期有可能產生的收縮裂縫。5.3.5柱、墻混凝土澆筑柱、墻混凝土澆筑前要先填以35cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒(50棒

22、或30棒)而定，為其有效長度的125倍(50棒應為4375cm，取40cm；30棒應為3375cm，取30cm)，澆筑厚度采用尺桿控制。墻洞口兩側混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。5.3.6梁、板混凝土澆筑梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝上方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用30或50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和

23、預埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用2m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面子標高，嚴格控制平整度，尤其墻柱根部。澆搗混凝土時嚴禁任意踩踏板筋，施工中如發(fā)現(xiàn)移位應立即通知護筋人員及時修整。5.3.7樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。5.3.8坡屋面混凝土澆筑（1）混凝土確保澆筑連續(xù)不間斷作業(yè)，避免出現(xiàn)施工冷縫，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，在前段混凝土凝結之前，將此層混凝土澆筑完畢。（2）混凝土澆筑后，做好

24、養(yǎng)護工作，讓混凝土保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7d。（3）拆模控制時間以同條件養(yǎng)護試塊強度等級為依據(jù)，試塊強度達到規(guī)范規(guī)定要求之后方可拆模。（4）采用商品砼，塌落度控制在130±10mm之間，局部混凝土澆筑采用塔吊配合的方式。混凝土采用C30混凝土，控制好混凝土的和易性、密實度，利于坡屋面施工。（5）坡屋面混凝土澆筑應遵循由下至上、先四周后中間、先梁后板，均勻下料，嚴禁在一處集中下料，根據(jù)混凝土自然流淌程度段面長度為2m左右，現(xiàn)場施工時長度亦可臨時調整。（6）在澆搗過程中，為防止砼自然流淌太大及砼供應遲緩而形成施工縫，砼要具有一定的緩凝性，嚴格控制砼流淌坡度。澆筑線呈S狀，來回擺動方

25、向要基本一致，避免因方向不一致造成接合處間歇過久；砼振搗采用插入式振搗器，每條澆筑線上設二名振搗人員實施振搗，一名布置在下部，主要負責下至中部砼的搗實，振搗順序應從下往上進行，砼上、下層之間插入振搗深度控制在15cm左右；嚴格防止漏振、過振，從而出現(xiàn)不密實或離析現(xiàn)象、振搗過程中當遇到有預埋管、預埋件等時應小心操作，振搗器不得接觸預埋件，以免預埋件移位。（7）采用插入式振動器由下至上快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，不得漏振，做到均勻振實；移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般宜為300400mm）。鋼筋較密部位采用30型振動器。（8）為在混凝土澆筑過程中控制好板的標高及澆筑厚度，事先在

26、屋面陽角及陰角線用12的鋼筋焊接標出，并標出標高控制線，用鋼筋制作好標尺控制板厚；混凝土收面必須嚴格控制標高及坡度。（9）澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑混凝土凝結前修正完好；檢查線管、套管等預埋的位置是否正確，有無遺漏現(xiàn)象，屋面防雷焊接是否規(guī)范。5.3.9試塊制作（1）混凝土試塊制作應在混凝土入?，F(xiàn)場制作，且應抽取罐車1/3以后的混凝土，以防混凝土質量不均勻，代表性差。（2）試塊制作數(shù)量：每工作班、每100m³的同配比混凝土，取樣次數(shù)不得少于一次，每次澆筑數(shù)量不足100m³時，也應取樣一次。

27、一次澆筑量大于1000 m³的，按每200 m³進行取樣。抗?jié)B混凝土每500 m³制作1組抗?jié)B試塊。（3）制作試塊前，試模要干凈，刷油，確保試模方正。制作試塊過程中應振實到位。制作后，及時在試塊表面寫明工程部位，制作日期，強度等級等標識，并及時填寫試塊試驗表格，以防混批。（4）標養(yǎng)試塊應放置在標養(yǎng)室內，并確保室內恒溫20±2，相對濕度95%以上，并有自動溫、濕度控制裝置和淋、排水裝置。同條件試塊按指定位置放置，并注意保護。5.4混凝土養(yǎng)護5.4.1 養(yǎng)護的一般要求（1）混凝土澆搗完后，終凝前嚴禁上人踩踏或隨意加載。（2）應在澆注完畢后的12h以內對混凝土

28、加以覆蓋、灑水保濕養(yǎng)護。（3）養(yǎng)護時間不少于7天，其中有抗?jié)B要求的的混凝土養(yǎng)護不少于14天。大體積混凝土養(yǎng)護不少于15天。（4） 底模拆除時的混凝土強度要求 構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構件100注：本表引用規(guī)范號為GB50204-2002（2010版）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范混凝土構件拆模具體事宜詳見模板施工方案。5.4.2 梁、板的養(yǎng)護方法樓板水平結構混凝土采用覆蓋塑料布和灑水養(yǎng)護，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。5.4.3 墻體的養(yǎng)護方法墻體采用專人隨時進行澆水養(yǎng)護。5.

29、4.4 柱子的養(yǎng)護方法柱混凝土拆模后采用不透水、汽的塑料布養(yǎng)護，用薄膜布把混凝土表面敞露的部位全部嚴密的覆蓋起來，保證混凝土在不失水的條件下充分養(yǎng)護，并應保證塑料薄膜內有凝結水。養(yǎng)護過程中要經常檢查有無被風或其它掀動。 6、雨季施工6.1 混凝土澆筑前應及時了解天氣預報，盡量利用晴好天氣組織施工，澆筑混凝土時遇到下雨，應立即采取措施用塑料布遮蓋，以防新澆混凝土被雨水沖刷。因工程搶工必須澆筑混凝土，應采取搭棚遮蓋措施，并合理留設施工縫。同時加強混凝土坍落度檢測，保證混凝土強度。6.2 雨后接縫時應鑿掉被雨浸泡沖刷過的松散混凝土，繼續(xù)澆筑混凝土時應按施工縫處理。6.3 混凝土澆筑后，未達到初凝如遇

30、下雨應及時用塑料布遮蓋，防止雨淋。6.4 由于使用商品混凝土，開盤前要求商品混凝土攪拌站根據(jù)砂、石含水率調整施工配合比，適當減少加水量，滿足雨期施工要求。6.5 在風雨或暴熱天氣運輸混凝土,容器上應加遮蓋,以防進水或水分蒸發(fā)。夏季最高氣溫超過35時，必須有隔熱措施。 7、質量要求7.1質量目標（1）混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度評定符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107）的要求。（2）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。（3）混凝土配合比、原材料計量、養(yǎng)護、振搗和混凝土施工縫的處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。（

31、4）混凝土振搗要密實，不得出現(xiàn)蜂窩、孔洞、夾渣、漏筋及縫隙等缺陷。（5）防水砼必須密實，其強度和抗?jié)B等級符合設計要求。（6）允許偏差序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法結構長城杯標準1軸線位移基礎10尺量檢查獨立柱基10柱、墻、梁52垂直度層高5m5經緯儀吊線尺量層高5m8全高（H）H/1000，且303標高層高±5尺量檢查全高±30截面尺寸基礎寬、高±5柱墻粱寬、高±34表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查角、線垂直度35保護層厚度基礎±53柱粱墻板±5，-36預埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查7預埋管、預留孔中心線位置偏移58預埋螺

32、栓中心線位置偏移109預留洞中心線位置偏移310電梯井井長、寬對中心線+25，0吊線和尺量檢查井筒全高垂直度H1000且不大于307.2質量保證措施(1) 嚴格原材料的進場檢驗，檢測合格后方可使用。 (2) 嚴格混凝土的開盤鑒定，保證開盤混凝土的原材料相符，計量符合規(guī)定，混凝土的和易性滿足要求。 (3) 要根據(jù)混凝土澆筑量大小和施工進度，合理調整攪拌進度，使混凝土的澆筑溫度符合要求。(4) 混凝土商應對出廠的混凝土嚴格檢查，不符合要求的混凝土不準出廠。（5）混凝土強度未達到1.2Mpa以前，嚴禁上人和堆料。（6）澆筑混凝土過程中，應對預埋件、預留洞做好保護，嚴禁亂動。（7）澆筑混凝土時，嚴防尖

33、銳物件刺戳防水保護層，嚴禁在防水保護墻上磕碰任何物件，防止破壞防水保護層和防水層。（8）澆筑混凝土時，嚴禁硬扳、硬撬鋼筋，并應在墻柱鋼筋上部包裹塑料布，以防污染鋼筋。7.3質量通病及防治措施名稱現(xiàn)象產生原因防止措施及處理方法蜂窩混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿1. 混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少，石子多。2. 混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。3. 下料不當或下料過高未設串筒使使石子集中，造成石子砂漿離析。4. 混凝土未分層下料、振搗不實、漏振，或振搗時間不夠。 5. 模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。6.

34、 鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。7. 基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施： 認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m 時設串筒或溜槽；澆筑分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆筑中，隨時檢查模板支撐情況防止漏振；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5 小時，沉實后再澆筑上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 處理方法： 小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2 或1： 2.5 水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模，用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩

35、：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。麻面混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點1. 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。 2. 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。3. 模板拼縫不嚴，局部露漿。 4. 模板隔離劑涂刷不勻，或局部露漿或失效，混凝土表面與模板粘接造成麻面。 5. 混凝土振搗不實，氣泡未排除，停在模板表面形成麻點。防治措施： 模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混

36、凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理方法： 表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光?？锥椿炷两Y構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土1. 在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝土下料受到阻礙，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 2. 混凝土離析，砂漿與石子分開，砂漿未能填補石子空隙。3. 混凝土一次下料過多過厚、下料過高、振動器振動不到，形成松散孔洞。防治措施： 在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側同時下料。混凝土內掉入的工具、木塊、泥塊等雜物應及

37、時清理干凈。 處理方法： 將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、振實。露筋混凝土全部主筋、副筋或箍筋局部裸漏在構件表面1. 澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。2. 結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。3. 混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板露漿。4. 混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實，用振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋防治措施： 澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保

38、證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m 時，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 處理方法：表面露筋：刷洗鋼筋后，在表面抹1： 2 或1：2.5 水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實?？p隙、夾層混凝土內成層存在水平或垂直得松散混凝土1. 施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未

39、除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌注混凝土。2. 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。3. 混凝土澆筑高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。 4. 底層交接處未灌接砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施： 認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m 設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm 后原配合比無石子砂漿，或100-150mm 厚減半石子混凝土，以利結合良好，并加強接縫處混凝土振搗密實。 處理方法： 縫隙、夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2 或1：2.5 水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層

40、較深時，清除松散部分和內部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。缺棱掉角混凝土構件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷1. 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠； 澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。 2. 施工時氣溫低且過早拆除側面非承重模板。 3. 拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。4. 模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施： 木模板在澆筑混凝土前充分濕潤凝，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側面模板時,混凝土應具有1.2Mpa 以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；調運模板時，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法： 缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破壞程度用1： 2 或1：2.5 水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土振搗實補好，認真養(yǎng)護。表面不平整混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平1. 混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗超不平。 2. 模板未支撐在堅硬土層上，或支撐面不足，或支撐松動、泡水、致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。