基礎(chǔ)筏板混凝土工程施工方案

1、目 錄 一、工程概況 1二、工藝原理 1三、工藝流程 1四、機(jī)具設(shè)備 1五、勞動(dòng)組織 1六、施工準(zhǔn)備 2七、操作工藝 4八、混凝土分段澆筑施工及施工縫留置 4九、質(zhì)量要求 7十、安全環(huán)保措施 8十一、防止溫度裂縫的技術(shù)措施 8十二、防止表面微裂縫技術(shù)措施 9十三、突發(fā)事件的處理 9十四、底板上部鋼筋位移控制 10十五、后澆帶設(shè)置 10筏板基礎(chǔ)砼專項(xiàng)施工方案一、基礎(chǔ)概況本工程設(shè)計(jì)為筏板基礎(chǔ)，筏板厚度為1.1m，筏板頂面標(biāo)高為-3.80m、-4.400，筏板砼體積為1071.44m3。剪力墻、框架柱、暗柱鋼筋砼與筏板基礎(chǔ)連接一體，筏板基礎(chǔ)C30抗?jié)BS6混凝土，膨脹加強(qiáng)帶摻14% SY-G膨脹抗裂劑

2、?；炷敛捎米园杌炷?，在施工中以防裂、抗?jié)B為重要施工原則。二、混凝土分段澆筑施工及施工縫留置具體劃分為第一倉(cāng)從1-11/A-N軸砼為277m3；第二倉(cāng)從12-19/A-N軸砼為257.22m3；第三倉(cāng)從20-28/A-N軸砼為260.22m3；第四倉(cāng)從29-38/A-N軸砼為277m3，合計(jì)為1071.44m3。從第一倉(cāng)開始分兩層振搗澆筑，即第一層澆筑厚度約55，向前5.8m返回澆筑第二層至筏板設(shè)計(jì)標(biāo)高，迅速安裝外壁500高剪力墻木模板，在筏板砼初凝前及時(shí)澆筑剪力墻砼與筏板基礎(chǔ)連接一體；剪力墻500高處留置施工縫，采用400×3鋼板止水帶安裝，事先焊接固定在鋼筋網(wǎng)片中；嚴(yán)格控制剪力

3、墻砼強(qiáng)度為C30的配合比，注意墻與板結(jié)合處振搗密實(shí)，以此循序漸進(jìn)。以上四倉(cāng)的筏板軸線處留置施工縫，施工縫處采用密目鋼絲網(wǎng)豎向垂直安裝，鋼筋與鋼絲網(wǎng)焊接牢固后，再用100×50中枋插在鋼絲網(wǎng)背面支撐加固，流在施工縫邊的砼浮漿及時(shí)清除沖洗干凈。在澆筑的筏板基礎(chǔ)砼頂面鋪塑料薄膜，以確保筏板砼內(nèi)外溫差基本一致，避免產(chǎn)生砼裂紋。在澆筑筏板時(shí)，精心組織施工，以滿足筏板基礎(chǔ)澆筑的整體連接性。（詳見筏板澆筑施工縫留置平面圖）三、參考依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50304-2002）地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50300-2001）

4、地下防水工程技術(shù)規(guī)范（GB50108-2001）民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范（GB50325-2001）塊體基礎(chǔ)混凝土施工技術(shù)規(guī)范（YBJ224-91）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010）四、工藝流程施工準(zhǔn)備清理和濕潤(rùn)模板確定砼配合比砼攪拌砼輸送砼澆筑砼振搗砼養(yǎng)護(hù)。五、機(jī)具設(shè)備施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型 號(hào)功率（KW/臺(tái)）單位數(shù)量備注1砼攪拌機(jī)JS75035臺(tái)12砼輸送泵HBT60A150臺(tái)13平板振動(dòng)機(jī)ZB112.2臺(tái)24插入式振動(dòng)機(jī)ZX502.2臺(tái)6六、勞動(dòng)組織施工人員計(jì)劃表編 號(hào)工 種每班人數(shù)班組（個(gè)）1混凝土工812普 工513機(jī)械工314電 工215鋼筋工216木 工21七、施

5、工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備1）水泥的選用和質(zhì)量要求根據(jù)工程地質(zhì)勘測(cè)資料，地下水質(zhì)對(duì)鋼筋砼具有強(qiáng)腐蝕作用，按設(shè)計(jì)要求，砼強(qiáng)度為C30，抗?jié)B等級(jí)為S6，水泥采用普通硅酸鹽散裝水泥，強(qiáng)度等級(jí)為P.O 42.5，水泥用量（含摻合料）根據(jù)實(shí)驗(yàn)室配合比。本工程筏板基礎(chǔ)砼采用恩施騰龍水泥，水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，水泥的各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)必須符合國(guó)家現(xiàn)行相應(yīng)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；在取樣復(fù)試合格且經(jīng)監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后方可用于工程。取樣方法：以同一生產(chǎn)的同品種、同標(biāo)號(hào)水泥，數(shù)量不超過(guò)200t為一代表批量。2）粗骨料的選用和質(zhì)量要求粗骨料石子采用良好級(jí)配（符合篩分曲線）；材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，以產(chǎn)地、規(guī)格相同的400m

6、3為一批。選用咸豐新田溝砂廠機(jī)打碎石（540mm）粒徑），作為本工程筏板石子用料，其含泥量不大于3%。3）砂的選用和質(zhì)量要求本工程結(jié)構(gòu)用砂應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行材質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，砂采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.62.8，砂含泥量<3.0%。4）水采用自來(lái)水，符合混凝土拌合用水要求標(biāo)準(zhǔn)。5）膨脹抗裂劑（SY-G）進(jìn)場(chǎng)的膨脹坑裂劑必須有產(chǎn)品合格證方可使用，其摻量按設(shè)計(jì)要求配制。6）外加料滿足砼工作性能和有效降低水化熱擬摻用：粉煤灰（具有“滾珠效應(yīng)”起潤(rùn)滑作用，原料來(lái)自重慶，燒失量小于15%，SO3含量小于3%，SiO2含量大于40%，并對(duì)水泥無(wú)不良效應(yīng)）2、作業(yè)條件1）施工方案所確定的施工工藝流程，流水作業(yè)段

7、的劃分，澆筑程序與方法，混凝土運(yùn)輸與材料方式、方法以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，安全施工等已交底。2）鋼筋的隱蔽工作已經(jīng)完成。3）模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。4）施工所需各種設(shè)備均已調(diào)試，計(jì)量器具都已鑒定合格。5）配合比和砼澆灌申請(qǐng)已批準(zhǔn)。6）澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。7）混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。8）各流水段結(jié)合部位施工縫均采用400×3鋼板止水帶分隔。9）保證水電及原材料的供應(yīng)，澆筑混凝土期間，要保證水電不中斷，預(yù)先同供水

8、、電力公司取得聯(lián)系，保證澆筑期間不停水電。為防備意外停水、停電，每臺(tái)攪拌機(jī)旁設(shè)5m×4m×2.4m水池（空心磚砌筑C20砼灌實(shí)）一座。10）必須加強(qiáng)與氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系，把握天氣季節(jié)變化情況，以掌握在混凝土施工階段天氣的變化，制訂應(yīng)急預(yù)案，從而保證混凝土連續(xù)澆筑順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。砼開盤鑒定上午8：00，以避開中午高溫時(shí)間。11）內(nèi)部協(xié)調(diào)為了加快施工進(jìn)度提高設(shè)備使用率。砼澆筑時(shí)應(yīng)采用兩班輪流施工的方案，由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)。12）施工人員配備A、管理人員值班人數(shù)為三人，值班人員由項(xiàng)目總工、專業(yè)工程師和質(zhì)量工程師和施工員組成，必須保證全方位跟蹤檢查，跟班到位，做好交接班記錄

9、。B、通過(guò)對(duì)砼溫度和應(yīng)力的計(jì)算，確定控制溫度的措施，并對(duì)砼攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗等全過(guò)程及配合比、外加劑的優(yōu)選，在確保砼具有良好的和易性和溫度變化的情況下，筏板基礎(chǔ)砼采用跳倉(cāng)法分層澆筑施工。八、操作工藝1、清理模板2、砼配合比根據(jù)使用的材料，通過(guò)試配確定砼材料配合比。一般控制水泥用量在每立方砼380400kg（試驗(yàn)結(jié)果表明：水泥每增減0kg，砼溫升相應(yīng)增減）。水灰比應(yīng)0.6。砂率應(yīng)控制在0.35左右。塌落度控制在5570cm間，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按規(guī)定控制和檢查。3、砼攪拌1）計(jì)量精度每班至少檢查二次，計(jì)量控制在：外加劑為+0.5%，水泥、摻和料、膨脹劑、水為±1%，砂石為±2%以內(nèi)

10、。其中加水量應(yīng)扣除骨料含水量及冰霄重量。2）加料順序：攪拌采用二次投料工藝，加料順序?yàn)橄葘⑺退唷胶土?、外加劑攪拌約1分鐘成水泥漿，然后投入粗、細(xì)骨料拌勻。3）攪拌時(shí)間攪拌應(yīng)符合所有機(jī)械說(shuō)明中所規(guī)定的時(shí)間，一般不少于90S，加膨脹劑的混凝土攪拌時(shí)間延長(zhǎng)30S，以攪拌均勻?yàn)闇?zhǔn)，時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。4、砼泵送1）受料斗必須配備孔徑為50的振動(dòng)篩防止個(gè)別大顆粒骨料流入泵管，料斗內(nèi)混凝土上表面距離上口為200mm左右以防止泵入空氣。2）泵送混凝土前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤(rùn)和清潔管道，然后壓入1：2水泥砂漿潤(rùn)滑管道后，再泵送混凝土。3）開始?jí)核突炷習(xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時(shí)，速度可逐

11、漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行連續(xù)泵送。遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度。進(jìn)行抽吸往返推動(dòng)數(shù)次，以防堵管。4）泵送混凝土澆筑入模時(shí)，端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。5）泵管向下傾斜輸送混凝土?xí)r，應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于5倍落差長(zhǎng)度的水平配管，若與上水平線斜度大于7度時(shí)應(yīng)在斜管上端設(shè)置排氣活塞。6）沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mm×100mm方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時(shí)，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于1米的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支撐，泵管不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時(shí)搭設(shè)的架子上。7）混凝土泵送完畢，混凝土泵及管道可采用壓縮空氣推動(dòng)清洗球清洗，壓力不超過(guò)

12、0.7Pa。方法是先安好專用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸漸加壓。清洗過(guò)程中隨時(shí)敲擊輸送管判斷混凝土是否接近排空 。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。8）泵管混凝土出口處，管端距模板應(yīng)大于500mm。9）高溫（日平均氣溫超過(guò)30）天氣施工時(shí)，采用遮蓋或淋水法對(duì)砂、石降溫，并使用冷卻拌和水（加冰屑），泵管采用草簾子覆蓋隔熱。10）只允許使用軟管布料，不允許使用振動(dòng)器推趕混凝土。11）加強(qiáng)對(duì)混凝土泵及管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異?；虮霉芴鴦?dòng)應(yīng)及時(shí)停泵排除故障。5、砼澆灌1）本工程地下室底板尺寸較大，為防止冷縫出現(xiàn)，須加快澆筑進(jìn)度，決定采用一臺(tái)地泵泵送砼，采用軟管在上皮鋼筋的表面上直接布料，以一個(gè)坡高（1：7

13、1：6即810度）循序推進(jìn)，分二次澆灌方法，即第一次向前澆筑約二分之一高、 5.8m寬板時(shí)再倒回澆二次至板頂標(biāo)高部分。2）澆筑混凝土?xí)r間應(yīng)按表3.3.1控制。摻外加劑時(shí)由試驗(yàn)確定，但最長(zhǎng)不得大于初凝時(shí)間減90min ?；炷翉?qiáng)度氣 溫£25>25C309060混凝土攪拌至澆筑完的最大延續(xù)時(shí)間（min） 表3.3.13）現(xiàn)場(chǎng)采用一臺(tái)砼輸送地泵施工，將砼泵送從38-29/A-N軸方向進(jìn)行澆筑，施工隊(duì)準(zhǔn)備二個(gè)澆筑小組，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體澆筑實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)動(dòng)?；炷翝仓?8軸處下料，向29軸處推進(jìn)，澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免形成冷縫，并將表面泌水及時(shí)排走。6、砼

14、振搗1）振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動(dòng)器，振動(dòng)器的插點(diǎn)間距為1.5倍振動(dòng)器的作用半徑，防止漏振。斜面推進(jìn)時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)在坡腳與坡頂處插振。2）振動(dòng)混凝土?xí)r，振動(dòng)器應(yīng)均勻地插拔，插入下層混凝土550mm左右，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間1015S以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過(guò)振。3）混凝土澆筑終了以后3h在混凝土接近初凝之前進(jìn)行二次振搗然后按標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。4）間斷施工超過(guò)混凝土的初凝時(shí)應(yīng)待先澆混凝土具有1.2N/mm2以上強(qiáng)度時(shí)才允許后續(xù)澆筑混凝土。1新澆灌的混凝土，2澆灌方向。7、混凝土表面處理1)處初凝前一次抹壓覆膜混凝土終凝前1二次抹壓臨時(shí)覆蓋塑料膜理程序混凝土澆筑示意圖122)泌水與浮漿處理砼

15、泌水處理：當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時(shí)，應(yīng)人為將水引向低洼邊部，最后處縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水溝。砼表面浮漿處理：人工及時(shí)將部分浮漿清掉，用長(zhǎng)刮尺初步刮平，然后用木抹子搓平壓實(shí)。微裂縫（龜裂）控制：初凝后，終凝前進(jìn)行二次（甚至多次）抹壓，以及時(shí)將微裂紋消除（注意宜晚不宜早）。8、養(yǎng)護(hù)1）采用草袋（易透風(fēng)）上加薄膜（不透風(fēng)）覆蓋養(yǎng)護(hù)，覆蓋厚度經(jīng)計(jì)算確定。2）砼側(cè)面采用回填土加強(qiáng)保溫。3）混凝土澆筑完畢，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2時(shí)，就立即覆蓋塑料薄膜，并覆蓋草袋一層養(yǎng)護(hù)。如局部有干白現(xiàn)象，應(yīng)噴淋濕潤(rùn)后再覆蓋塑料薄膜。根據(jù)測(cè)溫情況，隨時(shí)調(diào)整覆蓋厚度，控制混凝土內(nèi)外溫差不大于25

16、。養(yǎng)護(hù)重點(diǎn)為底板與外墻交接處，此處同底板容易形成較大的溫差而引起外墻裂縫，因此要覆蓋嚴(yán)密。九、質(zhì)量要求1、砼試塊制作（1）混凝土拌和物應(yīng)分兩層裝入試模，每層的裝料厚度大致相同。插搗用的鋼筋制作搗棒長(zhǎng)為600mm，直徑為16mm，端部應(yīng)模圓。插搗應(yīng)按螺旋方向從邊中心均勻進(jìn)行。插搗時(shí)搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜，同時(shí)，還得用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次，以釋放氣泡。每層的插搗次數(shù)為15次，插搗完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。（2）水混凝土抗?jié)B性能，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)混凝土抗?jié)B試件結(jié)構(gòu)評(píng)定。試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作。連續(xù)澆筑混凝土每250m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件（一組為6個(gè)抗?jié)B試件），且每項(xiàng)工程不得少于三組

17、。（3）用于檢查混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)不得少于三次。混凝土的抗壓試模準(zhǔn)備6組，抗?jié)B試模準(zhǔn)備6組。2、砼試塊養(yǎng)護(hù)（1） 同條件養(yǎng)護(hù)同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)筏板部位的旁邊，與筏板混凝土同時(shí)養(yǎng)護(hù)，待試件達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期（日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600）時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。（2）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)將試塊放置于標(biāo)養(yǎng)室（標(biāo)養(yǎng)室溫度控制為20±3、相對(duì)濕度在90%以上的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)），待養(yǎng)護(hù)28d時(shí)送試驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。3、檢驗(yàn)項(xiàng)目（1

18、）混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷。（2）混凝土結(jié)構(gòu)表面裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。（3）混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差為+10mm。（4）底板結(jié)構(gòu)允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差軸 線±15標(biāo)高+10，-10電梯井長(zhǎng)度對(duì)定位中心+25，0表面平整度+5，0十、安全環(huán)保措施1）振動(dòng)器操作人員應(yīng)著絕緣靴和手套。2）泵管應(yīng)敷設(shè)在牢固的專用支架上，轉(zhuǎn)彎處設(shè)有支撐的井式架固定。3）泵送料斗的高度應(yīng)保證混凝土壓力，防止吸入空氣發(fā)生氣錘現(xiàn)象。4）檢修設(shè)備時(shí)必須先行卸壓。5）拆除管道接頭應(yīng)先行多次反抽卸除管內(nèi)壓力。6）定

19、向低角度照明降低光污染。十一、防止溫度裂縫的技術(shù)措施1、裂縫形成機(jī)理砼釋放的水化熱產(chǎn)生溫度變化、收縮作用，分別產(chǎn)生溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，導(dǎo)致砼產(chǎn)生裂縫，從而影響基礎(chǔ)的整體性、防水性和耐水性，最終形成結(jié)構(gòu)隱患。2、控制環(huán)節(jié)與控制措施1）控制砼溫升a、控制砼澆筑溫度（砼從攪拌機(jī)出料后，經(jīng)泵送、澆筑、振搗、平倉(cāng)等工序后的砼溫度，一般控制在35以下）b、控制出機(jī)溫度（主要控制石子、水溫）、泵送管覆蓋原材料降溫應(yīng)依次選用：水：加冰屑降溫；骨料：水淋或浸水降溫；水泥和摻合料：貯罐設(shè)隔熱罩或淋水降溫，袋裝粉料提前存放于通風(fēng)庫(kù)房?jī)?nèi)降溫。1）延緩砼降溫速率（控制在1.5/天以內(nèi)）為防止混凝土表面散熱過(guò)快，避免內(nèi)、

20、外溫差過(guò)大而產(chǎn)生裂縫，混凝土終凝后，立即進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)測(cè)溫控制，當(dāng)混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時(shí)，撤掉保溫養(yǎng)護(hù)，改為澆水養(yǎng)護(hù)。澆水養(yǎng)護(hù)不得少于14d；保濕保溫養(yǎng)護(hù)措施：先鋪二層草簾子，再鋪一層塑料布，根據(jù)溫差來(lái)決定草簾子的增加量。如遇雨天必須在草墊子上再增加一層塑料布防雨，并做好排水措施。十二、防止表面微裂縫技術(shù)措施初凝后，終凝前用鐵滾碾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實(shí)，以控制混凝土表面微裂縫的出現(xiàn)。十三、突發(fā)事件的處理對(duì)在混凝土澆筑過(guò)程中可能發(fā)生的影響混凝土連續(xù)澆筑的突然事件，我們應(yīng)做好充分的預(yù)防、準(zhǔn)備工作：1、針對(duì)在澆筑過(guò)程中可能出現(xiàn)的潛水泵損壞問(wèn)題，施工前應(yīng)做到每一種型號(hào)都

21、有備用泵。2、因整個(gè)底板的混凝土澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，根據(jù)天氣又可能發(fā)生變化，故應(yīng)做好充分的防雨工作。3、為防止施工期間發(fā)生振搗棒損壞而影響施工質(zhì)量，施工前每一下料口均應(yīng)配有一臺(tái)備用的振搗棒（連棒帶機(jī)頭），且振搗現(xiàn)場(chǎng)必須配備一名維修值班電工。4、如有停水情況發(fā)生，攪拌站設(shè)置40.0M3蓄水池;(詳見施工總平面圖)申請(qǐng)業(yè)主單位長(zhǎng)期與供電部門聯(lián)系供電線路維修及停電時(shí)間的通知，我部做出具體澆筑筏板的時(shí)間，保證澆筑筏板砼連續(xù)性，確保砼工程質(zhì)量。5、施工注意事項(xiàng)：1）為保證施工順利進(jìn)行，不出現(xiàn)質(zhì)量事故，施工前應(yīng)周密計(jì)劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，使施工有條不紊地進(jìn)行，設(shè)專人指揮塔吊運(yùn)輸和出料。2）混凝土澆筑應(yīng)注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使