制造業(yè)生產(chǎn)成本控制實戰(zhàn)經(jīng)驗

1、 制造業(yè)生產(chǎn)成本控制實戰(zhàn)經(jīng)驗集萃（三）-如何規(guī)生產(chǎn)過程以降低成本的一些. 與材料成本控制一樣，生產(chǎn)效率的提高是一件非常復雜的事情，它是多個部門聯(lián)合工作的結(jié)果。產(chǎn)品生產(chǎn)出來以后，成本太高、效率不高、質(zhì)量不高、交貨期晚等等這些問題并不是生產(chǎn)部門自己就能夠控制住的。例如：（1）原材料質(zhì)量不好，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不達標，這是采購部的責任；（2）原材料交貨期推遲，生產(chǎn)部不得不停工待料，導致產(chǎn)品的交貨期推遲，這是采購部的責任；（3）技術(shù)規(guī)格變來變?nèi)ィ裉爝@樣定，明天又那樣定，搞得生產(chǎn)部門無所適從，生產(chǎn)效率低下，這是研發(fā)部的責任；(4)產(chǎn)品總是用特殊規(guī)格的材料做，用進口的昂貴材料做，最后產(chǎn)品成本非常高，競爭不過

2、同行，銷售部賣不出去，這是研發(fā)部的責任；（5）機床總是故障停機，或是精確度不夠，這是機器保障部門的責任； 如果生產(chǎn)環(huán)節(jié)出了問題，要由生產(chǎn)主管來負責任的話，那么，生產(chǎn)管理的工作換了誰當領(lǐng)導都沒法干了，他再有本事他也干不好。因此上，生產(chǎn)管理要搞好，生產(chǎn)成本要控制住，總的思路有2條：（1） 各個部門把本部門跟生產(chǎn)成本有關(guān)系的工作都做好、做徹底、做到位。要讓每個部門都認識到，生產(chǎn)成本的控制是多個部門聯(lián)合工作的結(jié)果。（2） 生產(chǎn)環(huán)節(jié)一旦出現(xiàn)了不好解決的問題，往往是跨部門的問題。只要不是生產(chǎn)部門自己的問題，生產(chǎn)主管立即填寫一式兩份生產(chǎn)問題通知單，一份交給相關(guān)責任單位，另一份交給主管生產(chǎn)的副總，由生產(chǎn)副總出

3、面找相關(guān)單位協(xié)調(diào)，一般的參會人員都會有生產(chǎn)主管、質(zhì)量管理部主管和技術(shù)主管，再加上相關(guān)業(yè)務部門主管，大家坐在一起開會討論出現(xiàn)的問題，想出對策。采取負責人制度，每一個問題都指定一個負責人、完成日期和相應的解決方案，立即把它解決掉，以避免源源不斷發(fā)生的生產(chǎn)成本變成收不回來的、沒有回報的損失。12.生產(chǎn)工藝方面的規(guī)管理：1生產(chǎn)主管、生產(chǎn)部技術(shù)人員、生產(chǎn)班長甚至是一線操作人員，都要掌握生產(chǎn)工藝，徹底搞懂研發(fā)部下發(fā)的藍圖的意思。如果技術(shù)藍圖是客戶給的，那么我公司的生產(chǎn)人員就要徹底搞懂這個技術(shù)藍圖的意思，客戶真正想表達的要什么，否則生產(chǎn)的再多也是無效生產(chǎn)；2藍圖本身要寫清楚、標示清楚、印刷清楚、字跡清楚。技

4、術(shù)人員寫得藍圖有時候和醫(yī)生開的藥方一樣難以辨認，要避免誤解；3盡量減少工藝技術(shù)上的變更，否則生產(chǎn)組織和成本控制都會變得很困難，生產(chǎn)效率很難提高?？梢越y(tǒng)計研發(fā)部門一個月、一個季度發(fā)出的工藝技術(shù)變更通知單有多少份，責令他們改善這個問題，將變更單的份數(shù)降下來；4研發(fā)人員在設(shè)計產(chǎn)品時就要考慮大量生產(chǎn)的可能性，技術(shù)上可行，經(jīng)濟上不可行的研發(fā)是沒有意義的。簡化產(chǎn)品設(shè)計，盡量用便宜材料、盡量使用本地材料、盡量在購；5不斷的培訓員工掌握生產(chǎn)工藝，變成熟練工以后，不良品率和報廢率自然會大大降低。具體步驟分為2步：（1）第一步：每一項生產(chǎn)工作、每一種機器設(shè)備都把最佳的、安全的操作步驟、操作方法寫下來，形成一個操作

5、規(guī)； 本道工序的特別注意事項是什么、關(guān)鍵點是什么，寫到操作規(guī)里去； 本道工序是否達標的快速檢查方法寫到操作規(guī)里去，包括檢查部位、檢查周期、檢查工具、檢查方法和檢查標準。（2）第二步，將第一步最終形成的操作規(guī)變成書面文件，并用它不斷地去培訓員工，提高作業(yè)水平、熟練水平。操作工人都變成熟練工了，他生產(chǎn)出來的零件和產(chǎn)品中的報廢品自然就少了、不良品自然就少了。6成立生產(chǎn)工藝改善小組，研究4項工作：（1） 改良機器、工具、刀具、模具、夾具等生產(chǎn)用設(shè)備，以提高生產(chǎn)效率；（2） 研究生產(chǎn)動作和生產(chǎn)時間，砍掉多余動作、浪費動作，不斷提高工作標準；（3） 改善生產(chǎn)流程和人員機器的配置，更為簡單和高效的運轉(zhuǎn)。比如

6、上下道工序的生產(chǎn)線距離挪的更近一些，減少搬運時間和等待時間。（4） 研究是否能把部分工作外包。7接客戶訂單生產(chǎn)時，要預先與客戶約定好標準產(chǎn)品和檢驗標準，甚至要細化到檢驗儀器、量具先約定好校正標準，什么標準算是合格品先協(xié)商好，避免驗收時出現(xiàn)爭議。13.生產(chǎn)管理方面的一些實務經(jīng)驗：1推行新產(chǎn)品小批量試制制度，與早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題，比如：（1） 雖然每一種材料質(zhì)量都是合格的，但是在生產(chǎn)加工時發(fā)現(xiàn)材料與材料之間無法配合；（2） 生產(chǎn)線安排不均衡，有的工序的人忙的要死，有的工序的人閑的沒事做；（3） 新產(chǎn)品生產(chǎn)困難，設(shè)計師設(shè)計時所要求的規(guī)格、指標和參數(shù)生產(chǎn)出來以后發(fā)現(xiàn)達不到；（4） 雖然能生產(chǎn)出來設(shè)計師

7、設(shè)計時所要求的規(guī)格、指標和參數(shù)，但是經(jīng)濟上不可行，成本高昂，市場不接受，無法大量生產(chǎn)；（5） 在試制過程中可能會發(fā)現(xiàn)瓶頸工序的存在，生產(chǎn)部門會在瓶頸工序上花費巨大的人力、物力、時間成本。這時需要設(shè)計一些工具、模具、夾具，進行技術(shù)更新和技術(shù)改造等方法來提高生產(chǎn)效率，便于大規(guī)模生產(chǎn)； 諸如此類的問題，不在生產(chǎn)線上走一遍是發(fā)現(xiàn)不了的，所以通過試制制度，可以與早發(fā)現(xiàn)這些問題，避免更大的損失。對于從來沒有做過的產(chǎn)品，或者是雖然曾經(jīng)做過，但是對于技術(shù)和要求上特別嚴格的產(chǎn)品，一定要有試制制度，在試制時把出現(xiàn)的問題記錄下來，原有設(shè)備需要做的調(diào)整動作都記錄下來，更換刀具、模具、夾具、數(shù)控機床的電腦程序等變化情況

8、記錄下來，然后在大量生產(chǎn)時就可以直接使用了；2與人力資源部門配合，不斷的對公司員工進行培訓和激勵。對工藝技術(shù)、操作方法進行培訓，對生產(chǎn)部門與別的部門之間的相互配合進行培訓，對生產(chǎn)人員上下級之間怎么領(lǐng)導、指揮、溝通和協(xié)調(diào)進行培訓，打造有戰(zhàn)斗力的團隊。對于提出建議，對提高生產(chǎn)效率、降低成本有幫助的人要進行獎勵，激勵他們把工作做的更好，公司成本的降低額與獎勵給員工的獎金之間的差距是極為巨大的，公司占得便宜更多。 同時研發(fā)部門、生產(chǎn)部門、質(zhì)量管理部門的人要經(jīng)常的坐在一起開會，共同研究生產(chǎn)過程中有哪些地方應該改進，提出各種提案，互相做討論，然后去解決問題。大家都來關(guān)心生產(chǎn)成本的控制問題，在交流中認識到做

9、好生產(chǎn)控制需要每一個部門、每一個員工把自己手頭上的工作做好才行；3設(shè)計一套，填制每天的生產(chǎn)數(shù)量、每臺機器、每條生產(chǎn)線、每個生產(chǎn)班組、甚至是每個生產(chǎn)工人的生產(chǎn)效率，一周總結(jié)一次。具體的公式指標以后再詳述；4找出生產(chǎn)瓶頸，并立即排除之。生產(chǎn)效率高，必然要求生產(chǎn)的整個流程一定要非常順暢才行。如果在某一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)發(fā)生了問題，堵塞住了，就會造成整個生產(chǎn)線的停頓，和生產(chǎn)速度的下降。這里面分為2種情況來說：（1） 如果生產(chǎn)線本來是運行順暢的，但是突然在某個時間、某個環(huán)節(jié)上發(fā)生了問題，生產(chǎn)速度驟然下降或是停頓下來，勢必會影響整個生產(chǎn)線的效率。上道工序的零件都堆在了這道工序處理不了，下道工序的人沒事干。此時應該

10、立即排除生產(chǎn)問題，保證生產(chǎn)的整個流程順暢運行；（2） 很多工業(yè)企業(yè)都存在一種情況，就是有某一個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)加工難度大、加工速度緩慢、很容易出問題，這就是瓶頸工序，它拖累了整個生產(chǎn)流程的順暢運行。企業(yè)應該集術(shù)力量攻關(guān)，改變這種局面，提升這個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)效率，從而提高了整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。5在有限的機器設(shè)備、有限的員工人數(shù)、有限的工作時間，采取以下3種方法提高生產(chǎn)的數(shù)量：（1） 改1班制為2班制甚至3班制，人歇機器不歇，以提高產(chǎn)量；（2） 通過研究，實行技術(shù)改造，使機器設(shè)備提速，以提高產(chǎn)量；（3） 有些產(chǎn)品在生產(chǎn)時，前后工序會有較長的等待時間，于是實行彈性上班制，第1道工序的人提前2小時上班，提前2

11、小時下班，第2道工序的人提前1.5小時上班，提前1.5小時下班，第3道工序的人提前1小時上班，提前1小時下班，第4道工序的人正常上班，一上班就開始干活，不需要再等待3道工序了，于是每天的工作時間立即增加了2個小時。14.機器設(shè)備管理方面的一些實務經(jīng)驗：1在機器設(shè)備管理上推行三級保養(yǎng)制度：三級保養(yǎng)制度簡單的說是機器設(shè)備的修理、維護、保養(yǎng)制度，目的有2個：（1） 使機器設(shè)備始終處于最佳的狀態(tài)，減少故障停機幾率和精確度不高的問題；（2） 由于機器保養(yǎng)的很好，很精確，從而造出來的產(chǎn)品質(zhì)量很高，大大降低了廢品和不合格品的比例，從而控制住了生產(chǎn)成本。以下是三級保養(yǎng)制度的詳細解釋：（1） 一級保養(yǎng)制度：在機

12、器設(shè)備的清潔和潤滑方法做好工作，因為機器的故障停機有70%的原因是清潔度和潤滑度不夠造成的。清潔工作和潤滑工作由一線操作人員來做，具體工作包括： 保養(yǎng)部位； 保養(yǎng)周期； 保養(yǎng)工具； 保養(yǎng)方法； 保養(yǎng)達標標準；（2） 二級保養(yǎng)制度：由機器維護修理人員定期對機器做保養(yǎng)，保養(yǎng)完以后他的主管再來檢查一遍，具體工作同上，也是5項。（3） 三級保養(yǎng)制度：即機器設(shè)備大修理計劃。2做好開機檢驗和修機檢驗：（1） 機器每天開機后要做開機檢驗，即剛剛一開機做出來的產(chǎn)品應該檢驗一下到底有沒有問題。沒問題了再開始進行一天的生產(chǎn)；（2） 機器維護好、保養(yǎng)好之后，初次做出來的產(chǎn)品也要做修機檢驗，看看生產(chǎn)出來的產(chǎn)品到底有沒

13、有問題。沒問題了再開始進行大批量生產(chǎn)。3做好定時抽檢：很多生產(chǎn)線現(xiàn)在是全自動化生產(chǎn)，隨著生產(chǎn)的不斷進行，有的機器會喪失精確性，有的機器會不斷的磨損、失效，這就需要定時抽檢產(chǎn)品，根據(jù)不同的機器情況，隔一段時間抽檢一次半成品和產(chǎn)成品，免得機器自動做出來一大堆不合格產(chǎn)品。4改良現(xiàn)有機器生產(chǎn)情況：（1） 能夠用機器生產(chǎn)的盡量用機器生產(chǎn)，拋棄手工生產(chǎn)。機器生產(chǎn)工序與手工生產(chǎn)工序之間銜接的部分是一個挖潛力的好地方，可以想辦法將其轉(zhuǎn)變?yōu)槿詣踊a(chǎn)或半自動化生產(chǎn)，以提高生產(chǎn)效率；（2） 進一步提高機器的精確性，加工精度高了，產(chǎn)品質(zhì)量就上去了，廢品和不合格品的比例就下降了；（3） 通過技術(shù)改造，使機器提速運轉(zhuǎn)

14、，或功能增加，或耐磨度提高。15.砍掉7大浪費以提高生產(chǎn)效率、節(jié)約生產(chǎn)成本：生產(chǎn)過程中不增值的、不必要的工作就是浪費。7大浪費是指：（1）過量生產(chǎn)；（2）過量庫存； 推薦：財務人員必看的一部好書。是國第一部走直線、全過程案例、系統(tǒng)化管理的著作！也是國第一部敢于對財務人員承諾全過程系統(tǒng)化實戰(zhàn)效果的好書，財務人員必看！（3）搬運與運輸工作；（4）加工浪費與返修工作；（5）部管理不當工作；（6）多余動作；（7）等待動作；每個公司都存在這7大浪費，只要砍掉就能夠降低成本了，下面分別加以說明：1 過量生產(chǎn)：過量生產(chǎn)是一種時間匹配上的不合理，當生產(chǎn)多余或快于下道工序所需或下游客戶所需時，就是過量生產(chǎn)。簡單

15、的說就是生產(chǎn)的太多了，生產(chǎn)的太快了。這種過量生產(chǎn)的浪費往往是制造工廠中最常見也是最嚴重的浪費。特征如下：（1） 物料堆積如山，一時用不上；（2） 設(shè)備閑置用不上；（3） 人員雇傭過多；（4） 生產(chǎn)空間閑置用不上；過量生產(chǎn)的產(chǎn)生原因很多：（1） 前后道工序的加工能力不平衡，只考慮了本道工序、本車間、本生產(chǎn)分廠盡其所能的生產(chǎn)，忽略了工序間的平衡和配套；（2） 生產(chǎn)人員和生產(chǎn)計劃人員之間溝通不夠；（3） 機器換型、調(diào)整時間不夠；（4） 工時利用率低；（5） 缺乏穩(wěn)定的生產(chǎn)計劃；（6） 為了防止做壞做錯，而多生產(chǎn)幾個配套零件，結(jié)果多生產(chǎn)出來的部分在裝配環(huán)節(jié)用不上；（7） 淡季時為了避免工人放假而盲目生

16、產(chǎn)，結(jié)果到了旺季時市場改變了，產(chǎn)品過時了，原先生產(chǎn)的東西都賣不出去了；（8） 員工、車間、分廠為了多勞多得而不停的增加產(chǎn)量；（9） 因為擔心完不成生產(chǎn)任務而提前開工生產(chǎn)；（10） 因為害怕設(shè)備空閑而滿負荷生產(chǎn)。 實際上，生產(chǎn)計劃人員做出生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)日程安排以后，應該請生產(chǎn)部門主管簽字認可，然后再安排生產(chǎn)。這2組人員之間沒有溝通的話就會造成生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)的脫節(jié)。2 過量庫存：任何超過加工所必須的物料供應都叫做過量庫存。過量庫存的特征、產(chǎn)生原因、危害性與應對措施見制造業(yè)庫存成本控制實戰(zhàn)經(jīng)驗集萃，這里不多說了；3 搬運與運輸工作：不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運活動都是多余的、浪費的。特征是：（1

17、） 多余的叉車、貨車；（2） 多余的搬運工；（3） 零件、產(chǎn)品的磕碰、劃傷、損壞；（4） 重復的放置；（5） 重復的堆放；（6） 重復的移動；（7） 重復的排列；在制造業(yè)，把材料、產(chǎn)品搬來搬去是不會增值的（在交通運輸業(yè)才會增值）。多余的搬運與運輸工作的產(chǎn)生原因如下：（1） 生產(chǎn)計劃不當；（2） 生產(chǎn)線布局不合理,中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)過多；（3） 缺乏現(xiàn)場管理；（4） 中轉(zhuǎn)緩沖區(qū)過大；（5） 搬運工具不合理；（6） 搬運容器不合理；（7） 不合格品、返修品、廢品太多，從而造成搬運浪費。我們應該想辦法減少把物資由倉庫搬到緩沖區(qū)、周轉(zhuǎn)區(qū)，再由緩沖區(qū)、周轉(zhuǎn)區(qū)搬到生產(chǎn)點、機床上的時間和次數(shù)，盡量減少不增值的工作和時

18、間耗費。精益生產(chǎn)的搬運要求有：（1） 地點準，直接送到需求點上；（2） 品種準，只搬運現(xiàn)在需要的品種；（3） 質(zhì)量準，拿來就能用，拒絕次品、返工與返修；（4） 數(shù)量準，既不搬多，也不搬少；（5） 時間準，既不提前，也不延誤；（6） 方法準，生產(chǎn)線挨在一起最好，工序連續(xù)，使用傳送帶、滑臺搬運，其次使用叉車、貨車、帶輪子的墊板搬運。再次是把物資放在容器里，集成包裝，快速運輸。4 加工浪費與返修工作：（1）返修工作的產(chǎn)生原因是：工人操作不當；員工工作能力不足；公司對員工的培訓不夠。我們需要把生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)都控制住，各個環(huán)節(jié)的工作都做的很好，盡提高一次性合格率，這樣返工與返修工作才能減少。（2）

19、加工浪費：如果加工所消耗的資源超出了零件本身設(shè)計的功能，那也是一種浪費，特征是：低檔產(chǎn)品所用的原材料質(zhì)量過好了，說白了就是低檔產(chǎn)品不配用好材料；流水線負荷不足，機器經(jīng)?？辙D(zhuǎn)5 部管理不當工作：主要講2點：（1） 系統(tǒng)性損耗太多：比如說有制度不按制度去做，或者只做一部分，不完全徹底的執(zhí)行。變成了擺設(shè)，不是不執(zhí)行，就是執(zhí)行不力。（2） 由于公司部很多環(huán)節(jié)的工作做的不夠好，拖累了公司必須再去設(shè)置很多的檢驗環(huán)節(jié)、檢驗設(shè)備、檢驗手續(xù)和檢驗人員。比如原材料進料檢驗和在制品檢驗等等。如果供應商精挑細選的話，供應商管理能夠管理得好的話，可以把原材料進料檢驗取締，轉(zhuǎn)而信賴供應商自己的出廠檢驗就行了，這樣就能省下一些檢驗設(shè)備和檢驗人員的費用了。6 多余動作：任何不增加產(chǎn)品或服務價值的人員動作和設(shè)備動作叫多余動作。特征有（1） 兩手空閑；（2） 單手空閑；（3） 動作太大；（4） 轉(zhuǎn)身角度太大；（5） 重復動作；（6） 不明等待。有專家會改良員工的多余動作，縮小手的活動圍，保持手的高度，在身體周圍30公分移動。（聽上去很恐怖）7 等待動作：當兩個關(guān)聯(lián)要素之間未能完全同步時所產(chǎn)生的空閑時間叫等待。特征有：（1） 人員在生產(chǎn)