視頻頭底座注塑模具

1、摘要本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題為視頻頭底座的注射成型模具設(shè)計(jì)，主要從視頻頭底座材料特性、成型性能及視頻頭底座的形狀、型腔結(jié)構(gòu)等多角度詳細(xì)分析了視頻頭底座注塑加工工藝性。因無批量生產(chǎn)要求，且零件體積不大、結(jié)構(gòu)較為簡單，故采用“一模四件”的生產(chǎn)方式。初步選擇注塑機(jī)的型號和規(guī)格，分析視頻頭底座結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)方式宜采用單分型結(jié)構(gòu)，對澆注系統(tǒng)、成型零部件、導(dǎo)向及定位機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、模架各部件零件都進(jìn)行了相關(guān)的計(jì)算和選擇。最后，在參照視頻頭底座的體積、重量等參數(shù)后對注塑機(jī)的相關(guān)主要參數(shù)進(jìn)行校核，以判斷所選的注塑機(jī)能否滿足注塑要求。關(guān)鍵詞：注射成型；一模四件；單分型面；注塑機(jī)AbstractThe gradu

2、ation design subject to cover the injection molding design, mainly from the plastic material characteristics, forming performance and plastic parts, die-cavity structure is analyzed in detail from multiple perspectives, such as plastic injection molding process technology. Because there is no batch

3、production requirements, and small parts, simple structure, a mold piece of the means of production. Preliminary selection of type and specification, injection molded parts structure analysis and production mode, appropriate USES double type structure, gating system, forming parts, orientation and p

4、ositioning and demoulding mechanism, cooling system, formwork components parts are made of calculation and choice. Finally, in the reference of the volume, weight after injection parameters such as the main parameters related to test to determine whether meet the selected injection molding requireme

5、nts.Keywords: njection molding; Mold One; Duplex profile; Injection molding machine;目 錄第一章緒論11.1注塑成型簡介11.2注塑行業(yè)存在的主要問題31.3國內(nèi)外模具的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢情況3第二章視頻頭底座的工藝性分析52.1視頻頭底座的原材料分析52.1.1 ABS材料性能分析52.2 ABS的注射成型過程62.2.1 注射成型過程62.2.2 成型前的準(zhǔn)備62.2.3 注射過程62.2.4 塑件的后處理72.3 ABS的成型工藝參數(shù)72.4 成型特性及條件8丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS的成型特性82.

6、4.2 ABS主要性能92.4.3 主要用途9與其他主要通用塑料對比92.5 視頻頭底座的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析10結(jié)構(gòu)分析10尺寸精度分析11表面質(zhì)量分析112.6計(jì)算視頻頭底座的體積和重量11第三章初選注射成型機(jī)的型號和規(guī)格123.1注射機(jī)型號的確定123.2 注射機(jī)的相關(guān)參數(shù)的校核133.2.1 注射壓力的校核13鎖模力的校核13第四章分型面的設(shè)計(jì)144.1分型面的選擇14分型面位置的確定14分型面類型的選擇144.2確定型腔數(shù)目及排列方式15第五章澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)165.1流道設(shè)計(jì)16主流道設(shè)計(jì)17分流道設(shè)計(jì)195.2澆口設(shè)計(jì)19澆口位置的選擇應(yīng)遵循的原則195.2.2 澆口設(shè)計(jì)的基

7、本要點(diǎn)195.3澆口套及定位環(huán)設(shè)計(jì)20第六章成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)226.1型腔工作尺寸的計(jì)算226.2型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計(jì)算25第七章側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)27第八章導(dǎo)向及定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)298.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)29導(dǎo)柱導(dǎo)套材料的選擇和熱處理298.2脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)29脫模力計(jì)算29脫模機(jī)構(gòu)的選擇與設(shè)計(jì)308.3推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位31第九章冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)329.1 模具溫度對模具的影響329.2 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則329.3冷卻回路的設(shè)計(jì)33第十章模架34第十一章注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核3511.1最大注射量的校核3511.2注射壓力的校核3511.3開模行程相關(guān)尺寸校核3511.4模具外形尺寸的校核3611.

8、5模具厚度校核3611.6注射機(jī)定位孔與模具澆口套外圈配合的校核3611.7鎖模力的校核37第十二章數(shù)控編程3812.1定模座板的工藝過程3812.2 定模座板的數(shù)控編程39第十三章設(shè)計(jì)小結(jié)43參考文獻(xiàn)44致謝45第一章 緒論1.1注塑成型簡介將塑料成型為制品的生產(chǎn)方法很多，最常用的有注射，擠出，壓縮，壓注，壓延和吹塑等。其中，注射成型是塑料成型加工中最普遍采用的方法。除氟塑料外，幾乎的有的熱塑性塑料都可以采用此方法成型。它具有成型周期短，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精度較高、易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)等一系列優(yōu)點(diǎn)。因此廣泛用于塑料制件的生產(chǎn)中，其產(chǎn)口占目前塑料制件生產(chǎn)的30%左右。但注射成型的設(shè)備價(jià)格

9、及模具制造費(fèi)用較高，不適合單件及批量較小的塑料件的生產(chǎn)。要了解注射成型和注射模，首先得了解注射機(jī)的一些基本知識，注射機(jī)是注射成型的主要設(shè)備，依靠該設(shè)備將粒狀塑料通過高壓加熱等工序進(jìn)行注射。 注射機(jī)為熱塑性或熱固性塑料注射成型所用的主要設(shè)備，按其外形可分為立式、臥式、直角式三種，由注射裝置、鎖模裝置、脫模裝置，模板機(jī)架系統(tǒng)等組成。注塑成型是高分子材料成型加工中一種重要的方法，熱塑性塑料注塑占注塑成型工藝主導(dǎo)地位，熱固性塑料和結(jié)構(gòu)泡沫塑料注塑也占有一定份額。特別是為適合特殊性能要求的塑料注塑，在傳統(tǒng)熱塑性塑料注塑成型技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)了專用注塑成型技術(shù)，如氣體輔助注塑成型（GAIM）、反應(yīng)

10、注塑成型（RIM）、增強(qiáng)反應(yīng)注塑成型（RRIM）、結(jié)構(gòu)發(fā)泡注塑成型、電磁動(dòng)態(tài)注塑成型和精密注塑成型等，通過各種注塑成型可以獲得各種結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的塑料制品。如今各種復(fù)雜塑料注塑成型的結(jié)構(gòu)件、功能件以及特殊用途的精密件已廣泛的應(yīng)用到交通、運(yùn)輸、包裝、儲(chǔ)運(yùn)、郵電、通訊、建筑、家電、汽車、計(jì)算機(jī)、航空航天、國防尖端等國民經(jīng)濟(jì)的所有領(lǐng)域，已成為不可缺少的重要的生產(chǎn)資料和消費(fèi)資料。進(jìn)入90年代，我國國民經(jīng)濟(jì)的持速增長，帶動(dòng)了塑料工業(yè)的快速增長。塑料機(jī)械產(chǎn)業(yè)明顯的躍升，促使注塑產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域從一般日用、民用行業(yè)向國民經(jīng)濟(jì)幾乎所有的部門拓展，而且具有較高技術(shù)含量和高附加值的注塑產(chǎn)品開發(fā)應(yīng)用不斷增多，提高了我國

11、注塑行業(yè)的整體水平。企業(yè)技術(shù)裝備、市場開發(fā)能力、產(chǎn)品應(yīng)用范圍和參與市場競爭的能力等方面與以往相比均有了較大提高，沿海工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)的注塑產(chǎn)品檔次接近港臺(tái)同類產(chǎn)品的水平。到2000年全國注塑產(chǎn)品耗用量約287萬噸；其中農(nóng)用注塑品2.65萬噸、包裝儲(chǔ)運(yùn)注塑品6.5萬噸、建筑注塑管件22.6萬噸、工業(yè)配套注塑件127萬噸、日用注塑制品128.2萬噸。注塑行業(yè)主要生產(chǎn)加工配套產(chǎn)品，服務(wù)于國民經(jīng)濟(jì)各行各業(yè)，市場需求量大，2000年家電行業(yè)洗衣機(jī)、冰箱、小家電產(chǎn)品等約需50萬噸；電子電器、電視機(jī)、電腦等產(chǎn)品需塑料配件產(chǎn)品約50萬噸；250萬輛汽車需注塑配件約30萬噸；包裝儲(chǔ)運(yùn)物流產(chǎn)品約6.5萬噸。沿海經(jīng)濟(jì)發(fā)

12、達(dá)地區(qū)，由于經(jīng)濟(jì)高速增長，急需注塑產(chǎn)品的配套服務(wù)，給注塑行業(yè)發(fā)展帶來機(jī)遇。目前國內(nèi)經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)廣東、浙江、上海、江蘇和山東等省市注塑產(chǎn)品產(chǎn)量約占全國總產(chǎn)量65%，且從過去勞動(dòng)密集型逐漸轉(zhuǎn)向技術(shù)、資本密集型發(fā)展，生產(chǎn)力布局日趨合理。目前注塑行業(yè)年加工能力350萬噸以上，單機(jī)注塑加工容量可從4克-5萬克，甚至將有6萬克注塑機(jī)問世。注射成型是根據(jù)金屬壓鑄成型原理發(fā)展而來的，其基本原理是利用塑料的可擠壓性和可模塑性。首先將松散的粒狀或粉狀成型物料從注射機(jī)的料斗送入高溫的機(jī)筒內(nèi)加熱熔融塑化，使之成為粘流態(tài)熔體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動(dòng)下，以很大的流速通過料筒前端的噴嘴注射進(jìn)入溫度較低的閉合模具中，經(jīng)過

13、一段保壓冷卻定型時(shí)間后，開啟模具便可以從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制品。注射成型生產(chǎn)中使用的模具叫注射模，它是實(shí)現(xiàn)注射成型生產(chǎn)的工藝裝備。注射模的種類很多，其結(jié)構(gòu)與塑料品種、塑件的復(fù)雜程度和注射機(jī)的種類等很多因素有關(guān)，其基本結(jié)構(gòu)都是由動(dòng)模和定模兩大部分組成的。定模部分安裝在注射機(jī)的固定板上，動(dòng)模部分安裝在注射機(jī)的移動(dòng)模板上，在注射成型過程中它隨注射機(jī)上的合模系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)。注射成型時(shí)動(dòng)模部分與定模部分由導(dǎo)柱導(dǎo)向而閉合。一般注射模由成型零部件、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)及支承零部件組成2。注射模、塑料原材料和注射機(jī)通過注射成型工藝聯(lián)系在一起。

14、注射成型工藝的核心問題就是采用一切措施以得到塑化良好的塑料熔體，并把它注射到型腔中去，在控制條件下冷卻定型，使塑件達(dá)到所要求的質(zhì)量。注射機(jī)和模具結(jié)構(gòu)確定以后，注射成型工藝條件的選擇與控制便是決定成型質(zhì)量的主要因素。注射成型有三大工藝條件，即：溫度、壓力、時(shí)間。在成型過程中，尤其是精密制品的成型，要確立一組最佳的成型條件決非易事，因?yàn)橛绊懗尚蜅l件的因素太多，有制品形狀、模具結(jié)構(gòu)、注射裝備、原材料、電壓波動(dòng)及環(huán)境溫度等。塑料模具的設(shè)計(jì)不但要采用CAD技術(shù)，而且還要采用計(jì)算機(jī)輔助工程（CAE）技術(shù)。這是發(fā)展的必然趨勢。注塑成型分兩個(gè)階段，即開發(fā)/設(shè)計(jì)階段（包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)和模具制造）和生產(chǎn)階段

15、（包括購買材料、試模和成型）。傳統(tǒng)的注塑方法是在正式生產(chǎn)前，由于設(shè)計(jì)人員憑經(jīng)驗(yàn)與直覺設(shè)計(jì)模具，模具裝配完畢后，通常需要幾次試模，發(fā)現(xiàn)問題后，不僅需要重新設(shè)置工藝參數(shù)，甚至還需要修改塑料制品和模具設(shè)計(jì)，這勢必增加生產(chǎn)成本，延長產(chǎn)品開發(fā)周期。目前國際市場上主要流行的，運(yùn)用范圍最廣的注射模流動(dòng)模擬分析軟件有澳大利亞的MOLDFLOW、美國的CFLOW、華中科技大學(xué)的H-FLOW等。其中MOLDFLOW軟件包括三個(gè)部分：MOLDFLOW PLASTICS ADVISERS （產(chǎn)品優(yōu)化顧問，簡稱MPA），MOLDFLOW PLASTICS INSIGHT （注射成型模擬分析，簡稱MPI），MOLDFLO

16、W PLASTICS XPERT （注射成型過程控制專家，簡稱MPX）。采用CAE技術(shù)，可以完全代替試模，CAE技術(shù)提供了從制品設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的完整解決方案，在模具制造加工之前，在計(jì)算機(jī)上對整個(gè)注射成型過程進(jìn)行模擬分析，準(zhǔn)確預(yù)測熔體的填充、保壓、冷卻情況，以及制品中的應(yīng)力分布、分子和纖維取向分布、制品的收縮和翹曲變形等情況，以便設(shè)計(jì)者能盡早發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)修改制件和模具設(shè)計(jì)，而不是等到試模以后再返修模具。這不僅是對傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)方法的一次突破，而且對減少甚至避免模具返修報(bào)廢、提高制品質(zhì)量和降低成本等，都有著重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義3。1.2注塑行業(yè)存在的主要問題1、我國注塑行業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)企業(yè)，大多數(shù)是原國家

17、輕工業(yè)部管轄下五、六十年代建的塑料制品廠，其特點(diǎn)生產(chǎn)規(guī)模小、分散廣、科技力量不強(qiáng)、市場開發(fā)應(yīng)變能力薄弱、中低檔產(chǎn)品偏多、企業(yè)老負(fù)擔(dān)重、資金缺乏。而國內(nèi)一些原料生產(chǎn)基地和大型家電集團(tuán)、汽車制造廠、建材廠自己投資搞注塑配件、其生產(chǎn)規(guī)模、科學(xué)技術(shù)水平和產(chǎn)品市場擁有率大大超過原有企業(yè)水平，市場競爭的地理化和本土化，這種上游產(chǎn)品往下發(fā)展，而下游產(chǎn)品往上發(fā)展，使我國處于中間狀態(tài)的注塑企業(yè)發(fā)展空間越來越小，注塑產(chǎn)品單一，企業(yè)生存和發(fā)展越來越難，瀕臨破產(chǎn)倒閉。2、我國注塑行業(yè)市場存在混亂狀況。個(gè)別鄉(xiāng)鎮(zhèn)私人企業(yè)，由于其負(fù)擔(dān)輕、稅賦低、勞動(dòng)成本低、偷工減料以低檔次、低價(jià)格傾銷產(chǎn)品沖擊市場，阻礙我國注塑行業(yè)的健康有

18、序發(fā)展。3、注塑行業(yè)重復(fù)建設(shè)、產(chǎn)能過剩、產(chǎn)品互相削價(jià)，致使經(jīng)濟(jì)效益大幅度滑坡。4、國內(nèi)多數(shù)注塑產(chǎn)品企業(yè)整體技術(shù)、裝備、水平與發(fā)達(dá)國家比還處于較落后狀態(tài)、產(chǎn)品開發(fā)能力差，創(chuàng)新少、深度加工跟不上市場需求。5、注塑制品加工離不開注塑設(shè)備和模具，而目前國內(nèi)能制造的最大注塑機(jī)鎖模力只有3600噸左右，注塑量未超過5萬克。同時(shí)全國模具廠缺乏龍頭企業(yè)，模具開發(fā)能力尚不及先進(jìn)發(fā)達(dá)國家。6、原材料供應(yīng)方面。國內(nèi)自己生產(chǎn)原料品種牌號少，選擇余地小，不能滿足加工廠需求，每年還需大量進(jìn)口原材料。國內(nèi)原材料供需矛盾突出。1.3國內(nèi)外模具的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢情況我國塑料模具的發(fā)展隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展，在我國，起步較晚，但

19、發(fā)展很快，特別是近幾年，無論在質(zhì)量、技術(shù)和制造能力上都有很大的發(fā)展，取得了很大成績?，F(xiàn)在CAD/CAM/CAE技術(shù)在塑料模的設(shè)計(jì)制造上應(yīng)用已越來越普遍，特別是CAD/CAM技術(shù)的應(yīng)用較為普遍，取得了很大成績。目前，使用計(jì)算機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品零件造型分析、模具主要結(jié)構(gòu)及零件的設(shè)計(jì)、數(shù)控機(jī)床加工的編程已成為精密、大型塑料模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)的主要手段。應(yīng)用電子信息工程技術(shù)進(jìn)一步提高了塑料模的設(shè)計(jì)制造水平。這不僅縮短了生產(chǎn)前的準(zhǔn)備時(shí)間，而且還為擴(kuò)大模具出口創(chuàng)造了良好的條件，也相應(yīng)縮短了模具的設(shè)計(jì)和制造周期。此外，氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，熱流道技術(shù)的應(yīng)用更加廣泛，精密、復(fù)雜、大型模具的制造水平有了很大提高

20、，模具壽命及效率不斷提高，同時(shí)還采用了先進(jìn)的模具加工技術(shù)和設(shè)備。塑料模具生產(chǎn)企業(yè)在向著規(guī)?；同F(xiàn)代化發(fā)展的同時(shí)，“小而?！?、“小而精”仍然是一個(gè)必然的發(fā)展趨勢。從技術(shù)上來說CAD/CAM/CAE技術(shù)將全面推廣，快速原型制造（RPM）及相關(guān)技術(shù)將得到更好的發(fā)展，高銑削加工、熱流道技術(shù)、氣體輔助注射技術(shù)及高壓注射成型將進(jìn)一步發(fā)展。近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步以及塑件質(zhì)量的提高，塑料模塑成型技術(shù)正向高精度、高效率、自動(dòng)化、大型、微型、精密、高壽命的方向發(fā)展。具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。（1）塑料成型理論研究的發(fā)展對塑料充模過程中的流變行為研究不斷深入；對注射成型的流變理論有了更進(jìn)一步探討；對擠出成型已初步

21、建立起數(shù)學(xué)模型。（2） 新的成型方法不斷出現(xiàn)在實(shí)驗(yàn)、研究的基礎(chǔ)上，熱流道澆注系統(tǒng)實(shí)際應(yīng)用更為廣泛；熱固性塑料注射成型技術(shù)更為完善；氣體輔助注射成型技術(shù)得到實(shí)際應(yīng)用。（3）塑件更趨向精密化、微型化以及大型化據(jù)資料介紹，德國已研制出注射量只有0.1g的微型注射機(jī)，用于生產(chǎn)0.05g的塑件；我國也研制出.5g的注射機(jī)，用于生產(chǎn)0.1g的手表軸塑件；另外，法國已擁有注射量達(dá)到170kg的超大型注射機(jī)。（4）開發(fā)新的模具材料如采用粉末冶金及噴射成型工藝制作出硬制合金、陶瓷及復(fù)合材料。（5）模具表面強(qiáng)化熱處理新技術(shù)應(yīng)用近年來，我國研制的鏡面塑料模具以及美國的21以及日本的55鋼，就是在低級材料中加入Ni、

22、Cr、Al、Cu、Ti等合金元素后，經(jīng)過毛坯淬火與回火處理，使其硬度HRC，然后加工成型，再進(jìn)行時(shí)效處理，使模具硬度上升到HRC，大大提高了模具的使用壽命。注塑成型又稱注射模塑或注射成型，是熱塑性塑料制品成型的一種重要方法。除極少數(shù)幾種熱塑性塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都可以用此方法成型塑件。注塑成型可以成型各種形狀、滿足眾多要求的塑料制件。注塑成型已經(jīng)成功地運(yùn)用于某些熱固性塑料制件、甚至橡膠制品的工業(yè)生產(chǎn)中。本次設(shè)計(jì)我的課題是視頻頭底座注塑模具設(shè)計(jì)，經(jīng)過閱讀了大量相關(guān)書籍以及計(jì)算之后，我醞釀的設(shè)計(jì)思路是：首先要分析、消化原始資料，確定模具的結(jié)構(gòu)方案，進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的相關(guān)計(jì)算，再繪制結(jié)構(gòu)草圖、繪

23、制模具總裝圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件工作圖，最后編寫設(shè)計(jì)說明書。第二章 視頻頭底座的工藝性分析2.1視頻頭底座的原材料分析2.1.1 ABS材料性能分析視頻頭底座的材料采用ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物），屬熱塑性塑料。ABS密度1.051.07g/cm3，抗拉強(qiáng)度3563MPa，抗彎強(qiáng)度6297MPa，拉伸彈性模量15872277MPa，彎曲彈性模量13802690MPa，收縮率0.3%0.8%，常取0.55%，成型溫度200240。ABS塑料具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性，成型加工和機(jī)械加工較好。ABS樹脂耐水、無機(jī)鹽、堿和酸類，不溶于大

24、部分醇類和烴類溶劑，適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件。（1）使用性能 綜合性能好，沖擊強(qiáng)度、力學(xué)強(qiáng)度較高，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)性，電氣性能良好；易于成型和機(jī)械加工，其表面可鍍鉻，適合制作一般機(jī)械零件、減摩零件、傳動(dòng)零件和結(jié)構(gòu)零件。 （2）成型性能 1)無定型塑件。其品種很多，各種各樣的機(jī)電性能及成型特型也各有差異，應(yīng)按品種來選擇確定成型方法及成型條件。 2）吸濕性強(qiáng) 含水量應(yīng)小于0.3%（質(zhì)量），必須充分干燥，要求表面光澤的塑應(yīng)要求長時(shí)間預(yù)熱干燥。 3）在成型的過程之中要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進(jìn)料口位置、形式。推出力過大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面呈現(xiàn)白色痕跡。 4）ABS主要技術(shù)指標(biāo)密度： 1

25、.021.08g/cm3比體積： 0.860.98cm3/g熔點(diǎn)： 130160oC吸水性： 0.20.4% (24h)計(jì)算收縮率： 0.30.8%熱變形溫度： 4.6×105Pa- 90108oC 18.0×105Pa- 83103oC屈服強(qiáng)度: 50MPa拉伸彈性模量： 1.4GPa抗彎強(qiáng)度： 80MPa2.2 ABS的注射成型過程2.2.1 注射成型過程注射成型工藝過程包括：成型前的準(zhǔn)備、注射成型過程以及塑件的后處理三個(gè)階段，現(xiàn)分述如下：2.2.2 成型前的準(zhǔn)備分析檢驗(yàn)成型物料質(zhì)量根據(jù)塑料工藝性能要求，檢驗(yàn)其各種性能指標(biāo)，如含水量等。對于該塑件材料ABS，含水量應(yīng)小于

26、0.3質(zhì)量，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長時(shí)間預(yù)熱干燥。料筒的清洗在注射成型過程中，當(dāng)改變產(chǎn)品、更換原料及顏色時(shí)均需清洗料筒。通常，柱塞式料筒可拆卸清洗，而螺桿式料筒可采用對空注射法清洗。選擇脫模劑 使用脫模劑是為了便于成型后的塑件順利地脫模出模仁。常用的脫模劑有硬脂酸鋅、液體石蠟（白油）和硅油等。必須注意使用脫模劑將影響塑件的透明性能。2.2.3注射過程注射過程是塑料轉(zhuǎn)變?yōu)樗芗闹饕A段。它包括加料、塑化、加壓、注射、保壓、冷卻定型和脫模等步驟：1）加料 由注射機(jī)的料斗落入一定量的塑料，以保證操作穩(wěn)定、塑料塑化均勻，最終獲得良好的塑件。通常其加料量由注射機(jī)計(jì)量裝置來控制。2）塑化

27、塑化是指塑料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱達(dá)到熔融流動(dòng)狀態(tài)，并具有良好可塑性的全過程。就生產(chǎn)的工藝而論，對這一過程的總要求是：在規(guī)定時(shí)間內(nèi)提供足夠數(shù)量的熔融塑料，塑料熔體在進(jìn)入型腔之前要充分塑化，既要達(dá)到規(guī)定的成型溫度，又要使塑化料各處的溫度盡量均勻一致，還要使熱分解物的含量達(dá)最小值。這些要求與塑料的特性、工藝條件的控制及注射機(jī)塑化裝置的結(jié)構(gòu)等密切相關(guān)。3）加壓注射 注射機(jī)用柱塞或螺桿推動(dòng)具有流動(dòng)性和溫度均勻的塑料熔體，從料筒中經(jīng)過噴嘴、澆注系統(tǒng)，直至壓入模腔。4）保壓 保壓是自注射結(jié)束到柱塞或螺桿開始后移的這段過程，即壓實(shí)工序。保壓的目的一方面是防止注射壓力解除后，如果澆口尚未凍結(jié)，發(fā)生型腔中熔料通過澆口流

28、向澆注系統(tǒng)，導(dǎo)致熔體倒流；另一方面則是當(dāng)型腔內(nèi)熔體冷卻收縮時(shí)，繼續(xù)保持施壓狀態(tài)的柱塞或螺桿可迫使?jié)部诟浇娜哿喜粩嘌a(bǔ)充進(jìn)模具中，使型腔中塑料能成型出形狀完整而致密的塑件。5）冷卻定型 當(dāng)澆注系統(tǒng)的塑料已經(jīng)冷卻凝固繼續(xù)保壓已不再需要，此時(shí)可退回柱塞或螺桿，同時(shí)通入冷卻水或空氣等冷卻介質(zhì)，對模具進(jìn)一步冷卻，這一階段稱冷卻定型、實(shí)際上冷卻定型過程從塑料注入型腔起就開始，它包括從注射完成、保壓到脫膜前這一段時(shí)間。6）脫模 塑件冷卻到一定溫度即可開模，在推出機(jī)構(gòu)的作用下將塑件推出模外。2.2.4塑件的后處理塑件經(jīng)注射成型后，除去澆口凝料修飾澆口處余料及飛邊毛刺外，常需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚恚枰愿纳坪吞岣咚?/p>

29、件的性能，塑件的后處理主要指退火和調(diào)濕處理。1）退火處理 退火處理是使塑件在定溫的加熱液體介質(zhì)(如熱水、甘油和液體石蠟，或熱空氣循環(huán)烘箱中靜置段時(shí)間，然后緩慢冷卻的過程。其目的在于減少由于塑件在料筒內(nèi)塑化不均勻或在型腔內(nèi)冷卻速度不一致，而形成的內(nèi)應(yīng)力，這在生產(chǎn)厚壁或帶有金屬嵌件的塑件時(shí)尤為重要。一般退火溫度控制在塑件使用溫度以上，或低于塑料的熱變形溫度。退火處理的時(shí)間取決于塑件品種加熱介質(zhì)溫度塑件的形狀和成型條件。退火時(shí)間到達(dá)后塑件應(yīng)緩慢冷卻至室溫，冷卻太快，有可能重新產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。對于該塑件查參考文獻(xiàn)2得處理介質(zhì)為空氣和水；處理溫度為6075；處理時(shí)間為1620min。2）調(diào)濕處理 將剛脫模的

30、塑件放在熱水中進(jìn)行處理以隔絕空氣防止塑件氧化而變色，同時(shí)加快達(dá)到吸濕平衡的一種處理方法-通過處理，使塑件的顏色性能和尺寸達(dá)到穩(wěn)定，通常聚酰胺類塑件需進(jìn)行調(diào)濕處理，處理的時(shí)間隨塑料的品種、形狀、厚度及結(jié)晶度大小而異。2.3 ABS的成型工藝參數(shù)ABS的成型工藝參數(shù)可作如下選擇。試模時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。注射溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。料筒溫度：后段溫度t1選用160； 中段溫度t2選用1800；前段溫度t3選用200；噴嘴溫度：選用180；模具溫度：選用80；注射壓力：選用100MPa（相當(dāng)于注射機(jī)表壓35kgf）；注射時(shí)間：選用40s；保壓時(shí)間：選用20s；冷卻時(shí)間：選用30s。2.

31、4成型特性及條件2.4.1丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS的成型特性1.無定形料,流動(dòng)性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的視頻頭底座須長時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度。2、如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。4、流動(dòng)性中等，溢邊值0.04mm。5、塑料的加熱溫度對視頻頭底座的質(zhì)量影響較大，溫度過高易于分解（分解溫度為250）。成型時(shí)宜采用較高的加熱溫度（模溫5080）和較高的注射壓力（柱塞式注射機(jī)：料溫18023

32、0，注射壓力100140MPa；螺桿式注射機(jī)：溫度160220，注射壓力70100MPa）。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS的成型特性ABS，中文名，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯，英文名，Acrylonitrile-butadiene-styrene。ABS是三元共聚物，因此兼有三種元素的共同性能，使其具有“堅(jiān)韌、質(zhì)硬、剛性”的材料。ABS樹脂具有較高沖擊韌性和力學(xué)強(qiáng)度，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)性及電性能良好，易于成形和機(jī)械加工等特點(diǎn)。此外，表面還可鍍鉻，成為塑料涂金屬的一種常用材料。另外，ABS與#372有機(jī)玻璃熔接性良好，用于制造雙色成形塑件。1）無定形料，其品種牌號很多，各品種的機(jī)電性能及成形特性也

33、各有差異，應(yīng)按品種確定成形方法及成形條件。2）吸濕性強(qiáng)，含水量應(yīng)小于0.3，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長時(shí)間預(yù)熱干燥。3）流動(dòng)性中等，溢邊料0.04 左右(流動(dòng)性比聚苯乙烯，差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好)。4）比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫(對耐熱、高抗沖擊和中抗沖擊型樹脂，料溫更宜取高)，料溫對物性影響較大、料溫過高易分解(分解溫度為250左右，比聚苯乙烯易分解)，對要求精度較高塑件模溫宜取5060，要求光澤及耐熱型料宜取6080，注射壓力應(yīng)比加工聚苯乙烯的高，一般用柱塞式注射機(jī)時(shí)料溫為180230，注射壓力為100140，螺桿式注射機(jī)則取150200，60100。5）模具

34、設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)對料流阻力小，澆口處外觀不良，易發(fā)生熔接痕，應(yīng)注意選擇澆口位置、形式，頂出力過大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面呈現(xiàn)“白色”痕跡(但在熱水中加熱可消失)，脫模斜度宜取2°以上。2.4.2 ABS主要性能ABS，易燃，拉伸強(qiáng)度38，伸長率35%，摩擦系數(shù)0.45，計(jì)算收縮率0.4-0.7 %。具體如下表：表2.1 ABS的主要性能指標(biāo)性能單位數(shù)值密度比體積吸水率（24h）收縮率（%）熔點(diǎn)熱變形溫度抗拉屈服強(qiáng)度拉伸彈性模量抗彎強(qiáng)度沖擊韌度硬度體積電阻系數(shù)kg/dm3dm3/ kgp·c×1001MPaMPaMPakJ/m2HBcm1.021.080.860.9

35、80.40.70.513016090108(0.46 MPa) 83103(0.185MPa)501.4×10380261(無缺口)/11(缺口)9.76.9×10162.4.3主要用途在機(jī)械工業(yè)系統(tǒng)中用來制造凸輪，齒輪，泵葉輪，軸承，電機(jī)外殼，儀表表殼，蓄電池槽，水箱外殼，手柄，冰箱襯里等，汽車工業(yè)中用來制造駕駛盤，空氣調(diào)節(jié)器，管加熱器等，還可供電視機(jī)晶體管收音機(jī)制造外殼。2.4.4ABS與其他主要通用塑料對比表2.2 ABS與其他幾種主要的通用塑料性能的比較塑料種類PPPEPVCPSABS密度最小小于水較大略高于水略高于水剛性較好差好好好收縮率一般差好好好韌性低溫下差好

36、差差好強(qiáng)度較高低較高高高耐熱性好一般差較差較差化學(xué)穩(wěn)性好好好好好耐候性差差一般一般較差毒性無毒無毒可以無毒無毒無毒粘合劑粘合差差好一般一般熱合性一般好一般一般一般成型加工性好好麻煩好好2.5視頻頭底座的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析2.5.1結(jié)構(gòu)分析從零件圖上分析，視頻頭底座的形狀較復(fù)雜，帶有兩個(gè)凸起，側(cè)抽芯給模具的加工帶了很大的難度。視頻頭底座的注塑材料選用ABS，視頻頭底座的鉸鏈的決定了視頻頭底座的重心的位置的所在。所以我們必須很好多處理視頻頭底座壁厚的均勻，譬如在注塑成型過程中因?yàn)楸诤竦牟痪鶆蛟斐闪耸湛s率的不一致，這樣就只能通過有效的控制模具溫度來調(diào)節(jié)收縮率。由于視頻頭底座的主體作用是起固

37、定作用，它的內(nèi)部結(jié)構(gòu)就相應(yīng)的給注塑帶來了一定的難度。主要是它螺釘孔的壁厚相對壁厚有一定的差距，勢必會(huì)在注塑的時(shí)候到來很大的牛頓減力，造成視頻頭底座填充不滿的缺陷，可以考慮采用單澆口，但應(yīng)用了UG的塑料顧問對其進(jìn)行模仿CAE的注塑之后，發(fā)現(xiàn)會(huì)給視頻頭底座的表面帶來更多的熔接痕和氣孔。也可以利用模具的可靠的精度來定位，但是這樣的話成本太高，而且易造成模具損壞。因?yàn)榭紤]到凹凸模形狀的復(fù)雜，用整體形式是不利于損壞后的維修，適當(dāng)?shù)氖褂们都涂梢越鉀Q這些問題，但不能利用過多的嵌件，不然的話就會(huì)造成型腔的強(qiáng)度與剛度不夠。圖2.1 塑件圖圖2.2 產(chǎn)品三維圖2.5.2尺寸精度分析該零件的尺寸主要為視頻頭底座外

38、形尺寸和內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀、位置尺寸，沒有具體精度要求，因此可以在加工中得到保證。從視頻頭底座的壁厚上來看，所有壁厚均大于最小壁厚2mm,分布比較均勻，根據(jù)尺寸注射成型時(shí)不會(huì)發(fā)生填充不足現(xiàn)象，有利于零件的成型。2.5.3表面質(zhì)量分析圖紙上并未注明表面技術(shù)要求，但是聯(lián)系實(shí)際情況，零件對外表面美觀要求較高，表面無毛刺、斑點(diǎn)等缺陷，內(nèi)部不需要特別的表面質(zhì)量要求，一般容易實(shí)現(xiàn)。綜上分析可以看出，注射成型時(shí)在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。2.6計(jì)算視頻頭底座的體積和重量1）估算單個(gè)視頻頭底座的體積：V4601mm34.6cm3估算視頻頭底座的重量：根據(jù)設(shè)計(jì)手冊課可查得ABS的密度為=

39、1.05g/,故視頻頭底座的重量為M=·V=1.05*4.6=4.83g2）四個(gè)視頻頭底座和澆注系統(tǒng)凝料 總體積V約18.4cm3，總質(zhì)量m約19g。由于沒有批量要求，從零件結(jié)構(gòu)、尺寸、生產(chǎn)率等多方面考慮，初步確定型腔數(shù)為4個(gè)，即一模四腔。第三章 初選注射成型機(jī)的型號和規(guī)格3.1注射機(jī)型號的確定注射機(jī)的最大注射量應(yīng)滿足 式中 注射機(jī)的最大注射量（）；注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取=0.8； V視頻頭底座的總體積（）（包括視頻頭底座，澆注系統(tǒng)凝料）。根據(jù)以上的公式可計(jì)算=23.75。從實(shí)際注射量應(yīng)在額定注射量的20%80%之間，初選額定注射量在125以上的臥式注塑成型機(jī)XS-ZY-

40、125型。該設(shè)備的技術(shù)規(guī)范見表3-1。表3.1 XS-ZY-125 臥式注塑成型機(jī)技術(shù)規(guī)范注 射 裝 置一次注射量/125螺桿直徑/mm42注射壓力/MPa120最大注射面積/320噴嘴孔直徑/mm4噴嘴球半徑R/mmR10噴嘴移動(dòng)距離/mm120合模力/kN900合 模 裝 置 拉桿內(nèi)間距/mm370×320壓板尺寸/mm350×440模板行程/mm300模具厚度/mm291-313模板最大開距/mm350其他頂出行程（中心頂出）/mm230注射機(jī)頂桿直徑/mm22定位圈尺寸/mm1003.2 注射機(jī)的相關(guān)參數(shù)的校核 注射壓力的校核該項(xiàng)工作是校核所選注射機(jī)的公稱壓力P能否

41、滿足塑件所成型時(shí)需要的注射壓力P0，其值一般查表可知ABS所需的注射壓力為80110MPa，通常要求P> P0。我們這里選90MPa。而注射機(jī)的公稱壓力P=100MPa.所以注射機(jī)注射壓力合格。鎖模力的校核鎖模力是指注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)對模具所施加的最大夾緊力，當(dāng)高壓的塑料熔體充填模腔時(shí)，會(huì)沿鎖模方向產(chǎn)生一個(gè)很大的脹型力。為此，的額定鎖模力必須大于該脹型力，見下式：F鎖 F脹 = A 分× P型 F鎖注射機(jī)的額定鎖模力（N）； P型模具型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力（MPa）；一般為注射壓力的0.30.65倍，通常取2040MPa。我們這里選P型=30MPa；A分塑料和澆注系統(tǒng)在分型面上的

42、投影面積之和（mm2）。據(jù)測量，可得投影面積大約為3840mm2，所以F鎖 F脹 = A 分× P型= 3000×30=134.4×104（N），而該注射機(jī)的公稱鎖模力為900KN，大于134.4KN，符合要求。第四章 分型面的設(shè)計(jì)注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面選擇、模具型腔數(shù)目的確定及型腔的排列方式和冷卻水道布局以及澆口位置設(shè)置、模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。4.1分型面的選擇分型面位置的確定模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和視頻頭底座的成型要求來選擇分型面。在塑件設(shè)計(jì)階段，就應(yīng)考

43、慮成型時(shí)分型面的形狀和位置，否則無法用模具成型。在模具設(shè)計(jì)階段，應(yīng)首先確定分型面的位置，然后選擇模具的結(jié)構(gòu)。分型面設(shè)計(jì)是否合理，對塑件質(zhì)量、工藝操作難易程度和模具的設(shè)計(jì)制造都有很大影響。因此，分型面的選擇是注射模設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵因素。選擇分型面的一般原則：1.分型面應(yīng)選在視頻頭底座外形最大輪廓處；2.確定有利的留模方式，便于視頻頭底座順利脫模；3.保證視頻頭底座的精度要求；4.滿足視頻頭底座的外觀質(zhì)量要求；5.便于模具加工制造；6.有利于排氣；7.對成型面積的影響；8.對側(cè)向抽芯的影響。分型面類型的選擇對于分型面，其特點(diǎn)如下：1）單分型面注射模單分型面注射模又稱兩板式模具，它是注射模中最簡單又

44、最常見的一種結(jié)構(gòu)形式。這種模具可根據(jù)需要設(shè)計(jì)成單型腔，也可以設(shè)計(jì)成多型腔。構(gòu)成型腔的一部分在動(dòng)模，另一部分在定模。主流道設(shè)在定模一側(cè)，分流道設(shè)在分型面上。開模后由于拉料桿的拉料作用以及塑件應(yīng)收縮包緊在型芯上，塑件連同澆注系統(tǒng)凝料一同留在動(dòng)模一側(cè)，動(dòng)模一側(cè)設(shè)置的推出機(jī)構(gòu)推出塑件和澆注系統(tǒng)凝料。一般對于塑件外觀質(zhì)量要求不高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用此結(jié)構(gòu)。2）雙分型面注射模雙分型面又稱三板式注射模。與單分型面注射模相比，在動(dòng)模與定模之間增加了一個(gè)可移動(dòng)的澆口板（又稱中間板），塑件和澆注系統(tǒng)凝料從兩個(gè)不同的分型面取出。雙分型面的種類較多，我們接觸到的大致有以下幾種：a 定距板式雙分型面注射

45、模b 定距拉式雙分型面注射模c 定距導(dǎo)柱式雙分型面注射模d 拉鉤式雙分型面注射模e 擺鉤式雙分型面注射模f 尼龍拉鉤式雙分型面注射模雙分型面對于塑件外觀質(zhì)量要求比較高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用以上各種雙分型面結(jié)構(gòu)。本設(shè)計(jì)只需要一個(gè)分型面進(jìn)行分型。此視頻頭底座為薄壁后蓋，表面質(zhì)量要求一般偏高，考慮到出模的方便，視頻頭底座表明精度及加工成本，結(jié)合分型面選擇的原則，選擇單分型面結(jié)構(gòu)，分型面如圖4-1。圖4.1 分型面選擇4.2確定型腔數(shù)目及排列方式注塑模的型腔數(shù)目,可以是一模一腔,也可以是一模多腔,在型腔數(shù)目的確定時(shí)主要考慮以下幾個(gè)有關(guān)因素：（1）視頻頭底座的尺寸精度；（2）模具制造成本；

46、（3）注塑成型的生產(chǎn)效益；（4）模具制造難度。由于該視頻頭底座的尺寸適中，結(jié)構(gòu)一般，考慮制造成本，所以本課題選用一模四腔成型。第五章 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)5.1流道設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是指從注射機(jī)的噴嘴到模具型腔的澆口這一段塑料流動(dòng)的信道稱為澆注系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)由主澆道、分流道、冷料穴、澆口等組成。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 1）重點(diǎn)考慮型腔布局。 2）熱量及壓力損失要小，為此澆注系統(tǒng)流程應(yīng)盡可能短，截面尺寸應(yīng)盡可能大，彎折盡量少，表面粗糙度要低。此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計(jì)壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報(bào)告，實(shí)習(xí)報(bào)告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號94443

47、9233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計(jì)全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！。10）塑料熔體流動(dòng)特性（充分利用熱塑性塑料熔體的假塑性行為）。澆注系統(tǒng)一般有主流道、分流道、澆口、冷料穴四部分組成。其作用是使來自注塑機(jī)噴嘴的塑料熔體，穩(wěn)定而順利地流入并充滿全部型腔，同時(shí)，在充模的過程中將注射壓力傳遞到型腔的各個(gè)部位，以保證視頻頭底座的完整成型。澆注系統(tǒng)尺寸如圖5.1所示：圖5.1 澆注系統(tǒng)尺寸5.1.1主流道設(shè)計(jì)主流道是噴嘴熔融狀態(tài)的塑料進(jìn)入模具型腔時(shí)的首段信道，它的形狀和尺寸直接影響塑料的流動(dòng)速度及填充時(shí)間。主流道一般呈圓錐形，錐度一般為24度，其小端直

48、徑應(yīng)大于噴嘴直徑0.51mm，以便補(bǔ)償與噴嘴對中的誤差。主流道的最佳長度一般應(yīng)小于60mm。主流道的設(shè)計(jì)參考塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)P114表5-2主流的部分尺寸：圖5.2 主流道部分尺寸根據(jù)塑料模具設(shè)計(jì)手冊初步得XSZ60型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸：噴嘴前端孔徑：d0=4 mm；噴嘴前端球面半徑：R0=12 mm；根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系 R=R0+(12) mm d= d0+(0.51) mm取主流道球面半徑：R=13 mm；取主流道的小端直徑d=5 mm。為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜度為2-6º，取4º，經(jīng)換算得主流道大端直徑為D=8 mm。根

49、據(jù)設(shè)計(jì)手冊查得XS-ZY-125型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸如下：噴嘴前端孔徑：=2mm；噴嘴前端球面半徑：R1=16mm；根據(jù)模具主流道與噴嘴關(guān)系：R=R1+（12）mm d=+（0.51）mm取主流道球面半徑：R=13mm；取主流道的小端直徑：d=3mm；為便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜度為1°3°，取=1.5°，經(jīng)換算的主流道大端直徑7.6故D取6mm。分流道設(shè)計(jì)分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。本設(shè)計(jì)屬于多型腔模具，必須設(shè)置分流道。a分流道的形狀和尺寸分流道的形狀和尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜

50、程度、注射速度、分流道的長度等因數(shù)來確定。本塑件的形狀不復(fù)雜，熔料填充型腔比較容易。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道的形狀長度較短，為了便于加工起見，選用截面形狀為半圓形分流道，查表5-40(塑料模具設(shè)計(jì)手冊)得R=2.5 mmb、分流道的表面粗糙度由于分流道與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有內(nèi)部的熔體流動(dòng)狀態(tài)比較理想，因此分流道表面粗糙度要求不太低，一般Ra取1.6m左右，這可增加對外層塑料熔體的阻力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層。分流道是主流道與澆口之間的通道。在多腔模中，一般都設(shè)置分流道。本模具分流道為半圓形，只設(shè)在定模一側(cè)。分流道寬度為6mm,高度為3mm，長度l=46mm。5.2澆

51、口設(shè)計(jì)澆口位置的選擇應(yīng)遵循的原則（1）避免制件上產(chǎn)生噴射等缺陷（避免噴射有兩種方法：a 加大澆口截面尺寸，降低熔體流速；b 采用沖擊型澆口，改善塑料熔體流動(dòng)狀況。）該模具采用方法a；（2）澆口應(yīng)開設(shè)在塑件截面最厚處；（3）有利于塑件熔體流動(dòng)；（4）有利于型腔排氣；（5）考慮塑件使用時(shí)的載荷狀況；（6）減少或避免塑件的熔接痕；（7）考慮分子取向?qū)λ芗阅艿挠绊?；?）考慮澆口位置和數(shù)目對塑件成型尺寸的影響；（9）防止將型芯或嵌件擠歪變形。 澆口設(shè)計(jì)的基本要點(diǎn)1）盡量縮短流動(dòng)距離 澆口位置的安排應(yīng)保證塑料熔體迅速和均勻地充填模具型腔，盡量縮短熔體的流動(dòng)距離，減少壓力損失，有利于排除模具型腔中的氣體

52、，這對大型塑件更為重要。2）澆口應(yīng)設(shè)在塑件制品斷面較厚的部位 當(dāng)塑件的壁厚相差較大時(shí)，若將澆口開設(shè)在塑件的薄壁處，這時(shí)塑料熔體進(jìn)入型腔后，不但流動(dòng)阻力大，而且還易冷卻，以致影響了熔體的流動(dòng)距離，難以保證其充滿整個(gè)型腔。另外從補(bǔ)縮的角度考慮，塑件截面最厚的部位經(jīng)常是塑料熔體最晚固化的地方，若澆口開設(shè)在薄壁處，則厚壁處極易因液態(tài)體積收縮得不到收縮而形成表面凹陷或真空泡。因此為保證塑料熔體的充分流動(dòng)性，也為了有利于壓力有效地傳遞和比較容易進(jìn)行因液態(tài)體積收縮時(shí)所需的補(bǔ)料，一般澆口的位置應(yīng)開設(shè)在塑件壁最厚處。3）必須盡量減少或避免熔接痕 由于成型零件或澆口位置的原因，有時(shí)塑料充填型腔時(shí)造成兩股或多股熔體

53、的匯合，匯合之處，在塑件上就形成熔接痕。熔接痕降低塑件的強(qiáng)度，并有損于外觀質(zhì)量，這在成型玻璃纖維增強(qiáng)塑料的制件時(shí)尤為嚴(yán)重。有時(shí)為了增加熔體的匯合，匯合之處，在塑件上就形成熔接痕。熔接痕降低塑件的強(qiáng)度，并有損于外觀質(zhì)量，這在成型玻璃纖維增強(qiáng)塑料的制件時(shí)尤其嚴(yán)重。一般采用直接澆口、點(diǎn)澆口、環(huán)形澆口等可以避免熔接痕的產(chǎn)生，有時(shí)為了增加熔體匯合處的溶接牢度，可以在溶接處外側(cè)設(shè)一冷料穴，使前鋒冷料引如其內(nèi)，以提高熔接強(qiáng)度。在選擇澆口位置時(shí)，還應(yīng)考慮熔接的方位對塑件質(zhì)量及強(qiáng)度的不同影響。4）應(yīng)有利于型腔中氣體的排除 要避免從容易造成氣體滯留的方向開設(shè)澆口。如果這一要求不能充分滿足，在塑件上不是出現(xiàn)缺料、氣

54、泡就是出現(xiàn)焦斑。同時(shí)熔體充填時(shí)也不順暢，雖然有時(shí)可用排氣系統(tǒng)來解決，但在選擇澆口位置時(shí)應(yīng)先行加以考慮。5）考慮分子定向影響 充填模具型腔期間，熱塑性塑料會(huì)在流動(dòng)方向上呈現(xiàn)一定的分子取向，這將影響塑件的性能。對某一塑件而言，垂直流向和平行于流向的強(qiáng)度、應(yīng)力開裂傾向等都是有差別的，一般在垂直于流向的方位上強(qiáng)度降低，容易產(chǎn)生應(yīng)力開裂。6）避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)（蛇形流） 塑料熔體的流動(dòng)主要受塑件的形狀和尺寸以及澆口的位置和尺寸的支配，良好的流動(dòng)將保證模具型腔的均勻充填并防止分層。塑料濺射進(jìn)入型腔可能增加表面缺陷、流線、熔體破裂及氣，如果通過一個(gè)狹窄的澆口充填一個(gè)相對較大的型腔，這種流動(dòng)影響便可能出現(xiàn)。特

55、別是在使用低粘度塑料熔體時(shí)更應(yīng)注意。通過擴(kuò)大尺寸或采用沖擊型澆口（使料流直接流向型腔壁或粗大型芯），可以防止噴射和蠕動(dòng)。7） 澆口與塑件連接得部位應(yīng)成R0.5的圓角或0.5×45°的倒角；澆口和流道連接的部位一般斜度為30°45°，并以R1R2的圓弧和流道底面相連接考慮該零件的外觀要求，采用側(cè)澆口，寬為2mm，高為0.75mm,與分流道圓弧連接。5.3澆口套及定位環(huán)設(shè)計(jì)根據(jù)注塑機(jī)的要求，選取定位環(huán)直徑為100mm，澆口套公稱直徑為16mm。其他尺寸根據(jù)相關(guān)情況選定。澆口套各部分尺寸如圖5-3所示：圖5.3澆口套第六章 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮到加工的工藝性，型腔采用整體式凹模，強(qiáng)度高、剛性好，不會(huì)使視頻頭底座產(chǎn)生拼接縫痕跡，便于模具裝配，并縮小整個(gè)模具的