I型梁預制施工組織設計

1、 WPC-10 型梁預制施工組織設計一、編制依據(jù)二、工程簡介2.1、工程概況本項目為泛婆羅洲高速公路經(jīng)過BINTULU市區(qū)高架橋，同時設立多條匝道及出口與市區(qū)道路聯(lián)通，方便附近道路上車輛直接進入泛婆羅洲高速公路。橋梁全長1700m。橋梁所在TAMNAPUTRAJAYA路基全寬？米，橋梁墩身位于綠化上。橋梁上部結(jié)構(gòu)為預應力砼簡支I型梁，跨度為30、31、35、40m，均采用C50混凝土澆注。每孔9或10片梁，全橋共386片梁。 每片梁端部擴大部分均設有上下兩個端橫梁預留孔。具體工程量如下表跨徑（m）尺寸類型數(shù)量（片）C50砼30TYPE307031TYPE3128835TYPE351040TYP

2、E40182.3、施工部署根據(jù)實際情況，I型梁考慮在現(xiàn)場征地建設預制場（如下圖）；占地*預制場三、施工準備我部預制場施工人員及機械設備已經(jīng)準備就緒，擬主要進場人員：測量人員、技術人員、施工人員、試驗人員、后勤人員，計劃進場人數(shù) ？人，隨著預制場的建設，其他施工人員將陸續(xù)進入施工現(xiàn)場，全部箱梁預制施工人員計劃在？人,I型梁施工人員？人，運輸安裝人員？人。四、箱梁施工場地布置 I型梁預制場設在起始樁號東側(cè)，緊鄰AH150公路，占地面積？m2,現(xiàn)場設辦公室區(qū)、住宿區(qū)、倉庫、作業(yè)區(qū)（混凝與攪拌區(qū)、預應力加工場、預制區(qū)、鋼筋加工區(qū)、存梁區(qū)）等。（詳見下圖：平面布置示意圖、箱梁運梁路線圖）各區(qū)域相對獨立，

3、其中辦公區(qū)設辦公室 ？間；倉庫?間，預制梁區(qū)設預制底胎模15個，其中底膜中心間距350cm的1個，底膜中心間距為300cm的14個； 5平面布置示意圖運梁路線平面示意圖 五、箱梁預制場建設 5.1底胎模制作1、 I型梁中，其中TYPE30、TYPE31、TYPE35胎模中梁中心間距為33cm，TYPE40胎模中梁中心間距分為35Cm。2、根據(jù)預應力混凝土I梁的自重及施工中振動荷載，張拉時的荷載轉(zhuǎn)移，以及地質(zhì)的實際情況考慮，地基處理采用先清除表面松土，用振動壓路機振動壓實。考慮箱梁張拉時產(chǎn)生的荷載，在臺座兩端增加通長的 40m長×2m寬×0.3m深的擴大基礎2條。3、根據(jù)梁底

4、板寬度及施工所需間距，在底模中心位置處澆2.0米寬，8cm厚C20砼底墊層，并預埋鋼筋，把墊層上預埋鋼筋與包邊角鋼焊牢，側(cè)面用3cm厚竹膠板模板，然后澆注C20砼底模,底模長×寬×高：31.5（32.5/36.5/41.5）×0.33（0.5）×0.2m,并在角鐵下方預埋間距為0.5m直徑為7.5cm的PVC管作為模板對拉螺栓孔。4、底模面板為8mm鋼板焊接而成，接縫用原子灰填平，用刨光機打磨、除銹、刨光、涂油待用，鋼板底模與預埋角鋼焊牢。5、 底模在制作時，在跨中設計？mm反拱值并以拋物線向兩端延伸。 平面圖如下：5.2、存梁區(qū)制作為保證預制場梁板正常

5、生產(chǎn)，在預制區(qū)南側(cè)設存梁區(qū)，存梁區(qū)堆放的梁板下設鋼筋砼凹槽梁枕，存梁區(qū)為單層存梁，凹槽底墊雙排枕木。 平面圖如下：5.3、出坑龍門基礎制作本工程小箱梁出坑采用2臺50噸龍門吊,為鋼桁架梁，在龍門吊軌道下設鋼筋砼基礎，出坑龍門吊一方面可將預制好的梁板吊運至存梁區(qū)堆放，另一方面可將存梁區(qū)梁板吊放至便道運梁車上。5.4、澆筑龍門基礎制作I型梁預制場設1臺梁板澆筑龍門吊，澆筑龍門吊為鋼桁架梁，澆筑龍門軌道下設鋼筋砼基礎，澆筑龍門主要有起吊拆除模板、吊運砼、吊運預制場設備等作用。 平面圖如下：5.5、鋼筋場制作本工程鋼筋場緊靠預制場生產(chǎn)區(qū)北端置，場鋪設6cm厚素砼結(jié)構(gòu)，鋼筋分布筋在鋼筋棚制作，主筋堆放時

6、，下設磚砌墩，保證鋼筋離地面至少30。 平面圖如下：5.6、鋼鉸線下料場制作本工程鋼鉸線下料場緊靠預制場西側(cè)位置布置,場地鋪設6cm厚的素砼結(jié)構(gòu)。5.7、施工用水、用電布置1、施工和生活用水：供施工及生活使用自來水。預制場地另外自備1個水箱供應預制梁養(yǎng)護用水。 2、施工用電：采用民都魯工業(yè)用電，保證施工及生活用電；I梁預制場布置一臺180KVA變壓器。另外備用1臺75KVA的發(fā)電機，以備停電時使用。5.8、施工便道場區(qū)內(nèi)施工便道寬8米，雙向車道，全長為？m，采用20cm混凝土路面。為減少雨季對施工的影響，臨時場地及道路均做出2%3%的橫坡，以利于地表水的排泄，在場地周圍開挖80×60

7、cm的排水溝，排水溝通至場外污水沉淀池，經(jīng)沉淀后的清水可排至場外相應管線。六、人工及施工設備使用計劃本工程工程量大，質(zhì)量要求高，施工難度大，這就要求施工隊伍有足夠數(shù)量的勞動力，同時要求勞動力具有較高的從事相關專業(yè)的技術水平。預制場勞動力調(diào)配計劃表序 號工 作 內(nèi) 容工 種使用人數(shù)1現(xiàn)場管理項目經(jīng)理 1人項目副經(jīng)理1人技術負責人1人技術員 3人安全員 1人機電工 2人保管員 1人采購員 1人會計 1人122鋼筋加工制作鋼筋工153鋼筋綁扎鋼筋工204模板的安裝加固木 工155混凝土澆筑混凝土工66預應力張拉操作工67I梁出坑安裝工208電焊電焊工39操作龍門龍門操作工510站崗、燒飯10總計11

8、2機械使用計劃表序 號機 具 名 稱型 號單 位數(shù) 量1鋼筋切斷機GQ40-1臺32鋼筋彎曲機WJ-1臺33圓鋸MJ235臺24交流電焊機BX-500臺105振搗器50、30根206發(fā) 電 機75KW臺27空 壓 機0.9mpa臺18裝 載 機ZL30、50臺29鋼筋調(diào)直機 臺210運梁平車2*60T套211架橋機175T/55m臺112拐腳龍門吊70t臺213出坑龍門吊60t×2/70t×2臺214澆筑、立模龍門吊2*5t臺215運梁汽車斯太爾輛216張拉機械YCL400套617壓漿機ZYB2.3臺318T梁外模40米套319小箱梁外模30米套820小箱梁內(nèi)模30米套62

9、1蒸汽鍋爐2t套122鋼軌43米1400七、工藝及施工方法7.1 I型梁施工工藝流程預應力I型梁施工工藝流程圖施工方案報工程師批準材料試驗、配合比試驗、張拉千斤頂錨具校驗自檢后報工程師支立側(cè)模綁扎非予應力鋼筋和制孔管自檢后報工程師分層往復澆注砼放入綁扎鋼筋籠振搗密實抹面整平砼強度檢驗并報工程師放置予應力鋼絲束按張拉程序張拉予應力鋼絲束并錨固自檢并報工程師灌注水泥漿、澆注封頭砼、養(yǎng)生水泥漿、封頭砼強度及構(gòu)件尺寸檢驗報工程師出廠安裝預制臺座和模板制作砼制備制作試塊制作試塊預制場地的施工準備7.2 I型梁模板的加工與架立1、側(cè)模共配置3整套，側(cè)模模板采用大塊定型鋼模，由專業(yè)生產(chǎn)箱梁模板廠家生產(chǎn)。側(cè)板

10、用6mm厚的鋼板，骨架用75*75角鋼及10#槽鋼組成，焊接牢固，接縫嚴密，無變形，具有足夠的強度、剛度、平整度及穩(wěn)定性，能可靠地承載施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載。模板拼縫用密封膠灌縫抹平。2、模板間的連接螺絲孔的配合要正確，端模平整，預應力筋、預留孔的位置要準確，底模制作時考慮預制梁的預留反拱值。3、模板到達現(xiàn)場及時清除表面銹跡，并采用有效防銹措施控制表面銹蝕。4、使用前認真檢查各接口的密實度及平整度，達不到要求的及時整修調(diào)整達到符合標準方可使用。5、模板脫模劑為了保護模板方便拆模、美觀，安裝模板前，底模板在安裝鋼筋前要涂抹脫模劑，以確保外觀質(zhì)量6、模板的安裝與鋼筋工作配合進行，防礙鋼筋綁扎

11、的模板應在鋼筋綁扎完畢后安裝，模板的安裝精度高于預制梁精度要求。7、安裝模板時先在底模兩側(cè)粘貼海棉或皮條，確保不漏漿，模板上涂蠟質(zhì)或油質(zhì)脫模劑，按圖紙要求定好梁端長度，固定好兩端部模板及預留鋼筋的間距以及錨墊板的質(zhì)量，確保側(cè)面頂面平整光滑。8、確保模板大面平整，接縫嚴密平直，各部分的幾何尺寸符合施工圖要求。9、模板固定：底部采用間距0.5m對拉螺栓固定，上部也采用對拉螺栓固定，確保澆筑時不脹模、不漏漿、不變形。10、安裝好的模板，嚴格按照施工規(guī)范要求進行自檢，各道工序完成后由質(zhì)檢員會同各班組負責人自檢合格報監(jiān)理工程師復檢合格，再進行下一道工序施工。 7.4 I梁鋼筋制作及安裝（1）所有鋼筋品種

12、和質(zhì)量，嚴格按照圖紙要求，同時必須滿足JTJ041-2000公路橋涵施工技術規(guī)范要求，進場鋼材必須具備試驗報告單及產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并按照規(guī)定的頻率抽取試件做力學性能試驗，不合格鋼材堅決清退。（2）進場鋼材，按品種、規(guī)格分類掛牌堆放，底部墊方木架空不著地，上覆蓋油布或塑料彩條布，防止銹蝕。（3）鋼筋加工時，鋼筋保證平直，無局部彎折。（4）鋼筋在彎曲時按設計圖進行彎曲，彎曲半徑保證符合施工規(guī)范要求。（5）鋼筋的接頭，采用搭接焊接，對焊接點進行試驗。（6）成型的鋼筋掛牌堆放，不可亂放，保持施工現(xiàn)場整潔。（7）鋼筋安裝按圖紙要求準確安裝，各部分的間距尺寸保證準確，必須綁扎牢固。（8）嚴格按照底模上（施

13、工圖）的尺寸長度，角度以及鋼筋保護層的大小，墊好保護層墊塊（保護層墊塊采用橋梁用塑料保護層墊塊），確保鋼筋不粘底模上的脫模劑。（9）長鋼筋保持平行順直，間距準確，接頭錯開，如有彎曲及時調(diào)直才能綁扎。（10）預留筋、加強筋及波紋管定位筋，控制好角度及各部位的尺寸，綁扎牢固，預防振搗時移位。（11）鋼筋綁扎要求如下表所示：項次項目要求1橋面主筋間距與設計位置偏差(拼裝后檢查)±10mm2箍筋間距偏差±10mm 3鋼筋保護層與設計位置偏差值±5mm4鋼筋骨架尺寸長±10mm5鋼筋骨架尺寸高、寬±5mm7.5鋼絞線、波紋管及錨墊板加工及安裝 7.5.1

14、鋼絞線加工（1）鋼絞線進場時，除應分批次檢驗驗收其質(zhì)量證明書、包裝、標志和規(guī)格外，同時按照檢驗頻率進行抽檢，抽檢合格后方可使用，所進場鋼絞線必須符合預應力砼鋼絞線（GBT52241）的要求。（2）鋼絞線存放時，用方木墊起30cm以上，用防雨布覆蓋以防淋雨生銹，如進場后需長時間存放時，必須安排定期外觀檢查。（3）鋼絞線加工切割時，使用砂輪切割機切割，下料長度應考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度，錨具厚度，千斤頂長度，鐓頭預留量，冷拉長度，彈性回縮值，張拉伸長值和外露長等因素而確定。 7.5.2波紋管敷設（1）本工程預應力筋孔道采用塑料波紋管。波紋管要逐根進行外觀檢查，表面不得有砂眼、沾有油污、泥土或有撞擊、壓痕

15、、裂口等現(xiàn)象。（2）波紋管的接口、切口成直口，且接口處對接要嚴，周邊不產(chǎn)生毛刺，用長為25cm左右直徑大一級的波紋管為套管，并用塑料膠布將接口纏裹嚴密，防止接口松動拉脫或漏漿。（3）敷設波紋管時，應嚴格按設計管道坐標位置固定，并設固定管道的鋼筋支架，其間距為50cm，梁體鋼筋骨架與波紋管定位支架焊接好后，將波紋管穿入定位支架的設計位置并確保其定位準確（管道坐標：梁長方向允許偏差30mm，梁高方向允許偏差10mm；管道間距：同排10 mm，上下層10 mm），管節(jié)連接平順，孔道錨固端的預埋板應垂直于孔道中心線。支架與梁體鋼筋綁扎牢固，管道也與每個支架綁扎結(jié)實，防止上下左右位移。在波紋管接頭部位及

16、其與錨墊板喇叭管接頭處，均應采取有效措施，保證其密封，嚴防漏漿。（4）為確保管道內(nèi)無雜物、張拉時鋼鉸線能穿入波紋管內(nèi)，砼澆筑時管道內(nèi)穿入略小于波紋管內(nèi)徑的塑料水管，嚴防雜物、水泥漿進入孔道。（5）施工中注意保護波紋管，施工人員不踩踏或用工具敲擊波紋管，不用振動棒碰撞，若發(fā)現(xiàn)有局部砸扁，及時進行更換處理，用砂輪鋸將該處割掉；換大一級的波紋管進行套接，并用塑料膠布纏包嚴密，確保不漏漿。（6）施工過程中，波紋管要遠離電焊和氣割，防止被電焊氣割損傷，以免損壞破裂。 7.5.3錨墊板安裝（1）錨墊板安裝前，要檢查其尺寸是否正確。（2）錨墊板要牢固地安裝在模板上，擰緊定位孔的螺栓，墊板與孔道嚴格對中，并與

17、孔道端部垂直，不錯位。（3）錨墊板的壓漿孔采取封堵措施，用海綿封堵，在壓漿前清理干凈。在錨墊板與模板之間加一層橡膠或泡沫塑料板，喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹緊密，防止漏漿堵孔。 7.5.4 I梁預留孔，預埋件I型梁預留孔及預埋件按施工圖設計要求設置，預應力錨墊板，錨下鋼筋等預埋件安裝是否可靠，保證位置、角度正確，與模板的接縫是否密封，保證不漏漿，同時對波紋管嚴加保護。7.6模板脫模劑為了保護模板方便拆模、美觀，安裝模板前，底模板在安裝鋼筋前要涂抹脫模劑，脫模劑由蠟質(zhì)或油質(zhì)材料制成，以確保脫模效果和外觀質(zhì)量。7.7箱梁混凝土澆注 （1）混凝土采用砼運輸罐車運送，龍門吊配合澆注。澆注混凝

18、土前應對模板、各項機具、設備、支架全面檢查，螺栓如有松動現(xiàn)象必須全部擰緊，各種預埋構(gòu)件、波紋管、鋼筋位置準確，定位牢固，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，才能澆筑混凝土。（2）混凝土標號為C50，所有砼均由業(yè)主、監(jiān)理工程師指定砼生產(chǎn)廠家提供。混凝土要求為緩凝，水泥用量不超過500kg/m3，其水灰比小于0.5，塌落度為180±20mm（要求砼和易性強、不離析、碎石為520連續(xù)結(jié)配、砼6d必須達到100%）。（3）I型梁混凝土的澆筑采用分層往復連續(xù)澆筑完成分，每層厚度不宜超過30cm，上下層澆筑的時間不得超過1小時，上層砼必須在下層砼搗振密實后方能澆筑。（4） 混凝土振搗以50直徑插入式振搗器振

19、搗為主，局部鋼筋較密、波紋較集中處采用30插入式振搗器振搗，振搗器應避免碰撞模板、鋼筋和其它預埋件，與外側(cè)模應保持一定的距離；插入式振搗器插點要均勻，可按行列式或交錯式進行，移動間距不應超過其作用半徑的1.5倍，作用半徑可實地測得，一般為4050cm；鋼筋間距較密及波紋管等部位，采用30振動棒進行振搗；每一處振搗完畢后應邊振動邊徐徐提升振動棒，在振搗新砼層應將振搗棒插入下層砼5cm10cm，使兩層砼結(jié)合成一體。砼搗固時間控制在3040秒，一般以確定不再下沉，表面開始泛漿，不出現(xiàn)氣泡為度。（5） 為保證I梁砼澆筑密實，在I梁鋼絞線彎起區(qū)下側(cè)，在定型模板上設附著式平板振動器，在澆筑該區(qū)域砼時采用附

20、著式高頻振動器振動密實，其余區(qū)域砼采用插入式振搗器振搗密實，附著振搗器布置要均勻，間隔距離不超過有效半徑的兩倍，插入式振搗器避免觸及預應力管道。（6）頂板頂面的混凝土初凝應及時拉毛處理，應做到表面平整、粗燥，以利于與橋面鋪裝層結(jié)合。（7）每批澆筑混凝土時，按規(guī)定（通常不少于4組）預留抗壓強度試塊(15×15×15cm),強度試塊做標準養(yǎng)護和隨梁養(yǎng)護兩類分別測定做比較用。（7）混凝土澆筑完成，表面收漿干燥后，立即覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，當砼強度達到？時，方可進行鋼鉸線的張拉施工。7.8砼澆筑前準備砼澆筑前除按操作規(guī)程檢查外，對后張法預應力砼澆筑前還應注意以下事項：（1）預制臺座應

21、堅固、無沉陷，臺座各支點間距應適宜，以保證底模撓度不大于2mm，預制I梁設反拱值。（2）為保證預留孔道的準確，端模板應與側(cè)模和底模緊密結(jié)合，并與孔道線垂直。（3）梁內(nèi)預埋件位置準確，特別是錨墊板應與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動。（4）墊板處的加固鋼筋網(wǎng)尺寸和位置，后張制孔器的外徑和位置應符合設計要求，并牢固固定。7.9砼澆筑注意事項 （1）砼澆注采用斜分層連續(xù)澆筑法，確保砼施工的連續(xù)性，杜絕冷縫及施工縫的產(chǎn)生。 （2）澆注方向是從梁的一端循環(huán)進展至另一端，在將近另一端時為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，改從另一端向相反方向投料，在距該端4-5m處合攏。 （3）分層下料振搗，每層厚度不宜超過

22、30cm，上下層澆筑的時間不得超過1小時，上層砼必須在下層砼搗振密實后方能澆筑。 （4）為保證T梁砼澆筑密實，在T梁鋼絞線彎起區(qū)下側(cè)，在定型模板上設附著式平板振動器，在澆筑該區(qū)域砼時采用附著式高頻振動器振動密實，其余區(qū)域砼采用插入式振搗器振搗密實，附著振搗器布置要均勻，間隔距離不超過有效半徑的兩倍，插入式振搗器避免觸及預應力管道。 （5）為避免腹板、翼板交界外因腹板沉落而造成縱向裂紋，可在腹板砼澆注后略停一段時間，使腹板砼充分沉落，然后再澆筑翼板，要將翼板砼澆筑完畢并及時整平、收漿。 （6）隨時注意檢查與校正支座鋼板，端板錨固板制孔器和其他預埋件的位置。 (7)為防止制孔器接頭脫節(jié)，造成孔道堵

23、塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等事故，振動棒不得觸到制孔器、鋼筋和模板。 （8）砼拌和料自加水起，超過45min后不得使用，摻入緩凝型減水劑時可延長至1h。 （9）砼澆筑應連續(xù)進行，砼密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，頂板表面呈平坦泛漿。 （10)砼澆筑完成，表面收漿干燥后，對頂板進行拉毛處理后，及時進行養(yǎng)護。7.10 I型梁拆模與養(yǎng)護1、非承重的側(cè)模應在砼強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆模。2、承重模板應在砼強度達到80%或根據(jù)現(xiàn)場施工試驗結(jié)果并征得監(jiān)理工程師同意后方可拆模，拆模時應防止損傷砼表面。3、拆除拉桿，包括待拆模扇的拉桿和緊固側(cè)模的拉伸，底板的腹板桿和底模下拉桿等

24、，及時吊移存放模板，清洗、維修、涂油以供下次使用。4、砼強度達到2.5Mpa前不得承受行人、運輸工具、模板荷載。5、拆模后對砼表面，不予以任何裝飾裝修，保持砼表面的原狀。對存在質(zhì)量外觀缺陷的，經(jīng)報請同意后，方可另行處理。 6、混凝土在澆筑完成收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。 7、砼養(yǎng)護用水同拌和用水。 8、砼的灑水養(yǎng)護時間不少于規(guī)范要求。7.12 I梁（后張法）預應力張拉8.12.1預應力筋制作預應力鋼鉸線應采用強度不低于1860Mpa的高強度低松弛預應力鋼鉸線，其技術性能應符合預應力混凝土鋼鉸線(GB/T52241995)的規(guī)定。每批鋼鉸線由同一批號、同一強度的鋼鉸線組成，進場后應檢查出廠合格

25、證及外觀質(zhì)量。鋼鉸線進場后放置于磚砌平臺上，平臺高出地面300mm；平臺要保持干燥，避免鋼鉸線潮濕銹蝕；同時采用帆布進行嚴密覆蓋，嚴禁雨淋，防止銹蝕，決不允許沾染油污。預應力筋的鋼鉸線下料，按設計長度并預留張拉等長度，應經(jīng)計算及實際操作確定；采用砂輪鋸鋸斷后平放在地面上，并采取措施防止鋼鉸線散頭。編束時，保證每根鋼鉸線之間平行，不纏繞，每隔1.01.5m用20軟鐵絲綁扎一道，在每束的兩端2.0m范圍內(nèi)應保證綁扎間距不大于50cm。8.12.2、預應力筋穿束預應力筋在澆筑混凝土后，強度達到設計要求后采用人工穿束，為保證穿束順利，鋼絲束采用鐵絲間隔綁扎固定，同時為了保證穿束時不搗破波紋管，在每根鋼

26、鉸線頭用透明膠布包裹。鋼鉸線伸出錨墊板長度，在張拉端為100cm。 8.13后張法I梁預應力張拉 8.13.1鋼絞線和錨具質(zhì)量必須得到可靠的保證，并采用高速公路指揮部指定生產(chǎn)廠家生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)品。 8.13.2張拉前對所用張拉油表與千斤頂?shù)綄I(yè)質(zhì)量檢定機構(gòu)進行全面校定，檢驗合格方可使用，通過標定確定張拉應力與壓力表讀數(shù)之間關系曲線，正確指導施工。 8.13.3待砼強度達到設計強度的100%及時張拉。 8.13.4穿放鋼絞線前應全面檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置應正確。 8.13.5安裝工作錨，使每根鋼絞線順直對應通過錨板各孔。 8.13.6安裝工作夾片，千斤頂，使鋼絞線順直穿過油頂內(nèi)孔。 8.1

27、3.7鋼絞線張拉采用一端張拉。順序先N1？ N2? N3? 8.13.8張拉程序為 0 、0.15 、 0.3 、 （持荷2min錨固）， 為張拉時的控制應力（包括預應力損失范圍內(nèi)）。 8.13.9張拉應力控制采用鋼絞線伸長值和張拉油表讀數(shù)控制伸長值根據(jù)張拉力鋼絞線長度，鋼絞線的彈性模量計算確定，控制張拉力根據(jù)千斤頂壓力表校驗的關系曲線，確定張拉力和油表讀數(shù)的對應關系控制張拉應力。 8.13.10預應力筋張拉時的控制應力，應以張拉時的實際伸長值與理論計算伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值相差應控制在6%之內(nèi)。附 張預應力筋理論伸長值及預應力筋平均張拉力的計算式： × 1-e-(k

28、x+) L = P=P× y×Eg kx+ 式中: L預應力筋理論伸長值：cm； P預應力筋的平均張拉力，N； x從張拉端至計算截面孔道長度，cm； Ay預應力筋截面面積，mm2； Eg預應力筋的彈性模量，Mpa； p預應力筋張拉端的張拉力，N； 從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，rad； k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，0.0015； 預應力筋與孔道避的摩擦系數(shù)，0.23 ；上式考慮了孔道曲線及局部偏差的摩阻影響。當為直線孔道及不考慮局部偏差的摩阻影響時，預應力筋理論伸長值可簡化如下： （1）當孔道為直線時，=0，可簡化為： p L= (1-e-KL) R

29、Ay×Eg（2）當孔道為直線且無局部偏差的摩阻時， p = p，可簡化為：p×L L= Ay×Eg 公式的說明： 、預應力筋的彈性模量（Eg）取值是否正確，對理論伸長值的影響較大，據(jù)有關單位的測試資料表明，一般取g1.95×105Mpa較妥。對于重要工程，應提前測試。 、預應力筋的張拉力P，按下式計算： P=×g×n×1/1000×b 式中：P預應力筋的張拉力，KN； k預應力筋的張拉力控制應力，Mpa； Ag每根預應力筋的截面面積，mm2； n 同時張拉預應力筋根數(shù)； b超張拉系數(shù)，不超拉時為1.0。 預應力筋的

30、張拉控制應力應符合設計要求，且不宜超過0.75Ryb，（Ryb為鋼材的極限抗拉強度標準值）。 b、實際伸長值的量測及計算方法 預應力筋張拉前，應先調(diào)整到初應力0（一般可控制應力的10%15%）再開始張拉和量測伸長值。實際伸長值除張拉時量測的伸長值外，還應加上初應力時的推算伸長值，對于后張法尚應扣除混凝土結(jié)構(gòu)在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮值。實際伸長值總量L的計算公式如下： L=L1+L2-C 式中：L1從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值； L2初應力0時推算伸長值； L2=0÷g×L C混凝土構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值，一般情況下C值可略而不計。 8.13.11嚴格控制張拉

31、工藝，防止滑絲、斷絲、鋼絞線斷絲或滑應控制最多一絲，每斷面滑絲不得超過該斷面總數(shù)1%； 8.13.12預應力筋在張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨固，預應力錨固后的外露長度不宜小于30mm，錨具應用封端砼保護，當需長時間外露時，應采用防銹措施； 8.13.13做好張拉現(xiàn)場施工記錄，并觀察張拉時的上拱值；8.14、張拉預應力筋時安全注意事項 、張拉現(xiàn)場設置明顯標志，并在臺座兩端設置擋板，與該工作無關的人員嚴禁入內(nèi)； 、張拉或退楔時，千斤頂后面不得站人，以防預應力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人； 、油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，立即停止檢查。在有壓情況下，不隨意擰動油泵頂各部位的螺絲； 、作業(yè)應由專人負責指揮，操

32、作人員持證上崗，操作時嚴禁摸踩及碰撞預應力筋； 、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置垂直對稱，嚴禁多加墊，以防支架受力不均傾倒傷人； 、在高壓油管的接頭應加防護套，以防噴油傷人； 、已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴禁劇烈震動，以防預應力筋裂斷而釀成大事故。8.15、管道壓漿與端頭封堵（1）壓漿1、預應力筋張拉完畢后應盡早壓漿；2、孔道壓漿宜采用水泥漿，水泥漿28天抗壓強度不小于40Mpa （用7.07×7.07×7.07cm立方體測試），水泥漿的技術條件應符合下列規(guī)定：、水泥采用硅酸鹽水泥或普通水泥，水泥標號不得低于PO42.5；、水灰比宜為0.400.45摻入適量減水劑時，

33、水灰比可減少到0.35；、水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌和后3小時泌水率宜控制在2%，泌水應在24h內(nèi)重新全部被漿吸回；、流動性在流動性測定儀上進行試驗，水泥漿自儀器內(nèi)流出的時間不超過6秒；、膨脹水泥漿中（通過試驗）可摻入適當砼膨脹劑，膨脹劑的摻入量參照其與水泥用量的比例規(guī)定及試驗所得結(jié)果，水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應小于10%；、收縮率不大于2%；、水泥漿稠度宜控制在14-18s之間。3、水泥漿的拌制，先下水再下水泥，拌和時間不少于1min，灰漿過篩后存放在儲漿桶內(nèi)，水泥漿自調(diào)制到壓入管道的時間間隔不超過40分鐘，水泥漿在灰漿桶仍不停地低速攪拌。4、壓漿前應做好封錨工作，用環(huán)氧樹脂膠漿

34、或水泥砂漿堵塞，以免冒漿而損失灌漿壓力，封錨時應留有排氣孔。5、壓漿順序宜先壓底層孔道。6、壓漿應緩慢，均勻地進行，使孔道排氣暢通，壓漿用膠管和閥門內(nèi)徑不得小于10mm。7、壓漿宜使用活塞式壓漿泵，壓漿的壓力控制在0.50.7Mpa，壓漿在達到孔道一端飽和出漿，并達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口后，保持不小于0.5Mpa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜小于min。8、壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼的溫度不得低于度，否則應采取保護措施，當氣溫高于35度時，壓漿宜在夜間進行。9、壓漿后以檢查孔抽查壓漿的密實情況，有不實情況及時處理。10、拌制水泥漿時，制作標

35、準試塊，經(jīng)與構(gòu)造同等條件養(yǎng)護至40Mpa時，I梁方可吊裝。11、孔道壓漿時填好施工記錄。（2）封端1、孔道壓漿后將梁端水泥漿沖刷干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面砼的污垢,并將端面砼面鑿毛。2、放置端部鋼筋網(wǎng)，可將部分箍筋點焊在支承墊板上。3、固定封端模板以免在澆筑時模板走動影響梁長。4、封端砼強度應符合設計要求。5、澆筑封端砼時要仔細操作并認真插振，使錨具處砼密實。6、封端砼澆筑后，靜置小時，帶模澆水養(yǎng)護，脫模后在常溫下一般養(yǎng)護時間不小于晝夜，冬季低于度時不得澆水，養(yǎng)護時間增長，同時還相應采取保溫措施，以免凍壞。九、進度計劃根據(jù)本標段工程量、施工特點及業(yè)主工期要求，制定了切實可行工期目標，以

36、便于施工總體計劃的宏觀調(diào)整，從而確保工程如期完工。我單位計劃在2017年？月？日完成I梁的首件， 然后正式進入I梁的生產(chǎn)過程，I預制計劃一天1片，2019年?月?日前完成預制（386片）。I梁預制進度計劃編制如下：月份3月4月5月6月模板周轉(zhuǎn)天數(shù) 2.72.72.6臺座周轉(zhuǎn)天數(shù) 121212月生產(chǎn)量（片）15202020平均日生產(chǎn)數(shù)量1111模板數(shù)量1111臺座數(shù)量15151515人工數(shù)量110另：附一片梁的生產(chǎn)周期工作內(nèi)容用時（天）注支模、綁筋0.8鋼筋在后臺加工好，運至臺座上現(xiàn)場綁扎。澆混凝土0.2養(yǎng)生7.0張拉0.2灌漿、封錨0.3機動0.5合計：9.0施工進度計劃橫道圖十、預制梁吊裝

37、10.1、施工機械選擇（1） 梁板起吊裝車用2臺50t龍門吊各一臺。10.2、吊裝方法預制I梁裝車采用2臺50t大龍門垂直起吊，由一名指揮人員統(tǒng)一指揮，做到同步升降，平穩(wěn)放到運梁平車上，固定后啟動汽車運輸?shù)浆F(xiàn)場進行安裝。十五、 雨、夜施工措施計劃15.1雨季施工措施科學地安排各工程項目和組織施工，把不適宜雨期施工的工作盡可能避開雨期。加強施工組織技術措施，克服雨期施工對工程質(zhì)量的影響。1、雨季施工要堅持“預防為主，防排結(jié)合”的方針，采取有效的防雨措施并加強在堆場施工區(qū)的場地排水工作，確保施工正常進行。2、每天堅持收聽、收看天氣預報，密切注意天氣情況變化。根據(jù)天氣情況及時調(diào)整施工安排，并做好防風

38、、防雨材料的儲備。雨天來臨前，對現(xiàn)場的排水系統(tǒng)進行檢查、加固，增加排水設施，疏通排水系統(tǒng)，確保施工場地、水泥倉庫周圍水流暢通。3、作好工程材料的防雨保護，特別是水泥、鋼筋等材料應堆放在倉庫（棚）內(nèi)，倉庫應設置在高地處，四周排水應通暢，確保施工材料不被雨淋和水泡。且住房、材料倉庫雨季前做一次全面大檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。4、機電設備及閘箱置于高處，作好防雨、防潮保護，以防漏電觸電，避免人身傷亡。5、雨前（后）對所用電器、電線、開關進行一次大檢查，防止漏電事故發(fā)生。6、六級以上大風和暴雨期間停止預制梁安裝作業(yè)。15.2排水安排進行預制場建設時充分考慮場內(nèi)排水系統(tǒng)的建設，沿預制廠圍欄內(nèi)側(cè)以及場內(nèi)施工

39、便道兩側(cè)挖設排水溝，將場內(nèi)可能積水匯集并集中排泄到鋪西路現(xiàn)有排水溝中，雨天到來之前安排專人檢查排水系統(tǒng)是否順暢，及時修整加固，保證場內(nèi)雨水及時排出。15.3夜間施工措施1、夜間施工必須有足夠的照明設施。使用碘鎢燈照明時，必須做好防觸電保護，其高度不準低于2.5m，室外還有防雨、防潮措施。嚴禁用碘鎢燈取暖。2、施工人員不得疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。十六、施工用電安全措施計劃1、所有電閘箱必須有門有鎖，有防漏蓋板，有危險標志，所有用電設備的金屬外殼全部與保護零線相連接。2、建立安全生產(chǎn)崗位責任制，實行誰主管生產(chǎn)誰負責安全的原則。根據(jù)工作實際，按不同崗位定期開展安全活動和定期進行安全教育。施工管理人員和班組長在每天作業(yè)前堅持對工人進行崗前作業(yè)安全技術交底。 3、嚴格遵守“安全操作規(guī)程”，特種作業(yè)人員必須持證上崗，做到管理人員不違章指揮，作業(yè)人員不違章操作，工人不違反勞動紀律。4、認真貫徹執(zhí)行建設工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)程，所有電閘箱必須有門有瑣，有防漏蓋板、有危險標志、有接零保護，現(xiàn)場實行“三相五線制”和“一機一閘一保護”。5、施工現(xiàn)場臨時用電線路的末端和電氣設備相對集中的地