材料性能及分析測(cè)試技術(shù)實(shí)驗(yàn)教學(xué)

1、.材料性能及分析測(cè)試技術(shù)實(shí)驗(yàn)課程一、 學(xué)生人數(shù)4個(gè)班，共計(jì)90位學(xué)生。二、 試驗(yàn)內(nèi)容試驗(yàn)內(nèi)容：如下表：項(xiàng)目學(xué)時(shí)材料靜載拉伸材料：45號(hào)鋼（退火）、LY12(2A12)硬鋁硬度試驗(yàn)6種材料電子顯微分析（觀摩演示）. v.實(shí)驗(yàn)一 靜載拉伸一、 實(shí)驗(yàn)?zāi)康恼莆詹牧匣玖W(xué)性能測(cè)試和分析的方法，具體包括：1） 熟悉液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)的操作；2） 掌握拉伸試樣尺寸的測(cè)量方法；3） 掌握建立材料工程應(yīng)力-應(yīng)變曲線和真實(shí)應(yīng)力-應(yīng)變曲線的方法；4） 觀察對(duì)比低碳鋼和硬鋁兩種材料的變形特點(diǎn)（彈性階段、屈服、塑性階段、加工硬化、頸縮和斷裂）；5） 測(cè)定兩種材料的基本力學(xué)性能（強(qiáng)度、塑性）；6） 加深對(duì)材料拉伸性能物理意

2、義的理解。二、 實(shí)驗(yàn)器材及材料設(shè)備（器材）：萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、游標(biāo)卡尺；材料：45號(hào)鋼（退火）、LY12(2A12)硬鋁三、 實(shí)驗(yàn)步驟1） 對(duì)低碳鋼圓棒試樣進(jìn)行單向靜載單向拉伸試驗(yàn)，拉斷為止，獲得拉伸曲線；2） 對(duì)硬鋁圓棒試樣進(jìn)行單向靜載單向拉伸試驗(yàn)，拉斷為止，獲得拉伸曲線；3） 分別繪制兩種材料的名義和真實(shí)應(yīng)力-應(yīng)變曲線；4） 分別測(cè)定以上兩種材料的基本力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、強(qiáng)度極限、延伸率、截面收縮率）。5） 撰寫(xiě)實(shí)驗(yàn)報(bào)告。實(shí)驗(yàn)二 硬度試驗(yàn)一、 實(shí)驗(yàn)?zāi)康恼莆沼捕葴y(cè)定的基本原理及常用硬度試樣方法及其應(yīng)用范圍；學(xué)會(huì)使用硬度計(jì)。二、 實(shí)驗(yàn)器材設(shè)備：不同型號(hào)硬度計(jì)；材料：不同材料三、 實(shí)驗(yàn)步驟1） 了解各

3、種硬度計(jì)的構(gòu)造原理、操作方法和注意事項(xiàng)；2） 按照各種硬度試驗(yàn)的選用原則，采用不同狀態(tài)的金屬，分別在布氏、洛氏、維氏硬度計(jì)上進(jìn)行硬度測(cè)試；3） 觀察壓痕大小和形狀，正確測(cè)定硬度值；4） 對(duì)比分析不同硬度測(cè)試方法間的不同；5） 分析硬度值與金屬成分和組織的關(guān)系；6） 撰寫(xiě)實(shí)驗(yàn)報(bào)告。四、 實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)1、布氏硬度測(cè)定的原理和方法 測(cè)定布氏硬度是用一定的壓力將淬火鋼球和硬質(zhì)合金球壓頭壓入試樣表面，保持規(guī)定的時(shí)間后卸除壓力。于是，在試樣表面留下壓痕（見(jiàn)圖），單位壓痕表面積A上所承受的平均壓力即定義為布氏硬度值。已知施加的壓力P，壓頭直徑D，只要測(cè)出試件表面上的壓痕深度h或直徑d，即可按下式求出布氏硬度 值

4、，單位為kgf/mm2，但一般不標(biāo)注單位。 ( 1 ) 由于材料的硬度不同，試件的厚度不同，所以在測(cè)定布氏硬度時(shí)往往要選用不同直徑的壓頭和壓力。在這種情況下，要在同一材料上測(cè)得相同的布氏硬度，或在不同的材料上測(cè)得的硬度可以相互比較，則壓痕的形狀必須幾何相似。圖1表示用兩個(gè)直徑不同的壓頭D1和D2，在不同的壓力P1和P2的作用下，壓入試件表面的情況。要使兩個(gè)壓痕幾何相似，則兩個(gè)壓痕的壓入角應(yīng)相等。由圖1可見(jiàn)，d=Dsin/2，代入式（1），得( 2 )圖 1 壓痕幾何相似示意圖表一 布氏硬度實(shí)驗(yàn)的P/D2值選擇表由式（2）可見(jiàn)，要使布氏硬度的壓痕幾何相似，則比值P/D2應(yīng)為常數(shù)。所以，布氏硬度實(shí)

5、驗(yàn)前，根據(jù)試件的厚度選定壓頭直徑。試件的厚度應(yīng)大于壓痕深度的10倍。在試件厚度足夠時(shí)，應(yīng)盡可能選用10mm直徑的壓頭。然后再根據(jù)材料及其硬度范圍，參照表1選擇P/D2之值，從而算出試驗(yàn)所需壓力P之值。應(yīng)當(dāng)指出，壓痕直徑d應(yīng)在0.25-0.60D范圍內(nèi)，所測(cè)硬度方位有效。若d值超出上述范圍，則應(yīng)另選P/D2之值，重做試驗(yàn)。布氏硬度的測(cè)定在布氏硬度試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行：1） 測(cè)試時(shí)必須保持所加壓力與試件表面垂直，施加壓力應(yīng)均勻平穩(wěn)，不得有沖擊和振動(dòng)。2） 在壓力作用下的保持時(shí)間也有規(guī)定，對(duì)于鋼鐵材料應(yīng)為10秒，有色金屬為30秒，而軟金屬材料（HB<35=的材料）為60秒。3） 卸除載荷后，測(cè)定壓痕直

6、徑，代入式（1），即可求得HB之值。為使用方便，已按式（1）制出布氏硬度數(shù)值表。測(cè)得壓痕直徑后，即可查表求得HB之值，并用下列符號(hào)表示：當(dāng)壓頭為淬火鋼球時(shí)，用HBS表示；當(dāng)壓頭為硬質(zhì)合金球時(shí)，用HBW表示。HBS和HBW之前的數(shù)字表示硬度值，其后的數(shù)字表示試驗(yàn)條件，依次為壓頭直徑、壓力和保持時(shí)間。例如，200HBS10/3000/30表示用10mm直徑淬火鋼球，加壓3000kgf，保持30s，測(cè)得的布氏硬度值為200；又如，500HBW5/750，表示用硬質(zhì)合金球，壓頭直徑5mm，加壓750kgf，保持10-15s（保持時(shí)間為10-15s，不加標(biāo)注），測(cè)得布氏硬度值為500。當(dāng)使用淬火鋼球作壓

7、頭時(shí)，只能用于測(cè)定HB<450的材料的硬度；使用硬質(zhì)合金球作壓頭時(shí)，測(cè)定的硬度可達(dá)650HB。但當(dāng)HB>450，應(yīng)測(cè)定材料的洛氏硬度為宜。應(yīng)為測(cè)定硬材料的布氏硬度時(shí)，所加單位壓力大，可能會(huì)損壞壓頭。2、洛氏硬度測(cè)定的原理和方法洛氏硬度是指直接測(cè)量壓痕深度，并以壓痕深淺表示材料的硬度。常用的洛氏硬度的壓頭有兩類：即頂角為120的金剛石圓錐體壓頭和直徑為1.588mm（1/16英寸）的鋼球壓頭。測(cè)洛氏硬度時(shí)先加10kgf（98.1MPa）的預(yù)壓力，然后再加主壓力，所加的總壓力大小，視被測(cè)材料的軟硬而定；采用不同壓頭并施加不同的壓力，可以組成不同的洛氏硬度指標(biāo)尺。生產(chǎn)上常用的為A、B和C

8、三種洛氏硬度指標(biāo)，其中又以C指標(biāo)應(yīng)用最普遍。用這三種洛氏硬度指標(biāo)測(cè)得的硬度分別記為HRA、HRB和HRC。洛氏硬度測(cè)試時(shí)，試件表面應(yīng)為平面。測(cè)定HRC時(shí)，采用金剛石壓頭，先加10kgf（98.1MPa）預(yù)載，壓入材料表面的深度為h0，此時(shí)表盤上的指針指向零點(diǎn)。2）然后再加上140kgf主載荷，壓頭壓入表面的深度為h1，表盤上的指針逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)到相應(yīng)的刻度。在主載荷的作用下，壓入金屬表面的變形包括彈性變形和塑性變形兩部分。 3）卸載主載荷之后，表面變形中的彈性部分將回復(fù)，壓頭將回升一段距離，即（），表盤上的指針將相應(yīng)的回轉(zhuǎn)。 4）最后，在試件表面留下的殘余壓痕深度為e。人為的規(guī)定：當(dāng)時(shí)，當(dāng)，壓痕

9、深度每增0.002mm，HRC降低1個(gè)單位。于是有（3）這樣的定義與人們的思維習(xí)慣相符合，即壓痕深度愈小，材料愈硬；反之，壓痕深度大，則硬度低。可以方便的按公式（3）所表示的HRC-e之間的線性關(guān)系，制成洛氏硬度讀數(shù)表，裝在洛氏硬度試驗(yàn)機(jī)上。在主載荷卸除后，即可由讀數(shù)表直接讀出HRC之值。測(cè)定洛氏硬度HRA時(shí)，所用總載荷為60kgf，其定義與HRC的相同。測(cè)定HRB時(shí)，采用1.588的鋼球做壓頭，總載荷為100kgf（980N）,測(cè)定方法與測(cè)定HRC的相同。但HRB的定義方法略有不同，如下式所示（4）3、維氏硬度測(cè)定的原理和方法維氏硬度測(cè)定的原理與方法基本上與布氏硬度的相同，也是根據(jù)單位壓痕表

10、面積上所承受的壓力來(lái)定義硬度值。但測(cè)定維氏硬度所用的壓頭為金剛石制成的四方角錐體，兩相對(duì)面間的夾角為，所加的載荷較小。測(cè)定維氏硬度時(shí)，也是以一定的壓力將壓頭壓入試件表面，保持一定的時(shí)間后卸除壓力，于是在試件表面上留下壓痕，如圖2所示。已知載荷P，測(cè)得壓痕兩對(duì)角線長(zhǎng)度后取平均值d，代入下式求得維氏硬度，單位為,但一般不標(biāo)注單位。（5）1）維氏硬度試驗(yàn)時(shí)，所加的載荷為5kgf（49.03N）,10kgf（98.07N），,20kgf（196.1N）,30kgf（294.2N）,50kgf（490. 3N）和100kgf（980.7N）等6種。維氏硬度特別適用于表面硬化層和薄片材料的硬度測(cè)定。選擇載

11、荷時(shí)，應(yīng)使硬化層或試件的厚度大1.5d。當(dāng)待測(cè)試件厚度較大，應(yīng)盡要能選用較大的載荷，以減少對(duì)角線測(cè)量的相對(duì)誤差和試件表面層的影響，提高維氏硬度測(cè)定的精度。但對(duì)于HV>500的材料，實(shí)驗(yàn)時(shí)不宜采用50kgf以上的載荷，以免損壞金剛石壓頭。測(cè)很薄試件的維氏硬度，可選用更小的載荷。2）當(dāng)載荷一定時(shí)，即可根據(jù)d之值，算出維氏硬度表。實(shí)驗(yàn)時(shí)，只要測(cè)量壓痕兩對(duì)角線長(zhǎng)度的平均值，即可查表求得維氏硬度。3）維氏硬度的表示方法與布氏硬度的相同，例如，60HV30/20，前面的數(shù)字為硬度值，后面的數(shù)字依次為所加載荷和保持時(shí)間。4、顯微維氏硬度測(cè)定的原理和方法 顯微維氏硬度試驗(yàn)實(shí)質(zhì)上就是更小載荷的維氏硬度試驗(yàn)

12、，其測(cè)試原理和維氏硬度試驗(yàn)相同，故硬度值可用公式（5）計(jì)算，并仍用符號(hào)HV表示。但由于測(cè)試載荷小，載荷與壓痕之間的關(guān)系就不一定像維氏硬度試驗(yàn)?zāi)菢臃蠋缀蜗嗨圃?，因此測(cè)試結(jié)果必須注明載荷大小，以便能進(jìn)行有效的比較；如340HV0.1表示0.1kgf（0.98N）的載荷測(cè)得的維氏顯微硬度為340，而340HV0.05則表示0.05kgf（0.49N）的載荷測(cè)得的硬度為340。拉伸試驗(yàn)報(bào)告： 班級(jí)： 學(xué)號(hào)：實(shí)驗(yàn)成績(jī)：實(shí)驗(yàn)地點(diǎn)：航空樓 實(shí)驗(yàn)日期：一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模赫莆詹牧匣玖W(xué)性能測(cè)試和分析的方法，具體包括：7） 熟悉液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)的操作；8） 掌握拉伸試樣尺寸的測(cè)量方法；9） 觀察對(duì)比低碳鋼和硬鋁兩

13、種材料的變形特點(diǎn)（彈性階段、屈服、塑性階段、加工硬化、頸縮和斷裂）；10） 測(cè)定兩種材料的基本力學(xué)性能（強(qiáng)度、塑性）；11） 加深對(duì)材料拉伸性能物理意義的理解。二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備：萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、游標(biāo)卡尺；三、實(shí)驗(yàn)溫度：10攝氏度四、實(shí)驗(yàn)材料：45號(hào)鋼（退火）、LY12(2A12)硬鋁五、試樣尺寸：標(biāo)距 L0 =100mm試件直徑 d0 =10.01mm六、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)：1） 45號(hào)鋼（退火）1.試樣原始尺寸低碳鋼測(cè)點(diǎn)1d0 (mm)測(cè)點(diǎn)2d0 (mm)測(cè)點(diǎn)3d0 (mm)平均直徑d0 (mm)試件直徑d0 (mm)橫截面積A0 

14、;(mm2)標(biāo)距L0 (mm)水平方向9.9810.0410.009.9910.0178.79100.00垂直方向10.0810.0410.0210.042.試樣拉斷后尺寸(由于試樣在拉伸過(guò)程中發(fā)生頸縮，只測(cè)量了頸縮斷面直徑)低碳鋼測(cè)點(diǎn)1d0 (mm)測(cè)點(diǎn)2d0 (mm)測(cè)點(diǎn)3d0 (mm)平均直徑d0 (mm)試件直徑d0 (mm)橫截面積A0 (mm2)標(biāo)距L0 (mm)水平方向7.467.467.4643.69由補(bǔ)償法算得斷后長(zhǎng)度為121.4垂直方向7.467.463.載荷屈服載荷FS (kN) 3

15、0.6最大載荷Fb (kN) 52.42） 硬鋁1.試樣原始尺寸硬鋁測(cè)點(diǎn)1d0 (mm)測(cè)點(diǎn)2d0 (mm)測(cè)點(diǎn)3d0 (mm)平均直徑d0 (mm)試件直徑d0 (mm)橫截面積A0 (mm2)標(biāo)距L0 (mm)水平方向10.0410.0810.0610.0610.0679.44100.10垂直方向10.0610.0810.0410.062.試樣拉斷后尺寸硬鋁測(cè)點(diǎn)1d0 (mm)測(cè)點(diǎn)2d0 (mm)測(cè)點(diǎn)3d0 (mm)平均直徑d0 (mm)試件直徑d0 (mm)橫

16、截面積A0 (mm2)標(biāo)距L0 (mm)水平方向9.329.199.239.249.2166.59由補(bǔ)償法測(cè)得為113.6垂直方向9.169.239.179.183.載荷屈服載荷FS (kN) 25.8最大載荷Fb (kN) 43.63)拉伸曲線（兩種材料）硬鋁的力-伸長(zhǎng)曲線 低碳鋼的力-伸長(zhǎng)曲線3） 名義應(yīng)力應(yīng)變曲線和真實(shí)應(yīng)力應(yīng)變曲線拉伸力F/KN直徑d/mm工程應(yīng)力/MPa真應(yīng)力S/MPa拉伸力F/KN直徑d/mm工程應(yīng)力/MPa真應(yīng)力S/MPa3310.0141941952.79.336657713610.00457459518.706478593

17、99.87495509508.28635929429.83533553498.04622965459.78571599487.90609980489.73609645477.685971015519.61647703467.505841041低碳鋼的名義應(yīng)力應(yīng)變曲線和真實(shí)應(yīng)力應(yīng)變曲線七、實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析和討論1）所測(cè)材料是塑性材料還是脆性材料.45號(hào)鋼（退火）是塑性材料，LY12(2A12)硬鋁是低塑性材料。2）若所測(cè)的某種材料是非脆性材料，那么它是高塑性材料還是低塑性材料.是連續(xù)形變強(qiáng)化型還是非連續(xù)形變強(qiáng)化型.為什么.45鋼有明顯頸縮現(xiàn)象，是高塑性材料；拉伸曲線有明顯屈服階段，屬于非連續(xù)形變強(qiáng)化

18、型。硬鋁無(wú)明顯頸縮現(xiàn)象，是低塑性材料；拉伸曲線沒(méi)有屈服階段，屬于連續(xù)形變強(qiáng)化型。3）計(jì)算和測(cè)定兩種材料的彈性模量、屈服強(qiáng)度、強(qiáng)度極限、延伸率、截面收縮率、硬化指數(shù)、彈性比功、韌度和斷裂方式。材料性能碳鋼硬鋁E(GPa)210163S(MPa)388325b(MPa)665549(%)19.614.1(%)44.5516.2n0.410.312We（J/立方米）韌度（J/立方米）斷裂方式韌性斷裂韌性斷裂4）對(duì)比分析低碳鋼和硬鋁兩種材料的變形特點(diǎn)（彈性階段、屈服、塑性階段、加工硬化、頸縮和斷裂）.（1）彈性階段在拉伸的初始階段（彈性變形），低碳鋼的應(yīng)力-應(yīng)變曲線為一條直線，在接近彈性變形階段結(jié)束時(shí)

19、會(huì)有一小段曲線偏離直線，但在整個(gè)彈性變形階段內(nèi)，卸除拉伸力后變形都可以完全恢復(fù)。硬鋁在此階段的變性特點(diǎn)與低碳鋼相似。 （2）屈服階段超過(guò)彈性階段后，對(duì)于低碳鋼，其應(yīng)力幾乎不變，只是在某一微小范圍內(nèi)上下波動(dòng)，而應(yīng)變卻急劇增長(zhǎng)，應(yīng)力-應(yīng)變曲線上出現(xiàn)平臺(tái)式鋸齒，即材料的屈服階段。對(duì)于硬鋁，其變形過(guò)程不經(jīng)過(guò)屈服階段。（3）塑性變形，加工硬化階段經(jīng)過(guò)屈服階段后，低碳鋼的應(yīng)力應(yīng)變曲線呈現(xiàn)曲線上升趨勢(shì)，材料發(fā)生均勻塑性變形，且材料的形變應(yīng)力隨著變形量的增大而不斷提高，發(fā)生加工硬化現(xiàn)象，屬于非連續(xù)形變強(qiáng)化。若在此階段卸載，則卸載過(guò)程的應(yīng)力應(yīng)變曲線為一條斜線，其斜率與拉伸初始階段的直線段斜率大致相等。當(dāng)載荷卸載

20、到零時(shí)，變形并未完全消失，應(yīng)力減小至零時(shí)殘留的應(yīng)變稱為塑性應(yīng)變或殘余應(yīng)變，相應(yīng)地應(yīng)力減小至零時(shí)消失的應(yīng)變稱為彈性應(yīng)變。卸載完之后，立即再加載，則加載時(shí)的應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系基本上沿卸載時(shí)的直線變化。因此，如果將卸載后已有塑性變形的試樣重新進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn)，其比例極限或彈性極限將得到提高，這一現(xiàn)象稱為冷作硬化。在加工硬化階段應(yīng)力-應(yīng)變曲線存在一最高點(diǎn)，該最高點(diǎn)對(duì)應(yīng)的應(yīng)力稱為材料的強(qiáng)度極限，強(qiáng)度極限所對(duì)應(yīng)的載荷為試件所能承受的最大載荷 。對(duì)于硬鋁，其在彈性變性階段后直接進(jìn)入塑性變形階段，變性特點(diǎn)與低碳鋼類似，但硬鋁發(fā)生連續(xù)形變強(qiáng)化。（4）頸縮和斷裂階段低碳鋼試樣拉伸達(dá)到強(qiáng)度極限之前，在標(biāo)距范圍內(nèi)的變形是均勻的

21、。當(dāng)應(yīng)力增大至強(qiáng)度極限之后，試樣出現(xiàn)局部顯著收縮，這一現(xiàn)象稱為頸縮。頸縮出現(xiàn)后，使試件繼續(xù)變形所需載荷減小，故應(yīng)力應(yīng)變曲線呈現(xiàn)下降趨勢(shì)，直至最后斷裂。試樣的斷裂位置處于頸縮處，斷口形狀呈杯狀，這說(shuō)明引起試樣破壞的原因不僅有拉應(yīng)力還有切應(yīng)力。硬鋁在達(dá)到強(qiáng)度極限后不經(jīng)過(guò)頸縮階段，直接發(fā)生斷裂，斷口形狀呈杯狀，有剪切唇，與低碳鋼類似。硬度試驗(yàn)報(bào)告： 班級(jí)： 學(xué)號(hào)： 實(shí)驗(yàn)成績(jī)：實(shí)驗(yàn)地點(diǎn)：材料科技大樓硬度實(shí)驗(yàn)室 實(shí)驗(yàn)日期：一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模赫莆沼捕葴y(cè)定的基本原理及常用硬度試樣方法及其應(yīng)用范圍；學(xué)會(huì)使用硬度計(jì)。二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備：顯微測(cè)量鏡 ： 放大倍數(shù)25×  精

22、度0.05mm；鋼的布氏硬度測(cè)試：HBE-3000A 布氏硬度試驗(yàn)機(jī)；有色金屬的布氏硬度測(cè)試：HB-3000C型 布氏硬度計(jì)；鋼和有色金屬的洛氏硬度測(cè)試：500RA H2466 硬度試驗(yàn)機(jī)；鋼和有色金屬的維氏硬度測(cè)試：HBV-30A 布維硬度計(jì)。 三、實(shí)驗(yàn)溫度：12攝氏度四、實(shí)驗(yàn)材料：45鋼、25鋼、T8鋼、鋁合金、超硬鋁、黃銅五、試樣尺寸：圓柱形試樣六、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)1）個(gè)人實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)實(shí)驗(yàn)材料：25號(hào)鋼布氏硬度：156HBS2.5/3000；表示2.5mm淬火鋼球壓頭在3000Kgf作用下，保持10秒，測(cè)得的布氏硬度值為156N/mm2。洛氏硬度：9

23、6HRB；表示用HRB標(biāo)尺測(cè)得的硬度值為96。維氏硬度：205HV30；表示在30Kg載荷作用下保持10秒測(cè)得的維氏硬度為205。2）本組實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)HBHBHBHRBHRBHRBHV超硬鋁12912111464.565.967133超硬鋁121121121686766124鋁合金84.984.987.5404641.589.1鋁合金84.984.987.938.94044.5110鋁合金89.784.984.940.840.539.8100T8207229255102102103241T8229229229104104103252455929219645鋼1561561

24、54949393.521125鋼15615615673737313725鋼156156156979596205黃銅89.7959864.56569148黃銅10110410163.360.561.7148七、實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析和討論1）比較分析兩種材料的硬度. 通過(guò)對(duì)所測(cè)得的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的比較，可知45號(hào)鋼的硬度大于超硬鋁的硬度。2）布、洛、維硬度測(cè)試方法在原理和應(yīng)用方面各有什么特點(diǎn).布氏硬度測(cè)量原理：采用直徑為D的淬火鋼球壓頭，以相應(yīng)的試驗(yàn)力F壓入材料的表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，用讀數(shù)顯微鏡測(cè)量殘余壓痕平均直徑d，用球冠形壓痕單位表面積上所受的壓力表示硬度值。實(shí)際測(cè)量可通過(guò)測(cè)出d值后查表獲得硬度值。布