鏜床加工工藝設計守則

1、.鏜床加工工藝守則1、適用X圍本守則適用于鏜孔和防爆產(chǎn)品防爆面的加工，依據(jù)/T9168.21998切削加工通用工藝守則 鏜床。2、要求鏜床操作員進行安全技術操作規(guī)程、圖樣、技術要求、操作技巧和相關質(zhì)量體系文件的培訓，鏜床工應持崗位操作合格證上崗。3、設備及工具鏜床、鏜刀、鋼板尺、活口扳手、游標卡尺、銼等。4、鏜床加工4.1.鏜床操作者應了解和熟悉鏜床的結(jié)構、性能。4.2.準備工作4.2.1. 熟悉圖樣和工藝要求。4.2.2.選擇磨制好合適的工具。4.3.工藝要求及工藝過程4.3.1.工件的裝夾4.3.1.1.在臥式鏜床工作臺上裝夾工件時，工件應盡量靠邊近主軸箱安裝。4.3.1.2.裝夾剛性差的

2、工件時，應加輔助支承，并且夾緊力要適當，以防工件裝夾變形。4.3.1.3.在落地鏜床上加工大型工件時，要考慮工件裝夾位置，以保證各加工面都能加工，并使機床主軸盡量少伸出。 3月份德信誠XX培訓計劃*課程名稱 （費 用）日期*課程名稱 （費 用）日期1ISO9001:2008內(nèi)審員資格班(200元)12-13日26-27日12優(yōu)秀班組長管理實務 (300元)19日2ISO14001:2004內(nèi)審員資格班(200元)19-20日13中層干部管理技能提升（880元）19-20日3儀器校驗與管理實務資格班 (300元)25日14危險化學品安全管理(380元)26日4IECQ-HSPM QC080000

3、內(nèi)審員培訓班（ROHS最新管理體系）（380元）31日15ISO/TS16949標準實施暨內(nèi)審員資格培訓( 380元)26-27日5OHSAS 18001:2007職業(yè)健康安全管理體系內(nèi)審員資格培訓課程 (380元)19-20日16最新TS五大工具實務培訓(880元)贈送:SPC和MSA計算用的EXCEL表單26-27日6采購與供應鏈管理實戰(zhàn)(580元/XX)25日17如何做一名優(yōu)秀的現(xiàn)場主管（380元）24日7ISO管理者代表及推行專員(680元)24-25日18打造企業(yè)高效執(zhí)行力團隊(380元/XX)31日8PMC生產(chǎn)計劃管制實務 (300元)18日19生產(chǎn)合理化改善-IE工業(yè)工程(380

4、元)18日9企業(yè)內(nèi)部講師（TTT）培訓(880元)30-31日20品管常用工具QC七大手法(200元)20日10TPM維修管理與全面設備維護到廠培訓21有效管理溝通技巧到廠培訓FAX TO：0培訓地點: XX市鵝嶺南路60號市委黨校參加課程學員XX公司名稱傳真FAX聯(lián)系人部門職務聯(lián)系報名表報名咨詢熱線： 0、2384308、2691676楊小姐、黃小姐,所有課程費用均含培訓教材費、證書費、稅費等 :hz06qs100.詳細課程大綱請登陸：.qs100. 查詢! 在線客服QQ：316507406 11726728474.3.2.刀具的裝夾 在裝夾鏜刀桿及刀盤時，需擦凈錐柄及機床主軸孔。裝鏜刀桿時

5、拉緊螺釘應擰緊，裝刀盤時必須事先用對刀裝置調(diào)整好。5、鏜削加工5.1.鏜孔前，應將回轉(zhuǎn)臺及床頭箱位置鎖緊。 5.2.在鏜（擴）鑄、鍛件毛坯孔前，應先將孔端倒角。5.3.當孔內(nèi)需鏜環(huán)形槽（退刀槽除外）時，應在精鏜孔前鏜槽。5.4.鏜削有位置公差要求的孔或孔組時，應先鏜基準孔，再以其為基準依次加工其余各孔。5.5. 用懸伸鏜刀桿鏜削深孔或鏜削距離較大的同軸孔時，鏜刀桿的懸伸長度不宜過長，否則應在適當位置增加輔助支承或用后立柱支承。5.6.在鏜床工作臺上需將工件調(diào)頭鏜削時，在調(diào)頭前應在工作臺或工件上做出輔助定位面，以便調(diào)頭后找正。5.7. 在鏜床上用鉸刀精鉸孔時，應先鏜后鉸。5.8 .精鉸孔時應先試

6、鏜 ，測量合格后才能繼續(xù)加工。5.9. 使用帶導柱鉸刀時，必須注意導柱部分的清潔和潤滑，防止卡死。使用浮動鉸刀時，必須注意刀體與刀桿方孔浮動要靈活，鏜刀桿和鏜套之間潤滑要充足。5.10.鏜盲孔或臺階孔時，走刀終了應稍稍停片刻再退刀。5.11. 平面的技術要求 從加工精度來說，平面本身沒有尺寸精度要求，它只有形狀精度（平面度）和位置度（其它表面）的要求，而且二者之間有直接關系。對未標公差尺寸的，按GB180479極限偏差尺寸公差X圍加工，此外還要求平面具有一定的表面質(zhì)量：如表面粗糙度等。5.12.對于精度要求高的部件一般是先粗鏜后精鏜，粗鏜應留有0.1mm0.5mm的精加工余量:粗鏜選用的轉(zhuǎn)速主

7、軸應在每分鐘125250轉(zhuǎn)之間； 平旋盤應在每分鐘3280轉(zhuǎn)之間； 走刀量應在每轉(zhuǎn)0.130.26mm之間； 精鏜選用的轉(zhuǎn)速主軸應在每分鐘160480轉(zhuǎn)速之間；平旋盤應在每分鐘53100轉(zhuǎn)之間； 走刀量應在每轉(zhuǎn)0.090.19mm之間。6、自檢6.1.按圖樣檢驗查鏜削件是否符合圖樣要求，偏差是否在允許的偏差X圍內(nèi)。6.2.檢查加工件毛刺是否清理干凈。6.3.依表面粗糙度樣塊，檢查防爆面的表面粗糙度是否在規(guī)定的X圍內(nèi)。鏜床加工作業(yè)指導書一、適用X圍及要求1.本守則適用于鏜床加工工藝操作。2.鏜床操作人員應進行安全技術操作規(guī)程、圖樣、技術要求、操作技巧和相關質(zhì)量體系文件的培訓，鏜床工應持崗位操作合

8、格證上崗二、設備及工具鏜床、鏜刀、游標卡尺、鋼板尺、活口扳手、銼等。三、鏜床加工1鏜床操作人員應了解和熟悉鏜床的結(jié)構、性能。2準備工作2.1 熟悉圖樣和工藝要求。2.2 選擇磨制好合適的工具。3.工藝要求及工藝過程。3.3.1.工件的裝夾3.3.1.1.在臥式鏜床工作臺上裝夾工件時，工件應盡量靠邊近主軸箱安裝。3.3.1.2.裝夾剛性差的工件時，應加輔助支承，并且夾緊力要適當，以防工件裝夾變形。3.3.1.3.在落地鏜床上加工大型工件時，要考慮工件裝夾位置，以保證各加工面都能加工，并使機床主軸盡量少伸出。3.3.2.刀具的裝夾 在裝夾鏜刀桿及刀盤時，需擦凈錐柄及機床主軸孔。裝鏜刀桿時拉緊螺釘應

9、擰緊，裝刀盤時必須事先用對刀裝置調(diào)整好。4、鏜削加工4.1.鏜孔前，應將回轉(zhuǎn)臺及床頭箱位置鎖緊。 4.2.在鏜（擴）鑄、鍛件毛坯孔前，應先將孔端倒角。4.3.當孔內(nèi)需鏜環(huán)形槽（退刀槽除外）時，應在精鏜孔前鏜槽。4.4.鏜削有位置公差要求的孔或孔組時，應先鏜基準孔，再以其為基準依次加工其余各孔。4.5. 用懸伸鏜刀桿鏜削深孔或鏜削距離較大的同軸孔時，鏜刀桿的懸伸長度不宜過長，否則應在適當位置增加輔助支承或用后立柱支承。4.6.在鏜床工作臺上需將工件調(diào)頭鏜削時，在調(diào)頭前應在工作臺或工件上做出輔助定位面，以便調(diào)頭后找正。4.7. 在鏜床上用鉸刀精鉸孔時，應先鏜后鉸。4.8 .精鉸孔時應先試鏜 ，測量

10、合格后才能繼續(xù)加工。4.9. 使用帶導柱鉸刀時，必須注意導柱部分的清潔和潤滑，防止卡死;使用浮動鉸刀時，必須注意刀體與刀桿方孔浮動要靈活，鏜刀桿和鏜套之間潤滑要充足。4.10.鏜盲孔或臺階孔時，走刀終了應稍稍停片刻再退刀。4.11. 平面的技術要求 從加工精度來說，平面本身沒有尺寸精度要求，它只有形狀精度（平面度）和位置度（其它表面）的要求，而且二者之間有直接關系。對未標公差尺寸的，按GB180479極限偏差尺寸公差X圍加工，此外還要求平面具有一定的表面質(zhì)量：如表面粗糙度等。4.12.對于精度要求高的部件一般是先粗鏜后精鏜，粗鏜應留有0.1mm0.5mm的精加工余量:粗鏜選用的轉(zhuǎn)速主軸應在每分

11、鐘125250轉(zhuǎn)之間； 平旋盤應在每分鐘3280轉(zhuǎn)之間； 走刀量應在每轉(zhuǎn)0.130.26mm之間； 精鏜選用的轉(zhuǎn)速主軸應在每分鐘160480轉(zhuǎn)速之間；平旋盤應在每分鐘53100轉(zhuǎn)之間； 走刀量應在每轉(zhuǎn)0.090.19mm之間。4.13 鏜削時，加工件安裝在工作臺上，工作臺可由下托板帶動沿床身導軌縱向移動（縱進給）也可由下托板帶動沿下拖板的槽向?qū)к壱苿右哉{(diào)整工件位置或在加工端面時作橫進給。工作臺還可繞上托板的圓導軌旋轉(zhuǎn)任意角度，以適應在工件不同方向的鏜削平面或垂直面上鏜孔的需要。4.14 合理安排鏜削順序，以保證加工的精度要求。4.15 對于精度要求高的部件一般是先粗鏜后精鏜。四、質(zhì)量檢驗1按圖

12、樣檢查鏜削件是否符合圖樣要求，偏差是否在允許偏差X圍內(nèi)。 2依表面粗糙度樣塊，檢查防爆面的表面粗糙度是否在規(guī)定的X圍內(nèi)。 3檢查加工件毛刺是否清理干凈。五、安全技術注意事項：1使用行車上下活時，不準在工作物下面站著或行走，吊鉤要掛正掛牢，指揮要明顯正確，上活時必須仔細檢查工作臺是否有障礙物，模具是否安裝正確、牢固，定位基準是否清潔，經(jīng)檢查后方可將工作物放下；壓緊螺栓、壓板是否牢固，各滑動面經(jīng)檢查確無問題時方可開車。2工件加工完畢后，必須將壓緊螺栓全部松開，壓板全部拿開后，方可指揮行車吊下工作物。3鏜桿、鏜床、溜刀架，必須緊固可靠，防止咂毀機床和發(fā)生人身事故，量活時一定要停車。4使用扳手必須合適，緊松螺釘用力均勻，防止滑脫扳手發(fā)生事故。5使用工具，用完后應立即取下放在工具架上，不可隨便亂放，以