運用QC方法解決PV4534串?dāng)_問題(XXXX年)

1、運用 QC方法解決PV4534用戶串?dāng)_問題磁芯廠工藝技術(shù) QC小組2010 年 12 月 25 日運用 QC方法解決 PV4534用戶串?dāng)_問題：公司簡介陜西金山電器有限公司是我國開發(fā)最早、規(guī)模最大、品種最全、技術(shù)水平 處于國內(nèi)領(lǐng)先的鐵氧體彩偏磁芯生產(chǎn)科研基地， 其主要設(shè)備、 儀器由德國、日本、 丹麥和美國引進。 磁芯廠是公司唯一生產(chǎn)彩偏磁芯的分廠， 所生產(chǎn)的偏轉(zhuǎn)磁芯是 電視機、顯示器用偏轉(zhuǎn)線圈的主要元件， 它能有效地增強顯像管槍頸內(nèi)的磁場強 度，提高偏轉(zhuǎn)靈敏度， 并能有效防止外界磁場對偏轉(zhuǎn)磁場的干擾及偏轉(zhuǎn)磁場向外 界擴散。公司已順利通過 ISO9002 和 ISO14000認(rèn)證。二：小組概況

2、我們工藝技術(shù)組主要負(fù)責(zé)分廠的技術(shù)質(zhì)量、工藝控制、工藝改進、新品開 發(fā)等工作。 近兩年，彩偏磁芯的生產(chǎn)與工藝控制水平已經(jīng)達到國內(nèi)較高水平， 合 格率得到明顯提高， 但隨著產(chǎn)品的更新?lián)Q代， 用戶對彩偏磁芯的各項性能指標(biāo)也 要求越來越高。 在提高合格率的同時， 如何提高彩偏磁芯的一致性及用戶適用性 成為我們研究的課題。現(xiàn)將小組成員介紹如下： （見表一）表一 小組概況小組名稱磁心廠工藝技術(shù) QC小組小組類型攻關(guān)型注冊時間2008年1月活動時間2010.2 2010.11課題名稱運用 QC方法解決 PV4534用戶串?dāng)_問題序號姓名性別文化程度職務(wù)或職稱組內(nèi)分工1荊小平男大專工程師組長2陳利寧男大專工程師

3、組員3李岐昌男大專工程師組員4李小鵬男大專工程師組員5梁明霞女大專助理工程師組員6楊雪玲女本科助理工程師組員7王娟女大專技術(shù)員組員：選題理由1、PV4534產(chǎn)品的串?dāng)_問題造成好幾家客戶同時退貨，嚴(yán)重影響了公司的聲 譽，因此解決 PV4534產(chǎn)品的串?dāng)_問題迫在眉睫；2、PV4534產(chǎn)品生產(chǎn)量大，產(chǎn)值高，該產(chǎn)品的大批量退貨，嚴(yán)重影響了分廠 能否完成集團公司考核指標(biāo)。3. 集團公司提出在提高合格率的前提下進一步滿足客戶的適用性， 從而保證 發(fā)貨量，擴大市場占有額。四：現(xiàn)狀調(diào)查：從 2010 年 2 月開始，我們不斷接到咸陽偏轉(zhuǎn)、福州 FJE、馬來西亞馬高林 等用戶投訴。 從各個廠家反饋的信息得知，

4、由于串?dāng)_問題給客戶帶來的不良率在 45%之間，而用戶使用飛金的 PV4534 磁芯后不良率基本穩(wěn)定在 2%以下，這就 說明我們的磁芯與飛金還是有一定的差距。五：確定目標(biāo)及可行性分析1. 目標(biāo)值 ：通過開展 QC活動解決磁芯在用戶使用過程中的串?dāng)_， 滿足用戶 使用，使不良率由現(xiàn)在的 5%降低到 2%以下。2. 可行性分析：（1）生產(chǎn)潛力：不良率占用戶的 5%左右，所以還有 90%多的良品，這說明 串?dāng)_問題可以解決；（2）設(shè)備保障：我們有 13 臺從德國、日本進口的全自動壓機，而且運行狀 態(tài)良好；（3）領(lǐng)導(dǎo)重視：集團公司領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)注和分廠領(lǐng)導(dǎo)的重視，使我們對解決 PV4534的串?dāng)_問題信心百倍。（4

5、）成員素質(zhì)：磁芯廠有生產(chǎn)偏轉(zhuǎn)磁芯近 20 年的經(jīng)驗，有一批技術(shù)精良業(yè) 務(wù)熟練的技術(shù)隊伍，曾多次運用 QC方法解決了生產(chǎn)過程中的一系列疑難問題， 所以對解決 PV4534在用戶使用過程中的串?dāng)_問題胸有成竹。六：要因確定 （一）原因分析 接到用戶投訴后我們積極組織有關(guān)人員進行分析，并對幾個大的 DY生產(chǎn)廠 家咸陽偏轉(zhuǎn)、福州 FJE、中山新藝等有關(guān)技術(shù)人員進行了走訪和郵件交流，通過 溝通了解到： 該產(chǎn)品原為三星電子生產(chǎn)， 現(xiàn)在由于三星電子生產(chǎn)量的縮減， 生產(chǎn) 的 DY 供應(yīng)主要廠家為中華映管，他們在給三星電子生產(chǎn)時該廠家對溫升要求很 高，但對串?dāng)_指標(biāo)不做要求， 而中華映管對溫升要求不高， 而對串?dāng)_指

6、標(biāo)要求嚴(yán) 格。串?dāng)_定義：兩條信號線的耦合、信號線之間的互感和互容引起線上的噪聲， 反映在 DY上主要是由于繞線角度的不同導(dǎo)致其差異。我們在客戶處通過對串?dāng)_不良品解體后重新繞制發(fā)現(xiàn)， 在所有參數(shù)不變的情 況下每次的串?dāng)_措施值不同，具體見表二：表二 串?dāng)_數(shù)據(jù)對比表（要求值 15mV）單位： mV編號12345第1次118.5152030第2次186171810第3次722141015通過以上數(shù)據(jù)可以看出， 同一對磁芯使用同一水平線圈每次繞制后串?dāng)_存在 一定差異， 這就說明每次繞線角度發(fā)生偏差導(dǎo)致串?dāng)_指標(biāo)偏差。 對此，我們對這 些串?dāng)_不良磁芯和串?dāng)_合格的磁芯進行尺寸、 性能測試， 未發(fā)現(xiàn)異常， 都符

7、合用 戶要求，在做不平度測試時，發(fā)現(xiàn)串?dāng)_不良的產(chǎn)品不平度都超過0.20mm，串?dāng)_合格的產(chǎn)品不平度都在 0.15mm一下，因此，我們認(rèn)為通過解決產(chǎn)品不平度有助 于改善產(chǎn)品的串?dāng)_問題。通過以上的分析，我們對用戶使用過程中串?dāng)_問題出現(xiàn)的主要原因進行分 析，并制定了因果圖（見圖一）人責(zé)任心不強顆粒料的流動性差平平行行度度無無工工藝 控藝制控標(biāo)制準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)模具裝配不當(dāng)工序操作工技能差模具設(shè)計不合理噪音大圖一二）要因確定我們 QC小組成員對因果圖中的 7 個末端因素進行反復(fù)論證，通過對產(chǎn)品模 具尺寸的進一步分析， 不同產(chǎn)品平行度的測量、 模具裝配及顆粒料質(zhì)量進行了實 驗對比分析后， 排除了操作工責(zé)任心不強、

8、顆粒料流動性差、 各工序操作技能差 及環(huán)境等因素，最后確定了影響磁芯串?dāng)_的幾項主要因素為： （1）模具裝配不當(dāng)1. 由于人員流動大，現(xiàn)有的部分模具鉗工都沒有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，是師傅帶 徒弟帶出來的，所以在模具裝配上存在差異；2. 由于部分模具鉗工為追求工作效率在模具裝配過程中沒有嚴(yán)格按要求操 作，造成模具裝配間隙偏差， 這樣就導(dǎo)致定位臺不在同一平面內(nèi)， 從而造成產(chǎn)品 的定位臺不平度超差。 產(chǎn)品不平度發(fā)生偏差在繞線時其定位發(fā)生偏差導(dǎo)致繞線角 度發(fā)生偏差，最終串?dāng)_值不同。（2）模具設(shè)計不合理PV4534 在最初的設(shè)計生產(chǎn)時該產(chǎn)品小口有 3mm直邊，用于產(chǎn)品在繞線時的夾持， 但是由于三星電子對溫升要求較

9、嚴(yán)格， 所以要求所有偏轉(zhuǎn)磁芯生產(chǎn)廠家在原產(chǎn)品重量的基礎(chǔ)上增加 30g 重量，在模具不變的情況下增加產(chǎn)品重量主要靠增加其大口直邊尺寸，從而影響其小口直邊部分，導(dǎo)致目前PV4534的小口幾乎無直邊， 部分在繞線夾持時為線接觸而不是傳統(tǒng)的面接觸。 這樣每次的 夾持部分會發(fā)生部分變化。導(dǎo)致繞線角度發(fā)生偏差，最終串?dāng)_發(fā)生偏差。（3）平行度無工藝控制標(biāo)準(zhǔn) 由于以前所有廠家對串?dāng)_指標(biāo)均無很高要求，所以對不平度在原有的工 藝文件中該項指標(biāo)沒有明確規(guī)定， 隨著市場及用戶要求的不斷提高， 該項指標(biāo) 應(yīng)在成型檢驗項目中明確控制要求。七：制定對策針對以上確定的 3 個主要原因， QC小組制定了以下對策，（見表三）表三

10、 對策表序號主要原因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人完成日期1模具 裝配不當(dāng)1. 加 強 模 鉗操作 技能；2. 加 大 對 不平度 的抽檢；杜絕由于模具安 裝過程中造成的 平行度超差。1. 對模具鉗工進行統(tǒng)一的模具 裝配知識培訓(xùn)；2. 規(guī)定流動檢驗加大抽測不平 度，同時要求品保組隨時對壓 制的毛坯不平度進行檢查， 3.QC小組成員堅持巡回檢查。楊雪玲陳利寧梁明霞2010年5月上旬2模具 設(shè)計不合理設(shè)計符合用 戶要求的模 具保證磁芯在繞線 過程中小口有一 定的夾持部位， 夾持部位由線接 觸更改為面接 觸。根據(jù)該磁芯的特點重新設(shè)計外下凸模。荊小平2010年5月中旬63平行 度無工藝 控制標(biāo)準(zhǔn)將不平度要 求納入

11、工藝 文件中將毛坯不平度控 制在 0.15mm范 圍以內(nèi)。1. 重新修改工藝文件，增加 不平度的要求。2. 組織流動檢驗學(xué)習(xí)新工藝 文件的要求。李岐昌 王娟2010年5 月八：對策實施實施一： 模具裝配不當(dāng)1.2010 年 5 月上旬首先對所有模具鉗工進行模具裝配知識培訓(xùn)，統(tǒng)一模 具裝配方法；2. 要求流動檢驗加大毛坯不平度的抽檢， 將以前每次接班時抽查一次毛坯 不平度改為每 2 小時進行抽檢一次；3. 要求品保組成員堅持每天進行不定期檢查， 發(fā)現(xiàn)有不平度超差批次及時 隔離回收，并對責(zé)任人做相應(yīng)經(jīng)濟處罰。4. 制定出一套合理的預(yù)防和考核辦法。 現(xiàn)在我們已經(jīng)制定出一套合理的考 核辦法，并由組長荊

12、小平每人進行質(zhì)量核對，記錄每月不行度超差毛坯 月底進行考核與月工資進行掛鉤。實施二： 模具設(shè)計不合理5 月中旬，針對模具的更改技術(shù)員及時聯(lián)系工模具公司在不影響用 戶使用情況下進行合理的更改： 更改部分在小口直邊部分增加 3mm的直 面以確保磁芯繞線時夾持為面接觸，避免線接觸導(dǎo)致夾持不牢固，受外 力影響后發(fā)生角度偏移。更改后產(chǎn)品截面積減小導(dǎo)致產(chǎn)品重量會減少， 為保證產(chǎn)品重量我們對不影響繞線的外曲面增加 0.60mm，以保證重量一 致性。具體更改見圖二：圖二實施三： 平行度無工藝控制標(biāo)準(zhǔn)針對工藝文件中無不平度標(biāo)準(zhǔn)要求， 技術(shù)組及時結(jié)合本廠的實際生產(chǎn)情 況和用戶使用的要求，在工藝文件中增加不平度的要

13、求，現(xiàn)不平度要求為 0.15mm，以指導(dǎo)以后的生產(chǎn)有據(jù)可查，同時確保以后生產(chǎn)的產(chǎn)品在用戶繞線 過程不出現(xiàn)繞線角度偏差。九：效果驗證我們 QC小組對活動前后 2010年2-11 份 PV4534在用戶使用過程中串?dāng)_不 良率統(tǒng)計如下表 （見表四 ） ，并且繪制了柱狀對比圖 （見圖三）。表四 2010 年 2-11 份 PV4534串?dāng)_不良率統(tǒng)計表月份234567891011不良 率4.85%4.92%5.03%3.74%2.18%1.78%1.82%1.64%1.54%1.46%活動前和活動后月串?dāng)_不良對比2-11月份串?dāng)_不良率統(tǒng)計對比圖圖三從以上圖表可以看出， 從 2月5月之間其串?dāng)_不良率明顯較

14、高， 從 6月開始逐漸降低到用戶認(rèn)可范圍內(nèi)，到 7 月份以后都達到我們的目標(biāo)值。十：經(jīng)濟效益我們 QC小組對活動前后 2-11 份 PV4534生產(chǎn)量做了統(tǒng)計 （見表五），并且繪 制了柱狀圖（如圖四） 。表五 2-11 份 PV4534生產(chǎn)量統(tǒng)計表月份234567891011數(shù)量12320813087945348130321158303112696195180183752125744999912-11月份每月產(chǎn)量統(tǒng)計表產(chǎn)量（只）月份圖四從以上圖表可以看出，從 2 月份出現(xiàn)問題到 4 月份產(chǎn)量明顯下降，通過我 們 QC小組活動的開展從 5 月開始產(chǎn)量逐漸恢復(fù)， 11 月份是由于市場原因?qū)е庐a(chǎn) 量再次下降。本次 QC活動，提高了我公司產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì)、在 CRT市場明顯下滑的情 況下，基本保證了發(fā)貨數(shù)量，并產(chǎn)