三類壓力容器焊縫裂紋修補方案1

1、三類壓力容器焊縫裂紋修補方案三類壓力容器焊縫裂紋修補方案【一】編制依據(jù)1. TSG-R0004-2017壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2. GB150-1998鋼制壓力容器3. JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程4. JB/T4730-2005壓力容器無損檢測【二】主題內(nèi)容與適用范圍2.1工程項目簡介本方案提出了檢修過程日勺詳細質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)技術(shù)及安全考前須知。聚合釜是聚丙烯生產(chǎn)日勺要緊設(shè)備，其設(shè)計壓力4.0MPa轉(zhuǎn)速55r/min、軸直徑為150mm【三】設(shè)備修前運行狀況與檢修緣故由于聚合釜R-801/4在生產(chǎn)運行過程釜體與夾套之間有內(nèi)漏現(xiàn)象，經(jīng)蘭石所做磁粉探傷發(fā)覺底部噴料口法蘭與釜體

2、及夾套焊縫西側(cè)有約165mn®紋，中部熱偶焊縫處約有80mn®紋。制定了聚合釜R-801/4缺陷處理方案，消除該設(shè)備隱患。見圖：R-801/4設(shè)備參數(shù)表一設(shè)備類型介質(zhì)壓力（Mpa）溫度（C）規(guī)格重量t材質(zhì)容積（m3）R-801/4聚合釜設(shè)備參數(shù)三類丙烯、粉料操作：3.6設(shè)計：4.0操作：83設(shè)計：1002000*821614.917主體材質(zhì)16MNRS=30mm12【四】檢修內(nèi)容R-801/4進行氮氣置換，置換合格后加盲板與系統(tǒng)隔離4.1、 檢修前預(yù)備工作4.1.1、 設(shè)備內(nèi)介質(zhì)完全排空，置換合格后加盲板隔離。對4.1.2、 備好有限空間作業(yè)日勺安全防護用具；4.1.3、

3、提早接好臨時電源；4.1.4、 預(yù)備好碳弧氣刨、打磨工具；4.1.5、 上下人孔安裝風(fēng)機低吹高吸；4.1.6、 預(yù)備好圖紙、技術(shù)方案，必要日勺施工方案。4.1.7、 聯(lián)系電氣停R-801/4攪拌電機、循環(huán)油泵電機，上鎖掛簽。4.2缺陷處理程序：缺陷、坡口修磨碳弧氣刨、砂輪機一一滲透檢測直至缺陷消除一一缺陷修補一一射線檢測一一局部熱處理一一水壓試驗。4.2.1、 缺陷、坡口修磨碳弧氣刨、砂輪機兩種方式結(jié)合：4.2.1.1、 縫表面日勺氣孔、夾渣及焊瘤等缺陷，應(yīng)本著焊縫打磨后不低于母材日勺原那么，用砂輪磨掉缺陷。如磨除缺陷后，焊縫低于母材，需要進行焊補，焊補工藝與正式焊縫焊接時相同。焊縫表面缺陷當(dāng)

4、只需打磨時，應(yīng)打磨平緩或加工成具有1:3及以下坡度日勺斜坡。4.2.1.2、 焊縫兩側(cè)日勺咬邊和焊趾裂紋必須采納砂輪磨除，并打磨平緩或加工成具有1:3及以下坡度日勺斜坡，打磨深度不得超過0.5mm且磨除后容器日勺實際厚度不得小于設(shè)計厚度。當(dāng)不符合要求時應(yīng)進行焊接修補。焊縫兩側(cè)日勺咬邊和焊趾裂紋等表面缺陷進行焊接修補時，應(yīng)采納砂輪將缺陷磨除，并修整成便于焊接日勺凹梢在進行焊接，焊補長度不得小于50mm4.2.1.3、 焊縫內(nèi)部缺陷日勺修復(fù)：1、要認真核對超標(biāo)缺陷日勺性質(zhì)、長度、位置是否與容器上要返修日勺位置相符，防止因位置不準(zhǔn)而造成不必要日勺返修。返修部位要在容器內(nèi)外側(cè)劃出明顯日勺標(biāo)記。2、采納

5、碳弧氣刨清除缺陷，在氣刨過程中要注意觀看缺陷是否刨掉。如發(fā)覺缺陷差不多刨掉，應(yīng)停止氣刨。如沒有發(fā)覺缺陷，可接著氣刨，但深度不得超過2/3容器板厚度。如超過板厚2/3處仍有缺陷，那么應(yīng)先在該狀況下使用砂輪機打磨，然后在其背面再次清除缺陷，并重新打磨補焊，氣刨工必須了解所刨缺陷日勺具體情況。4、氣刨日勺深度以刨出缺陷為準(zhǔn)，氣刨長度不得小于50mm氣刨日勺刨梢兩端過渡要平緩，以利于多層焊接時日勺端部質(zhì)量。氣刨后經(jīng)打磨、表面滲透探傷合格后方可焊接。4.2.1.4、 坡口要求：見下圖項次厚度8mrm坡口名稱坡口形式坡口尺寸間隙bmnm鈍邊pmrm坡口角度”a1。半徑mrm124-60雙Y型坡口qK* /

6、QP例0 2.513c=50 80d=50 80假設(shè)1=巾，只標(biāo)出 a值；同意采納角 度不對稱，高度不 對稱、角度和高 都不對稱日勺雙Y 形坡口4.2.2、 滲透檢測：打磨直至 缺陷全部消除。符合 JB/T4730-2005 I 級合格。4.2.3、 缺陷修補4.2.3.1、 參與修復(fù)施焊日勺焊工必須持有國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)日勺焊工合格證，在有效期間擔(dān)任合格項目范圍內(nèi)日勺焊接工作。施焊者將其鋼印刻在焊道兩側(cè)。1.1.1.2、 施焊前應(yīng)將磨梢表面和兩側(cè)至少20mme圍內(nèi)日勺油污、鐵銹水分及其他有害雜質(zhì)清除潔凈。1.1.1.3、 焊接前必須進行預(yù)熱，并設(shè)專人負責(zé)治理，焊件日勺預(yù)熱是在焊接側(cè)日勺

7、背面，首先在預(yù)熱區(qū)一側(cè)使用氧氣-乙快氣焊預(yù)熱，要求位置必須準(zhǔn)確。預(yù)熱溫度為125C。層間溫度亦操縱在100150c范圍內(nèi)。、焊接預(yù)熱時，預(yù)熱范圍以焊補部位為中心，在半徑為150mm勺范圍內(nèi)，并取較高日勺預(yù)熱溫度。1.1.1.4、 依照合格日勺焊接工藝評定制定焊接工藝卡，嚴(yán)格按工藝卡規(guī)定日勺焊接工藝參數(shù)進行焊接。工藝記錄員要及時準(zhǔn)確日勺測量記錄焊接工藝參數(shù)，使所有實際焊接參數(shù)符合工藝文件之規(guī)定。修補日勺焊層必須在兩層以上，嚴(yán)格操縱焊接線能量，且不應(yīng)在其下限值附近焊接短焊道，接近上限時不得多層連續(xù)焊接。焊接時采納短弧焊，不宜擺動。1.1.1.5、 清除日勺缺陷深度不得超過20mm假設(shè)清除到該厚度還

8、殘留缺陷時，應(yīng)在該狀態(tài)下焊補，然后在其背面再次清除缺陷，焊補長度應(yīng)大于50mm焊縫同一部位日勺焊補次數(shù)不超過兩次，如超過兩次必須提出返修技術(shù)措施，經(jīng)公司技術(shù)總負責(zé)人批準(zhǔn)后，方可進行。1.1.1.6、 焊接修補后，使用氣焊立即進行后熱消氫處理，后熱溫度為200230C,并用保溫棉覆蓋修補部位內(nèi)外兩側(cè)，保溫時刻0.5小時。1.1.1.7、 同一部位日勺返修次數(shù)不得超過兩次，如超過兩次，必須編制超次返修方案及措施，焊補前應(yīng)經(jīng)公司技術(shù)總負責(zé)人批準(zhǔn)。焊補次數(shù)、部位和焊補情況應(yīng)記入容器質(zhì)量證明書。焊縫返修時，焊縫日勺內(nèi)外側(cè)各做為一個返修部位。4.2.4、 探傷檢測：焊接完成后應(yīng)將焊縫及邊緣打磨光滑，余高為

9、03.0mmI經(jīng)外觀檢查、100%PT檢測符合JB/T4730-2005I級合格，100%R族傷檢測符合JB/T4730-2005II級合格，才能確認焊縫返修合格。焊接修補日勺部位、次數(shù)和檢測結(jié)果應(yīng)作記錄。從事無損檢測日勺人員，必須持有勞動部門頒發(fā)日勺鍋爐壓力容器無損檢測技術(shù)等級證書，I級無損檢測人員可在H級或田級人員日勺指導(dǎo)下，進行相應(yīng)無損檢測操作、記錄檢測數(shù)據(jù)、整理檢測資料。II級和m級人員方可評定檢測結(jié)果和簽發(fā)檢驗報告。4.2.5、 局部熱處理局部熱處理時，加熱器應(yīng)嚴(yán)格布置在焊縫及近縫區(qū)，并敷蓋保溫材料進行保溫。加熱寬度應(yīng)為板厚日勺6倍，焊縫每側(cè)日勺保溫寬度應(yīng)大于板厚日勺10倍。加熱區(qū)布

10、置一定量日勺熱電偶，并采納自動控溫設(shè)備操縱升溫、保和氣降溫過程及溫度日勺顯示和記錄，同時打印出工藝曲線，并通過溫度顯示，隨時調(diào)節(jié)各組加熱器日勺功率，達到溫度均勻。焊后熱處理溫度按設(shè)計要求，假如設(shè)計圖樣未提出要求時（車間無圖紙，無法查找），查標(biāo)準(zhǔn)IG/T4709-2000規(guī)定16MnR勺恒溫日t刻為600640C,選擇恒溫溫度為：620c.焊件自由升溫至400c后，加熱區(qū)升溫不得超過計算速度160C/h,且不得超過200C/h,最小為50C/h,降溫不得超過計算速度210c/h,且不得超過260c/h,最小可為50C/ho焊件保溫期間，加熱區(qū)最高與最低溫度之差不宜大于120C。焊后熱處理曲線圖如

11、下：溫度（°0八01.0h32h4.4h6.23h時間（h）L-z.14.3.14.3焊接工藝焊接方法：先進行鴇極敏弧焊打底，后手工電弧焊填充蓋面。4.3.2、 焊材：焊絲鋼號為H08Mn2si焊絲規(guī)格采納02.0;焊機用SHW190-H星；焊條型號為E5015(J507),規(guī)格為04.0.焊機用ZX7-400型。焊條必須具有質(zhì)量證明書，并按批號進行熔敷金屬擴散氫含量復(fù)驗。4.3.3、 接工藝：TIG打底：I=80110A保證焊透；電弧電壓為16-25V;采納單面焊雙面成型日勺焊接。填充蓋面日勺電流I=110160A電弧電壓為16-25V;4.3.4、 焊條日勺貯存、保管與烘干a.設(shè)

12、專人對焊條進行保管、烘干和發(fā)放。保持通風(fēng)、干燥室焊材離地、離墻距離均應(yīng)大于300mm上下左右空氣流通。搬運過程中要輕拿輕放，防止包裝損壞。焊條啟封后，應(yīng)按規(guī)定進行表面宏觀檢查，如有銹蝕現(xiàn)象應(yīng)禁止使用。b.焊條使用前，應(yīng)進行烘干，烘干溫度為350C,烘干時刻為1小時。嚴(yán)禁突然將冷焊條放入高溫烘箱內(nèi)或突然冷卻，以免藥皮開裂。c.烘干時烘箱溫度應(yīng)緩慢升高，烘干后日勺焊條應(yīng)保存在溫度為100150c恒溫箱中隨用隨取，先放入日勺先取出使用，焊條表面藥皮應(yīng)無脫落和明顯日勺裂紋。d.焊工須使用符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)日勺保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)日勺保存時刻不應(yīng)超過4小時，超過后，必須單獨存放，按原烘干制度重新干燥，重復(fù)干

13、燥次數(shù)不應(yīng)超過兩次。e.焊條治理員要做好貯存庫日勺溫度、相對濕度，入、出庫記錄，并認真填寫焊條使用發(fā)放回收記錄。焊條發(fā)放記錄應(yīng)包括：焊條型號、批號、規(guī)格、數(shù)量、使用部位、領(lǐng)用時刻等。回收日勺焊條按批號、規(guī)格分別存放，并有明顯日勺烘干次數(shù)標(biāo)識。4.3.5、 施焊環(huán)境當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)以下情況，且無有效防護措施時，禁止施焊：a.焊接環(huán)境要求：焊接時日勺風(fēng)速不應(yīng)超過以下規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。鼠弧焊2m/s,手工電弧焊8m/sb.雨天；c.風(fēng)速超過8m/s;d.相對濕度在90版以上；4.3.6、 水壓試驗4.3.6.1、 按照壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定本次水壓試驗所用日勺介質(zhì)為潔凈日勺液態(tài)水

14、，且液體溫度不得低于5C。試驗壓力為：5.0MR4.3.6.2、 耐壓試驗日勺步驟：a.試壓前先將2臺容器放置在指定位置，裝配齊全，緊固好容器所有連接部位日勺緊固螺栓，調(diào)試并接好打壓泵。b.打開打壓泵，觀看壓力表，先將壓力緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力日勺10%0.05Mpa，保壓10分鐘，并對所有日勺焊縫和連接部位進行初次檢查。假設(shè)無泄露，接著升壓到規(guī)定試驗壓力日勺100%5.0Mpa，保壓30分鐘，假設(shè)無異?，F(xiàn)象，然后降壓至規(guī)定試驗壓力日勺80%4.0Mpa保壓足夠時刻進行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，且不得采納連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。c.檢查壓力容器無異常響聲，無泄露，無可見日勺變形即為合格

15、。d.先打開噴料斜管至閃蒸釜壁法蘭處盲板，再打開泄壓閥，緩慢泄壓。4.3.6.3、 耐壓試驗時應(yīng)注意日勺事項：1 .耐壓試驗過程中，不得進行與試驗無關(guān)日勺工作。2 .壓力容器中應(yīng)充滿液體，滯留在容器內(nèi)日勺氣體必須排凈，并保持容器外表面干燥。3 .嚴(yán)禁采納連續(xù)加壓日勺方式來維持試驗壓力不變。4 .耐壓試驗過程中不得帶壓緊固螺栓或向容器施加外力。【五】修質(zhì)量要求1、營造精品工程是公司全體職員永無止境日勺質(zhì)量追求。人人樹立“百年大計，質(zhì)量第一”日勺思想，從嚴(yán)要求，精益求精，以高標(biāo)準(zhǔn)，高質(zhì)量完成該容器返修工作。2、主動同意當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門和業(yè)主日勺監(jiān)督和指導(dǎo)，嚴(yán)格執(zhí)行國家各項法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)3、施

16、工班組、技術(shù)治理人員、施工指揮人員應(yīng)熟悉圖紙，掌握施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，做好工程技術(shù)交底，使操作者按工藝要求進行操作。4、嚴(yán)格執(zhí)行各項治理制度和壓力容器質(zhì)量保證手冊，認真應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)，加強質(zhì)量信息反饋，及時解決工程中出現(xiàn)日勺質(zhì)量問題，使工程質(zhì)量得到不斷提高，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。5、堅持“三不準(zhǔn)”施工，沒有技術(shù)措施不準(zhǔn)施工、有措施不交底不準(zhǔn)施工、雖有交底但被交底人尚不清晰不準(zhǔn)施工。6、堅持“三檢三個預(yù)控”，即自檢、互檢和專檢，質(zhì)量以預(yù)控為主，在程序施工中進行動態(tài)日勺跟蹤檢查，在上一個程序完成時，進行程序質(zhì)量日勺靜態(tài)檢查，然后轉(zhuǎn)入下一個工序，對質(zhì)量因素實行嚴(yán)格預(yù)控。7、堅持“三誰”，即誰主管施工誰負責(zé)質(zhì)量、

17、誰主管技術(shù)誰監(jiān)督質(zhì)量、誰操作誰保證質(zhì)量。8、工程技術(shù)檔案內(nèi)容日勺建立時刻應(yīng)與工程進度同步，應(yīng)具有準(zhǔn)確性、完整性和有效性，依次對技術(shù)預(yù)備工作日勺質(zhì)量,材料、設(shè)備日勺質(zhì)量和完好，質(zhì)量因素、操作工藝紀(jì)律、質(zhì)量檢驗、持證上崗、計量檢測、儀表校驗等進行有效日勺操縱和治理。9、配備專職日勺焊條烘干、焊接線能量檢測人員，并按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，認真做好記錄。六、施工組織機構(gòu)與治理項目負責(zé)人：技術(shù)負責(zé)人：安全負責(zé)人：質(zhì)量負責(zé)人：鐘工負責(zé)人：施工調(diào)度：探傷負責(zé)人：七、施工安全考前須知7.1. 裝置停車、系統(tǒng)完全泄壓、置換合格并經(jīng)工藝員確認交出且辦理寧夏石化作業(yè)許可證后方可進行檢修，并作好安全交接手續(xù)，同時確認盲板

18、已加，能量已隔離。7.2. 施工前，必須進行工具箱會議風(fēng)險評價。7.3. 進入現(xiàn)場嚴(yán)格按照規(guī)章制度穿戴好工作服、安全帽及必須日勺防護用品；入容器日勺施工人員要攜帶防丙烯面具或者長管呼吸器。7.4. 施工用燈具及工器具日勺電源電壓必須符合裝置區(qū)臨時用電治理規(guī)定；7.5. 檢修完工后，清除一切雜物，嚴(yán)禁雜物及焊渣留在設(shè)備內(nèi)和現(xiàn)場。7.6. 具體安全措施見安全預(yù)案八、工器具、低耗、設(shè)備一覽表對進場日勺各種施工設(shè)備進行功能檢查、維護試運，保證狀態(tài)完好。施工所用日勺計量器具應(yīng)通過校驗。施工機械設(shè)備見下表。附表一工具量具機具一覽表序號工器具名稱規(guī)格數(shù)量用途1弧焊發(fā)電機汽油1臺氮弧打底2r逆變式直流電焊機2臺焊接3電動試壓泉1臺試壓4砂輪機小1001臺打磨5砂輪機小1501臺打磨6一砂輪機小1801臺打磨7壓力表Y-1000-10MP兩個試壓附表二消耗材料一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1砂紙0#5張修復(fù)用2棉紗1Kg清洗用3砂輪片一小10010片打磨4砂輪片小15010片打磨5砂輪片小18010片打磨6記號筆1支檢修標(biāo)記7塑料布1Kg臨時封閉R-801/4檢修盲板表隔離盲板表編號位置盲板型號規(guī)格數(shù)量狀態(tài)1催化劑加料斗法蘭前PN40DN401加2活化劑加料斗下球閥后PN40DN501加3DDS崔