公司車(chē)間安全規(guī)范操作規(guī)程范本(WORD檔可編輯)

1、.公司車(chē)間安全規(guī)范操作規(guī)程1. 目的安全生產(chǎn)管理是車(chē)間管理的重點(diǎn)，是保障企業(yè)正常發(fā)展的重要方面。為提高安全意識(shí)，規(guī)范操作流程，提高生產(chǎn)效率，特制定本制度。2. 范圍本制度適用于生產(chǎn)車(chē)間員工。 3. 內(nèi)容車(chē)間安全操作規(guī)程由基本操作規(guī)程和設(shè)備操作規(guī)程兩部分組成。4. 職責(zé)4.1. 生產(chǎn)部主管負(fù)責(zé)車(chē)間安全操作的宣傳、監(jiān)督和考核。4.2. 班組長(zhǎng)、技術(shù)支持、師傅負(fù)責(zé)車(chē)間安全操作規(guī)程的培訓(xùn)、教育、實(shí)施和監(jiān)督。5. 基本操作規(guī)程基本操作規(guī)程是各個(gè)崗位都應(yīng)共同遵守的工作流程。5.1. 上崗前（1） 掌握機(jī)床結(jié)構(gòu)、性能、精度等基本知識(shí)；（2） 掌握設(shè)備的基本操作及保養(yǎng)維護(hù)的方法；（3） 明確所負(fù)責(zé)的衛(wèi)生區(qū)域；

2、（4） 樹(shù)立保護(hù)人身和公司安全的意識(shí)。（5） 學(xué)習(xí)本制度所有內(nèi)容。5.2. 上班前（1） 工作前戴好勞保用品，扎好袖口，女工戴好帽子(長(zhǎng)發(fā)須套在帽子里)，嚴(yán)禁戴手套、穿背心、短褲、拖鞋等上班。（2） 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量是否充裕、冷卻液是否充足，發(fā)現(xiàn)不足應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。（3） 檢查區(qū)域內(nèi)安全情況，確定無(wú)異常后方可啟動(dòng)設(shè)備。（4） 最低轉(zhuǎn)速開(kāi)空車(chē)運(yùn)行3-5分鐘，檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)部分聲音是否正常。（5） 在機(jī)床空轉(zhuǎn)的3-5分鐘，查閱上一班工作交接記錄。（6） 在機(jī)床空轉(zhuǎn)的3-5分鐘，做好圖紙、資料、刀具、材料、調(diào)程等所有加工前準(zhǔn)備活動(dòng)（班組長(zhǎng)、技術(shù)支持應(yīng)該在班前甚至加班做好任務(wù)安排、刀具、編程等一切

3、準(zhǔn)備活動(dòng)，確保徒工的正常作業(yè)）5.3. 上班中（1） 按照本制度6中相應(yīng)的崗位操作規(guī)程進(jìn)行操作。（2） 嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，認(rèn)真落實(shí)三檢、三按制度。（3） 工件、工量具、搬運(yùn)車(chē)、周轉(zhuǎn)箱、待加工料、余料、文件圖紙以及殘屑?xì)堃簲[放整齊、分類(lèi)存放。（4） 加工過(guò)程勤測(cè)量。（5） 隨時(shí)目視檢查責(zé)任區(qū)域內(nèi)安全文明生產(chǎn)情況，必須在加工間隙時(shí)間內(nèi)予以整頓。5.4. 下班前（1） 設(shè)備保養(yǎng)不徹底不下班；（2） 衛(wèi)生打不掃徹底不下班；（3） 交接不清不下班；（4） 工具物料不點(diǎn)清不下班；（5） 工件不擺好不下班；（6） 發(fā)現(xiàn)異常不排除或不報(bào)告不下班；（7） 記錄不填清楚不下班。6. 崗位操作規(guī)程6.1. 普通車(chē)床

4、操作規(guī)程（1） 遵守機(jī)床基本操作規(guī)程（詳見(jiàn)本制度5基本操作規(guī)程）。 （2） 工件安裝必須牢固，夾緊時(shí)可用接長(zhǎng)套筒，禁止用榔頭敲打。禁止使用滑絲的卡爪。（3） 車(chē)頭后面伸出超過(guò)300毫米時(shí)，必須加托架。必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿。（4） 刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1.5倍，墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸一致，墊片應(yīng)盡可能平整。（5） 夾持工件的卡盤(pán)、撥盤(pán)、雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服及身體其他部位。如無(wú)防護(hù)罩，操作時(shí)應(yīng)注意距離，不要靠近。（6） 用頂尖裝夾工件時(shí)，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，禁止用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈，后尾座頂尖要頂牢。（7） 車(chē)削異

5、形工件時(shí)，應(yīng)裝平衡塊，并試裝平衡后再切削。（8） 找正工件時(shí)，只能搬動(dòng)卡盤(pán)或低速找正，禁止高速找正。加工偏心工件時(shí)應(yīng)配平衡塊，用手搬動(dòng)卡盤(pán)，檢查有無(wú)碰撞。（9） 在機(jī)床主軸上裝卸卡盤(pán)應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，禁止開(kāi)車(chē)裝卸卡盤(pán)（10） 變速前必須停車(chē)再變速，磨刀或因故離開(kāi)工位應(yīng)及時(shí)停車(chē)。（11） 高速切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。（12） 運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止揩拭機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)部分和拆開(kāi)皮帶和齒輪防護(hù)裝置。 （13） 裝卸卡盤(pán)及大的工、夾具時(shí)，床身要墊木，。超過(guò)25KG的工件，應(yīng)兩人以上搬抬。（14） 裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手，禁止用手剎車(chē) 。（15） 用砂布和銼刀修光工件時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開(kāi)卡盤(pán)。禁止用砂布裹在工

6、件上砂光，應(yīng)比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。（16） 車(chē)內(nèi)孔時(shí)禁止用銼刀倒角。（17） 用砂布光內(nèi)孔時(shí)，禁止將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。（18） 攻絲或套絲必須用專(zhuān)用工具，禁止一手扶攻絲架（或板牙架）一手開(kāi)車(chē)。（19） 切斷大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時(shí)料掉下傷人。小料切斷時(shí)，禁止用手接。（20） 禁止把工具、夾具或工件等物品放在小刀架、床面和主軸變速箱上。 （21） 禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤或毛刷來(lái)清理。（22） 在打雷時(shí)，不要開(kāi)機(jī)床。因?yàn)槔讚魰r(shí)的瞬時(shí)高電壓和大電流易沖擊機(jī)床，造成燒壞機(jī)床，造成不必要的損失。（23） 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)雜音或其他異常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停車(chē)檢

7、查并上報(bào)組長(zhǎng)或技術(shù)支持。6.2. 數(shù)控車(chē)床操作規(guī)程（1） 遵守機(jī)床基本操作規(guī)程（詳見(jiàn)本制度4基本操作規(guī)程）。（2） 遵守普通車(chē)床操作規(guī)程。（3） 啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，檢查油路是否暢通；啟動(dòng)液壓泵調(diào)整系統(tǒng)壓力、工作壓力、夾緊壓力、回轉(zhuǎn)刀架壓力。（4） 加工前手動(dòng)返回?cái)?shù)控車(chē)床參考點(diǎn)。注意機(jī)床各軸位置要距離原點(diǎn)-100mm以上，機(jī)床原點(diǎn)回歸順序?yàn)椋菏紫?X軸，其次+Z軸。（5） 在自動(dòng)運(yùn)行程序前，應(yīng)認(rèn)真檢查程序，確保程序的正確性。運(yùn)行前關(guān)閉防護(hù)門(mén)。（6） 在操作過(guò)程中應(yīng)集中注意力，謹(jǐn)慎操作，發(fā)生問(wèn)題及時(shí)按下復(fù)位按鈕或緊急停止按鈕。（7） 出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，要先進(jìn)入主菜單的診斷界面，根據(jù)報(bào)警號(hào)和提示文本，查找原因

8、，及時(shí)排除警報(bào)。（8） 加工完畢后，應(yīng)把刀架停放在遠(yuǎn)離工件的換刀位置。（9） 嚴(yán)禁任意修改、刪除機(jī)床參數(shù)。（10） 對(duì)刀操作應(yīng)選取合適的主軸轉(zhuǎn)速、吃刀量及進(jìn)給速度，刀具補(bǔ)償號(hào)應(yīng)與程序調(diào)用刀具號(hào)符合。（11） 在加工過(guò)程中勤測(cè)量，通過(guò)測(cè)量工件尺寸的變化來(lái)檢查刀具磨損情況，并做出合理調(diào)整。（12） 使用手輪或快速移動(dòng)方式移動(dòng)各軸位置時(shí)，一定要看清機(jī)床X、Z軸各方向“、”號(hào)標(biāo)牌后再移動(dòng)。移動(dòng)時(shí)先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機(jī)床移動(dòng)方向無(wú)誤后方可加快移動(dòng)速度。（13） 不得用正反車(chē)作為剎車(chē)或校調(diào)用。（14） 在程序運(yùn)行中須暫停測(cè)量工件尺寸時(shí)，要待機(jī)床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行測(cè)量，以免發(fā)生人身事故。（15） 在加工

9、過(guò)程中，不允許打開(kāi)機(jī)床防護(hù)門(mén)。（16） 關(guān)機(jī)時(shí)，要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機(jī)。（17） 不得用濕手觸摸面板。（18） 在打雷時(shí)，不要開(kāi)機(jī)床。因?yàn)槔讚魰r(shí)的瞬時(shí)高電壓和大電流易沖擊機(jī)床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失。（19） 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)雜音或其他異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停車(chē)檢查并上報(bào)組長(zhǎng)或技術(shù)支持。6.3. 銑床操作規(guī)程（1） 遵守機(jī)床基本操作規(guī)程（詳見(jiàn)本制度5基本操作規(guī)程）（2） 高速切削時(shí)，要設(shè)防護(hù)網(wǎng)、板，避免鐵屑傷人。（3） 工件、刀具必須夾緊，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。墊鐵必須放平；不得將工件、量具等其他雜物放在工作臺(tái)面上。（4） 使用工件裝夾前，應(yīng)擬定裝夾方法。裝夾

10、毛坯件時(shí)，臺(tái)面要墊好，以免損傷工作臺(tái)。（5） 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)用手直接清理鐵屑，要用鐵鉤或毛刷。（6） 使用自動(dòng)走刀(數(shù)控)，必須檢查行程、限位器是否可靠，避免出現(xiàn)意外。（7） 刀具裝卸時(shí)，應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時(shí)必須戴好防護(hù)鏡。（8） 安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對(duì)號(hào)、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車(chē)。安裝工件應(yīng)牢固。 （9） 工作時(shí)應(yīng)先用手進(jìn)給，然后逐步自動(dòng)走刀。運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)走刀時(shí)，注意限位擋塊是否牢固；使用快速行程時(shí)，要事先檢查是否會(huì)相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機(jī)件、銑刀碎裂飛出傷人。（10） 切削時(shí)禁止用手摸刀刃和加工部位。測(cè)量和檢查工件必須停車(chē)進(jìn)行，切削時(shí)不

11、準(zhǔn)調(diào)整工件。 （11） 在打雷時(shí)，不要開(kāi)機(jī)床。因?yàn)槔讚魰r(shí)的瞬時(shí)高電壓和大電流易沖擊機(jī)床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失。（12） 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)雜音或其他異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停車(chē)檢查并上報(bào)組長(zhǎng)或技術(shù)支持。6.4. 加工中心操作規(guī)程（1） 遵守機(jī)床基本操作規(guī)程（詳見(jiàn)本制度5基本操作規(guī)程）（2） 遵守銑床操作規(guī)程6.3。（3） 主軸停止前，須先停止進(jìn)刀。如若切削深度較大時(shí)，退刀應(yīng)先停車(chē)；加工毛坯時(shí)轉(zhuǎn)速不宜太快，要選好吃刀量和進(jìn)給量。（4） 機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，務(wù)必關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門(mén)，關(guān)門(mén)時(shí)務(wù)必注意手的安全，避免造成傷害。（5） 在打雷時(shí)，不要開(kāi)機(jī)床。因?yàn)槔讚魰r(shí)的瞬時(shí)高電壓和大電流易沖擊機(jī)床，造

12、成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失。（6） 設(shè)備有不良情況，裝卸工件、對(duì)刀、測(cè)量、緊固芯軸、清潔機(jī)床，必須停車(chē)進(jìn)行。（7） 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)雜音或其他異常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停車(chē)檢查并上報(bào)組長(zhǎng)或技術(shù)支持。6.5. 磨床操作規(guī)程（1） 仔細(xì)檢查新砂輪，如有裂紋、傷痕嚴(yán)格禁止使用。（2） 砂輪安全前必須平衡。（3） 新砂輪應(yīng)經(jīng)過(guò)兩次認(rèn)真的靜平衡，即安裝前一次，裝上主軸用金鋼石修正后再拆下平衡一次。（4） 新砂輪安裝時(shí)，應(yīng)在砂輪與法蘭盤(pán)間襯入0.52毫米的紙墊。法蘭盤(pán)螺釘應(yīng)均勻擰緊，但不要過(guò)度壓緊，以免壓壞砂輪。（5） 新砂輪安裝好后，以工作轉(zhuǎn)速進(jìn)行不少于5分鐘的空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)安裝正確，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可工作。

13、（6） 工作前檢查砂輪及砂輪罩應(yīng)完好無(wú)崩裂，安裝正確、緊固可靠。無(wú)砂輪罩的機(jī)床不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)。（7） 安全防護(hù)裝置不得隨意拆卸。（8） 工作時(shí)，應(yīng)站在砂輪的側(cè)面；測(cè)量工件時(shí)應(yīng)停車(chē)。（9） 平面磨床選擇擋鐵要合適。（10） 啟動(dòng)砂輪前，應(yīng)將液壓開(kāi)停伐放在停止位置，調(diào)整手柄放在最低速位置，砂輪座快速進(jìn)給手柄放在后退位置，以免發(fā)生意外。（11） 剛開(kāi)始磨削時(shí)，進(jìn)給量要小，切削速度要慢些，防止砂輪因冷脆破裂，特別是冬天氣溫低時(shí)更注意。（12） 注意工件突出棱角部位、防止碰撞。（13） 不準(zhǔn)用磨床的砂輪當(dāng)作普通的砂輪機(jī)一樣磨東西。（14） 在使用冷卻液的機(jī)床，工作后應(yīng)將冷卻泵關(guān)掉，砂輪空轉(zhuǎn)10-15分鐘左右甩

14、凈冷卻液后再停止砂輪回轉(zhuǎn)，甩水時(shí)切記不允許打掃床身。（15） 磨削開(kāi)始前，應(yīng)調(diào)正好砂輪與工件間的距離，以免砂輪座快速引進(jìn)時(shí)砂輪與工件相碰。（16） 工件的加工余量一般不準(zhǔn)超過(guò)0.3毫米。不準(zhǔn)磨削未經(jīng)過(guò)機(jī)械加工的工件。（17） 磨削表面有花鍵、鍵槽和扁圓的工件時(shí)，進(jìn)刀量要小，磨削速度不能太快，防止發(fā)生和撞擊。（18） 在打雷時(shí)，不要開(kāi)機(jī)床。因?yàn)槔讚魰r(shí)的瞬時(shí)高電壓和大電流易沖擊機(jī)床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失。（19） 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)雜音或其他異常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停車(chē)檢查并上報(bào)組長(zhǎng)或技術(shù)支持。6.6. 電火花線切割操作規(guī)程（1） 加工前應(yīng)檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否暢通

15、。 （2） 運(yùn)行機(jī)床需使主軸進(jìn)入伺服狀態(tài)（即頁(yè)面的高度、工作液油溫已進(jìn)入自動(dòng)監(jiān)控狀態(tài)），并檢查其接觸感知功能是否正常、可靠和正確。（3） 機(jī)器在運(yùn)行(運(yùn)絲)狀態(tài)時(shí)，嚴(yán)禁用手觸及電極絲，以防止觸電、傷手。（4） 切割加工時(shí)要協(xié)調(diào)進(jìn)給速度和電蝕速度，不得出現(xiàn)欠跟蹤或過(guò)跟蹤，欠跟蹤使加工經(jīng)常駐處于開(kāi)路狀態(tài)，電流不穩(wěn)定，容易造成斷絲；過(guò)緊跟蹤則容易造成短路。（5） 技術(shù)參數(shù)已由制造廠家設(shè)定，不得隨意更動(dòng)，否則將使機(jī)床無(wú)法正常運(yùn)行。（6） 機(jī)床正在加工時(shí)，禁止同時(shí)接觸機(jī)床和工具電極部分，以防觸電。（7） 機(jī)床加工過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量的煙霧、油煙和異味，必須有妥善的通風(fēng)排煙設(shè)施。（8） 用手搖柄操作儲(chǔ)絲筒后，應(yīng)

16、及時(shí)將搖柄拔出，防止儲(chǔ)絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)搖柄甩出傷人。（9） 裝卸電極絲時(shí)，注意電極絲扎手。換下來(lái)的廢絲要放在規(guī)定的容器內(nèi)，防止混入電路和走絲系統(tǒng)中，造成電器短路、觸電和斷絲等事故。注意防止因絲筒貫性造成斷絲及傳動(dòng)件碰撞。為此，停機(jī)時(shí)，要在儲(chǔ)絲筒剛換向后再盡快按下停止按鈕。 （10） 機(jī)床工作臺(tái)面和夾具均為精密零件，搬運(yùn)、移動(dòng)和使用中，嚴(yán)禁猛烈撞擊和摩擦。 （11） 禁止用濕手按開(kāi)關(guān)、插頭或接觸電器部分。注意用電安全，防止發(fā)生人身傷亡事件。 （12） 機(jī)床周?chē)o(hù)板和儲(chǔ)絲筒護(hù)板上嚴(yán)禁擱置任何物品。機(jī)床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一時(shí)供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。 （13） 加工之前應(yīng)安裝好

17、機(jī)床的防護(hù)罩，并盡量消除工件的殘余應(yīng)力，防止切割過(guò)程中工件爆裂傷人。（14） 操作者必須熟悉線切割加工工藝，恰當(dāng)?shù)剡x取加工參數(shù)，按規(guī)定操作順序操作，防止造成斷絲等故障。（15） 正式加工工件之前，應(yīng)確認(rèn)工件位置已安裝正確，防止出現(xiàn)運(yùn)動(dòng)干涉或超程等現(xiàn)象。（16） 加工開(kāi)始后，不可將身體的任何部位伸人加工區(qū)域，防止觸電。（17） 若機(jī)床使用可燃性液體，必須堅(jiān)守崗位注意火災(zāi)，滅火器放置在工作區(qū)域內(nèi)順手的位置（18） 防止工作液等導(dǎo)電物進(jìn)入機(jī)床的電器部分，一旦發(fā)生因電器短路造成火災(zāi)時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，立即用四氯化碳等合適的滅火器滅火，不準(zhǔn)用水滅火。（19） 在打雷時(shí)，不要開(kāi)機(jī)床。因?yàn)槔讚魰r(shí)的瞬時(shí)高電壓和大電流易沖擊機(jī)床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失。（20） 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)雜音或其他異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停車(chē)檢查并上報(bào)組長(zhǎng)或技術(shù)支持。6.7. 鉆床操作規(guī)程（1） 機(jī)床電源插頭、插座上的各觸角應(yīng)可靠，機(jī)床要接地線，切記不要用力猛