涂裝車間技術規(guī)格及要求

1、涂裝車間技術規(guī)格及要求編制：制作日期:涂裝車間技術規(guī)格及要求項目容：1、小型結構件中途線2、大型結構件涂裝線3、挖整機補漆線（SWE330）4、小挖整機補漆線（SWE130）5、 自行葫蘆輸送系統(tǒng)（SWE330、SWE450）一、小型結構件中涂線（一）、設計依據(jù)1、生產(chǎn)任務：承擔小型結構件中涂任務2、生產(chǎn)綱領：10000臺/年3、生產(chǎn)節(jié)拍：1025分鐘/工位4、工件的尺寸以及重量：見附表一 5、工作制度以及年時基數(shù)：（1）、工作制度：全年工作 300天，每天兩班制（2）、年時基數(shù):工人年時基數(shù) 600天，設備年時基數(shù) 570天6、能源:（1）、動力電：380V 三相50HZ（2）、照明電：22

2、0V 單相50HZ7、供水：0.20.3MPa8壓縮空氣：0.40.7MPa9、環(huán)境溫度：-10 C45C10、涂裝線布局：見附圖11.運輸方式：軌道加工藝車 運輸。（二八生產(chǎn)工藝流程工序工序容溫度C時間（分）輸送方式或工件升降方式1工件上線行車吊上工藝車2刮灰后烘干6012025 4 5人工移動工藝車3打磨3 0工件室氣動葫蘆升降4噴中涂RT25 4 0包括清潔5流平RT1020人工移動工藝車6烘干6012025 4 57補紅灰及打磨RT10 2 08下線RT行車吊下工藝車至上線升降小車（三八 中涂烘干室技術說明:因結構件的熱容量大，烘干室溫度應設計在60120C，為保證熱效率高，運行成本低

3、的原則，采用封閉式烘干結構，前后門為對開門， 熱風循環(huán)加熱方式。主要有室體、熱風循環(huán)加熱系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)以 及電控系統(tǒng)等部分組成。1、室體：米用鋼結構骨架和彩鋼保溫板拼裝制作，底部也需保溫，材料為保溫巖面，其厚度為100mm,壁板接縫處涂耐高溫密封膠。2、循環(huán)風管：采用1.5mm厚鍍鋅板制作，烘干室應設有廢氣處理和 再利用裝置。3、加熱系統(tǒng)：采用四元體燃氣熱風爐，帶廢氣處理裝置。為保證循 環(huán)空氣的清潔度，熱風循環(huán)系統(tǒng)中設有高溫過濾裝置。燃燒機采 用進口設備，保證加熱設備的工作可靠性。（四）、噴漆室技術要求:采用水旋式噴漆室結構，其結構由室體、送風系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、水旋器裝置、循環(huán)水系統(tǒng)以及電氣

4、控制系統(tǒng)組成。1、室體：采用鋼結構骨架以及 EPS板拼裝結構。室體上部分為靜壓 室，下部分為鍍鋅格柵板及水盆和水旋器裝置。靜壓室在室體頂部，有穩(wěn)定氣流的作用，使整個靜壓室到底部格柵板之間形成穩(wěn) 定的壓差，保證漆霧最大量的被氣流帶走。噴漆室設計成微負壓 狀態(tài)，噴漆室兩側有采光玻璃和照明燈箱以及供人進出的檢修門， 其中檢修門為外開結構，玻璃采用鋼化玻璃，室的光照強度不小 于500Lux，照明燈箱設計為組控制方式，采用掛壁式日光燈箱， 燈具采用飛利浦產(chǎn)品。2、送風系統(tǒng)：該系統(tǒng)是向噴漆室提供符合工藝要求的新鮮空氣的設 備，每個噴漆室兩臺送風機組，機組的功能段包括進風段、初效 過濾段、風機段、均流段、出

5、風段等?？照{(diào)機組壁板采用插接式 結構，過濾、風機段應設有檢修門，正壓段的檢修門為開，負壓 段的檢修門為外開，壁板接縫處涂密封膠，確保機組漏風率不大 于0.5%。送風機組采用雙吸風外轉(zhuǎn)子低噪音空調(diào)專用風機。送風 管道全采用杜鋅版咬口制作，機組出風口設置手動風量調(diào)節(jié)閥，進氣采用車間外新鮮空氣，送風機組的風量應滿足0.40.5m/s的要求。3、排風裝置：排風裝置由離心風機、電動防火閥、水氣分離器、排 風管道等部分組成。風機排風量應滿足噴漆室水旋器的風速與室 微負壓得要求。排風管道采用 1.2mm鍍鋅板制作，分管法蘭與螺栓要鍍鋅處理。排風管總高不小于15m，且要高出廠房屋頂 2m4、水循環(huán)系統(tǒng)：由循環(huán)

6、水泵、循環(huán)管路、補水裝置、漆渣過濾裝置、 液位控制系統(tǒng)以及排污系統(tǒng)等部分組成。循環(huán)水泵采用直連式臥 式泵，效率高，運行可靠，穩(wěn)定性好。漆渣過濾網(wǎng)、擋水板、水 旋器等安裝在水中的部件，采用不銹鋼材料制作，防止銹蝕。液 位控制器以及排污系統(tǒng)是為了控制水位，防止水泵空吸。當水位 低于設定水位時，水泵自動保護，通知補水。5、漆霧吸收裝置：該部分由水盆、水旋器等組成。水和空氣按一定比例同時進入水旋器，風速達到 2030m/s，由于水和空氣的速度 相差很大，水在空氣中很好的霧化，與空氣中的漆霧充分接觸、 凝聚，然后以2530m/s的速度沖向洗滌板，水和漆霧的分子進一 步的接觸、凝聚。空氣沖擊沖擊板后突然轉(zhuǎn)

7、向，漆霧被留在水中，從而實現(xiàn)捕捉漆霧的目的。廢渣清除是在水旋噴漆室的循環(huán)水槽 中進行的，應設有專門的廢渣沉淀池。（五）、流平室流平室由室體、送風系統(tǒng)等部分組成。1、室體：采用鋼結構骨架和 EPS板拼裝結構，兩側采用鋼化玻璃， 室體為敞開式。2、送風系統(tǒng)：該系統(tǒng)是向流平室提供符合工藝要求的新鮮空氣，風 速圍在0.350.5m/s，出風管根據(jù)現(xiàn)場情況合理布置，保證出風潔 凈度為0.5um以上的顆粒去除率達到 95%以上。（六）、膩子打磨室主要由室體、送排風系統(tǒng)、除塵裝置、照明系統(tǒng)合電氣控制系統(tǒng)等部分組成。1、室體：采用板框式結構，兩側中部采用鋼化玻璃，前后做手推門，壁板采用厚度100mm的夾心板制

8、作，照明燈箱采用外掛防暴結 構，燈具采用飛利浦產(chǎn)品，照明度不小于500Lux。照明采用分組控制，室地板采用鍍鋅板格柵，室體外觀要求結構先進、美觀大方。2、送風系統(tǒng)：送風系統(tǒng)布置在室體頂部，自然進風，有過濾系統(tǒng)。3、排風系統(tǒng)：排風系統(tǒng)要求排風管采用厚度不小于 1.5mm的鍍鋅板制作，排風管總高不小于 15m，且要求高出廠房屋頂 2m。4、除塵裝置：除塵徹底，易于清理，須帶反吹裝置。5、簡易水循環(huán)系統(tǒng)。（室開地溝加小循環(huán)水池，水泵作為動力。）（七）、控制系統(tǒng)該中涂線采用分散控制方式，各設備均為獨立控制，電源材料選 用國優(yōu)質(zhì)品牌，各部分店控設備應有報警裝置，且安全、可靠、穩(wěn)定。1、噴漆室控制：松排風

9、連鎖控制，先送風后排風，啟動方式為軟啟動，循環(huán)水泵采用直接啟動方式，水泵應設有水位控制保護裝置 且有過載保護，照明燈箱采用分組控制方式。送排風機采用變頻 控制電路，其電機采用普通防爆電機，控制部分為變頻電路，變 頻圍010HZ2、烘干室控制：采用天然氣加熱方式，燃燒機和循環(huán)風機采用互相 連鎖的控制方式，開機時先開風機后開加熱器，關機時先關加熱 器后關風機。溫度自動控制，燃燒機火焰采用位式調(diào)節(jié)方式，烘 干室的循環(huán)風機采用軟啟動方式。3、控制柜以及外線系統(tǒng)：系統(tǒng)控制柜采用標準 GGD柜體結構產(chǎn)品，外表面為靜電噴塑形，并配有照明，維修插座及冷卻風扇，密封 良好，門開關方便。柜交流、直流、弱電、強電等

10、布線按圖標分 色進行，噴漆送風裝置要有照明系統(tǒng)，電壓AC36V，柜控制電壓為AC220V，動力電電壓為 AC380V，動力電纜，照明線及電器 元件均采用符合國家標準要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。（八八涂裝設備配置涂裝設備名稱涂裝設備類型臺數(shù)備注膩子烘干室天然氣1采用四元體加熱，有報警系統(tǒng)膩子打磨室1采用除塵裝置，有反吹系統(tǒng)中涂噴漆室水旋室1流平室1有送排風系統(tǒng)中涂烘干室天然氣1采用四元體加熱，有報警系統(tǒng)二、大型結構件涂裝線（一）、設計依據(jù)：1、生產(chǎn)任務：承擔挖結構件的涂裝生產(chǎn)任務2、生產(chǎn)綱領：2500-3000臺/年3、生產(chǎn)節(jié)拍：8臺/天每天兩班制4、工件尺寸及重量：見附表一5、工作制度及年時基數(shù)：（1）、

11、工作制度：全年工作 300天，每天兩班制（2）、年時基數(shù)：工人年時基數(shù) 4800小時 設備年時基數(shù)4560小時6、 能源：（1）、動力電：380V 三相 50HZ（2）、照明電： 220V 單向 50HZ7、壓縮空氣：0.40.7MPa8環(huán)境溫度：-10 C45C9、涂裝線布置：見附圖10:運輸方式：自行葫蘆輸送系統(tǒng)、 軌道加工藝車運輸（二八生產(chǎn)工藝流程工序工作容溫度C時間（分）輸送方式或其他1工件上線5上自行葫蘆輸送線2人工噴砂2040自行葫蘆輸送3清砂清潔3050自行葫蘆輸送4底漆噴漆3545自行葫蘆輸送5底漆烘干6045120自行葫蘆輸送6刮底灰60150軌道工藝運輸車7烘干604512

12、0自行葫蘆輸送8打磨60100自行葫蘆輸送9噴中涂漆3545自行葫蘆輸送10面漆噴漆3545自行葫蘆輸送11面漆烘干6045120自行葫蘆輸送12下線交檢行吊（二）、噴砂室主要由室體、回砂系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。1、室體采用鋼結構和夾芯板拼裝而成，室體下部分為鍍鋅板格柵。室體外觀要求美觀大方。整個室體要求確封，室外無灰塵污染。2、采用高效沙塵分離器，將砂料及粉塵分離出來，提高噴砂效率減小 除塵器負荷，沙塵分離器上設有調(diào)節(jié)裝置，可調(diào)節(jié)分離出的沙粒的大小， 這樣可以滿足不同磨料進行作業(yè)。3、除塵系統(tǒng)：采用脈沖反吹除塵方式，使得沙塵分離，此方式過濾精 度高，過濾阻力小，粉塵排放量小。4、電控

13、系統(tǒng)采用德國西門子公司的可編程器作控制核心單元，其他電氣均采用施耐德等國際知名品牌，提高控制系統(tǒng)的可靠性，在電路設計上充分考慮安全、可靠。5、 室體部裝有飛利浦燈具，確保光照強度400Lux以上。6、室體部設有4個工位（四）、清砂室該清砂室主要由室體、回砂系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、吸收式清砂機、照明系統(tǒng)等部分組成。另設有人工噴砂系統(tǒng)，一罐帶兩槍。1、 室體：采用發(fā)泡塑料夾心板制作噴砂室室體，應有外形美觀、保 溫隔熱、密閉消音、防水等特點。室體下部分為鍍鋅板格柵。室 體外觀要求美觀大方。整個室體要求確封，室外無灰塵污染。2、回砂系統(tǒng)：通過室體底部的回砂裝置將砂?；厥?，再利用。3、除塵系統(tǒng)：采用脈沖反吹除塵

14、方式，使得沙塵分離，此方式過濾 精度高，過濾阻力小，粉塵排放量小。4、電控系統(tǒng)采用德國西門子公司的可編程器作控制核心單元，其他 電氣均采用施耐德等國際知名品牌，提高控制系統(tǒng)的可靠性，在 電路設計上充分考慮安全、可靠。5、 室體部裝有飛利浦燈具，確保光照強度400Lux以上。6、噴砂形式為人工噴砂，工位為 4個。（五）、噴漆室：設備配置要求按小挖中涂線噴漆室要求配置。 （六八 烘干室：設備配置要求按小挖中涂線烘干室要求配置。（七）、打磨室：主要由室體、送排風系統(tǒng)、除塵裝置、電氣控制系統(tǒng) 等 各裝置的技術要求可參照小型結構件中涂線中的打磨室配置要求配置， 室除塵達到涂裝標準的要求，整個室體要求確封

15、良好，室外無灰塵污染（八八 流平室：設備配置要求按小挖中涂線烘干室要求配置。（九八 涂裝設備配置涂裝設備名 稱涂裝設備類 型臺數(shù)備注噴砂室1采用除塵結構，有反吹系統(tǒng)鋼砂清理室1吸砂清理機帶反吹除塵裝置烘干室天然氣4采用四元體加熱，設置有機氣體濃度報 警系統(tǒng)噴漆室水旋式4設置有機氣體濃度報警系統(tǒng)打磨室1采用除塵結構，有反吹系統(tǒng)三、挖整機補漆線（一）、設計依據(jù)：1、生產(chǎn)任務：承擔挖整機的涂裝生產(chǎn)任務2、生產(chǎn)綱領：生產(chǎn)總量的 15%3、生產(chǎn)節(jié)拍：4、工件尺寸：見附表一5、工作制度及年時基數(shù)：（1）、工作制度：全年工作 300天，每天兩班制（2）、年時基數(shù)：工人年時基數(shù)4800小時 設備年時基數(shù) 45

16、60小時6、能源：（1）、動力電： 380V 三相 50HZ（2）、照明電：220V 單向 50HZ 7、供水：0.20.3MPa &壓縮空氣：0.40.7MPa9、環(huán)境溫度：-10 C45C10、涂裝線布置：見附圖（二）、生產(chǎn)工藝流程工序工作容溫度C時間（分）輸送方式或其他1整機進待 檢工位開動自行進入上線工位2刮膩子30403膩子烘干601003050整機移動進入該工位4膩子打磨30605噴底漆20456烘干6010030507噴面漆20458烘干6010030509貼花精飾10下線交檢1015自行開動下線（三八 具體補漆操作以及室體要求1、整機進入待檢工位，確定需要修補的位置和修

17、補量后進入整機補漆室體，在同一室體完成刮灰、打磨、噴漆、烘干的工序。2、室體要求：(1) 、待檢工位要求有照明系統(tǒng)，光照強度要求在500Lux以上。(2) 、整機補漆工位室體要求用干式噴漆系統(tǒng)，烘干采用局部烤燈進行 局部烘干，有局部抽風系統(tǒng)，照明電控系統(tǒng)。(七八 挖整機補漆線設備配置涂裝設備名 稱涂裝設備類型臺數(shù)備 注待檢區(qū)電2照明設備整機補漆室電2有局部抽風設備，照明系統(tǒng)，局部米用 烤燈烘干四、小挖整機補漆線(一)、設計依據(jù)：1、生產(chǎn)任務：承擔中小挖整機的涂裝生產(chǎn)任務2、生產(chǎn)綱領：生產(chǎn)總量的 15%3、生產(chǎn)節(jié)拍：4、工件尺寸：見附表一5、工作制度及年時基數(shù)：(1)、工作制度:全年工作300天

18、，每天兩班制(2)、年時基數(shù):工人年時基數(shù)4800小時 設備年時基數(shù) 4560小時6、能源：(1)、動力電：380V三相50HZ(2)、照明電：220V單向50HZ7、供水：0.20.3MPa8壓縮空氣：0.40.7MPa9、環(huán)境溫度：-10 C45C10、涂裝線布置：見附圖（二）、生產(chǎn)工藝流程工序工作容溫度C時間（分）輸送方式或其他1整機進待檢工位開動自行進入上線工位2刮膩子30403膩子烘干601003050整機移動進入該工位4膩子打磨30605噴底漆20456烘干6010030507噴面漆20458烘干6010030509貼花精飾10下線交檢1015自行開動下線（三八 具體補漆操作以及室

19、體要求1、整機進入待檢工位，確定需要修補的位置和修補量后進入整機補漆 室體，在同一室體完成刮灰、打磨、噴漆、烘干的工序。2、室體要求：（1） 、待檢工位要求有照明系統(tǒng)，光照強度要求在400Lux以上。（2） 、整機補漆工位室體要求用干式噴漆系統(tǒng)，烘干采用局部烤燈進行 局部烘干，有局部抽風系統(tǒng)，照明電控系統(tǒng)。（七八 小挖整機補漆線設備配置涂裝設備名稱涂裝設備類型臺數(shù)備注待檢區(qū)電4照明設備整機補漆室電6有局部抽風設備，照明系統(tǒng)，局部米用烤燈 烘干五、自行葫蘆輸送系統(tǒng)（SWE330、SWE450）1. 系統(tǒng)的技術及工藝要求（1）.環(huán)軌長度:約360m；（2）.檢修道岔:電動1套；（3）.載物車:雙車

20、型，額定載荷7000kg ；（4）.載物車數(shù)量:約26組（雙驅(qū)動）；（5）.行走速度:15-20m/min ；（6）.工位數(shù):上件、噴砂及吹塵（雙工位）、底漆烘干（雙工位）、膩子烘 干（雙工位）、打磨（雙工位）、中涂噴漆（雙工位）、中涂烘干（雙工 位）、面漆噴漆一（雙工位）、面漆噴漆二（雙工位）、面漆烘干（雙工 位）、下件、維修1、積放工位若干；（7）.葫蘆參數(shù):載重3.5T ；（8）.提升速度:4 m/min ；（9）.提升高度：4m；（10）.環(huán)鏈葫：約52臺；2. 輸送系統(tǒng)總體布局及輸送結構形式（1）.輸送總體布局（見工藝布置圖）大型結構件涂裝線自行葫蘆輸送系統(tǒng)全線上件、噴砂（雙工位）、

21、清理及清潔（雙工位）、噴底漆（雙工位）、底漆烘干（雙工位）、膩子 烘干（雙工位）、打磨（雙工位）、中涂噴漆（雙工位）、中涂烘干（雙文檔工位）、面漆噴漆一（雙工位）、面漆噴漆二（雙工位）、面漆烘干（雙 工位）、下件、維修1、積放工位若干組成。各工位均各設置一按鈕站， 各工位均須有小車運行、葫蘆升降等控制。另外工位小車運行控制按鈕 分別置于其他按鈕站中，其中噴漆工位按鈕站置于室體， 須用防爆按鈕 盒。（2）.輸送結構形式全線軌道輸送見圖，采用電動自行小車下掛電動環(huán)鏈葫蘆的機構，即每臺雙驅(qū)動載物車，下掛兩臺環(huán)鏈葫蘆，兩葫蘆間用剛性桿連接組成一個 車組。全線供電方式采用阻燃安全滑觸線供電，車組控制要求

22、有手動和自動兩種控制方式。3. 相關部件的選型及達到的標準和要求（1）.運行軌道必須采用國大型鋼廠（首鋼、武鋼、鞍鋼等）生產(chǎn)的合格國際產(chǎn)品，且須提供必要的材質(zhì)檢驗報告。 采用132a工字鋼作為全線輸送軌道，彎弧段采用132a工字鋼冷彎成型，彎弧半徑誤差小于 3mm；（2）.載物車（兩車型、雙驅(qū)動）本輸送系統(tǒng)采用電動自行小車下掛環(huán)鏈葫蘆的輸送形式，兩葫蘆吊點距依結構件確定。 .自行小車通過中央控制柜的 PLC集中控制和地面手動控制箱結合， 載物車不帶隨車電控箱； .自行小車必須有足夠的承載能力（不小于葫蘆額定載荷）。（3）.電動環(huán)鏈葫蘆本系統(tǒng)電動環(huán)鏈葫蘆采用金地球產(chǎn)品，單臺載荷3.5噸，起升高度

23、4.8米，起升速度4m/min，保證性能可靠，不允許出現(xiàn)卡鏈現(xiàn)象，并具有 過載保護裝置。（4）.檢修道岔采用拖板進行加強，道岔允許下沉的圍w2mm,岔道上增加有調(diào)整軌。保證活動框沿固定的軌跡活動，采用電動推桿閉合，實現(xiàn)岔道功能。（5）.集電裝置采用帶絕緣套的支座 H型阻燃安全滑觸線，滑觸線銅導軌厚度不得小 于1mm。保證接觸良好、耐磨、耐腐并能耐短時高溫，集電裝置中的 導電刷采用石墨材料作為集電塊，電刷支座為鉸接式，并通過彈簧連接， 確保電刷與線軌既有一定的壓力又能伸縮自如。（6）.電氣控制系統(tǒng)和電控元件電氣控制系統(tǒng)應包括除摸屏、 控制柜、按鈕站、控制信號采集、檢測系 統(tǒng)、電路、線槽線管等。電

24、氣部分元件必須穩(wěn)定可靠。根據(jù)系統(tǒng)需要， 本控制系統(tǒng)采用集中控制模式，即系統(tǒng)由中央主控制柜和各工位分控制 箱進行人機對話。系統(tǒng)控制方式為自動 +手動。手控：小車自動控制到 位停止而等待、下降、上升、放車等均有人工操作?？刂葡到y(tǒng)功能應具 備（1）藝動作；（2）電氣控制系統(tǒng)聯(lián)鎖、互鎖，有嚴密的防誤操作程 序，確保人員放誤操作不致引發(fā)誤動作；（3）系統(tǒng)有連鎖和 小車積放功 能，小車自動停放在各工位；（4）系統(tǒng)有故障診斷、報警及警示、缺相、 過壓、過流、過載保護、信號采集、分析、自診斷功能；（5）系統(tǒng)顯示采用觸摸屏；（6）系統(tǒng)須有可靠措施確保運行過程中不得撞車；（7）系統(tǒng)接地可靠安全；（8）小車運行與室

25、體電動門連鎖控制。（7）.關鍵件的選用 .PLC可編程控制器選用德國西門子原裝產(chǎn)品； 自動開關和交流接觸器選用西門子及施耐德產(chǎn)品； 小型繼電器選用日本歐姆龍公司與中國合資的產(chǎn)品； 按鈕開關、指示燈選用國產(chǎn)名牌產(chǎn)品； .PLC主機及所有電氣元件集中在控制柜，電控柜儀表、計量器具要 齊全，要配有電壓表。載物車不帶電控箱，控制柜門上設置觸摸顯示屏， 功能包括顯示各個工作位置是否有小車和葫蘆的工作狀態(tài)（上升、下降），觸摸屏選用西門子產(chǎn)品； 按鈕站：操作方便，具有自動、手動轉(zhuǎn)換開關。各工位均設緊急停止按鈕； 乙方需預留各設備信號、 線上各設備開關門控制的（常開觸點）PLC 借口，以控制設備、開關門動作；

26、主要部件清單及生產(chǎn)廠家：挖掘機結構件涂裝（噴砂）自行葫蘆輸送系統(tǒng)序號名稱數(shù)量單位備注1軌道米武鋼、首鋼、鞍鋼2載物車組防護等級IP55雙驅(qū)動3滑觸線米國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品4集電器套國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品5道岔套電動6環(huán)鏈葫蘆臺金地球7軌道聯(lián)接件套8葫蘆限位裝置9控制柜德國西門子PLC10顯示屏觸摸屏西門子11線路含電線、電纜、線槽、線管等12盒式按鈕站其中噴漆室防爆六、技術要求1、中標單位必須提供涂裝設備詳細的設計圖紙，施工中嚴格按圖紙 施工，不得擅自修改設計，須更改時保證得到甲方的同意，更改 后須備檔。2、涂裝設備所用原材料、電氣元件以及單元設備必須符合國家標準， 外購件部分中標方須保證各證齊全。3、所有加工

27、件、焊接件必須嚴格按圖紙設計要求制作，所有工件必須進行涂有防銹處理，必須保證工件表面無油無銹處理至Sa2.5級后涂兩道環(huán)氧富鋅底漆，涂漆屬隱蔽工序，涂漆前必須由招標 方認同后方可進行。4、烘干室循環(huán)系統(tǒng)風管以及空調(diào)進氣管路做850mm （鉛箔外殼），烘干室骨架涂有機硅耐熱漆。5、所有管路連接處必須加密圭寸墊（或石棉繩），確保管路密圭寸。6、室體墻板包角長度不夠允許拼接，但保證接縫平整，不得有錯位 現(xiàn)象。7、格柵踏板鋪好后應行走平穩(wěn)，不得發(fā)生因格柵不平而造成行走的 撞擊聲，且扁鋼厚度不小于 5mm。&所有提供的涂裝設備必須達到勞動安全、環(huán)保部門要求，各種污染物濃度達到國家排放標準。9、強

28、電電纜必須與控制線弱電電纜分開不同的橋架走線，以防電氣 干擾，控制線使用屏蔽線，線的兩端必須有清晰的線號，壓冷焊 片，不方便壓焊片時要刷錫。橋架的安裝必須通達各電氣執(zhí)行元 件，不得與機械設備干涉，橋架須有散熱孔，其蓋易于開啟，便 于維修。10、 噴漆室采用變頻器，其電機采用普通優(yōu)質(zhì)電機，變頻圍10HZ。11、噴漆室和烘干室要配置漆霧濃霧報警裝置。12、中標方應提供涂裝設備的各種技術資料，如設備整套設計圖，使 用維修說明書，易損件清單，外購設備合格證等文件。13、外購設備、材料須進過招標方現(xiàn)場監(jiān)理驗收后才能使用。14、合同簽訂后生效，由中標方通知招標方進行圖紙審核。15、工業(yè)安全和環(huán)境保護：1）

29、廢水、廢氣：來自噴漆室的廢水，烘干室的廢氣應達到國家排放標準，噴漆室凈化處理后，漆霧去除率應達到99%以上，排除的空氣中基本不含漆霧。2）噪音：設備噪音主要來源于電機，對噪音較大的大功率電機采取隔音、減震的方法，是車間整體噪音控制在85分貝以下。3）排風管的高度應高于車間屋頂 2m，噴漆室排風管總高不低于 15m， 安裝可靠，必須保證設備安全。4）中標方在進行設備施工時，必須符合國家標準的要求，具體如下：a）涂裝作業(yè)安全規(guī)程，烘干室安全技術規(guī)定GB16297-1996b）涂裝作業(yè)安全規(guī)程，噴漆室安全技術規(guī)定GB14443-93c）大氣污染綜合排放標準 GB16297-1996d）污水排放綜合標準 GB8978-1996e）安全標志GB2894-82f）工程機械涂裝通用技術條件JB/T5946-91g）焊接質(zhì)量標準 GB/T12469-90h）