沙發(fā)廠捫工管理制度(共7頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上沙發(fā)廠打底、開棉、捫工管理制度一、制定目的：為了規(guī)范管理、提高工作質(zhì)量及工作效率，特制定本規(guī)定。二、適用范圍：沙發(fā)車間捫工人員三、具體內(nèi)容: 1.打 底： 1.1檢查上道工序木架的質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)斷檔、少釘、主要部位檔有枝節(jié)，馬上向廠長(zhǎng)匯報(bào)，由上道工序操作工返工返修。1.2按照生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行操作，彈簧、牛筋的松緊根據(jù)各款式要求操作，釘彈簧的間距應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。1.3膠水的噴灑應(yīng)均勻，海綿粘貼到位。2. 開 綿： 2.1裁剪之前根據(jù)產(chǎn)品款式要求進(jìn)行海綿型號(hào)、密度的校對(duì)，并按樣裁剪，避免造成材料的浪費(fèi)。2.2根據(jù)各款式的要求按照開模指定的配比進(jìn)行裁剪，確保尺寸的準(zhǔn)確，減少誤差。

2、2.4.內(nèi)膽海綿要求直邊直挺，整體平整。海綿表面的噴膠棉要求平坦，均勻，杜絕翻邊，卷邊現(xiàn)象。2.5.上墊和下墊前口的外輪廓基本成一直線。2.6上墊內(nèi)側(cè)固定要求牢固。2.7/ S4 m: v0 V' F; r% A  C2.9座墊（上下墊）正面的兩側(cè)與扶手的連接要求貼合自然無(wú)空隙。2.8下墊和座墊的面料要求平整，杜絕起皺現(xiàn)象。2.95 F2 T7 w# M% Y1 e0 x0 j4 2.11下墊的寬度上下要求一致，杜絕中間大兩頭小的現(xiàn)象。2.10) j  y2 j* 0 e2.13下墊前口不得超出上墊前口。2.11.座底前口與扶手前面平齊。2.12

3、座底兩側(cè)上口（座底和扶手面料重合處）面料重疊要求平整完好，杜絕露海綿，起皺現(xiàn)象。2.13面料下海綿要求到邊角，整體平整，杜絕翻邊，重疊現(xiàn)象。2.14: G# o) L$ I0 Y! J. B9 F! X2 5 D# 5 I2.19用手按壓座面時(shí)彈簧不得發(fā)出撞擊和磨擦等響聲。2.15裁剪完成后應(yīng)進(jìn)行自檢，并及時(shí)送至待檢處接受檢驗(yàn)。3捫 皮：3.1捫工在操作時(shí)首先檢查上道工序（包括布面、縫紉）是否存在質(zhì)量問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題由上道工序做出相應(yīng)的改進(jìn)措施。3.2捫工在制作的過(guò)程中，背布開線平直度必須是直線，槍釘不得出現(xiàn)歪釘、冒釘、露釘現(xiàn)象，槍釘每5公分為1只。3.3捫工在制作的過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵守作業(yè)工藝流程

4、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，操作進(jìn)入待檢區(qū)前應(yīng)保持沙發(fā)外表的清潔，膠水、線頭應(yīng)及時(shí)處理掉。3.4產(chǎn)品的表面較平整的部分不得出現(xiàn)扭曲錯(cuò)位等問(wèn)題，造型特殊的產(chǎn)品在制作完成后不得與樣品存在較明顯差異。3.5產(chǎn)品的表面不能有露底、裂口、疤痕、烙印等其它影響觀感的問(wèn)題存在。3.4制作完工后由本人自檢，廠長(zhǎng)復(fù)檢，檢查合格后生產(chǎn)通知單，廠長(zhǎng)簽字確認(rèn)。 4. 沙發(fā)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：4.1完全合格布質(zhì)緊貼覆內(nèi)部填充物，平整挺括，背結(jié)合處過(guò)渡自然，無(wú)碎褶。圓形和半圓形扶手，圓弧處圓滑流暢、豐滿美觀。座、背的傾角或背座上面弧度同腰、背、臀及腿彎四個(gè)部位貼切吻合，枕部同背的高度合適，扶手高低同兩只胳膊自然伸開放平時(shí)相合，坐感舒適，起立自如

5、。 4.2合 格布質(zhì)緊貼覆內(nèi)部填充物，平整挺括，扶和座、背結(jié)合處過(guò)渡自然。座、背的傾角或背座上面弧度同腰、背、臀及腿彎四個(gè)部位基本貼切吻合，枕部同背的高度合適，坐感舒適，起立自如。4.3基本合格整體制作效果較好，但在沙發(fā)底部處理不夠細(xì)致，邊角平直度不夠。但因內(nèi)部填充物密度不夠，易加速面料的磨損。從而降低沙發(fā)的使用壽命。 4.4不合格整體制作效果較差，沙發(fā)底部處理不夠細(xì)致，邊角平直度不夠。但因內(nèi)部填充物密度不夠，易加速面料的磨損，從而降低沙發(fā)的使用壽命。5. 安全性5.1外露部位應(yīng)無(wú)刃口和毛刺。5.2座面與扶手或靠背之間的間隙內(nèi)，徒手深入應(yīng)無(wú)刃口和毛刺。5.3沙發(fā)在正常使用中，應(yīng)無(wú)尖銳金屬刺穿出

6、座面和背面。6. 本條例不盡完善，如有缺陷將另行通知修改補(bǔ)充，超出本規(guī)定的事項(xiàng)按公司的有關(guān)規(guī)定處理。沙發(fā)廠木工管理制度一、制定目的：為了規(guī)范管理、提高工作質(zhì)量及工作效率，特制定本規(guī)定。 二、適用范圍：沙發(fā)車間木工人員三、具體內(nèi)容: 1. 材料選擇 1.1 沙發(fā)框架內(nèi)部用料樹種不限，舊木材應(yīng)刨削加工后才能使用。1.2 外部木制件用料 a 在一件產(chǎn)品或一套產(chǎn)品中，應(yīng)使用同一樹種的木材，材色和紋理應(yīng)近似，不得混合使用。 b 有貫通裂縫、蟲蛀、腐朽、死節(jié)子、樹脂囊等缺陷的木材不得使用，斜紋材斜紋程度超過(guò)20%的不得使用。 c 其他輕微材質(zhì)缺陷，如裂縫、鈍棱等，進(jìn)行修補(bǔ)加工后，不影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和外觀的

7、可以使用，未經(jīng)修補(bǔ)加工的木材不得使用。 2. 木結(jié)構(gòu)工藝 2.1 沙發(fā)內(nèi)部制件應(yīng)經(jīng)刨削，結(jié)合應(yīng)牢固無(wú)松動(dòng)，不允許有開裂缺陷存在。 2.2 沙發(fā)外部木制件表面應(yīng)精光，無(wú)啃頭、刨痕、橫茬、逆紋、溝紋和機(jī)械損傷，手感應(yīng)無(wú)毛刺。 2.3 木制件外表應(yīng)倒棱，圓角和弧度及線條應(yīng)對(duì)稱均勻，順直光滑。 2.4 木制件外表對(duì)稱部件的材質(zhì)、紋理、顏色應(yīng)相似。 2.5 木制件車木線型應(yīng)一致，凹凸臺(tái)階應(yīng)勻稱，對(duì)稱部位應(yīng)對(duì)稱，車削線條清晰、光滑，不得有刀痕、砂痕等缺陷。 3. 材料的使用 3.1 必須看懂模板圖紙，熟悉框架內(nèi)部尺寸，然后再進(jìn)行下料。 3.2 嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃單到倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行領(lǐng)料，嚴(yán)禁多領(lǐng)、少領(lǐng)、錯(cuò)領(lǐng)。 3.

8、3 在進(jìn)行開木料時(shí)，對(duì)于框架內(nèi)部的每個(gè)木方的尺寸必須了然于心，防止開錯(cuò)料或者用錯(cuò)料。 3.4 木方必須要有四面打磨，確保美觀的同時(shí)使產(chǎn)品的尺寸誤差量降到最小。 3.5 在釘沙發(fā)架時(shí)，對(duì)于需要加固的部位必須用三角木方加固，完整木架出來(lái)后，根據(jù)款式的不同，在不同部位釘上不同厚度的復(fù)合板。 4. 木架的檢驗(yàn) 4.1 外架檢驗(yàn) a 將沙發(fā)底部打開，應(yīng)做到在我們的視線范圍內(nèi)看不到槍釘、螺絲、糟朽、結(jié)疤等影響美觀的痕跡。 b 以目測(cè)方法測(cè)量木架形態(tài)是否準(zhǔn)確，沙發(fā)架有無(wú)變形，將邊線與棱角打磨，做到表面光滑平整、無(wú)倒刺。 c 檢查沙發(fā)骨架是否結(jié)實(shí)，具體方法就是抬起沙發(fā)的一頭，當(dāng)抬起部分離地10cm時(shí)，另一頭的腿是否也離地，只有沙發(fā)的另一邊也離地，此沙發(fā)的骨架檢查才算通過(guò)。 4.2 內(nèi)架檢驗(yàn) a完全合格上等實(shí)木框架，框架經(jīng)打磨處理，且經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的干燥處理（含水量在8%-12%之間）。結(jié)構(gòu)連接堅(jiān)固、牢靠。 b合 格優(yōu)質(zhì)實(shí)木框架，框架未全面打磨處理，經(jīng)過(guò)干燥處理（含水量在18%以下）。結(jié)構(gòu)連接堅(jiān)固、牢靠。 c基本合格普通實(shí)木框架，框架未打磨處理，未經(jīng)過(guò)干燥處理。 d不合格普通實(shí)木框架，未經(jīng)干燥與打磨處理，結(jié)構(gòu)易松動(dòng)、不牢固。