拌和站管理制度

1、目 錄1 拌和站組織機(jī)構(gòu)及崗位職責(zé). 11.1 組織機(jī)構(gòu)11.2 崗位職責(zé)1 1.2.1 混凝土拌和站站長職責(zé).1 1.2.2 技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé).2 1.2.3 材料負(fù)責(zé)人崗位職責(zé).3 1.2.4 拌和機(jī)操作手崗位職責(zé).3 1.2.5 裝載機(jī)司機(jī)崗位職責(zé).4 1.2.6 拌和站安全員崗位職責(zé).5 1.2.7 拌和站設(shè)備管理人員崗位職責(zé).5 1.2.8 拌和站生產(chǎn)調(diào)度崗位職責(zé).6 1.2.9 拌和站維修電工崗位職責(zé).7 1.2.10 混凝土罐車司機(jī)崗位職責(zé).8 1.2.11 拌和站試驗員崗位職責(zé).82 拌和站機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程. 10 2.1 砼攪拌車操作規(guī)程.10 2.2 微機(jī)操作技術(shù)規(guī)程.1

2、0 2.3 發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程.11 2.4 裝載機(jī)操作規(guī)程.13 2.5 電焊機(jī)操作規(guī)程.13 2.6 養(yǎng)護(hù)室控制儀操作規(guī)程.14 2.7 洗石機(jī)安全操作規(guī)程.15 2.8 篩砂機(jī)安全操作規(guī)程.153 拌和站質(zhì)量保證體系. .16 3.1 組織保證.16 3.2 技術(shù)質(zhì)量保證.16 3.3 混凝土原材料質(zhì)量控制措施.17 3.3.1 原材料質(zhì)量要求及檢驗方法. 17 3.3.2 質(zhì)量控制措施.19 3.3.3 原材料質(zhì)量控制程序.21 3.4 混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制措施.22 3.4.1 混凝土配合比控制.22 3.4.2 不合格混凝土的處理措施. 25 3.4.3 含泥量、粉塵超標(biāo)后的糾正處理

3、措施. 25 3.4.4 夏季施工降溫措施. 26 3.4.5 冬季保溫措施.27 3.4.6 混凝土質(zhì)量控制程序圖.294 拌和站管理制度. .30 4.1 混凝土進(jìn)料檢驗制度.30 4.2 儀器設(shè)備管理制度.30 4.3 異?，F(xiàn)象處理制度.31 4.3.1 設(shè)備突發(fā)性事故的處理原則.31 4.3.2 混凝土在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常情況的處理原則.31 4.3.3 原材料異常情況的處理原則.32 4.4 設(shè)備保護(hù)維修管理制度.32 4.5 設(shè)備計量檢定、校準(zhǔn)及管理制度.33 4.6 拌和站安全管理制度.33 4.7 機(jī)械設(shè)備突發(fā)故障應(yīng)急措施.35 4.8 試驗室安全管理制度.35 4.9 文檔資

4、料管理制度.36 4.10 混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸交接班制度.36 4.4.1 配合比控制制度.36 4.4.2 配合比質(zhì)量管理制度.37 4.11 混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸交接班制度.37 4.12 混凝土出場管理制度.38 4.12.1 混凝土的試件取樣.38 4.12.2 試驗用儀器.39 4.12.3 混凝土抗壓強(qiáng)度試驗.39 4.13 混凝土運(yùn)輸管理制度.39 4.14 計量誤差調(diào)整制度.40 4.15 計量系統(tǒng)自校制度.40 4.16 質(zhì)量缺陷（不合格）產(chǎn)品處理制度.415 安全、消防措施.41 5.1 安全管理.41 5.2 施工現(xiàn)場安全用電措施.42 5.3 防雷措施.43 5.4 消防管理

5、.446 文明施工及環(huán)保措施.45 6.1 排污、排水處理.46 6.2 設(shè)置各種標(biāo)識牌.46 6.3 完善信息化操作系統(tǒng).46 6.4 文明達(dá)標(biāo).47 6.5 環(huán)保措施.477 拌和站應(yīng)急預(yù)案.487.1 人身傷害應(yīng)急預(yù)案.487.11 高處墜落事故應(yīng)急措施.487.12 觸電事故應(yīng)急措施.487.13 物體打擊及車輛傷害應(yīng)急措施.497.2 機(jī)械設(shè)備故障應(yīng)急措施.497.3 停電應(yīng)急措施.507.4 突發(fā)火災(zāi)應(yīng)急措施.511 拌和站組織機(jī)構(gòu)及崗位職責(zé)1.1 組織機(jī)構(gòu)明確混凝土拌和站崗位職責(zé)，由項目部直接管理?；炷涟韬驼靖黜椆ぷ饕丫唧w分工到主要工序負(fù)責(zé)人，崗位職責(zé)分工明確，管理清晰，人員配

6、備滿足要求。混凝土拌和站組織機(jī)構(gòu)框圖如下：站 長陳 貴設(shè)備操作組設(shè)備維修組車隊司機(jī)組辦公后勤組調(diào)試室材料室項目部生產(chǎn)負(fù)責(zé)人呂 帥 偉技術(shù)負(fù)責(zé)人王世平試驗負(fù)責(zé)人 周 剛 峰1.2 崗位職責(zé)1.2.1 混凝土拌和站站長職責(zé)1.2.1.1嚴(yán)格遵守拌和站的各項規(guī)章制度，密切配合其它部門及統(tǒng)一協(xié)調(diào)下屬部門展開工作，確保完成各項工作目標(biāo)任務(wù)。1.2.1.2確保安全生產(chǎn)（1）負(fù)責(zé)組織部門內(nèi)定期召開安全生產(chǎn)會議；對部門內(nèi)員工進(jìn)行安全生產(chǎn)知識培訓(xùn)。（2）做好部門內(nèi)員工的思想工作，組織部門內(nèi)員工定期對機(jī)械設(shè)備及工作環(huán)境進(jìn)行安全檢查，消除一切安全隱患。（3）制定各部門各工種的安全生產(chǎn)細(xì)則及責(zé)任制的落實情況。 1.2

7、.1.3科學(xué)有序地組織生產(chǎn)。（1）根據(jù)計劃部門下發(fā)生產(chǎn)計劃，組織調(diào)配好人員及設(shè)備，有計劃的組織生產(chǎn)。（2）配合工程技術(shù)部門，詳細(xì)查驗技術(shù)要求通知單，了解施工技術(shù)要求，監(jiān)督生產(chǎn)各環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按照技術(shù)要求進(jìn)行生產(chǎn)，杜絕產(chǎn)品質(zhì)量事故。 1.2.1.4加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及提高設(shè)備利用率。（1）加強(qiáng)監(jiān)督各設(shè)備主管及操作人員對混凝土拌和站各設(shè)備的定期保養(yǎng)的工作，到“誰主管、誰負(fù)責(zé)”，對設(shè)備臺帳要定期檢查。（2）控制設(shè)備故障率，大小故障要及時搶修和排除，做到“故障不過夜”。（3）生產(chǎn)過程中科學(xué)有效地組織好設(shè)備的調(diào)配工作，落實各操作人員及時到位等工作，提高設(shè)備利用率，確保效益生產(chǎn)。1.2.1.5搞好生產(chǎn)服務(wù)協(xié)助

8、管理部門，做好廠容廠貌的衛(wèi)生治理工作，定期組織部門員工在廠內(nèi)進(jìn)行衛(wèi)生大掃除，使混凝土拌和站工廠的形象得以提升。1.2.2 技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)1.2.2.1按要求進(jìn)行混凝土配合比的設(shè)計確認(rèn)工作；針對項目使用的混凝土，嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行試驗，并及時將驗收成果報監(jiān)理審核，合格后，方可投入使用。1.2.2.2嚴(yán)格按照國家與鐵路有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程以及本試驗室所制定的各崗位職責(zé)、管理制度等要求做好對各種原材料及試塊制作、養(yǎng)護(hù)等的試驗、檢測工作。并認(rèn)真審核、整理、存檔各類的試驗檢測報告。1.2.2.3認(rèn)真按照質(zhì)量管理中的有關(guān)規(guī)定，并與材料、生產(chǎn)等部門密切配合，發(fā)現(xiàn)問題，及時共同研究解決，預(yù)防工程質(zhì)量事

9、故的發(fā)生，把不合格產(chǎn)品消除在出站前。各崗位試驗員應(yīng)持證上崗，并嚴(yán)格遵守各自的相關(guān)職責(zé)及執(zhí)行本部門的各種規(guī)章制度。 1.2.2.4各種測試儀器、設(shè)備應(yīng)建立臺帳并進(jìn)行保養(yǎng)，按規(guī)定時間送交有關(guān)檢測計量單位進(jìn)行檢定，合格后方可使用。各試驗員除負(fù)責(zé)本崗位的檢測項目外，還需負(fù)責(zé)本崗位的儀器設(shè)備的安全衛(wèi)生工作。1.2.2.5及時了解與掌握生產(chǎn)質(zhì)量信息，并經(jīng)常深入現(xiàn)場，查看原材料堆場的各種材料質(zhì)量及拌機(jī)操作室稱重計量等情況，預(yù)防混凝土質(zhì)量隱患性問題的發(fā)生。同時應(yīng)赴現(xiàn)場協(xié)助工地按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求做好混凝土試塊的制作與養(yǎng)護(hù)工作。1.2.2.6認(rèn)真做好上級管理部門對本試驗室的檢查、評定工作。1.2.3 材料負(fù)責(zé)人崗位職

10、責(zé)1.2.3.1按有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格做好原材料等物資的采購、驗收、進(jìn)場、堆放工作，保證原材料等物資的正常供應(yīng)，并及時解決其質(zhì)量與供應(yīng)等各種問題。1.2.3.2根據(jù)工程部的備料通知和試驗室對原材料質(zhì)量的要求，及實際庫存等情況做好采購計劃。1.2.3.3督促采購員熟悉和掌握所采購物資的有關(guān)專業(yè)知識，了解各種原材料對混凝土質(zhì)量的影響。并遵紀(jì)守法、自覺執(zhí)行公司的各種管理制度。1.2.3.4做好原材料稱量驗收及設(shè)備管理工作，并認(rèn)真做好各種材料定期盤存工作。1.2.3.5負(fù)責(zé)掌握每天各種原材料的進(jìn)料臺帳，月底進(jìn)行匯總，并將各種原材料的交易憑證備案存檔。1.2.3.6負(fù)責(zé)水泥、粉煤灰、外加劑調(diào)運(yùn)，保證供應(yīng)并及時

11、將粉煤灰、外加劑質(zhì)保書送到質(zhì)檢部，散裝水泥同批號、同爐號、同級別的水泥進(jìn)量滿500噸/批；袋裝水泥進(jìn)量滿200噸/批，及時將水泥質(zhì)保單送到質(zhì)檢部，不足數(shù)量時，也按一批計。1.2.3.7采購各種原材料、物資時，應(yīng)在保證質(zhì)量及其他要求的前提下，切實做好降本節(jié)資工作，為公司多創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益。1.2.4 拌和機(jī)操作手崗位職責(zé)1.2.4.1必須熟練掌握操作技能及電腦控制系統(tǒng)的專業(yè)技術(shù)，嚴(yán)格遵守工廠的各項規(guī)章制度。1.2.4.2操作室必須保持清潔衛(wèi)生，電腦操作重地未經(jīng)許可，任何人嚴(yán)禁入內(nèi)。1.2.4.3交接班時，要認(rèn)真查閱前班設(shè)備運(yùn)行及生產(chǎn)記錄，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行機(jī)前工作。1.2.4.4開盤前應(yīng)會同質(zhì)檢人員，

12、共同將配比輸入電腦，然后對輸入數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可配料生產(chǎn)。1.2.4.5當(dāng)同時生產(chǎn)兩種以上不同強(qiáng)度的混凝土?xí)r，在變換混凝土強(qiáng)度等級時，除正確變換配合比外，還必須及時通知加料的輔助工，變更添加劑的品種及摻量。1.2.4.6當(dāng)班時要做到思想集中、操作準(zhǔn)確、記錄完善。注意觀察混凝土的和易性，發(fā)現(xiàn)問題要及時向生產(chǎn)調(diào)度和當(dāng)班技術(shù)員匯報，并積極配合相關(guān)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行調(diào)整。1.2.4.7設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中勤觀察，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時匯報，并協(xié)助相關(guān)人員排除故障，確保生產(chǎn)的需求。1.2.4.8每次生產(chǎn)完成后，督促相關(guān)人員按操作規(guī)程對攪拌設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、清理，確保生產(chǎn)結(jié)束后的清潔衛(wèi)生。1.2.4.9在設(shè)備維修保養(yǎng)

13、時，協(xié)助相關(guān)人員嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，確保安全第一。1.2.4.10生產(chǎn)時每班要認(rèn)真填寫發(fā)貨單，準(zhǔn)確地填寫工程名稱、施工單位、強(qiáng)度等級及每車混凝土方量；下班前，及時完成當(dāng)班生產(chǎn)的物料消耗表，交與磅房收料員，以便隨時掌握材料動態(tài)。1.2.5 裝載機(jī)司機(jī)崗位職責(zé)1.2.5.1積極配合收料員搞好驗質(zhì)和料場的收堆工作。各種材質(zhì)有序堆放。1.2.5.2上料要認(rèn)真負(fù)責(zé)，鏟石料注意級配，科學(xué)合理盡量做到粗細(xì)均勻；不合格的材料堅決不用，做到料倉不斷料。1.2.5.3遵守勞動紀(jì)律，堅守工作崗位。上班時間不得擅離職守。1.2.5.4協(xié)助輔助工搞好料場衛(wèi)生，鏟料不得漏灑。1.2.5.5發(fā)現(xiàn)砂、石質(zhì)量問題，要主動向領(lǐng)

14、導(dǎo)匯報。1.2.5.6愛護(hù)設(shè)備，做好鏟車的日常保養(yǎng)工作。勤檢查，發(fā)現(xiàn)小問題自己及時修理。自己處理不了的要及時向設(shè)備領(lǐng)導(dǎo)反映，及時搶修，確保鏟車正常工作。1.2.5.7注意安全生產(chǎn)，杜絕責(zé)任事故的發(fā)生。1.2.5.8協(xié)助、督促收料員的材料驗質(zhì)工作，共同把關(guān)。1.2.6 拌和站安全員崗位職責(zé)1.2.6.1遵守國家有關(guān)法律、法規(guī)，執(zhí)行公司的各項規(guī)章制度，熟悉安全生產(chǎn)方面的規(guī)程、規(guī)范、法令、制度及日常安全生產(chǎn)管理常識。1.2.6.2負(fù)責(zé)現(xiàn)場的日常安全檢查工作。分部、分項工程施工時，專職安全員必須在現(xiàn)場監(jiān)督操作施工。制止一切違章指揮、違章操作行為，按公司獎罰制度處罰，并做記錄。1.2.6.3配合項目經(jīng)理

15、做好入場前職工和外來施工隊伍、勞務(wù)工的安全教育，監(jiān)督檢查安全勞保用具的使用。1.2.6.4負(fù)責(zé)完成開工前基礎(chǔ)、主體、外粉等階段性安全備案，竣工的安全評價，歸整資料報安全管理部備存。1.2.6.5作為安全管理成員之一，參與專項施工方案，應(yīng)急救援預(yù)案的制定。了解崗位作業(yè)環(huán)境、制定相應(yīng)措施防止職業(yè)危害。1.2.6.6配合項目部安全管理部門定期對現(xiàn)場施工管理人員的考核。1.2.6.7有職責(zé)將現(xiàn)場安全隱患向安全管理機(jī)構(gòu)（公司或政府）匯報。1.2.6.8做好現(xiàn)場文明施工管理，及時整理上報有關(guān)的報表資料。1.2.6.9參加傷亡事故的調(diào)查、分析、處理。辦理索賠。1.2.6.10審查外來施工隊伍的資質(zhì)及安全生產(chǎn)

16、許可條件，監(jiān)督完成安全生產(chǎn)合同的鑒定，負(fù)責(zé)購買工程保險及延續(xù)手續(xù)。1.2.6.11監(jiān)督檢查資料等，完整的制定安全管理資料。1.2.7 拌和站設(shè)備管理人員崗位職責(zé)1.2.7.1每天上班第一件事是對生產(chǎn)線設(shè)備從下到上巡視一遍，以后每小時巡視一遍。1.2.7.2攪拌機(jī)葉片、襯板的修復(fù)、更換、調(diào)整、緊固、潤滑、清潔，指導(dǎo)輔助工做好攪拌機(jī)內(nèi)清理工作及其它共同工作內(nèi)容；每班必須對攪拌機(jī)體內(nèi)進(jìn)行沖洗，同時檢查各部間隙，每班對主機(jī)液壓系統(tǒng)油缸鉸軸及出料門軸座注油兩次。1.2.7.3外加劑系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、供水系統(tǒng)的修理、調(diào)整、緊固、潤滑、清潔。1.2.7.4螺旋輸送機(jī)維護(hù)及吊腳軸承座的潤滑每周一次，深水井泵檢查

17、每周一次。1.2.7.5水泥倉除塵袋、除塵器過濾網(wǎng)、通風(fēng)管、帆布袋每月進(jìn)行一次檢查及清理，破損即時更換。1.2.7.6各氣動蝶閥、電磁換向閥、傳感器上不許有粉塵堆積和外加劑液體腐蝕，拉式傳感器鉸節(jié)處應(yīng)干凈。1.2.7.7經(jīng)常觀察所有壓力表讀數(shù)應(yīng)正常，抽查脂泵油點(diǎn)通暢情況。1.2.7.8每天上班前，做好交接班簽字手續(xù)，當(dāng)班員工對所有設(shè)備應(yīng)經(jīng)常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時排除，當(dāng)班的問題必須當(dāng)班處理完畢，特殊情況，當(dāng)班員工應(yīng)協(xié)助下一班員工共同處理，完成后才能下班。1.2.7.9每月不少于二次對中間集料倉斗門進(jìn)行檢查、修理，保證使用關(guān)閉到位。1.2.7.10檢查如發(fā)現(xiàn)潤滑、緊固、調(diào)整、修理、清潔不到位，或

18、達(dá)不到各設(shè)備應(yīng)有的要求規(guī)定，應(yīng)及時完善、整改。不許以任何借口拖延推諉，鑒于當(dāng)天未完成，或不服從分配，將予以扣罰當(dāng)事人50100元。1.2.7.11因上述原因造成設(shè)備停機(jī)、損壞，將追究當(dāng)班人的責(zé)任，按損壞價值賠償，并對當(dāng)事人進(jìn)行處罰。1.2.7.12積極主動完成拌和站其它工作和臨時指派的工作。1.2.7.13進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)搶修時，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，做好自身安全防護(hù)，懸掛安全警示牌。1.2.8 拌和站生產(chǎn)調(diào)度崗位職責(zé)1.2.8.1嚴(yán)格執(zhí)行工廠生產(chǎn)過程控制的規(guī)定，根據(jù)計劃經(jīng)營部編制總調(diào)度確認(rèn)的生產(chǎn)計劃表，簽發(fā)任務(wù)通知單，按照生產(chǎn)任務(wù)表調(diào)度好當(dāng)天的混凝土生產(chǎn)；1.2.8.2接電發(fā)料前，必須與施工方仔

19、細(xì)核對標(biāo)號和施工部位后，方可通知操作室發(fā)料并報清工地名稱和部位，督促攪拌車司機(jī)唱票；1.2.8.3綜合工地的路程、施工部位、罐車配備等因素，合理調(diào)配罐車，確保重點(diǎn)，兼顧一般；1.2.8.4主動與施工方聯(lián)系，掌握施工現(xiàn)場情況，確保施工有序進(jìn)行，工地反饋的有關(guān)混凝土質(zhì)量方面的問題，要及時通知有關(guān)部門，遇較大問題要立即向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報；1.2.8.5罐車在施工中發(fā)生故障，應(yīng)及時通知維修人員到現(xiàn)場搶修和做出相應(yīng)調(diào)整，如發(fā)生攪拌車跟不上施工進(jìn)度的需求，對施工方盡可能做好解釋工作，并考慮增加罐車數(shù)量；1.2.8.6了解掌握罐車出廠、到達(dá)工地時間，督促罐車司機(jī)準(zhǔn)時出車，準(zhǔn)確掌握罐車司機(jī)到崗情況；1.2.8.7

20、協(xié)調(diào)本廠混凝土生產(chǎn)的過程，生產(chǎn)計劃有變化要及時向總調(diào)度和計劃經(jīng)營部通報。夜間的調(diào)度員與運(yùn)輸部車管員要密切配合，處理好泵、罐車故障的搶修和其它一般的應(yīng)急任務(wù)，履行總調(diào)度室的職責(zé)；1.2.8.8認(rèn)真做好內(nèi)場調(diào)度記錄，每月裝訂成冊，妥善保存；1.2.8.9規(guī)范服務(wù)，禮貌用語；1.2.8.10積極完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。1.2.9 拌和站維修電工崗位職責(zé)1.2.9.1每月一次對配電房電控柜的維護(hù)、修理，檢查其安全性。12.9.2每天必須對兩條生產(chǎn)線的電器進(jìn)行檢查、維護(hù)，保證其安全性、可靠性、絕緣性。1.2.9.3每天重點(diǎn)檢查攪拌機(jī)電機(jī)、斜皮帶電機(jī)、空壓機(jī)電機(jī)及水泵、外加劑泵電機(jī)的安全可靠性及線路的安全

21、性。1.2.9.4每天重點(diǎn)檢查攪拌機(jī)安全控制開關(guān)，限位開關(guān)的靈敏性、可靠性，每月對操作臺內(nèi)強(qiáng)、弱電框進(jìn)行一次除塵清理，每星期對攝像鏡罩進(jìn)行一次表面清理。1.2.9.5經(jīng)常性檢查電源閥件的靈敏性，清潔閥體粉塵。1.2.9.6負(fù)責(zé)對所有電機(jī)的軸承潤滑。定期對其外部進(jìn)行清潔、清掃，檢查其接地安全性。1.2.9.7主動積極配合修理人員進(jìn)行設(shè)備檢查與調(diào)試，熟練掌握和排除電路控制故障。1.2.9.8負(fù)責(zé)停電時的發(fā)配電工作，做好發(fā)電機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)工作。1.2.9.9主動積極完成領(lǐng)導(dǎo)交給的其它工作。1.2.9.10由于未按崗位責(zé)任去做而造成設(shè)備電器損壞，將按公司規(guī)定予以賠償。由于工作失誤，造成運(yùn)轉(zhuǎn)不能正常進(jìn)行，

22、將對當(dāng)事人（未履行交接班簽字程序的為當(dāng)班人）進(jìn)行50100元的扣款。1.2. 10混凝土罐車司機(jī)崗位職責(zé) 1.2.10.1熟悉混凝土運(yùn)輸車性能，必須持證上崗，崗前禁止喝酒，酒后禁止上崗，以確保行車安全。1.2.10.2每工作班前檢查車內(nèi)儀表、油料是否正常、充足，剎車是否良好，砼罐內(nèi)是否保持干凈等，嚴(yán)禁帶病出車。1.2.10.3運(yùn)輸前，應(yīng)將罐內(nèi)的水、雜物排干凈，運(yùn)輸過程中，車輛應(yīng)勻速行駛，嚴(yán)禁向罐內(nèi)加水和混凝土的遺灑，從第一盤裝料開始至停車開始卸料為止宜控制在一小時內(nèi)。1.2.10.4嚴(yán)格按照行車路線行車，保證行車安全。1.2.10.5混凝土運(yùn)輸車出站前車體表面應(yīng)保持干凈，出站時注意左右來車，運(yùn)

23、送中遵守交通規(guī)則，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)應(yīng)服從指揮，停留位置恰當(dāng)、穩(wěn)妥，滿足現(xiàn)場操作的要求。1.2.10.6服從前、后場管理人員的調(diào)度。1.2.11拌和站試驗員崗位職責(zé)1.2.11.1負(fù)責(zé)原材料復(fù)試，混凝土拌和物拌和前、中、后的檢驗工作。1.2.11.2混凝土設(shè)計配合比的試驗鑒定，負(fù)責(zé)每工作班前砂石料含水率測定，并根據(jù)提出施工配合比填入混凝土配合比。1.2.11.3負(fù)責(zé)混凝土拌和過程中按規(guī)定頻率做混凝土拌和物坍落度、含氣量和混凝土強(qiáng)度及耐久性檢驗試件，按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和到期的試驗。1.2.11.4按規(guī)定操作試驗儀器設(shè)備定時清潔、保養(yǎng)，保證儀器設(shè)備精度和室內(nèi)環(huán)境清潔。1.2.11.5做好每天的混凝土試驗記錄

24、工作。1.2.11.6及時填寫“試驗報告”并分發(fā)給相關(guān)部門，對報告真實性負(fù)責(zé)。1.2.11.7及時根據(jù)生產(chǎn)指令及生產(chǎn)計劃調(diào)整施工配合比，向拌和站下達(dá)施工配料單。1.2.11.8根據(jù)要求完成混凝土生產(chǎn)、灌注過程中的相關(guān)試驗工作。1.2.11.9按時根據(jù)原材料進(jìn)場情況進(jìn)行原材的抽檢及相關(guān)試驗工作。1.2.11.10負(fù)責(zé)整理、編制混凝土相關(guān)試驗資料。1.2.11.11負(fù)責(zé)攪拌站內(nèi)混凝土生產(chǎn)的技術(shù)及質(zhì)量監(jiān)控工作。2 拌和站機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程2.1 砼攪拌車操作規(guī)程2.1.1汽車在運(yùn)輸途中，攪拌筒應(yīng)保持正常的連續(xù)轉(zhuǎn)動。2.1.2在運(yùn)輸過程中，攪拌筒的總轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)控制在1-2轉(zhuǎn)/分鐘。2.1.3到達(dá)目的地后，攪

25、拌筒應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)1-3分鐘，才可以卸料。2.1.4熟練掌握攪拌車的液壓系統(tǒng)的油質(zhì)、油量、油溫的控制，預(yù)防事故發(fā)生。2.1.5車輛熄火前應(yīng)避免高速旋轉(zhuǎn)，等轉(zhuǎn)速平穩(wěn)后方可熄火關(guān)電源門鑰匙。2.2 微機(jī)操作技術(shù)規(guī)程2.2.1值班期間，值班人員不得擅自離崗，如遇吃飯或其他特殊情況離崗時，需經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度人員同意。2.2.2交接班時應(yīng)把生產(chǎn)情況書面交代清楚，交接雙方簽字確認(rèn)并作好詳細(xì)的生產(chǎn)記錄。2.2.3無論有無生產(chǎn)任務(wù)，每班確保至少檢查2次機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，對設(shè)備狀況了如指掌，使設(shè)備隨時處于正常待命狀態(tài)。2.2.4發(fā)現(xiàn)設(shè)備有任何異?，F(xiàn)象，及時匯報，避免設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。2.2.5有生產(chǎn)任務(wù)時，提前檢查設(shè)備，并提前

26、半小時預(yù)熱機(jī)器。2.2.6超過半小時不生產(chǎn)時，關(guān)掉兩站空壓機(jī)，超過1小時不生產(chǎn)時，關(guān)閉計算機(jī)。2.2.7每班必查攪拌機(jī)的連續(xù)工作時間，連續(xù)使用超過兩天時，需向領(lǐng)導(dǎo)匯報清理攪拌機(jī)。2.2.8清理攪拌機(jī)時，應(yīng)先關(guān)閉對清理人員安全有危害的機(jī)器電源，并鎖死控制柜，把鑰匙交給清理人員保管，確保安全時，再允許清理人員進(jìn)行清理；在清理過程中，積極配合清理人員的工作，嚴(yán)防其他人員亂動控制控鈕，清理結(jié)束后，應(yīng)確認(rèn)清理人員全部安全離開。2.2.9清理混凝土塊時，應(yīng)先點(diǎn)動攪拌機(jī)，防止把攪拌臂碰斷。2.2.10幾個不同的砼強(qiáng)度等級同時生產(chǎn)時，每生產(chǎn)一個強(qiáng)度等級，應(yīng)先檢查外加劑及配比是否正確，然后再開始生產(chǎn)，防止打錯配

27、比和用錯外加劑。2.2.11檢查機(jī)器或開始生產(chǎn)時，應(yīng)先電鈴預(yù)警，停幾分鐘后，再開機(jī)器，確保人員安全離開。2.2.12保持控制臺顯示器及室內(nèi)衛(wèi)生干凈。2.2.13未經(jīng)允許，不允許非操作人員隨意操作，確保系統(tǒng)安全。2.3 發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程2.3.1 自動狀態(tài)2.3.1.1保持啟動電動機(jī)的蓄電池組達(dá)到啟動電壓。2.3.1.2保持散熱器冷卻水位正常，循環(huán)水閥常開。2.3.1.3曲軸箱油位保持在量油尺刻度線的范圍內(nèi)。2.3.1.4油箱油量在一半以上，燃油供油閥常開。2.3.1.5發(fā)電機(jī)控制屏的“運(yùn)行停止自動”開關(guān)放在“自動”位置。2.3.1.6機(jī)組配電屏的模式開關(guān)在“自動”位置。2.3.1.7散熱器風(fēng)

28、機(jī)開關(guān)打在“自動”位置。2.3.1.8機(jī)組收到失壓的訊號后啟動，確認(rèn)市電失壓，切開轉(zhuǎn)換市柜電開關(guān)，合上轉(zhuǎn)換柜發(fā)電開關(guān)，啟動機(jī)房的進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)機(jī)。2.3.2 手動啟動2.3.2.1室內(nèi)氣溫低于20時，開啟電加熱器，對機(jī)器進(jìn)行預(yù)熱。2.3.2.2檢查機(jī)體及周圍有無妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物，如有應(yīng)及時清走。2.3.2.3檢查曲軸箱油位、燃油箱油位、散熱器水位。如油位水位低于規(guī)定值，應(yīng)補(bǔ)充至正常位置。2.3.2.4檢查燃油供油閥和冷卻水截止閥是否處于開通位置。2.3.2.5檢查起動電動的蓄電池組電壓是否正常。2.3.2.6檢驗配電屏的試驗按鈕，觀察各報警指示燈有否接通發(fā)亮。2.3.2.7檢查配電屏各開關(guān)是否置于分

29、閘位置，各儀表指示是否處于零位。2.3.2.8啟動進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)機(jī)。2.3.2.9按動發(fā)動機(jī)的起動按鈕，使其啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。如第一次起動失敗，可按下配電屏上相應(yīng)的復(fù)位按鈕，待警報消除、機(jī)組回復(fù)正常狀態(tài)方可進(jìn)行第二次啟動。啟動后，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，冷卻水泵運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈亮及各儀表指示正常，啟動成功。2.3.3 手動操作并聯(lián)供電2.3.3.1待并車發(fā)電機(jī)的油溫、水溫、油壓達(dá)到正常值，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2.3.3.2等并車發(fā)電機(jī)的輸出電壓和頻率的數(shù)值與母機(jī)上的數(shù)值相一致。2.3.3.3把待并車發(fā)電機(jī)的同步器手柄打在“合閘”位置。2.3.3.4觀察同步發(fā)電機(jī)的指示燈及指針。2.3.3.5觀察同步發(fā)電機(jī)的指示燈完全熄滅時，或

30、指針旋轉(zhuǎn)到零位，即可打上并電合閘開關(guān)。2.3.3.6機(jī)組進(jìn)入并車運(yùn)行，隨后把其同步器手柄旋回“判斷”位置。2.3.3.7如果同步器合閘后，同步器指針旋轉(zhuǎn)太快或反時針旋轉(zhuǎn)，則不允許并車，否則，將導(dǎo)致合閘失效。 2.3.3.8手動并車成功后，應(yīng)立即與低壓配電房聯(lián)系，落實總配電屏饋出開關(guān)可否合閘送電，再進(jìn)行操作。2.3.4 運(yùn)行安全管理2.3.4.1按照規(guī)定時間檢查各指示儀表，注意潤滑油的壓力，水溫是否有變化。潤滑油的壓力不得低于150kPa，冷卻水溫度不得高于95。2.3.4.2檢查曲軸箱油位、燃油箱油位、散熱器水位，低于正常位置應(yīng)予以補(bǔ)充。2.3.4.3勤觀察配電屏各儀表及報警指示燈是否正常。凡

31、紅燈亮表示有故障，綠燈為正常運(yùn)行指示燈。2.3.4.4查充電器是否正常充電。2.3.4.5傾聽機(jī)器的各部分運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。2.3.4.6手摸機(jī)體外殼、軸承部位殼、油管、水管，感覺溫度是否正常。2.3.4.7留意發(fā)電機(jī)或電器設(shè)備是否有焦糊等異味。2.3.4.8發(fā)現(xiàn)有不良情況，應(yīng)及時處理解決；嚴(yán)重的應(yīng)停機(jī)處理。2.3.4.9凡故障停機(jī)，須把故障消除，然后按動機(jī)組上的復(fù)位手掣，機(jī)組方可再進(jìn)行運(yùn)作。2.3.4.10對各運(yùn)行參數(shù)，每班記錄不少于兩次。2.3.5 停車2.3.5.1總控屏的輸出饋電開關(guān)分閘，脫開電網(wǎng)。2.3.5.2發(fā)電機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘后停車。2.3.5.3停止機(jī)房的風(fēng)機(jī)、冷卻水泵等。2

32、.4 裝載機(jī)操作規(guī)程2.4.1班前班后要對裝載機(jī)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，作業(yè)中也要經(jīng)常檢查其工作狀態(tài)，出現(xiàn)問題及時排除、上報。2.4.2認(rèn)真執(zhí)行“保養(yǎng)守則”，保證裝載機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，做到清潔、緊固、潤滑，消除故障隱患。2.4.3保證裝載機(jī)所配工具完好齊全，不得轉(zhuǎn)借。工具損壞或丟失要及時上報，酌情給以經(jīng)濟(jì)賠償。2.4.4做好工作記錄，認(rèn)真填寫作業(yè)情況。2.5 電焊機(jī)操作規(guī)程2.5.1電焊作業(yè)人員須經(jīng)過培訓(xùn)、考核，具備焊工的操作知識和技能，方可進(jìn)行電焊操作。2.5.2電焊作業(yè)人員按規(guī)定應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣鞋，使用護(hù)目鏡和面罩。高空危險處作業(yè)，須掛安全帶，焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護(hù)。施焊前檢查焊把及

33、線路是否絕緣良好，焊接完畢要拉閘斷電。2.5.3電焊機(jī)應(yīng)放置在干燥和通風(fēng)的地方，露天使用時其下方應(yīng)防潮且高于周圍地面；上方應(yīng)防雨或搭設(shè)防雨棚。2.5.4焊接時，焊接和配合人員必須采取防止觸電的、高空墜落和火災(zāi)等事故的安全措施。2.5.5遇有雨、霧或六級以上強(qiáng)風(fēng)，影響施工安全時，應(yīng)停止室外焊接作業(yè)。雨后應(yīng)光清除操作地點(diǎn)的積水后，方可施焊。2.5.6焊接操作地點(diǎn)與易燃、易爆物品應(yīng)有不小于10米的距離，必要時應(yīng)設(shè)圍擋。2.5.7嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接和切割。 2.5.8多臺焊機(jī)接地、接零線不得串接，每臺焊機(jī)應(yīng)該設(shè)有獨(dú)立的接地，接零線，其接點(diǎn)應(yīng)用螺絲壓緊。2

34、.5.9電焊作業(yè)時須有滅火器材，施焊完畢后，要留有充分的時間觀察，確認(rèn)無引火點(diǎn)，方可離去。2.6 養(yǎng)護(hù)室控制儀操作規(guī)程2.6.1設(shè)備加電前應(yīng)詳細(xì)閱讀說明書，檢查水路電路安裝無誤，并開啟水龍頭，使加熱罐加足水，而且把室內(nèi)加熱箱也加足水。2.6.2通電源，機(jī)器即按出廠設(shè)置運(yùn)行。設(shè)置方法：如需設(shè)置溫度控制值21，濕度控制值92±2。即：2.6.2.1按住“設(shè)置”鍵約5S后，至顯示濕度控制窗的右起第一位閃爍，按“”鍵，修改該項參數(shù)，修改完畢后，再按“ ”鍵移位則第二位閃爍，調(diào)全顯示值為92。 2.6.2.2按“設(shè)置”鍵，至顯示溫度控制上限控制窗的右起第一位閃爍，按“”鍵修改該項參數(shù)，修改完畢

35、后，冉按“ ”鍵移位則第二位閃爍，修改完畢后，冉按“ ”鍵移位則第三位閃爍，調(diào)至顯示值為210。2.6.2.3按“設(shè)置”鍵，至顯示溫度控制下限控制窗的右起第一位閃爍，按“”鍵，修改該項參數(shù)，修改完畢后，再按“ ”鍵移位則第二位閃爍，修改完畢后，再按“ ”鍵移位則第三位閃爍，調(diào)至顯示值為190后按“確認(rèn)”鍵退出。2.6.3如果在冬天或夏天，只要選擇單熱或單冷工作即可，控制開關(guān)在面板上（天關(guān)上翹為開狀態(tài)，開關(guān)下翹為關(guān)狀態(tài)）。2.6.4如上限為21.0，下限為19.0，處于制冷狀態(tài)時，溫度下降到20.2時停止加熱。2.6.5除特殊調(diào)試外，工作人員進(jìn)標(biāo)養(yǎng)室應(yīng)關(guān)機(jī)。對冷凝器、噴頭應(yīng)定期清理積垢，以保證工

36、作效率。使用一段時間后，或水槽、紗布沾上灰塵、油污等，應(yīng)及時清洗和更換，否則會使?jié)穸戎灯摺?.6.6控制儀外殼必須可靠接地。2.6.7加濕器內(nèi)嚴(yán)禁缺水，以免將加熱管、加濕器燒壞，進(jìn)水閥不應(yīng)關(guān)閉，也不要開的過大。2.6.8保持水箱清潔，定期清洗以保證加濕器正常工作，嚴(yán)禁將試件放入水箱浸水，嚴(yán)禁在水箱內(nèi)洗手等，以防污染和損壞控制儀。如果加熱裝置在升溫時，每次工作超過一小時說明該養(yǎng)護(hù)室保溫不良或容積太大，用戶需另選配增加臺或二臺加熱加濕器，控制信號可由控制儀直接引出。2.7洗石機(jī)安全操作規(guī)程2.7.1使用前必須認(rèn)真做好檢查保養(yǎng)工作，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查保護(hù)零（地）線是否合格，檢查電機(jī)絕緣是否

37、符合要求，洗料槽內(nèi)有無雜物，不得重載啟動。2.7.2開機(jī)前，必須對各潤滑點(diǎn)檢查，是否有足夠的潤滑脂，連接螺栓必須緊固，各螺旋葉片必須緊固。 2.7.3啟動電機(jī)后，一定要等運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才能開始逐漸加料。2.7.4停止運(yùn)轉(zhuǎn)前必先停止加料，待箱槽內(nèi)所有物料排盡之后，才能停止電機(jī)。2.7.5應(yīng)經(jīng)常檢查螺旋的磨損情況，以免因螺旋損壞而造成不必要的損失。2.7.6新機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗需連續(xù)5-6小時，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)為正常無誤后，才能正式投產(chǎn)使用。2.7.7工作完后應(yīng)停電拉閘。2.8篩砂機(jī)安全操作規(guī)程2.8.1接通電源后注意兩振動電機(jī)轉(zhuǎn)動方向為反向即一臺順時針，另臺逆時針，且方向為朝篩面長度中心旋轉(zhuǎn)，確認(rèn)方向正確時

38、后方可啟動振動篩，同時應(yīng)接通皮帶輸送機(jī)電源，確認(rèn)無誤后方可生產(chǎn)。2.8.2機(jī)器首次使用運(yùn)轉(zhuǎn)一個小時后應(yīng)檢查各螺絲是否有松動現(xiàn)象，仔細(xì)檢查后方可繼續(xù)生產(chǎn)。2.8.3機(jī)器連續(xù)生產(chǎn)一個月應(yīng)檢查各軸承及轉(zhuǎn)動部位，同時加注潤滑脂。2.8.4設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時突然發(fā)生緊急故障，應(yīng)先停機(jī)查清故障，并由專業(yè)維修工負(fù)責(zé)維修，故障未排除不能強(qiáng)行開機(jī)。2.8.5設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中不得攀爬機(jī)架，以免發(fā)生人員傷亡事故。2.8.6篩網(wǎng)破損時應(yīng)及時更換。3 拌和站質(zhì)量保證體系3.1 組織保證成立以站長為組長的拌和站質(zhì)量管理小組，小組如下：組長：*成員：建立健全崗位責(zé)任制度，明確各崗位責(zé)任人職責(zé)、工作內(nèi)容，并制定相應(yīng)的獎懲措施。質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組

39、定期組織召開拌和站工程例會，分析混凝上質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題，采取糾正措施，獎優(yōu)罰劣，促進(jìn)混凝土質(zhì)量的提高。3.2 技術(shù)質(zhì)量保證堅持有針對性地抓好拌和質(zhì)量通病的經(jīng)常性教育，做到質(zhì)量技術(shù)教育常抓不懈。根據(jù)工程進(jìn)展情況、工序的轉(zhuǎn)換、環(huán)境的變化等特點(diǎn)，及時組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)專業(yè)知識?；炷临|(zhì)量保證體系框圖如下：混凝土質(zhì)量保證體系混凝土出廠混凝土攪拌原材料試驗原材料驗收原材料進(jìn)場項目部物資部機(jī)電部工程部安質(zhì)部試驗室1#拌和站3.3 混凝土原材料質(zhì)量控制措施3.3.1 原材料質(zhì)量要求及檢驗方法3.3.1.1 水泥（1）質(zhì)量要求：拌制砼用的水泥，應(yīng)根據(jù)砼結(jié)構(gòu)和構(gòu)件所處的環(huán)境條件和工程需要，分別選用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽