《后視鏡實施細則》word版

1、編號：CNCA02C059：2005    機動車輛產(chǎn)品強制性認證實施規(guī)則   汽車后視鏡產(chǎn)品      2005-10-10發(fā)布                             2005-1

2、2-01實施國家認證認可監(jiān)督管理委員會發(fā)布目     錄  1適用范圍2認證模式3. 認證的基本環(huán)節(jié)4. 認證實施的基本要求4.1 認證的委托和受理  4.2型式試驗4.3初始工廠審查4.4認證結(jié)果評價與批準4.5 獲證后監(jiān)督5. 認證證書5.1認證證書的有效性5.2認證證書的變更5.3認證證書的暫停、注銷和撤消6. 強制性產(chǎn)品認證標志的使用6.1準許使用的標志樣式6.2變形認證標志的使用6.3加施方式6.4加施位置7. 收費 附件1  認證委托時需提交的文件資料附件2  檢測項目和檢測依據(jù)附件

3、3  認證委托時需提交的文件資料1適用范圍本規(guī)則適用于M、N類車輛，以及其它少于四輪，車身部分或全部封閉駕駛室的車輛后視鏡產(chǎn)品。2認證模式產(chǎn)品抽樣檢測+初始工廠審查+獲證后監(jiān)督注：為方便委托人，認證模式也可采用初始工廠審查+產(chǎn)品抽樣檢測+獲證后監(jiān)督。(特殊情況時經(jīng)認證機構(gòu)同意，認證委托人可采取送樣方式進行產(chǎn)品檢測)。3.  認證的基本環(huán)節(jié)3.1認證的委托和受理3.2 產(chǎn)品抽樣檢測3.3 初始工廠審查3.4 認證結(jié)果評價與批準3.5 獲證后監(jiān)督4.認證實施的基本要求4.1認證的委托和受理4.1.1認證的單元劃分同一生產(chǎn)廠生產(chǎn)的且在以下主要方面無差異的后視鏡產(chǎn)品視為同一單元：1

4、) 反射面尺寸、形狀及曲率半徑；2) 后視鏡的結(jié)構(gòu)和材料，如：保持件結(jié)構(gòu)和材料，支架結(jié)構(gòu)與形狀、與車體連接方式和鏡面調(diào)節(jié)方式等；3) 后視鏡的輔助功能。4.1.2認證委托時需提交的文件資料見附件1。4.2 產(chǎn)品抽樣檢測4.2.1 產(chǎn)品抽樣4.2.1.1抽樣原則認證單元中只有一個型號的，抽取本型號的樣品。以多于一個型號的產(chǎn)品為同一認證單元委托認證時，應由認證機構(gòu)從中選取具有代表性的一個型號進行檢測，其他型號需要時抽取樣品作差異試驗。4.2.1.2 抽樣時機一般情況下，產(chǎn)品抽樣應在初始工廠審查前進行。為方便委托人，產(chǎn)品抽樣也可以和初始工廠審查同時進行。4.2.1.3 抽樣方法樣品應在工廠生產(chǎn)的合格

5、品中（包括生產(chǎn)線、倉庫）隨機抽取，抽樣基數(shù)應不低于樣品的10倍。抽取的樣品由抽樣人封樣后，送至指定的檢測機構(gòu)實施檢測。4.2.1.4抽樣數(shù)量每單元抽取同一型號后視鏡樣品3套。對于免做撞擊試驗的后視鏡，每種樣品抽樣1套。所有樣品均應帶安裝支架。4.2.1.5 試驗樣品及相關(guān)資料的處置試驗后，應以適當?shù)姆绞教幹靡呀?jīng)確認合格的樣品和相關(guān)資料。4.2.2 檢測標準、項目及依據(jù)檢測項目和檢測依據(jù)見附件2。4.3 初始工廠審查    4.3.1初始工廠審查時間一般情況下，抽樣檢測合格后，進行初始工廠審查。工廠審查時間根據(jù)委托認證產(chǎn)品的單元及覆蓋產(chǎn)品型號數(shù)量確定，并適當考慮工廠

6、的生產(chǎn)規(guī)模，一般每個加工場所為2至6個人日。4.3.2 審查內(nèi)容工廠審查的內(nèi)容為工廠質(zhì)量保證能力審查和產(chǎn)品一致性檢查。4.3.2.1 工廠質(zhì)量保證能力審查強制性認證工廠質(zhì)量保證能力要求(見附件3)為本規(guī)則覆蓋產(chǎn)品初始工廠質(zhì)量保證能力審查的基本要求。4.3.2.2 產(chǎn)品一致性檢查工廠審查時，應對委托認證的產(chǎn)品進行一致性檢查，包括以下內(nèi)容：1) 認證產(chǎn)品的標識（如：名稱、規(guī)格、型號和商標等）應與試驗報告及委托認證提交的資料所標明的一致；2) 認證產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)應與抽樣樣品及委托認證提交的資料一致；3) 認證產(chǎn)品所用的關(guān)鍵件，應與抽樣樣品及委托認證提交的資料一致。4) 現(xiàn)場指定試驗：試驗項目應從例行檢驗

7、或確認檢驗項目中選?。ㄒ姼郊?）。產(chǎn)品一致性檢查出現(xiàn)問題時，認證機構(gòu)應視情況作出限期整改、重新型式試驗、中止本次認證的處理。4.3.3工廠質(zhì)量保證能力審查應覆蓋申請認證產(chǎn)品的加工場所，產(chǎn)品一致性檢查應覆蓋申請認證產(chǎn)品。4.4認證結(jié)果評價與批準4.4.1認證結(jié)果評價與批準認證機構(gòu)負責對抽樣檢測、工廠審查結(jié)果進行綜合評價，評價合格的，由認證機構(gòu)對委托人頒發(fā)認證證書(每一個認證單元頒發(fā)一張認證證書)。認證證書的使用應符合強制性產(chǎn)品認證管理規(guī)定的要求。產(chǎn)品抽樣檢測不合格，允許限期（不超過3個月）整改，如期完成整改后申請產(chǎn)品抽樣檢測復試；工廠審查存在不合格項，允許限期（不超過3個月）整改，認證機構(gòu)采取適

8、當方式對整改結(jié)果進行確認。產(chǎn)品抽樣檢測復試和工廠審查整改結(jié)果均合格，經(jīng)認證機構(gòu)評價后頒發(fā)認證證書；逾期不能完成整改，或整改結(jié)果不合格，終止本次認證。4.4.2認證時限認證時限是自正式受理認證之日起至頒發(fā)認證證書所實際發(fā)生的工作日，包括產(chǎn)品抽樣檢測時間、工廠審查時間、認證結(jié)果評價和批準時間、證書制作時間。產(chǎn)品抽樣檢測時間自樣品送達指定檢測機構(gòu)之日起計算，檢測周期不超過20個工作日。工廠審查后提交報告時間一般為5個工作日，以檢查員完成現(xiàn)場審查，收到并確認工廠遞交的不合格糾正措施報告之日起計算。認證結(jié)論評價、批準時間以及證書制作時間一般不超過5個工作日。4.5 獲證后監(jiān)督4.5.1 監(jiān)督的頻次4.5

9、.1.1一般情況下，從獲證后的第12個月起進行第一次獲證后監(jiān)督，此后每年應至少進行一次獲證后監(jiān)督。4.5.1.2 若發(fā)生下述情況之一可增加監(jiān)督頻次：1)獲證產(chǎn)品出現(xiàn)嚴重質(zhì)量問題,或者用戶提出投訴并經(jīng)查實為持證人責任的；2)認證機構(gòu)有足夠理由對獲證產(chǎn)品與本規(guī)則中規(guī)定的標準要求的符合性提出質(zhì)疑時；3)有足夠信息表明制造商、生產(chǎn)廠因變更組織機構(gòu)、生產(chǎn)條件、質(zhì)量管理體系等，從而可能影響產(chǎn)品符合性或一致性時。4.5.2  監(jiān)督的內(nèi)容監(jiān)督的方式是：工廠質(zhì)量保證能力復查 +認證產(chǎn)品一致性檢查+產(chǎn)品抽樣檢測。為方便委托人，產(chǎn)品抽樣檢測的結(jié)果也可以作為確認檢驗的結(jié)果。4.5.2.1 工廠質(zhì)量保證能力復

10、查由認證機構(gòu)根據(jù)工廠質(zhì)量保證能力要求，對工廠進行監(jiān)督復查。強制性認證工廠質(zhì)量保證能力要求規(guī)定的第3，4，5，9條是每次監(jiān)督復查的必查項目，其他項目可以選查，每4年內(nèi)至少覆蓋要求中的全部項目。每個加工場所監(jiān)督復查的時間一般為1至2個人日。4.5.2.2 認證產(chǎn)品一致性檢查監(jiān)督時在加工場所對獲證產(chǎn)品進行產(chǎn)品一致性檢查。檢查內(nèi)容見4.3.2.2。4.5.2.3產(chǎn)品抽樣檢測 在監(jiān)督時進行抽樣。樣品應在工廠生產(chǎn)的合格品中（包括生產(chǎn)線、倉庫）隨機抽取。抽樣的數(shù)量見4.2.1.4。對抽取樣品的檢測由指定的檢測機構(gòu)實施。抽樣檢測項目依據(jù)本規(guī)則中的4.2.2條。4.5.3 獲證后監(jiān)督結(jié)果的評價監(jiān)督復查合格后，可

11、以繼續(xù)保持認證資格、使用認證標志。對監(jiān)督復查時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品本身存在不符合的，視情況作出暫?；虺蜂N認證的決定，停止使用認證標志，并對外公告；對質(zhì)量保證能力有不符合項的，應在3個月內(nèi)完成糾正措施，逾期將撤銷認證證書、停止使用認證標志，并對外公告。5認證證書5.1認證證書的有效性本規(guī)則覆蓋產(chǎn)品的認證證書不規(guī)定證書有效性截止日期。證書的有效性依賴認證機構(gòu)定期的監(jiān)督獲得保持。5.2認證證書的變更本規(guī)則覆蓋產(chǎn)品的認證證書，如果其產(chǎn)品發(fā)生以下變更時，應向認證機構(gòu)提出變更申請：1)增加/減少同一單元內(nèi)認證產(chǎn)品；2)獲證產(chǎn)品的關(guān)鍵零部件、原材料、結(jié)構(gòu)、制造工藝和供應商等發(fā)生變化；3)獲證產(chǎn)品的商標，委托人、制造商或

12、工廠信息（名稱和/或地址、質(zhì)量保證體系等）發(fā)生變化；4)其他影響認證要求的變更。認證機構(gòu)應核查以上變更情況，確認原認證結(jié)果對認證變更的有效性；需要時，針對差異進行補充檢測和/或工廠保證能力審查；合格后，確認原證書繼續(xù)有效和/或換發(fā)認證證書。5.3認證證書的暫停、注銷和撤消按強制性產(chǎn)品認證管理規(guī)定的要求執(zhí)行。在認證證書暫停期間及認證證書注銷和撤消后，產(chǎn)品不得出廠、進口。6強制性產(chǎn)品認證標志的使用證書持有者必須遵守強制性產(chǎn)品認證標志管理辦法的規(guī)定。6.1準許使用的標志樣式6.2變形認證標志的使用本規(guī)則覆蓋的產(chǎn)品不允許使用任何形式的變形認證標志。6.3 加施方式可以采用統(tǒng)一印制的標準規(guī)格認證標志和印

13、刷、模壓認證標志中的任何一種。采用印刷、模壓認證標志時，還應在標志周邊適當位置注明產(chǎn)品的工廠代碼。標志使用方案應報國家認監(jiān)委批準的強制性產(chǎn)品認證標志發(fā)放與管理機構(gòu)核準。6.4 加施位置應將認證標志加施在部件主體的適當位置上。7.      收費CCC認證收費涉及申請費、產(chǎn)品檢測費、工廠審查費、批準與注冊費（含證書費）、監(jiān)督復查費、年金、認證標志費等，具體費用由認證、檢測機構(gòu)按國家有關(guān)規(guī)定統(tǒng)一收取。附件1           認證委托時需提交的文件

14、資料 1.產(chǎn)品描述(至少應包含以下內(nèi)容)：1.1產(chǎn)品名稱和型號規(guī)格；1.2商標；1.3反射面尺寸、形狀和材料；1.4反射面曲率半徑；1.5支架結(jié)構(gòu)和材料；1.6 保護框架材料；1.7鏡面調(diào)節(jié)方式、與車體連接方式； 1.8產(chǎn)品適用車型；1.9其他需要說明的問題。2.足以識別產(chǎn)品主要特征的照片。3.產(chǎn)品圖紙：足以識別產(chǎn)品主要特征的總裝圖。4.產(chǎn)品關(guān)鍵零部件、材料清單4.1本規(guī)則覆蓋產(chǎn)品的關(guān)鍵零部件、材料為：反射面、支架、保護框架和反射面涂層材料等；4.2清單中至少要包括關(guān)鍵零部件、材料的名稱、型號、規(guī)格、材料、供貨單位和進廠檢驗項目等內(nèi)容。5. 工廠概況：5.1 生產(chǎn)情況（所申請產(chǎn)品的生

15、產(chǎn)規(guī)模、能力及生產(chǎn)歷史）；5.2 工廠的關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備清單；5.3 工廠的主要檢測儀器設(shè)備清單（包括:名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、精度、檢定周期等）；5.4 與附件3有關(guān)的質(zhì)量管理體系文件目錄及機構(gòu)框圖/表和職責規(guī)定文件等。6必要的認證產(chǎn)品檢測報告。7. 委托人、工廠的注冊證明材料。8. 指定認證機構(gòu)需要的其他文件。      附件2                 

16、60;  檢測項目和檢測依據(jù)1.    檢測標準： GB 15084  機動車輛后視鏡的性能和安裝要求（GB 15084-1994  汽車后視鏡的性能和安裝要求）2.    檢測項目 序號檢測項目檢測依據(jù)的標準條款1一般要求第 4（4.1）條2尺寸第5.1（4.2）條3反射面曲率半徑第5.2.1、5.2.2、5.2.3（4.3、5.1）條4反射率第5.2.4（4.4.1、5.2）條5撞擊性能第 6.1、6.2、6.4（4.5、5.3）條6抗彎曲性能第 6.1、6.3、6.4.3（4.5.1、4.

17、5.5、5.4）條括號內(nèi)條款號為GB 15084-1994標準的要求。注：標準采用現(xiàn)行有效的版本。                  附件3強制性認證工廠質(zhì)量保證能力要求 為保證批量生產(chǎn)的認證產(chǎn)品與已獲型式試驗合格的樣品的一致性，工廠應滿足本文件規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量保證能力要求。1  職責和資源1.1  職責工廠應規(guī)定與質(zhì)量活動有關(guān)的各類人員職責及相互關(guān)系。且工廠應在組織內(nèi)指定一名質(zhì)量負責人，

18、無論該成員在其他方面的職責如何，應具有以下方面的職責和權(quán)限：a)負責建立滿足本文件要求的質(zhì)量體系，并確保其實施和保持；b)確保加施強制性認證標志的產(chǎn)品符合認證標準的要求；c)建立文件化的程序，確保認證標志的妥善保管和使用；d)建立文件化的程序，確保不合格品和獲證產(chǎn)品變更后未經(jīng)認證機構(gòu)確認，不加貼強制性認證標志。質(zhì)量負責人應具有充分的能力勝任本職工作。所有班次的生產(chǎn)操作，應指定確保產(chǎn)品質(zhì)量的人員。負責產(chǎn)品質(zhì)量的人員，為了糾正質(zhì)量問題，應有權(quán)停止生產(chǎn)。1.2  資源工廠應配備必須的生產(chǎn)設(shè)備和檢驗設(shè)備以滿足穩(wěn)定生產(chǎn)符合認證標準的產(chǎn)品要求；應配備相應的人力資源，確保從事對產(chǎn)品質(zhì)量有影響工作的

19、人員具備必要的能力。建立并保持適宜產(chǎn)品生產(chǎn)、檢驗、試驗、儲存等必備的環(huán)境。 2  文件和記錄2.1  工廠應建立、保持文件化的認證產(chǎn)品的質(zhì)量計劃或類似文件，以及為確保產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)過程有效運作和控制需要的文件。質(zhì)量計劃應包括產(chǎn)品設(shè)計目標、實現(xiàn)過程、檢測及有關(guān)資源的規(guī)定，以及產(chǎn)品獲證后對獲證產(chǎn)品的變更（標準、工藝、關(guān)鍵件等）、標志的使用管理等的規(guī)定。產(chǎn)品設(shè)計標準或規(guī)范應是質(zhì)量計劃的一個內(nèi)容,其要求應不低于有關(guān)該產(chǎn)品的實施規(guī)則要求。2.2  工廠應建立并保持文件化的程序以對本文件要求的文件和資料進行有效的控制。這些控制應確保：a)文件發(fā)布前和更改應由授權(quán)人批

20、準，以確保其適宜性；b)文件的更改和修訂狀態(tài)得到識別，防止作廢文件的非預期使用；c)在使用處可獲得相應文件的有效版本。2.3  工廠應建立并保持質(zhì)量記錄的標識、儲存、保管和處理的文件化程序，質(zhì)量記錄應清晰、完整以作為產(chǎn)品符合規(guī)定要求的證據(jù)。質(zhì)量記錄應有適當?shù)谋４嫫谙蕖?  采購和進貨檢驗3.1 供應商的控制工廠應制定對關(guān)鍵零部件和材料的供應商的選擇、評定和日常管理的程序。程序中應包括對關(guān)鍵零部件或材料供應商實行產(chǎn)品和制造過程批準的要求，以確保供應商具有保證生產(chǎn)關(guān)鍵零部件和材料滿足要求的能力。工廠應保存對供應商的選擇評價和日常管理記錄。3.2 關(guān)鍵零部件和材料的檢驗/驗證 工

21、廠應建立并保持對供應商提供的關(guān)鍵零部件和材料的檢驗或驗證的程序及定期確認檢驗的程序。程序中應包括檢驗項目、方法、頻次和判定準則，以確保關(guān)鍵零部件和材料滿足認證所規(guī)定的要求。關(guān)鍵零部件和材料的檢驗可由工廠進行，也可以由供應商完成。當由供應商檢驗時,工廠應對供應商提出明確的檢驗要求。工廠應保存關(guān)鍵零部件檢驗或驗證記錄、確認檢驗記錄及供應商提供的合格證明及有關(guān)檢驗數(shù)據(jù)等。 4  生產(chǎn)過程控制和過程檢驗4.1 過程準備4.1.1 工廠應對關(guān)鍵生產(chǎn)工序（過程）進行識別并確認；關(guān)鍵工序操作人員應具備相應的能力；如果該工序沒有文件規(guī)定就不能保證產(chǎn)品質(zhì)量時，則應制定相應的工藝作業(yè)指導書，使

22、生產(chǎn)過程受控。4.1.2對關(guān)鍵的生產(chǎn)過程進行過程研究，以驗證過程能力并為過程控制提供輸入。4.1.3以適當方式進行作業(yè)準備驗證。4.2  產(chǎn)品生產(chǎn)過程中如對環(huán)境條件有要求,工廠應保證工作環(huán)境滿足規(guī)定的要求。4.3  可行時,工廠應對適宜的過程參數(shù)和產(chǎn)品特性進行監(jiān)控。4.4  工廠應建立并實施生產(chǎn)工裝管理系統(tǒng)和關(guān)鍵設(shè)備預防性維護系統(tǒng)。 4.5  工廠應在生產(chǎn)的適當階段對產(chǎn)品進行檢驗，以確保產(chǎn)品及零部件與認證樣品一致。4.6 工廠應建立并實施產(chǎn)品的可追溯系統(tǒng)。 適當時，確定并應用統(tǒng)計技術(shù)。  5  例行檢驗和確認檢驗工廠應制定并保持文件化

23、的例行檢驗和確認檢驗程序，以驗證產(chǎn)品滿足規(guī)定的要求。檢驗程序中應包括檢驗項目、內(nèi)容、方法、判定等，并應保存檢驗記錄。具體的例行檢驗和確認檢驗要求應滿足相應產(chǎn)品的認證實施規(guī)則的要求。例行檢驗是在生產(chǎn)的最終階段對生產(chǎn)線上的產(chǎn)品進行的100%檢驗，通常檢驗后，除包裝和加貼標簽外，不再進一步加工。汽車后視鏡產(chǎn)品例行檢驗項目包括：外觀質(zhì)量和調(diào)節(jié)性能確認檢驗是為驗證產(chǎn)品持續(xù)符合標準要求進行的抽樣檢驗。汽車后視鏡產(chǎn)品的確認檢驗項目為附件2所要求的全部項目，其中曲率半徑、反射率的檢驗頻次每3個月應至少進行一次，其余項目檢驗頻次為1次/年。 6  檢驗試驗儀器設(shè)備用于檢驗和試驗的設(shè)備應定期校準和檢查，并滿足檢驗試驗能力。檢驗和試驗的儀器設(shè)備應有操作規(guī)程，檢驗人員應能按操作規(guī)程要求，準確地使用儀器設(shè)備。6.1  校準和檢定用于確定所生產(chǎn)的產(chǎn)品符合規(guī)定要求的檢驗試驗設(shè)備應按規(guī)定的周期進行校準或檢定。校準或檢定應溯源至國家或國際基準。對自行校準的，則應規(guī)定校準方法、驗收準則和校準周期等。設(shè)備的校準狀態(tài)應能被使用及管理人員方便識別。應保存設(shè)備的校準記錄。6.2  測量系統(tǒng)分析為分析測量和試驗設(shè)備系統(tǒng)測量結(jié)果的變異，工廠應進行適當?shù)臏y量系統(tǒng)分析，保存相應的記錄，適當時，可選用測量系統(tǒng)重復性和再現(xiàn)性（R&R）分析,小樣法分析。6.3