《埋弧焊通用工藝》word版

1、 通用工藝守則QB/HJ-04-2010標(biāo) 題埋弧焊通用工藝守則版次/修訂號(hào)：1/0第 5 頁共 5 頁1.主題內(nèi)容及適用范圍本守則適用于本廠制造的非標(biāo)設(shè)備及零部件等產(chǎn)品的埋弧焊接。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)焊材管理制度3. 焊工3.1 焊接焊工必須經(jīng)過上崗前培訓(xùn)，才能上機(jī)操作，嚴(yán)禁焊工不按規(guī)定上崗操作。3.2 焊工在焊前應(yīng)了解所焊產(chǎn)品原圖樣、技術(shù)條件、工藝文件、有關(guān)材料和本守則的要求，進(jìn)行施工。3.3 焊前焊工應(yīng)嚴(yán)格檢查焊接坡口尺寸、坡口清理情況及裝配質(zhì)量，若不符合要求時(shí)，焊工要及時(shí)反映，并可不予焊接。4. 焊機(jī)4.1 焊機(jī)選用埋弧自動(dòng)焊設(shè)備。4.2 焊機(jī)各主要部件(焊接電源、控制箱、焊接小車)應(yīng)工作正

2、常，電纜線、控制線聯(lián)接牢固，導(dǎo)電良好。損壞了的導(dǎo)電嘴應(yīng)及時(shí)更換。導(dǎo)電板上的壓緊彈簧松緊程度要合適，焊絲上、下移動(dòng)應(yīng)靈活自如。5. 焊接材料5.1 焊接材料的選用，參見表1。經(jīng)過焊接工藝評(píng)定合格的焊材可用于相應(yīng)的鋼種。5.2 焊絲裝盤前應(yīng)徹底清除其表面上的鐵銹和油污。碳素鋼、低合金鋼焊絲盡量用鍍銅焊絲。5.3 焊劑5.3.1 焊劑使用前應(yīng)按焊接工藝規(guī)程或焊劑說明書所規(guī)定的參數(shù)，在烘干箱內(nèi)進(jìn)行烘焙。燒結(jié)焊劑通常在300400烘焙2h，熔煉焊劑通常在250300烘焙2h。表1 常用鋼號(hào)所選用的焊絲和焊劑鋼號(hào)焊絲鋼號(hào)焊劑牌號(hào)鋼號(hào)焊條型號(hào)牌號(hào)Q235, 20g, Q245RH08MnAHJ4310Cr1

3、8Ni9, 304, SUS304H0Cr21Ni10HJ260Q345RH10Mn2, H10MnSiHJ431, HJ350 SJ1010Cr18Ni10Ti 1Cr18Ni9TiH0Cr20Ni10TiHJ26015MnNbRCHW-SGSJ1010Cr17Ni12Mo2H0Cr19Ni12Mo2HJ26015CrMoR, 13CrMo44 A387-12H13CrMoAHJ350 SJ101 HJ250G00Cr19Ni10 00Cr18Ni10, 304LH00Cr21Ni10HJ26012Cr1MoVH08CrMoVAHJ35000Cr17Ni14Mo2H00Cr19Ni12Mo2

4、HJ2605.3.2 焊接結(jié)束后，未消耗或未熔化的焊劑可以回收再使用，但需經(jīng)14孔/25.4mm2的篩子清理焊渣及污物后，重新烘焙。回收的焊劑，應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用，新焊劑的加入量不得少于70%。5.3.3 墊用焊劑必須經(jīng)常清除灰塵和焊渣，并保持干燥。6. 焊前清理6.1 坡口表面及其兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、氧化皮及水汽等均應(yīng)清除干凈，并用砂輪打磨至露出金屬光澤，凹凸不平處應(yīng)予以修整。7. 裝配及定位7.1 定位焊縫必須由持有相應(yīng)手弧焊合格項(xiàng)目的焊工焊接。7.2 定位焊縫采用與焊縫匹配的焊條進(jìn)行焊接，并按規(guī)定進(jìn)行烘焙和保溫。7.3 定位焊縫的長度為3040mm，間距200300mm

5、左右。7.4 定位焊縫起頭及收尾處應(yīng)圓滑過渡。7.5 定位焊后應(yīng)去除渣殼及焊縫兩側(cè)飛濺物。7.6 定位焊縫如發(fā)現(xiàn)有氣孔、裂紋等缺陷時(shí)，應(yīng)鏟除重焊。7.7 直縫焊接在坡口兩端應(yīng)各焊引弧板和收弧板一塊，其尺寸為大于等于150×150mm，厚度及坡口型式與焊件基本相同。焊接結(jié)束后，引弧板與收弧板用氣割割除，不允許用錘擊。7.8 引弧和收弧的焊縫長度不得少于40mm。8. 焊接工藝8.1 在焊件表面，焊劑層應(yīng)保持必要的厚度，見表2。表2 焊劑層厚度參考值焊件厚度 mm焊絲從導(dǎo)電嘴伸出長度mm焊劑層厚度 mm8202525308162530303516283035354028303535408

6、.2 常用坡口及焊接工藝參數(shù)，參見表3。表3 坡口及焊接工藝參數(shù)焊件厚度(mm)坡口型式焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓 （V）焊接速度(cm/min)644004503234506084480500323448551045505803234424512462067034354245141846507203438424520345650850363935453650565085036393545 8.3 內(nèi)、外環(huán)縫焊接時(shí)，為保證焊縫成形良好和足夠的熔深，應(yīng)使焊絲向逆旋轉(zhuǎn)方向偏離筒身最高(低)點(diǎn)一定距離a，參見圖1和表4。圖1、焊絲偏離示意圖表4、焊絲偏移距離筒體直徑 D, mm偏移距離

7、a, mm內(nèi)環(huán)縫外環(huán)縫1000452025100015005065301500658030408.4 環(huán)縫焊接收尾時(shí)，焊道必須首尾相接，并至少要重疊一個(gè)熔池的長度(約70mm)。焊接過程中途停頓重新施焊時(shí)，疊焊長度應(yīng)在40mm以上。疊焊處應(yīng)用砂輪修磨至與原焊道基本一致的幾何尺寸。9. 焊后檢驗(yàn)9.1 焊后必須清除焊縫表面渣殼并在規(guī)定部位打上代表焊工工號(hào)的鋼印（或用記號(hào)筆書寫鋼印號(hào)）。9.2 焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)鏟除，用手弧焊進(jìn)行焊補(bǔ)并磨光。9.3 焊縫表面的余高按GB150中10.3.3.1條規(guī)定。焊縫寬度一般每側(cè)比坡口增寬24mm；對I型坡口，一般不得超過板厚的2倍。10. 安全技術(shù)10.1 焊接用電纜必須符合焊機(jī)額定焊接電流的容量，連接部分要擰緊。并經(jīng)常檢查焊機(jī)各部分導(dǎo)線接觸點(diǎn)是否良好，絕緣性能是否可靠。10.2 焊接過程中應(yīng)保持