60萬噸蘭炭生產(chǎn)工藝培訓課件

1、蘭炭生產(chǎn)工藝及崗位規(guī)程教程2013年12月第一章：工藝介紹第二章：蘭炭生產(chǎn)特點及安全生產(chǎn)第三章：操作規(guī)程第四章：常見問題問答第一章、工藝介紹陜北60萬噸蘭炭生產(chǎn)工藝是我國特大型能源后備基地。1985年神府東勝煤礦開始建設，由于運輸困難，采挖的煤賣不出去，當?shù)乩习傩瞻l(fā)明了堆燒生產(chǎn)蘭炭的方法，這種方法由于生產(chǎn)方法簡單，產(chǎn)品物美價廉，到，98年以后，土法蘭炭到了迅猛發(fā)展。但是，隨之而來的是嚴重的資源浪費和環(huán)境污染問題。到上世紀90年代中后期，通過技術改造和新工藝新方法的應用，陜北的土法蘭炭生產(chǎn)逐步被干餾爐煉焦工藝替代，干餾爐生產(chǎn)工藝雖然提高了焦油和蘭炭的產(chǎn)率，但同時小型的蘭炭企業(yè)在煤氣利用和污水處理

2、的方面還存在很大的問題，因此，2007年陜北榆林地區(qū)計劃關閉所有小型蘭炭企業(yè)，取而代之的是年產(chǎn)60萬噸以上的大型蘭炭企業(yè)，建成之后，可以大幅提高資源的綜合利用和環(huán)保水平。以神木縣為例，用60萬噸以上蘭炭生產(chǎn)線替代小蘭炭爐以后，可使全縣每年節(jié)水200萬噸，省電1.1億度，節(jié)約原煤50萬噸，折合人民幣1.7億元。同時，每年可減少二氧化硫排放量1萬噸。如果產(chǎn)生的100億立方米煤氣全部用來發(fā)電，每年可發(fā)電40億度創(chuàng)造產(chǎn)值10億元。目前，60萬噸蘭炭生產(chǎn)工藝已在神木縣四海煤化工有限公司建成一期工程，該工藝采用12座低溫干餾方爐組合生產(chǎn)線，總設計生產(chǎn)能力為年產(chǎn)60萬噸半焦，6方噸煤焦油以及5094億立方米

3、煤氣。1.1 低溫干餾爐SJ低溫干餾爐是1996年成立的三江煤化工研究所在復熱立式爐和山西晉城三八方爐的基礎上設計完成的。目前己在陜北榆林地區(qū)和內(nèi)蒙的東勝地區(qū)設計并建造超過500臺SJ型低溫干餾爐，爐型也由開始的SJ一工型發(fā)展到現(xiàn)在的SJ-Vll型。SJ-耀低溫干餾爐是目前蘭炭生產(chǎn)的優(yōu)良爐型，不但投資少、產(chǎn)量大而且好操作，另外，在提高了焦油收率的同時，也解決了噴孔結(jié)疤和爐內(nèi)掛渣的問題。1.1.1 低溫干餾爐的結(jié)構SJ-Vll型低溫干餾爐基本構造見圖爐子截面:3000 x5900mm，干餾段高(即花墻噴孔至陣傘邊的距離)為7020mm，爐子有效容積91.1m3。距爐項I.I m處設置集氣陣傘，采

4、用5條布氣墻(四條完整花墻、二條半花墻)，花墻總高3210mm?？紤]花墻太高穩(wěn)定性不好，除了用異型磚砌筑外，厚度也從350mm加大到590MM，花墻間距為590 mm，中心距為1180mm?；▔敳恐g設置有小拱橋。干餾爐爐標采用粘土質(zhì)異型磚和標準石專砌筑，硅酸鋁纖維氈保溫。采用工字鋼護爐柱和護爐鋼板結(jié)構，加強爐體強度并使爐體密封。1.1.2 SJ-VII型低溫干餾爐的特點 (1)爐內(nèi)花墻頂部之間設置小拱橋;通過小拱橋的支撐作用，可以增加花墻的強度，防止花墻坍塌。 (2)拉焦盤浸入水封內(nèi);SJ-VII型低溫干餾爐的花墻下面是水冷排焦箱和出焦漏斗，出焦漏斗下面又設置有拉焦盤，最下面是出焦刮板機。

5、拉焦盤和刮板機均泡在水封內(nèi)，這樣的好處是不但拉焦盤不會變形，保證了爐子的均勻出焦，而且在沒有冷卻煤氣的情況下也可以正常運轉(zhuǎn)，同時還可以避免半焦堵餾子。(3）取消了冷卻煤氣冷卻段:改為爐底水冷夾套式冷卻排焦箱;老式方爐爐中給冷卻煤氣的主要作用是.為.了保護拉焦盤。并回收半焦顯熱，但通冷卻煤會增加循環(huán)煤氣量，因而增加電耗，加大成本。把拉焦盤浸入水封后，可不需要用冷卻煤氣來保護。另外，能夠從半焦中回收的熱量也較少，經(jīng)濟意義不是很大，因此取消冷卻煤氣是比較合理的。(4)文丘里塔選用11根文丘里管;:文丘管的作用是增加氣液之間的接觸，達到提高焦油回收率的目的。選用11根文丘里管不但可以簡化文丘里塔的瓤，

6、而宜只需用一臺水泵進行熱水循環(huán)。一般，文丘里文氏管的喉管氣速取15-20m/s為宜。噴頭安裝位置距喉管200mm噴頭的水壓14.7KPa，每個文丘里管的噴水量5.2. m3/.h。通過生產(chǎn)實踐證明，在文丘里管塔內(nèi)大約80%焦油被洗脫。1.2陜北60萬噸蘭炭生產(chǎn)工藝1.2.1工藝流程陜北60萬噸蘭炭生產(chǎn)工藝包括備煤工段、炭化工段、篩焦工段、煤氣凈化工段和污水處理工段?？偣に嚵鞒碳耙黄?0萬噸蘭炭廠三維效果圖分別見圖1. 2和圖1.30。原料煤通過二級破碎后，塊度為20-80mm，通過運煤皮帶送入位于干餾爐上方的儲煤倉，由加煤工按照干餾爐的處理量添加煤塊，加入的量以爐頂不虧料為原則。原料煤在干餾爐

7、內(nèi)逐漸下降，依次經(jīng)過于燥段干餾段和冷卻段，最后經(jīng)推焦機推落至熄焦池內(nèi)，經(jīng)刮板機將蘭炭送至烘千內(nèi)講行干燥，干燥后經(jīng)皮帶運輸機送至篩分機，篩分得蘭炭成品。焦爐煤氣從干餾爐頂部上升管和橋管進入煤氣集氣箱，在橋管設有噴淋口，用熱環(huán)池循環(huán)水將煤氣進行初冷，初冷后煤氣從塔頂進入文丘里塔，來自熱環(huán)他循環(huán)水從塔頂噴淋而下，煤氣與下降的熱循環(huán)水在文丘里管充分峰觸，大約80%的焦油被冷卻水帶入塔底，冷卻并除去大部分焦油的煤氣從文丘里塔底導出、進入旋流板塔。在旋流板塔內(nèi);來自冷水循環(huán)系統(tǒng)的冷循環(huán)水與煤氣逆流接觸，煤氣被繼續(xù)冷卻并除丟其中所含焦油。經(jīng)過兩級冷卻和除焦油處理的煤氣繼續(xù)下行，進入電捕焦油器了進一步除去煤氣

8、中的焦油后，進入煤氣風機。通過煤氣風機，一部分煤氣被送至干餾爐，一部分被送至蘭炭烘干機，剩余部分至事故火炬放空或作用其他用途。配送到煤氣烘干機和干餾爐的煤氣總量與送至事故滅炬煤氣量之比大約為4:6 。該工藝中各部分去除的焦油在各循環(huán)池內(nèi)靜止分層后，通過焦油泵送入焦油儲罐。具體操作規(guī)程見第三章。1.2.2各工段簡介1.2.2.1備煤工段備煤土段主要設施和設備:備煤場、裝載機、受煤地坑、輸送皮帶、篩煤樓、除塵設備、面煤倉、皮帶計量稱、料斗、可逆式皮帶、地磅。2.備煤工段的工序和特點:原料煤經(jīng)由煤地坑下皮帶機輸送到篩煤樓，在滾篩中進行篩選。篩下的面煤由皮帶送到面煤倉密封儲存，通過放料裝置裝車外運。大

9、于80mm的塊煤送破碎機破碎，塊度在20-150mm的塊煤由皮帶機送到干餾爐頂?shù)能壍揽赡媸狡?，操作可逆式皮帶?座爐定時加料，確保爐頂輔助煤箱常滿和煤斗存煤不低于設定的料位最低線。皮帶全高架走廊式封閉，篩煤樓采用封閉式，設置除塵設施。1.2.2.2炭化工段1.炭化工段主要設施和設備.SJ-低溫干餾方爐、集氣陣傘、鋼結(jié)構爐頂蓋、輔助煤箱、上升管、橋管、煤氣水封箱、排焦箱、推焦機、刮板機、水封槽、回爐加熱設施、熄焦清水池、清水泵。2:炭化工段的工序和特點陜北60萬噸蘭炭生產(chǎn)采用12座SJ-IIIi型低溫干餾爐組合工藝，其中每6座爐為一組軸線布置，如圖1.3所示每臺單爐均為連續(xù)式生產(chǎn)，原料煤在干餾

10、爐內(nèi)逐漸下降，依次經(jīng)過干燥段，干餾段和冷卻段。熱解形成的蘭炭通過爐底水冷夾套式排焦箱冷卻后，經(jīng)導焦口通過推焦機作用，下落至熄焦池內(nèi)，用清水熄焦，浸泡在水封內(nèi)的拉焦盤和刮板機在變速機作用下，將蘭炭送至煤氣烘干機內(nèi)進行干燥，一至含水量15-20%。蘭炭經(jīng)由皮帶運輸機送至篩分機進行篩分，獲得不同等級產(chǎn)品，分類在焦場堆放。產(chǎn)生的焦爐煤氣通過集氣陣傘至干餾爐頂部上升管，經(jīng)由橋管噴淋初步冷卻分離后進入煤氣集氣管，然后送至文丘里塔，煤氣流動動力來自流程中設置的煤氣風機的吸力。干餾爐采用內(nèi)熱式，干餾爐內(nèi)溫度通過調(diào)節(jié)加熱煤氣和空氣的比例來控制。空氣供給采用6座爐統(tǒng)一總管供風方案，支管均安裝流量計，壓力計和調(diào)控閥

11、門?？諝怙L機選用2用I備方案，每座爐用風量單獨進行調(diào)控。煤氣系統(tǒng)設置壓力、溫度、流量測控儀表，對煤氣系統(tǒng)進行監(jiān)控。3.干餾爐操作注意事項1)干餾爐頂不能虧料。如果虧料可使爐頂溫度升高，嚴重時易著火爆炸。處理方法:及時補料，并減慢推焦機的出焦速度。如果虧料時間較長，則需同時減小煤氣和空氣的輸入量。2)推焦機應維持正常運行。如果推焦機停止或速度減慢，可導致爐頂溫度升高，嚴重時易爆炸。如果發(fā)生機械故障或停電，應盡快恢復。平時注意經(jīng)常加潤滑油維護。如果推焦機速度過快，會使爐頂溫度過低，影響半焦及焦油產(chǎn)量和品質(zhì)。3)空氣和煤氣配比嚴格控制在1：1.8-2.0。過高，爐頂溫度下降，過低爐頂溫度升高特別是當

12、低于1:1.2-1.4，會引起干餾爐花墻內(nèi)著火，甚至爆炸。因此，需要調(diào)火工經(jīng)常通過觀測孔觀察，一旦著火，可通過加大煤氣量的方法進行將溫。4)煤炭日處理量嚴格控制在設計允許范圍。以5萬噸/年的干餾爐為例，每小時煤炭處理量為11噸。小于設計量時會引起爐頂溫度升高，而超過設計量又會影響干餾效果，故需加煤工嚴格控制加料速度，一般每半小時加一斗煤。5)烘干機嚴格執(zhí)行正確點火程序。點火時需先放明火，再通煤氣。另外，注意平時巡查，保持正常燃燒狀態(tài)。6)保持出焦振動篩正常運行。平時注意對機器進行維護，保證出焦順暢。為防止振動篩故障導致出焦受阻，也可設計事故皮帶，先行出焦。7)其它機械設備注意平時的保養(yǎng)和維護。

13、例如刮板機，烘干機，出焦機皮帶等，如不注意經(jīng)常維護，發(fā)生故障時均可能導致事故發(fā)生。總而言之，只要按照操作規(guī)程嚴格要求每位員工，就可以避免事故的發(fā)生。蘭炭廠操作規(guī)程見第三章。1.2:2.3凈化工段凈化工段主要設施和設備文丘里塔、.旋流板塔、電捕焦油器、煤氣風機、空氣風機、循舒水泵:、焦油泵、清水循環(huán)池，熱循環(huán)水拖，冷循環(huán)水池、借式換熱器、玻璃鋼冷卻塔、焦浦貯槽、一蕉油中間槽、配電控制柜、儀表柜、測試壓力溫度流量儀表、循環(huán)水泵房、焦油泵房、配電儀表室。2.凈化工段工序和特點初冷后煤氣進入文丘里塔，.與來自熱水循環(huán)系統(tǒng)的60的熱循環(huán)水逆向(按照年產(chǎn)60萬噸蘭炭計，熱循環(huán)水的用量為600m3/h）在塔

14、內(nèi)充分接觸，進行換熱和洗滌大約80%的焦油被冷卻水帶入塔底，冷卻至45-50 C。從旋流板塔的塔底進入旋流板塔。在旋流板塔內(nèi)，來自冷水循環(huán)系統(tǒng)的40C的冷循環(huán)水與從塔底旋轉(zhuǎn)上升的煤氣逆流接觸，煤氣被繼續(xù)冷卻并除去其中所含焦油，出塔煤氣溫度為45左右。經(jīng)過兩級冷卻和除焦油處理的煤氣進入電捕焦油器，進一步除去煤氣中的焦油后，進入煤氣風機。經(jīng)過煤氣風機后，一部分煤氣被送回干餾爐作為加熱煤氣，一部分被送至蘭炭烘千機作為燃料。該工段設置三個循環(huán)水池，包括熱循環(huán)水池、冷循環(huán)水池和清水循環(huán)池，均按地下鋼筋混凝土防滲結(jié)構設計。熱循環(huán)水提供橋管和文丘里初冷塔噴淋用水。冷循環(huán)水提供旋流板終冷塔噴淋用水。對收集的冷

15、凝液進行油水靜置分離后，煤焦油重油)用焦油泵抽到焦油貯槽。循環(huán)水繼續(xù)循環(huán)使用(具體循環(huán)流程見4.3節(jié))。三套供水系統(tǒng)均設置壓力、溫度、流量測控儀表，對水系統(tǒng)進行監(jiān)控。1.2.2.4篩焦工段篩焦工段主要設施和設備皮帶機、緩沖念、篩焦樓、振動篩、除塵器、卸焦皮帶、焦場、地磅、裝載機。篩焦工段工序和特點、 通過烘干機烘干后的蘭炭由出焦皮帶機輸送到緩沖倉。緩沖倉內(nèi)可儲存3小時蘭炭生產(chǎn)量，緩沖倉下設置B800皮帶將蘭炭輸送到篩焦樓，篩焦樓設置振動篩，把蘭炭篩分成四種粒度等級，儲存在篩焦樓底4個儲倉，底倉設置B800出焦皮帶，分別把4個焦倉的料送到卸焦皮帶機上。卸焦皮帶機設置在焦場，高度13米，不同規(guī)格的

16、蘭炭分別堆放，由裝載機裝車外售。全部皮帶機均設置皮帶走廊封閉運行。篩焦樓封閉運行設置除塵器。2.2.5污水處理工段1、污水處理工段主要設施和設備 沉淀除油罐、氣浮除油槽，調(diào)節(jié)池、厭氧池、好氧池、混合吸附池、.終沉池、污水泵、供熱和供水設施、配電設備2.污水處理工段工序和特點來自冷環(huán)池的氨水進入沉淀儲油罐，.經(jīng)沉淀分層后，將重油回收至焦油儲罐，氨水進入氣浮除油槽，分離出輕油后，氨水進入調(diào)節(jié)池，補充生活污水和部分清水，以及營養(yǎng)鹽和解擬劑后進入?yún)捬醭?。從厭氧池出來的氨水進入好氧池(也稱曝氣池），完成曝氣過程后進入混合吸附池，加入一定量PAC(聚合氯化鋁)和粉碳后，進入終沉池，粉碳吸附飽和排除，處理過

17、的循環(huán)水進入熄焦池。是體處理工藝見1.40。1.3水循環(huán)過程由上節(jié)可知，陜北60萬噸蘭炭生產(chǎn)工藝水循環(huán)系統(tǒng)主要包括熱循環(huán)水、冷循環(huán)水、排焦箱夾套冷卻水以及換熱器清水循環(huán)四套系統(tǒng)。1.3.1熱循環(huán)水系統(tǒng)熱循環(huán)水系統(tǒng)主要提供文丘里塔的氨水循環(huán)。主要過程包括:來自熱循環(huán)池的循環(huán)氨水進入文丘里塔塔頂作為冷卻水，在塔內(nèi)與煤氣進行熱量交換，夾帶著焦油的冷卻水從塔底流出，進入熱循環(huán)池，在熱環(huán)池內(nèi)油水分離，焦油被定期打入焦油儲罐，循環(huán)水泵送入文丘里塔循環(huán)使用，當熱環(huán)池水量不足時，由冷環(huán)池內(nèi)循環(huán)水泵入補充。熱循環(huán)水系統(tǒng)示意圖見圖1.41.3.2冷循環(huán)水系統(tǒng)在換熱器內(nèi)被清水冷卻的循環(huán)水，從塔頂進入旋流板塔進行煤氣

18、的二級冷卻，交換熱量后出塔的循環(huán)水溫度大約45-55c，從塔底排出，進入冷循環(huán)池進行油水分離，焦油送去焦油儲罐，循環(huán)水經(jīng)換熱器換熱冷卻，剩余循環(huán)水一部分補充至熱循環(huán)池，一部分進入污水處理系統(tǒng)進行妙理，達標水補充吞熄焦池。冷循環(huán)池需定期補充清水。冷循環(huán)水系統(tǒng)示意圖見1.51.3.3焦爐冷卻水循環(huán)系統(tǒng)低溫干餾爐下部設有排焦箱夾套，通過清水在其中的循環(huán)進行蘭炭的冷卻?；玖鞒虨榍逵莱氐那逅M入夾套內(nèi)對成熟半焦進行冷卻，冷卻后清水進入清水池自然冷卻后循環(huán)使用。這里需妻注意的是，排焦箱夾套內(nèi)絕對不能缺水。焦爐冷卻水循環(huán)系統(tǒng)示意圖見圖1.61.3.4換熱器清水循環(huán)系統(tǒng)換熱器清水循環(huán)系統(tǒng)中換熱器采用列管式換

19、熱器，主要作用是用清水冷卻冷環(huán)池循環(huán)水，操作時冷循環(huán)水走管程，清水走殼程。循環(huán)水在熱交換過程中放出熱量，溫度降低至45-50后進人旋流板塔進行煤氣的二級冷卻，而清水溫度也由3040升高至3545送至涼水塔進行冷卻后到清水循環(huán)池循環(huán)使用。換熱器清水循系統(tǒng)示意圖見圖1.71.4焦化廢水處理1.4.1焦化廢水處理工藝以四海煤化土有限公司焦化廢水處理工藝為例，該工藝處理的廢水來源主要有兩個:包括冷循環(huán)水和生活污水?；旌虾笪鬯闹饕廴疚镏笜藶?COD: 30000-40000mg/L苯酚:3500mg/LNH3-N: 3000mg/LpH: 1011設計污水處理量為焦化廢水100 m3/d，生活污水1

20、00 m3/d。依據(jù)處理后的焦化廢水的用途，確定該廢水中主要污染物排序為:苯酚CODpHNH3-N。根據(jù)廢水成分和分離要求，四海蘭炭生產(chǎn)焦化廢水采用以仄氧一好氧生化處理工藝為主的工藝流程，見圖1.80根據(jù)具體生產(chǎn)情況，目前每天四海蘭炭廠污水處理量為:焦化廢水50-60 m3/d，生活污水50 m3/d。經(jīng)過上述藝處理，處理后水質(zhì)為:COD 500 mg/L苯酚0.5 mg/LNH3-N 300 mg/LpH: 6.5一7.0符合熄焦池用水要求。4.2焦化廢水處理系統(tǒng)運行管理理規(guī)程1.沉淀除油罐1)定期檢查沉淀除油罐下部重油排放口閥門，及時排出除油罐底部重油。2)開啟重油排放口閥，排入重油接收漏

21、斗。3)重油排出，出現(xiàn)焦化廢水后，繼續(xù)排出焦化廢水約5分鐘，關閉閥門。防止重油在管道內(nèi)冷卻凝固，堵塞管道。4)測定重油排出口廢水溫度，確保沉淀除油罐內(nèi)保持在25以上。5),根據(jù)測定沉淀除油罐內(nèi)溫度，調(diào)節(jié)加熱管道閥門。2.氣浮除油槽1)啟動浮渣刮板機，檢查刮板是否正常起落。 2)開啟溶氣水泵進出管道閥門，啟動水泵，溶氣罐進水。待溶氣罐液位達到液位計下端l約100mm時，關閉閥門和水泵。3.關閉兩個溶氣釋放器閥門。4）啟動空壓機，使溶氣罐上部壓力表壓力達到0.400.45MPa5)開啟溶氣水泵進出管道閥門，啟動水泵。調(diào)節(jié)水泵出水管道閥門，使流量達到4m3/h左右.6）開啟兩個溶氣釋放器閥門，調(diào)節(jié)至

22、水面出現(xiàn)微小氣泡，達到正常工作狀態(tài).7）調(diào)節(jié)氣浮池出水堰板，保持水面高度略低于浮渣堰板。:8）根據(jù)浮油去除的效果，連續(xù)投加絮凝劑至進水區(qū)的第一個反應區(qū)中。9)根據(jù)泡沫產(chǎn)生的量，調(diào)節(jié)消泡劑的投加量。10)定期清除反應區(qū)內(nèi)上部浮渣。11)間歇遙行方式下，停止運行后，排空氣浮池和溶氣罐內(nèi)的廢水(冬季)3.生化單元運行管理 好氧生化處理啟動方式采用同步培養(yǎng)法，即系統(tǒng)污泥的培養(yǎng)和馴化同步進行，以縮短啟動進程。為減輕啟動階段間歇進水的沖擊，啟動階段采用連續(xù)進水運行。因啟動階段微生物增一長緩漫，污泥總少，因此，采用間歇方式排水，防止污泥流失。(1)進水根據(jù)調(diào)節(jié)池原水COD濃度和曝氣池容積負荷，計算日進水量及

23、小時進水量。、開啟污水提升泵和閥門，調(diào)節(jié)廢水回流至調(diào)節(jié)池管道閥門以及曝氣池首端進水管道入口處的臨時閥門(DN25 )，達到所需的流量。進水流量按照調(diào)節(jié)池液位計顯示的液位進行計算。調(diào)節(jié)池表面積約64m，則液位每下降10mm，水量變化0.6m3記錄調(diào)節(jié)液位變化，按0.5/1.0小時詳行校驗，以確保進水流量恒定準確。(2)污泥回流1號污泥泵手動控制，.2號污泥泵采用高低液位控制開停，兩泵同時運行。調(diào)節(jié)二沉池至污泥池閥門井中閥門，使達到進入污泥池的污泥量略小于兩臺泵的流量，即污泥池液位呈緩慢下降趨勢。以防止污泥池水溢出，2號泵處于間歇運行狀態(tài)?；亓魑勰嗔扛鶕?jù)曝氣池液面高度確定，即曝氣池液面高于出水管口

24、約100mm 。曝氣池液面過高，泡沫容易溢出曝氣池，難以控制。(3)曝氣系統(tǒng)曝氣機常開，調(diào)節(jié)曝氣機進氣碟閥(3-6檔)，控制曝氣池中溶解氧濃度在2-4mg/L范圍。2號曝氣機加藥階段調(diào)整曝氣量最大，使絮凝劑混合均勻。2號曝氣機在沉淀排水階段停止運行。供氣量對系統(tǒng)運行影晌較大，不得隨意調(diào)整進氣閥門。(4)間歇排水按10%濃度配制絮凝劑PAC溶液。調(diào)節(jié)2號曝氣池進氣閥門至最大10檔。投加PAC溶液至2號曝氣池，約3-5min后取樣觀察絮體狀態(tài)。判斷PAC投加量是否合適。(PAC投加一量受曝氣池混合液的狀態(tài)影響很大，目前投加的濃度約在20-200mg/L范圍)。取樣在IOOmI量筒中觀察，當曝氣池混

25、合液出現(xiàn)明顯絮體，停止投加PA稱關閉2號曝氣機，調(diào)整進氣閥門至原來位置，開始靜置沉淀。大約30min后，取曝氣池上清液觀察，是否可以排水。開啟沉淀池至污泥池閥門至最大，待沉淀池液位下降至出水堰板下約1.0m后，關閉閥門。待曝氣池水進入沉淀池后，沉淀池水位慢慢升高，達到出水堰板后排水。待曝氣池水位下降至出水管口，沉淀池堰板不排水時，開啟沉淀池至污泥池閥門和污泥提升泵。開啟2號曝氣機，間歇排水結(jié)束。（5）溫度控制曝氣池溫度控制在27-28之間.，嚴格控制溫度劇烈變化。加熱管道回水閥門調(diào)節(jié)至半開后，保持恒定，不再調(diào)節(jié)。進水閥門根據(jù)曝氣池溫度調(diào)節(jié)開啟度，嚴禁全開，防止曝氣池升溫過快。當進水閥門關閉狀態(tài)

26、開啟后，打開加熱管道上的放氣閥門，排出空氣后，關閉閥門。檢查每個曝氣池的加熱管道是否正常。每間隔一小時測定曝氣池溫度。(6)泡沫控制嚴禁泡沫溢出曝氣池外，污染環(huán)境，流失大量污泥。消泡劑每日投加量不得超過2Kg.采用清水消泡，同時沖洗曝氣池墻壁污泥，防止污泥干化死亡。消泡水泵不得長時間開啟，防止破壞污泥絮體。4.藥劑投加（1).消泡劑消泡劑密度約1kg/L 。配制濃度1:10。先在容器中加入所需清水，再加入消泡劑，緩慢攪拌至完全溶解。消泡劑溶解配置過程保持水、容器和攪拌棒清潔。先投加型號4326，再投加型號4112。按規(guī)定的量，盡量多次均勻的投加到曝氣池水面。當曝氣池水面快要消失時，再次投加消泡

27、劑。（2）絮凝劑公PAC按10%濃度配制PAC溶液。充分攪拌，保證PAC全部溶解后方可投加。目前混凝沉淀池投加量在100-200mg/L，根據(jù)二沉池出水適量調(diào)整。(3)助凝劑(PAM)技0.1 %濃度配制PAM溶液，配制溶液2天內(nèi)使用完畢。不可使用高速攪拌，不可過長時間攪拌。用潔凈的軟水，不可用混濁或有鐵銹的水或高硬度的水，避免接觸鐵器。嚴格控制投加量，一般在0.01 - 10g/m3，過量投加會導致膠體脫穩(wěn)，難以沉降。5.營養(yǎng)元素按曝氣池中C:P=100: 1計算磷的投加量。焦化廢水COD濃度大約在3000mg/L， BOD/COD=30%，碳量以BOD計，磷以有效磷計。補充磷元素采用H3P

28、04, KH2P04, NaH2P04或CaP205(過磷酸鈣)。磷營養(yǎng)如果采用磷酸，先按1:10稀釋再投加。固體磷肥直接等量的投加到各個曝氣池中，每日投加3次。焦化廢水BOD/COD低，有毒有害污染物濃度高，啟動階段添加面粉促進污泥生長。每天投加面粉2袋(50Kg)，均勻投加于各個曝氣池。6.系統(tǒng)監(jiān)測定期監(jiān)測焦化廢水的COD, NH3-N. pH和溫度，每2-3天監(jiān)測一次。當調(diào)節(jié)池原水發(fā)生變化(進水)，應立即監(jiān)測各個水質(zhì)指標。定期監(jiān)測二沉池出水COD, NH3-N，每2天監(jiān)測一次。每班至少監(jiān)測一次pH，觀察出水顏色以及懸浮物的變化。監(jiān)測曝氣池污泥濃度(MLSS )，每2天監(jiān)測一次。監(jiān)測曝氣池

29、污泥沉降比(SV)、污泥指數(shù)(SVI)和PH，觀察污泥沉降狀態(tài)，上清液顏色變化，每班至少一次。曝氣池溫度每1-2小時監(jiān)測一次，保持水溫在26-28C 。污泥鏡檢。觀察污泥絮體狀態(tài)、原生動物的種類及數(shù)量。根據(jù)監(jiān)測指標，綜合判斷系統(tǒng)運行狀態(tài)是否正常，及時調(diào)整運行方案。第二章.蘭炭生產(chǎn)特點及安全生產(chǎn)2.1蘭炭生產(chǎn)特點在蘭炭的生產(chǎn)過程中，煤經(jīng)過一系列物理和化學的變化，轉(zhuǎn)化為煤氣、焦油和蘭炭。其特點是:1）生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的易燃易爆有毒物質(zhì)多。在煤的低溫干餾過程中，會產(chǎn)生Cp，H2、NH3 ,酚類等物質(zhì)，其中CO, NH3與空氣混合，到達一定比例時，遇到火源或達到一定溫度，就可能燃燒或者爆炸，而H2S和酚

30、類物質(zhì)會使人中毒。 2)露天作業(yè)粉塵煙氣多。蘭炭的生產(chǎn)在露天進行，干餾爐在生產(chǎn)過程中都會產(chǎn)生大量的粉塵和煙氣，煙氣中含有許多有害物質(zhì)如:SO2, NO, H2S, CO和NH3等，既危害人員健康，又會造成環(huán)境污染。3)生產(chǎn)工藝的條件苛刻。蘭炭的生產(chǎn)屬于低溫干餾的范疇，溫度過高或過低，都不利于半焦的形成，要求必須在隔絕空氣的條件下，使焦餅中心溫度在550-700 C，這就要求操作人員擁有極強的責任心，避免因操作失誤或違章作業(yè)而引的起嚴重后果。2.2干餾爐砌筑、烘爐及開工安全注意事項2.2.1砌筑安全注意事項1)禁止非工作人員在砌體上任意走動，操作人員進行操作時，不得蹬踩放置不穩(wěn)的磚及已砌的息空磚

31、，以防摔傷。在砌體砌高以后，要注意雜物掩蓋的地點，防止下面的空間而失足。2)走跳板時要小自，尤其在有坡度的地方，必須注意不要滑下摔傷。3）不要在較高的磚垛下休息和通行，如因工作需要，在較高的磚垛下進行工作時，應注意防止磚垛倒塌。4）在砌體下面作業(yè)與通行時，應事先與上而的工作人員聯(lián)系好，并戴好安全帽。5）坐在卷揚塔的鐵架上，或向塔內(nèi)伸頭，在鋼繩拉動時不要跨過。6)傾倒灰漿時應注意防止飛濺入眼。7)工地所有電氣設備應由電工負責維護，其他人不得亂動。8)在工作和行走時，應注意防止觸及破露電線，更不準用金屬和潮濕的物體去觸擊。禁止腳踏電焊箱的地線。9)筑爐工程的照明，必須使用12V的安全燈，燈頭要有金

32、屬結(jié)構的防護罩。10)夜晚工作時，操作人員如在較黑暗的地區(qū)工作時應通知周圍人員并報告負責人2.2.2烘爐安全1）烘爐期問，非有關工作人員不得隨意進人爐臺及煙道走廊。2）烘爐棚內(nèi)，在一般情況下不準動火和吸煙。3）爐頂操作臺的工作人員禁止隨意往下扔東西4）當爐頂有施工作業(yè)時，不準在下面行走。5）參加施工及烘爐的所有人員必須佩戴好勞動保護用品。6）煤場和灰場應相隔一定的安全距離，禁止混雜在一起，7）煤場和灰場均應有足夠的照明設施。8）煤場和灰場的排水設施要良好，運輸遣路平坦而暢通。9）不許任何人靠近運輸皮帶機，并嚴禁乘坐皮帶運輸機。10)用熱電偶測溫時，要經(jīng)常檢查套管絲的松緊。2.2.3開工安全(1

33、)備煤安全。備煤包括原料煤的裝卸、貯存、輸送、配煤、粉碎等工序。備煤車間運煤車輛多，裝卸設備多，運輸皮帶多，事故多為機械傷害事故。機械傷害主要包括以下幾個方面。碰撞傷害:機械零部件迅速運動使在運動途中的人受到傷害夾擠傷害:機械零部件的運動可以形成夾擠點或縫，如手臂被兩輥之間的輥隙夾擠，截獲過釋診動的左服而被夾擠等。接觸傷害:機械零部件由于其鋒利、有磨蝕性、熱、冷、帶電等，而使與其接觸的人受到傷害。纏結(jié)傷害:運動的機械零部件可以卷人頭發(fā)、環(huán)狀飾品、手套、衣服等而引起纏結(jié)傷害。拋射傷害:機械零部件或物料被運轉(zhuǎn)的機械拋射出而造成傷害。機越設備的安全運轉(zhuǎn)首先應基于機械本身的安全設計，對于可以預見的危險

34、和可能的傷害，也應該有適當?shù)陌踩雷o措施。高質(zhì)量機械防護罩的應用，并附以定期檢查和維護。另外，管理機制的建立，如安全培訓制度的建立，是預防機械危險的有效方法。另外，煤是可燃性固體燃料，易發(fā)生自燃，且在處理中易于產(chǎn)生煤塵，煤塵在一定條件害外還能爆炸。貯存煤的防火要求如下:堆不宜過高過大，煤堆貯存高度可按表2.1執(zhí)行。較大的煤倉中，煤塊與煤粉應分別堆放。經(jīng)常檢查煤堆溫度，自燃一般發(fā)生在離底部1 /3堆高處:測量溫度時應在此部位進行。如發(fā)現(xiàn)煤堆溫度超過65 C，應立即進行冷卻處理。室內(nèi)貯煤最好用非燃燒材料建造的庫房，室內(nèi)通風要良好，煤堆高度離房頂不得少于1.5米。 為使煤堆著火之初能及時撲滅，煤倉應

35、有專用的消防水桶，鐵鏟，干沙等滅火工具。 如發(fā)現(xiàn)煤堆己著火，不能直接往煤堆上澆水進行撲滅，因這樣水往往浸透不深，并可產(chǎn)生水蒸氣，會加速燃燒，如果用大量的水能將煤淹沒，可考慮用水撲救。一般都是將燃燒的煤從煤堆中挖出后，再用水澆滅。此外，還可用泥漿水灌救，泥漿可在煤的表面糊上一層泥土，阻止煤堆繼續(xù)燃。在進行撲滅煤堆火時，應注防止煤堆塌陷傷人的事故。 (2)電氣安全。為了有效地防正電氣安全事故，除了在思想上提高對安全用電的認識，還必須依靠一些完善的技術措施，通?？刹捎媒^緣、屏護、安全間距、保護接地或接零、漏電保護等技術或措施。絕緣。絕緣是用絕緣物把帶電體封閉起來。電氣設備的絕緣只有在遭到破壞時才能除

36、去，電工緣材料是指體積電阻率在107。m以多的材料。耍求件備的電氣控制箱和配電盤前后的地板，應鋪設絕緣板。變、配電室，應備有絕緣手套、絕緣鞋和絕緣桿等。屏護和間距。屏護是借助屏障物防止觸及帶電體，一般可采用遮欄、護罩、護蓋箱(匝)等將帶電體同外界隔絕開來的技術措施屏護裝置既有永久性裝置，如電氣開關罩蓋，也有臨時性裝置，如檢修時使用的臨時屏護。間距是將帶電體置于人和設備所及范圍之外的安全措施，安全距離的大小決定于電壓的高低、設備的類型、安裝方式等因素。保護接地或接零百。保護接地就是將電氣設備在正賞情況下不帶電的金屬部分與撥地之間作良好的金屬連接。，保護接零是把設備外殼與電兩保護零線緊密連接起來。

37、漏電保護。漏電保護器主要用于防止單相觸電事故，也可用于防止有漏電引起火災，有的漏電保護器還具有過載保護、過電壓和欠電壓保護等。漏電保護裝置可應用于低壓線路和移動電具方面，也可用于高壓系統(tǒng)的漏電監(jiān)測。但需要注意，漏電保護裝置只能做附加保護，而不能單獨使用。正確使用防護用具。不論是在正常情況下工作、還是在特殊情況下工作，都必須按規(guī)定正確使用相應的防護用具，這樣可以避免操作人員發(fā)生觸電事故。(3)觸電急救。幾在生產(chǎn)過程中，首先應盡一切努力防止觸電事故，但如果由于種種原因發(fā)生了事故，應果斷采取措施，避免更嚴重的后果，觸電急救應動作迅速，救護得法。急救原則。人體觸電后、通常會出現(xiàn)神經(jīng)麻痹，嚴重的會出現(xiàn)呼

38、吸中斷、心臟停止跳動等癥。從外表看，有些觸電者似乎己經(jīng)死亡，實際是處于假死的昏迷狀態(tài)。所以發(fā)生觸電后，絕不能放棄急救。要有急救意識，來取有效的急救措施，進行耐心、持久的搶救是急救的基本原則有資料記載，有觸電者經(jīng)過4h搶救息蘇的病例。另據(jù)統(tǒng)計結(jié)果表明，從觸電1min開始救治療者、有90%救治效果良好，從觸電12min開始救治者，有10%救治效果良好。從觸電12min后開始救治者，救治的可能性很小、，因此抓緊搶救時機也是基本的急救原則迅速脫離電源。一般情況如果通過人體的電流超過了擺脫電流，人就會產(chǎn)生痙攣或失去知覺，這樣觸電者就不能自行擺脫電源，所以觸電急救的首要措施是讓觸電者脫離電源，通常有以下兒

39、種方法:拉斷觸電地點最近的閘刀，拉開開關或拔出插頭，使電源斷開。如遠離開關可用帶絕緣性能良好的工具設法割、切、砍斷電源。當電線落在觸電者身上或被壓在綴下時，可利用手邊干燥的衣服、手套、.繩索、木棒、竹竿、扁擔等絕緣物作為工具，挑開電線或拉開觸電者。如果是高壓觸電，必須通知龜氣人員，切斷電源?，F(xiàn)場急救措施。觸電者傷害不嚴重，如果只是四肢麻木，全身乏力，但神志清醒、或雖一度昏迷，但沒失去知覺，可就地休息1-2h:，并嚴密觀察;丫觸電者傷害較嚴重，己失去知覺，但心臟跳動、呼吸存在，應使觸電者舒適、安靜地平臥;若出現(xiàn)呼吸停止、心跳停止，應立即施行口對口人工呼吸法或胸外心臟按壓法進行搶救;觸電者傷害很產(chǎn)

40、重，呼吸或心跳停止，即處于所謂的“假死狀態(tài)”則應立即施行口對門人工呼吸及胸外心臟按，同時速請醫(yī)生或送往醫(yī)院，在送往深院的途中，不要停止搶救，要堅持搶救6h以上。在搶救觸電者時;嚴禁隨便注射強心針。人體觸電時，心臟在電流作用下出現(xiàn)顫動和收縮六脈搏跳動微弱，血液傳播混亂。這時注射強心針只會加劇心臟的刺激。盡管精神上可能呈現(xiàn)瞬間好轉(zhuǎn)，但很快就會轉(zhuǎn)向惡化，造成心力衰竭死亡。檢修安全。化工裝置和設備檢修可分為計劃檢修和非計劃檢修，計劃檢修是指企業(yè)根據(jù)設備管理、使用的經(jīng)驗以及設備狀況，制定設備檢修計劃，對設備進行有組織、有準備、有安排的檢修。計劃檢修可分為大修、中修、小修。非計劃檢修是指因突發(fā)性的故障或事

41、故造成設備或裝置臨時性停車進行的檢修。由于蘭炭生產(chǎn)系統(tǒng)具有易燃易爆危險大和易中毒的特性，因而在檢修特別是動火作業(yè)中更有發(fā)生火災爆炸或中毒事故的可能和危險。因此，確?；z修動火安全其有重要、而且特殊的意義。為了給檢修特別是動火安全創(chuàng)造條件，制定周密的檢修方案特別是安全準備措施，并付諸實施是十分必要的，以下是檢修動火前的一些準備措施。隔絕措施。包括有效地切斷煤氣、氨氣等來源，采用插盲板、關閘閥加水封的方法進行可靠隔離，要注意單靠一般閘閥隔斷氣源是不可靠的。此外，一些與煤氣管道相連的閥門要斷開，不同種類煤氣的竄漏也要防止。放空措施。將所要檢修的槽、罐、管道全部徹底放空排凈。為確保置換徹底，放散時間

42、要充分，要創(chuàng)造設施內(nèi)煤氣的流動條件(如插米字盲板)，增大煤氣與空氣的接觸面。為確保置換動火成功，有條件的還可以向設施內(nèi)充填惰性氣體，以降低含氧量。此外，煤氣管內(nèi)會有易燃沉積物，開口后可向內(nèi)注入泡沫，這樣既可阻燃，又可防止封口內(nèi).留火種。置換措施。在插堵盲板切斷各種可燃物來源并放空后，對各容器設備通入蒸汽、氮氣或煙氣進行置換和清掃。同時打開爐、管的頂部放散、排氣，并隨時排出殘渣和冷凝液，請掃置換時間一般在48h左右，并進行測定，確認清掃合格。注水措施。由子可燃物與空氣混合是動火作業(yè)最危險的因素，凡要動火并可灌水的設備容器都可采取注滿水的辦法，不僅杜絕可燃物與空氣混合的條件，而且將油渣封在水底，還

43、起著直接冷卻降溫的作用。為動火安全提供了可靠條件?？扇晃锴宄胧?。檢修動火周圍有油垢、油渣等可燃物應盡量清除，沒有條件清除的鋪上沙子覆蓋。槽罐底部清出的油青，要及時運出，減少著火的危險性。降溫措施。檢修操作溫度等于或高于物料自燃點的密閉設備，不得在停止生產(chǎn)后立即打開大蓋或人孔蓋;用蒸汽清掃可能積存有硫化物的塔器后，必須冷卻到常溫方可開啟、停機措施。轉(zhuǎn)動設備的清掃、加油，檢修和內(nèi)部檢查，均必須停止設備運轉(zhuǎn)，切斷電源并掛上檢修牌，方可進行。檢修動火的施工管理具有重要的作用:一定要執(zhí)行以下的管理措施:一是劃定禁火區(qū);在該區(qū)范圍內(nèi)，未經(jīng)許可嚴禁煙火。二是制定二級動火制度。對動火區(qū)內(nèi)的動火分三級進行管理

44、，并履行動火許可證的填寫、申報、審核及驗證手續(xù)。三是健全組織領導。每個項目均應有工程負責人、安全負責人及看火人;工程負責人在征得安全負責人同意的情況下下達動火指令。四是設專人看火，以防發(fā)生意外。五是確保動火工具安全。電焊、氣焊(割)要持證操作，勿將地線搭接在易燃物工藝管上。六是加強聯(lián)系。明火作業(yè)前一定要與相關崗位聯(lián)系好、密切配合，防止發(fā)生事故。七是準備好消防器材。充分準備好包括水管、蒸汽管、石棉被、滅滅器以及消防車等五道消防滅火防線。八是施工收尾;動火完畢，施工部位要及時降溫，清除殘余火種，還要驗收、檢漏，確保工程質(zhì)量。防火防爆安全。由于易然易爆物質(zhì)只有與空氣混合達到造當比例時，才能形成爆炸性

45、的物質(zhì)。因此，防火防爆技術措施就是防止這種條件的形成。杜絕火源的具體措施。杜絕火源是防止火災爆炸的基本措施之一，而火源是多種多樣的，因而具體措施也復雜繁多。從理論和實踐上看，需要杜絕的火源有以下四類:化學火源的預防:為防明火應禁止吸煙，動火、生火爐。物理火源的預防:防止機器軸承摩擦發(fā)熱起火，防止工具敲擊摩擦起火，采用銅、鋁合金等不產(chǎn)生火花的工具，禁止穿著帶釘鞋、靴進入禁火區(qū)。電氣火源的預防:為防電氣設備、線路引起的火源，采用防爆電機，開關或采取隔離措施，防止超負荷運行，嚴禁亂拉臨時電源。為防靜電引起的火源，易燃設備管道要有良好的接地，輸送易燃液、氣體流速不得超過25m/s，防止產(chǎn)生高速噴射現(xiàn)象

46、。為防雷擊火花，應設防雷保護裝置并定期測試電阻。日光火源的預防:防止凸透鏡、玻璃瓶底和有氣泡的門窗玻璃等日光聚集作用引燃起火。還要防日光直射使兩種物質(zhì)激烈反應而產(chǎn)生的火源。消除導致火災爆炸的物質(zhì)條件。杜絕漏油、漏液、漏氣，滅跑、冒、滴、漏，保持設備密閉性，是防止形成爆炸性混合物的有效措施。采取通風排氣是防止爆炸性混合氣體在車間或容器內(nèi)積聚形成的一項有效措施。在停送煤氣等可燃氣體中應用蒸汽或惰性氣體置換，是防止形成混合爆炸性氣體的可靠方法，煤氣的輸送管線、設備、貯罐等，均應設吹掃或滅火用的蒸汽置換設施。進行濃度測定和含氧分析，是鑒別混合氣體是否達到爆炸危險程度的方法，便于根據(jù)測定結(jié)果采取相應的安

47、全措施。禁止使用苯類、汽油等洗手、洗衣服，擦地板，以免易燃液體揮發(fā)與空氣混合成爆炸性物質(zhì)。生產(chǎn)工藝的安全控制。控制壓力是防爆的一項重要措施。不準用壓縮空氣輸送易燃液體或攪拌易燃產(chǎn)品，不準用廢煙囪作放散管使甩:從而防止空氣與易燃物直接混合形成爆炸性氣體。嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝操作指標，杜絕違章作業(yè)和超負菏生產(chǎn)是防止爆炸的保證。嚴格執(zhí)行化工設備的定期檢修，消除隱患，是實現(xiàn)安全運行，防止爆炸的有效措施。2.3蘭炭生產(chǎn)主要工種安全注意事項2.3.1皮帶運輸工包括原煤皮帶運輸工和出焦皮帶運輸工。均需要嚴格遵守以下安全注意事項:(1)啟動時，嚴格注意皮帶上的加料量，如果加料量過多可能會導致電機的損壞。(2

48、)正常運轉(zhuǎn)時，要注意防止皮帶打滑及皮帶跑偏?？梢酝ㄟ^定期給皮帶打蠟和調(diào)節(jié)皮帶滑輪來解決。(3)注意清除皮帶周圍散落的煤塊或焦塊，防止皮帶與其摩擦，導致皮帶損壞，甚至斷裂，釀成事故。(4)注意電機運轉(zhuǎn)正常，一旦發(fā)現(xiàn)電機故障，應迅速關閉拉線開關，避免事故發(fā)生。2.3.2上煤工包括地面上煤工和爐頂上煤工。地面上煤工需注意:（1）注意大塊煤研石的檢出，防止大塊煤研石進入滾篩，從而導致滾篩故障。(2)防止大塊煤進入滾篩)導致滾篩堵塞。爐頂上煤工需注意:（1）在干餾爐正常運轉(zhuǎn)的情況下，大約20分鐘加料一次;堅決避免爐頂虧料。(2)同樣需要注意加料車皮帶不能打滑和跑偏，同時注意清理皮帶軌遣。(3)停電時，應

49、及時關閉回爐煤氣和助燃空氣閥門，防止事故發(fā)生。2.3.3調(diào)火工(生產(chǎn)班長)其主要職責包括三部分:控制煤氣空氣比(即稀釋比)，控制推焦機速度以及補充熄焦水。安全生產(chǎn)注意事項主要包括:(1)通過調(diào)節(jié)煤氣放散、回爐煤氣及空氣閥門，嚴格控制煤氣與空氣比值在1: 1.8-2.0之間。絕對不能低于1.7。(2)干餾爐正常生產(chǎn)時，推焦機應控制在適當轉(zhuǎn)速，過大會引起爐頂溫度下降，導致蘭炭質(zhì)量下降;過小則會引起爐頂溫度升高，引起危險。(3)熄焦池水水量要求嚴格控制足夠用量。水位過低，會使推焦機暴露在空氣中，不但會引起推焦機因高溫的損壞，而且成熟高溫的蘭炭會與空氣接觸氧化，同時，夾帶出來的煤氣也會引起爆炸的危險。

50、另外，還有以下事項會引起安全隱患，也需要加強注意:(1)爐頂上煤斗因為煤塊潮濕或混入大煤塊而會發(fā)生堵塞，需要及時用鐵釬子捅開，或者使用大錘敲擊上煤斗外壁，使堵塞部分震落。(2)長時間運轉(zhuǎn)后，爐頂煤氣出口可能會被焦油渣堵塞，引起通氣不暢，需要定期用鐵管捅開。(3)文丘里塔氣體噴頭易被焦油堵塞，也需定期用毛刷清洗。(4事故燜爐或停電時，需要立刻關閉助燃空氣和回爐煤氣閥門（注意關閉順序)，烘干機助熱空氣和回爐煤氣的閥門也要求在80秒內(nèi)全部關閉.總之，要求各崗位人員嚴格按照本崗位的操作規(guī)程和崗位職責進行操作，避免事故的發(fā)生。第三章安全操作規(guī)程及崗位職責3 S:T-VII低溫干餾爐操作規(guī)程3.1.1裝爐

51、(1)用焦炭墊底(共需墊底焦炭60T，粒度大于25mm )。1)啟動推焦機，轉(zhuǎn)速50轉(zhuǎn)、通過上煤系統(tǒng)給爐內(nèi)裝墊底焦，裝至高出花墻1米左右。2)入爐內(nèi)人工將焦炭找平。3)啟動拉焦盤見均勻下料時為止。4)再次將焦炭找平，此時的焦炭高度應和花墻頂部找平或高100mm-300mm。(2)鋪容易著火的軟柴。1)先在爐外把軟柴捆好，裝入爐內(nèi)后把它們鋪在焦炭上，厚度為100mm左右，然后噴灑上柴油。2)此時爐內(nèi)嚴禁煙火。（3)鋪電熱絲。1)事先準備好電熱絲，用22#細鐵絲在8的圓鋼上繞成電熱絲，每根電熱絲的電阻應為10歐姆，、一共10根。把電熱絲每5根為一組，分成兩組，固定在16mm2黑皮線上，每400-5

52、00mm為一個接頭，然后在兩側(cè)面從熱電偶孔分別甩出去(卸掉2個熱電偶)。2)鋪好電熱絲以后再測電阻，每組的電阻應為2歐姆左右。3)備好220V的電源接口，注意做好絕緣。4)每5根電熱絲形成一個并聯(lián)電路。5)電源線與電熱絲之間要求接觸良好，電熱絲與電晾線連接處的直線段不要大于10mm。然后用大木柴分別放在電熱絲兩側(cè)，防止電熱絲被壓壞或變形。6)電熱絲上再鋪第二層易著火的柴，然后噴灑上柴油。(4)鋪木柴。1)在軟柴上最好能鋪一層厚100mm的細柴，以便好引著火。2)細柴上鋪中等大小的木柴，中木柴上再鋪大木柴，鋪木柴時每層木柴互相垂直鋪放厚約300mm。3)最上面一層大木柴互相之間不留間隙，以免碎煤

53、掉進去，鋪完木柴后，噴灑柴油，柴油需25kg。（5)裝煤1)木柴鋪好后，檢查上煤系統(tǒng)。2)啟動上煤系統(tǒng)把爐子和爐頂煤箱裝滿.3.1.2點火知開爐操作(1)點火前的全面檢查:1)出焦機水封槽補滿水。2)接好點火電源線和開關。3）封好爐頂人孔。4)橋管上兩個防爆蓋打開。5)煤氣風機出入口閥門全開。6)回爐煤氣閥門關閉。7)煤氣放散旋捕器上面放空閥打開，烘干煤氣閥關閉。8)空氣總閥關閉。9)各處脫油脫水閥打開閥門給水。10）空氣風機和煤氣風機作好啟動前的檢查和準備。11)油水分離池加滿水。12）各水泵作起動前的檢查和準備。(2)開始點火:1)啟動空氣風機，電流正常后，打開出口蝶閥，然后開爐前門管空氣

54、總閥向爐內(nèi)給風。5萬t/a爐的起使點火風量為1600m3/h 。2)風給好以后，啟動點火開關點火，十分鐘后，爐內(nèi)柴己點著，并冒出濃煙，斷電并抽出電源線，安裝點火孔熱電偶。3)注意橋管上兩個放散的冒姻情況幾，開始是白煙，30分鐘后，煙很大并帶有黃色，表明煤已著火，即開始壓煤氣。(3)壓煤氣和煤氣回爐:1)壓煤氣前用蒸氣應歡掃煤氣管道。2)點火后啟動熱環(huán)水泵、冷環(huán)水泵、清水泵、循環(huán)水泵。3)點火后30分鐘開始壓煤氣。4)順序開關:關閉橋管上兩個防爆蓋;旋流板塔頂放空閥，打開冒出煙氣后關閉，讓煤氣從剩余放散放空電捕器頂放空閥打開冒出驗氣后關閉;放散放空閥打開，讓系統(tǒng)內(nèi)空氣從此排盡。5)點火1小時后開

55、始啟動推焦機，推焦速度放到最低速度20-50.轉(zhuǎn)之間進行，同時啟動刮板機和烘干機。6)煤氣自壓通過放散系統(tǒng)，即可啟動煤氣風機并可立即回爐，稀釋比按1:1.8配給(因為此時煤氣不純，回爐較安全)從點火到回爐可在1-2小時內(nèi)完成。(4)正常操作:1)逐步加大風量和回爐煤氣量，稀釋比按1:1-71.8調(diào)整，每次加風量不得超過500m3/h花墻內(nèi)不許著火。2)當出口溫度和點火口溫度穩(wěn)定上升時，可加大推焦機速度，每次加處理量不得超過50轉(zhuǎn)。3)低產(chǎn)量運行時，適當減小風量和回爐煤氣量，稀釋比不變。4)爐中部溫度控制在650-750之間，正常運轉(zhuǎn)時應按最大處理量運行。3.1.3系統(tǒng)操作:1)正常操作指標:爐

56、頂溫度:70-150 C爐中部溫度:650-750 C位風量;260-300m3/噸煤(單位風量一加工噸煤需空氣量，總風量/每小時入爐煤量)稀釋比:1:1.8-2(稀釋比就是空氣總量與回爐煤氣總量之比)爐頂壓力:0-150帕2)各項操作指標所代表的意義(1).爐頂溫度在爐內(nèi)氣流分布比較均勻的條件下，爐頂溫度的高低代表著爐內(nèi)的供熱狀況是多還是少，爐頂溫度高于上述指標表示供熱多了。低于上述指標表示熱量不足，達到上述指標表示供熱正好。當爐內(nèi)氣體分布不均勻時也會出現(xiàn)一些假象，這就需參看單位風量來判斷。(2)單位風量(加工噸煤需空氣量)風量就是熱量，有風才能進行燃燒產(chǎn)生熱量，總風量大，產(chǎn)生熱量就多，由于

57、處理量大小的影響，供熱量不一定充足，所以要用單位風量來衡量供熱量是否充足，是多還是少，單位風量可以準確反映出爐子的供熱情況。(3)爐中部溫度表示加熱的強度，也表示著氣體熱載體的溫度，其高低主要和稀釋比有關。(4)稀釋比實際上就是代表著煤氣燃燒的溫度，煤氣完全燃燒時的稀釋比為0.531。此時的燃燒最高溫度為1700 C，隨著稀釋比的增加燃燒溫度降低，低溫干餾爐所需溫度在650-750之間，稀釋比控制在1.6-2之間。由于我們的供熱方式是內(nèi)燃內(nèi)熱式，煤氣和空氣混合好以后在干餾段內(nèi)的煤層之間燃燒，燃燒過程中熱量被煤吸收，所以當稀釋比為1.8一2時，干餾段的溫度只有650-750 C 。(5)爐頂壓力

58、是一個安全指標，負壓大了會往爐內(nèi)吸空氣，就有煤氣爆炸的危險，小了爐頂冒煙不但浪費了煤氣，還造成大氣污染，實際操作過程中最好以爐頂剛好不冒煙為準。3)操作原則和操作方法低溫干餾的目的就是為了得到質(zhì)量合格的焦炭產(chǎn)品和盡可能多的煤焦油，并把剩余煤氣回收利用，為了實現(xiàn)這個目標，必須保證兩個條件即供給足夠的熱量和達到一定的干餾溫度，僅熱量夠還不行，還必須達到一定的溫度，因為煤本身必須加溫到550以上，煤焦油才可能干餾完全，揮發(fā)份才能合格，因此熱載體的溫度以650750為宜，溫度過高也不好，會直接影響半焦和焦油產(chǎn)量。 操作原財:穩(wěn)定風量，用增減處理量的方法來控制爐頂溫度，用稀釋比的大小來調(diào)節(jié)干餾段的溫度。

59、4)爐頂壓力和回爐煤氣調(diào)節(jié)方法既要保證回爐煤氣量的穩(wěn)定，又要使爐頂壓力保持負壓，同時要求滿足兩個指標，這是互相關聯(lián)經(jīng)常自動變化的兩個參數(shù)，所以要求系統(tǒng)和司爐崗位的操作工上班時間不得離崗，并經(jīng)常注意兩個參數(shù)的變化，及時進行調(diào)整。調(diào)節(jié)的方法即把煤氣風機出入口閥全開，用回爐煤氣閥和放散煤氣閥進行調(diào)節(jié)，前者用來調(diào)節(jié)回爐煤氣量的大小，后者調(diào)節(jié)爐頂壓力的大小，爐頂負壓不要過大，以爐頂不跑煙為準。3.1.4正常停爐操作1）停止加煤，改加半焦。2）降低推焦機轉(zhuǎn)速，讓半焦充分吸收爐壁熱量，使爐溫逐漸降低。3）逐步減小風量和推焦轉(zhuǎn)速，稀釋比逐漸放大。4）等爐溫降到300以下時，停止供風，推焦轉(zhuǎn)速放到最慢速度(10

60、0轉(zhuǎn)以下)緩慢排空爐子。5)爐子排空后打開爐頂人孔，放低水封槽水位，讓空氣從導焦口進入爐內(nèi)，使爐子逐漸冷卻下來。3.1.5事故燜爐操作1）關閉空氣總閥，停止空氣風機，關閉煤氣總閥，停止煤氣風機運轉(zhuǎn)。2)調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，不要使爐頂出現(xiàn)很大負壓;調(diào)整總放散閥門，使放散總管保持正壓。3)關完風以后，如果時間短，可以不關煤氣風機進出口閥，讓煤氣從放散系統(tǒng)排空。4)循環(huán)水泵和清水泵繼續(xù)運行。5）當燜爐時間很長時，系統(tǒng)壓力無法維持正壓時，關閉放散閥門和煤氣風機進出口閥門:6)燜爐過程中不允許打開橋管上的防爆蓋。只有當燜爐時間很長時，根據(jù)爐溫情況可以打開橋管上的防爆蓋，向爐內(nèi)短時間吹風以保持爐內(nèi)溫度，同時啟動