定型鋼模專項施工方案

1、目錄第一節(jié)編制說明2第二節(jié)工程概況2第三節(jié) 模板設(shè)計23.1、模板結(jié)構(gòu)23.2、方案設(shè)計23.3、設(shè)計方案5第四節(jié) 模板施工84.1、施工準備84.2、模板安裝94.3、模板拆卸104.4、模板保養(yǎng)114.5、施工安全事項11第五節(jié) 施工縫的設(shè)置與處理方法145.1、施工縫留設(shè)145.2、施工縫的處理15第六節(jié) 檢驗質(zhì)量標準15第七節(jié) 常見質(zhì)量問題與防止措施16附件：大模板計算書17附圖：墻體配模圖及流水段劃分21第一節(jié) 編制說明根據(jù)本工程7#樓的結(jié)構(gòu)特點，經(jīng)多方選擇比較，本工程地上結(jié)構(gòu)剪力墻模板選用86型定型大鋼模板，水平結(jié)構(gòu)（梁板）采用覆膜竹膠模板，其它型式的模板方案模板專項施工方案中作了

2、較為詳細的敘述，本節(jié)僅就定型大鋼模板施工方案作簡要介紹。其特點是施工效率高、整體性強、剛度大、板塊大、拼縫少、澆筑混凝土質(zhì)量好、承載力大 、周轉(zhuǎn)使用率高，滿足現(xiàn)代施工所要求的經(jīng)濟耐用、操作簡便的要求。第二節(jié) 工程概況根據(jù)現(xiàn)有施工圖紙，本工程7#樓主體結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)，中間有電梯井、樓梯，主體墻厚為200、250、300不等，由此進行定型大鋼模板設(shè)計、施工。第三節(jié) 模板設(shè)計3.1、模板結(jié)構(gòu)模板面板為6mm厚鋼板，肋為8#,水平間距為300mm，背楞為雙根10#，最大間距為1200mm，穿墻螺栓最大間距為1200mm，吊鉤為20圓鋼。3.2、方案設(shè)計本工程模板按標準層進行設(shè)計配制，設(shè)計范圍為內(nèi)外墻

3、模板、角模、異型角模和平臺。1、 流水段劃分: 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點及施工方要求，本工程分為3個流水段；模板配置第1段和第2段，流水方向1段3段， 2段單配不參與流水；模板不能滿足流水使用時增配。施工縫留在門洞口處，頂板施工縫位置由施工方控制。2、 配置內(nèi)容：（1）、大模板墻體大模板采用86系列整體式全鋼大模板。整體大模板的特點是整體性強，剛度大、拼縫少，墻體表面效果好。其結(jié)構(gòu)為：面板為=6mm鋼板，龍骨架為8槽鋼，左右邊框用8槽鋼，上下邊框用-10mm鋼板，背楞為10#槽鋼，其優(yōu)點為：a混凝土表面成形后外觀光潔、平整、表面觀感效果好。b能滿足清水混凝土的施工要求，不用二次抹灰提高質(zhì)量，縮短工

4、期，綜合經(jīng)濟效益高。c模板幅面大，能減少塔吊吊次及人工操作時間，縮短工期，減輕勞動強度。 （2）、陰陽角模：陰角模與大模板連接處同樣用子母口搭接的方法，每個陰角模搭接處留12mm調(diào)節(jié)量，以便于墻面即平整不滲漿且好拆模，陰角模與鄰近兩塊大模板用陰角壓槽壓緊并用鉤頭螺栓連接加固。陽角模直接用螺栓與大模板連接，這樣有利于支模方便、快捷，從而加快施工進度。 （3）電梯井：配置散板電梯井內(nèi)模板的設(shè)計，根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點進行設(shè)計。具體步驟：支模：如有跟進平臺，先將平臺支好，后支大模板。3.3、設(shè)計方案1、模板高度：本工程所有未注明模板下口均平齊，高度為4700mm和4000mm。2、丁字墻的處理： 丁字墻一般

5、情況下處理是采取在丁字墻部位配一塊插板，這樣便于模板流水，但是這樣會影響墻體的強度和平整度，也會增加塔吊吊次，影響施工進度。在不影響流水的情況下，模板在丁字墻部位時其中一塊模板直接跨過丁字墻：3、護墻柱處處理：由于此部分墻體較厚，鋼筋較密，穿墻螺栓無法從柱內(nèi)通過，故采用外加固方法，用螺栓加固： 4、梁節(jié)點的處理：本工程部分洞口斷開不配置模板，當梁筋與墻體一起綁扎同頂板一起澆注時，涉及模板及角模均開豁口。當梁筋同頂板一起綁扎和澆筑時，由施工過程中預(yù)留梁窩，模板及角模均不考慮開口。梁后綁后澆示意圖第四節(jié) 模板施工4.1、施工準備1、熟悉模板結(jié)構(gòu)和模板平面布置圖。2、安排好大模板堆放場地，由于大模板

6、體積大，重量大， 應(yīng)堆放在塔式起重機半徑范圍之內(nèi)，以便于垂直吊運。并把大模板的堆放場地平整好。3、在鋼筋辦完隱蔽工程驗收后，大模板安裝前應(yīng)做到：彈好樓層的墻身線，門口線，及標高線，將樓面清理干凈，檢查墻體中心線、邊線、模板安裝線，并檢查鋼筋網(wǎng)片固定情況，電線管、電線盒與鋼筋或大模板固定情況，門窗套內(nèi)部安裝完好，凡與混凝土相接觸的預(yù)埋件，其表面均應(yīng)刷涂脫模劑，門窗模的側(cè)面與模板相接觸處也相應(yīng)要粘上海綿條。4、設(shè)置模板定位基準：在墻體主鋼筋上點焊一根與墻體厚度相等長度的鋼筋，以保證墻體厚度、鋼筋和模板位置的準確。同理在墻體陰角處，應(yīng)焊好定位鋼筋，保證上下至少有一個定位塊，防止角模的位移。5、合理安

7、裝支撐體系及操作平臺a由于7#樓樓層比較高（首層層高5.10m，二層層高3.90m，標準層層高4.80m），故不予采用斜支撐，大模板安裝前搭設(shè)模板排架，作為大模板支撐體系，并兼做頂板混凝土的支撐體系，排架搭設(shè)要求詳模板安裝施工方案。b操作平臺位置應(yīng)根據(jù)開間大小而定，間距不宜大于1800mm，且距模板縱向邊900mm1200mm范圍內(nèi)的模板縱向組筋上。c安裝操作平臺時應(yīng)根據(jù)明細表數(shù)量進行組裝，組裝時螺母必須鎖緊，謹防安全事故的發(fā)生。d操作平臺上的踏板要平穩(wěn)且與操作平臺固定牢靠；操作平臺上應(yīng)搭設(shè)好防護欄，每塊模板之間的防護欄及踏板要留有一定的距離，以便拆裝模板（同時應(yīng)符合安全操作規(guī)程）。6、模板應(yīng)

8、面對面放置且留出人行、操作通道，間距為600mm左右。4.2、模板安裝模板裝拆工序：模板清理-刷涂脫模劑-彈好控制線-砂漿找平-安裝角模-安裝內(nèi)模-安裝對拉螺栓-安裝外模-調(diào)節(jié)模板垂直度-澆注混凝土-拆模-模板清理-刷涂脫模劑-二次施工。（1）、涂刷脫模劑:在模板、陰、陽角模、穿墻螺桿等工作表面上刷涂脫模劑, 脫 模劑涂刷要均勻，不得漏涂,便易于脫模。（2）、安裝支撐架、三角支架等附件。（3）、安裝模板順序：按照先橫后豎原則，將模板吊至在模板平面布置的位置。 再用撬桿移動模板到墻位線上。用支撐架調(diào)節(jié)模板的垂直度，安裝好對拉螺栓。（4）、縱橫墻壁交接處，模板安裝順序為先立陰角模，底部需粘貼海棉條

9、，并給臨時固定，再支模板。（5）、內(nèi)墻墻體澆注時，在內(nèi)模就位前，模板底部應(yīng)粘貼海綿條，防止漏槳和爛根現(xiàn)象發(fā)生。（6）、模板的安裝就位后，檢查模板拼縫處是否嚴密，豎向邊框是否垂直，為 防止漏漿。底部若有空隙，應(yīng)用海棉或橡膠條塞嚴，但不可將其塞入墻體內(nèi), 以免影響墻體的斷面尺寸，檢查合格后，才能澆注混凝土。（7）、平面模板之間聯(lián)接時，先將兩塊模板對接處邊框孔位邊緣對齊，上、 中、下用三個M16×40螺栓預(yù)緊，然后把模板聯(lián)接板放入橫龍骨中，在其中一塊模板橫龍骨的第四孔們插入一塊楔板，再將另一塊楔板插入另一模板橫龍骨的第一孔位中，用錘子向下敲打楔板，使模板之間達到緊密相聯(lián)，而后分別將楔板插入

10、到各龍骨的第四孔和第一孔最后再把邊框上孔位用螺栓全部擰緊。（8）、平面模板與角部模板連接時，先將模板就位后，每個陰角處用三個陰角 連接器分別安裝在相應(yīng)的橫龍骨附近處，擰緊螺栓即可。陽角處在模板邊框與角模邊框孔位上安裝螺栓擰緊。（9）、混凝土澆注進程中，應(yīng)有有關(guān)人員進行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決或匯報。（10）、為避免澆筑混凝土?xí)r，因墻模高而產(chǎn)生離析現(xiàn)象，如采用布料桿時，下端必須加“串筒”或者是“軟體導(dǎo)料管”，以免因澆筑混凝土?xí)r下料高度較高，對模板的側(cè)壓力過大，造成漲模。并在下料時，應(yīng)避免在墻體中間下料，盡量在墻體的交接處進行下料，下料速度不宜過快，應(yīng)均勻進行。（11）、澆注混凝土?xí)r必須按照有關(guān)規(guī)

11、定和規(guī)范進行施工。4.3、模板拆卸（1）、當墻體混凝土強度大于1.2N/mm2時，方可拆除大模板，但在冬季施工時應(yīng)視冬施方法和混凝土強度增長情況決定拆模時間。拆模原 則是先澆先拆，后澆后拆，與澆注順序一致。單片大模板拆除順序，先拆平面模板，后拆角模。（2）、每塊大模板的拆除順序是：應(yīng)先將穿墻螺栓等連接件拆除，再松動支撐架的地腳螺栓，使模板與墻面脫離。當局部地方有吸附時，可在模板下部用撬桿松動，但不得在墻上晃動或用大鐵錘進行敲砸。拆下的附件應(yīng)及時進行清理，放入工具箱中，以便周轉(zhuǎn)使用。（3）、穿墻螺栓的正確拆除方法是：當要拆除大模板時，可松動楔板，同時將另一方向的螺母向里緊兩扣，使螺桿與混凝土界面

12、脫開，然后可將穿墻栓輕松卸下。切不可用鐵錘敲打，以免螺桿折彎。（4）、角模的拆除:由于角模的兩側(cè)都是混凝土，吸附力較大，因而當拆除平面大模板時應(yīng)立刻松動角模，使角模與混凝土界面脫開。若時間過長會造成角部模板拆模困難，因而在拆除角模時應(yīng)注意其拆模時間，不要太長。當拆模較困難時，可先將模板外表面的混凝土清除，然后再用撬桿在模板下部撬動，但不得在墻上晃動或用大鐵錘進行敲砸。角模拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時進行剔除，凹口部位應(yīng)及時用等強砂槳修補。（5）、脫模后在起吊大模板前，要認真檢查穿墻螺栓等附件是否全部拆完，與其它模板有勾、掛、兜、絆的地方，同時應(yīng)檢查模板吊環(huán)的焊縫是否開焊，有無裂紋，起吊時，吊

13、環(huán)應(yīng)落在模板重心部位，并應(yīng)垂直緩慢提升無障礙后，方可吊出，吊運時不得碰撞墻體。大模板起吊前，還應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否牢靠，然后將吊鉤掛好，解除一切約束，穩(wěn)起穩(wěn)吊。（6）、大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固，傾斜角在750800。模板及其配件拆除后，應(yīng)及時將模板上的混凝土及水泥漿用扁鏟或鋼絲刷、砂紙進行清除干凈且刷好脫模劑以備下次使用。在樓層上涂刷脫模劑時，要防止將脫模劑濺到鋼筋上。（7）、大模板放置時，下面不得壓有電線和氣焊管線。4.4、模板保養(yǎng)（1）、大模板進場后，穿墻螺栓和地腳螺栓等應(yīng)刷好機油。（2）、模板面板正面必需刷好脫模劑。脫模后應(yīng)將模板板灰渣清理

14、干凈，涂刷脫模劑后待用。（3）、在使用過程中及堆放時應(yīng)避免碰撞，防止模板傾覆。（4）、模板多次使用后檢查有無過大變形及損壞，并及時維修。4.5、施工安全事項模板施工過程中除應(yīng)符合建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范建19925號文相關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行本項規(guī)定。1、基本規(guī)定a首先針對模板工程的特點，施工單位編制模板安全施工組織計劃。做到安全組織措施到位，安全技術(shù)交底到位，安全例行檢查到位，安全宣傳教育到位，安全責(zé)任落實到位。b混凝土澆筑速度對模板側(cè)壓力影響較大，施工中應(yīng)分層澆筑，澆筑速度小于2M/N。c模板施工前，認真閱讀了解本規(guī)程主要內(nèi)容及國家相關(guān)規(guī)范。d剪力墻墻體模板，拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計

15、要求，當設(shè)計無具體要求時，第一塊模板拆除時，應(yīng)符合墻體混凝土強度不得小于1.2MPA之規(guī)定（常溫）e當安裝外掛架時，支撐點處的混凝土抗壓強度不得小于7.5MPa。f甲方組織混凝土墻體及其他構(gòu)筑物施工過程中，外掛架承受的活貨載不得大于2.5KN/m2。g甲方組織混凝土墻體及其他構(gòu)筑物施工過程中，模板上操作平臺承受的活貨載不得大于2.0KN/m2。h模板工程施工應(yīng)按工序進行，模板設(shè)置未經(jīng)檢驗合格前，不得轉(zhuǎn)入下道工序。i模板施工時所有承重部件須經(jīng)安全員檢查，合格同意后方可施工。j當風(fēng)力為5級時，可吊裝地面上第12層樓體模板，當風(fēng)力大于5級時，應(yīng)停止模板吊裝工作。2、模板的堆放a模板及部件堆放按施工組

16、織總平面圖分區(qū)標識堆放。b堆放場地堅實平整，且周邊設(shè)排水溝，并遠離高壓線。c堆放場地，嚴禁坐人或逗留。d大模板立放時，應(yīng)滿足自穩(wěn)角的要求。斜支撐的地腳螺栓不能放置在松軟的沙土中，必要時可在下面墊木方。e大模板應(yīng)面對面存放，下墊木方，中間需留有施工人員的過道，以便清理，刷脫模劑及其它作業(yè)。f大模板不得靠在其它不穩(wěn)定物體上，防止滑移傾倒。g模板長期堆放，需將各塊模板連接成整體，增強其穩(wěn)定性。h在樓層上放置大模板時：須采取可靠的防傾倒措施，防止碰撞造成墜落。不得在外墻周圈放置，要垂直于外墻存放。大模板要分散存放，以減輕樓板的集中荷載。在高空放置過夜，或遇到大風(fēng)天氣，應(yīng)將大模板與建筑物固定。i大模板存

17、放或安裝就位后，應(yīng)采取防觸電保護措施。將大模板串聯(lián)，同避雷網(wǎng)連接，防止雷擊或漏電傷人。3、模板及配件a施工單位應(yīng)建立大模板產(chǎn)品定期檢修制度，每次支模前應(yīng)對模板及配件進行維護保養(yǎng)，使其達到質(zhì)量、安全等使用標準要求。b模板、模板部件及各裝配連接件要牢固，經(jīng)安全員檢驗確認無誤后，方可進入施工。c承重部件，每次支拆前后，必須認真檢驗，發(fā)現(xiàn)有變形裂痕，開焊，螺紋脫扣等問題時必須采取有效措施，或予以更換，確保其安全性。d大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。4、模板產(chǎn)品的吊裝a吊運作業(yè)要建立統(tǒng)一的指揮信號，并設(shè)專人指揮。b支模和拆模前必須檢查吊鉤部位連接螺母是否拎緊。c吊運前應(yīng)檢查吊裝所用的繩索、卡具

18、及每塊模板上的吊鉤是否完整、安全、可靠。d吊運作業(yè)前，應(yīng)將吊裝機械調(diào)整到位，當大模板及其它配件就位或落地時，應(yīng)穩(wěn)起穩(wěn)落，嚴禁大幅度擺動，防止搖晃傷人或碰壞墻體。e起吊模板產(chǎn)品時，指揮人員、拆除人員 和掛鉤人員必須站在安全的地方。f嚴禁人力搬運大模板。5、大模板a在模板堆放區(qū)域周圈，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。b安裝外側(cè)大模板時，必須確認外掛架安裝牢固。c大模板安裝就位后，已經(jīng)能夠及時用穿墻螺栓將模板連接成整體，以防傾斜發(fā)生安全事故。d拆模時應(yīng)檢查所有穿墻螺栓和連接件是否全部拆除，確保無遺漏，模板和墻體完全脫離后方可起吊。e電梯井口和樓梯處要設(shè)置護身欄，電梯井內(nèi)每三層設(shè)立一

19、道安全網(wǎng)。f當混凝土的強度小于7.5Mpa時不得提升跟進平臺。6、大模板、筒模a在模板堆放區(qū)域周圈，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。b安裝外側(cè)大模板時，必須確認外掛架安裝牢固。c大模板安裝就位后，已經(jīng)能夠及時用穿墻螺栓將模板連接成整體，以防傾斜發(fā)生安全事故。d拆模時應(yīng)檢查所有穿墻螺栓和連接件是否全部拆除，確保無遺漏，模板和墻體完全脫離后方可起吊。e電梯井口和樓梯處要設(shè)置護身欄，電梯井內(nèi)每三層設(shè)立一道安全網(wǎng)。f當混凝土的強度小于7.5Mpa時不得提升跟進平臺。7、提醒注意a應(yīng)做到文明施工，杜絕野蠻操作。b模板吊鉤是模板施工中極易出現(xiàn)安全事故的部位，吊裝時應(yīng)隨時檢查。c嚴格按此操

20、作規(guī)程執(zhí)行。第五節(jié) 施工縫的設(shè)置與處理方法5.1、施工縫留設(shè)柱、墻：柱、墻施工縫留設(shè)在樓板底面向上030mm處，拆模后剔鑿清理。樓梯：樓梯處不設(shè)置施工縫，樓梯板筋及休息平臺鋼筋采用預(yù)埋筋。樓板、內(nèi)墻留設(shè)施工縫：有主次梁的樓板，施工縫留設(shè)在次梁跨中跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不允許留斜槎。內(nèi)墻留設(shè)在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，或留在縱橫墻的交接處，詳見配模平面圖。梁與墻柱節(jié)點部位施工縫留設(shè)：梁施工縫伸入墻柱的長度為梁高，二次澆筑施工時，施工縫位置進行鑿毛清理。如下圖：墻、梁節(jié)點施工縫留設(shè)5.2、施工縫的處理 (1)、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,已澆筑的混凝土,其抗壓強度不

21、應(yīng)小于1.2 MPa。 (2)、在已硬化的混凝土表面上,應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈,且不得積水。即要做到：去掉乳皮,微露粗砂,表面粗糙。 (3)、澆筑前,水平施工縫宜先鋪上10mm15mm厚的水泥砂漿一層,其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。 (4)、混凝土應(yīng)細致振搗密實,以保證新舊混凝土的緊密結(jié)合。 (5)、高度大于2m的墻體,宜用串筒或振動溜管下料。第六節(jié) 檢驗質(zhì)量標準1、制作質(zhì)量標準序號項目質(zhì)量標準檢測工具與方法1平面尺寸02鋼卷尺測量2板面平整度2mm2m靠尺，塞尺測量3對角線長3mm鋼卷尺測量4模板翹曲L/1000放置在平臺上，對角拉線用直尺檢查

22、5孔眼位置±2mm鋼卷尺測量6模板邊平直2mm拉線用直尺檢查2、大鋼模板安裝質(zhì)量標準序號項目名稱允許偏差檢驗方法1每層垂直度3mm用2m托線板2位置2mm尺量3上口寬度2mm尺量4標高5mm拉線和尺量5表面平整度2mm用2m靠尺或楔形塞尺6墻軸線位移3mm尺量7預(yù)留管，預(yù)留孔中心線位移3mm拉線和尺量8預(yù)留洞中心線位移10mm拉線和尺量9預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸10mm拉線和尺量10模板接縫寬度1.5mm拉線和尺量11預(yù)埋鋼板中心線位移3mm拉線和尺量第七節(jié) 常見質(zhì)量問題與防止措施序號質(zhì)量問題防止措施1墻底混凝土爛根模板底部縫隙處加設(shè)木條或粘貼海綿條，防止漏槳和爛根現(xiàn)象發(fā)生。2墻體鋼筋移位

23、外露采用塑料卡環(huán)進行保護和定位，或使用定位鋼筋撐3墻體垂直度偏差或不平度超差模板變形，應(yīng)進行修復(fù)；支模時應(yīng)加強墜吊檢查。4墻厚不一致采用定位鋼筋分布在墻體鋼筋內(nèi)，支模時頂在大模板的豎肋位置。5陰角不垂直、不方正檢查角模是否變形，變形應(yīng)及時進行修復(fù)。陰角兩側(cè)粘貼海綿條。6陽角不垂直檢查角模是否變形，變形應(yīng)及時進行修復(fù)。7梁柱接頭處漏柱模尺寸采用負偏差，模板上部加設(shè)凸條，混凝土澆注后粘巾海綿條。8混凝土脫模粘連脫模劑涂刷均勻，完整；脫模時間過早，混凝土強度達到1.2Mpa方可拆模。附件：大模板計算書1、基本參數(shù) 模板面板為6mm厚鋼板，肋為8#,水平間距為300mm，背楞為雙根10#，最大間距為1

24、200mm，穿墻螺栓最大間距為1200mm，吊鉤為20圓鋼。2、面板計算（1）、計算簡圖： 新澆注砼側(cè)壓力值取F=60KN/m2，面板按單向受力計算，按三跨連續(xù)計算，取10mm寬板帶為計算單元，故q=0.6N/mm，計算簡圖如圖所示： （2）、強度計算： 按靜荷載最大查得彎矩系數(shù)Km= -0.100Mmax=Kmql2=0.100×0.6×3002=5400N·mmWx=bh2/6=10×62/6=60mm2故面板最大內(nèi)力值為：=Mmax/(rxWx)=5400/(1×60)=90N/mm2<f=215N/mm2滿足要求。（3）、撓度驗算

25、：查表得撓度系數(shù)Kf=0.677fmax=Kfql4/(100EI)其中鋼材彈性模量E=2.06×105N/mm2,I=bh3/12=10×63/12=180mm4故fmax=0.667×0.6×3004/(100×2.06×105×180)=0.874mm3、肋計算（1）、計算簡圖：肋的支承點為槽鋼背楞，近似按兩跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如圖所示：q=0.6×300=18N/mm （2）、強度驗算： 查表得彎矩系數(shù)Km= -0.125故Mmax=Kmql2=0.125×18×12002=3.24&

26、#215;106N·mm查表得8槽鋼截面特征系數(shù)為：W=25.4×103mm3，I=101×104mm4故肋最大內(nèi)力值max=Mmax/W=3.24×106/(25.4×103)=128N/mm2<f=215N/mm2滿足要求。（3）、撓度驗算：查表得撓度系數(shù)Kf=0.912fmax=Kfql4/(100EI)故fmax=0.912×18×12004/(100×2.06×105×101×104)=1.636mm4、背楞計算（1）、計算簡圖：背楞的支承點為穿墻螺栓，按承受均布荷載q

27、=0.06×1200=72N/mm,計算簡圖如右所示：（2）、強度驗算： 背楞下端為懸臂結(jié)構(gòu)，驗算下端支座A處強度：MA=qL12/2=72×2002/2=1.44×106N·mm2根10槽鋼截面特征：W=79.4×103mm3,I=396×103mm4。A=MA/W=1.44×106/(79.4×103)=18.14N/mm2<f=215N/mm2驗算支座B處強度： MB按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下的最大內(nèi)力系數(shù)查表得：MB= -0.245qL22=0.245×72×9002=1.43

28、×107N·mmB=MB/W=1.43×107/(79.4×103)=180.1N/mm2<f=215N/mm2均滿足要求。（3）、撓度驗算： 如上圖為一不等跨連續(xù)梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要驗算跨的撓度。根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)靜力計算手冊，梁在均布荷載作用下的最大撓度fmax=系數(shù)×qL4/24EI,而系數(shù)與1=4Mc/qL32及K2=4MB/q L32有關(guān)。MC= qL12/2=72×2002/2=1.44×106N·mmMB=由以上計算所得結(jié)果，即1.43×107 N·mm故1=4Mc/qL32=4×1.44×106/(72×12002)=0.06 K2=4MB/q L32 =4×