脫硫塔煙氣系統(tǒng)

1、本體吸收塔為圓柱形，尺寸為15.3X 36.955m,結(jié)構(gòu)如圖8-1所示。由鍋爐引風(fēng)機來的煙氣 ,經(jīng)增壓風(fēng)機升壓后 ,從吸收塔中下部進(jìn)入吸 收塔,脫 硫除霧后的凈煙氣從塔頂側(cè)向離開吸收塔。塔的下部為漿液池,設(shè)四個側(cè)進(jìn)式攪拌器。氧化空氣由四根矛式噴射管送至漿池的下部 ,每根矛狀管的出口都非?？拷鼣嚢杵?。煙氣進(jìn)口上方的吸收塔中 上部區(qū)域為噴淋區(qū) ,噴淋區(qū)的 下部設(shè)置一合金托盤 ,托盤上方設(shè)三個 噴淋層,噴淋層上方為除霧器 ,共二級。 塔身共設(shè)六層鋼平臺 ,每個 噴淋層、托盤及每級除霧器各設(shè)一個鋼平臺 ,鋼平 臺附近及靠近地面 處共設(shè)六個人孔門。圖 8-1 吸收塔本體 1-煙氣出口 2-除霧器 3-

2、噴淋層 4-噴淋區(qū) 5-冷卻區(qū) 6-漿 液循環(huán)泵 7-氧化空氣管 8-攪拌器 9-漿液池 10-煙 7 進(jìn)口 11-噴淋管 12-除 霧器清洗噴嘴 13-碳化硅空心錐噴嘴技術(shù)特點 該 FGD 裝置吸收塔采用美國 B&W 公司開發(fā)并具有多年成 功運行經(jīng) 驗的帶托盤的就地強制氧化噴淋塔 ,該塔具有以下特點 :1）吸收塔包括一個托盤 ,三層噴淋裝置 ,每層噴淋裝置上布置有 549 +122 個空心錐噴嘴 ,流量為 51. 8m3/h 的噴嘴 549 個,噴嘴流 量為 59.62m3/h 的 122個，進(jìn)口壓頭為103.4KPa噴淋層上部 布置有兩級除霧器。2）液/氣比較低 ,從而節(jié)省循環(huán)漿液

3、泵的電耗。3）吸收塔內(nèi)部表面及托盤無結(jié)垢、堵塞問題。4）優(yōu)化了 PH 值、液/氣比、鈣 /硫比、氧化空氣量、漿液濃度、煙 氣 流速等性能參數(shù) ,從而保證 FGD 系統(tǒng)連續(xù)、穩(wěn)定、經(jīng)濟地運行。5）氧化和結(jié)晶主要發(fā)生在吸收塔漿池中。 吸收塔漿液池的尺寸保證 能提供足夠的漿液停留時間完成亞硫酸鈣的氧化和石膏（CaSO4.2H2O的結(jié)晶。吸收塔漿池上設(shè)置 4 臺側(cè)進(jìn)式攪拌器使?jié){ 液罐中的固體顆粒保持懸浮狀態(tài) 并強化亞硫酸鈣的氧化。6）吸收塔漿池中的混合漿液由漿液循環(huán)泵通過噴淋管組送到噴嘴, 形成非常細(xì)小的液滴噴入塔內(nèi)。7）在吸收塔漿池的溢流管道上設(shè)置了吸收塔溢流密封箱,它可以容 納吸收塔在壓力密封時發(fā)

4、生的溢流。 密封箱的液位由周期性地補充工 藝水來維 持，同時為吸收塔提供了增壓保護。8）吸收塔頂部布置有放空閥，在正常運行時該閥是關(guān)閉的。當(dāng) FGD裝置 走旁路或當(dāng)FGD裝置停運時，電磁放空閥開啟以消除在吸收塔氧化風(fēng)機還在運行時或停運后冷卻下來時產(chǎn)生的與大氣的壓差。表8-1吸收塔本體性能參數(shù) 吸收塔進(jìn)口煙氣量吸收塔出口煙氣量吸收塔直徑吸收塔總高度吸收塔氣速 15.3m36.955m2018803Nm3/h （濕，設(shè)計工況）2136344Nm3/h （濕,設(shè)計工況）3.8m/s液氣比漿液池容 漿液循環(huán)時間Ca/S（mol）分別是： 12.1L/Nm31930 m34.7mi n1.025選材及防

5、腐 塔本體:碳鋼 塔內(nèi)壁:襯里施工前經(jīng)表面預(yù)處理，噴砂除銹; 內(nèi)襯材料為丁基橡膠 板。塔內(nèi)件支撐：碳鋼襯丁基橡膠 塔入口門:C276塔內(nèi) 部螺栓、螺母類:6%Mo不銹鋼材料丁基橡膠是由異丁烯中混以1.5%-4.5%勺 異戌二烯，具有化學(xué)穩(wěn)定性好、對臭氧、酸堿的耐腐蝕能力強、無吸水性等 優(yōu)良性能。丁基 橡膠經(jīng)改性后有鹵化丁基橡膠，包括氯化丁基橡膠和溴化丁 基橡膠，基本特性有：1）具有優(yōu)良的耐水氣滲透性能、耐漿液磨損性能、耐腐 蝕性特別是 耐F-性、耐SO2耐CL-性及耐熱性等。結(jié)合脫硫工程漿液介 質(zhì)條 件，通常來說厚度為4mm即可,在磨損嚴(yán)重的部位襯 2層4mm 丁基橡 膠。2）氣體透過性小，氣

6、密性好。 回彈性小,在較寬溫度范圍內(nèi)（-30 50C）均 不大于20%因而具有吸收振動和？ 1? 7? 1? 7? 1? 7擊能量的特性。3）耐 熱老化性優(yōu)良，且有良好的耐臭氧老化、耐天候老化和對化學(xué)穩(wěn)定性以及耐電暈性能與電絕緣性好。4）耐水性好、水滲透率極低，因而適于做絕緣材料。 缺點是硫化速度慢、粘合性和自粘性差、與金屬粘合性不好、與不飽和橡膠 相容性差，不能并用。我公司吸收塔的襯膠采用常壓蒸汽硫化丁基橡膠或預(yù) 硫化丁基橡膠，常壓蒸汽硫化丁基橡膠是在襯里完成后，往襯里設(shè)備中通入常 壓蒸汽 進(jìn)行本體常壓硫化。吸收塔旁路煙道正常使用時溫度為514C ,但是在脫硫裝置停止使 用時溫度為122C

7、,所以該部位存在腐蝕和高溫，必須選用 耐高溫的 玻璃鱗片樹脂材料。另外,由于我公司無GGH所以吸收塔出口煙道必須選用厚度為2mm玻璃鱗片樹脂襯里。原因是原煙氣溫度未經(jīng)降溫直 接進(jìn)入吸收 塔，經(jīng)過處理后的凈煙氣中含有水，由于不經(jīng)過GGH升溫,所以水 的含量直接進(jìn)入相對而言較高，在該介質(zhì)條件下必須考慮玻璃鱗片樹脂的耐水滲透性能。材料中的玻璃鱗片厚度越薄、粒徑越大,那么襯 里結(jié)構(gòu)就越緊密 ,耐 水汽 滲透性 能 越優(yōu) 良。 旁路 煙道 使用 的 玻璃 鱗 片 樹 脂 材 料為 AJF-6200/2mm它是一種酚醛型乙烯基樹脂的玻璃鱗片材料。該材料的長期耐高溫性能為160C,短期使用可達(dá)180C （限

8、每次20分鐘以內(nèi)）。設(shè)備規(guī)范 1.2.1 托盤 吸收塔托盤主要作為布風(fēng)裝置 ,布置于吸收塔噴 淋區(qū)下部 ,煙氣通過 托盤后 ,被均勻分布到整個吸收塔截面。這種布風(fēng)裝置對 于提高脫硫 效率是必要的 ,除了使主噴淋區(qū)煙氣分布均勻外 ,吸收塔托盤還使 得 煙氣與石灰石 /石膏漿液在托盤上的液膜區(qū)域得到充分接觸。 托盤結(jié)構(gòu)為 帶分隔圍堰的多孔板 ,托盤被分割成便于從吸收塔人孔進(jìn)出的板片 ,水平擱置在托盤支撐的結(jié)構(gòu)上。托盤直徑15.3m開孔 率為35%采用904L材質(zhì)。1.2.2 噴淋層及噴嘴 吸收塔內(nèi)部噴淋系統(tǒng)是由分配母管和噴嘴組成的網(wǎng)狀系統(tǒng)。 每 臺吸收 塔再循環(huán)泵均對應(yīng)一個噴淋層 ,噴淋層上安裝空

9、心錐噴嘴 ,其作用是 將石灰石 /石膏漿液霧化。漿液由吸收塔再循環(huán)泵輸送到噴嘴,噴入 煙氣中。噴淋系統(tǒng)能使?jié){液在吸收塔內(nèi)均勻分布 ,流經(jīng)每個噴淋層的 流量相等。一個 噴淋層由帶連接支管的母管制漿液分布管道和噴嘴組 成,噴淋組件及噴嘴的 布置成均勻覆蓋吸收塔的橫截面 ,并達(dá)到要求 的噴淋漿液覆蓋率 ,使吸收漿液 與煙氣充分接觸，從而保證在適當(dāng)?shù)?液/氣比（L/G）下可靠地實現(xiàn)96.8%的脫硫 效率,且在吸收塔的內(nèi) 表面不產(chǎn)生結(jié)垢。 每層噴嘴數(shù)量為 160 個,噴嘴入口壓 力103.4Pa噴嘴系統(tǒng)管道采用 FRP玻璃鋼。噴嘴采用碳化硅（SiC）是一種脆 性材料 ,但特別耐磨 ,光滑,且抗化學(xué)腐蝕性

10、極佳 ,可以長期運行而 無腐蝕、無磨 損、無石膏結(jié)垢及堵塞等問題。 1.2.3 除霧器 用于分離煙氣攜帶的液滴。 吸 收塔設(shè)兩級除霧器 ,布置于吸收塔頂部 最后一個噴淋組件的上部。煙氣穿過 循環(huán)漿液噴淋層后 ,再連續(xù)流經(jīng) 兩層 Z 字形除霧器時 ,液滴由于慣性作用 ,留 在擋板上。由于被滯 留的液滴也含有固態(tài)物 ,主要是石膏 ,因此存在在擋板結(jié) 垢的危險 , 需定期進(jìn)行在線清洗 ,除去所含漿液霧滴。在一級除霧器的上面和 下 面各布置一層清洗噴嘴。 清洗水從噴嘴強力噴向除霧器元件 ,帶走除 霧器 順流面和逆流面上的固體顆粒 ;二級除霧器下面也布置一層清洗噴淋層 ;除霧器清洗系統(tǒng)間斷運行 ,采用自

11、動控制。清洗水由除霧器 沖洗水泵提供 ,沖洗水還用于補充吸收塔中的水分損失。煙氣通過兩級除霧后 ,攜帶水滴含量低于75mg/Nm3（干基）。除霧器:平板型，材料:PP阻燃型）;2層除霧器沖洗水網(wǎng)材 料:PP;3層124漿液循環(huán)泵吸收塔再循環(huán)泵安裝在吸收塔旁，用于吸收塔內(nèi) 石膏漿液的再循環(huán)。 采用單流和單級臥式離心泵 ,包括泵殼、葉輪、軸、導(dǎo) 軸承、出口彎 頭、底板、進(jìn)口、密封盒、軸封、基礎(chǔ)框架、地腳螺栓、機械 密封和 所有的管道、 閥門及就地儀表和電機。 工作原理是葉輪高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn) 生的離心力使流體獲得能量 ,即流體通過葉輪后 ,壓能和動能都能得 到提高, 從而能夠被輸送到高處或遠(yuǎn)處。同時在泵

12、的入口形成負(fù)壓 , 使流體能夠被不 斷吸入。 由耐磨材料制造的漿液循環(huán)泵配有油位指示器、 聯(lián)軸器防護罩和泄 露 液的收集設(shè)備等 ,配備單個機械密封 ,不用沖洗或密封水 ,密封元件 有人工 沖洗的連接管。軸承型式為防磨型。 圖8-2 漿液循環(huán)泵結(jié)構(gòu)簡圖 1-葉輪 2- 入口前護板 4-蝸殼 5-后護板 6-機械密封 7-托架 8-軸 選用材料能完全適于 輸送的介質(zhì)-適應(yīng)高達(dá)40000ppm的CI-濃 度，外殼材質(zhì)為鑄鋼，葉輪、頸套采 用 A51 鉻合金鋼 ,襯里材料為 橡膠 ,軸承套采用 C26 合金,磨損保護材料為 襯橡膠 ,密封材料為 SiC。 漿液再循環(huán)系統(tǒng)采用單元制 ,每個噴淋層配一臺漿

13、 液循環(huán)泵 ,每臺吸 收塔配三臺漿液循環(huán)泵。運行的漿液循環(huán)泵數(shù)量根據(jù)鍋爐 負(fù)荷的變化 和對吸收塔漿液流量的要求來確定 ,以達(dá)到要求的吸收效率。由 于能 根據(jù)鍋爐負(fù)荷選擇最經(jīng)濟的泵運行模式 ,該再循環(huán)系統(tǒng)在低鍋爐負(fù)荷 下能節(jié)省能耗。 1.2.5 氧化風(fēng)機 氧化風(fēng)機設(shè)在氧化風(fēng)機房內(nèi) ,其作用是為吸 收塔漿池中的漿液提供充 足的氧化空氣。通過矛狀空氣噴管手動切換閥進(jìn)行 隔斷。隔斷時噴管 可以通過開啟沖洗水管的手動切換閥進(jìn)行沖洗。 氧化風(fēng)機 采用羅茨風(fēng) .,每臺包括潤滑系統(tǒng)、 進(jìn)出口消音器、 進(jìn)氣室、進(jìn)口風(fēng)道 （包括過 濾 器）,吸收塔內(nèi)分配系統(tǒng)及其與風(fēng)機之間的風(fēng)道、管道、閥門、發(fā) 蘭和配件、 電機、

14、聯(lián)軸節(jié)、電機和風(fēng)機的共用基礎(chǔ)底座、就地控制柜、 冷卻器等。 羅 茨風(fēng)機是一種定排量回轉(zhuǎn)式風(fēng)機 ,如圖 8-3 所示,靠安裝在機殼 1 上的兩根平 行軸 5 上的兩個 "8"字形的轉(zhuǎn)子 2 及6 對氣體的作用而抽 送氣體。轉(zhuǎn)子由裝 在軸末端的一對齒輪帶動反向旋轉(zhuǎn)。 當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時 , 空腔 7 從進(jìn)風(fēng)管 8 吸入 氣體,在空腔 4 的氣體被逐出風(fēng)管 ,而空腔 9 內(nèi)的氣體則被圍困在轉(zhuǎn)子與機 殼之間隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)向出風(fēng)管移 動。當(dāng)氣體排到出風(fēng)管內(nèi)時 ,壓力突然增高 ,增加的大小取決于出風(fēng) 管的阻力的情況而無限制。只要轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動 ,總有 一定體積的氣體排 到出風(fēng)口 ,也有一定體積的

15、氣體被吸入。 圖 8-3 羅茨風(fēng)機 工作原理 機殼采用灰鑄鐵 ,經(jīng)時效處理 ,與前后墻板組成機體 ,圓錐銷定位 , 形 成氣室。墻板采用灰鑄鐵 ,經(jīng)時效處理 ,前后墻板通用、置用密封 座和軸承座。 葉輪采用高牌呈灰鑄鐵 ,經(jīng)時效處理 ,采用漸開線形線。 主從動軸采用 45 號 優(yōu)質(zhì)碳素鋼、與葉輪組裝后校靜葉平衡。 每套 FGD 裝置設(shè)二臺氧化風(fēng)機 ,其 中 一 臺 備 用 , 其 技 術(shù) 參 數(shù) 為 : 風(fēng) 量 6248Nm? 0? 6/h（ 濕 ）; 壓 升 130Kpa（1209.63mbar）出 口溫度 121C ;電機功率 355KW轉(zhuǎn)速 990r/min。 126 吸收塔攪拌器 在吸

16、收塔漿液池的下部 ,沿塔徑向布置四臺側(cè)進(jìn)式攪拌器 ,其作 用是 使?jié){液的固體維持在懸浮狀態(tài) ,同時分散氧化空氣。 攪拌器安裝有軸 承 罩、主軸、攪拌葉片、機械密封。攪拌器葉片安裝在吸收塔降池內(nèi)，與水平線約為 10 度傾角、與中心線約為 -7 度傾角。攪拌槳型式為三 葉螺旋槳 ,軸 的密封形式為機械密封。 在吸收塔旁有人工 ? 1? 7? 1? 7 洗設(shè)施 ,提供安裝 和檢修所需要的吊耳、吊環(huán)及 其他專用滑輪。采用低速攪拌器 ,有效防止?jié){ 液沉降。吸收塔攪拌器 的攪拌葉片和主軸的材質(zhì)為合金鋼。 在運行時嚴(yán)禁觸 摸傳動部件及拆 下保護罩。向吸收塔加注漿液時 ,攪拌器必須不停地運行。葉片和葉輪的材料

17、等級是 ANSI/ASTMA176-80S攪拌器軸為固 定結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)速適 當(dāng)控制 ,不超過攪拌機的臨界轉(zhuǎn)速。所有接觸被攪拌 流體的攪拌器部件 ,必須 選用適應(yīng)被攪拌流體的特性的材料 ,包括具 有耐磨損和腐蝕的性能。 1.3 煙 氣系統(tǒng) 1.3.1 主要設(shè)備 1）增壓風(fēng)機 增壓風(fēng)機用于煙氣提壓 ,以克服 FGD 系 統(tǒng)煙氣阻力。 AN 風(fēng)機是一種子午加速風(fēng)機 ,它由進(jìn)氣室、前導(dǎo)葉、集流器、 葉輪、 后導(dǎo)葉和擴壓器組成。 AN 風(fēng)機工作時 ,煙氣由除塵器出來后進(jìn)入 AN 風(fēng)機進(jìn) 氣室 ,經(jīng) 過前導(dǎo) 葉的 導(dǎo)向 ,在集流器 中收 斂加 速 ,再通過 葉輪 的作 ? 1? 7? 1? 7? 1? 7 產(chǎn)

18、生靜壓能和動壓能 ;后導(dǎo)葉又將煙氣的螺旋運動轉(zhuǎn)化 為軸向 運動而進(jìn)入擴壓器 ,并在擴壓器內(nèi)將煙氣的大部分動能轉(zhuǎn)化成靜壓 能,從而完成風(fēng)機的工作過程 ;最后煙氣由煙囪排入大氣。 圖 8-4 AN 靜葉可調(diào) 軸流風(fēng)機 1-前導(dǎo)葉 2-葉輪 3-擴壓器 4-集流器 5-進(jìn)氣室 AN 風(fēng)機風(fēng)量調(diào)節(jié) 是由前導(dǎo)葉完成的 ,前導(dǎo)葉為機翼型 ,能在-75°至 30°范圍內(nèi)實現(xiàn)無級風(fēng)量調(diào) 節(jié),其調(diào)節(jié)范圍寬 ,調(diào)節(jié)效率高 ,該風(fēng) 機備有專門設(shè)計的消除喘振的KSE 分流裝置 ,其原理為當(dāng)葉輪進(jìn)入 小流量區(qū)域產(chǎn)生失速時 ,位于主流道葉片頂部所產(chǎn) 生的氣流往復(fù)流動 即喘振 ,使風(fēng)機喘振區(qū)變成了穩(wěn)定區(qū)

19、。 增壓風(fēng)機為成都電 力機械廠的AN靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機型號為 AN40e6（V19+° ）+KSE選取風(fēng)機 的風(fēng)壓裕度為 1.2,流量裕度1.1,另加10 C的溫度裕度。選材：軸承采用 40CrMo;輪轂材質(zhì)：ZG250-450葉片材質(zhì):16Mn。由于增壓風(fēng)機設(shè)置在熱煙氣 側(cè),避免了低溫?zé)煔獾母g ,從而減輕了 風(fēng)機制造和材料選型的難度。風(fēng)機葉 片材質(zhì)主要考慮防止葉片磨損 , 以保證長壽命運行 ;在結(jié)構(gòu)上考慮葉輪和葉片 的檢修和更換的方便 性。該風(fēng)機的技術(shù)參數(shù)性能如下 ： 表 8-2 增壓風(fēng)機技術(shù) 參 數(shù) 風(fēng) 機 流 量 風(fēng) 機 壓 升 效 率 電 機 額 定 功 率 電 壓 轉(zhuǎn) 速

20、 1976400Nm3/h3480Pa83.1%2500KW6000V497rpm2）擋板門 原煙氣擋板門設(shè) 置在引風(fēng)機后的煙道上，凈煙氣擋板設(shè)置在FGD出口的管道上，其目的是將原 煙氣引向煙氣脫硫系統(tǒng)（FGD和 /或防止煙氣滲入煙氣脫硫系統(tǒng)。旁路擋板位 于旁路煙道上 ,其作用是當(dāng)煙 氣脫硫系統(tǒng)或鍋爐處于事故狀態(tài)的情況下使煙 氣繞過 FGD 而通過旁 路直接排入煙囪。增壓風(fēng)機出口擋板設(shè)置在增壓風(fēng)機 出口管道,當(dāng)鍋 爐低負(fù)荷運行時 （低于 50%）,用來切斷其中一臺增壓風(fēng)機 ,維持 ? 1? 7? 1? 7 臺增壓風(fēng)機運行。原 /凈煙氣擋板、增壓風(fēng)機出口擋板和旁路 擋板均 為雙百葉型擋板 ,其結(jié)

21、構(gòu)圖 8-5 雙百葉窗擋板門 如圖 8-5 所示,具有 開啟/關(guān)閉功能 ,包括帶有水平軸的擋板翼 , 執(zhí)行機構(gòu)為電驅(qū)動。 擋板與密封空 氣系統(tǒng)相連接。擋板處于關(guān)閉位置時,擋板翼由微細(xì)鋼制襯墊所密封 ,在擋板內(nèi)形成一個空間 ,密封空 氣從這里進(jìn)入 ,在擋板內(nèi)形成正壓室防止煙氣從擋板 一側(cè)泄露到另一 側(cè)。 旁路擋板正常運行時采用電動執(zhí)行機構(gòu) ,事故狀態(tài)時 , 可在大 約 25 秒內(nèi)通過氣動系統(tǒng)開啟。 旁路和凈煙氣的擋板框架、板片和 軸的材料是不銹鋼 ,檔板的密封片 和螺栓是合金鋼 ,外部件用普通碳鋼制作 ; 位于熱的原煙氣側(cè)煙道的擋板由碳鋼制作。每套FGD煙道系統(tǒng)共設(shè)有6個 煙氣擋板。所有煙氣擋板

22、均采用雙葉 片百葉擋板 ,具有開啟 /關(guān)閉功能,采用電 動機驅(qū)動。 表 8-3 擋板特征參數(shù) 原煙氣擋板增壓風(fēng)機出口擋板凈煙氣擋板 旁路擋板漏風(fēng) 率0000開啟時間w 50s < 50s< 50s最快10s關(guān)閉時間50s 50s50s50s 1.4 運行方式與控制 1.4.1 脫硫裝置運行方式 正常情況鍋爐運行 時,其 FGD 系統(tǒng)亦同時運行 ,只有在特殊故障情 況時 FGD 系統(tǒng)才允許停運 ,此時鍋爐在無 FGD 裝置情況下（煙氣 通過旁路煙道 ）運行,此運行方式的運行 時間應(yīng)盡可能減少。FGD裝置采用分散控制系統(tǒng)（DCS自動控制、指示、記錄 整個過程 ,運 行人員在控制室內(nèi)通過

23、 DCS 完成對脫硫裝置的啟停操作 ,FGD 裝置 的控制均能自動進(jìn)行。 根據(jù)運行條件脫硫裝置的運行工況可劃分為以 下幾大類 : 表 8-4 脫硫裝置運行工況 工況分類說明備注 1、脫硫裝置正常運 行所有的輔機設(shè)備在正常狀態(tài)運行 ,FGD 裝置由 各自的 DCS 控制系統(tǒng)實現(xiàn) 自動控制 ,通過石灰石漿液流量的控制 ? 1? 7? 1? 7? 1? 7 路、吸收塔液位 控制回路 ,石膏漿液排出控制回路等實現(xiàn)正常穩(wěn)定運行。脫硫裝置正常運行時 ,石膏漿液應(yīng)盡可能脫水后綜合利用 ,亦可 部分或全部拋棄。 2、脫硫裝置 長期停運 （周期性檢修 ）按照一定的順序停運煙氣系統(tǒng)、吸收塔及對應(yīng)的所有輔機設(shè)備 ,

24、漿液從吸收塔排至事故漿池 ,多余漿 液經(jīng)事故漿池送入石膏漿液拋 棄系統(tǒng)。 3、脫硫裝置短期停運 （幾天時間 ）除防止?jié){液沉淀的設(shè)備外 （如攪 拌 器等 ）,所有的輔機設(shè)備停運 ,漿液返回到吸收塔和漿液箱。 工藝 水系統(tǒng)仍在運 行。 4、脫硫裝置短時停運 （幾個小時 ）煙氣和二氧化硫吸收系統(tǒng)的大容 量輔 機設(shè)備停運 ,漿液系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)和攪拌器保持運行。1.4.2 正常運行控制1） 石灰石漿液供給 石灰石漿液供給基于一體化控制方案。控制閥對控制信 號反應(yīng)自動開 啟和關(guān)閉,使新鮮石灰石漿液進(jìn)入吸 ? 1? 7? 1? 7 塔,不需要 操作員的直接干 預(yù)。 石灰石漿液的給入量的大小取決于對吸收塔漿

25、液PH值的控制。兩臺 PH 值測試儀將用來分析石膏排出泵排出管道中漿液的PH值，其監(jiān) 測信號將被送至DCS若該值超出上限或下限，系統(tǒng)將會報警。另 外 若兩個讀值之差超出設(shè)定范圍 ,系統(tǒng)也會報警。 PH 值信號將與設(shè)定值進(jìn)行對 比,并綜合進(jìn)口 SO2 信號和鍋爐負(fù)荷 信號后,作為預(yù)示信號發(fā)出 ,隨之調(diào)整漿 液給入系統(tǒng) ,為吸收塔漿液 罐及時補充新的石灰石漿液。2 ）吸收塔排放 吸收塔對石膏旋流器的排放連續(xù)進(jìn)行 ,為了保持吸收塔漿液密度 ,將 石膏旋流器 底流輸送到皮帶過濾機或返回吸收塔。 根據(jù)吸收塔石灰石漿液供應(yīng)量 ,并用 排出石膏漿的密度值進(jìn)行修正 , 通過控制兩只閥門的開關(guān) ,以此改變石膏漿

26、流 向,調(diào)節(jié)漿液排至石膏 漿池或返回吸收塔 ,從而控制石膏排出量。3） 吸收塔液位和系統(tǒng)水儲存量 根據(jù)對除霧器調(diào)節(jié)控制的噴霧程序控制信號反應(yīng) ,加注 除霧器清洗 水,來控制吸收塔的液位。 吸收塔石灰石漿液供應(yīng)量、石膏漿排出量及煙氣進(jìn)入量等因素的變化 造成吸收塔的液位波動。 根據(jù)測量的液位值 調(diào)節(jié)加入的濾液水及除 霧器沖洗時間間隔 ,實現(xiàn)液位的穩(wěn)定。為防止吸收塔 溢流 ,吸收塔漿 液的液位要隨時檢測 ,如果液位較高 ,石膏排出泵將把漿液泵 入石膏 脫水系統(tǒng)。如果液位較低 ,排出泵將把漿液打回吸收塔。 儲存在吸收 塔中的總液量構(gòu)成 "系統(tǒng)水儲存量 "。系統(tǒng)水儲存量通過對 裝置

27、DCS 控制屏 信號反應(yīng)向吸收塔加入工藝水來自動控制。如吸收 塔水儲存量降至低 -低液 位,加入吸收塔的濾液水便超控 ,閥門 100% 開啟。當(dāng)系統(tǒng)水儲存量升到低水位 時,水控制便回到正常運行狀態(tài)。 當(dāng)吸收塔水儲存量升到高 -高時 ,除霧器清 ? 1? 7? 1? 7? 1? 7 步驟便停止。當(dāng)吸收塔 液位升至高設(shè)定點時 ,除霧器進(jìn) 入閉鎖時間 ,直到液位降到中 -高位 時,除霧器又回到正常運行。 吸收塔液位 和水儲存量控制功能不需操作員直接干預(yù) ,除非在手動方 式下。 4)漿液循環(huán) 泵 所有運行循環(huán)泵將漿液連續(xù)循環(huán)到吸收塔。除了偶爾檢查一下是否運 行 正常外 ,通常不需要操作員的干預(yù)。 5)

28、 吸收塔攪拌器 考慮氧化空氣系統(tǒng)和提 高脫硫效率、 防止?jié){液中石膏顆粒發(fā)生沉淀 , 當(dāng)吸收塔在線時 ,最好運行 4 臺 攪拌器。 6) 氧化風(fēng)機 當(dāng)吸收塔在線時 ,運行 1 臺氧化風(fēng)機。風(fēng)機由本地控 制器控制運行 , 不需操作員的干預(yù) ,而不需監(jiān)視等待普通的警戒或警報信號。 普通警 戒信號提示風(fēng)機的非標(biāo)準(zhǔn)運行情況 ,但皆未造成裝置跳閘。一收到普 通警戒信號 ,應(yīng)立即檢查風(fēng)機本地控制屏的出現(xiàn)問題的詳細(xì)信息 ,并 采取糾正 措施。隨時監(jiān)控氧 ? 1? 7? 1? 7 空氣的流量 ,低流量時報警。一收到低 流量 信號,應(yīng)立即檢查風(fēng)機本地控制屏和氧化空氣管道以確定的出現(xiàn)問題的原因 ,并采取糾正措施。

29、氧化空氣低流量會影響石膏形成的效 率。 7) 氧化空氣噴 水 當(dāng)氧化風(fēng)機運行時 ,氧化空氣噴水自動噴射到集氣管中。 噴嘴在高溫 時會 報警 ,當(dāng)高溫報警時 ,應(yīng)檢查噴水自動截止閥和噴水手動隔離閥 處于全開狀態(tài)。 如上述閥開啟 ,表示氧化空氣噴水噴嘴可能被殘余物 堵塞。在這種情況下 ,氧 化空氣系統(tǒng)必須離線 ,拆除噴水噴嘴進(jìn)行檢 查,如必要進(jìn)行清洗。 8) 除霧器 清洗系統(tǒng) 當(dāng)吸收塔隔離擋板開啟時 ,除霧器清洗步序開始 ,不需系統(tǒng)操作員干 預(yù)即可進(jìn)行。 9) 工藝水泵 一臺工藝水泵連續(xù)運行 ,當(dāng)運行泵跳閘時 ,應(yīng)啟動 備用泵。發(fā)出啟動 指令前 ,應(yīng)確定手動吸入閥開啟。這些泵同時提供氧化空 氣噴水

30、和工 藝水。 10) 工藝水箱 通過控制加入工業(yè)水來自動保持 FGD 工藝水箱液位 ,加入到工藝水 箱的水流量控制自動完成 ,不需操作員干預(yù)。 11） 煙氣連續(xù)監(jiān)測裝置（CEMS）CEMS是BUHILER分析技術(shù)有限公司根據(jù)實際應(yīng)用 為連續(xù)監(jiān)測煙 氣排放污染物而設(shè)計的系列化在線監(jiān)測系統(tǒng) ,通過采樣的方式、 以實現(xiàn)對SO2 NOX CO 02、煙塵濃度、溫度、壓力、濕度、流量 等參 數(shù)的測量 ,并計算煙氣中污染物的排放率、排放量。同時系統(tǒng)可以經(jīng)過數(shù)據(jù)采集通訊裝置，通過調(diào)制解調(diào)器（MODEM）將數(shù)據(jù)傳送 至環(huán)保部門，使用單位也 可以進(jìn)行遠(yuǎn)程的監(jiān)測或接入 DCS系統(tǒng)。 煙氣CEMS由顆粒物CEMS和

31、氣態(tài) 污染物CEMS含02或C02）、煙氣參數(shù)測定子系統(tǒng)組成。氣態(tài)污染物CEMS監(jiān)測系統(tǒng)采用完全抽取法中的熱管法對氣態(tài)污染 物進(jìn)行監(jiān)測。該系統(tǒng)采用高 溫 取 樣,高溫 樣氣輸 送 和快 速 制冷 脫 水的 方法 , 保證測 量 結(jié) ? 1? 7? 1? 7? 1? 7 的準(zhǔn)確性。高溫取樣探頭包括進(jìn)入煙道中的取樣 管和 在煙道外的加熱過濾器及溫度控制系統(tǒng) ,對于特殊的應(yīng)用 ,電加 熱取樣管可以 被控制加熱到最高300C。溫度控制系統(tǒng)除恒溫控制整個取樣探頭外，在探頭 掉電或溫度過低時可以輸出報警信號給系統(tǒng)。 一個獨立的自動反吹系統(tǒng)直接 與取樣探頭連接。 可以根據(jù)現(xiàn)場情況在 PLC 上設(shè)定自動反吹的

32、間隔時間。 為 了防止儀表風(fēng)失效而對分析系統(tǒng)產(chǎn)生的損失 ,儀表風(fēng)流路設(shè)計了壓力報警功能,常溫下的反吹儀表風(fēng) 經(jīng)加熱后進(jìn)入在取樣探頭內(nèi)部的被加熱到180 C的10um過濾器內(nèi)，這樣可以很好的防止因儀表風(fēng)對樣氣的冷卻而產(chǎn)生的H2SO3HCl、 HF 等酸性溶液對取樣系統(tǒng)的腐蝕 ;從取樣探頭抽出的樣氣通過電伴 熱 取樣管線進(jìn)入樣品預(yù)處理系統(tǒng)。取樣管線是自加熱式的,利用加熱 材料的居里點進(jìn)行控溫 ,當(dāng)溫度低于居里點時 ,材料? 1? 7? 1? 7 導(dǎo)體并通過電 流加 熱;當(dāng)溫度超過居里點時 ,材料轉(zhuǎn)為絕緣體不加熱。居里點就是其恒定溫度。用該方法控溫的最大優(yōu)點是維護簡單,可靠性高。我們 選擇的加熱溫度

33、是140C ;快速流路設(shè)計確保了分析系統(tǒng)的快速響應(yīng);非分光紅外線分析儀和其內(nèi)部的電化學(xué)氧傳感器來定量檢測煙氣 中需測量的組分重量 （CO. 、 NO、 SO2i n mg/Nm3）和體積（O2 inV ol.%基本的測量原理是利用紅外線吸收確定 CO NO和SO2的含量，同時通過氧的電化學(xué)反應(yīng)確定 O2的含量。分析儀獨 特的光路設(shè)計使交叉干擾和誤差被降至最低。 NO2/NO 轉(zhuǎn)換器用于 將樣氣中 的氮氧化物轉(zhuǎn)化成易于測量的 NO。 顆粒物 CEMS 采用 D-R216D 雙光程濁度法。儀器的光源發(fā)射端和 接受端在煙道或煙囪的同一側(cè) ,另一側(cè)安裝反射單 元。光源發(fā)射的光 通過煙氣 ,由安裝在煙道

34、對面的反射單元反射再經(jīng)過煙氣 回到接收單 元,檢測? 1? 7? 1? 7 強并變?yōu)殡娦盘栞敵?。儀器的光源采用長 壽命的石英鹵素 燈。對穿式安裝 ,可連續(xù)進(jìn)行測量 ,直接輸出粉塵濃度 mg/m3 。 對流速測量 ,我公司采用 454FT 系列熱值流量計熱傳導(dǎo)原理 ,傳感 元件包括兩 個帶熱套管保護的電阻式溫度傳感器（RTD）流體測量 時一個RTD被加熱，一 個 RTD 測量過程溫度。利用惠斯通電橋控制 加熱傳感器的功率來保持加熱 傳感器和參比溫度傳感器之間的恒定 溫差。通過檢測加熱傳感器 RTD（RP） 和測量流體介質(zhì)的參比溫度 的傳感器 RTD 之間的熱量差來測量流體的質(zhì)量 流量。 4114

35、 型濕度分析儀是基于電容法在線連續(xù)測量過程中的水分。傳感 器是高性能的薄膜濕度和溫度傳感元件。 電容式濕度傳感器由多層熱 固聚合 物構(gòu)成。根據(jù)水分在空氣中分壓均衡的原理 ,當(dāng)環(huán)境中水分多 時,水分會擴散 到傳感器中 ,而當(dāng)環(huán)境中水分少時 ,傳感器中的水分 會擴散到環(huán)境中。傳感器 中水分的多少的變化會改變介電聚合物的電容,從而改變電容式濕度傳感器的測量電容值 ,測量到的電容值再經(jīng) 過微處理器處理后輸出對應(yīng)濕度的電流 值。 CEMS 系統(tǒng)測得的全部參數(shù)能通過其數(shù)據(jù)輸出系統(tǒng)進(jìn)入 DCS 中進(jìn)行 監(jiān) 視、計算及控制 ,并且數(shù)據(jù)能以通訊方式傳輸至電廠環(huán)境檢測站 ; 該系統(tǒng)中分 析儀器具有自我診斷功能。

36、這些診斷功能包括檢測源和探 頭失效、 超出量程 情況和沒有足夠的采樣流量的能力 ,并具有主要儀 器部件故障警報功能 ;該系 統(tǒng)中分析儀表的狀態(tài)包括測量、 故障、報 警、校準(zhǔn)、反吹等并能通過其數(shù)據(jù) 輸出系統(tǒng)進(jìn)入 DCS 中進(jìn)行監(jiān)視 ; 該系統(tǒng)還配備溫度報警 ,壓力報警和濕度報 警,對高溫取樣的狀態(tài) , 取樣過濾器的堵塞和冷凝情況進(jìn)行監(jiān)控 ,與取樣泵聯(lián) 鎖,從而保證系 統(tǒng)取樣的準(zhǔn)確和儀器工作的可靠性 ;該系統(tǒng)能滿足連續(xù) 90 天 運行不 需要日常維修的要求；CEMS系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)（DAS具有數(shù) 據(jù)存儲、處理、 識別無效數(shù)據(jù)等功能。能夠控制 CEMS 的日常運行 ,包括自 動校正 循環(huán) ,

37、自動反吹采樣系統(tǒng)的過濾器和探頭 ,提供認(rèn)證測試和檢查所需 資料,全部打印出測量的排放物成分及濃度數(shù)據(jù)。 CEMS 系統(tǒng)可與脫 硫除塵島 DCS 系統(tǒng)連接并在控制室中進(jìn)行監(jiān)控。 硬件能存貯不低于 5 年以上監(jiān)測小時 平均值、監(jiān)測系統(tǒng)相關(guān)工況參數(shù)數(shù)據(jù) ,并能檢索、 打印或在屏幕上顯示出來。CEMS 可完成以下煙氣成分的測量 : 脫硫塔進(jìn)口煙道原煙氣 :煙氣 SO2、O2、 煙氣煙塵、煙氣流量；脫硫塔出口煙道凈煙氣：煙氣SO2 02、煙氣煙塵、煙 氣流量、煙 氣 NOX; 1.5 啟停與檢查 1.5.1 吸收塔系統(tǒng)的啟動 1）正常啟動 正 常啟動系指所有系統(tǒng)都已裝滿料 ,已檢查 ,準(zhǔn)備就緒可以運行。

38、所 有系統(tǒng)部件 都按照 ? 1? 7? 1? 7? 1? 7藝特點依次排序 ,準(zhǔn)備啟動。在正常運行之前 , 應(yīng) 保證所有設(shè)備良好。 2）運行啟動條件 FGD 裝置啟動前 ,各個分系統(tǒng)應(yīng)試運轉(zhuǎn) 合格,所有熱工設(shè)備必須調(diào) 試完畢 ,所有設(shè)備應(yīng)進(jìn)行檢查 ,確認(rèn)設(shè)備處于良好 的啟動預(yù)備狀態(tài) , 此外還必須具備下列條件 ：啟動電源必須可靠 ；石灰石應(yīng)準(zhǔn) 備充分 , 粒度及品質(zhì)應(yīng)符合要求 ；工藝水從脫硫島外引入工藝水箱 ,應(yīng)使用水 質(zhì)符合要求的水源。 3）輔助系統(tǒng) 檢查儀表氣壓力是否正常 ,保證在不出現(xiàn)低 壓報警時 ,儀表氣總管壓 力大于最小值 ；檢查工藝水是否即時可用 ,壓力正常 ； 檢查工藝水可 正常

39、進(jìn)入工藝水箱 ,進(jìn)水閥處于自動方式 ,當(dāng)水位較低時可自動 開啟。 將吸收塔漿液池調(diào)為 "自動"方式,在液位信號發(fā)出時隨時可運行。 將 吸 收塔漿液池攪拌器調(diào)為 "啟動 "方式,當(dāng)漿池內(nèi)液體升到要求的液位 時可自動 啟動。 4）吸收塔系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài) 將工藝水泵調(diào)到 "手動 "方式,啟動泵之前 ,進(jìn)口 閥門應(yīng)開啟。 保證石灰石漿液供給回路的控制閥可隨時供給石灰石漿液。 這 要求啟 動石灰石系統(tǒng) ,填滿石灰石漿液箱 ,并啟動一個石灰石漿液供給泵。 通 過 DCS 將 PH 控制器調(diào)至 "自動 "方式。 檢查以保證系統(tǒng)可隨時

40、得到其它 PH 控制要求的信號 ,包括系統(tǒng)進(jìn)口 /出口 S02, 煙氣流量 ,石灰石漿液密度。 啟動 攪拌器要求吸收塔液位在低 -低以上 ,如果在攪拌器啟動前將吸 收塔注滿石灰 石漿液 ,攪拌器在任何泵啟動之前應(yīng)至少運行 60 分鐘, 攪拌器必須在漿液池 中充滿漿液的情況下運行。 只有當(dāng)以上所述所有步驟都已完成 ,所有上述系 統(tǒng)完全處于運行狀態(tài) 時,才能啟動循環(huán)泵。當(dāng)將泵選擇 "啟動"時,泵進(jìn)口閥門 全開啟 ,泵 啟動。 如以下條件未達(dá)到時 ,泵不能開啟。一旦泵運行起來 ,如以 下 ? 1? 7? 1? 7 件其 中一條未達(dá)到時 ,泵便會自動停止 ： 吸收塔液位高于低 液位

41、 ； 排放閥關(guān)閉 ； 沖洗閥關(guān)閉 ； 電機溫度不高 ； 電機傳動箱未報警。 在泵的 啟動步驟中 ,所選擇循環(huán)泵的進(jìn)口閥門將開啟 ,造成泵停止運 行的任何條件同 時也會使泵進(jìn)口閥關(guān)閉。 至少必須有一臺循環(huán)泵運行 ,煙氣擋板才能開啟。增加啟動的泵臺數(shù)依據(jù)裝置預(yù)期運行的負(fù)載而定。 在運行中泵可隨時 啟動和停止 ,但必須保證至少一臺泵一直運行。 檢查密度傳送器 ,傳送信號應(yīng)處于適 當(dāng)?shù)倪\行范圍。 5） 吸收塔在線狀態(tài) 吸收塔區(qū)所有設(shè)備和輔助系統(tǒng) ,除氧化風(fēng) 機外 ,都處于運行和準(zhǔn)運行 狀態(tài)。向主設(shè)備控制室下達(dá)指令開啟吸收塔隔離 閥 ,吸收塔可接收煙 氣。 必須達(dá)到以下條件才能開啟吸收塔隔離閥 :吸收塔

42、液 位在低-低以上; 3 臺吸收塔 攪拌器 運行 未達(dá)到 以上任 何一個 條件會導(dǎo) ? 1? 7? 1? 7 不被準(zhǔn)許開啟擋板。除非吸收塔首次 啟動只要求 3 臺攪拌器 運行即可。 攪拌器要連續(xù)運行 ,但循環(huán)泵啟動 后可少于 3 臺攪拌器運行。 如 吸收塔液位低于高 -高調(diào)定點時 ,除霧器清洗步驟將開啟并開始運 行。 6）氧化 風(fēng)機 確定手動氧化空氣吹風(fēng)管隔離閥處于開啟狀態(tài),確定氧化風(fēng)機排放流量開關(guān)開啟。確定氧化風(fēng)機位于 DCS 運行狀態(tài)。將風(fēng)機設(shè)為 "自動啟 動"方 式。 風(fēng)機將自動執(zhí)行規(guī)定的開啟步驟 ,當(dāng)開啟步驟完成后 ,風(fēng)機啟動。 當(dāng)吸收 塔處于在線狀態(tài) ,水力旋流器

43、運行時 ,如需要皮帶過濾系統(tǒng)和 石灰石漿液供給 系統(tǒng)可設(shè)為運行。 7）完成啟動 FGD 系統(tǒng)已在線并有效運行 ,系統(tǒng)應(yīng)連續(xù)運行。 1.5.2 吸收塔系統(tǒng)的運行檢查 吸收塔系統(tǒng)正常運行中的檢查項目 : 1）監(jiān)視吸 收塔漿液 PH 值在規(guī)定值 5.6-5.8 之間; 2）監(jiān)視吸收塔石膏 /石灰石漿液含固濃 度在 17%-19%? 1? 7? 1? 7 間; 3）監(jiān)視吸收塔漿液池液位在正常范圍 4）監(jiān)視 吸收塔出入口煙氣 SO2 含量是否正確 ; 5）監(jiān)視鍋爐負(fù)荷、排煙溫度、煙氣流 量的變化 ; 6）檢查吸收塔石灰石漿液輸送泵出口流量控制閥的開 /關(guān)狀態(tài); 7）監(jiān) 視吸收塔石灰石漿液輸送泵出口流量控

44、制閥的位置; 8）監(jiān)視石灰石漿液輸送泵出口的漿液流量 ; 9）監(jiān)視吸收塔漿液池兩個 PH 計偏差在正常范圍內(nèi) 10）監(jiān) 視吸收塔溢流密封水箱完好 , 水位正常 ; 11）檢查吸收塔空氣釋放閥良好 ,無漏 氣、無損壞現(xiàn)象。 漿液循環(huán)泵正常運行中檢查項目 : 1）檢查漿液循環(huán)泵電機 電流表指示正常 ; 2）檢查漿液循環(huán)泵出口壓力指示正常 ; 3）檢查漿液循環(huán)泵及 電機聲音正常、無振動、無異音 ,各軸承溫度 正常; 4）檢查漿液循環(huán)泵入口電 動閥在開啟位置; 5）檢查漿液循環(huán)泵出口清洗水電 動門在關(guān)閉位置; 6）? 1? 7? 1? 7? 1? 7 查漿液循環(huán)泵排污門在關(guān)閉位置 ; 強制氧化系統(tǒng)正常

45、 運行中檢查項目 : 1）檢查氧化風(fēng)機電機電流指示正確 ; 2）檢查氧化風(fēng)機電機風(fēng) 溫、軸承溫度及電機振動在正常范圍內(nèi) ; 3）檢查氧化風(fēng)機送風(fēng)溫度、濕風(fēng)溫度 不高 -高 ; 4）檢查氧化風(fēng)機高、低速軸承溫度、振動不高 -高; 5）檢查氧化風(fēng)機出口增濕閥在開位 ; 6）檢查氧化風(fēng)機出口手動送風(fēng)閥在開位 ,調(diào)節(jié)進(jìn)汽閥在開位 ; 7）檢查氧化風(fēng)機出入口消音器良好 ; 8）檢查氧化風(fēng)機進(jìn)口過濾器壓差不超額定 值 ; 9）檢查氧化風(fēng)機膨脹節(jié)良好 ,無損壞。 吸收塔攪拌器運行中檢查項目 : 1） 檢查吸收塔攪拌器電機電流表指示正常 ; 2）檢查吸收塔攪拌器及電機無振動 無異音。 煙氣系統(tǒng)正常運行中的檢查

46、項目 : 1）檢查煙氣旁路擋板關(guān)閉 ;兩側(cè)壓 差在正常范圍內(nèi) ; 2）檢查高、低密封風(fēng)機出口手動門和電動門在開啟位置 ; 3） 檢查密封空氣隔離擋板在關(guān)閉位置 ; 4）檢查運行密封風(fēng)機出口壓力指示正常 , 加熱器工作正常 ; 5）檢查原煙氣擋板、 凈煙氣擋板、旁路擋板的壓差 ; 6）檢查增 壓風(fēng)機進(jìn)口壓力、煙氣流量、煙氣溫度。 1.5.3 吸收塔系統(tǒng)的停機 1）正常停 機 正常停機是按次序 ,在關(guān)閉隔離擋板 , 開啟旁路擋板 ,吸收塔與煙氣 流隔離 后進(jìn)行。 2） FGD 輔助系統(tǒng)的狀態(tài) 如系統(tǒng)正常運行時停機 ,開啟旁路擋板 ,隔 離擋板關(guān)閉 ,煙氣流被截 止時 ,輔助系統(tǒng)和設(shè)備的狀態(tài)如下 :

47、 工藝水供給吸收 塔，氧化空氣和清洗用。工藝水從 FGD系統(tǒng)外供應(yīng)，在FGD系統(tǒng)停運時不需 停止工藝水系統(tǒng)。而且 ,當(dāng)操作員人為將 FGD 系統(tǒng)停運時 ,工藝水將自動沖洗 所有漿液管。濾液供給吸收塔 ,濾液 來自脫水系統(tǒng) ,并由濾液泵返回到吸收塔。 3）收塔區(qū)域排水坑 按需要選擇排 ? 1? 7? 1? 7? 1? 7 坑泵的排放目的地 ,通 常排放的漿液返回到吸收塔。 排水坑泵處于 "自動"方式下 ,在高液位時可隨時 運行。 排水坑攪拌器處于 "啟動 "狀態(tài)下。 4） 吸收塔區(qū)設(shè)備狀態(tài) .當(dāng)吸收塔 液位低于氧化空氣分布管時 ,停止氧化空氣風(fēng)機運行 ,之

48、 后,立即關(guān)閉吸收塔 隔離擋板。 石灰石漿液在供給回路中不斷循環(huán) ,根據(jù)控制信號 ,將漿液供給吸 收 塔。新鮮的石灰石漿液可對控制信號反應(yīng)而流入吸收塔 ,當(dāng)吸收塔擋 板關(guān) 閉時 ,流入吸收塔的漿液會自動被截止。吸收塔攪拌器 ,最少三臺需運行。 5）吸收塔停運 氧化風(fēng)機 ,當(dāng)吸收塔液位低于氧化空氣分布管時 ,停止氧化空氣風(fēng) 機 運行, 吸收塔隔離擋板此時關(guān)閉。 當(dāng)空氣控制閥關(guān)閉時 ,氧化空氣噴水自動 截止。 排放閥關(guān)閉會自動開啟急泄閥 ,此時氧化風(fēng)機會停車。 漿液循環(huán)泵 在 "停機"步序中最多操作一 ? 1? 7? 1? 7 循環(huán)泵以避免在排放和清洗過程中吸 收塔區(qū)漿液池漿液

49、過多的可能性。當(dāng)一個泵排放和清洗步序完成后 , 下一個 泵才能停止。 用 DCS 選擇"停止"命令來停止循環(huán)漿液泵。這樣就自動啟動 了泵的 隔離,排放和沖洗步序 ,步序如下 : 泵電機自動停止。 隔離閥關(guān)閉前會 有一段延時 ,以使循環(huán)管道中的液體排放到吸收塔。 泵吸入隔離閥關(guān)閉。 當(dāng)確定排放閥開啟 , 在設(shè)定的一段延時后沖洗閥開啟。 在追加的一段設(shè)定時間 內(nèi)以上兩個閥保持開啟 ,以清潔和排放系統(tǒng)中 剩余的漿液。 然后排放閥關(guān)閉 , 而沖洗閥在預(yù)設(shè)的時間段內(nèi)保持開啟以使循環(huán)泵充 滿。然后沖洗閥關(guān)閉。 如 要求進(jìn)一步的沖洗 ,操作員可手動通過 DCS 開啟和關(guān)閉排放閥和 沖洗閥

50、。 當(dāng) 吸收塔進(jìn)口隔離擋板關(guān)閉時 , 除霧器清洗步序?qū)⒆詣油Ｖ埂?當(dāng)所有循環(huán)泵停 止后 ,清洗除霧器 ,以清除除霧器 ? 1? 7? 1? 7? 1? 7 及內(nèi)部噴淋管頂 的殘 留漿液。 吸收塔攪拌器不應(yīng)停止 ,只有在吸收塔液位降到低 -低位時 ,才能停 止攪拌器。 如以上設(shè)備因維護需要停運 ,一旦維護完成就應(yīng)立即回到運行狀 態(tài)。 一旦吸收塔隔離擋板關(guān)閉 ,輸入到吸收塔以控制液位的工藝水便停止 供 應(yīng)。 吸收塔排放 按照以下程序?qū)⑽账?nèi)漿液排入到事故漿池。 必須將氧 化風(fēng)機 ,漿液循環(huán)泵 ,除霧器和吸收塔回流關(guān)閉 ,而石膏排 放泵保持運行。 開 啟手動閥 ,將吸收塔漿液分流到事故漿池 ,隔離

51、水力旋流器的閥需 關(guān)閉。 啟動 石膏排放泵 ,降低吸收塔液位 ,直到低于氧化空氣分布管報警時。關(guān)閉此泵 ,排放和沖洗步序完成。 當(dāng)吸收塔處于低 -低液位時 ,吸收塔攪拌器跳閘 ,不應(yīng)過 早地停止攪 拌器 ,以防止因固體沉積造成泵的潛在問題。 吸收塔中剩余的漿 液可排放到吸收塔排水坑并泵到事故漿池 ? 1? 7? 1? 7? 1? 7 當(dāng)吸收塔排 空后 ,連到循環(huán)泵的排放閥應(yīng)關(guān)閉 ,以防止殘留在塔內(nèi)的 煙氣散發(fā)到排放管外 去。如果想要沖洗吸收塔內(nèi)部 ,當(dāng)塔內(nèi)的煙氣被 清除可安全進(jìn)入后 ,可再打開 排放閥。 事故停運系指在系統(tǒng)操作員控制范圍外 ,造成整個 FGD 系統(tǒng)可用率 降低的停運。 停電時 FGD 設(shè)備狀態(tài) 當(dāng)供電不間斷時 ,DCS