錦和廣場(chǎng)LOFT層施工方案培訓(xùn)資料

1、錦和廣場(chǎng)Loft層施工方案審批：審核：編制：河南六建建筑集團(tuán)有限公司2014年5月目 錄一、工程概況.2二、編制依據(jù).2三、工期難點(diǎn)分析.2四、工程難點(diǎn)分析 . .3五、施工總體部署.8六、工期控制組織機(jī)構(gòu).121、工期控制組織機(jī)構(gòu)圖.122、主要職能部門職責(zé)分工.12七、主要分項(xiàng)工程施工方案 .14 1、鋼筋工程施工方案 . .142、模板工程施工方案 .143、混凝土工程施工方案.144、工字鋼懸挑腳手架施工方案.64八、主體施工進(jìn)度計(jì)劃 .14一、工程概況工程名稱：錦和廣場(chǎng)工程工程地址：鄭州市嵩山南路與鄭西高鐵交叉口西南建設(shè)單位: 鄭州玉安聯(lián)合置業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位：機(jī)械工業(yè)第六設(shè)計(jì)研究院

2、有限公司監(jiān)理單位：河南興豫建設(shè)管理有限公司施工單位：河南六建建筑集團(tuán)有限公司結(jié)構(gòu)類型：框剪結(jié)構(gòu)建筑面積：109293.33平方米建筑高度：1#樓96.78米，2#、3#、4#樓15.38米，5#樓97.07米,6#樓96.28米二、編制依據(jù) 1、錦和廣場(chǎng)工程施工圖紙和會(huì)審紀(jì)要 2、錦和廣場(chǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)。 3、招標(biāo)文件。 4、施工合同。 5、設(shè)計(jì)變更通知及施工圖審查意見(jiàn)。6、國(guó)家現(xiàn)行的施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。三、工期難點(diǎn)分析我公司收到該工程的施工藍(lán)圖的時(shí)間是2013年11月12日，此時(shí)開(kāi)工正趕上冬季施工，人員組織困難，工程施工難度大：建筑層高較高為5.09m，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)不完善，缺少細(xì)部節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)變

3、更多、變更量大，特別是有些部位施工完畢后又出設(shè)計(jì)變更，需要返工處理，浪費(fèi)了大量的人力、物力。我單位在2013年11月12日收到的施工圖中1#樓、5#樓、6#樓的層高為5.09m，沒(méi)有設(shè)計(jì)夾層部分。2014年4月5日甲方發(fā)設(shè)計(jì)變更增加3-19層的中間LOFT夾層部分。變更是在原設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上在3-19層每層2.9米處均增加了一層的結(jié)構(gòu)，包括構(gòu)造柱、圈梁以及現(xiàn)澆樓板。同時(shí)增加了相應(yīng)的電氣工程以及給排水工程的線管預(yù)留預(yù)埋，此變更比原設(shè)計(jì)增加了大量的工程量，同時(shí)更是增加了施工難度，原設(shè)計(jì)3-19層每層為一層結(jié)構(gòu)，變更后為二層結(jié)構(gòu)，原設(shè)計(jì)每層施工時(shí)梁、板、柱、剪力墻鋼筋、模板、混凝土均可一次施工完成，

4、增加變更后必須二次完成，先施工夾層部位，再施工樓層部位。此變更造成每層的施工周期加長(zhǎng)，同時(shí)整個(gè)工程完工時(shí)間也應(yīng)相應(yīng)順延。目前錦和廣場(chǎng)工程1#、2#、3#、4#、6#均正在進(jìn)行施工，但是5#樓因甲方的樣板間占用5#的位置，至今未進(jìn)行樁基施工以及土方開(kāi)挖工程，并且沒(méi)有5#樓的夾層LOFT圖紙。因5#無(wú)法正常開(kāi)工以及圖紙不全，已經(jīng)影響到錦和廣場(chǎng)整個(gè)工程的工期，影響到錦和廣場(chǎng)工程的最后竣工驗(yàn)收。四、工程難點(diǎn)分析1、本工程的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較為復(fù)雜，建筑面積大，總建筑面積109293.33平方米，地下室為二層結(jié)構(gòu)，局部為人防地下室。1#樓、5#樓、6#樓地下二層至四層柱子、剪力墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C55，屬于高強(qiáng)

5、混凝土，1#樓、5#樓、6#樓層高較高，標(biāo)準(zhǔn)層層高為5.09m，建筑物外立面挑板、線角等造型較多，建筑物四周均為上翻梁。1#樓增加LOFT夾層后比原結(jié)構(gòu)增加：1） LOFT底層增加構(gòu)造柱148個(gè)，其中異型構(gòu)造柱4個(gè)；如圖所示： 2） LOFT頂層增加構(gòu)造柱124個(gè)，其中異型構(gòu)造柱78個(gè)；3） LOFT層在H+2.9米標(biāo)高處增加圈梁166個(gè)；4） LOFT層在H+2.9米處增加120mm厚現(xiàn)澆板154.66平方米；5） 在每層結(jié)構(gòu)層部位均設(shè)置雙層異型空調(diào)板，標(biāo)高為分別為H+0.35m和H-0.6m，空調(diào)板的數(shù)量為52個(gè)； 6） 在每層結(jié)構(gòu)層部位設(shè)置異型造型挑板24個(gè)；7） 在每層結(jié)構(gòu)四周的框架梁

6、均上翻0.35m且框架梁均做雙層100mm寬度的外挑線角；8） 每層的結(jié)構(gòu)板標(biāo)高不同，每層的建筑面積1498.96平方米，其中降板：H-0.07m樓板約為450平方米，H-0.05m樓板約為80平方米。6#樓增加LOFT夾層后比原結(jié)構(gòu)增加：1）LOFT底層增加構(gòu)造柱54個(gè)，其中異型構(gòu)造柱4個(gè)；2）LOFT頂層增加構(gòu)造柱46個(gè)，其中異型構(gòu)造柱37個(gè)；如下圖： 3）LOFT層在H+2.9米標(biāo)高處增加圈梁78個(gè)；4）LOFT層在H+2.9米處增加120mm厚現(xiàn)澆板40平方米；5）在每層結(jié)構(gòu)層部位均設(shè)置雙層異型空調(diào)板，標(biāo)高為分別為H+0.35m和H-0.6m，空調(diào)板的數(shù)量為14個(gè)；如下圖：6）在每層結(jié)

7、構(gòu)層部位設(shè)置異型造型挑板6個(gè)；7）在每層結(jié)構(gòu)四周的框架梁均上翻0.35m高且框架梁均做雙層150mm寬的外挑線角；因5#樓LOFT圖紙還未出，以上統(tǒng)計(jì)不包括5#樓LOFT 增加的工程量。2、本工程安裝各個(gè)系統(tǒng)綜合協(xié)調(diào)和系統(tǒng)銜接較為復(fù)雜本工程安裝系統(tǒng)復(fù)雜，包括電氣工程、給排水工程、通風(fēng)與采暖工程、消防工程、電梯工程、智能化工程。不僅要求眾多的安裝專業(yè)隊(duì)伍協(xié)調(diào)作戰(zhàn)，各專業(yè)安裝工程之間的綜合協(xié)調(diào)和系統(tǒng)之間的合理銜接更為重要。特別是人防工程對(duì)于安裝系統(tǒng)的特殊要求也對(duì)安裝工程提出了更高的標(biāo)準(zhǔn)。因此安裝工程的難點(diǎn)在于：1）安裝與土建以及裝飾工程之間各專業(yè)立體交叉作業(yè)的總體部署和施工組織；2）安裝工程各系統(tǒng)

8、之間的協(xié)調(diào)和各系統(tǒng)之間的合理銜接，重點(diǎn)保證安裝工程各專業(yè)之間的圖紙是否匹配，以及各專業(yè)之間的接口銜接問(wèn)題，避免出現(xiàn)真空地帶；3）著重注意安裝各專業(yè)的安裝凈空高度和位置，管線密集部位通過(guò)綜合布置進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化，避免出現(xiàn)沖突打架的現(xiàn)象；4）重要機(jī)電設(shè)備和產(chǎn)品的成品保護(hù)；5）安裝工程各系統(tǒng)之間的分系統(tǒng)調(diào)試和聯(lián)動(dòng)調(diào)試。綜上所述，由于本工程層高較高5.09m，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造型及線角多，特別是增加夾層LOFT后（屬于圖紙重大變更），更是增加了施工的難度，根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，只能先施工夾層結(jié)構(gòu)，再施工主體結(jié)構(gòu)層，每層增加一層的工程量，主體增加十六層工作量，相對(duì)于招標(biāo)時(shí)，結(jié)構(gòu)發(fā)生重大變更，增加了工程量和施工的難

9、度，招標(biāo)文件中提出的重要節(jié)點(diǎn)完成時(shí)間應(yīng)該根據(jù)圖紙的變更做相應(yīng)的順延。我公司根據(jù)變更后的施工圖紙，做出了合理的能夠滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求以及保證工程質(zhì)量的主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃（詳見(jiàn)附后）。五、施工總體部署根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：3層-16層每層層高為5.09米，樓層四周均設(shè)置有上翻梁以及挑板和線角，在每層H+2.9米處增加LOFT夾層。確定施工部署為：先施工夾層LOFT層結(jié)構(gòu)，再施工主體結(jié)構(gòu)層。此施工方案既滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求（結(jié)構(gòu)圖紙注明：夾層結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)一起澆筑），又能夠保證工程的主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量。1、原設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層一層施工工期與增加LOFT夾層后的一層結(jié)構(gòu)施工工期對(duì)比： 原設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)層一層的施工工期為：

10、序號(hào)分項(xiàng)工作內(nèi)容日歷天1234567891011121測(cè)量放線2標(biāo)準(zhǔn)層模板支設(shè)3標(biāo)準(zhǔn)層鋼筋綁扎4標(biāo)準(zhǔn)層混凝土澆筑增加LOFT夾層后標(biāo)準(zhǔn)層一層的施工工期：序號(hào)分項(xiàng)工程內(nèi)容日歷天123456789101112131415161測(cè)量放線2LOFT夾層模板支設(shè)3LOFT夾層鋼筋綁扎4LOFT夾層混凝土澆筑5標(biāo)準(zhǔn)層模板支設(shè)6標(biāo)準(zhǔn)層鋼筋綁扎7標(biāo)準(zhǔn)層混凝土澆筑根據(jù)以上標(biāo)準(zhǔn)層施工周期的對(duì)比，圖紙發(fā)生變更后，標(biāo)準(zhǔn)層每層主體的完成時(shí)間增加6天，3-19層為增加LOFT 夾層部位，主體結(jié)構(gòu)完工時(shí)間應(yīng)相應(yīng)向后順延102天。1、工期控制節(jié)點(diǎn)說(shuō)明我公司通過(guò)對(duì)本工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)內(nèi)容、施工進(jìn)度的要求及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件的分析并結(jié)合

11、所選定的施工方法及技術(shù)措施，經(jīng)過(guò)細(xì)致周密的計(jì)劃安排，最終確定如下工期控制節(jié)點(diǎn):1.1、錦和廣場(chǎng)1#樓、6#樓工程:主體四層:2014年5月15日-2014年5月31日完成。主體五層:2014年6月1日-2014年6月16日完成。主體六層:2014年6月17日-2014年7月3日完成。主體七層:2014年7月4日-2014年7月19日完成。主體八層:2014年7月20日-2014年8月4日完成。主體九層:2014年8月5日-2014年8月20日完成。主體十層:2014年8月21日-2014年9月5日完成。主體十一層:2014年9月6日-2014年9月21日完成。主體十二層:2014年9月22日-

12、2014年10月7日完成。主體十三層:2014年10月8日-2014年10月23日完成。主體十四層:2014年10月24日-2014年11月8日完成.主體十五層:2014年11月9日-2014年11月24日完成.主體十六層:2014年11月25日-2014年12月10日完成。主體十七層:2014年12月11日-2014年12月26日完成。主體十八層:2014年12月27日-2015年1月11日完成。主體十九層:2015年1月12日-2015年1月27日完成。1.2、錦和廣場(chǎng)地下室工程：地下室負(fù)二層結(jié)構(gòu):2014年5月15日-2014年5月31日完成。地下室負(fù)一層結(jié)構(gòu):2014年6月1日-201

13、4年6月15日完成。1.3、錦和廣場(chǎng)2#樓、3#樓、4#樓工程:2#樓主體一層:2014年6月1日-2014年6月12日完成。2#樓主體二層:2014年6月13日-2014年6月24日完成。2#樓主體三層:2014年6月25日-2014年7月6日完成。3#樓主體一層:2014年6月16日-2014年6月27日完成。3#樓主體二層:2014年6月28日-2014年7月9日完成。3#樓主體三層:2014年7月10日-2014年7月21日完成。4#樓主體一層:2014年6月16日-2014年6月27日完成。4#樓主體二層:2014年6月28日-2014年7月9日完成。4#樓主體三層:2014年7月1

14、0日-2014年7月21日完成。六、工期控制組織機(jī)構(gòu)1、工期控制組織機(jī)構(gòu)圖工期控制組織機(jī)構(gòu)以項(xiàng)目經(jīng)理為主要責(zé)任人，項(xiàng)目有關(guān)部室負(fù)責(zé)人組成。建立完善的計(jì)劃保證體系是掌握施工管理主動(dòng)權(quán)、控制施工生產(chǎn)局面，保證工程進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。2、主要職能部門職責(zé)分工（1）項(xiàng)目經(jīng)理的職責(zé) ：項(xiàng)目經(jīng)理是施工方主管施工的最高領(lǐng)導(dǎo)，在公司授權(quán)范圍內(nèi)全權(quán)處理、督促工程的總進(jìn)度計(jì)劃的完成，項(xiàng)目經(jīng)理處理工程施工及合同中發(fā)生的一切問(wèn)題，對(duì)工程的質(zhì)量、進(jìn)度、安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。全面負(fù)責(zé)整個(gè)工程的施工管理工作，負(fù)責(zé)組織制訂工程總體施工進(jìn)度目標(biāo)、技術(shù)措施、資源計(jì)劃，按照ISO9001 質(zhì)量保證體系的要求，組織整個(gè)工程的實(shí)施。（2）項(xiàng)目總工

15、的職責(zé)：全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目工程的技術(shù)、技術(shù)管理、質(zhì)量管理工作， 組織編制施工組織設(shè)計(jì)及專項(xiàng)施工方案，并組織實(shí)施,深入現(xiàn)場(chǎng)，指導(dǎo)施工，檢查和督促下級(jí)技術(shù)管理機(jī)構(gòu)和技術(shù)人員遵照規(guī)范、規(guī)程和按圖施工，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決；支持質(zhì)檢員的工作，主持工程項(xiàng)目質(zhì)量檢查，督促質(zhì)檢部進(jìn)行分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定及工程驗(yàn)收工作。（3）生產(chǎn)經(jīng)理的職責(zé)：負(fù)責(zé)與甲方及土建施工方協(xié)調(diào)各方面關(guān)系、并對(duì)施工作業(yè)層指揮。（4）施工員職責(zé)：項(xiàng)目主體施工階段，必須不斷檢查、監(jiān)控項(xiàng)目的進(jìn)展情況，以保證每項(xiàng)分解的任務(wù)都能按計(jì)劃完成。持續(xù)收集項(xiàng)目進(jìn)展數(shù)據(jù)，掌握趕工階段項(xiàng)目計(jì)劃的實(shí)施情況，將實(shí)際情況與進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行對(duì)比，分析其差距和造成這些差距的原因

16、，必要時(shí)采取有效地糾正或預(yù)防措施，使項(xiàng)目按照項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃中預(yù)定的工期目標(biāo)進(jìn)行，防止延誤工期。項(xiàng)目進(jìn)度控制不僅要注意主要任務(wù)和關(guān)鍵線路上任務(wù)的工期，也要注意一些本來(lái)次要的任務(wù)的進(jìn)展，以防止次要任務(wù)拖延，影響主要任務(wù)和關(guān)鍵路徑上的任務(wù)。（5）技術(shù)員職責(zé)： 督促有關(guān)人員按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)施工，解決施工過(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題。貫徹執(zhí)行國(guó)家和建設(shè)單位、監(jiān)理下發(fā)的有關(guān)工程質(zhì)量文件，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)程、規(guī)范。加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理及測(cè)量、計(jì)量、檢測(cè)等基礎(chǔ)工作。參與工程的質(zhì)量檢查、監(jiān)督及竣工驗(yàn)收工作。（6）質(zhì)量員職責(zé)：負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查和驗(yàn)評(píng)工作。（7）安全員職責(zé)：負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工安全制度的制定、檢查與執(zhí)行。（8）材料員：負(fù)責(zé)項(xiàng)目

17、所需要的材料進(jìn)場(chǎng)，材料檢查。（9）資料員：負(fù)責(zé)工程資料的收集、整理、存檔，并且保證真實(shí)、及時(shí)與工程進(jìn)度同步。七、主要分項(xiàng)工程施工方案模板工程施工方案（一）模板設(shè)置與配置1、模板配置： 1.1配制原則：主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，根據(jù)工程進(jìn)度，梁底模板按三層配制，頂板按三層配制，墻柱模板按二層配制，以滿足施工實(shí)際周轉(zhuǎn)需要。2、模板設(shè)計(jì)21柱模設(shè)計(jì)本工程獨(dú)立方柱、夾層構(gòu)造柱采用16mm厚覆膜多層膠合板，用14對(duì)拉螺栓和三型卡連接牢固。方柱背楞采用40mm×80mm木方，圍檁選用48mm×3.0mm鋼管，圍檁豎向間距最下部200mm一道，向上按照間距300mm一道，用直角扣件連接。22梁模設(shè)

18、計(jì)2.2.1梁模板采用16厚覆膜多層膠合模板，主背楞采用48壁厚3.0mm鋼管，次背楞采用40mm×80mm木方；主背楞間距400mm，次背楞間距250mm。采用鋼管支撐雙向間距為0.8m×1m。2.2.2梁模端部擱置于柱模上，長(zhǎng)度等于梁凈長(zhǎng)，高度=梁高板厚平臺(tái)模板厚度。梁模支撐板模，梁側(cè)模夾底模。2.2.3梁側(cè)用48mm壁厚3.0mm豎向鋼管和斜撐鋼管夾固，斜撐鋼管與橫擔(dān)夾角不大于45°，斜撐鋼管的間距750mm；梁凈高（梁高-板厚）大于500mm時(shí)，梁中設(shè)14對(duì)拉螺栓拉結(jié)，248mm×3.0mm鋼管，3型扣件緊固，間距不大于750mm。2.3墻模設(shè)計(jì)

19、2.3.1剪力墻墻采用多層膠合模板，板厚16mm。次背楞采用40mm×80mm木方，次背楞在里，間距200mm，豎向放置；主背楞采用48壁厚3.0mm鋼管，對(duì)拉螺栓采用14，間距400×400mm。主背楞間距600mm。墻板在對(duì)拉螺栓外套內(nèi)徑20的硬質(zhì)PVC塑料管。對(duì)拉螺栓在拆模后拔出重復(fù)使用。2.3.2墻體模板上打?qū)菟椎奈恢靡紤]對(duì)稱布局，以利于模板的周轉(zhuǎn)使用。2.4平臺(tái)模板設(shè)計(jì)2.4.1平臺(tái)模板采用多層膠合模板，厚度16mm，背楞采用40mm×80mm木方，間距250mm，主背楞采用48壁厚3.0mm鋼管，間距800mm。鋼管支撐間距為1100mm

20、15;1100mm，步距1.6m。2.4.2平臺(tái)模板長(zhǎng)、寬等于板底凈尺寸，板模擱置于梁模上。2.4.3平臺(tái)模板主龍骨支撐在立柱頂部的可調(diào)托加上，不得支撐于支撐架的橫桿上。梁板模板中的鑲補(bǔ)模板應(yīng)放于跨中，不得放于端頭接點(diǎn)處，以保證接點(diǎn)質(zhì)量。2.4.4平臺(tái)模板支撐架采用普通鋼管滿堂架，立桿間距在平臺(tái)板下不大于1.1m×1.1m。平臺(tái)模板支撐架必須加掃地桿和剪刀撐，剪刀撐縱橫向間距現(xiàn)場(chǎng)不大于6m。梁下立桿間距不大于750mm。橫桿步距沿高度方向間距不大于1.6m。2.5電梯井筒壁模板設(shè)計(jì)2.5.1下圖1為電梯井混凝土墻壁，2為通常模板，3為通常方木間距不160mm，4為支撐加固體系。整個(gè)制

21、作尺寸可根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行制作，由塔吊配合依次向上周轉(zhuǎn)使用。（二）模板施工前的準(zhǔn)備工作1、模板的定位基準(zhǔn)工作模板在安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟是：1.1進(jìn)行中心線和位置線的放線模板放線時(shí)，應(yīng)先清理好現(xiàn)場(chǎng)，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。1.2做好標(biāo)高測(cè)量工作用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測(cè)到模板安裝位置。在無(wú)法直接引測(cè)時(shí)，也可以采取間接引測(cè)的方法，即用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測(cè)到過(guò)渡引測(cè)點(diǎn)，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來(lái)測(cè)量和復(fù)核其標(biāo)高位置。1.3進(jìn)行找平工作模板底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模

22、板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用雙面膠帶粘接牢固。另外，在墻柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊膠帶，并校正其平直。1.4設(shè)置模板定位基準(zhǔn)采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋頭，點(diǎn)焊在主筋上（以勿燒主筋斷面為準(zhǔn)），以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。2、模板與配件的檢查按施工需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格，數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，不合格的材料不得使用。（三）模板的支設(shè)方法模板支設(shè)方法如下：用48mm壁厚3.0mm的鋼管按層高5.09m按照間距1.1m×1.1m搭設(shè)滿堂腳手架，用整體滿堂架的立桿做為豎向支撐鋼管，用短鋼管搭設(shè)標(biāo)高為H+2.9m的圈梁的梁底支撐。對(duì)于標(biāo)高

23、H+2.9m的現(xiàn)澆板，按照間距1.1m×1.1m搭設(shè)滿堂腳手架。夾層混凝土澆筑完成后，支設(shè)結(jié)構(gòu)層處的框架梁及次梁的梁底模板以及H+2.9米上部樓板的支撐，H+2.9米上部樓板的鋼管支撐在已澆筑完成的夾層混凝土面上。夾層部位的圈梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆板與結(jié)構(gòu)層的柱子、剪力墻連接處用雙層鋼絲網(wǎng)進(jìn)行封堵。夾層混凝土澆筑完成后，在封結(jié)構(gòu)層框架柱、剪力墻的模板。1、柱模板1.1模板定位 根據(jù)圖紙的尺寸,將柱子的邊線和定位線(距離柱子邊500mm)引測(cè)到底面板上，并進(jìn)行核實(shí)，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)施工。1.2安裝柱子模板為了保證柱子模板的嚴(yán)密性，安裝前應(yīng)在模板的側(cè)面粘貼海綿條。根據(jù)定位線和模板設(shè)計(jì)安裝柱子側(cè)

24、模，及時(shí)穿上對(duì)拉螺栓，下端的四道螺栓設(shè)置雙的螺絲母，柱子箍采用鋼管。 1.3柱子模板的校正待柱子模板加固后，要帶通線調(diào)整其位置，再調(diào)整垂直度，要保證柱子的相對(duì)位置和垂直度滿足施工規(guī)范的要求。1.4獨(dú)立方柱模板組拼方法。先將柱子第一節(jié)四面模板就位，校正調(diào)整好對(duì)角線，并用柱箍固定。然后以第一節(jié)模板為基準(zhǔn)，用同樣方法組拼第二節(jié)模板，直到柱全高。各節(jié)組拼時(shí)，其水平接頭和豎向接頭要用U形卡正反交替連接，在安裝到一定高度時(shí)，進(jìn)行支撐或拉結(jié)，以防傾倒，并用支撐或拉桿上的調(diào)節(jié)螺栓校正模板的垂直度。安裝順序如下：搭設(shè)安裝架子-第一節(jié)模板安裝就位-檢查對(duì)角線、垂直度和位置-安裝柱箍-第二、三等節(jié)模板及柱箍安裝-安

25、裝有梁口的柱模板-全面檢查校正-群體固定。2、梁板模板2.1梁模板的組拼方法。2.1.1復(fù)核梁板底標(biāo)高，校正軸線位置無(wú)誤后，搭設(shè)和墊平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）。固定龍骨，再在次龍骨上鋪釘?shù)啄?，拉線找直。然后綁扎鋼筋，安裝并固定兩側(cè)模板。復(fù)核檢查梁模尺寸，并加設(shè)支撐。2.1.2支設(shè)樓板模板時(shí)，在墻體或者柱子上彈出500標(biāo)高線，并及時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)，以確保頂板標(biāo)高的準(zhǔn)確性。2.1.3從邊跨一側(cè)逐排安裝立桿，并同步搭設(shè)二道縱橫拉桿（距離底板1.6m和3.2m各一道）及剪力撐。立桿間距為1.1m×1.1m，立桿上部安裝可調(diào)節(jié)接頭（U型托），以調(diào)整樓板的標(biāo)高。2.1.4在立桿上架設(shè)相互垂

26、直的主龍骨、次龍骨，要求安裝平穩(wěn)牢固。2.1.5膠合板應(yīng)垂直于次龍骨鋪設(shè)。2.1.6主、次龍骨及膠合板接頭均應(yīng)設(shè)在有支撐部位。2.1.7膠合板與次龍骨用圓釘釘牢，不得松動(dòng)。2.1.8膠合板接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整。在每跨的模板配置應(yīng)由兩側(cè)向中央鋪設(shè)，非整塊板放置在中央，以保證模板的受力狀況良好，保證模板的幾何尺寸。2.1.9支撐鋼管應(yīng)設(shè)縱橫向剪力撐，間距5.5m。2.1.10主、次龍骨接頭應(yīng)設(shè)在支座部位，不得在跨中懸挑，如果必須設(shè)置在跨中，則應(yīng)加設(shè)支撐。2.1.11墻模上口為一塊企口木模，調(diào)整膠合板正好臥在企口中，并保證上口平順，模板釘牢，無(wú)翹曲松動(dòng)。2.1.12跨度4m和4m以上的梁、板起拱，起拱高

27、度為2/1000。3、墻模板3.1模板定位3.1.1根據(jù)建筑物定位控制樁引測(cè)軸線，并根據(jù)軸線彈出墻體邊線及外側(cè)500mm控制線。3.1.2由水準(zhǔn)控制點(diǎn)根據(jù)實(shí)際標(biāo)高要求，直接引測(cè)到模板安裝位置。3.1.3設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：在墻體主筋上綁扎厚度為保護(hù)層厚度的預(yù)制塊，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。3.2墻體模板的支設(shè)安裝3.2.1模板安裝應(yīng)按先內(nèi)后外，先橫后縱的順序拼裝，安裝完畢后及時(shí)加固，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。3.2.2模板在支設(shè)調(diào)整時(shí)必須掛水平通線，根據(jù)通線調(diào)整模板的位置，以保證整個(gè)墻體的順直。3.2.3提前安裝門窗洞口及預(yù)留箱洞，要求安裝牢固、位置準(zhǔn)確。3.2.4模板的對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直相對(duì)，

28、穿墻螺栓不得斜拉硬頂，鉆孔嚴(yán)禁采用電、氣焊灼孔。下端四道的對(duì)拉螺栓用2個(gè)蝶型卡和雙螺帽。4、樓梯模板4.1樓梯模板面層采用16mm雙面覆膜膠合板，次龍骨采用40mm×80mm木方，間距不大于250mm，樓板支撐次龍骨沿縱向分布。采用普通鋼管48×3.0mm做支撐，立桿縱橫向間距不大于1100mm，橫桿步距不大于1600mm，樓梯水平施工縫留設(shè)在樓板斜段上三步范圍內(nèi)。4.2施工方法4.2.1樓梯模板施工前根據(jù)實(shí)際層高，確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位置。4.2.2搭設(shè)豎向腳手管和水平邊系桿。4.2.3搭設(shè)支底模的縱向鋼管、鋼管頂標(biāo)高為樓梯底標(biāo)高減去模板及木方斜向高。 4.

29、2.4放置木方，其上同鋪樓梯底模。4.2.5待綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側(cè)板，釘好固定踏步側(cè)板的擋木。4.2.6在側(cè)板上用套板畫(huà)出踏步位置線。4.2.7安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減支模板厚度，模板頂即為踏步平面，將踏步立模和兩邊的側(cè)板固定釘牢，并用木條兩邊加固。4.2.8安裝踏步水平模板，模板寬度為踏步加上兩倍的模板厚度，使模板底板與踏步水平線一致，并分別與側(cè)板模，踏步立模固定釘牢。4.2.9在靠近樓梯側(cè)板模兩旁，每個(gè)踏步模上固定三角木，三角木成一條直線，三角木的兩角邊長(zhǎng)分別為踏步高度和寬度，并將木枋50mm×100mm固定在三角木上。4.2.10混凝土從上端澆筑，振動(dòng)棒

30、斜插入分層振搗密實(shí)。（五）模板的拆除1、梁板的支柱應(yīng)待上部砼澆筑三層后方可拆除。2、側(cè)模以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)（混凝土強(qiáng)度大于2N/mm2）即可拆除，底模根據(jù)砼條件養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%方可拆除模板，懸挑構(gòu)件砼強(qiáng)度必須達(dá)到100后方可拆除模板及支撐系統(tǒng)。3、拆除順序，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上向下的原則，拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。4、拆模時(shí)，周圍應(yīng)設(shè)警戒區(qū)護(hù)攔，并設(shè)專人看守，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，待該片的模板全部拆除后方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。5、拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞。按指定地點(diǎn)堆放

31、。并做到及時(shí)清理，維修和涂刷隔離劑，以備待用。6、平臺(tái)模板上嚴(yán)禁集中堆放大量模板、鋼筋、鋼管扣件等。7、拆下的支撐、木檔要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止朝天釘傷人。8、高處作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架板，操作人員應(yīng)戴安全帽、系好安全帶。鋼筋工程施工方案（一）鋼筋的綁扎方法：1、框架梁鋼筋綁扎1.1流程圖支設(shè)梁底模板布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定布設(shè)吊筋1.2梁鋼筋綁扎1.2.1梁分為框架梁、次梁等。梁鋼筋內(nèi)設(shè)有箍筋、彎起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。1.2.2在主次梁或

32、次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋和吊筋。1.2.3根據(jù)要求，次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上；當(dāng)兩者梁高相同時(shí)縱向框架連梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時(shí)，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)，構(gòu)造按設(shè)計(jì)說(shuō)明。1.2.4在梁箍筋上加設(shè)墊塊，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。1.2.5縱向受力鋼筋：梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，相鄰兩排鋼筋之間須墊以直徑25mm的短鋼筋，間距不大于2米。1.2.6箍筋：梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）須交錯(cuò)布置在兩根架力鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與架力鋼筋交叉點(diǎn)均須扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間須成八字形

33、。箍筋從距墻或梁邊5cm開(kāi)始配置；箍筋加密區(qū)范圍1.5hb500，且應(yīng)1/4梁凈跨。（hb為梁截面高度）1.2.7梁內(nèi)縱向鋼筋接頭位置：梁的下部鋼筋連接在支座1/3處，上部鋼筋連接在跨中1/3處。2、樓板鋼筋綁扎2.1工藝流程清理模板模板上畫(huà)線綁板下部受力鋼筋綁上層鋼筋2.2板鋼筋綁扎2.2.1清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用墨線彈出每?jī)筛鹘畹木€，依線綁筋。2.2.2按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。2.2.3綁扎板鋼筋時(shí)，相交點(diǎn)必須全部綁扎八字扣。樓板鋼筋

34、第一道應(yīng)距梁邊不超過(guò)50mm。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳為141000mm，梅花形布置。2.2.4當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。2.2.5為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用混凝土墊塊橫縱每間隔500mm設(shè)置一個(gè)固定在樓板最下部鋼筋上。2.2.8樓板鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，級(jí)鋼筋綁扎接頭末端須做彎鉤。梁板鋼筋如有彎鉤時(shí)，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。3、墻柱鋼筋綁扎3.1柱鋼筋綁扎：1、工藝流程 套柱箍筋連接豎向受力筋畫(huà)箍筋間距線綁箍筋2、柱鋼筋綁扎2.1在偏心受壓柱中，垂直

35、于彎距作用平面的側(cè)面上的縱向受力鋼筋以及軸心受壓柱中各邊的縱向受力鋼筋，其中間距不宜大于300mm。2.2當(dāng)偏心受壓柱的截面高度h600mm時(shí)，在柱的側(cè)面上應(yīng)設(shè)置直徑為1016mm的縱向構(gòu)造鋼筋，并相應(yīng)設(shè)置復(fù)合箍筋或拉筋。2.3柱每邊鋼筋不多于4根時(shí)，可在一個(gè)水平面上連接，柱每邊鋼筋58根時(shí)，可在二個(gè)水平面上連接。2.4下柱伸入上柱搭接鋼筋的根數(shù)及直徑，應(yīng)滿足上柱受力的要求，當(dāng)上下柱內(nèi)鋼筋直徑不同時(shí)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)按上柱內(nèi)鋼筋直徑計(jì)算。2.5框架頂層端節(jié)點(diǎn)處，柱外側(cè)縱向鋼筋直徑不小于梁上部鋼筋時(shí)，可將柱外側(cè)縱向鋼筋的相應(yīng)部分彎入梁內(nèi)作梁上部縱向鋼筋使用，其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1.5laE；其中伸入梁內(nèi)

36、的外側(cè)縱向鋼筋截面面積不宜小于外側(cè)縱向鋼筋全部截面面積的65。梁寬范圍以外的柱外側(cè)縱向鋼筋宜沿節(jié)點(diǎn)頂部伸至柱內(nèi)邊，并向下彎折不小于8d后截?cái)?；?dāng)柱縱向鋼筋位于柱頂?shù)诙訒r(shí)，可不向下彎折。2.6框架梁頂節(jié)點(diǎn)處，也可將梁上部縱向鋼筋彎入柱內(nèi)與柱外側(cè)縱向鋼筋搭接，其搭接長(zhǎng)度豎直段不應(yīng)小于1.7laE；柱外側(cè)縱向鋼筋伸至柱頂后宜向節(jié)點(diǎn)內(nèi)水平彎折，彎折段的水平投影長(zhǎng)度不宜小于12d（d為柱外側(cè)縱向鋼筋直徑）。2.7柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確。2.8當(dāng)柱有變截面時(shí)，截面寬度之差與此處梁高b/a1/6時(shí)，柱豎筋可彎折。2.9柱箍

37、筋端頭彎成1350，平直長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑)。2.10柱箍筋角部彎鉤須與模板成45°，在中部彎鉤須與模板成90°；框架梁須放在柱筋內(nèi)側(cè)。嚴(yán)禁在柱根、頂部設(shè)置端頭。2.11柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長(zhǎng)度應(yīng)柱長(zhǎng)邊尺寸；Hn/6；500，取最大者。（Hn為所在樓層的柱凈高）2.12為了保證在澆筑板混凝土?xí)r柱鋼筋不移位，筏板筋綁扎完畢后，復(fù)測(cè)柱位置，將柱鋼筋矯正后套上定位箍筋，與板筋綁扎牢固。3.2剪力墻鋼筋綁扎：1、工藝流程套墻箍筋連接豎向受力筋畫(huà)箍筋間距線綁箍筋2、剪力墻鋼筋綁扎2.1剪力墻水平分布鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1.2laE。同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間

38、以及上、下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不宜小于500mm。2.2剪力墻水平分布鋼筋應(yīng)伸至墻端，并向內(nèi)水平彎折15d后截?cái)啵╠為水平分布鋼筋直徑）。當(dāng)剪力墻端部有翼墻或轉(zhuǎn)角墻時(shí)，內(nèi)墻兩側(cè)的水平分布鋼筋和外墻內(nèi)側(cè)的水平分布鋼筋應(yīng)伸至翼墻或轉(zhuǎn)角墻外邊，并分別向兩側(cè)水平彎折15d后截?cái)?。在轉(zhuǎn)角墻處，外墻外側(cè)的水平分布筋應(yīng)在墻端外角處彎入翼墻，并與翼墻外側(cè)水平分布鋼筋搭接。2.3剪力墻洞口上、下兩邊的水平縱向鋼筋截面面積分別不宜小于洞口截?cái)嗟乃椒植间摻羁偯娣e的1/2?？v向鋼筋自洞口邊伸入墻內(nèi)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度。（五）鋼筋質(zhì)量控制措施1、原材控制1.1鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證

39、明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。1.2鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。1.3鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)監(jiān)理單位見(jiàn)證取樣，送檢復(fù)試合格后方可投入使用。1.4進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須設(shè)置墊木，防止鋼筋受到污染及雨淋。1.5鋼筋加工過(guò)程中必須輕拿輕放，防止變形。2、鋼筋加工及綁扎控制：2.1鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2.2鋼筋的焊接接頭按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。2.3鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎和焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扎

40、扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中；骨架漏焊、開(kāi)焊不超過(guò)焊點(diǎn)數(shù)的2%，且不應(yīng)集中。2.4彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長(zhǎng)度的檢驗(yàn)結(jié)果，每個(gè)搭接長(zhǎng)度不少于規(guī)定值。2.5用I級(jí)鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤和平直部分均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定。2.6對(duì)焊接接頭無(wú)橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，對(duì)焊接頭處彎折不大于4度，對(duì)焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2mm；2.7澆筑砼過(guò)程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計(jì)要求混凝土工程專項(xiàng)施工方案（一）混凝土澆筑工藝： LOFT夾層混凝土的澆筑： 由于夾層部位位于樓層

41、的2.9米標(biāo)高處，僅為圈梁和構(gòu)造柱，局部有2米寬現(xiàn)澆板，無(wú)法采用泵車進(jìn)行混凝土澆筑。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，采用料斗用塔吊配合來(lái)進(jìn)行混凝土的澆筑工作。澆筑的順序?yàn)橛赡舷虮边M(jìn)行澆筑，即由1-AD軸向1-A軸進(jìn)行澆筑。結(jié)構(gòu)層混凝土的澆筑：結(jié)構(gòu)層梁、墻柱、剪力墻、樓板的混凝土澆筑采用1臺(tái)混凝土地泵配合布料機(jī)進(jìn)行混凝土的澆筑。由于墻柱、剪力墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于樓板的混凝土強(qiáng)度等級(jí)，澆筑時(shí)用布料機(jī)先澆筑柱子、剪力墻部位的高標(biāo)號(hào)混凝土，在梁柱交界部位距柱邊h/2（h為梁高）處采用雙層鋼絲網(wǎng)向梁方向傾斜45º進(jìn)行封堵，澆筑的順序由南向北進(jìn)行澆筑，即由1-AD軸向1-A軸進(jìn)行澆筑。為防止混凝土澆筑中出現(xiàn)

42、冷縫，澆筑柱子、剪力墻混凝土?xí)r一次先澆筑4個(gè)軸線的高強(qiáng)度等級(jí)混凝土，然后澆筑梁板部位的低強(qiáng)度等級(jí)混凝土，依此順序由南向北進(jìn)行混凝土的澆筑。1、為保證混凝土輸送通暢，本工程泵管本著“線路短、彎道少、接頭嚴(yán)密”的原則敷設(shè)，敷設(shè)時(shí)盡可能避免曲率小的彎管，并布設(shè)在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上固定牢靠。將輸送管接至施工面上時(shí)，輸送水平管每隔一定距離用支架、臺(tái)墊等固定；水平管道末端配用軟管，以利于混凝土的澆筑和布料。豎向采取在樓層預(yù)留孔，采用鋼管固定的方法。施工面泵管采取一次接長(zhǎng)到最遠(yuǎn)處，邊澆邊拆的方式澆筑混凝土。2、水平管用鋼筋支架支墊，同板鋼筋脫開(kāi)，防止泵管的震動(dòng)影響樓板鋼筋。3、砼澆筑時(shí)，在作業(yè)面上鋪設(shè)馬道，馬道采

43、用鋼筋馬凳和腳手板鋪設(shè)，操作人員在上面進(jìn)行施工，防止踩踏鋼筋，馬道隨砼澆筑隨時(shí)進(jìn)行拆除和移動(dòng)。（二）混凝土施工方案1、砼施工方法1.1澆筑分層厚度澆筑層厚度振搗棒作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。對(duì)于50振動(dòng)棒澆筑的混凝土為450mm，現(xiàn)場(chǎng)制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm×25mm×4500mm木條上刷黃油漆），正面自下而上每450mm用紅油漆標(biāo)上刻度，刻度字體要大而醒目，隨時(shí)探測(cè)、調(diào)整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑墻、柱混凝土?xí)r用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。1.2澆筑混凝土?xí)r的振搗本工程混凝土的振搗采用50振動(dòng)棒（作用部分長(zhǎng)度38.5

44、cm）或30振動(dòng)棒（作用部分長(zhǎng)度27cm）。振搗時(shí)要快插慢拔；頂板、梁采用斜向振搗，振動(dòng)棒與混凝土表面成45o；墻體澆筑時(shí)分層厚度45cm（50振動(dòng)棒）、30cm（30振動(dòng)棒），澆筑同一部位墻體時(shí)不得采用兩種振動(dòng)棒；振搗時(shí)上層要插入下層50mm（根據(jù)分層厚度，在振動(dòng)棒上作紅漆刻度線來(lái)控制）。插點(diǎn)要均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，振動(dòng)棒移動(dòng)間距4050cm。每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間以混凝土表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡來(lái)確定其振搗時(shí)間。從施工縫處開(kāi)始澆筑混凝土?xí)r，不能直接靠近縫邊下料，振搗時(shí)由遠(yuǎn)而近向施工縫處推進(jìn)，距離縫邊900mm±100mm（用卷尺來(lái)控制）處

45、停止振搗，改用人工加強(qiáng)對(duì)此處混凝土的振搗，使其結(jié)合緊密。1.3澆筑混凝土?xí)r的注意事項(xiàng)澆筑混凝土的過(guò)程中應(yīng)派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時(shí)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰?。混凝土澆筑完畢后凝固前遺灑在地面、柱、墻的混凝土和水泥砂漿及時(shí)清理干凈，用同樣方法及時(shí)將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒(méi)有凝固前刮去（小塊鐵皮）?；炷琳駬v密實(shí)，不得有過(guò)振、漏振和蜂窩、麻面等現(xiàn)象。2、墻柱砼施工方法2.1墻柱砼澆注總則2.1.1墻柱混凝土澆筑前底部加510cm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，混凝土分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度45cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。

46、2.1.2墻柱混凝土一次澆筑完畢，如留設(shè)施工縫，需設(shè)在主梁下邊， 混凝土自高處傾落的自由高度不得超過(guò)3m。2.1.3墻柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于樓層梁、板時(shí)，梁、柱節(jié)點(diǎn)的混凝土按以下原則處理：2.1.4混凝土強(qiáng)度5N/mm2為一級(jí)，凡柱子混凝土強(qiáng)度高于梁、板混凝土強(qiáng)度不超過(guò)一級(jí)者，梁、柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土，隨梁、板一同澆筑。2.1.5柱子混凝土強(qiáng)度高于梁、板混凝土強(qiáng)度不大于二級(jí)，而柱子四邊皆有現(xiàn)澆框架梁者，梁、柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土隨梁板一同澆筑。2.1.6當(dāng)不符合上面兩條的規(guī)定時(shí)，梁、柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土按柱子混凝土強(qiáng)度等級(jí)單獨(dú)澆筑；在柱子混凝土澆筑后初凝前即澆搗梁板混凝土，并加強(qiáng)混凝土的振搗和養(yǎng)護(hù)。2.2澆筑

47、控制和振搗方式：2.2.1施工保障措施：墻柱混凝土澆筑量相對(duì)不是很大，但相對(duì)澆筑速度較慢。為了保證砼澆筑質(zhì)量，屆時(shí)將組織以下作業(yè)班組從事混凝土墻柱澆筑：a.混凝土輸送組：安排10人，負(fù)責(zé)自運(yùn)輸車輛的交通指揮直至作業(yè)面上布料機(jī)的轉(zhuǎn)移等全過(guò)程的混凝土輸送工作。b.混凝土振搗組：安排10人，負(fù)責(zé)自基層清理直至振搗完成的全部工作。c.混凝土養(yǎng)護(hù)組：安排5人，負(fù)責(zé)混凝土表面的處理、混凝土養(yǎng)護(hù)、施工縫的處理等工作。2.2.2在混凝土振搗的過(guò)程中，模板工要跟隨進(jìn)行模板檢查，及時(shí)修整偏位的模板，鋼筋工要跟隨檢查校正偏位的插筋，確?；炷恋臐仓|(zhì)量。2.2.3墻柱混凝土在澆筑前要作好充分的準(zhǔn)備工作，如機(jī)具準(zhǔn)備，

48、臨時(shí)水電線路的敷設(shè)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項(xiàng)目。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。2.2.4墻柱混凝土澆筑前底部填以510cm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿可利用潤(rùn)管砂漿。墻柱混凝土分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層澆筑厚度45cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板以防產(chǎn)生蜂窩、麻面、孔洞。2.2.5振搗方式:澆筑層厚度振搗棒作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。每層澆筑的混凝土高度為300mm?，F(xiàn)場(chǎng)制作五根讀數(shù)桿控制澆筑厚度。3、梁板砼施工方法3.1梁板砼澆注總則3.1.1梁、板用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗

49、，振搗完畢，用木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。3.1.2沿著次梁方向澆筑樓板，每段內(nèi)不留設(shè)施工縫，如必須留設(shè)施工縫，應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。3.1.3施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí),才允許繼續(xù)澆筑,在澆筑混凝土前,施工縫混凝土表面剔鑿,露出石子并用水沖洗干凈后,先在施工縫表面抹1015cmm與砼同配合比的水泥砂漿，然后澆筑混凝土,細(xì)致操作，振搗密實(shí),使新舊混凝土緊密結(jié)合。3.2梁板砼施工方法3.2.1澆筑方法采用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階

50、梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長(zhǎng)，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。施工中要注意掌握好時(shí)間，不得形成施工縫。3.2.2樓層混凝土的澆筑要從施工段一端順次退向另一端，虛鋪混凝土的厚度略大于板厚。3.2.3梁、板用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，振搗完畢，用刮杠和木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用抹子抹平。3.2.4樓板標(biāo)高控制：在墻柱插筋上用紅油漆作好標(biāo)記，作為控制依據(jù)。4、施工縫及后澆帶處理措施4.1后澆帶的處理4.1.1后澆帶采用膨脹砼，標(biāo)號(hào)提高一級(jí)，兩個(gè)月后澆筑，墻體和頂板后澆帶附加原有配筋間距一倍的鋼筋，各深入兩側(cè)一個(gè)錨固長(zhǎng)度。4.2施工縫的處理4.

51、2.1在已凝結(jié)硬化的混凝土表面澆筑混凝土前，必須清除垃圾、水泥薄膜，表面松動(dòng)的混凝土和砂石、雜物，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分潤(rùn)濕，在混凝土表面的積水和垃圾應(yīng)清除干凈。4.2.2澆筑前，水平施工縫應(yīng)先鋪一層10-15厚的同標(biāo)號(hào)的去石混凝土。工字鋼懸挑腳手架施工方案根據(jù)本工程的特點(diǎn)， 1#樓、5#樓、6#樓一三層采用落地式腳手架，從四層開(kāi)始采用懸挑式腳手架，腳手架布置見(jiàn)平面布置圖。懸挑架從四層底部開(kāi)始搭設(shè)，四層七層（標(biāo)高14.64m35.00m）、八層十一層（標(biāo)高35.00m55.36m）、十二層十五層（標(biāo)高55.36m75.72m）、十六層十九層（標(biāo)高75.72m96.08m）分別懸挑

52、，共懸挑四次。最大腳手架懸挑搭設(shè)高度20m。1、施工計(jì)劃1.1 腳手架材質(zhì)要求1、鋼管腳手架選用48×3.0鋼管，表面平整光滑，無(wú)銹蝕、裂紋、結(jié)巴、分層、錯(cuò)位、壓痕、毛刺、劃道和硬彎，每根鋼管的最大質(zhì)量不大于25.8kg，新鋼管必須有出廠合格證。2、鋼管腳手架搭設(shè)使用的扣件必須符合建設(shè)部鋼管腳手架扣件標(biāo)準(zhǔn)要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂縫、縮頸、砂眼等的缺陷。3、舊扣件使用前進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換，扣件在螺栓擰緊力矩達(dá)到65Nm時(shí)，不得發(fā)生破壞。4、扣件的規(guī)格和鋼管相匹配，貼和面平整，活動(dòng)部位靈活，夾緊鋼管時(shí)開(kāi)口最小距離不小于5mm。5、腳手板采用竹笆腳手板，腳手板的綁扎采用18#鉛絲，綁扎時(shí)鉛絲采用雙股并聯(lián)綁扎。6、安全網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng)，滿足2000目100cm2，做貫穿試驗(yàn)不穿透，6×1.8m的單網(wǎng)重量在3kg以上，要求