手工電弧焊焊接作業(yè)指導書

1、.手工電弧焊焊接作業(yè)指導書手工電弧焊焊接 作業(yè)指導書 發(fā)放號碼： 手工電弧焊焊接作業(yè)指導書受控狀態(tài)： 版 本： 批 準： 持 有 者： 年 月發(fā)布 年 月實施 目 錄1. 目的012. 適用范圍013. 材料要求013.1 鋼材選用要求013.2 焊條選用原則014. 作業(yè)條件035. 操作工藝045.1 工藝流程045.2 操作工藝046 質(zhì)量標準127 成品保護138 應注意的問題148.1 技術(shù)質(zhì)量148.2 安全環(huán)保措施148.3 當設計對厚板有Z向性能要求時的焊接工藝措施148.3.1選擇合理的焊接接點連接形式158.3.2焊材及母材的選擇168.3.3使用涂層和墊層168.3.4防

2、止層狀撕裂的工藝措施16某 公 司 作 業(yè) 指 導 書文件編號：版 本：標題：手工電弧焊焊接頁 碼： 第 頁 共 20 頁1. 目的：指導施工隊伍及相關(guān)工種進行手工焊焊接作業(yè)。2. 適用范圍：本作業(yè)指導書適用鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接。指導書規(guī)定了一般低碳鋼、普通低合金鋼的手工電弧焊的基本要求。3. 材料要求3.1 鋼材選用要求鋼材應按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定，并應具有質(zhì)量證明書或檢驗報告。3.2 焊條選用原則A、符合使用要求，焊縫金屬的性能要符合使用要求（達到設計要求），一般要求焊縫金屬的力學性能，包括抗拉強度，塑性和沖擊韌性達到母材金屬標準規(guī)定的性

3、能指標的下限值。 B、盡量降低成本，盡量選用生產(chǎn)率高成本低的焊條，即“低成本”原則。C、結(jié)構(gòu)鋼焊條的選擇a.根據(jù)母材的抗拉強度，按照“等強”原則選擇抗拉強度級別相同的焊條。由于熔敷金屬的抗拉強度比焊條牌號的名義強度高不少，在焊接高強鋼時因母材熔入影響，焊縫金屬實際抗拉強度比焊條牌號的名義強度高得多。因此，可以選用抗拉強度低一等級的焊條，使焊縫金屬與母材實際等強。b.對于易裂的母材或結(jié)構(gòu)(碳當量較高或工作厚度大、結(jié)構(gòu)剛性大、施焊環(huán)境溫度低)，對于塑性、韌性要求高的重要結(jié)構(gòu)，應選用塑性韌性好、含氫量低及抗裂性能好的堿性焊條(即低氫焊條)。最好選用高韌性、超低氫焊條，以提高接頭的抗冷裂性能。c.對于

4、管道焊接、立向下焊接、底層焊縫、蓋面焊縫等，最好相應選用管道焊接專用焊條、立向下焊條、底層焊條和蓋面焊條等。d.應選用堿性焊條(即低氫焊條)而無直流焊接電源時，可選用低氫鉀型焊條。e.對于接頭由不同強度的鋼材組成，則按強度較低的鋼材選用焊條。f.大型結(jié)構(gòu)，可選用熔敷速度較高的鐵粉焊條。D、鑄鐵焊條的選擇a.根據(jù)鑄鐵種類、工件的使用要求和加工要求等，選擇符合要求的成本低的鑄鐵焊條。焊件坡口形式的選擇要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減小焊接變形，節(jié)省焊條，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇（見氣焊、某 公 司 作 業(yè) 指 導 書文件編號：版 本：標題：手工電弧焊焊接頁 碼： 第

5、 頁 共 20 頁手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB985-88）。b.不同板厚的鋼板對接接頭的兩板厚度差(tt1)不超過表1.1規(guī)定時，則焊縫坡口的基本形式與尺寸按較厚板的尺寸數(shù)據(jù)來選擇；否則應在厚板上作出如表中圖示的單面a）或雙面削薄b），其削薄長度L3(tt1)。表1較薄板厚度（mm）255991212允許厚度差(1)（mm）12344. 作業(yè)條件A、焊接區(qū)應保持干燥、不得有油、銹、水、氧化皮和其它污物。B、焊條在使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時間不宜超過2h（酸性焊

6、條不宜超過4h）。不符上述要求時，應重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。C、 施焊前，焊工應復核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見表2的規(guī)定。某 公 司 作 業(yè) 指 導 書文件編號：版 本：標題：手工電弧焊焊接頁 碼： 第 頁 共 20 頁 焊接連接組裝允許偏差值 表2項目允許偏差（mm） 連接示意圖 對接間隙a±1.0邊緣高差（mm）4t88t2020t40t401.02.0t/10但不大于3.0t/10但不大于4.0坡口坡口角度鈍邊±5°±1.0搭接長

7、度L間隙a±5.01.0頂接間隙a1.05. 操作工藝5.1 工藝流程拼裝焊接校正二次下料制孔裝焊其它零件校正打磨打砂油漆搬運貯存運輸5.2 操作工藝A、焊接參數(shù)的選擇a.焊條直徑的選擇焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度選擇，見表3。多層焊的第一層以及非水平位置焊接時，焊條直徑應選小一點。 焊絲直徑的選擇 表3母材厚度2234661212 焊絲直徑1.623.23.244546某 公 司 作 業(yè) 指 導 書文件編號：版 本：標題：手工電弧焊焊接頁 碼： 第 頁 共 20 頁b.焊接電流的選擇 主要根據(jù)焊條直徑選擇電流，方法有二：查表 見表4 焊接電流選擇 表4焊條直徑(mm)1.62.02.5

8、3.24.068焊接電流(A)254040605080100130160210200270260300注：立、仰、橫焊電流應比平焊小10%左右。有近似的經(jīng)驗公式可供估算：I= (3055)d 式中 d 焊條直徑，mm； I 焊接電流，A；焊角焊縫時，電流要稍大些。打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成形焊道時，使用的焊接電流要??；填充焊時，通常用較大的焊接電流；蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流稍小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。c.電弧電壓 主要取決于弧長。電弧長，則電壓高；反之，則低。

9、在焊接過程中，一般希望弧長始終保持一致，并且盡量使用短弧焊接。所謂短弧是指弧長為焊條直徑的0.51.0倍。一般低氫型焊條采用短弧、低壓操作能得到比較好的焊接效果。d.焊接工藝參數(shù)的選擇，應在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高勞動生產(chǎn)率。e.手工電弧焊工藝參數(shù)示例見表5。f.性能要求高的焊縫與接頭，每層焊縫厚度不宜大于4mm。g.坡口底層焊道宜采用不大于3.2mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應適宜，以防產(chǎn)生裂紋。h.在承受動載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高h應趨于零，在其它工作條件下，h值可在03mm范圍內(nèi)選取。i.焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度不小于24mm。某 公 司 作

10、業(yè) 指 導 書文件編號：版 本：標題：手工電弧焊焊接頁 碼： 第 頁 共 20 頁 手工電弧焊工藝參數(shù)示例 表5焊縫空間位置焊縫斷面示圖焊件厚度或焊角尺寸mm第一層焊縫以后各層焊縫封底焊縫焊條直徑mm焊接電流A焊條直徑mm焊接電流A焊條直徑mm焊接電流A平對接焊縫225560255602.53.53.2901203.2901204.003.21001303.2100130416020041602105200260522025066.041602103.210013052002604180210>6.041602104160210418021052202805220260>12416

11、021041602105220280立對接焊縫225055250552.54.03.2801103.28011006.03.2901203.2901207.0103.29012041201603.2901204120160113.29012041201603.2901204120160516020012183.29012041201604120160193.290120412016041201605160200某 公 司 作 業(yè) 指 導 書文件編號：版 本：標題：手工電弧焊焊接頁 碼： 第 頁 共 20 頁 手工電弧焊工藝參數(shù)示例 續(xù)表5焊縫空間位置焊縫斷面示圖焊件厚度或焊角尺寸mm第一層焊縫

12、以后各層焊縫封底焊縫焊條直徑mm焊接電流A焊條直徑mm焊接電流A焊條直徑mm焊接電流A平對接焊縫225055250552.53.53.2801103.2801103.04.03.2901203.2901204120160412016008.03.2901203.2901203.29012041401604120160>9.03.29012041401603.2901204140160412016014183.29012041401604140160>1941401604140160立對接焊縫2250652.53.2801103.003.290110412016008.03.2901

13、203.2901204140160>9.03.2901204140160414016012183.29012041401604140160>1941401604140160某 公 司 作 業(yè) 指 導 書文件編號：版 本：標題：手工電弧焊焊接頁 碼： 第 頁 共 20 頁 手工電弧焊工藝參數(shù)示例 續(xù)表5焊縫空間位置焊縫斷面示圖焊件厚度或焊角尺寸mm第一層焊縫以后各層焊縫封底焊縫焊條直徑mm焊接電流A焊條直徑mm焊接電流A焊條直徑mm焊接電流A平對接焊縫22556533.210012043.2100120416020006.041602005220280>7.0416020052

14、2028052202804160200416020041602005220280立角接焊接250603.04.03.29012008.03.29012041201609.0123.290120412016041201603.29012041201603.2901204120160仰角接焊接2250603.04.03.29012006.04120160>7.0412016041401603.29012014016041401603.29012044140160某 公 司 作 業(yè) 指 導 書文件編號：版 本：標題：手工電弧焊焊接頁 碼： 第 頁 共 20 頁B、施焊前，焊工應復核焊接件的接頭

15、質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應修整合格后方可施焊。C、焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。D、T型接頭、十字接頭、角接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應與焊件相同。引弧和熄弧焊縫長度應大于或等于25mm。引弧和熄弧板長度應大于或等于60mm，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度宜不小于6mm。引弧和熄弧板應采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。焊接區(qū)應保持干燥、不得有油、銹和其它污物。E、焊條在使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙。F、不應在焊縫以外的母材上打火引弧。G、焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫

16、度低于00C時，應將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材加熱到200C以上方可施焊，且在焊接過程中均不應低于這個溫度。H、定位焊采用的焊材型號應與焊件材質(zhì)相匹配。定位焊必須由持有相應合格的焊工施焊，定位焊焊縫應與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。a.定位焊焊腳尺寸不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于6mm。長焊縫焊接時，定位焊縫長度不宜小于50mm,焊縫間距500600mm,并應填滿弧坑。b.定位焊的位置應布置在焊道以內(nèi)。如遇有焊縫交叉時，定位焊縫應離交叉處50mm以上。 c.定位焊縫的余高不應過高，定位焊縫的兩端應與母材平緩過渡，以防止正式焊接時產(chǎn)生未焊透等缺陷。d.

17、如定位焊縫開裂，必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。在定位焊之后，如出現(xiàn)接口不平齊，應進行校正，然后才能正式焊接。e.定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必須清除焊接區(qū)的有害物。 f.定位焊預熱溫度應高于正式焊接溫度。g.當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重新進行焊接。 I、對于非密閉的隱蔽部位，應按施工圖的要求進行涂層處理后，方可進行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗合格后才能施焊。J、多層焊的施焊應符合下列要求：a.厚板多層焊時應連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應及時清理焊渣及表面飛濺物，某 公 司 作 業(yè) 指 導 書文件編號：版 本：標題：手工電弧焊焊接頁 碼： 第 頁

18、共 20 頁發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時，應清除后方可再焊。再連續(xù)焊接過程中應控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度上、下限符合工藝文件要求。遇有中斷施焊的情況，應采取適當?shù)暮鬅?、保溫措施，再次焊接時重新預熱溫度應高于初始預熱溫度；b.坡口底層焊道采用焊條直徑應不大于4mm，焊條底層根部焊道的最小尺寸應適宜，但最大厚度不應超過6mm。K、在組裝好的構(gòu)件上施焊，應嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，以控制焊后構(gòu)件變形。a.控制焊接變形，可采取反變形措施，其反變形參考值見表3.3.4。焊接收縮量參見表1.2.6。b.在約束焊道上施焊，應連續(xù)進行；如因故中斷，再焊時應對已焊的焊縫局部做預熱處理。c.采用多

19、層焊時，應將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。L、因焊接而變形的構(gòu)件，可用機械（冷矯）或在嚴格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進行矯正。a.普通低合金結(jié)構(gòu)鋼冷矯時，工作地點溫度不得低于-16。C；熱矯時，其溫度值應控制在750900。C之間。b.普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷矯時，工作地點溫度不得低于-20。C；熱矯時，其溫度值不得超過900。C。c.同一部位加熱矯正不得超過2次，并應緩慢冷卻，不得用水驟冷。某 公 司 作 業(yè) 指 導 書文件編號：版 本：標題：手工電弧焊焊接頁 碼： 第 頁 共 20 頁 焊接反變形參考數(shù)值 表10板厚tmmf(mm)（+2）/2反變形角度（平均值）B（mm）15020

20、0250300350400450500550600650700121°304022.5344.55141°224022.533.5455.5161°41.522.533.5444.555201°1222.533.544.54.555255511.522.5333.5444.5552834201111.52222.52.533.53.53027200.51111.51.52222.52.533617200.50.50.511111.51.51.51.524011200.50.50.50.50.50.5111111 某 公 司 作 業(yè) 指 導 書文件編號：版

21、 本：標題：手工電弧焊焊接頁 碼： 第 頁 共 20 頁 焊接收縮量 表11結(jié)構(gòu)類型焊件特征和板厚焊縫收縮量(mm)鋼板對接各種板厚長度方向每米焊縫0.7；寬度方向每個接口1.0實腹結(jié)構(gòu)及焊接H型鋼斷面高小于等于1000mm且板厚小于25mm四條縱焊縫每米共縮0.6，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫，梁的長度收縮0.3斷面高小于等于1000mm且板厚大于25mm四條縱焊縫每米共縮1.4，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫，梁的長度收縮0.7斷面高大于1000mm的各種板厚四條縱焊縫每米共縮0.2，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫，梁的長度收縮0.5格構(gòu)式結(jié)構(gòu)屋架、托架、支架等輕型桁架接頭焊縫每個

22、接口為1.0；搭接貼角焊縫每米0.5實腹柱及重型桁架搭接貼角焊縫每米0.25圓筒型結(jié)構(gòu)板厚小于等于16mm直焊縫每個接口周長收縮1.0；環(huán)焊縫每個接口周長收縮1.0板厚大于16mm直焊縫每個接口周長收縮2.0；環(huán)焊縫每個接口周長收縮2.06 質(zhì)量標準6.1主控項目 1焊條與母材的匹配應符合設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。焊條在使用前，應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。 2焊工必須經(jīng)過考試合格。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。 3鋼材焊接接頭的機械性能試驗結(jié)果必須符合專門規(guī)定。 4設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行

23、內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應符合下表的規(guī)定。 一級、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷等級 表12焊縫質(zhì)量等級一 級二 級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%100%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級檢驗等級AB級AB級探傷比例100%100%注：探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足2

24、00mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于1條焊縫。6焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。 6.2一般項目 1焊縫應全部進行外觀檢查。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應在焊縫冷卻到工作地點溫度以后進行；低合金結(jié)構(gòu)鋼應在完成焊接24h以后進行。 2對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上，且

25、不應小于100mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。3二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準應符合下表的規(guī)定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質(zhì)量檢驗。二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準（mm）項目允許偏差缺陷分類二 級三 級未焊滿不足設計要求0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0每100.0焊縫內(nèi)部缺陷總長25.0根部收縮0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0長度不限咬邊0.05t且0.5 連續(xù)長度100.0且焊接兩邊咬邊總長10%焊縫總長0.1t且1.0長度不限弧坑裂紋允許存在個別長度0.5的弧坑裂紋電弧裂紋允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口

26、深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊縫應不超過1處表面夾渣深0.2t長0.5t且20.0表面氣孔每50.0焊縫長度允許直徑0.4t，且3.0的氣孔2個，孔距6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。中國中鐵四局南昌機電設備安裝有限公司作 業(yè) 指 導 書文件編號：QBI/CCME-CT/施工067版 本：A/0標題：手工電弧焊焊接頁 碼： 第 12 頁 共 20 頁4焊縫尺寸允許偏差應符合下表的規(guī)定。 5焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 6焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，

27、焊渣和飛濺物基本清除干凈。 某 公 司 作 業(yè) 指 導 書文件編號：版 本：標題：手工電弧焊焊接頁 碼： 第 頁 共 20 頁7 成品保護A、構(gòu)件焊接后的變形，應進行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650，構(gòu)件矯正應符合下列要求： 表14項 目允 許 偏 差柱底板平面度0桁架、腹桿彎曲1/1500且不大于5mm，梁不準下?lián)翔旒?、腹桿扭曲H/250且不大于0mm牛腿翹曲當牛腿長度1000時為2當牛腿長度1000時為3B、凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應清除干凈。要求平的焊縫應將焊縫余高磨平。C、 零、部件采用機械矯正法矯正，一般采用壓力機進行。D、根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件標識的

28、構(gòu)件代號，用鋼印打入構(gòu)件翼緣上，距端500MM范圍內(nèi)。構(gòu)件編號必須按圖紙要求編號，編號要清晰、位置要明顯。7.5 應在構(gòu)件打鋼印代號的附近，在構(gòu)件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表明構(gòu)件編號。E、用紅色油漆標注中心線標記并打鋼印。F、鋼構(gòu)件制作完成后，應按照施工圖的規(guī)定及鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范進行驗收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應符合上述規(guī)定中的要求。G、鋼結(jié)構(gòu)件在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，由監(jiān)理進行驗收。驗收合格者方可安排運輸?shù)浆F(xiàn)場。驗收要填寫記錄報告。H、驗收合格后才能進行包裝。包裝應保護構(gòu)件不受損傷，零件不變形，不損壞，不散失。I、包裝應符合運輸交通部門的有關(guān)部門規(guī)定，超限構(gòu)

29、件的運輸應在制作之前向有關(guān)交通部門辦理超限貨物運輸手續(xù)。J、現(xiàn)場安裝用的連接零件，應分號捆扎出廠發(fā)運。合格出廠成品發(fā)運應填寫發(fā)運清單。K、運輸由鋼結(jié)構(gòu)加工廠直接運輸?shù)浆F(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場總調(diào)度的安排，按照吊裝順序一次運輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運。某 公 司 作 業(yè) 指 導 書文件編號：版 本：標題：手工電弧焊焊接頁 碼： 第 頁 共 20 頁L、超長、超寬構(gòu)件安排在夜間運輸，并在運輸車前后設引路車和護衛(wèi)車，以保證運輸?shù)陌踩? 應注意的問題8.1 技術(shù)質(zhì)量A、焊接材料質(zhì)量控制B、母材質(zhì)量控制C、焊接工藝質(zhì)量控制8.2 安全環(huán)保措施A、認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，認真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工安全規(guī)程

30、。同時結(jié)合公司實際，制定安全生產(chǎn)制度和獎罰條例，并認真執(zhí)行。B、牢固樹立“安全第一”的思想，堅持預防為主的方針，對職工經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育，定期開展安全活動，充分認識安全生產(chǎn)的重要性，掌握一定的安全生產(chǎn)知識，對職工進行安全生產(chǎn)培訓。在安全生產(chǎn)上，一定要克服麻痹思想。C、堅持所有進入車間的人員必須戴安全帽，每天上班前檢查車間用氣體的安全措施。D、搞好安全用電。所有電纜、用電設備的拆除、車間照明等均由專業(yè)電工擔任，要使用的電動工具，必須安裝漏電保護器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護用電線路及機具，認真執(zhí)行JGJ46-88標準，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。E、各種施工機械編制操作規(guī)程和操作人員崗位責任制，

31、專機專人使用保管，特殊工種必須持證上崗。F、切實搞好防火。氧氣、乙炔氣、CO2氣要放在規(guī)定的安全處，并按規(guī)定正確使用，車間、工具房、操作平臺等處設置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時，先注意周圍環(huán)境有無易燃物后再進行工作。G、文明施工具體措施a.對施工人員進行文明施工教育，加強職工的文明施工意識。b.實行區(qū)域管理，劃分責任范圍，定期進行文明施工檢查。c.切實加強火源管理。車間禁止吸煙，電、氣焊及焊接作業(yè)時應清理周圍的易燃物，消防工具要齊全，動火區(qū)域要安放滅火器，并定期檢查。d.廢料要及時清理，并在指定地點堆放，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。e.做好成品的外觀及形體保護，減少污染。8.3 當設計對厚板有Z向性能要求時的焊接工藝措施某 公 司 作 業(yè) 指 導 書文件編號：版 本：標題：手工電弧焊焊接頁 碼： 第 頁 共 20 頁在高層及超高層鋼結(jié)構(gòu)中，大量采用厚板焊接。由于鋼板存在微裂紋等缺陷、Z向力學性能差，因此厚板焊接、特別是大于40mm鋼板焊接時，易導致層狀撕裂。8.3.1 選擇合理