油井熱洗清蠟操作規(guī)程

1、油井熱洗清蠟操作規(guī)程一、常規(guī)熱洗操作規(guī)程1、準(zhǔn)備工作(1)編制熱洗方案；( 2)熱洗清蠟車一部，同層原油 30m3；(3)工具、用具：450mn管鉗1把，鉗形電流表一塊，紙筆；( 4)穿戴好勞保用品。2、操作步驟( 1)攜帶好工具、用具，來到指定抽油井井場(chǎng)，檢查井口流程，記錄油壓，測(cè)量抽油機(jī)上下沖程工作電流及試井功圖，并記錄好。( 2)如果套管氣較高，先放套管氣。( 3)讓熱洗清蠟車及油罐車進(jìn)井場(chǎng)，并合理擺放，保證車輛活動(dòng)自如、安全。( 4)停抽油機(jī)至下死點(diǎn)， 關(guān)生產(chǎn)閥門和回壓閥們， 在取樣處放空至油壓為 0MPa。( 5)在套管處連接熱洗流程，然后打開任意一條集油管線絲堵，連接高壓水龍帶，將

2、高壓水龍帶另一頭固定于返蠟罐口，用于返蠟。( 6)檢查整個(gè)熱洗流程，有問題立即付與整改，確保流程正確無誤。( 7)關(guān)放空閥門，打開生產(chǎn)閥門，啟動(dòng)抽油機(jī)，井口出油后，開始小排量、低溫度熱洗(排量在5 m3/h左右，熱油車出口溫度在65C左右)。( 8)觀察油壓變化，用手不斷摸生產(chǎn)閥門，來判斷是否已洗通(當(dāng)油壓和溫度有所上升，表示已經(jīng)洗通)。（9）在確認(rèn)熱洗暢通后，然后加大排量并慢慢提高入井油溫（排量在 10 m3/h 左右，溫度在75-80 °C左右）。根據(jù)本油田和本區(qū)塊洗井制度及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來控制 調(diào)整熱洗時(shí)間（特殊應(yīng)加強(qiáng)熱洗時(shí)間）。（ 10）在洗井結(jié)束時(shí)間要到時(shí)，測(cè)抽油機(jī)上下沖程電流，

3、初步判斷洗井質(zhì)量（此 時(shí)上行電流比洗前降低，下行電流略有上升，即洗后上下電流差值較小）；否則 就要延長(zhǎng)洗井時(shí)間。（ 11）停止熱洗，拆洗井流程（返蠟水龍帶不拆，繼續(xù)返蠟）。（12）待返蠟時(shí)間達(dá)到 2 個(gè)小時(shí)以上或者水龍帶溫度變涼， 停抽油機(jī)， 關(guān)生產(chǎn)閥 門，拆水龍帶，然后裝好絲堵，打開回壓閥門及生產(chǎn)閥門，檢查流程無誤后開啟 抽油機(jī)，開始正式生產(chǎn)。（ 13）收拾好工具，清理現(xiàn)場(chǎng)，帶洗井資料；下一步用動(dòng)力儀測(cè)試示功圖驗(yàn)證洗 井質(zhì)量。3、注意事項(xiàng)（ 1）洗井時(shí)特別是初級(jí)工操作時(shí)，人不要走開，有問題要及時(shí)匯報(bào)處理。（ 2）放套管氣要緩慢，防止井下油層激動(dòng)。（ 3）連接流程管線一定要采用硬連接。（ 4）

4、清蠟車加熱爐排氣口必須戴防火帽。（ 5）開始熱洗時(shí)流量不宜過大，防止油管內(nèi)結(jié)的蠟突然一起化落，在油管內(nèi)下 落而堵死通道。（ 6）洗不通井時(shí)上提活塞出泵筒，停機(jī)洗井。（7）裝有溫控短路熱洗閥的油井在熱洗 4 次以后的應(yīng)更換溫控短路熱洗閥。（8）沒有裝溫控短路熱洗閥的油井，洗井前一定要查知被洗油井所在區(qū)塊的底 層壓力， 若地層壓力低于洗井時(shí)的井底壓力， 就不要熱洗， 或者是裝好裝溫控短 路熱洗閥后再洗。二、GKA超導(dǎo)自動(dòng)熱洗清蠟裝置清蠟操作規(guī)程1、清蠟操作步驟(1)裝置停放在距離井口 15m之外，上風(fēng)頭，打開煙囪蓋。( 2)停抽油機(jī)，接電之前，打好地線。( 3)接電源線時(shí)，先確定油井電壓，關(guān)閉油井

5、總電源，先接裝置對(duì)應(yīng)油井生產(chǎn)電壓一相電，另一根連接共用線。(1140V對(duì)應(yīng)1140V, 660V對(duì)應(yīng)660V, 380V 對(duì)應(yīng)380V)接引入電源線時(shí)，另兩相連接油井配電箱內(nèi)的任意兩相電。( 4)若用電瓶供電時(shí)，先打開電瓶電源總開關(guān)，檢查電瓶是否處于充滿狀態(tài)。 檢查設(shè)備所有電器開關(guān)是否處于關(guān)閉狀態(tài)， 打開逆變器面板上的逆變開關(guān)， 再打 開輸出開關(guān)，然后摁下“逆變 / 停止”開關(guān)，紅色指示燈亮，逆變器上的電流表 指示 20A 以上屬正常工作狀態(tài)，以下操作方法跟外接電源法操作相同。( 5)倒生產(chǎn)流程。關(guān)閉生產(chǎn)閥門，進(jìn)站閥門，打開套管閥門放壓，卸生產(chǎn)閥門上的絲堵安A連接器；在套管閥門處安B連接器。先

6、檢查接頭密封墊有無、損壞或缺失。用高壓軟管線連接裝置的進(jìn)口與 A連接器; 用高壓軟管線連接裝置的出口與 B連接器，檢查軟管線是否有撾、拐現(xiàn)象，快速 接頭鎖銷插好。(6)打開生產(chǎn)閥門，檢查 A B連接器的閥門是否處于開放狀態(tài)。( 7)給裝置送電前，檢查裝置儀表開關(guān)是否處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查外接線路是否 正確無誤。將逆變器上的“市電開關(guān)”打開，打開“紅色指示燈”開關(guān)，逆變器 上的電壓指示220V左右，屬正常工作電壓。打開配電箱上的總電源開關(guān)，看電壓顯示是否在190V240V左右，若電壓有異常， 應(yīng)立即關(guān)閉總電源開關(guān)，檢查外接電源是否短路，連接是否正確。( 8)打開儀表盤上儀表開關(guān)，觀察各儀表顯示，不亂

7、跳即為正常，以上操作正 確后，打開燃燒器電源，燃燒器自動(dòng)點(diǎn)火，開始清蠟。確認(rèn)正常后，調(diào)整燃燒器 風(fēng)門至合適的位置( 34 之間)，觀察煙囪無煙為宜，若自動(dòng)檔失控，啟動(dòng)手動(dòng) 檔。用手動(dòng)檔時(shí)， 操作人員必須密切關(guān)注各個(gè)儀表顯示參數(shù)值， 若出口溫度超過 120C時(shí)停機(jī)，出口溫度上升到120C為第一循環(huán)。當(dāng)進(jìn)口溫度上升到70°C時(shí)，進(jìn)行第一次排蠟，時(shí)間為20分鐘，整個(gè)過程應(yīng)進(jìn)行 二至三次的排蠟。排蠟時(shí)，應(yīng)關(guān)閉燃燒器開關(guān)。排蠟結(jié)束后，打開燃燒器開關(guān)，繼續(xù)洗井清蠟。在洗井過程中，若出現(xiàn)壓力超過 2MPa勺情況下，在B連接器放空閥處連接放空管線進(jìn)行放空。(9) 洗完井后，關(guān)閉燃燒器開關(guān)，當(dāng)出口溫度

8、降至 70C時(shí)，關(guān)閉儀表開關(guān)，總 電源開關(guān)， 關(guān)閉逆變器紅色按鈕開關(guān)， 市電開關(guān)(若用直流電時(shí)， 關(guān)閉輸出開關(guān)， 逆變開關(guān)，關(guān)閉電瓶總電源開關(guān))。( 10)停抽油機(jī)后，關(guān)配電箱總電源，拆卸兩根與裝置勺總電源線。(11)打開進(jìn)站閥門，關(guān)閉生產(chǎn)閥門，關(guān)閉B連接器的開關(guān)，在A連接器的放空 閥上連接放空管線，對(duì)準(zhǔn)污油池，打開B連接器開關(guān)，用套管氣返沖裝置管線內(nèi) 的殘余。 ( 注意固定出口端，防止出口端來回?cái)[動(dòng)，以免傷人)觀察沒有殘液排 出時(shí)，關(guān)閉套管閥門。拆除B連接器到裝置的軟管線，拆除 B連接器。再拆除A 連接器至裝置的軟管線，拆除 A連接器，安裝上絲堵。打開抽油機(jī)總電源，啟動(dòng) 抽油機(jī)，恢復(fù)生產(chǎn)。注

9、意：關(guān)閉煙囪蓋，外配電箱門，進(jìn)出口門，擦洗干凈軟管頭及A、B連接器上的油污。鎖好門，在運(yùn)輸過程中，禁止操作室坐人。( 12)針對(duì)產(chǎn)液量低、間抽的油井清蠟方法：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)而定， 對(duì)于產(chǎn)液量較低的油井， 間抽油井要適當(dāng)摻水作為清蠟介質(zhì) 或站上的返出液作為清蠟介質(zhì)。對(duì)于間抽油井，適當(dāng)摻水量不大于2m3/h，達(dá)到第一個(gè)循環(huán)設(shè)定值時(shí)可以停止摻水或關(guān)閉井站閥門， 在條件受到限制時(shí)， 可啟用 自備水箱，操作方法按照加藥流程進(jìn)行。清蠟時(shí)間不低于 4 小時(shí)。13)加藥清洗流程 清蠟加熱過程中加藥， 打開加藥閥門用搖控器啟動(dòng)泵， 加藥完畢后， 關(guān)閉搖控開 關(guān)，關(guān)掉加藥閥門。單純加藥，在清蠟作業(yè)前，連接好電源線，

10、打開加藥閥門， 關(guān)閉出口閥門， 用搖控器啟動(dòng)泵時(shí)套管進(jìn)行加藥， 加藥完畢后用清水沖洗泵， 然 后再進(jìn)行作業(yè)。清洗管線關(guān)閉進(jìn)口閥門打開加藥泵閥門， 打開泵連接出口清洗管線及高壓水槍用搖控器啟 動(dòng)泵，當(dāng)溫度上升到所需溫度時(shí)，再打開高壓水槍；水源不夠時(shí)，往水箱加水， 清洗完畢后，用搖控器關(guān)掉泵，關(guān)閉燃燒器，當(dāng)溫度降到30C時(shí)，拆掉管線。洗井清蠟前后：測(cè)量洗井前，電流、油量，做洗井前功圖，測(cè)量洗井后，電流、 油量，做當(dāng)前功圖，測(cè)量洗井第二天電流、油量，做第二天的功圖。以下清蠟方法僅供參考： 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)而定， 對(duì)于產(chǎn)液量較低的油井要適當(dāng)摻水 作為清蠟介質(zhì)或站上返出液作為清蠟介質(zhì)。 對(duì)于個(gè)別間歇油井適當(dāng)

11、摻水量不大于 2 m3/h ，達(dá)到第一個(gè)循環(huán)設(shè)定值時(shí)可以停止摻水或打開油閥門。2、注意事項(xiàng)（1）GKA裝置停在上風(fēng)頭，離井口 15m之外，接電之前打好地線；（ 2）作業(yè)前必須把套壓放回站里，對(duì)套壓恢復(fù)快的油井，在清蠟過程中應(yīng)進(jìn)行 氣體排放，保證安全運(yùn)行；（ 3）停抽油機(jī)，接好管線后，檢查進(jìn)出口是否對(duì)應(yīng)，檢查軟管線是否有撾、拐 現(xiàn)象，快速接頭鎖銷必須插好。（ 4）接電源線時(shí)，先接裝置為對(duì)應(yīng)油井生產(chǎn)電壓一相電，另一根線為共用線（1140V對(duì)應(yīng) 1140V, 660V對(duì)應(yīng) 660V, 380V對(duì)應(yīng) 380V。（ 5）后接引入電源線時(shí)，另兩相均為火線。（6）洗井時(shí)，洗井管線高溫，不能跟電纜線相靠，避免

12、烤壞電纜。7)開抽油機(jī)生產(chǎn)打循環(huán)，觀察進(jìn)出口壓力五分鐘，檢查管線是否暢通，有無 蹩壓現(xiàn)象。(8)給裝置送電，打開總電源，然后打開儀表電源。(9)檢查儀表指示情況，電壓于190V240V之間，柴油發(fā)電機(jī)必須提高油門。( 10)開點(diǎn)火開關(guān)，自動(dòng)點(diǎn)火，煙囪冒黑煙，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整風(fēng)門。(11)洗完井后，注意先進(jìn)行所接管線的放壓，溫度降至 50C方可拆管線，注 意控干管線內(nèi)油污。( 12)泵在加完藥后，用清水沖洗。( 13)專業(yè)電工拆裝線路，操作工人經(jīng)培訓(xùn)方能上崗作業(yè)；(14)出口溫度上限設(shè)為120。C,下限設(shè)為110。C;超導(dǎo)溫度上限設(shè)為180C；以上設(shè)定值都受自動(dòng)檔控制，超過上限數(shù)值，燃燒器自動(dòng)關(guān)停，低

13、于下限數(shù)值， 燃燒器自動(dòng)點(diǎn)火； 若控制的兩塊顯示表， 其中任意一塊出現(xiàn)故障， 自動(dòng)檔自動(dòng)解 除，此時(shí)要起動(dòng)手動(dòng)開關(guān)，密切注意各個(gè)儀表顯示；( 15)本裝置儀表顯示數(shù)據(jù)，不許隨意調(diào)動(dòng)否則責(zé)任自負(fù)；( 16)在加完藥以后， 為了延長(zhǎng)泵的使用壽命， 必須用清水清洗循環(huán)幾分鐘即可；( 17)加藥只能加中性藥劑；( 18)用電瓶洗完井后，關(guān)閉電瓶總電源；( 19)光敏電阻要保持干凈；( 20)定期清洗，油杯、油泵過濾器三個(gè)月一清洗；(21)控制盒開關(guān)不能長(zhǎng)時(shí)按，不要超過兩秒；( 22)燃燒器周圍要保持干凈；( 23)設(shè)備油箱要及時(shí)補(bǔ)充燃油，要保持長(zhǎng)時(shí)間有油，油箱燃油，嚴(yán)禁燒干；24)冬天施工完把水箱水放盡啟動(dòng)泵空轉(zhuǎn) 30 秒，防止把水箱及泵凍裂(25)通