級配碎石基層施工方案設計

1、水泥穩(wěn)定碎石層施工方案一、工程概況本合同段土方路基段基層是采用 20CM厚的4%水泥穩(wěn)定碎石層與 32CM厚的5%水泥穩(wěn)定級配碎石。雙幅主車道，各 8米寬，中間 由2米寬綠化分隔帶分隔開。水泥穩(wěn)定碎石層七天無側(cè)限抗壓強度為4%:2.5Mpa、壓實度為96%,5%:3.5Mpa壓實度為97%二、水泥穩(wěn)定碎石層的一般要求：（1）城市道路的快速路和主干道的水泥穩(wěn)定級配碎石混合料應采用廠拌法進展拌和。并用攤鋪機攤鋪混合料。（2）水泥穩(wěn)定級配碎石做基層施工時水泥與混合料必須合格，粒料 級配符合要求，配合比、混合料拌和均勻。鋪筑后的高程、厚 度、橫坡、壓實度各項質(zhì)量指標符合規(guī)定要求。（3）在雨季施工水泥穩(wěn)

2、定級配碎石基層時，應特別注意氣候變化， 勿使水泥和混合料受雨淋。降雨時應立即停工，已經(jīng)攤鋪的水 泥碎石混合應盡快碾壓密實。并做好下承層的排水工作。（4）水泥穩(wěn)定級配碎石基層宜在春末和氣溫較高季節(jié)組織施工。施工期的日最低氣溫應在 50C以上，在有冰凍的地區(qū)，并應第 1 次冰凍-3-50C到來之類前半個月到一個月完成。（5）施工中盡可能縮短拌和內(nèi)加水拌和到碾壓終了的延遲時間不應 超過2小時。（6）灑水養(yǎng)生不宜少于7天基層外表始終保持濕潤。三、材料要求：1 .水泥（1）普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥火山灰水泥都可以用于 穩(wěn)定級配碎石，但應選用初凝時間較長以與受潮變質(zhì)水泥 不應使用。宜用標號325號或

3、425號普通硅酸鹽水泥。（2）水泥應符合規(guī)定的技術(shù)標準。2、碎石1顆粒的最大粒徑不應超過31.5mm對所用的碎石應預先篩 分成3-4個不同粒級。（2）碎石的壓碎值應不大于30%（3）硫酸鹽含量應不超過0.25%,有機質(zhì)含量應不超過2%集料的泥土雜物含量沖洗法應小于1%3、水凡飲用水均可使用。四、施工準備1、人員準備:（見主要管理人員配備一覽表）2、機械設備：（見機械設備配備一覽表）3、材料準備：采用自建攪拌站生產(chǎn)混合料。1應取所定材料中代表性材料樣品按公路工程無機結(jié)合料穩(wěn) 定材料試驗規(guī)程JTJ057-94丨進展原材料試驗：水泥的強度等級測定，初終凝時間。碎石的顆粒分析，壓碎值試 驗，泥土雜物含

4、量測定，有機質(zhì)含量必要時做，硫酸鹽含量必 要時做。2在中心拌和上安裝水泥罐，并將局部水泥放入灰罐備用。3將合格的碎石材料堆存在拌和站場地上存放備用。4、混合料組成設計1建立中心試驗室，在試驗室內(nèi)制備同一種級配碎石，五種不 同水泥劑量3% 4% 5% 6% 7%的混合料。2確定各種混合料的最優(yōu)含水量和最大干密度。3按規(guī)定的壓實度一般為大于 96%分別計算不同水泥劑量 的試件數(shù)量。5試件在規(guī)定的溫度下保溫養(yǎng)生 6天，浸水6小時后，進展側(cè) 限抗壓強度試驗。6計算試驗結(jié)果的平均值和偏差系數(shù)。7水泥穩(wěn)定碎石7天浸水抗壓強度應符合設計規(guī)定。8根據(jù)強度標準，選定適宜的水泥劑量，此劑量試件室內(nèi)試驗 結(jié)果的平均

5、抗 壓強度應符合公式的要求。9實際采用的水泥劑量應比室內(nèi)試驗確定的劑量多0.5%-1%采用集中廠拌法施工時，可增加 0.5%。5、配合比詳見太科檢測出具4%級配穩(wěn)定層與5滋配穩(wěn)定層配合比。6、測量準備工作：1在基層邊緣以外30cm處，直線段第隔10m平曲線段每隔5m 釘基準鐵樁，鐵樁直徑1525mm長600mn鐵樁一端制成尖狀。2測量高程后用螺栓將橫梁固定在鐵樁上，橫梁亦為鐵制直徑 1215mm長300mr固定好的橫梁呈水平狀。3在基準樁橫梁上架設直徑為 3mmi岡絲繩基準線?；鶞示€的頂面 高程與要鋪筑的水泥穩(wěn)定碎石基層面的垂直距離為1030cm4基準線鋼絲繩兩端用緊線器拉直繃緊、其拉力應不小

6、于8002施工中做好基準村、線的看護工作。7、現(xiàn)場準備工作：1做好底基層的驗收工作。當?shù)谆鶎油瓿珊罅繙y寬度、厚度、高 程、橫坡、壓實度等各項實測結(jié)果要達到質(zhì)量標準的規(guī)定值和允許偏 差符合技術(shù)規(guī)X要求。2路面底基層應堅實、平整無坑洼、松散、起皮、彈軟現(xiàn)象。不 合格與時修理。在施工該基層前結(jié)底基層進展清掃和灑水使外表潮 濕，如下承層是穩(wěn)定細粒土，應先將下承層頂面拉毛，再攤鋪混合料。3在拌和站上按預定的位置安裝穩(wěn)定土集中廠拌設備，對連續(xù)式 拌和機，應根據(jù)確定的混合料配合比，進展流量和拌和試驗，據(jù)此對 連續(xù)式拌和機所生產(chǎn)的混合料質(zhì)量進展控制， 使確定的混合料配合比 級配、水泥含量、含水量均能得到準確的

7、實施。五、工藝流程六、施工要點1混合料的拌和1在中心站用廠拌設備進展集中拌和，采用連續(xù)式拌和機。2在集中拌和站建立試驗室，試驗人員對集料顆粒組成進展篩分 對拌和好的混合料的含水泥量和含水量等進展檢測。根據(jù)檢測集料和混合料含水量大小與時調(diào)整加水量。3碎石材料用裝載機裝入料斗經(jīng)計量通過皮帶運輸機送入拌和機， 水泥經(jīng)計量同時進入拌和機回水拌和，混合料在略大于最優(yōu)含水量的 1%2情況下拌和均勻。每天收工或停拌后應用水將拌和倉內(nèi)清洗干 凈。4集中拌和掌握以下三個要點；A、配料要準確B、 含水量要略大于最優(yōu)值使混合料運到鋪筑地段，攤鋪后在碾 壓時的含水量不小于最優(yōu)值。C、拌合要均勻。5要嚴格控制混合料的拌

8、和數(shù)量與現(xiàn)場攤鋪的能力相匹配。6拌和好的混合料與時地用大型自缷汽車運抵現(xiàn)場攤鋪。2混合料的運輸1采用大型汽車運輸水泥穩(wěn)定級配碎石混合料，根據(jù)日計劃產(chǎn)量 備足汽車以保證拌和好的混合料與時運至攤鋪地段。 運輸車的運量應 較拌和能力和攤鋪速度有所富余。2自缷汽車的車廂要保持干凈，當天收工后要進展沖洗或清掃。3裝運混合料為防止離析，裝料后用苫布蓋。以防止運輸途中水 分蒸發(fā)。3攤鋪1水泥穩(wěn)定級配碎石基層施工前，應鋪筑試驗路段。檢驗所確定 的配合比、拌和、攤鋪、整形與壓實機械設備的效率和施工方法、施 工組織的適應性。試驗段滿足技術(shù)規(guī)程要求后并入工程之內(nèi)。如試驗段任何局部不合格，如此將該局部挖除，再進展試驗

9、段的試驗至達到 符合要求的標準為止。2采用一臺攤鋪機攤鋪水泥穩(wěn)定級配碎石混合料。3攤鋪機傳感器搭在基準線上，并把攤鋪機的橫向坡度儀調(diào)在設 計規(guī)定的坡度運行，進展混合料的鋪筑。4攤鋪機按設計高程加上通過試驗段確定的虛鋪厚度就位，啟動 攤鋪機。鋪筑開始后立即用水準儀檢測高程，用直尺檢測平整度，合 格后繼續(xù)攤鋪否如此再調(diào)機至合格才能繼續(xù)大面積的鋪筑。攤鋪機運行速度一般控制在24m/min。5在混合料攤鋪中設專人每隔510m在基準樁上掛線量測或用 水準儀檢測保證攤鋪機在高程的厚度合格的狀態(tài)下正常工作。6在攤鋪機后面設專人消除局部細集料離析現(xiàn)象。用點補的方法 摻撒新混合料或鏟除局部粗集料搭窩之處，用新拌

10、混合料填補。7在攤鋪時攤鋪機就位、啟動、攤鋪機的左、右側(cè)的傳感器均沿 著鐵樁上的基準線進展攤鋪。但是攤鋪機的行駛速度要放慢，一般宜 控制在2m/min左右，以保證混合料的連續(xù)不連續(xù)的均衡地攤鋪。4壓實1用振動壓路機配合重型輪胎壓路機緊跟混合料的攤鋪面進展碾 壓。開始用振動壓路機不掛振進展碾壓 12遍，然后掛振碾壓。直 線段由兩側(cè)路邊向路中心或自橫坡度低的一側(cè)向高的一側(cè)碾壓，碾 壓X圍應較基層邊緣寬出10cm碾壓時重疊1/2輪寬，碾壓速度 1.5 1.7km/h。2用振動壓路機在前輪胎壓路機在后配合繼續(xù)碾壓。碾壓速度 2.02.5km/h。碾壓順序同前，碾壓至要求的壓實度為止。3碾壓過程中如氣溫

11、高或風天基層外表易風干，可利用輪胎壓路機自動噴水裝置邊噴水邊碾壓。4在操作中應做到三快即快運輸、快攤鋪、快碾壓。以確保從向 拌和機內(nèi)加水拌和到碾壓終了延遲時間不超過 2小時。5接茬1水泥穩(wěn)定級配碎石基層的施工是利用一臺攤鋪機按基層全寬度 整幅式攤鋪均為不留縱縫的做法。2用攤鋪機攤鋪混合料時，中間不宜中斷，如因故中斷時間超過2小時和每天作業(yè)完畢時的攤鋪末端進展橫向按茬處理。此時攤鋪 應駛離混合料的末端。3操作人員將末端混合料橫向切齊，緊靠混合料放兩根方木，方 木的高度與混合料的壓實厚度一樣，然后將末端混合料平且符合設 計高程。4方木的另一側(cè)用砂礫回填整平長約 3m其咼度稍咼出方木。5將混合料按高

12、程碾壓密實，然后將方木和砂礫材料除去，并將 底基層清掃干凈。6攤鋪機返回到已壓實層的末端就位后開始攤鋪新的混合料。7如攤鋪中斷后因故未能按上述方法處理橫向接縫，且中斷時間已超過2小時，先將攤鋪機駛離，將未壓實的混合料邊鏟除邊用3m直尺檢測平整度，將已碾壓密實且高程、平整度符合要求時末端挖 成一橫向與路中心線垂直的向下的斷面，然后攤鋪機就位鋪筑新的 混合料。6養(yǎng)生與交通控制、1水泥穩(wěn)定級配碎石基層碾壓成型，壓實度合格后，立即開始用 灑水車灑水養(yǎng)生。灑水次數(shù)視氣候而定，在養(yǎng)生期間始終保持基層 外表潮濕。2養(yǎng)生期不宜少于7天。3對基層進展檢測使其高程、壓實度、平整度等各項質(zhì)量指標均 處于允許誤差之內(nèi)

13、，凡超出者一律整修至符合要求。4養(yǎng)生完畢將基層外表泥土雜物清掃干凈，用瀝青灑布車噴灑透 層瀝青，瀝青用量按設計要求。一般按0.81.0kg/m2選用，如 果施工車輛必須通行時在已灑透層油乳液分裂撒布38mm的小碎石做下圭寸層。并應限制重車通行，其他車輛通行車速度不應超過 25km/h。七、質(zhì)量標準1根本要求1級配碎石選擇質(zhì)堅、干凈的粒料，顆粒級配應符合要求。2水泥用量按設計要求控制準確，拌和必須均勻至混合料色澤一 致為止。3攤鋪時要注意消除粗細集料離析現(xiàn)象。4在混合料處于最優(yōu)含水量的狀況下用重型壓路機壓至要求的壓 實度。5經(jīng)碾壓合格后立即覆蓋或灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期要符合規(guī)X要求。2實測項目項次檢杳項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1壓實度%大于