液壓管道安裝方案

1、曲靖雙友鋼鐵630高爐工程液壓系統(tǒng)安裝專業(yè)施工方案一、工程概況雙友630高爐工程液壓系統(tǒng)包括高爐爐頂液壓站、高爐爐前液 壓站、礦焦儲(chǔ)槽液壓站、熱風(fēng)爐（重力除塵）液壓站，共4個(gè)。其 中爐頂液壓站主要用于爐頂左右放散閥、均壓放散閥、煤氣放散閥、氧氣均壓發(fā)、擋料閥（DN300 ）、上下密封閥（DN500）等； 爐前液壓站主要用于左右泥炮和左右開(kāi)口機(jī)，其配管主要為 34*5、28*4和18*3 ;礦焦儲(chǔ)槽液壓站主要用于燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、焦炭稱量漏斗處的液壓閥，其配管主要為 28*4和18*3（2820kg ）;熱風(fēng)爐液壓站主要用于煤氣切斷閥、空氣切斷閥、燃 燒閥、熱風(fēng)閥、煤氣放散閥、氧氣吹掃閥、廢氣閥、

2、冷風(fēng)閥、冷風(fēng) 均壓閥、煙道閥、倒流休風(fēng)閥、混風(fēng)切斷閥，另有去重力除塵的煤 氣放散閥等，其配管主要為28*4 ,約4000m。二、主要技術(shù)依據(jù)1、施工圖紙及設(shè)計(jì)變更2、 YB207-85冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范夜壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)部分3、GB3766-83 液壓系統(tǒng)技術(shù)條件4、GB50300 2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)三、安裝工藝流程設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收一設(shè)備開(kāi)箱檢查一閥、管材、管件準(zhǔn)備一設(shè)備及元件安裝一管道支架的制作安裝 一管道的切割下料 一管道的絲 接、卡接、焊接一管道安裝一管道在線酸洗一系統(tǒng)循環(huán)酸洗一系統(tǒng) 壓力試驗(yàn)一調(diào)整與試運(yùn)轉(zhuǎn)四、安裝通用技術(shù)規(guī)程1、構(gòu)件按圖紙要求制作完畢

3、，檢驗(yàn)合格。2、構(gòu)件除銹刷油完畢，檢驗(yàn)合格。3、構(gòu)件按安裝順序運(yùn)到指定位置。4、出廠前物件編號(hào)清晰，準(zhǔn)確無(wú)誤。5、構(gòu)件安裝前的前道專業(yè)工序施工完畢，檢查合格，移交資料完整 真實(shí)，復(fù)測(cè)合格。6、施工用檢測(cè)設(shè)備及儀表必須經(jīng)計(jì)量鑒定，校驗(yàn)合格后方可使用。7、構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)清除表面焊疤，并修復(fù)平整，補(bǔ)刷油漆。8、所使用的焊條、焊絲應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)。五、安裝施工技術(shù)要求（一）安裝前的技術(shù)準(zhǔn)備1技術(shù)資料的熟悉與準(zhǔn)備：工程技術(shù)人員應(yīng)熟悉液壓系統(tǒng)安裝圖 、管道走向布置圖、液壓元 件、輔件、管件清單及元件樣本等。2. 設(shè)備及管材、管材、管件、元件、輔件等的準(zhǔn)備：按照液壓系統(tǒng)圖及液壓件清單，核對(duì)其數(shù)量，確

4、認(rèn)其規(guī)格、型號(hào) 及質(zhì)量狀況，要確保準(zhǔn)確可靠。3. 質(zhì)量檢查：（1）設(shè)備的開(kāi)箱檢查設(shè)備的開(kāi)箱檢查，要經(jīng)過(guò)三方（建設(shè)方、設(shè)備方、施工方）在 場(chǎng)確認(rèn)，主要確認(rèn)其型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量狀況，并做好開(kāi)箱檢 查記錄，三方簽字確認(rèn)。（2）液壓元件的質(zhì)量檢查 各類液壓元件的型號(hào)，必須與清單和設(shè)計(jì)圖紙一致。 表面質(zhì)量應(yīng)符合質(zhì)量要求，不允許有破損和影響使用的質(zhì)量缺 陷。 液壓元件上的附件必須齊全。（3）液壓輔件質(zhì)量檢查： 油箱：要達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求，附件齊全、箱內(nèi)不準(zhǔn)有銹蝕。 濾油器：型號(hào)、規(guī)格和設(shè)計(jì)必須一致，慮油精度等級(jí)必須與設(shè) 計(jì)要求一致，不得有缺陷、破損且附件齊全。 密封件：其外觀質(zhì)量必須符合有關(guān)要求。 蓄

5、能器：質(zhì)量要符合要求，所帶附件要齊全；不符合技術(shù)指標(biāo) 和使用要求的蓄能器不準(zhǔn)使用。本次使用的液壓站均較小，蓄能器 可能和液壓站為成套設(shè)備。 空氣濾清器：符合使用和設(shè)計(jì)要求。（4）管子及接頭質(zhì)量檢查： 管子：型號(hào)、規(guī)格、壁厚及加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。有下列情況之一者不準(zhǔn)使用：A. 管子的內(nèi)外壁表面已腐蝕或有顯著變色B. 表面?zhèn)诹押凵疃葹楣茏颖诤竦?0%以上C. 管子壁內(nèi)有小孔D. 表面凹入深度達(dá)到管子直徑10%以上E. 彎曲部位的最小外壁表面不規(guī)則或有鋸齒形F. 彎曲部位的橢圓度大于10%以上G. 扁平彎曲部位的最小外徑為原管子外徑的 70%以下 所用的接頭體及軟管有下列缺陷時(shí)不準(zhǔn)使用A. 加

6、工精度未達(dá)到技術(shù)規(guī)定的技術(shù)精度B. 螺紋有傷痕、毛刺、斷扣、卡澀、松動(dòng)C. 軟管表面有傷皮活老化現(xiàn)象 法蘭有下列缺陷時(shí)不準(zhǔn)使用A. 密封面有氣孔、裂縫、毛刺、徑向溝槽B. 溝槽尺寸、加工精度不符合設(shè)計(jì)要求（二）液壓設(shè)備及元件的安裝技術(shù)質(zhì)量要求1、成套液壓站安裝：應(yīng)符合YBP9246-92的安裝精度項(xiàng)次項(xiàng)目極限偏差/mm檢查方法備注1縱、橫中心線10拉線尺量2標(biāo)高10用水準(zhǔn)儀或尺量3垂直度1.5/1000吊線用尺量2、油箱安裝（若液壓站與油箱整體到貨，此項(xiàng)略）A. 縱橫向中心線、標(biāo)高、水平、鉛垂度應(yīng)達(dá)到下表的安裝精度項(xiàng)次項(xiàng)目極限偏差/mm檢驗(yàn)方法備注1油箱冷 卻器、濾油器縱、橫中心線10拉線尺量

7、2標(biāo)高10用水準(zhǔn)儀或尺量3水平度或鉛垂度1.5/1000水平儀或吊線4閥架水平度或鉛垂度1.5/1000水平儀或吊線5蓄冃匕右計(jì)縱、橫中心線10拉線尺量標(biāo)高10用水準(zhǔn)儀或尺量水平度或鉛垂度1.0/1000水平儀或吊線B. 檢查油箱內(nèi)是否清潔干凈，用面團(tuán)”粘凈灰塵、砂粒等污物。3、冷卻器安裝（若無(wú)，此項(xiàng)略）A. 縱橫向中心線、標(biāo)高、水平度、鉛垂度應(yīng)符合上表要求。B. 安裝前應(yīng)做嚴(yán)密性復(fù)驗(yàn)，以水為介質(zhì)，以工作壓力為試驗(yàn)壓 力，試壓時(shí)在工作壓力下保壓 30mim ,確認(rèn)無(wú)降壓和滲漏。C. 排凈試壓用水，并用壓縮空氣將水吹凈，以免殘存的水混入油 液中。4、濾油器安裝（若無(wú)此單體設(shè)備，此項(xiàng)略）A. 縱橫

8、向中心線、標(biāo)高、水平度、鉛垂度應(yīng)符合上表要求。B. 安裝要按殼體上標(biāo)明的液流方向安裝，不能裝反。C. 濾油器必須全部浸入油面以下，達(dá)到油液可以從四面進(jìn)入油 管。D .當(dāng)濾油器壓差指示器顯示紅色信號(hào)時(shí)，要及時(shí)清洗和更換濾5、蓄能器安裝：(若無(wú)單體設(shè)備，此項(xiàng)略)A. 縱橫向中心線、標(biāo)高、水平度、鉛垂度應(yīng)符合安裝精度，見(jiàn)上 表 YB9246-92。B. 安全閥制造廠已調(diào)整完畢，不能再改變調(diào)整值。C. 安裝完后，沖入惰性氣體(如N2), 一般充氣壓力為系統(tǒng)最低 使用壓力的90%，但不得低于最高工作壓力的25%。D. 氣囊式蓄能器充氣前應(yīng)從油口灌入少許液壓油，以實(shí)現(xiàn)氣囊潤(rùn) 滑。6、液壓閥類元件的安裝：A

9、. 按設(shè)計(jì)圖紙確定的控制閥的方向安裝 ，其位置應(yīng)便于操作、維 護(hù)、調(diào)整。B. 滑塊式換向閥應(yīng)取水平方向安裝，不得傾斜或垂直安裝。六、液壓管道安裝主要工藝措施：(一) 管道安裝技術(shù)要求：(1) 布管設(shè)計(jì)和配管時(shí)都應(yīng)先根據(jù)液壓原理圖，對(duì)所需連接的組 件、液壓元件、管接頭、法蘭作一個(gè)通盤的考慮。(2) 管道的敷設(shè)排列和走向應(yīng)整齊一致，層次分明。盡量采用水平或垂直布管，水平管道的不平行度應(yīng)不大于2/1000 ;垂直管道的不垂直度應(yīng)不大于2/400?？捎每蚴剿絻x檢測(cè)。(3) 平行或交叉的管系之間應(yīng)有10mm以上的空隙。(4) 管道的配置必須使管道、液壓閥和其他元件裝卸、維修方便。系統(tǒng)中任何一段管道或元

10、件應(yīng)盡量能自由拆裝而不影響其他元 件。(5) 配管時(shí)必須使管道有定的剛性和抗振動(dòng)能力 。應(yīng)適當(dāng)配置管道 支架和管夾，每間隔2m設(shè)置一個(gè)。彎曲的管子應(yīng)在起彎點(diǎn)附 近設(shè)置支架或管夾。管道不得與支架或管夾直接焊接。(6) 管道的重量不應(yīng)由閥、泵及其他液壓元件和輔件承受；也不應(yīng) 由管道支承重的元件承受。(7) 較長(zhǎng)的管道必須考慮有效措施以防止溫度變化使管子伸縮而引起的應(yīng)力。(8) 使用的管道材質(zhì)必須有明確可靠的原始依據(jù)材料，對(duì)于材質(zhì)不 明管子不允許使用。(9) 一條管路由多段管段與配套件組成時(shí)應(yīng)依次逐段接管，完成一 段組裝后，再配置其后一段，以避免一次焊完產(chǎn)生累積誤差。(10) 為了減少局部壓力損失，

11、管道各段應(yīng)避免斷面的局部急劇擴(kuò) 大或縮小以及急劇彎曲。(11) 與管接頭或法蘭連接的管子須是一段直管，即這段管子的軸 心線應(yīng)與管接頭、法蘭的軸心是平行、重合。此直線段長(zhǎng)度 要大于或等于2倍管徑。(12) 焊接液壓管道的焊工應(yīng)持有有效的高壓管道焊接合格證。(13) 焊條、焊劑應(yīng)與所焊管材相匹配，其牌號(hào)必需要有明確的依 據(jù)資料，有產(chǎn)品合格證且在有效使用期內(nèi)。焊條、焊劑在使 用前應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)烘干，并在使用程中保持干燥，在當(dāng) 天使用。焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和顯著裂紋。(14 )液壓管道焊接應(yīng)采用對(duì)接焊。焊接前應(yīng)將坡口機(jī)附近寬10-20mm處表面贓物、油跡、水分、和銹斑等清除干凈。(15) 管道與法蘭的焊

12、接應(yīng)采用對(duì)接焊法蘭，不可采用插入式法蘭蘭。(16) 管道與管接頭的焊接應(yīng)采用對(duì)接焊，不可采用插入式的形 式。(17) 管道與管道的焊接應(yīng)采用對(duì)接焊，不可采用插入式的焊接形 式。(18) 對(duì)接焊焊縫的截面應(yīng)與管子中心線垂直。(19) 焊縫截面不允許在轉(zhuǎn)角處 ，也應(yīng)避免在管道的兩個(gè)彎管之 間。(20) 在焊接全過(guò)程中，應(yīng)防止風(fēng)、雨、雪的侵襲。管道焊接后， 對(duì)壁厚小于5mm的焊縫，應(yīng)在室溫下自然冷卻，不得用強(qiáng)風(fēng) 或淋水強(qiáng)迫冷卻。(21) 焊縫應(yīng)焊透，外表應(yīng)均勻平整。壓力管道的焊縫應(yīng)抽樣探傷 檢查，按20%比例探傷。(22) 管道配管焊接以后，所有管道都應(yīng)按所處位置預(yù)安裝一次 。 將各液壓元件、閥塊、

13、閥架、泵站連接起來(lái)。各接口應(yīng)自然 貼合，對(duì)中，不能強(qiáng)扭連接。當(dāng)松開(kāi)管接頭或法蘭螺釘時(shí)， 相對(duì)結(jié)合面中心線不許有較大的錯(cuò)位，離縫或翹角。(26)本次管道安裝為一次安裝到位，不進(jìn)行預(yù)裝，管道的酸洗采 用在線酸洗，詳見(jiàn)液壓管道酸洗部分內(nèi)容。（二）管道制作加工要求：1、管子切斷：液壓系統(tǒng)管子直徑在50mm以下的可用型材切割機(jī) （砂輪切割機(jī)）切割。管子切斷面必須平整，并需去除毛刺、氧化 皮、熔渣等。切口表面與管子軸線應(yīng)垂直。2、 管子制彎：彎管作業(yè)視管子外徑大小可采取不同的彎管方法，直 徑小于25mm的管子可用彎管器冷煨彎，直徑2550mm 的 管子可用手動(dòng)或電動(dòng)彎管機(jī)進(jìn)行冷煨彎 。彎曲的管段應(yīng)達(dá)到以下

14、 幾項(xiàng)要求：（1）高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他管子為3.5倍。工作壓力高時(shí)，鋼管的彎曲半徑宜大些。鋼管最小彎曲半徑也可參照下表選用鋼管外徑14182228344250637689102最小彎冷彎70100131520025030360450540700曲半徑500熱彎35506575100130151802302703500（2）彎管的橢圓度不應(yīng)超過(guò) 8%。為減少?gòu)澒艿臋E圓度，彎管時(shí)必 須用合適的胎膜，必要時(shí)還應(yīng)在管內(nèi)放置芯棒。（3）設(shè)計(jì)壓力不小于 10MPa的彎管，管端中心偏差值不得超過(guò)1.5mm/m ,當(dāng)直管長(zhǎng)度大于3m時(shí)，其偏差不得超過(guò)5mm其他彎管管端中心偏差不得超過(guò)3

15、mm/m ,當(dāng)直管長(zhǎng)度大于3m時(shí)，其偏差不得超過(guò)10mm。(4) 在進(jìn)行彎管作業(yè)時(shí)，應(yīng)考慮在卸去彎管的外力后，已彎成的角 度會(huì)彈回35 ，因此需比要求的彎管角度多彎幾度，具體需 多彎的度數(shù)可由實(shí)際作業(yè)測(cè)得。(5形彎管的平面度允許偏差長(zhǎng)度L/mmv 500500100010001500 1500平面度34610/mm(三) 液壓管道安裝主要工藝措施1、支架或管夾：支架或管夾的材質(zhì)、形式和規(guī)格應(yīng)按圖加工。管支架和管卡的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 ，如無(wú)規(guī)定時(shí)，推薦的管夾距離見(jiàn)F表:管子D/mm1418222842506376管夾間最大距離L/mm45050060070080085090010002、管路敷

16、設(shè)：管路敷設(shè)前，應(yīng)認(rèn)真熟悉配管圖，明確各管路排列順 序、間距與走向，在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)照配管圖，確定閥門、接頭、法蘭及 管夾的位置并畫(huà)線、定位、管夾一般固定在預(yù)埋件上，管夾之間 距離應(yīng)適當(dāng)，過(guò)小會(huì)造成浪費(fèi)，過(guò)大將發(fā)生振動(dòng)。管路敷設(shè)一般 應(yīng)遵循以下主要原則：(1) 大口徑的管子或靠近配管支架里側(cè)的管子，應(yīng)考慮優(yōu)先敷設(shè)。(2) 管子盡量成水平或垂直兩種排列，注意整齊一致，避免管路交 叉。(3) 管路敷設(shè)位置或管件安裝位置應(yīng)便于管子的連接和檢修，管路 應(yīng)靠近設(shè)備，便于固定管夾。(4) 敷設(shè)一組管線時(shí)，在轉(zhuǎn)彎處一般采用90。及45。兩種方式。(5) 兩條平行或交叉管的管壁之間，必須保持一定距離。當(dāng)管徑W O42

17、mm 時(shí)最小管距離應(yīng) 35mm ;當(dāng)管徑C75mm 時(shí)最小管 距離應(yīng)45mm ;當(dāng)管徑O127mm時(shí)最小管距離應(yīng)55mm。(6) 管子規(guī)格不允許小于圖紙要求。(7) 整個(gè)管線要求盡量短，轉(zhuǎn)彎處少，平滑過(guò)渡，減少上下彎曲， 保證管線的伸縮變形，管路的長(zhǎng)度應(yīng)能保證接頭及輔件的自由 拆卸，又不影響其他管線。(8) 管路不允許在有弧度部分內(nèi)連接或安裝法蘭。法蘭及接頭焊接 時(shí)，須有與管子中心線垂直。(9) 管路應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)置排氣裝置。(10) 管路敷設(shè)后，不應(yīng)對(duì)支撐及固定部件產(chǎn)生除重力除塵之外的力。3、管道安裝的允差和檢測(cè)方法：(1)管道安裝的公差極限偏差、公差和檢測(cè)方法見(jiàn)下表序號(hào)項(xiàng)目極限偏差/mm檢驗(yàn)

18、方法1坐標(biāo)10拉線用尺量2標(biāo)咼10用水準(zhǔn)儀或用尺量3平管水平度2/1000用尺量直管段兩面相鄰支架的標(biāo)咼4立管鉛垂度2/1000吊線用尺量5焊縫咬邊深度V 0.5用焊縫檢查尺量長(zhǎng)度10% ,且 100用尺量I、U級(jí)焊O.lbi,且3用焊縫檢查尺量6焊縫余高縫川級(jí)焊縫0.2b1,且 W5接頭外壁I、U級(jí)焊0.15s,且 5用焊縫檢查尺量7錯(cuò)邊縫川級(jí)焊縫0.25s,且 5注：L焊縫全長(zhǎng)；bi 焊縫寬度；s母材壁厚(2)管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定(GB50235 97)項(xiàng)目允許偏差架空及地溝室外25坐標(biāo)室內(nèi)15埋地60架空及地溝室外20標(biāo)咼室內(nèi)15埋地25水平管道水平度DN 100/mm3L%

19、。，最大 80立管鉛垂度5L%。，最大 30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L管子有效長(zhǎng)度；DN 管子公稱直徑4、軟管安裝要求：（1）軟管在接入系統(tǒng)前，應(yīng)將管內(nèi)和接頭均清洗干凈。（2）安裝時(shí)不得使其彎曲半徑過(guò)小，避免管內(nèi)鋼絲受折。（3） 應(yīng)留出適當(dāng)長(zhǎng)度，以彌補(bǔ)軟管承受液體壓力后，因直徑脹大而 造成的長(zhǎng)度縮短。（4）不得使軟管和接頭造成附加的受力、扭角、急劇轉(zhuǎn)彎、摩擦等 情況。（5）不得接觸高溫設(shè)備和受環(huán)境的高溫影響，防止加速橡膠老化。（四）管道的連接技術(shù)要求：1、焊接：系統(tǒng)的壓力大小和對(duì)清潔度等級(jí)的要求應(yīng)是選擇焊接方法 的主要條件。普通電焊或氣焊有管內(nèi)成形不好的問(wèn)題，如易出現(xiàn)

20、焊瘤、內(nèi)口錯(cuò)邊、氧化鐵皮、飛濺和焊渣等，這對(duì)高清潔度要求 很不利，因此，近年在液壓系統(tǒng)焊接中已較少采用普通電、氣焊。非熔化極鎢氬弧焊（TIG）應(yīng)是液壓管道較理想的焊接方法，氬 弧焊接中用惰性氣體氬氣保護(hù)焊接區(qū)域，可使母材和焊縫金屬免 遭氧化。由于氬弧焊還有電弧熱量集中，電弧電壓低，燃燒穩(wěn)定 的特點(diǎn)，因而很容易保證根部熔合及背面成形良好的要求，并能 達(dá)到根部焊道無(wú)渣、無(wú)飛濺。由于氬弧焊施工成本較高，工作 效率較低，只有在焊接薄壁管時(shí)才完全用氬弧焊接。而在焊接管 壁較厚時(shí)，可用氬弧焊打底，手弧焊填充蓋面的工藝方法，既能 保證焊接質(zhì)量，又可減少焊接成本。（1）管道焊縫位置應(yīng)符合以下規(guī)定：1） 直管段

21、兩對(duì)接接口間的距離，不應(yīng)小于150mm，當(dāng)公稱直徑 小于150mm 時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。2） 焊縫距彎管（不含壓制、熱推或中頻彎頭）起彎點(diǎn)不得小于 100mm ,且不得小于管子外徑。3）環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm。4）不宜在焊縫及邊緣上開(kāi)孔。（2）管道坡口組對(duì)要求：1） 管道組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面應(yīng)進(jìn)行清理，清理范圍 10mm，清除油漆、銹蝕、毛刺等污物。2） 管道對(duì)接時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10% ,且不大于2mm。（3）用氬弧焊焊接：1）焊接碳鋼要求氬氣純度大于99.70%。2）氬弧焊的施工焊場(chǎng)應(yīng)設(shè)置擋風(fēng)措施。（五）液壓管道的酸洗和工藝流程（1）液壓管道的

22、酸洗方法：酸洗方法有槽式酸洗、循環(huán)酸洗和灌注酸洗三種。循環(huán)酸洗又分為 線內(nèi)”酸洗法和 線外”酸洗法。本次液壓管道采用循環(huán)酸洗。(2) 酸洗的工藝流程如下：（3）酸洗溶液:85.4”四合一溶液配方：除鹽酸外，還應(yīng)推廣使用磷酸。在適當(dāng)?shù)牧姿崛芤褐屑尤胍欢ū壤娜榛瘎?，緩蝕劑用來(lái)酸洗，只要一道工序即可完成脫脂、酸洗、中和、鈍化等四道工序的工作。從而縮短了整個(gè)酸洗時(shí)間，減少了酸洗設(shè)備。當(dāng)用于循環(huán) 清洗時(shí)，還可避免管道連接時(shí)產(chǎn)生縫隙腐蝕。我國(guó)首鋼”、寶 鋼”等單位使用的85.4 ”四合一溶液的配方見(jiàn)下表：成分HP04（磷酸）CH3CH2OH（乙醇）C6H8O7（檸檬酸）SCN2H4（硫脲）OP10（乳化

23、劑）H2O（水）含量/g.L-1100150801001055730800（4）酸洗工藝流程見(jiàn)下表：序號(hào)工序溫度/C壓力/Mpa時(shí)間/min1沖洗室溫1.21.6152浸漬4060溶液運(yùn)動(dòng)4h3沖洗室溫1.21.6204浸漬406015205壓縮空氣干燥室溫0.40.6206自然干燥室溫16h7管道內(nèi)噴油（有要求時(shí)）500.40.6油膜完整止8封閉管口（有要求時(shí)）9涂底漆（六）液壓管路的循環(huán)沖洗1、循環(huán)沖洗用介質(zhì)（1）沖洗用油一般選黏度較低的10號(hào)機(jī)械油。（2）一般普通液壓系統(tǒng)，如管道處理較好，也可使用工作油進(jìn)行循 環(huán)沖洗。（3）對(duì)于使用特殊的磷酸酯、水一乙二醇、乳化液等工作介質(zhì)的系 統(tǒng)，選擇

24、沖洗油要慎重，必須證明沖洗油與工作油不發(fā)生化學(xué) 反應(yīng)后方可使用。實(shí)踐證明：采用乳化液或磷酸酯基液為介質(zhì) 的系統(tǒng)，可用10號(hào)機(jī)械油進(jìn)行沖洗。（4）伺服液壓系統(tǒng)應(yīng)使用工作油為沖洗用油。2、循環(huán)沖洗方式：（1）站內(nèi)循環(huán)沖洗。一般指液壓泵站在制造廠加工完成后所進(jìn)行的 循環(huán)沖洗。（2）站外循環(huán)沖洗。一般指液壓泵站到主機(jī)間的管線所需進(jìn)行的循 環(huán)沖洗。（3）管線外循環(huán)沖洗。一般指液壓系統(tǒng)的某些管路或集成塊，先用 到另一處組成回路，進(jìn)行循環(huán)沖洗，沖洗合格后，再裝回系統(tǒng) 中的沖洗。3、 在進(jìn)行管道循環(huán)酸洗前應(yīng)進(jìn)行液壓系統(tǒng)打壓試漏。4、 經(jīng)酸洗后的液壓管道必須經(jīng)過(guò)循環(huán)沖洗，清除各種固體污物，直 至達(dá)到要求的清潔度

25、等級(jí)以后，才可投入正式工作。沖洗介質(zhì)一 般用工作油或選定的低黏度沖洗用油，用泵將沖洗油打入已連接 成沖洗回路的中，沖洗油要達(dá)到形成紊流的高速度，并視季節(jié)加 溫。5、管道循環(huán)沖洗方法可分為線外沖洗和線內(nèi)沖洗兩種。前者是將管道拆離安裝位置，而后連成沖洗回路進(jìn)行沖洗，此種方法可將管 徑相同或接近的連接在一起形成回路，可用較少的連接件。此種 方法需要較大的工作場(chǎng)地，管道需要二次安裝，易被再次污染， 需另備油泵和郵箱。線內(nèi)沖洗法是將已安裝到位的管道連接成沖 洗回路，此方法無(wú)需二次安裝管道，可以利用工作泵、油箱、加 熱設(shè)備及過(guò)濾設(shè)施，并可利用回路中換向閥換向，以加強(qiáng)沖洗效 果。3、循環(huán)沖洗參數(shù)：（1）沖洗

26、流速：沖洗流速一般應(yīng)達(dá)到3m/s以上。沖洗流速必須使 管內(nèi)沖洗介質(zhì)達(dá)到紊流狀態(tài)，以增加對(duì)附著于壁上的污染物和 沖刷力，并由紊流介質(zhì)攜帶污染物至過(guò)濾裝置。（2） 沖洗流量：不論利用工作油泵作沖洗油泵或設(shè)沖洗油泵（建議 用齒輪泵或螺桿泵），其流量均應(yīng)滿足最小額定流量要求。（3）油溫：沖洗油溫一般為4060 C,冬季施工油溫還可適當(dāng)提高 些。提高油溫可用油箱內(nèi)的加熱器進(jìn)行。提高油溫會(huì)增大沖洗 效果，但溫度過(guò)高會(huì)損傷密封件。用液壓油沖洗油溫不宜超過(guò) 60 C,用液壓沖洗液溫度不宜超過(guò) 50 C。（4）壓力：沖洗壓力一般為0.30.5MPa,每間隔2h升壓一次，升至1.52.0MPa時(shí)，運(yùn)行15 30m

27、in后，再回復(fù)到低壓沖洗狀 態(tài)。(5) 振動(dòng)：為徹底清除黏附在管壁上的氧化鐵皮、焊渣和雜質(zhì)，每 隔34h用木錘、銅錘、橡膠錘或使用振動(dòng)器沿管線進(jìn)行敲打 振動(dòng)。重點(diǎn)敲打焊口、法蘭、變徑、彎頭及三通等部位。敲打 時(shí)要環(huán)繞四周均勻敲打，不得傷害管子外表面。振動(dòng)器的頻率 為50 60HZ ,振幅為1 3mm為宜。(6) 充氣：為增強(qiáng)沖洗效果，可向管內(nèi)充入0.40.5MPa的壓縮空 氣，造成管內(nèi)沖洗油的湍流，進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁鰪?qiáng)沖洗效果。 一般每班可充氣2次，每次810min。壓縮機(jī)出口必須安裝 精度較高的過(guò)濾器。(7) 時(shí)間：根據(jù)酸洗質(zhì)量，回路的污染程度，要求達(dá)到的清潔度等 級(jí)等條件決定沖洗時(shí)間。沖洗時(shí)

28、間可長(zhǎng)可短，其尺度是達(dá)到合 格為止。4、沖洗回路的布置和連接：(1) 線內(nèi)循環(huán)沖洗回路：線內(nèi)沖洗回路也可以連接成并聯(lián)和串聯(lián)兩 種方式，如下圖所示。在線內(nèi)循環(huán)沖洗前，應(yīng)從系統(tǒng)中拆除油 缸、油馬達(dá)、蓄能器。還應(yīng)拆下高精度液壓閥，例如伺服閥、 比例閥等。(2) 帶閥門(伺服閥、比例閥除外)沖洗且采用并聯(lián)方式時(shí)，例如 當(dāng)一個(gè)閥架上有多個(gè)回路時(shí)，可分幾次將管徑相近的連成回路 沖洗，不參加沖洗的管路用堵板隔斷。.學(xué)習(xí)參考(3) 不帶閥門沖洗時(shí)，宜米用串聯(lián)的方式。(4) 帶閥門并聯(lián)沖洗應(yīng)是首選的最佳方案，此方法臨時(shí)連接用管和 管件少，省工省料。沖洗合格后，只需連接油缸和油馬達(dá)，其 他部位不需再拆裝，從而免受

29、二次污染。但是采用帶閥門并聯(lián) 沖洗，要求酸洗后的管路應(yīng)達(dá)到較高的清潔度，而且在沖洗閥 架上管道回路之前，應(yīng)先將系統(tǒng)的主干管連成單獨(dú)回路沖洗至 合格。5、循環(huán)沖洗的注意事項(xiàng)：(1) 沖洗工作應(yīng)在管路酸洗后 23周內(nèi)盡快進(jìn)行，防止管內(nèi)造成 新的銹蝕，影響施工質(zhì)量。(2) 設(shè)計(jì)并連接沖洗回路時(shí)，所用的臨時(shí)鋼管和膠管等，在使用前 應(yīng)清洗干凈。(3) 沖洗回路組成后，沖洗泵源應(yīng)接在管徑較粗一端的回路上 ，從 總回油管向壓力油管方向沖洗，使管內(nèi)雜物能順利沖出。(4) 自制的沖洗油箱應(yīng)清潔并盡量密封，還應(yīng)裝空氣過(guò)濾裝置，油 箱容量應(yīng)大于液壓泵流量的5倍以上。向油箱注油時(shí)應(yīng)進(jìn)行過(guò) 濾，最好采用慮油小車作為過(guò)濾

30、設(shè)備。過(guò)濾精度應(yīng)不低于系統(tǒng) 濾油器的精度。按沖洗施工方案確定加熱方法和溫度，并加 熱。(5) 循環(huán)沖洗要連續(xù)進(jìn)行，要三班連續(xù)作業(yè)，無(wú)特殊原因不得停 止。(6) 拆下或隔斷油缸、油馬達(dá)、蓄能器。拆下伺服閥、比例閥等高精度閥門(7) 調(diào)節(jié)沖洗回路中的閥門，如關(guān)閉溢流閥、固定換向閥的方向， 將節(jié)流閥的節(jié)流口調(diào)至最大。(8) 啟動(dòng)沖洗油泵，向沖洗系統(tǒng)供油，并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行試漏。對(duì)可能 會(huì)聚集空氣的部位進(jìn)行排氣，確認(rèn)排盡空氣后，關(guān)閉排氣閥。(9) 連續(xù)進(jìn)行沖洗，用銅棒或木槌間斷的輕敲擊管路焊口 、管件附 近，其目的是經(jīng)振動(dòng)后振松并排除焊渣等顆粒污染物。在沖洗 中還應(yīng)定時(shí)改變沖洗方向，以加強(qiáng)沖洗效果。(10)

31、 沖洗管路的油液在回油箱之前需進(jìn)行過(guò)濾，大規(guī)格管路式回 油過(guò)濾器的濾芯精度可在不同沖洗階段根據(jù)油液清潔情況進(jìn)行更換，可在100卩m 50卩m 20卩m 10m 5m 等濾芯 中選擇。(11) 定時(shí)檢查慮油裝置，清除被濾出的污染物，并及時(shí)取樣檢查 油的清潔度。(12) 沖洗取樣應(yīng)在回油濾油器的上游取樣檢查。取樣時(shí)間：沖洗 開(kāi)始階段，雜質(zhì)較多，可68h 一次；當(dāng)油的清潔度等級(jí)接近 要求時(shí)可每24h取樣一次。(13) 沖洗合格后，排盡沖洗油液，并及時(shí)加入經(jīng)過(guò)濾合格的工作 油液。(14) 恢復(fù)管道系統(tǒng)安裝，連接執(zhí)行機(jī)構(gòu)，按工作狀態(tài)調(diào)整閥門。七、系統(tǒng)壓力試驗(yàn)1、試驗(yàn)壓力標(biāo)準(zhǔn)與合格標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)工作壓力pwi.

32、6MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。 試壓時(shí)，壓力應(yīng)緩慢升高，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min ,再將 試驗(yàn)壓力降至工作壓力，停壓30min ,以壓力不降，無(wú)滲漏為合 格。2、試壓注意事項(xiàng)：（1）應(yīng)編制試壓方案，并需經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，而且必須向操作人員交底。（2）壓力試驗(yàn)應(yīng)選用工作介質(zhì)為試驗(yàn)介質(zhì)。（3）系統(tǒng)中的液壓缸、液壓馬達(dá)、伺服閥、精密比例閥、壓力繼電 器、壓力傳感器以及蓄能器等不得參加壓力試驗(yàn) 。（4）試壓前應(yīng)再次確認(rèn)管路系統(tǒng)連接無(wú)誤，并全面檢查緊固一次。（5）壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將介質(zhì)加熱到規(guī)定的溫度。（6）必須使用經(jīng)過(guò)校驗(yàn)的壓力表，其精度等級(jí)不得低于1.5級(jí)。表 的量程值應(yīng)為1.52倍，壓力

33、表不得少于2塊。（7）壓力試驗(yàn)開(kāi)始升壓時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的空氣排除干凈。（8） 升高試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)當(dāng)緩慢進(jìn)行，壓力升高至試驗(yàn)壓力后，禁 止管路系統(tǒng)承受振動(dòng)和敲擊。（9）大型液壓系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)宜分次進(jìn)行。一般應(yīng)先試泵站和主管 路，再試驗(yàn)閥架上各工作回路管道。（10）在壓力試驗(yàn)中應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，處理故障前 應(yīng)先卸壓，再進(jìn)行處理。（11）壓力試驗(yàn)完畢后，不得再在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。八、液壓系統(tǒng)的調(diào)試和試運(yùn)行1、調(diào)試和空負(fù)荷試車(1) 確認(rèn)液壓系統(tǒng)凈化符合標(biāo)準(zhǔn)后，向油箱加入規(guī)定的介質(zhì)。加入 介質(zhì)時(shí)一定要過(guò)濾，濾芯的精度要符合要求，并經(jīng)過(guò)檢查確 認(rèn)。(2) 全面仔細(xì)檢查液壓系統(tǒng)各分部，確認(rèn)安裝合理

34、無(wú)誤。(3) 向油箱注油，當(dāng)油液充滿液壓泵后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，直至本 泵出油口并不見(jiàn)氣泡時(shí)為止。有卸油口的泵，要向泵殼中注滿 油。(4) 放松并調(diào)整液壓閥的調(diào)節(jié)螺釘，使調(diào)節(jié)壓力值能維持空轉(zhuǎn)即 可。調(diào)整好執(zhí)行機(jī)構(gòu)的極限位置，并維持在無(wú)負(fù)載狀態(tài)下。如 有必要，伺服閥、比例閥、蓄能器、壓力傳感器等重要元件應(yīng) 臨時(shí)與循環(huán)回路脫離或隔斷。節(jié)流閥、調(diào)速閥、減壓閥等應(yīng)調(diào) 到最大開(kāi)度。(5) 接通電源，點(diǎn)動(dòng)液壓泵電機(jī)，檢查電源連線是否正確。延長(zhǎng)啟 動(dòng)時(shí)間，檢查空運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異常，按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間進(jìn) 行試運(yùn)轉(zhuǎn)。并進(jìn)行以下項(xiàng)目檢查：1) 檢查油箱內(nèi)的油面是否過(guò)低2) 檢查安全閥、壓力繼電器等是否正常。3) 當(dāng)

35、液壓系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)0.5h以上時(shí)，查看油溫是否在3060 C 之間。4) 檢查各連接處、接頭有無(wú)滲漏。5) 查看濾油器的濾芯堵塞情況，并注意隨時(shí)更換堵塞的濾芯。（6）在空運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到正常以后，進(jìn)行加載試驗(yàn)，即壓力調(diào)試。加載可 以利用執(zhí)行機(jī)構(gòu)移到終點(diǎn)位置，也可用節(jié)流閥加載，使系統(tǒng)建 立起壓力。壓力升高要逐級(jí)進(jìn)行，每一級(jí)為1MPa，并穩(wěn)壓 5min左右。（7）壓力試驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)的故障應(yīng)及時(shí)排除。排除故障必須在卸壓 后進(jìn)行。若焊縫需要重焊，必須將該件拆下，除盡油污后方可 焊接。（8）調(diào)試過(guò)程應(yīng)做詳細(xì)記錄，整理后納入交工資料并進(jìn)入設(shè)備檔 案。（9） 應(yīng)注意不準(zhǔn)在執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力。調(diào)整壓力前 應(yīng)

36、先檢查壓力表，無(wú)壓力表的系統(tǒng)不準(zhǔn)調(diào)壓。壓力調(diào)節(jié)后應(yīng)將 調(diào)節(jié)螺釘鎖住，防止松動(dòng)。2、負(fù)荷試運(yùn)行：（1）按設(shè)計(jì)規(guī)定和工作要求，合理調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力與工作 速度。壓力閥、調(diào)速閥調(diào)到所要求的數(shù)值時(shí)，應(yīng)將調(diào)節(jié)螺釘緊 固，防止松動(dòng)。（2） 試車過(guò)程中應(yīng)及時(shí)調(diào)整行程開(kāi)關(guān)、先導(dǎo)閥、擋鐵、碰塊及自動(dòng) 控制裝置等，使系統(tǒng)按循環(huán)工作順序動(dòng)作無(wú)誤。（3）液壓系統(tǒng)試運(yùn)行過(guò)程中，要注意油質(zhì)的變化狀況，要定期取樣 化驗(yàn)，若發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不符合要求時(shí)，要進(jìn)行凈化處理或更換新油 液。（4）液壓系統(tǒng)油液工作溫度不得過(guò)高。(5) 為保證電磁閥正常工作，應(yīng)保持電壓穩(wěn)定，其波動(dòng)值不應(yīng)超過(guò) 額定電壓的5%10%。(6) 電器柜、電氣盒、

37、操作臺(tái)和指令控制箱等應(yīng)有蓋子或門，不得 敞開(kāi)使用。(7) 當(dāng)系統(tǒng)某部位產(chǎn)生異常時(shí)，要及時(shí)分析原因進(jìn)行處理，不要勉 強(qiáng)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。(8) 定期檢查冷卻器和加熱器工作狀態(tài)。(9) 經(jīng)常觀察蓄能器工作狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)氣壓不足或油氣混合，要及 時(shí)充氣和修理。(10) 高壓軟管、密封件要定期更換。(11) 主要液壓元件定期進(jìn)行性能測(cè)定，實(shí)行定期更換維修制。(12) 定期檢查潤(rùn)滑管路是否完好，潤(rùn)滑元件是否可靠，潤(rùn)滑油脂 量是否達(dá)標(biāo)。(13) 檢查所有液壓閥、液壓缸、管件是否有泄漏。(14) 檢查液壓泵或液壓馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異常噪聲 。(15) 檢查液壓缸運(yùn)動(dòng)全行程是否正常平穩(wěn)。(16) 檢查系統(tǒng)中各測(cè)壓點(diǎn)壓力是否

38、在允許范圍內(nèi)，壓力是否穩(wěn)(17) 檢查系統(tǒng)中各部位有無(wú)高頻振動(dòng)。(18) 檢查換向閥工作是否靈敏可靠。(19) 檢查各限位裝置是否出現(xiàn)變動(dòng)。九、液壓系統(tǒng)安裝擬采用的主要機(jī)具和設(shè)備十、勞動(dòng)力部署安排管道工：5人電焊工：6人普工：6人十一一、施工進(jìn)度保證措施1、明確管理機(jī)構(gòu)中各人員的責(zé)任及權(quán)利和工作目標(biāo) ，充分調(diào)動(dòng)和發(fā)揮管理 人員的積極性和主動(dòng)性，使各項(xiàng)管理工作走在項(xiàng)目施工的前面。2、認(rèn)真編制和落實(shí)施工進(jìn)度計(jì)劃，力?？刂乒?jié)點(diǎn)的完成。3、有效的實(shí)施項(xiàng)目承包法施工，使責(zé)，權(quán)，利能夠充分體現(xiàn)出來(lái)，努 力調(diào)動(dòng)參戰(zhàn)人員的工作積極性。4、嚴(yán)格按照公司體系文件和項(xiàng)目質(zhì)量控制目標(biāo)施工 。5、仔細(xì)編制資金使用計(jì)劃，

39、保證所需工程資金按時(shí)到位。6、抓好材料供應(yīng)工作，將所需材料按期，保質(zhì)，保量，供應(yīng)到位。7、全面了解所承擔(dān)工程的工程量，工作內(nèi)容，技術(shù)難度，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工 期要求，做好施工人員，設(shè)備和機(jī)具的需求供應(yīng)準(zhǔn)備。8、提前做好為施工圖等技術(shù)資料的準(zhǔn)備，解決為影響施工的各類技術(shù)問(wèn) 題。9、抓好施工現(xiàn)場(chǎng)的組織管理，協(xié)調(diào)好人員，材料，設(shè)備，機(jī)具，水源， 電力的有效使用。10、保證施工安全和工程質(zhì)量，確保工程順利進(jìn)行。十二、施工質(zhì)量保證措施1、 工程技術(shù)人員和施工人員提前認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙和相關(guān)技術(shù)文件，明確質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，然后方可施工，及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)與主管技術(shù)人 員溝通，未經(jīng)許可，不得擅自改變圖紙的尺寸和結(jié)構(gòu)

40、。2、 認(rèn)真按照公司體系文件標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，技術(shù)資料和檢評(píng)資料要隨工程 進(jìn)度及時(shí)填寫(xiě)，收集和上報(bào)。3、 嚴(yán)肅認(rèn)真地執(zhí)行工藝紀(jì)律，未征得技術(shù)人員同意，任何人不得隨意更 改所定技術(shù)工藝。4、嚴(yán)把構(gòu)件制作質(zhì)量關(guān)，保證物件制作出廠全部合格。5、 安裝前向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使人人明確技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)。6、 為質(zhì)量問(wèn)題的預(yù)測(cè)工作，將可能出現(xiàn)的問(wèn)題盡量預(yù)測(cè)出來(lái) ，有效加以 預(yù)防消除質(zhì)量隱患。7、將施工質(zhì)量與工資分配掛鉤，獎(jiǎng)罰分明，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)。8、 據(jù)施工實(shí)際特點(diǎn)，技術(shù)難度，工期要求和人員技術(shù)水平，合理組織施 工人員，機(jī)具和材料的使用。十三、施工安全保證措施1、根據(jù)安全第一、預(yù)防為主、防治結(jié)合”的

41、安全施工方針，堅(jiān)持各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)管生產(chǎn)必須管安全”的原則，全員落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立健全安全 生產(chǎn)保證體系，確保施工現(xiàn)場(chǎng)的人身和財(cái)產(chǎn)安全 ，貫徹執(zhí)行 五同時(shí)； 三不準(zhǔn)”和三不放過(guò)的規(guī)定，提高預(yù)防事故的控制能力。2、 必須在開(kāi)工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，并履行交底人和被交底人簽字手3、對(duì)特殊作業(yè)，超高，超寬，超長(zhǎng)，高空吊裝等作業(yè)必須編制安全作業(yè) 方案。4、認(rèn)真開(kāi)展每周一的安全活動(dòng)，深刻總結(jié)和超前預(yù)測(cè)，加強(qiáng)對(duì)施工人員 的安全教育。5、領(lǐng)導(dǎo)在分配任務(wù)時(shí)，要首先做好安全交底，不違章指揮。6、 施工人員要熟悉周圍環(huán)境，做好安全帽，安全帶，安全欄的正確配 用，同時(shí)，在施工過(guò)程中要互相監(jiān)護(hù)，互相提醒，互相幫助，做到自己 不傷害自己，自己不傷害別人，也防止被別人所傷。7、施工作業(yè)人員嚴(yán)禁飲酒和帶病工作。8、根據(jù)作業(yè)種類和特點(diǎn)，必須按照國(guó)家的勞動(dòng)保護(hù)法，發(fā)給施工人員相 應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品。9、對(duì)施工過(guò)程中的洞口 ，基空，高空作業(yè)需采取安全防護(hù)措施 ，并規(guī)定