臺(tái)階軸零件檢測分析

1、Produced by iss i檢測表1臺(tái)階軸零件檢測分析2千分尺34百分表5添加文字（楷體 20號）Produced by iss i序號序號項(xiàng)目項(xiàng)目質(zhì)量檢查內(nèi)容質(zhì)量檢查內(nèi)容占分占分評分標(biāo)準(zhǔn)評分標(biāo)準(zhǔn)自測自測互測互測得分得分1 1外圓外圓F F6666 mmmm尺寸尺寸1010超差超差0.01mm0.01mm扣扣2 2分分2 2F F8585 mmmm尺寸尺寸1010超差超差0.01mm0.01mm扣扣2 2分分3 3F F7070 mmmm尺寸尺寸1010超差超差0.01mm0.01mm扣扣2 2分分4 4F F5252 mmmm尺寸尺寸1010超差超差0.01mm0.01mm扣扣2 2分

2、分5 5長度長度16160.2mm0.2mm尺寸尺寸6 6超差不得分超差不得分6 642mm42mm尺寸尺寸4 4超差不得分超差不得分7 718mm18mm尺寸尺寸4 4超差不得分超差不得分8 896mm96mm尺寸尺寸4 4超差不得分超差不得分9 9倒角倒角倒角倒角C1(C1(兩處兩處) )3 3不合格不得分不合格不得分1010同軸度同軸度F F0.05mm0.05mm1010不合格不得分不合格不得分Produced by iss i廢品種類廢品種類產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因預(yù)防方法預(yù)防方法臺(tái)階面與工件臺(tái)階面與工件軸線不垂直軸線不垂直 1 1、較低的臺(tái)階是由于車刀裝得歪、較低的臺(tái)階是由于車刀裝得歪斜，

3、使主切削刃與工件不垂直。斜，使主切削刃與工件不垂直。1 1、裝刀時(shí)必須使車刀的主切削刃垂直、裝刀時(shí)必須使車刀的主切削刃垂直于工件的軸線，車臺(tái)階時(shí)最后一刀應(yīng)于工件的軸線，車臺(tái)階時(shí)最后一刀應(yīng)從里向外車出。從里向外車出。2 2、較高的臺(tái)階不垂直的原因是車、較高的臺(tái)階不垂直的原因是車刀不鋒利，小滑板太松或刀架未刀不鋒利，小滑板太松或刀架未壓緊，使車刀受背向力的作用而壓緊，使車刀受背向力的作用而“讓刀讓刀”2 2、保持車刀鋒利，中、小滑板的鑲條、保持車刀鋒利，中、小滑板的鑲條不應(yīng)太松，車刀刀架應(yīng)壓緊。不應(yīng)太松，車刀刀架應(yīng)壓緊。臺(tái)階長度不正臺(tái)階長度不正確確1 1、自動(dòng)進(jìn)給沒有及時(shí)關(guān)閉，使車、自動(dòng)進(jìn)給沒有及時(shí)關(guān)閉，使車刀進(jìn)給的長度超過應(yīng)有尺寸刀進(jìn)給的長度超過應(yīng)有尺寸1 1、注意自動(dòng)進(jìn)給及時(shí)關(guān)閉或提前關(guān)閉、注意自動(dòng)進(jìn)給及時(shí)關(guān)閉或提前關(guān)閉，再用手動(dòng)進(jìn)給到尺寸，再用手動(dòng)進(jìn)給到尺寸2 2、看錯(cuò)尺寸或事先沒有根據(jù)圖樣、看錯(cuò)尺寸