液壓潤(rùn)滑管道安裝方案(共9頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上江西九鋼廠有限公司1#高爐礦槽工程液壓潤(rùn)滑管道安裝施工方案中冶實(shí)久九鋼工程項(xiàng)目經(jīng)理部 2008年6月8日液壓潤(rùn)滑管道安裝方案一、編制依據(jù)1.1 中冶京城工程技術(shù)有限公司的施工蘭圖、技術(shù)資料及設(shè)計(jì)變更；外方提供的技術(shù)資料。1.2相關(guān)液壓、潤(rùn)滑設(shè)備安裝使用說(shuō)明文件。1.3 與現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范相配套使用的有關(guān)技術(shù)資料，質(zhì)量手冊(cè)和程序文件。1.4我單位在類似安裝工程上積累的經(jīng)驗(yàn)，以及現(xiàn)有的技術(shù)力量和施工裝備。1.5 相應(yīng)國(guó)家、行業(yè)施工及驗(yàn)收規(guī)范： 液壓系統(tǒng)技術(shù)條件GB3766-83冶金機(jī)械液壓、潤(rùn)滑和氣動(dòng)設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范（GB50387-2006）；二、工程概況九鋼1#

2、高爐礦、焦貯槽液壓系統(tǒng)用于各稱量漏斗閘門(mén)的開(kāi)關(guān)，系統(tǒng)工作壓力P=8.5MPa,Pmax=10MPa，管路試驗(yàn)壓力12.5 Mpa；全系統(tǒng)有管道1300m，約2.3T，系統(tǒng)清潔度為NAS910級(jí)。液壓系統(tǒng)的安裝，主要技術(shù)指標(biāo)是“嚴(yán)密性”和“清潔度”，安裝過(guò)程中焊接質(zhì)量首當(dāng)其沖，既要保證清潔度又要保證焊縫強(qiáng)度，管道焊接將采用氬弧焊打底，電弧焊填充蓋面，并按規(guī)范對(duì)焊縫進(jìn)行探傷檢查。管道沖洗采用我單位多年研究成果，并應(yīng)用成熟的“在線循環(huán)酸洗沖洗”工藝，可顯著提高施工質(zhì)量并縮短工期。三、施工準(zhǔn)備3.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙，并且進(jìn)行圖紙會(huì)審。（2）統(tǒng)計(jì)液壓潤(rùn)滑管道施工量。（3）提出管道和管件的材料

3、計(jì)劃。（4）液壓潤(rùn)滑管道預(yù)酸洗技術(shù)該技術(shù)是我公司通過(guò)長(zhǎng)期實(shí)踐總結(jié)出的成功經(jīng)驗(yàn)，管道在安裝前進(jìn)行一次酸洗后再安裝，安裝后在線循環(huán)酸洗相結(jié)合，因?yàn)楣艿缽能堉瞥鰜?lái)到安裝有一段時(shí)間和運(yùn)輸過(guò)程，管內(nèi)難免進(jìn)入灰塵雜物和生銹，進(jìn)行一次槽式酸洗，去除了銹和雜質(zhì)并且酸洗后管內(nèi)生成鈍化膜，采用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，使不易再生銹。管道安裝完后再進(jìn)行一次在線循環(huán)酸洗，就比較容易去除剩余的鐵銹和雜質(zhì)，通過(guò)兩次酸洗，大大提高管內(nèi)清潔度，縮短管道沖洗時(shí)間。確保施工質(zhì)量。（5）液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)管道采用高壓大流量沖洗技術(shù)液壓管道沖洗是液壓管道安裝的極其關(guān)鍵工序之一，管道的清潔度直接影響設(shè)備的正常運(yùn)行。沖洗的好壞直接關(guān)系管內(nèi)清潔度。為了

4、確保設(shè)備的長(zhǎng)期、穩(wěn)定運(yùn)行，必須千方百計(jì)提高管內(nèi)清潔度。我單位將用大流量沖洗裝置進(jìn)行沖洗，這樣通過(guò)加大流量，增高壓力，使管內(nèi)沖洗介質(zhì)速度加快，形成紊流，帶出管內(nèi)雜質(zhì)，從而達(dá)到提高沖洗質(zhì)量，縮短沖洗時(shí)間的目的。系統(tǒng)清潔度達(dá)NAS 9級(jí)，干油系統(tǒng)首先斷開(kāi)設(shè)備接點(diǎn)，頂出管內(nèi)贓物，達(dá)到干凈為止，油。從而達(dá)到保工期、保質(zhì)量的目的。3.2施工機(jī)具配置1手動(dòng)葫蘆2t個(gè)22手動(dòng)葫蘆1t個(gè)23交流電焊機(jī)BXS-500 臺(tái)34直流弧焊機(jī)AXT-500A臺(tái)25氬弧焊機(jī)NBC-400臺(tái)16切割機(jī)臺(tái)17焊條保溫桶個(gè)38管道坡口機(jī)DN15-80臺(tái)19液壓管道沖洗設(shè)備2400L/min P=4MPa臺(tái)110電動(dòng)液壓煨彎?rùn)C(jī)PB

5、-15N臺(tái)111砂輪機(jī)100/125臺(tái)312配電盤(pán)塊213漏電保護(hù)箱個(gè)1四、施工工藝及步驟4.1施工流程框圖施工準(zhǔn)備ÜÜ設(shè)備、材料交驗(yàn)入庫(kù)管件、管材交驗(yàn)入庫(kù)ÜÜ設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收直管槽式酸洗ÜÜ站內(nèi)設(shè)備及配管安裝車間管道安裝ÜÜ回路試壓配制循環(huán)回路Ü管道循環(huán)酸洗吹 掃Ü管道循環(huán)沖洗Ü系統(tǒng)管道恢復(fù)排沖洗油Ü泵站調(diào)試Ü系統(tǒng)整體沖洗Ü系統(tǒng)調(diào)試Ü配合主體試車Ü竣 工4.2管子及管路附件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 鋼管必須有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，到貨鋼管的規(guī)格、材質(zhì)、精度

6、等級(jí)必須與質(zhì)量證明書(shū)和設(shè)計(jì)文件相符。管子內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、離層、結(jié)疤、氧化鐵皮、銹蝕等缺陷存在 。 軟管總成應(yīng)具有制造廠的合格證明書(shū)，其規(guī)格型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。軟管的壁厚應(yīng)均勻，內(nèi)表面應(yīng)平滑，應(yīng)無(wú)有礙使用的傷痕、氣泡、老化變質(zhì)等缺陷。軟管總成的接頭加工表面應(yīng)光滑、無(wú)裂紋、毛刺及飛，各密封面應(yīng)無(wú)縱向和螺旋狀劃痕。與螺母配合良好。 管道附件（如管接頭、法蘭、管夾）應(yīng)具有制造廠的合格證明書(shū)4.3配管按壓力管道質(zhì)量體系控制管道施工質(zhì)量。液壓系統(tǒng)的壓力管道其工件壓力均在10Mpa 以上，屬GC1級(jí)壓力管道。我公司已取得GC1級(jí)壓力管道的施工資格證書(shū)，并建立了一整套質(zhì)量體系文件，特別是作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)

7、定進(jìn)行質(zhì)量控制。管道支架制作?，F(xiàn)場(chǎng)制作的支架，其下料切割和螺栓孔的加工宜采用機(jī)械方法。管道直管部分，支架間距應(yīng)在15002000之內(nèi)，彎管部分應(yīng)在起彎點(diǎn)附近增設(shè)支架。管子嚴(yán)禁直接焊接在支架上，應(yīng)采用管夾固定。管子的重量不得附加在設(shè)備上、閥上，應(yīng)由支架承受。管子加工。管子應(yīng)用機(jī)械方法切割，切割表面必須平整，不得有裂紋、皺皮，管端部的切屑、毛刺、氧化鐵皮等必須清除干凈。用管刀切割的管口應(yīng)將管子內(nèi)壁擠起的部分磨掉。管口平面與管子軸線的垂直度公差為管子外徑的1/1000。管子煨彎采用液壓彎管機(jī)彎制，盡力避免用熱煨彎，且為了保證整個(gè)系統(tǒng)的壓力要求及系統(tǒng)的工作壽命，DN20以下的管路盡量采用冷彎形式，少采

8、用90度彎頭。最小彎曲半徑應(yīng)不小于管子外徑的3倍。管子彎曲后，彎管外側(cè)壁厚減薄，壁厚減薄率不應(yīng)超過(guò)8%，彎曲角度偏差不應(yīng)超過(guò)1.5mm/m.彎曲部分的內(nèi)側(cè)不得有鋸齒形、扭環(huán)、壓環(huán)、波紋凸凹不平等缺陷。如管子采用螺紋連接，需加工的螺紋的種類及所采用的基本尺寸標(biāo)準(zhǔn)和公差標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與相配螺紋的種類及采用的標(biāo)準(zhǔn)相同，其精度和光潔度應(yīng)與相配螺紋相同。加工好的螺紋應(yīng)用螺紋規(guī)檢查，并進(jìn)行配合檢查。螺紋表面應(yīng)無(wú)裂紋、凹陷、毛刺等缺陷有輕微機(jī)械損傷或表面不完整的螺紋，全長(zhǎng)累計(jì)不應(yīng)大于圈，羅紋牙高減少不應(yīng)大于其高度的。在螺紋加工完畢之后，應(yīng)將切口屑清理干凈，并防止銹蝕和機(jī)械損傷。管子焊接。焊接系指管道與管道、管道與法

9、蘭、管道與管接頭件的焊接材料必須有制造廠的合格證明書(shū)。焊條、焊劑在使用前引干產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥。焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落或顯著裂紋，焊絲使用前應(yīng)清除表面的油污和銹蝕。焊接前必須打坡口，坡口角度為70o±5 o（如下頁(yè)圖所示）。焊縫坡口及附近兩邊20mm范圍內(nèi)的管子內(nèi)、外壁必須打磨，使其呈現(xiàn)金屬光澤，清除油污、油漆、毛刺、銹蝕和水。 70o±5 o 11.5mm 3或4.5mm 1.52.5mm 焊縫坡口示意圖由于液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)對(duì)管道清潔度的要求非常嚴(yán)格，故焊接時(shí)采用氬弧焊打底，電焊蓋面的焊接工藝，蓋面時(shí)注意防止打底焊層的過(guò)燒和焊穿。工作壓力P6.3Mpa，對(duì)

10、口焊縫質(zhì)量不應(yīng)低于級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)，工作壓力P6.3Mpa時(shí)，焊縫質(zhì)量不低于級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。焊縫的返修嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行，同一焊縫的返修次數(shù)：碳素鋼管不得超過(guò)次，不銹鋼管不得超過(guò)次。管子安裝。管道敷設(shè)應(yīng)便于裝卸，機(jī)體管道應(yīng)貼近機(jī)體，且不妨礙、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、人員行走和日常維護(hù)。管線盡量短，轉(zhuǎn)彎盡量少，盡量減少上下彎曲，避免交叉。同一排的管子活接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)100mm以上，穿墻管道的接頭位置應(yīng)距墻面800mm以上。管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管道、加偏心力或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。管道安裝間隙，敞開(kāi)的管口應(yīng)加封閉。管道坐標(biāo)位置、標(biāo)高的安裝極限偏差均為±，水平

11、度或鉛垂度公差為。循環(huán)回路的形成。由于液壓管道通常是兩根一組并行，故在執(zhí)行元件處可用彎管加活接頭連接，在閥架處每組管道的進(jìn)出油口分別與相鄰的管子連接在一起，第一組的一根和最后一組的一根分別與循環(huán)酸洗裝置或循環(huán)沖洗裝置的供油（酸）、回油（酸）管道連接在一起。臨時(shí)管道的煨彎和焊接的技術(shù)要求與正式管道的要求相同。循環(huán)酸洗系統(tǒng)回路如圖所示，循環(huán)沖洗系統(tǒng)回路如下圖所示。循環(huán)酸洗及沖洗系統(tǒng)回路示意圖配酸時(shí)應(yīng)嚴(yán)格注意必須先加水，后加酸。配制好的酸液在使用過(guò)程中應(yīng)注意定期檢測(cè)酸液的PH值是否符合本公司文件規(guī)定，以確定是否添加某一種或某幾種原料。檢測(cè)時(shí)采用PH試紙。管道酸洗、脫脂、鈍化合格之后，拿出來(lái)用清水沖洗

12、干凈，用壓縮空氣吹掃干凈，再噴涂防銹油（業(yè)主需提前供應(yīng)桶沖洗油，用作管道防銹油），再采用塑料薄膜封口。循環(huán)酸洗。酸液配制時(shí)應(yīng)先加水后加酸。配制后及使用過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)酸液的濃度。酸洗時(shí)間為0.52小時(shí)。酸洗中管道的金屬密封墊不裝入管道中酸洗，酸洗時(shí)采用試件監(jiān)測(cè)酸洗程度，控制好酸洗時(shí)間，避免造成過(guò)酸洗。在回路管道最高部位設(shè)置排氣閥，最底部位設(shè)置放空閥。對(duì)于回路中的死點(diǎn)位置，在酸洗各工序交替時(shí)，排凈上一工序殘留的液體。不銹鋼管道酸洗用水的氯離子不得大于。管子吹掃。吹掃時(shí)采用廠區(qū)壓縮空氣。吹掃應(yīng)逐根管子進(jìn)行，壓縮空氣的出口不得對(duì)準(zhǔn)人或設(shè)備。吹掃應(yīng)采用靶板檢查，分鐘內(nèi)無(wú)鐵銹、灰塵及其他雜物為合格。同時(shí)

13、注意安全。循環(huán)沖洗。車間管道循環(huán)沖洗宜采用粘度較小的介質(zhì)， 系統(tǒng)沖洗用工作介質(zhì)沖洗，為提高沖洗速度需用如下圖所示的大流量可加溫沖洗裝置，循環(huán)酸洗及沖洗的臨時(shí)管道應(yīng)用同規(guī)格的鋼管，按正式管道配管施工工藝配制。沖洗過(guò)程中有節(jié)流閥、減壓閥應(yīng)將其調(diào)到最大開(kāi)度。沖洗的清潔度要求嚴(yán)格按照設(shè)備、設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行，我公司的施工工藝可達(dá)到NAS5的高清潔度。為加強(qiáng)沖洗效果，可采用變換沖洗方向及震動(dòng)管道等方法。沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)用粒子計(jì)數(shù)法測(cè)定，后應(yīng)填寫(xiě)管道沖洗記錄。管路試壓。壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)先作低壓循環(huán)，并排凈系統(tǒng)中的空氣，試驗(yàn)的介質(zhì)應(yīng)為工作介質(zhì)；壓力試驗(yàn)時(shí)的油溫應(yīng)在正常工作油溫范圍之內(nèi)；試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)升高，每升

14、高一級(jí)宜穩(wěn)壓23分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，持壓10分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，以系統(tǒng)全部焊縫和連接口無(wú)漏油，管道無(wú)永久變形為合格；如有故障需要處理，必須先卸壓，如有焊縫需要重焊，必須將管卸下來(lái)、除凈油液后方可焊接。試驗(yàn)完畢后填寫(xiě)系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄系統(tǒng)中的液壓缸、壓力繼電器、壓力傳感器以及蓄能器等均不得參加壓力試驗(yàn)。五、安全保證措施 1. 樹(shù)立安全第一，預(yù)防為主的指導(dǎo)思想，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，設(shè)一名專職安全員。2. 每周一召開(kāi)全體安全生產(chǎn)交底會(huì)，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，堅(jiān)持每日開(kāi)工前班組安全交底。3. 規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)施工用電，統(tǒng)一使用項(xiàng)目部規(guī)定的符合安全標(biāo)準(zhǔn)的電源箱。保證一機(jī)一閘一漏保，設(shè)備外殼必須可

15、靠接地或保護(hù)接零，嚴(yán)禁用銅絲或其他金屬絲代替保險(xiǎn)絲。4. 周末組織工段、班組安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。5. 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)系好安全帽繩扣，穿戴好勞防用品，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。6. 高空作業(yè)，在人體上方掛牢安全帶，施工臨時(shí)平臺(tái)設(shè)安全繩，嚴(yán)禁上下拋物。7. 帶電作業(yè)須2人以上，電氣焊接前要檢查周圍上下環(huán)境，以免易燃物著火。8. 特殊工種持證上崗，現(xiàn)場(chǎng)施工需要?jiǎng)踊饡r(shí)，必須辦好動(dòng)火證，配備滅火器材，專人監(jiān)火并做好動(dòng)火后余火的清理工作。設(shè)備吊裝由架工指揮，吊裝范圍應(yīng)設(shè)安全警戒繩。9. 大型設(shè)備安裝由工長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。10. 施工現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、材料、機(jī)具應(yīng)擺放整齊牢靠，防止滑落，歪倒傷人。11. 電氣室

16、嚴(yán)禁煙火，消防設(shè)施齊備，并由專人值班。12. 移動(dòng)臨時(shí)平臺(tái)、人梯作業(yè)要有專人防護(hù)，臨時(shí)照明線路，應(yīng)高于作業(yè)面2.5米。13. 搞好文明施工，下班前應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)掉施工用電源。14. 對(duì)違章作業(yè)不聽(tīng)勸阻、或多次不改者，工長(zhǎng)和安全員可立即停止其工作，并嚴(yán)肅處理。六、質(zhì)量保證措施1. 認(rèn)真貫徹落實(shí)國(guó)家及上級(jí)部門(mén)制訂的質(zhì)量方針、政策及技術(shù)法規(guī)。嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量管理措施，確保武鋼二硅鋼建成優(yōu)質(zhì)工程。2. 認(rèn)真編寫(xiě)施工方案，做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備，施工中認(rèn)真做好各項(xiàng)技術(shù)交底。3. 嚴(yán)格執(zhí)行冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。4. 機(jī)械設(shè)備安裝要嚴(yán)格按圖施工，具體技術(shù)要求參照國(guó)標(biāo)。5. 施工技術(shù)人員，堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)

17、原則，嚴(yán)格控制安裝工藝。6. 嚴(yán)格控制施工中材料的質(zhì)量，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。7. 堅(jiān)持對(duì)重點(diǎn)項(xiàng)目關(guān)鍵工序的檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題和隱患，應(yīng)及時(shí)處理。8. 嚴(yán)格執(zhí)行“三檢查”，盡量把質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)，避免質(zhì)量事故發(fā)生。9. 同設(shè)計(jì)院及各項(xiàng)目部搞好協(xié)作，防止施工錯(cuò)誤及漏項(xiàng)。10. 重視隱蔽工程的簽證、驗(yàn)收規(guī)范，嚴(yán)格按工程監(jiān)理制度和程序執(zhí)行。七、文明施工管理（一）為建立一個(gè)文明的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)工地，我們準(zhǔn)備采取以下幾項(xiàng)措施：1. 工長(zhǎng)負(fù)責(zé)制：推行現(xiàn)代管理方法，科學(xué)組織施工，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的文明施工管理工作。2. 系統(tǒng)把關(guān)：各管理業(yè)務(wù)口對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的管理進(jìn)行分項(xiàng)負(fù)責(zé)，及時(shí)組織檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。3. 普通檢查：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的檢查內(nèi)容，按達(dá)標(biāo)要求逐項(xiàng)檢查，并填寫(xiě)檢查報(bào)告，評(píng)定現(xiàn)場(chǎng)管理先進(jìn)工段及班組。4. 建章建制：建立施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)章制度，按章辦事。5. 責(zé)任到人：管理責(zé)任不但要明確到單位而且要明確到班組及個(gè)人。6. 落實(shí)整改：對(duì)各種問(wèn)題，一旦發(fā)現(xiàn)，必