清罐作業(yè)指導(dǎo)書1.0版(修訂稿)(共10頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上中石化森美（福建）石油有限公司Sinopec SenMei（Fujian）Petroleum Company Limited油庫(kù)油罐清洗作業(yè)指導(dǎo)書二一三年二月專心-專注-專業(yè)說 明HSE管理體系是以現(xiàn)代風(fēng)險(xiǎn)管理（危害識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)控制）為基礎(chǔ)的文件化、程序化的管理體系。體系建立過程的一項(xiàng)重要內(nèi)容就是結(jié)合公司的性質(zhì)和特點(diǎn)，將HSE標(biāo)準(zhǔn)具體化為公司HSE體系文件。公司HSE體系文件按照管理手冊(cè)、程序文件、運(yùn)行控制文件、作業(yè)指導(dǎo)書4個(gè)層次設(shè)計(jì)。其中作業(yè)指導(dǎo)書是HSE管理體系文件中最關(guān)鍵、最實(shí)用的基礎(chǔ)性文件，規(guī)定了現(xiàn)場(chǎng)各種作業(yè)的操作流程、崗位職責(zé)，是HSE管理體系“管理程序

2、化、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化”的具體體現(xiàn)。油庫(kù)油罐清洗作業(yè)指導(dǎo)書是以現(xiàn)行法律法規(guī)、公司制度為基準(zhǔn)，根據(jù)危害識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的成果（風(fēng)險(xiǎn)和控制措施）制訂，是倉(cāng)儲(chǔ)中心、清罐承包商清罐作業(yè)的指南，也是員工培育HSE意識(shí)、提高HSE技能的工作手冊(cè)，倉(cāng)儲(chǔ)中心、清罐承包商員工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行。其執(zhí)行情況將作為員工、承包商HSE考核的主要內(nèi)容。由于作業(yè)指導(dǎo)書涵蓋面廣、內(nèi)容繁雜，且相關(guān)法規(guī)不斷更新、流程不斷改進(jìn)，本指導(dǎo)書需按照“持續(xù)改進(jìn)”的原則不斷修訂。本次為首次制訂（1.0版），參加編寫人員有：倉(cāng)儲(chǔ)中心：曾宏基、鄒育明、劉小明、薛時(shí)樂。 二一三年二月油庫(kù)油罐清洗作業(yè)指導(dǎo)書1 目的1.1 熟悉油罐清洗過程及操作步驟。1

3、.2 熟悉油罐清洗中的安全防護(hù)。1.3 識(shí)別操作中的潛在危險(xiǎn)，確定預(yù)防措施，提高操作安全性。2 責(zé)任2.1 倉(cāng)儲(chǔ)中心分管油庫(kù)副總經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)簽發(fā)相關(guān)的作業(yè)票。2.2 倉(cāng)儲(chǔ)中心工程管理部負(fù)責(zé)油罐維修、清罐費(fèi)用結(jié)算。2.3 倉(cāng)儲(chǔ)中心倉(cāng)儲(chǔ)管理部負(fù)責(zé)油罐底油處理，清罐損溢管理。2.4 倉(cāng)儲(chǔ)中心安全環(huán)保部負(fù)責(zé)制定清罐計(jì)劃、組織清罐實(shí)施、審核清罐應(yīng)急預(yù)案，監(jiān)督、指導(dǎo)油庫(kù)清罐作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全。2.5 油庫(kù)負(fù)責(zé)審核清罐作業(yè)方案，制定清罐應(yīng)急預(yù)案，負(fù)責(zé)清罐現(xiàn)場(chǎng)安全管理。2.6 清罐承包商負(fù)責(zé)制定清罐作業(yè)方案，實(shí)施油罐清洗作業(yè)。2.7 任何與作業(yè)指導(dǎo)書不符的偏差必須得到控制和糾正，并及時(shí)向值班主任報(bào)告。3 下列情況進(jìn)

4、行油罐清洗：3.1 油罐清洗周期一般為3-5年；3.2 油罐改儲(chǔ)另一種油品時(shí)；3.3 油罐發(fā)生滲漏或者有其他損壞需要進(jìn)行倒空檢查或動(dòng)火修理；3.4 為確保油罐油品質(zhì)量需進(jìn)行清罐。4 潛在危險(xiǎn)4.1 油罐清洗作業(yè)存在以下潛在風(fēng)險(xiǎn)4.1.1 火災(zāi)爆炸4.1.2 中毒、窒息5 操作步驟5.1 組織及方案5.1.1 根據(jù)計(jì)劃或臨時(shí)決定的清罐任務(wù)，油庫(kù)應(yīng)成立由油庫(kù)主任、值班主任、維修、警消、計(jì)量等人員組成的清罐工作小組，（油庫(kù)正式文件存檔）油庫(kù)主任為工作小組第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮油罐的清洗工作。5.1.2 清罐承包商應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行油庫(kù)清罐作業(yè)指導(dǎo)書。5.1.3 清罐工作小組，應(yīng)根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的不同情況，制定

5、清罐應(yīng)急預(yù)案。5.1.4 進(jìn)罐作業(yè)油庫(kù)應(yīng)設(shè)立專(兼)職安全人員。5.1.5 清罐作業(yè)期間油庫(kù)主任或值班主任必須親臨現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)解決和處理所發(fā)現(xiàn)的問題。5.2 油罐清洗申請(qǐng)流程5.2.1 油庫(kù)通過標(biāo)準(zhǔn)化平臺(tái)啟動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)中心油罐清罐審批流程，遞交到倉(cāng)儲(chǔ)中心審批。5.2.2 倉(cāng)儲(chǔ)中心工程管理部、倉(cāng)儲(chǔ)管理部、二次配送部、安全環(huán)保部審批完成后，報(bào)送倉(cāng)儲(chǔ)中心總經(jīng)理審批。5.2.3 倉(cāng)儲(chǔ)中心總經(jīng)理審批同意后遞交油品供應(yīng)處、商客中心會(huì)簽。5.2.4 倉(cāng)儲(chǔ)中心油罐清罐審批流程全部審批同意后，開始實(shí)施油罐清洗作業(yè)。5.3 油罐底油處理5.3.1 倉(cāng)儲(chǔ)中心油罐清罐審批流程流程審批完成后，由倉(cāng)儲(chǔ)管理部負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)商客中心、油庫(kù)

6、、二次配送部處理油罐底油（一般采取銷售給商客客戶、油庫(kù)自行倒罐、轉(zhuǎn)儲(chǔ)等方法）。5.3.2 油罐底油處理過程中，倉(cāng)儲(chǔ)管理部及時(shí)通知安全環(huán)保部油罐底油處理時(shí)間進(jìn)度，以便底油處理完成后清罐承包商可及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。5.3.3 若油庫(kù)自行安排處理底油，則應(yīng)確保作業(yè)安全。底油處理時(shí)如需清罐承包商協(xié)助的，倉(cāng)儲(chǔ)管理部應(yīng)及時(shí)協(xié)調(diào)安全環(huán)保部，由安全環(huán)保部安排清罐承包商提前進(jìn)場(chǎng)。5.4 清罐承包商入場(chǎng)前準(zhǔn)備5.4.1 配備符合安全要求的全身式防靜電生化防護(hù)服、防靜電工作服、防靜電工作鞋、安全帽、防靜電手套等勞保用品。5.4.2 配備正壓式呼吸器具，空壓機(jī)，并需有空氣過濾系統(tǒng)。5.4.3 配備防爆型的照明設(shè)備。5.4.4

7、工具應(yīng)采用硬橡膠及木質(zhì)工具，金屬工具則應(yīng)采用銅（鋁）質(zhì)工具，如銅鏟、木鏟、竹掃把及棉質(zhì)布拖把。5.4.5 配備防爆型的倒油泵或氣動(dòng)隔膜泵。5.5 培訓(xùn)5.5.1 清罐承包商入庫(kù)時(shí)應(yīng)接受油庫(kù)的培訓(xùn)，簽訂安全協(xié)議，提交電工操作證。5.5.2 油庫(kù)按照承包商管理系統(tǒng)要求，對(duì)清罐承包商辦理入庫(kù)手續(xù)后，向施工人員發(fā)放臨時(shí)入庫(kù)證。5.5.3 作業(yè)期間，主任或值班主任負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全宣傳教育，并做好班前的安全教育和作業(yè)過程中的安全喊話(或手勢(shì))。5.6 清罐承包商入場(chǎng)5.6.1 清罐承包商入場(chǎng)布置作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)， 檢查相關(guān)設(shè)備、器具，確保安全防護(hù)設(shè)備良好有效。5.6.2 油庫(kù)監(jiān)護(hù)人員到場(chǎng)，按照應(yīng)急預(yù)案布置應(yīng)急設(shè)備、

8、物資。5.6.3 作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置安全界標(biāo)或柵欄，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)對(duì)所設(shè)置的安全界標(biāo)或柵欄進(jìn)行監(jiān)護(hù)。5.7 排除油氣5.7.1 一般要求5.7.1.1 油庫(kù)必須根據(jù)實(shí)際情況制定排氣的具體方案和作業(yè)程序，經(jīng)清罐工作小組審查同意后，由清罐承包商實(shí)施，油庫(kù)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。5.7.1.2 排除油氣前油庫(kù)應(yīng)認(rèn)真檢查：1.是否已按要求排出底油(水)。2.是否已斷開(拆斷或已加盲板)油罐的所有管路系統(tǒng)。3.是否已拆斷油罐的陰極保護(hù)系統(tǒng)等。5.7.1.3 為了提高油氣的擴(kuò)散效果，應(yīng)盡可能地使油氣向高空排放。5.7.1.4 作業(yè)過程中，應(yīng)始終進(jìn)行機(jī)械或良好的自然通風(fēng)。5.7.1.5 使用機(jī)械通風(fēng)時(shí)必須開具臨時(shí)用電票。

9、5.7.2 通風(fēng)驅(qū)除油氣5.7.2.1 清罐承包商打開油罐下部人孔。5.7.2.2 打開罐頂上部光孔、量油孔，卸下呼吸閥等(對(duì)于洞庫(kù)和覆土隱蔽庫(kù)油罐尚應(yīng)以風(fēng)筒由油罐光孔等處連接后通向洞外或覆土外，以防油氣在洞室內(nèi)或巷道內(nèi)彌留漫延，其他孔則應(yīng)關(guān)閉)。5.7.2.3 先將防爆風(fēng)機(jī)固定在油罐下部人孔，再連接防爆電機(jī)的電氣線路。經(jīng)檢查無誤后，啟動(dòng)防爆風(fēng)機(jī)，進(jìn)行強(qiáng)制機(jī)械通風(fēng)(對(duì)于洞庫(kù)或覆土隱蔽庫(kù)原來裝設(shè)的風(fēng)機(jī)亦可根據(jù)需要配合工作或單獨(dú)工作)。5.7.2.4 進(jìn)行間歇式通風(fēng)。即每通風(fēng)4小時(shí)，間隔1小時(shí)，連續(xù)通風(fēng)24小時(shí)以上，直至油氣濃度達(dá)到規(guī)定數(shù)值后，方可佩戴相應(yīng)的呼吸器材和采取必要的防護(hù)措施入罐進(jìn)行作業(yè)

10、。5.7.2.5 對(duì)于空氣流通良好的油罐，可采用自然通風(fēng)10天以上，經(jīng)測(cè)試，油氣濃度達(dá)到規(guī)定數(shù)值后佩戴相應(yīng)的呼吸器具和采取必要的防護(hù)措施，方可入罐作業(yè)。但如需動(dòng)火作業(yè)時(shí)，則必須進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。5.8 氣體檢測(cè)5.8.1 油庫(kù)氣體檢測(cè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格取證。5.8.2 氣體檢測(cè)的范圍，應(yīng)包括甲、乙、丙A類油品的儲(chǔ)罐內(nèi)、洞室或巷道等作業(yè)場(chǎng)所及附近35米范圍內(nèi)可能存留油品蒸汽的油氣濃度。5.8.3 油罐氣體測(cè)試點(diǎn)應(yīng)至少抽取三個(gè)點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)，分別為油罐中心、人孔處、人孔內(nèi)側(cè)一米處。測(cè)試點(diǎn)距離地面應(yīng)在0.2米。5.8.4 每次通風(fēng)(包括間歇通風(fēng)后的再通風(fēng))前以及作業(yè)人員入罐前都應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行油氣濃度的測(cè)試，并

11、應(yīng)做好詳細(xì)記錄。5.8.5 作業(yè)期間，應(yīng)定時(shí)進(jìn)行油氣濃度的測(cè)試。正常作業(yè)中每8小時(shí)內(nèi)不少于兩次，以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內(nèi)。5.8.6 測(cè)試儀器必須在有效檢定期之內(nèi)，方可使用。5.9 油庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)5.9.1 凡有作業(yè)人員進(jìn)罐檢查或作業(yè)時(shí)，清罐承包商須在油罐人孔外設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員，該監(jiān)護(hù)人員不得同時(shí)監(jiān)護(hù)兩個(gè)作業(yè)點(diǎn)。5.9.2 油庫(kù)監(jiān)護(hù)員應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的安全巡回檢查，并有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)并及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。5.9.3 油庫(kù)監(jiān)護(hù)人員應(yīng)配備防爆對(duì)講機(jī)，有異常情況時(shí)及時(shí)聯(lián)系值班主任。5.9.4 油庫(kù)應(yīng)做好下班后的現(xiàn)場(chǎng)安全檢查、清點(diǎn)人員及其工具器材等工作。5.10 作業(yè)票簽發(fā)5.10.1 清罐作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)

12、準(zhǔn)備完成后，實(shí)施進(jìn)入受限空間和臨時(shí)用電作業(yè)票簽發(fā)程序。5.10.2 作業(yè)票簽發(fā)程序執(zhí)行中石化森美（福建）石油有限公司直接作業(yè)環(huán)節(jié)管理規(guī)定。5.10.3 工作完成、有效期滿或確認(rèn)工作條件變化時(shí)，油庫(kù)應(yīng)收回作業(yè)票存查。5.11 油罐清洗作業(yè)5.11.1 清罐承包商入罐之前，油庫(kù)清罐工作小組應(yīng)認(rèn)真復(fù)查以下內(nèi)容：1.入罐作業(yè)人員身體狀態(tài)是否符合作業(yè)要求。2.佩戴的呼吸防護(hù)裝備、防護(hù)服裝、使用工具是否符合安全要求。如有必要應(yīng)進(jìn)一步進(jìn) 行器材的檢查試驗(yàn)。3.“進(jìn)入受限空間作業(yè)票”的填寫和審批手續(xù)。4.油罐內(nèi)油氣、氧氣濃度是否符合要求。5.11.2 入罐作業(yè)5.11.2.1 檢測(cè)人員應(yīng)在進(jìn)罐作業(yè)前30分鐘再

13、進(jìn)行一次油氣濃度檢測(cè)，確認(rèn)油氣濃度是否符合規(guī)定的允許值，并做好記錄。清罐工作小組人員進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)檢查。5.11.2.2 油庫(kù)和承包商的安全監(jiān)護(hù)人員進(jìn)入作業(yè)崗位后，清罐承包商作業(yè)人員方可入罐作業(yè)。入罐人員、監(jiān)護(hù)人員須有登記表，人員輪換過程也應(yīng)記錄在登記表中，并在油罐的進(jìn)出口附近公示進(jìn)罐人員盤點(diǎn)登記表，以便隨時(shí)作為緊急應(yīng)變使用。5.11.2.3 作業(yè)人員在進(jìn)罐作業(yè)時(shí)， 輪換一次的時(shí)間不宜超過30分鐘。5.11.2.4 作業(yè)人員腰部宜系有救生信號(hào)繩索，繩的末端留在罐外，以便隨時(shí)搶救作業(yè)人員。5.11.2.5 清除污雜的通常做法： 1.人工用特制銅(鋁)鏟(撮子)或者釘有硬橡膠的耙子，清除罐底和罐壁的

14、污雜及鐵銹。2.用特制鋁桶盛裝污雜，并用適宜的方法人工挑動(dòng)搬運(yùn)出罐外。覆土罐一般可使用手動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)吊運(yùn)污雜。3.以白灰或鋸末撒入罐底后，用銅鏟或竹掃帚進(jìn)行清掃。4.使用洗衣粉沖水，刷洗罐底。5.對(duì)于罐壁嚴(yán)重銹蝕的油罐，當(dāng)油氣濃度降到爆炸下限的20%以下，可用高壓水進(jìn)行沖刷。5.11.2.6 如油罐需進(jìn)行無損擦傷或做內(nèi)防腐時(shí)，應(yīng)用銅刷進(jìn)一步清除鐵銹和積垢，再用金屬洗滌劑清洗，并用棉質(zhì)拖布擦拭干凈。5.11.2.7 油罐污雜，由清罐承包商在作業(yè)期間淋水使其始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)，以防自燃。5.11.2.8 清罐污雜由清罐承包商運(yùn)行指定地點(diǎn)，委托有資質(zhì)的處理機(jī)構(gòu)進(jìn)行處理，防止污染農(nóng)田、水系等。5.11.3

15、照明和通訊5.11.3.1 必須采用防爆型照明設(shè)備。其最低懸掛調(diào)度一般不宜小于2.5米，供電電壓不應(yīng)超過12V。5.11.3.2 油罐清洗作業(yè)時(shí)的照明，一般應(yīng)使用防爆手電筒作局部照明。手提行燈的電壓不應(yīng)超過12V。5.11.3.3 油罐清洗作業(yè)中應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，特別是對(duì)于洞庫(kù)及覆土隱蔽庫(kù)的油罐清洗作業(yè)，宜采用防爆型有線或無線的通訊設(shè)備。同時(shí)，油庫(kù)消防泵房須安排值班人員，并使用防爆型有線或無線的通訊設(shè)備與清罐現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員保持通訊暢通。5.11.4 驗(yàn)收 5.11.4.1 清罐清洗作業(yè)完畢后，應(yīng)由清罐工作領(lǐng)導(dǎo)小組會(huì)同有關(guān)部門以及設(shè)備管理(維修)人員共同對(duì)清罐工作質(zhì)量(包括各附件完好情況)進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)

16、整理出竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告存于設(shè)備檔案中。5.11.5 清洗后的油罐一般應(yīng)達(dá)到：5.11.5.1 屬于定期清洗、不改儲(chǔ)其他油品時(shí)，應(yīng)清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢，達(dá)到無明顯沉渣及油垢。5.11.5.2 屬于檢修及內(nèi)防腐需要清洗的油罐，應(yīng)將油污、銹蝕積垢徹底清除干凈，用潔布擦拭無臟污、油泥、鐵銹痕跡且應(yīng)露出金屬本色，即可進(jìn)行內(nèi)防腐和檢修。5.11.5.3 屬于改儲(chǔ)其他油品的清洗，應(yīng)將油污、銹蝕積垢徹底清除干凈，用潔布擦拭無臟污、油泥、鐵銹痕跡且應(yīng)露出金屬本色。5.12 檢查、封罐5.12.1 油罐清洗作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)和維修人員對(duì)油罐底板、圈板以及其他附件進(jìn)行認(rèn)真檢查并加以維修養(yǎng)護(hù)，若檢查有

17、問題，則應(yīng)及時(shí)上報(bào)工程管理部，由工程管理部到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)按有關(guān)檢維修標(biāo)準(zhǔn)制定維修方案。同時(shí)，油庫(kù)應(yīng)對(duì)底板、底圈板及頂板進(jìn)行測(cè)厚檢查，并作好記錄。5.12.2 檢查完成后，如不需進(jìn)行維修，即可立即封罐。封罐前應(yīng)再入罐檢查一次，防止工具、雜物等未拿出。5.12.3 油罐清洗完成后的首次進(jìn)油時(shí)必須安排在白天，且進(jìn)油時(shí)必須安排專人負(fù)責(zé)油罐檢查。6 安全防護(hù)措施6.1 防中毒、防窒息措施。汽油具有較大毒性，其他石油產(chǎn)品也能引起麻醉和失去知覺，以至使人窒息等危害。6.1.1 任何濃度條件下進(jìn)入汽油罐進(jìn)行清洗作業(yè)的人員，必須外著整體防護(hù)服，對(duì)整個(gè)身體(如頭、頸、臂、手、腿和腳)進(jìn)行保護(hù)，以避免油泥和皮膚接觸。6

18、.1.2 當(dāng)油氣濃度為該油品爆炸下限的4%-40%時(shí)，進(jìn)入油罐的作業(yè)人員必須佩戴隔離式防毒面具。6.1.3 當(dāng)油氣濃度超過該油品爆炸下限的1%并低于4%時(shí)，允許作業(yè)人員在不佩戴呼吸器具情況下短時(shí)間進(jìn)罐作業(yè)，但應(yīng)佩戴防毒口罩且作業(yè)不超過15分鐘，同時(shí)，每工作日最多重復(fù)工作4次，時(shí)間間隔不少于1小時(shí)。在此濃度下，也可以使用類似過濾式的呼吸器具(或?yàn)V毒式防毒面具)，但其氣體空間的含氧量不應(yīng)低于19%。6.1.4 當(dāng)油氣濃度低于該油品爆炸下限的1%時(shí)，允許在無防護(hù)措施情況下8小時(shí)作業(yè)。6.1.5 隔離式呼吸器具的供氣，可根據(jù)不同條件采取下述方法：6.1.5.1 當(dāng)距離較遠(yuǎn)時(shí)，可用小型空壓機(jī)供氣。6.1

19、.5.2 空壓機(jī)出氣端應(yīng)設(shè)置空氣呼吸過濾系統(tǒng)，確保作業(yè)人員呼吸的空氣質(zhì)量一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。6.1.5.3 呼吸軟管必須使用“呼吸用供氣管”，供氣軟管內(nèi)徑一般不小于6毫米。6.1.5.4 必須對(duì)使用呼吸器具的使用者進(jìn)行呼吸面罩使用適應(yīng)性測(cè)試，以確保安全使用。6.1.5.5 自帶壓縮空氣型，有條件的油庫(kù)，罐內(nèi)作業(yè)人員可佩帶消防空氣呼吸器。6.1.6 罐內(nèi)作業(yè)人員每人的供氣量一般不宜小于30升/分鐘。6.1.6.1 使用正壓供氣時(shí)，其風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)等機(jī)械的供氣量必須大于罐內(nèi)作業(yè)人數(shù)乘以30升/分鐘的總量；其壓力應(yīng)足以克服送氣管的阻力損失。 6.1.7 根據(jù)不同場(chǎng)所，選擇的防毒用具和防護(hù)用品，其規(guī)格尺寸應(yīng)保證佩

20、戴合適，性能良好，在使用中必須嚴(yán)格遵守“產(chǎn)品說明書”中的各項(xiàng)事項(xiàng)。呼吸軟管內(nèi)外表面不應(yīng)被油類等污染。6.1.8 防毒用具、防護(hù)用品及清罐工具每次使用之后，必須用水清洗干凈。6.1.9 防毒用具和防護(hù)用品使用之前應(yīng)仔細(xì)試驗(yàn)與檢查。6.1.10 清罐人員作業(yè)前嚴(yán)禁飲酒。6.1.11 嚴(yán)禁在作業(yè)場(chǎng)所用膳或飲水。作業(yè)人員每天飯前且下班后應(yīng)在指定地點(diǎn)更衣洗澡，換下工作服，用肥皀洗凈臉和手并刷牙漱口，然后就餐。6.1.12 作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)備有人員搶救用急救箱，并應(yīng)有專人值守。6.1.13 由于作業(yè)影響而使罐內(nèi)油氣濃度上升超過允許值時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。重新進(jìn)行通風(fēng)，直到油氣濃度降到規(guī)定值時(shí)，方可繼續(xù)作業(yè)

21、。6.2 防火防爆措施6.2.1 當(dāng)油罐及其作業(yè)場(chǎng)所油氣濃度超過該油品爆炸下限的20%時(shí)，其35米范圍(臥式油罐可縮小50%)內(nèi)均為火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所。進(jìn)入該場(chǎng)所進(jìn)行清罐作業(yè)時(shí)，必須做到：6.2.1.1 引入該場(chǎng)所的電氣設(shè)備及其安裝，應(yīng)符合國(guó)家和中石化銷售公司、中石化森美（福建）石油有限公司直接作業(yè)環(huán)節(jié)臨時(shí)用電票規(guī)定。6.2.1.2 在該場(chǎng)所應(yīng)嚴(yán)防鐵器等相撞擊。6.2.1.3 宜暫停35米范圍內(nèi)油罐的油品收發(fā)、輸轉(zhuǎn)、排水等作業(yè)。6.2.2 當(dāng)作業(yè)場(chǎng)所的油氣濃度超過該油品爆炸下限的40%時(shí)禁止入罐清洗作業(yè)。6.2.3 禁止在雷雨天(或氣壓低)或風(fēng)力在5級(jí)以上的大風(fēng)天進(jìn)行油罐的通風(fēng)或清洗作業(yè)。6.

22、2.4 電氣設(shè)備檢查、試驗(yàn)時(shí)，必須在距作業(yè)油罐35米范圍(臥式油罐可縮小50%)以外的安全地帶進(jìn)行。6.2.5 油罐清洗完畢后，對(duì)于油罐的滲漏處，應(yīng)盡可能采用堵漏劑或玻璃鋼粘補(bǔ)。如需補(bǔ)焊時(shí)，必須確保油氣濃度低于該油品爆炸下限的20%以下。并應(yīng)采取安全可靠的防護(hù)措施，使其符合有關(guān)動(dòng)火要求。否則，不能動(dòng)火。6.2.6 油氣濃度測(cè)試及清洗作業(yè)人員禁止使用氧氣呼吸器。6.2.7 墊水或充水使用的進(jìn)水管線，不應(yīng)采用輸油管線，以防油品進(jìn)入罐內(nèi)。6.3 防靜電措施6.3.1 清罐作業(yè)人員嚴(yán)禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。氣體檢測(cè)人員必須穿著防靜電服及鞋。6.3.2 當(dāng)油氣濃度超過該油品爆炸下限

23、的20%時(shí)，清罐作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁使用壓縮空氣，禁止使用噴射蒸汽及使用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進(jìn)行噴濺式注水。6.3.3 引入油罐的空氣、水及蒸汽管線的噴嘴等金屬部分以及用于排出油品的膠管都應(yīng)與油罐作電氣連接，并應(yīng)做好可靠的接地。引入罐內(nèi)的金屬管線，當(dāng)法蘭間電阻值大于0.03時(shí)，應(yīng)進(jìn)行金屬跨接。6.3.4 機(jī)械防爆通風(fēng)機(jī)應(yīng)與油罐做電氣連接并接地。6.3.5 風(fēng)管應(yīng)使用不產(chǎn)生靜電的材質(zhì)，禁止使用塑料管；并應(yīng)與罐底或地面接觸，以使靜電很快消散。6.3.6 對(duì)丙B類油品可不考慮防靜電要求。6.4 防工傷措施6.4.1 清罐作業(yè)時(shí)，必須防止罐頂構(gòu)架、罐內(nèi)附件、工具或其他物件落到作業(yè)人員身上。在頭部有受傷危險(xiǎn)的地方作業(yè)時(shí)，工作人員必須佩戴安全帽。6.4.2 應(yīng)防止從腳手架、