川維泵施工技術(shù)方案

1、3.9機(jī)泵安裝施工技術(shù)3.9.1概述：(1). 醋酸乙烯、聚乙烯醇裝置泵按結(jié)構(gòu)型式主要分為:離心泵、螺桿泵、齒輪泵、計量泵、真空泵、漩渦泵、液環(huán)泵等七種型式。風(fēng)機(jī)有羅茨風(fēng)機(jī)和離心式鼓風(fēng)機(jī)兩種形式。本方案僅適用于改造、更新和新建設(shè)備。(2).機(jī)泵改造量A.醋酸乙烯裝置新建離心泵30個位號，共計30臺；更新離心泵18個位號，共計18臺；利舊改造離心泵2個位號，共2臺。新建計量泵4個位號，共計4臺。更新計量泵3個位號，共計3臺。新建液環(huán)泵1個位號，共計1臺。更新液環(huán)泵2個位號，共計2臺。新建離心鼓風(fēng)機(jī)1個位號，共計1臺。新建羅茨鼓風(fēng)機(jī)2個位號，共計2臺。B.聚乙烯醇裝置新建離心泵14個位號，共計32

2、臺；更新離心泵20個位號，共計40臺；利舊改造離心泵5個位號，共10臺。新建齒輪泵4個位號，共計10臺。新建漩渦泵1個位號，共計2臺。新建螺桿泵1個位號，共計4臺。新建真空泵1個位號，共計2臺。新建螺旋槳式風(fēng)機(jī)1個位號，共計2臺。新建透平式風(fēng)機(jī)1個位號，共計2臺。3.9.2泵安裝(1).施工程序:作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)交底開箱檢驗基礎(chǔ)驗收泵安裝就位找平、找正一次灌漿二次找正聯(lián)軸器對中拆檢清洗二次灌漿機(jī)泵保護(hù)(2).泵的開箱檢驗A.泵開箱檢驗時必須 由業(yè)主/監(jiān)理單位代表及施工單位代表共同參與進(jìn)行。B.泵的開箱檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定:a.查泵的型號、規(guī)格、數(shù)量、包裝狀況；b.查隨機(jī)資料及專用工具是否齊全；c.

3、檢查泵的表面是否銹蝕、是否有嚴(yán)重的碰撞痕跡和損壞現(xiàn)象；d.查泵的附件、內(nèi)件、零部件是否齊全完好。C.開箱檢驗完畢后應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工條件及時進(jìn)行安裝,對于暫不安裝的附件、內(nèi)件、零件、易損件等應(yīng)設(shè)專人、專庫妥善保管。D.開箱檢驗完畢后及時 填寫開箱檢驗記錄。(3).基礎(chǔ)驗收A.泵安裝前要進(jìn)行驗交,并辦理交接手續(xù)。B.對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗收時應(yīng)按以下要求進(jìn)行：a.基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量證明書、強(qiáng)度試驗報告、測量記錄及其它施工技術(shù)資料；b.基礎(chǔ)外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；c.混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實、平整、預(yù)埋螺栓的螺紋部分應(yīng)無損壞，預(yù)留螺栓孔應(yīng)清理干凈；d.核實基礎(chǔ)螺栓

4、中心是否與設(shè)備螺栓孔距相符；e.基礎(chǔ)上應(yīng)明顯標(biāo)出縱橫中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線；f.基礎(chǔ)在泵安裝前應(yīng)對其進(jìn)行鏟麻面。放置墊鐵處（至周邊50毫米）應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2mm/m,預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈;g.泵基礎(chǔ)驗收時所用的測量工具須經(jīng)校驗合格后方可使用。(4).泵安裝前的基本要求:A.基礎(chǔ)驗收合格、施工場地平整、道路暢通、具備安裝條件;B.泵出廠合格證明書、隨機(jī)資料、重要零部件的制造裝配等質(zhì)檢證明書須齊全；C.泵安裝的平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)布置圖、總裝配圖、主要零部件、易損件圖及安裝使用說明書須齊全；D.按設(shè)計圖紙核對泵方位，地腳螺栓孔距和基礎(chǔ)螺栓的尺寸；泵表面應(yīng)干凈整潔；E.

5、作業(yè)指導(dǎo)書經(jīng)批準(zhǔn)并對施工人員進(jìn)行交底，熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，掌握操作規(guī)程；F.泵安裝所用的測量器具均須檢驗合格，所用的機(jī)具、材料應(yīng)準(zhǔn)備齊全；G.安裝前應(yīng)按圖樣或技術(shù)文件要求畫好安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記，對相互間有關(guān)聯(lián)或銜接的設(shè)備，還應(yīng)按關(guān)聯(lián)或銜接確定共同的標(biāo)準(zhǔn)；(5).泵的找正、找平A.泵的找正、找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線對應(yīng)泵上的基準(zhǔn)測量點進(jìn)行調(diào)整和測量, 調(diào)整和測量的基準(zhǔn)規(guī)定如下：a.水平度以進(jìn)出口的法蘭為基準(zhǔn);b.機(jī)體的加工平面;B.泵的找正、找平應(yīng)符合下列要求:a.找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進(jìn)行;b.找正與找平時應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整標(biāo)高,不應(yīng)用緊固和放松地腳螺栓及局部

6、加壓等方法進(jìn)行調(diào)整;c.整體安裝的泵，縱向安裝水平不應(yīng)大于0.05/1000,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000;并在泵的進(jìn)出口法蘭面上測量;立式泵安裝的水平偏差不應(yīng)大于0.05/1000,并在泵上部加工面上測量。C.墊鐵布置和灌漿a.墊鐵布置時，以地腳螺栓兩側(cè)各放置一組為原則，并盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩墊鐵組的間距一般為500mm為宜；b.每組墊鐵應(yīng)放置平穩(wěn)，接觸良好，將墊鐵表面油污清理干凈，墊鐵層數(shù)不得超過四層，層間應(yīng)壓緊，墊鐵高度為3060mm。c.泵調(diào)整后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣1020mm。斜墊鐵比平墊鐵至少長10mm,墊鐵組深入設(shè)備底座的長度是超過地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備

7、與支座受力均勻。d.配對斜墊鐵的搭接長度不應(yīng)小于全長的3/4，相互間的傾斜角度不大于3o。e.墊鐵應(yīng)無松動現(xiàn)象,用0.25kg或0.5kg重的手錘敲擊檢查合格后,應(yīng)點焊牢固。f.泵經(jīng)初步找正后方可進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作,灌漿前螺栓預(yù)留孔應(yīng)清理干凈,灌漿時應(yīng)搗實,地腳螺栓在灌漿時不得歪斜,帶有錨板的地腳螺栓灌漿時錨板應(yīng)與灌漿層結(jié)合緊密。g.地腳螺栓預(yù)留孔灌漿后混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75以上時方能進(jìn)行設(shè)備的最終找正、找平，并緊固地腳螺栓。待精找正合格后，做好隱蔽工程記錄，方可進(jìn)行二次灌漿。h.二次灌漿前將基礎(chǔ)表面清理干凈并潤透，環(huán)境溫度低于0時應(yīng)采用防凍并且基礎(chǔ)外側(cè)應(yīng)放置模板，灌漿層的厚度

8、一般為3060mm。i.灌漿料采用細(xì)石混凝土，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號高一級，一臺泵應(yīng)一次灌完，并應(yīng)搗實,灌漿層應(yīng)與基礎(chǔ)及設(shè)備底座結(jié)合緊密,不得有分層現(xiàn)象,灌漿完畢后應(yīng)對灌漿層進(jìn)行養(yǎng)生。(6).泵清洗檢查A.泵在開車前符合下列條件之一的應(yīng)進(jìn)行檢查,拆卸清洗。a.制定廠出廠時無防護(hù)措施;b.沒有包裝箱裸裝供貨且進(jìn)出口法蘭、密封管口未封閉。c.運輸過程中將包裝損壞，造成密封敞口；d.配管施工過程中進(jìn)出口法蘭未加隔離盲板；e.設(shè)計文件要求或業(yè)主/監(jiān)理要求必須拆卸清洗的機(jī)器；B.泵的清洗和檢查a.拆卸清洗的現(xiàn)場必須干凈、整潔，拆卸的零部件應(yīng)當(dāng)天裝配，否則應(yīng)妥善保管。b.拆下部件應(yīng)清洗潔凈,葉輪應(yīng)無損

9、傷;c.冷卻水管路應(yīng)清洗潔凈,并應(yīng)保持暢通;d.拆卸清洗完畢后的泵應(yīng)進(jìn)行及時封閉、防止再次污染;e.泵拆卸清洗后應(yīng)及時做好記錄；f.清洗檢查合格后按說明書要求裝配。(7).軸對中A.泵聯(lián)軸器對中應(yīng)在二次灌漿完畢后,進(jìn)出口管道安裝完進(jìn)行。泵聯(lián)軸器對中前，應(yīng)先脫開進(jìn)出口管道法蘭，檢查管道應(yīng)力。B.泵聯(lián)軸器對中采用雙表找正法，盤動軸在00，900，1800，2700進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄，準(zhǔn)確記錄百分表讀數(shù)。聯(lián)軸器安裝的允許偏差（單位：mm）見下表：聯(lián)軸器型式聯(lián)軸器外徑D端面間隙S對中偏差徑向位移軸向傾斜彈性套柱銷聯(lián)軸器7110630.040.2/100013019040.0522425050.0531540

10、050.0847560.0860060.10彈性柱銷聯(lián)軸器901602.50.050.2/1000195220328032040.08360410548060.105406307齒式聯(lián)軸器1701852.50.050.3/10002202502.50.0829043050.100.5/1000滑塊聯(lián)軸器（甲型）1900.5-0.80.050.4/10001903001-1.53006001-1.50.100.6/1000滑塊聯(lián)軸器（乙型）30020.050.4/10003006000.100.6/1000凸緣聯(lián)軸器0.030.05/1000(8).泵保護(hù)措施A.整體安裝的泵在運輸、安裝過程中應(yīng)

11、注意重要部位及易損部件的防護(hù)；B.泵在吊裝過程中不得在泵體薄弱部位、精加工面附近部位及重要易損部位掛靠吊裝工具，有吊裝吊耳的泵應(yīng)用吊耳吊裝，無吊裝吊耳的泵應(yīng)捆扎結(jié)實吊裝；C.泵的安裝環(huán)境應(yīng)干凈、整潔無異物、道路平整、暢通；D.泵吊裝就位后應(yīng)及時封閉進(jìn)出口法蘭或其它敞口部位，防止異物進(jìn)入泵體；E.泵的油杯等易損、易丟失部件應(yīng)拆卸下來妥善保管，待單機(jī)試車時安裝使用；F.泵吊裝就位后應(yīng)設(shè)防護(hù)欄，搭設(shè)遮蓋蓬，不進(jìn)行施工時，用彩條布遮蓋泵體。(9).泵的單體試運A.概況本裝置的泵結(jié)構(gòu)型式多，泵單體試運應(yīng)嚴(yán)格按照方案和操作說明書的要求進(jìn)行，繪制單體試運流程圖，并向操作人員進(jìn)行認(rèn)真詳細(xì)的技術(shù)交底，使參與試車

12、的每個人員熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu),了解試車流程，明確操作要求和安全注意事項。B.試車條件的確認(rèn)泵在試運轉(zhuǎn)前，試車小組必須對試車條件進(jìn)行系統(tǒng)確認(rèn)，試車具備條件如下：a.泵二次灌漿完，檢查地腳螺栓是否把緊，最終對中找正完，墊鐵隱蔽、安裝、清洗、找平找正記錄齊全并檢查合格；b.聯(lián)軸器及連接部件齊全；c.機(jī)械密封用冷卻水和密封水部位的壓力表、溫度表等零部件安裝齊全；d.軸承潤滑部位的絲頭、油杯等完好、齊全，并按技術(shù)文件規(guī)定加裝潤滑劑，且軸承箱潤滑油液位正常；e.泵經(jīng)手動盤車檢查，運轉(zhuǎn)正常；f.與試車系統(tǒng)有關(guān)的設(shè)備內(nèi)部清理干凈并封閉；g.試車系統(tǒng)的管道經(jīng)確認(rèn)、試壓、吹洗合格；h.與試車系統(tǒng)無關(guān)的管道和設(shè)備應(yīng)加盲板

13、隔離；i.泵密封水、冷卻水管道安裝、試壓、吹洗完畢；j.泵本體排水管道安裝、確認(rèn)完；k.裝置內(nèi)的排水系統(tǒng)場通無阻；l.電氣安裝調(diào)試工作結(jié)束，泵電機(jī)單試完成，具備運轉(zhuǎn)條件，裝置內(nèi)的照明投用正常。m.儀表調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試完畢且保證正常操作，壓力表、溫度計、流量計安裝完，具備使用條件；C.單體試運程序試車條件確認(rèn)電機(jī)單試聯(lián)軸器安裝盤車檢查灌裝試車用水閥門開關(guān)確認(rèn)開 車性能考核停 車填寫運行記錄D.操作步驟a.開車(a).檢查潤滑油液位。(b).手動旋轉(zhuǎn)泵，轉(zhuǎn)子能平滑旋轉(zhuǎn)。(c).打開冷卻水和密封水閥門。(d).向泵內(nèi)灌裝水，打開放空閥，排出泵內(nèi)氣體，同時用手重復(fù)旋轉(zhuǎn)泵，確認(rèn)泵體內(nèi)灌滿水。(e).確認(rèn)入

14、口閥門全開，出口閥門全關(guān)。(f).閉和電氣開關(guān)，運轉(zhuǎn)幾秒鐘負(fù)荷平穩(wěn)后切斷電氣開關(guān)，檢查泵的運轉(zhuǎn)是否正常，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。(g).重新啟動泵，檢查出口壓力，在泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時，緩慢打開出口閥，將泵的負(fù)荷保持在額定電流和額定流量附近運轉(zhuǎn)。(h).在泵運行過程中，應(yīng)時時進(jìn)行觀察和監(jiān)聽有無異常聲音，并每隔半小時對驅(qū)動機(jī)的參數(shù)和泵的軸承溫度、外殼溫度、振動值、潤滑液溫度進(jìn)行記錄。檢查項目如下：.檢查泵的出口壓力是否達(dá)到操作壓力，是否有較大的壓力波動。.檢查油杯中的潤滑油液位在一半以上，并檢查潤滑油是否變黑。.檢查密封泄漏情況。.檢查軸承溫度，軸承最大允許溫度為7090，溫升不得超過43。.檢查泵是否有

15、不正常振動。.檢查是否有不正常雜音，并記錄壓力和電流值。.嚴(yán)禁超壓操作，運行流量不得低于最小流量。.泵運轉(zhuǎn)小時后進(jìn)行停車，及時填寫機(jī)器試運轉(zhuǎn)記錄，并經(jīng)建設(shè)單位現(xiàn)場代表簽字認(rèn)可。b.停車(a).緩慢關(guān)閉出口閥門。(b).立即關(guān)閉電氣開關(guān)，然后斷開電源及其它動力來源。(c).待泵停止旋轉(zhuǎn)后，關(guān)閉入口、出口及旁路閥門，待泵停止510分鐘后，關(guān)閉密封冷卻水閥門。(d).卸掉各系統(tǒng)中的壓力及負(fù)荷（包括放水、放氣及排污）。(e).將泵內(nèi)的水排凈。(f).檢查各緊固件，拆除臨時設(shè)施，將正式設(shè)施復(fù)位。3.9.3風(fēng)機(jī)改造安裝、試車方案(1).本裝置風(fēng)機(jī)共有 臺，種類為離心式和羅茨式兩種。開箱檢驗基礎(chǔ)驗收作業(yè)指導(dǎo)

16、書技術(shù)交底安裝就位初找正基礎(chǔ)灌漿拆檢清洗聯(lián)軸器對中找正開箱檢驗基礎(chǔ)驗收作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)交底安裝就位初找正基礎(chǔ)灌漿拆檢清洗聯(lián)軸器對中找正技術(shù)復(fù)核(2).施工程序(3).施工方法A.開箱檢驗:a.風(fēng)機(jī)開箱檢驗時，必須由業(yè)主代表、監(jiān)理單位代表、供貨單位代表及施工單位代表共同參與進(jìn)行，開箱檢驗前應(yīng)具備下列技術(shù)資料： (a).風(fēng)機(jī)的出廠合格證、質(zhì)量證明書、操作使用說明書；(b).進(jìn)口風(fēng)機(jī)應(yīng)具備通關(guān)商檢報告；(c).供貨單位提供的裝箱清單；B.風(fēng)機(jī)開箱檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：(a).檢查風(fēng)機(jī)的型號、規(guī)格、數(shù)量、包裝狀況是否符合設(shè)計要求；(b).核查隨機(jī)資料及專用工具是否齊全；(c).核查風(fēng)機(jī)的零件、部件和配套件

17、是否齊全、完好；(d).核對葉輪、機(jī)殼和其它部位的方要安裝尺寸，并應(yīng)與設(shè)計相符；(e).風(fēng)機(jī)進(jìn)出口方向（或角度）應(yīng)與設(shè)計相符，葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流葉片的導(dǎo)流方向應(yīng)與符合設(shè)備技術(shù)文件相符；(f).風(fēng)機(jī)外露部分各加工面應(yīng)無銹蝕，轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸和軸頸等主要零部件和重要部位應(yīng)無碰傷和明顯變形。(g).整體出廠的風(fēng)機(jī)，進(jìn)氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，并應(yīng)防止塵土和雜物進(jìn)入；C.開箱檢驗完畢后,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工條件及時進(jìn)行安裝,對于暫不安裝的附件、內(nèi)件、零件、易損件等應(yīng)專人、專庫妥善保管；D.開箱檢驗完畢后及時填寫開箱檢驗記錄；(4).基礎(chǔ)驗收A.風(fēng)機(jī)安裝前由基礎(chǔ)施工單位向風(fēng)機(jī)安裝單位進(jìn)

18、行驗交,并辦理交接手續(xù);B.對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗收時應(yīng)按以下要求進(jìn)行:a.基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量證明書,強(qiáng)度試驗報告 ,測量記錄及其它施工技術(shù)資料;b.基礎(chǔ)外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；(a).混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實、平整，預(yù)埋螺栓孔應(yīng)清理干凈；(b).核實基礎(chǔ)螺栓中心是否與設(shè)備螺栓孔距相符；(c).基礎(chǔ)尺寸及位置應(yīng)符合下表要求：項次偏差名稱允許偏差值1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）202基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+204基礎(chǔ)上平面的不水平度（包括地坪上安裝部分）：每米全長 5105豎向偏差：每米全長520.6預(yù)

19、埋地腳螺栓的：標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部預(yù)埋）+2027預(yù)埋地腳螺栓的：中心位置深度孔壁鉛垂度10+20108預(yù)埋活動地腳螺栓的：標(biāo)高中心位置每米不水平度（帶槽的模板）每米不水平度（帶螺紋孔的模板）+20552c.基礎(chǔ)上應(yīng)明顯標(biāo)出縱橫中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線，須作沉降觀測的機(jī)器基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測水準(zhǔn)點；d.基礎(chǔ)在風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)對其進(jìn)行修整，需灌漿抹面時要鏟好麻面。麻點深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)有35點為宜，放置墊鐵處（至周邊50毫米）應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2mm/m,預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈;e 基礎(chǔ)驗收時所用的測量工具須經(jīng)校驗合格后方可使用。(5).風(fēng)機(jī)安裝前的

20、基本要求:A.基礎(chǔ)驗收合格、施工場地平整、道路暢通、具備安裝條件;B.風(fēng)機(jī)出廠合格證明書、隨機(jī)資料、重要零件、部件的制造裝配等質(zhì) 檢證明書須齊全；C.風(fēng)機(jī)安裝的平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)布置圖、總裝配圖、主要零部件、易損件圖及安裝使用說明書須齊全；D.按設(shè)計圖紙核對風(fēng)機(jī)方位，地腳螺栓孔距和基礎(chǔ)螺栓的尺寸；E.風(fēng)機(jī)表面應(yīng)干凈整潔；F.作業(yè)指導(dǎo)書經(jīng)批準(zhǔn)并對施工人員認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，掌握操作規(guī)程；G.風(fēng)機(jī)安裝所用的測量器具均須檢驗合格，所用的機(jī)具、材料應(yīng)準(zhǔn)備齊全；H.安裝前應(yīng)按圖樣或技術(shù)文件要求畫好安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記，對相互間有關(guān)聯(lián)或銜接的設(shè)備，還應(yīng)按關(guān)聯(lián)或銜接確定共同的標(biāo)準(zhǔn)；I

21、.安裝前應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)及其附件、地腳螺栓，不得有損壞及銹蝕。要檢查風(fēng)機(jī)的方位標(biāo)記、重心標(biāo)記及吊掛點，對不符合要求的應(yīng)予以補(bǔ)充。(6).風(fēng)機(jī)安裝:A.找正原則:風(fēng)機(jī)機(jī)組軸系的找正應(yīng)首先選擇位于軸系中間的或重量大,安裝難度大的機(jī)器 作為基準(zhǔn)機(jī)器進(jìn)行調(diào)平,其余非基準(zhǔn)機(jī)器應(yīng)以基準(zhǔn)機(jī)器 為基準(zhǔn)找正調(diào)平,使機(jī)組軸系在運行時面為兩端揚度相當(dāng)?shù)倪B續(xù)曲線,機(jī)組軸系的最終找正應(yīng)以實際轉(zhuǎn)子通過聯(lián)軸器進(jìn)行,并達(dá)到上述要求,聯(lián)軸器找正采用雙表法。B.離心鼓風(fēng)機(jī)的找正,調(diào)平應(yīng)符合下列要求:a.設(shè)備中心的標(biāo)高和位置應(yīng)符合設(shè)計要求,其允許偏差為2mm.b.當(dāng)以鼓風(fēng)機(jī)為基準(zhǔn)時,其縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.05/1000, 并應(yīng)在

22、主軸上測量;橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000,并應(yīng)在機(jī)殼中分面上測量.c.當(dāng)以增速器為基準(zhǔn)時,其縱橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.05/1000，橫向安裝水平應(yīng)在箱體中分面上測量,縱向安裝水平應(yīng)在大齒輪軸上測量.d.兩半聯(lián)軸器之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.對具有滑動軸承的電動機(jī)，應(yīng)在測定電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁力中心位置后再確定聯(lián)軸器間的間隙；e.聯(lián)軸器的徑向位移,軸線傾斜度及同軸度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.f.離心式鼓風(fēng)機(jī)找正、調(diào)平時, 軸承座與底座之間或機(jī)殼錨爪與底座之間的局部間隙不應(yīng)大于0.05mm,有導(dǎo)向鍵的軸承座或機(jī)殼錨爪與底座之間的連接螺栓的固定,應(yīng)有利于機(jī)殼熱膨脹,且應(yīng)符合技術(shù)文

23、件的規(guī)定.C.墊鐵布置及灌漿a.地腳螺栓(a).地腳螺栓的光桿部分應(yīng)無油污和氧化層，螺桿部分應(yīng)涂少量的油脂。(b).螺桿應(yīng)垂直無歪斜，地腳螺栓不應(yīng)碰底孔，任何一部位距孔壁的距離不得小于15mm。(c).螺母擰緊后，螺栓必須露出螺母1.53倍的螺距。b.墊鐵(a).直接承受設(shè)備負(fù)荷的墊鐵應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定計算墊鐵的規(guī)格；(b).墊鐵布置時，以地腳螺栓兩側(cè)各放置一組為原則，并盡量靠近地腳 螺栓，相鄰兩墊鐵組的間距一般為500mm為宜；(c).每組墊鐵應(yīng)放置平穩(wěn)，接觸良好，將墊鐵表面油污清理干凈，墊鐵層數(shù)不得超過四層，層間應(yīng)壓緊，中小型設(shè)備墊鐵高度為3060mm, 大型設(shè)備墊鐵高度為50-100mm。(

24、d).風(fēng)機(jī)調(diào)整后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣1020mm。斜墊鐵比平墊鐵至少長10mm,墊鐵組深入設(shè)備底座的長度是超過地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備與支座受力均勻。(e).配對斜墊鐵的搭接長度不應(yīng)小于全長的3/4，相互間的傾斜角度不大于3o。(f).墊鐵應(yīng)無松動現(xiàn)象，用0.25kg或0.5kg重的手錘敲擊檢查合格后，應(yīng) 點焊牢固，墊鐵與風(fēng)機(jī)底座間不準(zhǔn)焊接，直接安裝在鋼梁上的風(fēng)機(jī)，其墊鐵與結(jié)構(gòu)梁焊牢。(g).采用座漿法安裝時,平墊鐵的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.01/1000,同時各部分的平墊鐵應(yīng)保持在同一標(biāo)高位置上,其標(biāo)高允許偏差為1mm,采用無墊鐵安裝法埋設(shè)的臨時墊鐵的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/10

25、00, 其標(biāo)高允許偏差為2mm.c.灌漿(a).風(fēng)機(jī)經(jīng)初步找正后方可進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作,灌漿前螺栓預(yù)留孔應(yīng)清理干凈,灌漿時應(yīng)振動搗實,地腳螺栓在灌漿時不得歪斜,帶有錨板的地腳螺栓灌漿時錨板應(yīng)與灌漿層結(jié)合緊密。(b).地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿后混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75以上時方能進(jìn)行設(shè)備的最終找正、找平，并緊固地腳螺栓。待精度找正合格后，做好隱蔽工程記錄，方可進(jìn)行二次灌漿。(c).二次灌漿前將基礎(chǔ)表面清理干凈并潤透，環(huán)境溫度低于0時應(yīng)采用防凍并且基礎(chǔ)外側(cè)應(yīng)放置模板，灌漿層的厚度一般為3060mm；(d).灌漿漿料采用細(xì)碎的混凝土，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號高一級，一臺風(fēng)機(jī)應(yīng)一次灌完，不得

26、分次澆灌,并應(yīng)振動搗實,灌漿層應(yīng)與基礎(chǔ)及設(shè)備底座結(jié)合緊密,不得有分層現(xiàn)象,灌漿完畢后應(yīng)對灌漿層進(jìn)行養(yǎng)生。D.風(fēng)機(jī)的清洗和裝配:a.風(fēng)機(jī)清洗的原則:(a).整體出廠或在防銹保證期內(nèi)的風(fēng)機(jī)不宜拆卸;(b).風(fēng)機(jī)外露加工面、組裝配合面、滑動面、各管道、油箱各容器等應(yīng)清洗潔凈，出廠已裝配好的組合件可不拆洗；(c).潤滑、密封、液壓和冷卻系統(tǒng)的管道應(yīng)進(jìn)行清洗，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，不得有滲漏現(xiàn)象；b.離心鼓風(fēng)機(jī)的清洗和檢查符合下列要(a).各機(jī)件和附屬設(shè)備應(yīng)清洗潔凈,當(dāng)有銹蝕時應(yīng)清除,并應(yīng)防止安裝期間再產(chǎn)生銹蝕.(b).機(jī)殼垂直中封面不應(yīng)拆卸清洗,與機(jī)殼固定在一起的軸承箱等在清洗時不應(yīng)拆卸,帶調(diào)

27、整墊結(jié)構(gòu)的組件拆洗時應(yīng)做好標(biāo)記,并不得互換組別或位置.(c).潤滑系統(tǒng)，密封系統(tǒng)中的油泵，過濾器,油冷卻器和安全閥等應(yīng)拆卸清洗,油冷卻器應(yīng)作嚴(yán)密性試驗.(d).氣體冷卻器應(yīng)拆卸清洗潔凈后,再作嚴(yán)密性試驗,氣體管路的閥門和調(diào)節(jié)裝置應(yīng)清洗潔凈,當(dāng)無特殊要求是,可不作嚴(yán)密性試驗.c.離心鼓風(fēng)機(jī)的裝配:(a).徑向軸承與軸頸的接觸要求和頂間隙,側(cè)間隙,推力軸承與止推盤的接觸要求和軸向間隙,軸承與軸承蓋的過盈量均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求.當(dāng)不符合要求時,應(yīng)進(jìn)行調(diào)整.可傾瓦軸承組裝后,每塊瓦應(yīng)能自由擺動,無卡阻現(xiàn)象.(b).轉(zhuǎn)子各部位的軸向和徑向跳動及與氣密體之間的氣密間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.(c

28、).軸端密封裝置應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行組裝,浮環(huán)密封安裝時,應(yīng)在其內(nèi)圓表面和端面涂上透平油,內(nèi)環(huán)和外環(huán)的位置不得裝錯.(d).上下機(jī)殼的結(jié)合面應(yīng)貼和，未擰緊螺栓之前其局部間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求，當(dāng)無特殊要求時，一般應(yīng)均勻涂上密封涂料.(e).所有油管潤滑點,密封,控制和與油接觸的機(jī)器零件和部件,均應(yīng)進(jìn)行循環(huán)沖洗,時間不少于24小時.(f).濾油器過濾網(wǎng)上不得留有硬質(zhì)顆粒.(7).與風(fēng)機(jī)連接管道的裝配:A.風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣、排氣系統(tǒng)的管路、大型閥件、調(diào)節(jié)裝置、冷卻裝置和潤滑油系統(tǒng)等管路均應(yīng)有單獨的支承，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；B.與風(fēng)機(jī)進(jìn)氣和排氣法蘭相連的直管段上,不得有阻礙熱脹冷縮的固

29、定支撐;C.各管路與風(fēng)機(jī)連接時,法蘭面應(yīng)對中并平行;D.氣路系統(tǒng)中補(bǔ)償器的安裝,應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行;E.管路與機(jī)殼連接時,機(jī)殼不應(yīng)承受外力,連接后,應(yīng)復(fù)測機(jī)組的安裝水平和主要間隙并應(yīng)符合要求;F.風(fēng)機(jī)的管路與風(fēng)機(jī)不應(yīng)強(qiáng)行連接,連接時應(yīng)采用百分表監(jiān)控風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器的移動,復(fù)檢風(fēng)機(jī)的找正精度,并調(diào)整達(dá)到要求;G.機(jī)組找正調(diào)平后,方可配制和聯(lián)接進(jìn)氣、排氣和潤滑等管路；H.進(jìn)氣和排氣管路應(yīng)清理干凈,并應(yīng)無焊渣、銹皮和臟物；檢查合格后，立即封閉人孔；(8).風(fēng)機(jī)保護(hù)措施:A.風(fēng)機(jī)的搬運和吊裝應(yīng)符合下列要求:a.整體出廠的風(fēng)機(jī)搬運和吊裝時,繩索不得捆綁在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上;b.轉(zhuǎn)子和齒輪不應(yīng)直接放在地上滾動和移動；c.風(fēng)機(jī)傳動裝置的外露部分，直接通大氣的進(jìn)口，其防護(hù)罩（網(wǎng)）在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)安裝完畢；d.風(fēng)機(jī)的安裝環(huán)境應(yīng)干凈、整潔、無異物、道路平整、暢通；e.風(fēng)機(jī)吊裝就位后，應(yīng)設(shè)防護(hù)欄