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1、?水泥生產(chǎn)設(shè)備故障、維修、保養(yǎng)227問?節(jié)選1、如何識(shí)別普通螺紋絲錐攻通孔還是不通孔?答:主要是根據(jù)切削錐角所占的牙數(shù)來區(qū)別,牙數(shù)多的約8個(gè)牙是攻通孔用的絲錐;牙數(shù)少的約3個(gè)牙是攻不通孔用的絲錐。2、為什么鉆孔前把孔中心的樣沖眼打大?答:目的:使鉆頭不易偏離中心。3、氣割的原理?答:通常采用的是氧-乙炔切割。它是利用預(yù)熱火焰把需要切割處的金屬加熱至燃點(diǎn)溫度以上,然后開放切割氧使金屬劇烈氰化成熔渣并放出巨熱同時(shí)借助噴射的純氧高壓氣流,將燃燒生成的氧化物熔渣從切口吹掉,從而使金屬別離的方法。其實(shí)質(zhì)是金屬在純氧氣中的燃燒過程。4、焊接前,為什么要把焊接處清潔?答:如在焊接頭處較多的水份,油污和厚度的

2、灰塵時(shí),焊前要清理干凈,否那么電弧將偏吹、飛濺多或產(chǎn)生氣孔,甚至熄滅,影響電弧穩(wěn)定地燃燒。5、焊接電流對(duì)焊接的影響?答:增大焊接電流能提高生產(chǎn)率,但電流過大易造成焊縫咬邊、燒穿等缺陷,同時(shí)金屬組織也會(huì)因過熱而發(fā)生變化;而電流過小也易造成夾渣未焊透等缺陷,降低了焊接頭的機(jī)械性能,所以要適當(dāng)?shù)剡x擇電流。6、有一根軸的直徑為60+-0.020,求該軸的最大和最小尺寸?答:最大尺寸為60+0.020=60.020,最小尺寸為60-0.020=59.972。7、將一圓五等分。答:步驟:作一圓的相互垂直直徑AB、CD;平分OB得E點(diǎn);以E點(diǎn)為圓心,ED為半徑劃弧線交AO上于F點(diǎn);連結(jié)DF即為五等8、滾動(dòng)軸

3、承的一般構(gòu)成:答:滾動(dòng)軸承一般由內(nèi)圈、外圈、保持架、滾動(dòng)體四部份組成。9、潤(rùn)滑對(duì)軸承的作用。答:潤(rùn)滑劑可以降低磨擦阻力,起著散熱、吸振、防蝕的作用??煞譃橛蜐?rùn)滑及脂潤(rùn)滑。10、軸承損壞后的現(xiàn)象及最高工作溫度。答:軸承損壞后會(huì)出現(xiàn)較強(qiáng)烈的振動(dòng)、噪聲和發(fā)熱現(xiàn)象,通常采用上述方法判斷軸承的使用情況。由于軸承的組成元件都經(jīng)過1500C的回火處理所以當(dāng)軸承的工作溫度不高于1200C時(shí),元件硬度不會(huì)下降。11、普通V帶剖面尺寸的型號(hào)有幾種?答:有O、A、B、C、D、E、F等七種。12、金屬材料的物理性能及機(jī)械性能。答:金屬材料的物理性能有:比重、熔點(diǎn)、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、熱膨脹性和磁性。 機(jī)械性能主要有:強(qiáng)度

4、、硬度、沖擊韌度和疲勞強(qiáng)度等。13、看零件圖的一般步驟。答:1、看標(biāo)題欄,2、弄清視圖關(guān)系,3、分析投影,想象零件形狀,4、看尺寸和技術(shù)要求。14、一張零件圖應(yīng)具備的內(nèi)容。答:1、一組視圖,2、零件尺寸,3、技術(shù)要求,4、標(biāo)題欄。15、鍵的標(biāo)注。答:鍵的主要標(biāo)注為主要剖面尺寸寬X高與鍵長(zhǎng),即:鍵bXl b鍵寬 l鍵長(zhǎng)。檢修鉗工根底知識(shí)理論復(fù)習(xí)題檢修知識(shí)1、焊工現(xiàn)場(chǎng)焊接處理時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)?答:、焊接地線采用就地連接的原那么;、地線不可以從轉(zhuǎn)動(dòng)部件經(jīng)過;、地線距離焊接部位最好在1.5米以內(nèi)。2、拆扣卸設(shè)備應(yīng)注意哪些事項(xiàng)?答:、清理設(shè)備周圍及設(shè)備本體;、做好標(biāo)記;、注意按照標(biāo)記復(fù)原;、認(rèn)真檢查被拆

5、卸的零件有無損傷;、裝配時(shí)要清理毛刺,保證裝配零件的清潔;、講究科學(xué)的原那么。3、皮帶膠結(jié)的施工步驟和考前須知?答:、首先確定皮帶的規(guī)格和更換長(zhǎng)度,準(zhǔn)備好皮帶配件;、皮帶下料,下料長(zhǎng)度一般比更換長(zhǎng)度多2個(gè)接頭位置2米左右;、將新皮帶接頭撕開準(zhǔn)備好;、皮帶運(yùn)輸?shù)轿?。?duì)于長(zhǎng)皮帶,一般通過皮帶機(jī)直接運(yùn)送到位,然后再拆掉舊皮帶;、皮帶膠結(jié)。涂膠要均勻;、烘干、固持;、一般等4小時(shí)以上,皮帶接頭強(qiáng)度到達(dá)要求后,才能投入運(yùn)轉(zhuǎn)。4、軸承跑外圈和內(nèi)圈常見的處理方法答:、刷鍍。一般應(yīng)用于軸和孔的磨損在0.5mm以內(nèi)的情況下;、堆焊光刀。一般應(yīng)用于磨損比擬大的情況下。堆焊時(shí)要注意應(yīng)力的產(chǎn)生和消除,并要檢查軸的扭曲

6、和彎曲;、涂膠固持。一般應(yīng)用于軸和孔的磨損在0.5mm以內(nèi)的情況下,施工時(shí)要注意外表清潔衛(wèi)生,嚴(yán)格按說明書操作;、墊銅墊。使用時(shí)要注意所墊的方位和尺寸,確保軸、孔同心;、將軸或孔打眼后裝配。一般應(yīng)用于應(yīng)用于應(yīng)急處理。5、如何檢測(cè)、判斷滾動(dòng)軸承的異常?答:滾動(dòng)軸氶的異常主要表現(xiàn)在軸承溫度高、振動(dòng)過大和聲音異常三個(gè)方面、溫度。一般軸承正常溫度是環(huán)境溫度+溫升不超過50。一般檢查可以用手摸來感覺。準(zhǔn)確的可以用測(cè)溫工具來測(cè)量。產(chǎn)生軸氶溫度偏高的原因主要有軸承的游隙過小或過大;軸承跑內(nèi)、外圈;固定定位不牢靠;潤(rùn)滑不良等。臨時(shí)處理一般是通過強(qiáng)制降溫或者是維修更換等。、振動(dòng)。引起振動(dòng)的原因主要松動(dòng)、聯(lián)軸器不

7、對(duì)中,不平衡,軸承的游隙偏大、軸承保持架損壞;軸承跑內(nèi)、外圈等。檢查一般通過手摸和儀器測(cè)量來判斷。C、聲音。聲音異常主要在軸承滾珠運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)出不連續(xù)的聲音,原因一般是滾珠破裂、軸承游隙大等。現(xiàn)場(chǎng)檢查可通過耳聽或測(cè)噪儀來6、常見的螺紋及應(yīng)用范圍有哪些?答: A、普通螺紋,有粗牙和細(xì)牙兩種,應(yīng)用最廣,一般零件與零件的聯(lián)接螺栓等都是普通螺紋。 B、自攻螺紋,主要應(yīng)用于金屬薄板。 C、管螺紋,有四種: a、細(xì)牙普通管螺紋,多用于液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑附件和儀表等。 b、非密封55圓柱管螺紋,多用于壓力較低的水氣管道及其附件,如管接頭、旋塞、閥門等。 c、密封55圓錐管螺紋,用于高溫、高壓系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)的管

8、道和接頭、旋塞、閥門等。 d、60圓錐管螺紋,與55圓錐管螺紋相似,但牙型角為60°。 D、矩形螺紋,用于傳力或傳導(dǎo)螺旋。 E、梯形螺紋,牙型角為30°,用于傳動(dòng),尤其是機(jī)床絲桿等。 F、鋸齒形螺紋,用于單向受力的傳動(dòng)螺旋,如壓力機(jī)和千斤頂?shù)取?、螺旋輸送機(jī)振動(dòng)擦殼是何原因,如何處理?答:原因:機(jī)殼內(nèi)結(jié)皮嚴(yán)重、短軸插銷斷裂脫落、吊軸承吊腳斷裂、軸瓦磨損大多等都會(huì)造成螺旋輸送機(jī)運(yùn)行過程中振動(dòng)擦殼。處理方法:結(jié)皮應(yīng)及時(shí)清理,插銷斷裂脫落或吊腳斷裂應(yīng)更換新配件,軸瓦磨損不太大時(shí)可墊高吊腳臨時(shí)處理。8、螺旋輸送機(jī)頭尾軸承座振動(dòng)異常如何檢查判斷?答:A、檢查各緊固螺栓是否全緊固;B、

9、檢查盤根是否需更換。如盤根壓蓋擦軸那么應(yīng)收緊壓蓋 螺栓或更換盤根;C、檢查各聯(lián)接件。如聯(lián)軸器是否正常、插銷是否脫落、短軸凸出局部及螺旋節(jié)凹槽是否磨損過大;D如上述均無異常,那么檢查軸承是否損壞、頭部的圓錐滾子軸承是否游隙變大而造成軸活動(dòng)量過大,假設(shè)是那么可調(diào)整端蓋墊片處理。9、簡(jiǎn)述空氣壓縮機(jī)工作原理答:電動(dòng)機(jī)正常啟動(dòng)后,通過三角皮帶輪帶動(dòng)壓縮機(jī)曲軸,再通過連桿和十字頭,使活塞在汽缸內(nèi)作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。當(dāng)活塞由外止點(diǎn)向內(nèi)止點(diǎn)移動(dòng)時(shí),汽缸內(nèi)處于低壓狀態(tài),氣體通過進(jìn)氣閥進(jìn)入汽缸;當(dāng)活塞由內(nèi)止點(diǎn)向外止點(diǎn)移動(dòng)時(shí),汽缸內(nèi)的氣體那么被壓縮而提高壓力。當(dāng)壓力超過排氣閥外氣體壓力時(shí),排氣閥翻開,開始排出壓縮氣體,

10、當(dāng)活塞到達(dá)外止點(diǎn)時(shí),排氣完畢。完成一個(gè)工作循環(huán)。10、空氣壓縮機(jī)內(nèi)有不正常聲音的原因是什么?答:A、連桿大頭瓦與曲軸拐頸的配合徑向配合已磨大;B、十字頭銷與十字頭體銷孔的徑向配合已磨大;C、十字頭體與機(jī)身管道之間的徑向配合間隙太大;D、曲軸主軸承磨損;E、大皮帶輪與曲軸之間裝配不良;F、連桿帽栓與連桿帽母松動(dòng)。11、空氣壓縮機(jī)汽缸內(nèi)有不正常聲音的原因是什么?答:A、活塞的止點(diǎn)太??;B、汽缸內(nèi)有水;C、汽缸內(nèi)落有異物;D、氣閥安裝不良或損壞;E、活塞桿上頂端的螺帽松動(dòng);F、活塞環(huán)和導(dǎo)向環(huán)嚴(yán)重磨損。12、羅茨風(fēng)機(jī)常見故障有哪些?闡述其原因與對(duì)應(yīng)處理措施。答:A、風(fēng)量缺乏。一般是由于過濾器的網(wǎng)眼堵塞

11、或風(fēng)機(jī)葉輪的間隙增大所致,對(duì)應(yīng)措施為清洗過濾網(wǎng)或重新調(diào)整校對(duì)間隙。B、電機(jī)過載。原因有過濾器的網(wǎng)眼堵塞、管路壓力損失增大、轉(zhuǎn)子和墻板接觸等,可通過清洗或更換過濾網(wǎng)、校對(duì)風(fēng)機(jī)出口和入口壓力差、增大側(cè)面間隙的手段解決。C、風(fēng)機(jī)過熱。原因有齒輪油箱潤(rùn)滑油過多、升壓過大、冷卻不良、轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或墻板磨擦等??赏ㄟ^檢查油面指示器,檢查吸入與排出氣壓,檢查冷卻水,調(diào)整間隙等方法解決。D、風(fēng)機(jī)異響。原因有可調(diào)齒輪和轉(zhuǎn)子的位置失調(diào)、裝配不良、不正常的壓力上升、齒輪損傷等,可通過重新矯正齒輪和轉(zhuǎn)子的位置,重新裝配,檢查壓力上升的原因,更換齒輪等方式解決。E、軸承、齒輪損傷嚴(yán)重。一般由于潤(rùn)滑油質(zhì)量不好、潤(rùn)滑油缺乏等

12、原因引起??赏ㄟ^更換潤(rùn)滑油、增添油量等方式解決。13、是什么原因?答:一般是由于地腳螺栓松動(dòng)或風(fēng)機(jī)內(nèi)部部件損壞造成。如軸承損壞或磨損量太大、密封壞破裂、傳動(dòng)齒輪損壞及可調(diào)齒輪定位時(shí)發(fā)生偏移等。還有其它的一些原因,如聯(lián)軸器皮帶輪中心線偏差大等原因都可能造成羅茨風(fēng)機(jī)振動(dòng)異響。14、離心式風(fēng)機(jī)常見故障及處理方式有哪些?答:A、壓力、流量波動(dòng)大??蓹z查進(jìn)、出風(fēng)管路及風(fēng)門是否堵塞、有無破損或漏風(fēng)現(xiàn)象。B、風(fēng)機(jī)和電機(jī)產(chǎn)生一致熱振動(dòng)。一般由葉輪不平衡造成的,可檢查葉輪是否有不均勻的附著物、不均勻積灰及葉片磨損情況。、C、風(fēng)機(jī)不規(guī)那么振動(dòng)。檢查皮帶輪或聯(lián)軸器是否符合安裝要求,是否有松動(dòng)現(xiàn)象;各地腳螺栓是否松動(dòng)

13、;葉輪上是否沾灰或卡有異物;與管路相連的支架是否牢固。D、風(fēng)機(jī)內(nèi)部磨損。檢查葉輪是否歪斜、與進(jìn)風(fēng)口有無接觸,機(jī)殼是否變形,里面有無雜物或積料。E、軸承過熱。檢查潤(rùn)滑油脂的油量和質(zhì)量是否符合要求,主軸與軸承、主軸與電機(jī)軸是否同軸,軸承游隙是否過大,有無跑內(nèi)、外圈等。15、齒輪和蝸輪減速機(jī)常見故障及處理方式有哪些答:A、輪箱體不正常發(fā)熱。可檢查齒輪或蝸輪箱內(nèi)的油箱內(nèi)的油量、油質(zhì)及油液粘度是否符合要求。B、漏油??蓹z查密封件的損壞程度,箱體是否錯(cuò)位,紙墊是否破損,油量是否過高,箱體或軸蓋有無裂縫、通氣孔是否阻塞等可能出現(xiàn)的狀況。C、異常振動(dòng)。可檢查各部位的緊固螺栓有無松動(dòng),傳動(dòng)部份安裝尺寸有無偏差,易損件的磨損是否嚴(yán)重;檢查傳動(dòng)齒輪的接觸斑點(diǎn),一般傳動(dòng)齒輪的接觸在高度上不少于30%50%,寬度上不少于40%70%,其分布的位置應(yīng)在節(jié)圓外上下對(duì)稱分布;檢查軸承是否正常,游隙是否在允許范圍內(nèi),軸承的游隙對(duì)其壽命、溫升和噪音有很大的影響,必須在安裝和工作一定周期后,根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。D、齒面不正常磨損??蓹z查潤(rùn)滑油是否受污染變質(zhì),潤(rùn)滑油內(nèi)有無異物,齒面油膜是否破壞。16、常用彈性聯(lián)軸器的分類及其特點(diǎn)有哪些?答:常用彈性聯(lián)軸器有:彈性圓柱銷聯(lián)軸器、尼龍柱銷聯(lián)軸器、彈性柱銷齒式聯(lián)軸器、水泵用爪形彈性聯(lián)軸器等

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