預應力施工安全專項方案新

1、預應力施工安全專項方案新1、編制依據(jù)、適用范圍1、1編制依據(jù)1、1、1預應力混凝土用鋼絞線GB/T14370-XX；1、1、2預應力筋用錨具、夾具和連接器JT/T329-xx；1、1、3公路橋梁預應力鋼絞線用錨具、夾具和連接器GB/T5224-2003；1、1、4施工圖設計文件。1、2適用于連鹽鐵路VI標濱海制梁場預制混凝土簡支T梁預應力施工。2、作業(yè)準備2、1內業(yè)技術準備作業(yè)指導書編制后，應在開工前組織技術人員認真學習 實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技 術標準。指定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對 參加施工人員進行上崗前技術培訓

2、，考核合格后持證上崗。2、1外業(yè)技術準備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術數(shù)據(jù)收集。根據(jù)本 梁場所制橋梁的預應力要求購買符合要求的油泵、油頂、壓漿臺車、壓漿泵、真 空泵等設備。3、技術要求3、1預應力張拉3、1、2為了加快臺位周轉和避免梁體混凝土出現(xiàn)裂紋，預施應力張拉按 初張拉和終張拉兩個階段進行。a、當混凝土強度達到設計強度的30MPa+3、5MPa,按設計要求進行初張拉，初張拉后梁體方可吊移出臺座。b、當 混凝土強度達到設計強度55 MPa+3、5MPa及彈性模量達到36GPa,齡期不少于14天時，方可進行終張拉。3、2管道壓漿3、2、1管道壓注的水泥漿強度等級為M50 o3、2、27d抗壓

3、強度大于35MPa,抗折強度大于6、5MPa, 28d抗壓強度大于50MPa,抗折強度大于1 OMPa；3、2、3凝結時間：初凝大于4h,終凝小于24h；3、2、4靜置條件泌水率：3h浹水量不得超過0、1%, 24h為0。3、2、5流動度：出機流動度不大于184s,30min后流動度不大于30s；3、2、624h自由膨脹率03%；3、2、7充盈度：無肉眼可見水囊，無直徑大于3mm的氣囊；3、2、8水灰比不大于0、33,具體配合比由試驗確定，不得摻入氯化物 或其它對預應力鋼絞線有腐蝕作用的外加劑4、施工程序與工藝流程4、1施工程序4、1、1預應力張拉過程：穿鋼絞線及安裝錨具夾片一初張拉一終張拉一

4、 割4、1、2工藝流程圖壓試件合格張拉通知單領用夾片錨具限位板檢查梁體、 設備儀表設置警戒線、標識防護網(wǎng)安裝工作錨夾片、千斤頂同步送油、開始張拉 至初始控制應力測量初始伸長值繼續(xù)張拉至控制應力持荷2min,保持油壓測量 伸長值、計算不同步率、伸長值偏差不合格分析原因重新張拉合格卸載、退頂測 量夾片外露長度不合格劃24h回縮量標記測量24h回縮量合格簽認割絲4、1、3孔道壓漿過程：終張拉完成24h后一割絲一拌漿一流動度試驗合 格一壓漿5、施工要求5、1預應力張拉5、1、1施工準備5、1、1、1向油箱加油時，必須用鋼絲布過慮，確保清潔；并且油箱要定 期清底。5、1、1、2油泵油量不少于張拉過程中對

5、千斤頂總輸油量的150%。5、1、1、3油泵上的安全閥必須預先檢查最大壓力，能否靈敏的自動開啟 回油。5、1、1、4油管應采用髙壓橡膠管，在使用時保證順直或大半徑彎曲，油管接頭保持清潔，防止灰砂侵入油路。5、1、1、5終張拉前必須達到“三控”條件才允許預施應力，即：當混凝 土齡期達到14d,并且其混凝土抗壓強度達到58、5Mpa以上及彈性模量達到36、 OGpa。5、1、1、6必須核對梁號，并對梁體各部分進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋、 空洞、露筋、管道穿孔等情況，應報梁場主管工程師，根據(jù)情況制定的修補方案 進行修補后，確定其質量能滿足技術條件時，方準預施應力。5、1、1、7錨墊板上的灰漿、膠條必須

6、清理干凈。5、1、1、8錨墊板內如有漏漿，應于穿絲前清除，并將灰渣清除軌道。5、1、1、9如管道口與錨墊板不垂直或歪斜，在張拉前必須處理，以免鋼 絞線被劃傷或斷絲。5、1、2施工工藝5、1、2、1張拉前必須有主管技術人員的張拉通知單、油表讀數(shù)通知單和 張拉伸長值校核通知單，檢查鋼絞線束數(shù)及根數(shù)并安裝好配套的工作錨及夾片。 張拉時必須保證“三同心”（錨圈、預留孔、千斤頂同心），且作到'兩同步” （要求兩端油表讀數(shù)、鋼絞線伸長值基本同步）進行。5、1、2、2在確定錨圈、預留孔、千斤頂三心重合后才能將工具錨上的夾 片夾好，逐步將工具夾片均勻打緊。5、1、2、3兩端同步送油，每間隔5MPa聯(lián)絡

7、一次，基本做到同步升壓。 千斤頂充油壓20%o con的油表讀數(shù)時，測量張拉油缸的外露量及工具夾片的外 露量，以作為鋼絞線伸長值的測量起點。5、1、2、4張拉到控制應力后需持荷2min<>在保持2min的過程中，如發(fā) 現(xiàn)油壓下降，應補油至規(guī)定油壓（給油時不能過猛，以免發(fā)生滑絲、斷絲）。5、1、2、5張拉到設計控制應力后，分別測量兩端的張拉油缸的伸長值和 工具夾片的外露量。兩次張拉油缸數(shù)值之差再減去工具夾片的跟進值（兩次工具 夾片外露量之差值）為預應力鋼絞線伸長值，兩端鋼絞線伸長值之和不超過理論 伸長值的6%,張拉不同步率不應超過10%。5、1、2、6張拉中應采用"三控”控

8、制張拉質量。即：在張拉過程中以油 表讀數(shù)為主，以預應力鋼絞線伸長值作校核，并持荷2min,當實際伸長值與理 論伸長值相差6%以上時，應查明原因，及時處理。5、1、2、7張拉伸長值控制表分別按初張和終張兩個階段進行，具體要求 見張拉伸長值校核通知單。5、1、2、8預施應力時，兩端油泵司機通過對講機每5Mpa呼應一次，以 保證張拉同步率在標準范圍內。每片梁允許的斷、滑絲總數(shù)量為預應力鋼絞線總 根數(shù)的0、5%,并不得位于同一束內。5、1、2、9張拉油缸回油，工作錨夾片自鎖后，拆卸工具夾片、工具錨板、 千斤頂和限位板，并測量工作錨夾片外露長度，并在鋼絞線上作測量24h回縮的 標記，測量原始值，待張拉2

9、4h內測量其值，鋼絞線24h回縮量不應大于1mm。5、1、2、10張拉完畢后應將施工的原始記錄交專檢人員簽字認可后送主 管工程師，在確認預施應力值合格和滑絲、斷絲數(shù)量未超過規(guī)定時，報監(jiān)理工程 師簽認合格后，才允許進入下道工序壓漿。5、1、2、11終張24h內測量鋼絞線夾片的總回縮量；每端的鋼絞線回縮 量不應超過1mm,夾片錯牙不得超過1mm。5、1、3滑絲、斷絲的處理5、1、3、1拉松并取出已自鎖的工作夾片，放松鋼絞線時主缸緩?；赜停?將鋼絞線束應力放松。5、1、3、2超出范圍的斷絲的鋼絞線、滑絲的鋼絞線，必須更換。滑絲、 斷絲處理時應更換工作夾片。5、1、3、3檢查鋼絞線及錨具的情況，確認符

10、合要求后，重復整個張拉操 作程序，直至張拉合格。5、1管道壓漿5、1、1施工準備5、1、1、1壓漿前檢查各種壓漿設備，并試運轉情況良好，輸漿管是否暢 通，正常狀況方可使用。5、1、1、2為了使孔道壓漿流暢，漿液與孔壁結合良好，壓漿前，先清除 梁體孔道內雜物和積水5、1、1、3檢查預施應力的錨固情況，如有不良現(xiàn)象，立即采取措施處理, 方可壓漿。如管道內雜物未沖洗干凈，管道不流暢，不允許壓漿，錨具上的漏漿 縫隙，在壓漿前封閉。5、1、1、4用特制封閉罩將出漿一端錨頭部位堵塞嚴密，確保抽真空時真 空度在-0、06-0、08MPa之間。5、1、1、5水泥、壓漿劑、水的稱量準確到1%,且計量器具均應法定

11、檢 定合格和有效期內使用。5、1、2施工工藝5、1、2、1攪拌工藝5、1、2、1、1拌合時先加80%的水，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿劑， 邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥，全部粉料加入后再攪拌2min；最后加 入剩余的20%的拌和水，繼續(xù)攪拌2mino漿體放入壓漿罐時，用小于3nim3mm的 過濾網(wǎng)過濾。5、1、2、1、2水泥漿應拌合均勻，不得有水泥團塊。攪拌均勻后，現(xiàn)場 測出機流動度每片梁3次，符合要求后即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐，漿體在儲料 罐中繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。5、1、2、2壓漿施工5、1、2、2、1管道壓漿應在預應力終張拉完成24h后48h內進行。割絲 作業(yè)后應及時用直接

12、用于防水層的聚氨酯防水涂料對錨具及外露夾片、鋼絞線頭 等進行防水處理。5、1、2、2、2漿體壓入梁體孔道之前，先對孔道抽真空，孔道真空度達 到-0、06MPa-0、08MPa后再開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排出 管路中的空氣、水和稀漿。當排出的漿體和攪拌罐中的一致時，方可壓入梁體管 道。5、1、2、2、3漿體應拌合均勻，不得有團塊，漿體攪拌完畢后，應盡快 壓入孔道，同時要對漿液進行不間斷攪拌，水泥漿自攪拌至壓入孔道的間隔時間 一般不應超過40min。禁止另行加水調整其流動度。5、1、2、2、4壓漿次序自上而下，集中一處的孔道一次壓完。以免孔道 漏漿將臨近孔道堵塞?；覞{泵最髙輸漿壓力不

13、得超過0、6Hpa,待出漿口流出足 量的濃漿后，才能關閉出漿口保壓。保壓時壓力不低于0、5Mpa,保壓時間不低 于3min0 30min后卸拔膠管時不得有水泥漿反溢現(xiàn)象。5、1、2、2、5采用真空壓漿，壓漿前應首先進行抽真空，使孔道內的真 空度穩(wěn)定在-0、06MPa-0、08MPa之間。5、1、2、2、6壓漿過程中經(jīng)常檢查壓漿管道是否堵塞和漏漿。如不能連 續(xù)一次灌滿或間隔時間超過30min,立即用水沖洗干凈，待處理后再壓漿。5、1、2、2、7壓漿過程中如水泥漿污染到梁體，應立即用水沖洗干凈。5、1、2、2、8每片梁壓漿試件，取出漿口的水泥漿制做邊長4040160mm 試件3組，并注明制作日期及

14、梁號。一組作為28d天標準試驗件，按標準養(yǎng)護辦 理；另兩組為7d試件和入庫強度試件，隨梁或與梁相同條件養(yǎng)護。5、1、2、2、9壓漿后的梁體起吊或移動，必須待隨梁養(yǎng)護的水泥漿試件 強度達到設計強度的75%時，方可進行。5、1、2、2、10工作完畢，全面沖洗設備，淸理場地。5、1、2、3夏季及冬季施工5、1、2、3、1夏季施工時，漿體溫度不高于30£,冬季施工不低于+5工。 當白天環(huán)境溫度超過35工時，應在夜間溫度較低時施工。5、1、2、3、2當環(huán)境溫度低于時，仍需進行壓漿，則除正常壓漿規(guī) 定執(zhí)行外，還須采取下列措施：對梁體進行預溫，溫度為152(TC。預溫停止 后，靜置2h,待梁體孔道

15、溫度降至1015£時壓漿。5、1、2、3、3提髙水泥漿用水溫度，使水泥漿溫度達到102CTC。5、1、2、3、4壓漿完畢3d內，梁體需要繼續(xù)蒸汽養(yǎng)護。6、勞動組織6、1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6、2施工人員應結合施工方案、施工組織設計、機械設備、工期要求等進 行合理配置。本梁場組建2個預應力作業(yè)班組，張拉班組1個，壓漿班組1個， 每個班組配置如下：預應力張拉班組負責人1人技術主管1人專兼職安全員1 人工班長1人普工12人壓漿班組負責人1人技術主管1人專兼職安全員1人工 班長1人普工10人其中負責人、工班長、技術人員、專兼職安全員由正式職工 擔任，根據(jù)實際情況配備若干勞務人

16、員。7、材料要求7、1預應力鋼絞線7、1、1預應力混凝土選用由漂陽市萬興特種建材有限公司供應用的17公 稱直徑為15、20mm,抗拉強度為不小于1860Mpa不大于2060Mpa的鋼絞線，鋼絞線的 主要技術指標見下表。17-15、2結構鋼絞線力學性能鋼絞線結構鋼絞線公稱直徑Dn/mm抗拉強度 Rm/MPa整根鋼絞線的最大力Fm/KN不小于規(guī)定非比例延伸力FpO、2/KM不小于 最大力總伸長率（LOM500mm）AgT/%不小于應力松弛性能初始負荷相當于公稱最 大力的百分數(shù)/%1000h后應力松弛率r /%不大于1715、xx60-20602602343、 5702、 517-15、2結構鋼絞線

17、的尺寸及允許偏差、每米參考質量鋼絞線結構公稱直徑 Dn/nun直徑允許偏差/mm鋼絞線參考截面積Sn/mm2每米鋼絞線參考質量/（kg/m） 中心鋼絲直徑d0加大范圍/%不小于1x715、 20+0、 40-0. xxOllO12、5注：上表引用GB/5224-2003預應力混凝土用鋼絞線標準。7、1、2預應力鋼絞線應送須有資質的第三方檢測單位做全面檢驗，預應 力鋼絞線進場后，必須附有生產(chǎn)廠家的技術合格證，按批次分批堆放。經(jīng)外觀檢 查合格后再取樣復檢掛牌堆放，并符合通風防銹條件，妥善存放在倉庫中。待檢 驗合格后按檢驗合格證編號取料使用，并做好醒目標示牌標明鋼絞線的生產(chǎn)廠 家、型號、規(guī)格、檢驗報

18、告編號。7、1、3每批鋼絞線由同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號，不大于30t為 一批。進場抽驗試驗項目為屈服強度、極限強度、伸長率、彈性模量（19510） GPa,松弛性能由鋼絞線生產(chǎn)廠提供試驗報告，進場抽驗合格后方可使用。7、1、4鋼絞線進場時按批次記錄實測直徑。建立鋼絞線使用臺賬，嚴格 鋼絞線彈模的“批接口”管理，彈模相差大于3GPa不得穿入同一束管道。7、1、5預應力鋼絞線在裝車搬運過程中，嚴禁拋丟、碰撞和拖拉，吊裝 鋼絞線時，使用吊裝帶對鋼絞線進行吊裝，避免吊裝時對鋼絞線造成傷害。7、1、6預應力鋼絞線的外觀均逐盤檢查。鋼絞線內不能有折斷、橫裂和 相互交叉的鋼絲。表面不能有油、潤滑脂等物

19、質。允許有輕微的浮銹，但不能有 目視可見的銹蝕麻坑。7、1、7每批鋼絞線的實際度不能高于其抗拉強度級別200MPao7、1、8預應力鋼絞線由于長期存放而出現(xiàn)銹蝕，使用前須重新復檢，合 格后方可使用。7、2錨具、夾具7、2、1錨具、夾具是由開封強力集團錨固技術股份有限公司供應，技術 要求符合TB/T3193-XX.中鐵認函【XX】221文，且已取得過省、部級CRCC認證。錨具、夾具須送有資質的第三方 檢測機構進行全面檢驗，錨具的檢驗項目及頻次見下表。錨具的檢驗項目及頻次 序號檢驗項目型式檢驗常規(guī)檢驗1外觀J對新選貨源J對每批進場的錨具需作 常規(guī)檢驗2外形尺寸丁 J3硬度（錨圈硬度、夾片硬度）J

20、J4錨固效率系數(shù)J5 極限拉力總應變J 6錨板強度丿7錨口摩阻J 8喇叭口摩阻J2、10、2根據(jù)TB/T3193-XX錨具生產(chǎn)廠家應給出鋼絞線直徑為15、2nun時限位板高度，提供鋼絞線直徑每增加0, 1mm時限位髙度的具體 參數(shù)，廠家已給出具體參數(shù)見下表。錨具、夾具、連接器技術指標引用 TB/3193-xx.中鐵認函【XX】221文的要求，具體規(guī)定技術要求項目和指標如下：、已查我梁場鋼絞 線直徑在15、 1mm15、5唄內浮動。現(xiàn)根據(jù)我梁場鋼絞線實際直徑所匹配的張拉限位板槽深如 下表：規(guī)格（槽深）型號（孔數(shù)）6、26、67、 07、47、815、 0615、1515、 1615、2515、

21、2615、3515、 3615、4515、 4615、557 孔 222228 孔 222229 孔 4444410 孔 4444411 孔 44444a 鋼絞線直徑15、2 mm允許誤差-0、2mm+0、4 mm： b限位板槽深制造允許誤差：+0, 1mm； c 我梁場涉及5種型號，5種規(guī)格。、錨具或其附件上宜設置灌漿孔。灌漿孔的 孔位及孔徑應符合灌漿工藝要求，具體工藝（三個螺旋孔，一個壓漿孔，連接構 造絲扣），且應有與灌漿管連接的構造。采用封閉罩時錨具或其附件上應設置連 接結構。、用于錨固直徑e15、2nun鋼絞線的錨具，7孔、8孔、9孔、10孔、11孔錨板最外側錐孔大 口邊緣的錨板邊緣的

22、距離分別不得大于13、0mm。、錨墊板長度應保證鋼絞線在錨具底口處的最大折角不應大于 4。、錨墊板底口直徑與橡膠抽拔管直徑配合間隙不宜大于5mm,錨墊板斷面 的平面部應大于0、5mm。、夾片式錨具的限位板和工具錨應用同一錨具生產(chǎn) 廠的配套產(chǎn)品，不應分別使用不同生產(chǎn)廠的產(chǎn)品。、錨墊板主要結構尺寸和螺 旋筋結構尺寸要滿足中鐵認函xx221文的附件3和附件4的要求。7、2、3同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號的錨具為一批，錨具進場檢驗 時每批不得超過2000套，自檢率為10%。7、2、4錨具領用根據(jù)當天的生產(chǎn)進度由專人從倉庫領出，現(xiàn)領現(xiàn)用。使 用中報廢的錨具要有專人負責核對領用數(shù)字并辦理退庫存手續(xù)，報廢

23、的錨具須集 中另行保管不得混淆。7、2、5錨具的靜載錨固性能要求應同時滿足錨固效率系數(shù)n aNO、95和 極限拉力總應變e apu2%,兩項要求。7、2、6檢驗項目：外觀、硬度、錨板強度、錨固效率系數(shù)、極限拉力總 應變、錨口摩阻、喇叭口摩阻。7、3管道壓漿劑7、3、1管道壓漿劑選用山西凱迪建材有限公司供應的管道壓漿劑，須鐵 道部產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗中心鐵道建筑檢驗站全面檢驗?；炷凉艿缐簼{劑的技術 要求見下表?；炷凉艿缐簼{劑技術要求序號項目單位技術要求抽檢全檢備注1凝結時 間初凝h： min>4h V J/終凝h： minW24h J V/2出機流動度秒1422 J V/330 分鐘流動度

24、秒W30 J V/4自由泌水率(24h)%0 J J/5毛細泌水率(3h, 23°C) % WO、1 V/6 壓力泌水率 0、22MPa%W3、5J孔道垂直髙度W1、8m0、36MPa V孔道垂直髙度1、8m7充盈度/合格不做J/87天強度抗折強度MPaN6、5 J J/抗壓強度>35V V/928天強度抗折強度MPalOV J/抗壓強度 J/1024h自由膨脹率%03 V/11對鋼筋的銹蝕作用/無銹蝕V/12含氣量13 J/13氯離子含量%/V/14堿含量%/J/注：上表引用GB/T3192-XX鐵 路后張法預應力混凝土梁管道壓漿技術條件標準。7、3、2同廠家、同品種、同型號

25、的壓漿劑，在進場抽驗時以不大于10t 為一批，檢驗合格后方可使用。進場的高性能管道壓漿劑要附有出廠技術證件和 使用說明書，袋裝壓漿劑存放于庫房并用標識牌標明名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、 日期，存放參照袋裝水泥。7、3、3管道壓漿劑自出廠日期起達到六個月時，應重新取樣進行試驗檢 定，全檢項目合格后方可使用。嚴禁使用未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的產(chǎn)品。7、3、4管道壓漿劑的稱量誤差為1%,水膠比為0、32o8、檢查與驗收8、1預應力張拉8、1、1本工藝的張拉應力主要靠油表控制，張拉前必須對油泵、千斤頂 油表進行全面檢查，確認張拉設備的檢驗狀態(tài)在檢定有效期內。8、1、2操作時，油泵司機必須負責，錨固時要核對油表

26、讀數(shù)及鋼絞線的 張拉伸長值符合要求，所測定的伸長值必須認真記錄，以使核實備查。8、1、3嚴格執(zhí)行張拉前的"三控”及張拉過程中的“三控”。8、1、4張拉割絲鋼絞線外露長度控制在3040mm之間，同時保證預應力 筋保護層厚度在40mm以上。8、2管道壓漿8、2、1水膠比為0、32,壓漿配合比水泥：壓漿劑:水（1:0、111:0、356）, 不得摻入氯化物或其它對預應力鋼絞線有腐蝕作用的外加劑。水泥漿28天抗壓 強度不得低于50Mpa,抗折強度不小于10、 OMPao9、設備機具配置根據(jù)施工方案、施工組織設計及工期等要求，結合所制梁 型本身的施工工裝要求，現(xiàn)梁場配置設備機具如下：高速壓漿臺

27、車2臺真空泵2 臺壓漿泵2臺250t穿心式千斤頂6臺350t穿心式千斤頂2臺電動油泵6臺張拉 吊架6套10、安全及環(huán)保要求10、1安全要求10、1、1油泵、安全閥嚴禁任意亂動，張拉時兩端千斤頂送油和回油速度 必須是緩慢和同步進行，確保安全。10、1、2張拉過程中，千斤頂正后方嚴禁站人，當拉后出現(xiàn)滑絲、斷絲現(xiàn) 象而需將鋼絞線束放松時，應兩端同時裝上千斤頂并上緊工作錨的夾片，才能開 始給油張拉，嚴禁一端裝千斤頂，另一端錨夾片失靈導致千斤頂飛脫傷人。10、1、3張拉時不得敲擊、碰撞設備，油表要妥善保護，避免受損。10、1、4油泵司機應在統(tǒng)一指揮下送油或回油，工作完畢后應切斷電源。10、1、5油泵運轉

28、部分應加以保護罩，電線完整，保險絲應符合規(guī)定，地 線良好。10、1、6油泵在1、2倍常用最大壓力時，經(jīng)耐壓試驗不漏油。10、1、7油管損傷或接頭絲扣不完整者應及時更換。10、1、8應控制張拉千斤頂?shù)男谐滩淮笥谝?guī)定值。10、1、9使用錨具、限位板應有技術部門的通知。10、1、10如張拉完畢，錨外鋼絞線已切斷，但又發(fā)現(xiàn)該鋼絞線束預施應力 不良，可切割錨環(huán)再抽換鋼絞線束。此時操作者不準站在錨具正后方，另一端錨 具正后方也不允許站人，以策安全。10、1、11未壓漿或水泥未凝固結硬時，不得敲擊錨具或腳踏手攀。10、1、12施工中發(fā)現(xiàn)不安全因素，特別是發(fā)生未遂安全事故，應認真總結 分析，并補充相應安全規(guī)定°10、