新冶鋼特冶車間電氣施工方案

1、特冶鍛造項目電氣安裝施工方案2010年6月2日會簽審批欄編制單位十七冶工程管理科：編 制 人審 核 人施工負責 人主任工程師：建設(shè)單位意見：監(jiān)理單位意見：特冶鍛造項目電氣安裝施工方案1、 編制依據(jù)本施工組織設(shè)計是依據(jù)招標文件的有關(guān)說明、圖紙、工程特點、現(xiàn)場條件以及本公司的實際情況進行編制的，編制本組織設(shè)計主要依據(jù)是：1.1大冶特鋼鍛造特鋼工程6噸真空感應(yīng)爐電氣施工圖等相關(guān)圖紙；1.2以往技改工程的施工經(jīng)驗,以及現(xiàn)場所了解掌握的情況；1.3國標和冶標相關(guān)的行業(yè)施工技術(shù)規(guī)范，規(guī)定和標準；1.6有關(guān)現(xiàn)行國家竣工資料、工程保修等規(guī)定；1.7我公司有關(guān)工程施工、安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、技術(shù)管理、文明施工等文

2、件；1.8本公司的工程設(shè)備情況，員工素質(zhì)及管理等綜合情況。2、編制原則2.1滿足業(yè)主對建設(shè)的工期、質(zhì)量、安全、文明施工等方面的要求，優(yōu)質(zhì)高速完成本工程。2.2堅持優(yōu)先服從生產(chǎn)需要的原則，確保不影響業(yè)主正常生產(chǎn)。2.3符合國家有關(guān)驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標準和企業(yè)內(nèi)部技術(shù)標準。2.4大力推行新技術(shù)、新工藝。3、 工程概況1.概況特冶鍛造項目6t真空感應(yīng)爐電氣安裝工程，高壓系統(tǒng)有27臺高壓柜，2臺直流屏，分別給特冶車間電爐及附屬設(shè)備供電。2主要實物量電纜 38460米鋼管 約2000米變壓器 5臺高壓柜 27臺直流屏 2臺電氣柜 30臺PLC柜 2臺燈具 338套橋架 220米其他鋼材 約 3.2噸3工

3、程特點、工期質(zhì)量及安全要求3.1工程特點： 3.2工期要求：合同工期 天。3.3質(zhì)量、安全及要求：（1）質(zhì)量要求：質(zhì)量等級達到合格，嚴格按相應(yīng)規(guī)范、規(guī)程施工。（2）安全：該工程位于廠區(qū)生產(chǎn)區(qū)域，施工期間必須確保原有建（構(gòu)）物及地下管網(wǎng)的安全及周邊廠的正常生產(chǎn)，確保生產(chǎn)人員和施工人員的安全。4.施工時分成五個作業(yè)小組，電1作業(yè)小組施工變壓器部分；電2作業(yè)小組施工主電室部分；電3作業(yè)小組施工電爐部分；電4作業(yè)小組負責高壓部分的施工；電5作業(yè)小組施工通風、照明部分。5.施工工期計劃14天（見網(wǎng)絡(luò)圖）。6.勞動力計劃見下表： 工種人數(shù)備注工種人數(shù)備注電調(diào)10人工程師2人電安40人安全員1人焊工5人質(zhì)量

4、員1人起重工2人設(shè)備材料員3人7.工機具安排：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車16t臺12吊車8t臺13運輸車15t黃河臺14運輸車5t解放臺15電焊機臺36倒鏈5t臺27倒鏈3t臺28倒鏈2t臺29鋼繩19.5米3010鋼繩11米1511鋼繩38米1012道木250×250×2500根3013杉木桿小頭直徑680根50148號鐵絲kg3015方水平儀個416塞尺把217電動鋼絲刷臺1418滾筒或毛刷個2019壓接鉗臺520兆歐表只24、施工工藝：1、施工前期準備：熟悉圖紙資料（包括施工圖，施工技術(shù)要領(lǐng)及特殊要求的施工技術(shù)規(guī)范、標準、安裝圖冊等）調(diào)試方案的準備、設(shè)備產(chǎn)品說明；

5、組織圖紙自審會審、了解設(shè)計意圖，并認真詳細地做好自審會審記錄，及時提出問題并與業(yè)主的專業(yè)人員聯(lián)系解決，切實做好現(xiàn)場施工的技術(shù)交底工作，并做好交底記錄。熟悉施工組織設(shè)計的編制內(nèi)容，結(jié)合工程情況及自控專業(yè)施工的標準規(guī)范要求所采取的技術(shù)、安全措施；根據(jù)施工圖編制主施工材料預(yù)算，按照施工網(wǎng)絡(luò)及材料預(yù)算編制出材料采購供應(yīng)計劃。施工材料的變更及時書面通知材料計劃管理人員，確保施工期間的材料供應(yīng)。根據(jù)工程施工要求，做好施工器具檢驗用標準儀器，及加工件的準備工作，確保施工器具的完好使用。校驗標準儀器不但要求精度，而且必須有使用期內(nèi)檢驗合格證。2、電氣設(shè)備安裝工藝流程如下：施工準備 配合土建施工 電氣設(shè)備調(diào)試電

6、氣配管、橋架施工電氣設(shè)備安裝 電纜敷設(shè)、校接線 調(diào)試、試車 文明施工及成品保護 5、施工方法及施工程序： 1變壓器工程：（1）施工程序施工準備底座制作安裝開箱檢驗設(shè)備就位變壓器檢查、試驗附件安裝電纜、母線施工耐壓試驗受電及饋電交工驗收（2） 施工方法 用道木在變壓器室門前搭一平臺，用12槽鋼放在平臺上使其高度與變壓器基礎(chǔ)槽鋼相平，用16噸吊車將新變壓器吊到平臺上，再用5噸倒鏈將變壓器拉到處理好的底座上進行就位固定。2.安裝前的準備工作：軌道的檢查。變壓器基礎(chǔ)軌道是否符合新變壓器的要求，包括：二者位置、尺寸、標高等應(yīng)相互符合。不同則應(yīng)該調(diào)整軌道的幾何尺寸和有關(guān)誤差。對于裝有氣體繼電器的變壓器，軌

7、道安裝時，安裝單位必須配合土建單位將軌道調(diào)整到沿氣體繼電器氣流方向有1%1.5%的升高坡高；而對于不裝氣體繼電器的油浸式變壓器或干式變壓器等，安裝時應(yīng)盡量保持水平。T1和T2施工方法同。變壓器搬運時必須遵守下列規(guī)定：必須保證變壓器的安全，在運輸過程不應(yīng)有嚴重的沖擊和震動，以免損壞絕緣構(gòu)件。沿傾斜平面運輸時，傾角不應(yīng)超過15°。搬運時不宜速度過快，在上下坡時應(yīng)緩慢。大型變壓器在搬運時，要用拉線或木支撐加固器身，使其穩(wěn)固，防止傾倒。3.施工機具和消耗材料準備：起重設(shè)備。配備具有起吊變壓器能力的起重機械。如：16噸吊車，10噸黃河運輸車，5噸倒鏈，道木等。變壓器及部件開箱檢查：變壓器不管是

8、整體裝箱還是按部件分散裝箱，在變壓器運至現(xiàn)場后均應(yīng)進行外觀檢查。零部件單獨裝箱運輸?shù)倪€應(yīng)進行附件數(shù)量的檢查和核對。以便及時發(fā)現(xiàn)外觀損傷或缺損件。開箱檢查時甲、乙方均應(yīng)參加。4.變壓器檢查應(yīng)按下列項目進行：檢查銘牌是否與圖紙型號規(guī)格相符。檢查外殼有否機械損傷及滲油情況。依照圖紙資料，檢查變壓器附件，如散熱器套管、瓦斯繼電器、油枕、風扇及電動機等是否齊全完好。檢查安全閥的玻璃薄膜是否完整，密封是否良好。檢查滾輪的輪距是否與軌道距離相符。5.變壓器本體及附件安裝：變壓器本體安裝。根據(jù)制造廠對安裝方面的技術(shù)要求，提出可行的施工方案，全體施工人員可按照此方案進行組織施工。使變壓器安全地吊裝到基礎(chǔ)軌道上。

9、中小型變壓器由于它的體積和重量較小，所以各部分零件都在制造廠內(nèi)組裝好的。到達現(xiàn)場后，根據(jù)施工方案提出的吊裝方法將其安裝在設(shè)計的位置上。其安裝標高、水平、及平面位置等均應(yīng)保證設(shè)計要求。變壓器附件安裝及變壓器負荷開關(guān)安裝等按有關(guān)標準進行。6.變壓器試運行中的檢查：變壓器投入運行前應(yīng)作接交試驗，接交試驗合格后才能投入運行。在第一次帶電后，運行時間不少于10min，以便監(jiān)聽變壓器內(nèi)部有無不正常雜音，可用干木棒或絕緣桿靠在變壓器外殼仔細聽變壓聲音是否均勻有節(jié)奏，如果有斷續(xù)的爆炸或者突然發(fā)出劇烈的聲音，應(yīng)立即停電。第一次沖擊試驗合格后，進行第二次沖擊。沖擊試驗完畢，即可帶負荷運行。盤、箱、柜安裝：（1）施

10、工程序 施工準備基礎(chǔ)復(fù)檢底座制作安裝開箱檢驗設(shè)備就位設(shè)備檢查、試驗電纜、母線施工試驗受電及饋電交工驗收（2）施工方法：1）盤、箱、柜底座制作安裝，為搞好基礎(chǔ)型鋼埋設(shè)工作，應(yīng)與土建施工部門密切配合，按照安裝圖紙核對土建施工圖上各種預(yù)留孔，預(yù)留溝和預(yù)埋鐵件的位置、數(shù)量和尺寸等，應(yīng)與安裝施工圖一致，并按現(xiàn)行規(guī)范配合檢查，避免發(fā)生不允許的誤差。埋設(shè)的基礎(chǔ)型鋼應(yīng)用扁鋼可靠地接地，通常在基礎(chǔ)型鋼的兩端各焊一扁鋼與接地網(wǎng)相連。底盤型鋼埋設(shè)以后，其外露部分應(yīng)涂一層防銹漆和面漆。2）盤、柜的搬運和檢查搬運盤、柜應(yīng)在天氣較好時進行，最好用汽車與吊車配合，集合裝卸與運輸。用汽車運輸時，配電盤應(yīng)立放在汽車上，一般不得

11、側(cè)放和倒放，為防震、防漆面受損，應(yīng)用繩子將配電盤拴住，防止傾倒，繩索與盤面間應(yīng)墊以麻袋片等。配電盤的門應(yīng)關(guān)閉鎖好，精密的表計或較重的表計可單獨運輸。手車式開關(guān)柜的開關(guān)柜和手車應(yīng)分別運輸，汽車行駛時，速度要慢，以保證配電柜的平穩(wěn)。搬運盤柜前，應(yīng)該對裝箱號、型號。一經(jīng)運抵安裝地點附近，應(yīng)邀集有關(guān)人員一起開箱，作好記錄，其檢查項目為：制造廠的技術(shù)文件應(yīng)該齊全，包括合格證件、制造廠圖紙、說明書等有關(guān)資料。型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，附件備件齊全，元件無損壞情況。檢查盤柜垂直度、水平度，應(yīng)無變形。盤柜內(nèi)母線及配線顏色應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。盤柜內(nèi)母線間距應(yīng)符合規(guī)范要求，盤柜生產(chǎn)廠家提供的制造廠圖紙，應(yīng)包括元

12、件布置圖、盤內(nèi)接線圖、盤內(nèi)電路原理圖，檢查完畢后，應(yīng)收存好各合格證件，制造廠圖紙及有關(guān)資料3）盤、柜的就位安裝先按圖紙規(guī)定的順序?qū)⑴潆姳P編號作好標記，然后用人工將其搬運到安裝位置。利用撬棍撬到大致的位置，以原盤為標準逐個地調(diào)整其他的盤。盤的水平和垂直度應(yīng)符合規(guī)范。不合要求時，可用墊鐵墊入盤底和基礎(chǔ)型鋼之間，全部合要求后，再將墊鐵與基礎(chǔ)型鋼焊接在一起。調(diào)整后的配電盤，應(yīng)盤面一致，排列一致，盤與盤間無明顯縫隙?？刂破?、繼電器屏等配電盤與基礎(chǔ)型鋼之間應(yīng)用鍍鋅螺栓固定。固定前先將屏在基礎(chǔ)型鋼上初步找正，根據(jù)盤底座上的螺絲孔在型鋼上找出位置；然后取下配電盤；在基礎(chǔ)型鋼上鉆孔和套絲扣；再次將盤就位，精確調(diào)

13、整并連接盤螺栓后，即可連接盤與基礎(chǔ)型鋼間的螺栓。電氣配管工程（1）施工程序 拉線箱制作拉線箱開孔選材除銹防腐管材、支架加工支架安裝電線管及拉線箱安裝配管附件準備清掃管子穿引線管號標記管、盒、箱接地端口處理自、專檢。（2）施工方法嚴格按國家有關(guān)規(guī)范進行施工，施工時應(yīng)注意以下幾方面的問題：嚴格控制管口標高和定位座標，并要加強檢查，杜絕漏配和錯配。暗配管要做好防水處理和管口封閉工作，防止砼及異物進入管內(nèi)。敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均作密封處理。管口應(yīng)無刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。管子在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%，彎曲半徑不應(yīng)小于所穿

14、入電纜的最小允許彎曲半徑。每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎不應(yīng)超過2個。金屬電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對準，套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應(yīng)小于電纜管外徑的2.2倍，金屬電纜管不宜直接對焊。電纜敷設(shè)安裝（1）施工程序 施工準備電纜絕緣試驗電纜敷設(shè)電纜終端和中間接頭制作電纜絕緣試驗回路校驗防火阻燃封堵自、專檢。整理竣工資料交工（2）施工方法嚴格按國家有關(guān)規(guī)范進行施工。由于PLC柜的電纜較多我們將派出優(yōu)秀的接線人員專門負責此柜的施工并簽名，同時技術(shù)人員要將端子接線圖貼在柜門上并簽名，這樣有助我們的施工人員增加責任感，同時又方便監(jiān)督。1）電纜敷設(shè)的技術(shù)要求a、電纜的排列，應(yīng)符

15、合設(shè)計規(guī)定，當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：電力電纜和控制電纜應(yīng)分開排列；當電力電纜和控制電纜敷設(shè)在同一側(cè)支架上時，應(yīng)將控制電纜放在電力電纜的下面，1KV及以下電力電纜應(yīng)放在1KV 以上電力電纜下面，充油電纜可例外。b、電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距：平行時應(yīng)不小于1m；交叉時應(yīng)不小于0.5m。如無法達到時，應(yīng)采取隔熱保護措施。電纜不宜平行敷設(shè)于熱力管道的上部。c、明敷在室內(nèi)及電纜溝、隧道、豎井內(nèi)的電纜應(yīng)剝除麻護層，并應(yīng)對其鎧裝加以防腐。d、在電纜終端頭和伸縮縫的附近及電纜轉(zhuǎn)彎的地方，電纜都要適當?shù)亓粜┯嗔浚员汶娎|補償電纜及其固定構(gòu)件的伸縮。e、電纜固定夾子應(yīng)與電纜相適應(yīng)，卡子應(yīng)內(nèi)面光滑

16、，能防腐蝕，應(yīng)卡牢固，用尼龍帶綁扎固定時，應(yīng)綁扎牢靠整齊。f、電纜室、夾層、溝及隧道內(nèi)應(yīng)清掃干凈，無積水和雜物，溝內(nèi)電纜敷設(shè)固定完畢后，應(yīng)及時用蓋板蓋嚴。g、在下列地點，電纜應(yīng)有一定機械強度的保護管或加裝保護裝置：電纜進入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處。從溝道引至電桿、設(shè)備、墻外表面或屋內(nèi)行人容易接近處，距地面高度2m以下的一段。其它可能受到機械損傷的地方。本次施工的高壓電纜過馬路要加G100的保護管。h、電纜在高空敷設(shè)時尤其在老橋架上敷設(shè)時應(yīng)注意橋架上的其他電纜及橋架的安全，橋架上嚴禁站人，嚴禁橋架受力過大 。2）電纜終端和電纜接頭制作一般要求：A、導(dǎo)體連接良好。對于終端頭，要求電纜線芯和出

17、線接梗、出線鼻子有良好的連接。對于中間的接頭，則要求電纜線芯與連接管之間有良好的連接。所謂良好的連接，主要指接觸電阻小而穩(wěn)定，即運行中接頭電阻不大于電纜線芯本身（同截面、同長度）電阻的1.2倍。B、絕緣可靠。要有滿足電纜線路在各種狀態(tài)下長期安全運行的絕緣結(jié)構(gòu)，并有一定的裕度。C、密封良好?？煽康慕^緣要有可靠的密封來保證。一方面要使環(huán)境的水分及導(dǎo)電介質(zhì)不侵入絕緣，另一方面要使絕緣劑不致流失，這就要求有良好的密封。D、足夠的機構(gòu)強度，能適應(yīng)各種運行條件。除上述要求外，還要盡可能考慮到結(jié)構(gòu)簡單、體積小、材料省、安裝維修簡便；以及兼顧到造型美觀。電纜中間接頭的防腐處理在制作電纜中間接頭時，總要把金屬護

18、套外的瀝青及塑料帶防腐層剝?nèi)ヒ徊糠?，這一部分外露的護套和整個電纜中間接頭外殼，需外加防腐保護。對于鉛包電纜，通常的辦法是采用熱涂瀝青與桑皮紙組合（瀝青層與桑皮紙層間隔，各二層）作為防蝕層。對于鋁包電纜，則更需加強防蝕措施。例如在鋁包電纜鋸齊鋼帶處，需保留40mm長電纜本體的塑料帶瀝青防腐層。在用汽油將鋁包表面揩擦干凈之后，從接頭盒封鉛處起，至鋸齊鋼帶止，熱涂瀝青一度，以半重疊繞包聚氯乙烯塑料帶二層、自粘性塑料帶一層，然后再加上瀝青、桑皮紙組合防蝕層。此外，鋁包電纜戶外終端頭下面的部分裸露鋁包，也應(yīng)該以半重疊繞包法包兩層自粘性塑料帶以防止鋁包腐蝕。手工繞包絕緣的技術(shù)要求手工繞包絕緣是電纜頭安裝中

19、關(guān)鍵工序之一，它對電纜的安全運行關(guān)系很大。為保證安裝質(zhì)量，繞包過程中應(yīng)注意下列幾個問題：油浸絕緣帶要經(jīng)除潮處理，即用加熱到120130的電纜油，倒入置放包帶的桶中，將包帶全部浸沒，數(shù)分鐘后，將油倒出，如此再重復(fù)一次。電纜剝切部分，用加熱到150的電纜油（俗稱“澆油”）沖洗之，以便除去絕緣表面的潮氣和臟污。采用半重疊法繞包，要求每層都包得很緊，并涂抹電纜油。屏蔽型和分鉛（鋁）包電纜，在繞包絕緣前，必須將屏蔽層（包括半導(dǎo)體絕緣紙）剝至剖鉛口外5mm。在絕緣帶外層應(yīng)繞包金屬屏蔽層。金屬屏蔽層一般用0.02mm厚的鉛箔繞包，外用兩根直徑為1022mm的鍍錫銅絲疏繞扎緊，并將鍍錫銅絲在鉛包兩端用焊錫焊牢

20、。注意環(huán)境清潔，必須防止水分和灰塵落入絕緣內(nèi)。繞包絕緣時，操作者應(yīng)帶乳膠手套，以免手汗沾到絕緣上。3)交聯(lián)電纜熱縮型三芯終端頭的制作工藝a、剝外護套：將電纜垂直固定戶外頭由末端量取750mm（戶內(nèi)頭量取550mm），剝?nèi)ネ庾o層。b、剝鎧裝：由外護套斷口量30mm鎧裝，綁扎線，其余剝除。c、剝內(nèi)墊層：在鎧裝斷口處保留20mm內(nèi)墊層，其余剝除。d、分芯線：摘去填充物，分開芯線。e、焊接地線：打光鎧裝上接地線焊區(qū)。用地線連通每相銅屏蔽層和鎧裝，并焊牢。f、包繞填充膠：在三叉根部包繞填充膠，形成橄欖狀，最大直徑大于電纜外徑15mm。g、固定手套：將手套套入三叉根部，由手指根部依次向兩端加熱固定。（加熱

21、工具可用噴燈）。h、剝銅屏蔽層：由手套指端量取55mm銅屏蔽層，其余剝除，保留20mm半導(dǎo)體層，其余剝除，用清洗劑清洗絕緣表面。i、固定應(yīng)力管：套入應(yīng)力管，搭接銅屏蔽層20mm，加熱固定?？刂剖湛s管溫度為120140-左右自下向上收縮。三相重復(fù)完成。j、壓接端子：按端子孔深加5mm剝?nèi)ゾ€芯絕緣，端部削成“鉛筆頭”狀。壓接端子。在“鉛筆頭”處包繞填充膠，并搭接端子10mm。k、固定絕緣管：套入絕緣管至三叉根部（管上端超出填充膠10mm）由根部起加熱固定。l、固定相色密封管：將相色密封管套在端子接管部位，先預(yù)熱端子，由上端起加熱固定。戶內(nèi)頭安裝完畢。m、固定三孔防雨裙：戶外頭套入三孔防雨裙，加熱頸

22、部固定n、固定單孔防雨裙：套入單孔防雨裙，加熱頸部固定。o、固定密封管：將密封管套在端子接管部位，先預(yù)熱端子，由上端起加熱固定。p、固定相色管：將相色管套在密封管上，加熱固定，戶外頭安裝完畢。照明接地安裝a、本次施工的照明主要是穿管敷設(shè)，每組燈具的容量與導(dǎo)線、控制開關(guān)應(yīng)配套，燈架與燈泡、整流器、觸發(fā)器應(yīng)配套。b、照明配管明配要固定美觀牢固，鋼管應(yīng)進行防腐處理，同時對管口應(yīng)進行去毛刺。c、水泵房照明接地施工見圖68.72控4，施工按標準86D563進行施工。所有接地裝置均應(yīng)熱度鋅，接地裝置的連接采用-30*4扁鋼焊接，其搭接長度至少為扁鋼寬度的2倍即50mm，而本次施工要求為100mm，焊接處應(yīng)

23、涂瀝青防腐。d、接地頂端離地面0.75米，接地線離地面0.80米，接地線與電源零線在低配屏處重復(fù)接地。e、接地系統(tǒng)要求總接地阻值不大于1，如不能滿足要求，則應(yīng)在相應(yīng)位置適當增設(shè)接地極，接地干線、接地極及其連接線的制作參見國標86D563。所有金屬部件之間均應(yīng)連成電氣通路，廠房內(nèi)所有不帶電的金屬外殼如水管、鋼軌、金屬框架均應(yīng)就近 連接在接地干線上，保證可靠接地，接地電阻不大于1歐姆，若接地阻值達不到1歐姆則應(yīng)采取增加接地極或改良土壤來減少接地阻值。f、由接地干線組成的接地干線網(wǎng)、接地極及其連接線的埋地深不小于-800mm。接地極及其連接線的埋設(shè)位置離廠房距離為3米。g、接地安裝如在離人行道或入口

24、處不足3米，需采取如下措施之一： （1）、對水平接地體局部埋深大于等于1米； （2）、水平接地體局部包以絕緣物（如5080mm厚瀝青層）； （3）、采用瀝青碎石地面，其寬度超過接地裝置2米； （4）、埋設(shè)兩條與水平接地體相連的均壓帶。h、施工時，密切配合其它專業(yè)的施工電機安裝（1）電機的檢查與驗收電機運到施工現(xiàn)場后，應(yīng)詳細按下列項目進行檢查和驗收：1）電機的型號與容量是否與圖紙符合。2）是否有撞壞的地方，轉(zhuǎn)子有無竄動，人工轉(zhuǎn)動有無不正常的卡殼現(xiàn)象和噪聲。3）繞組有無短路、斷線等情況，電刷、滑環(huán)、整流子等各部件有無損壞或松脫的地方。電機所附底腳螺絲是否齊全。4）定子與轉(zhuǎn)子的間隙，可用塞尺測量。（

25、2）吊裝運輸?shù)跹b和搬運電機時，應(yīng)注意不要使電機受到損傷、受潮和弄臟，并要注意安全。如果電機由制造廠裝箱運來，在還沒有運到安裝地點前，不得打開包裝箱，應(yīng)將電機儲存在干燥的房間內(nèi)，并用木板墊起來，以防潮氣侵入電機，中型電機從汽車或其他運輸工具上卸下來時，可用起重機械；如果沒有這些機械設(shè)備時，可在地面與汽車間搭斜板，將電機平推在板上，利用斜板慢慢地滑下來，但必須用繩子將機身重心拖住，以防滑動太快或滑出木板。搬運大電機時，電機下面可墊一塊排子，再在排子的下面塞入滾杠。滾杠可用同一口徑的金屬管或圓木做成。如果電機是裝箱搬運時，可將滾杠直接放在箱子下面，然后用鐵棒或木棒撬動。需要改變箱子移動方向時，可將擺

26、在前面的滾杠斜放。在狹窄的地方，不要站在箱子的側(cè)面，也不要用手來校正滾杠，并注意滾杠滾動時壓腳，以免發(fā)生危險。（3）電機的就位與固定1）基礎(chǔ)預(yù)制電機通常安裝在基礎(chǔ)上，也就是基座固定在基礎(chǔ)上。電機的基礎(chǔ)一般用混凝土或磚砌成?；炷粱A(chǔ)要在電機安裝前15天做好；磚砌基礎(chǔ)要在安裝前7 天做好。用水平尺檢查基礎(chǔ)平面，用卷尺檢查基礎(chǔ)各部分尺寸，灌基礎(chǔ)用的混凝土至少應(yīng)能承受單位荷重400N/cm2以上。第一次灌漿后的基礎(chǔ)表面高度應(yīng)較最終竣工面低（2540）mm，留出安置底板或基礎(chǔ)型鋼和調(diào)整墊鐵的位置。在直接承受負載的基礎(chǔ)區(qū)下部不宜開孔或挖溝。如基礎(chǔ)中埋置底腳螺栓，預(yù)留的螺栓孔內(nèi)應(yīng)留有足夠的調(diào)速空隙。底腳螺

27、栓下端要做成形。以免擰緊螺絲時，螺栓跟著轉(zhuǎn)動。繞灌底腳螺栓可用1:1的水泥砂漿，灌漿前應(yīng)用水將孔眼灌沖干凈，然后再灌漿搗實。安裝電機時，重量在100kg以下的小型電機，可用人力抬到基礎(chǔ)上。比較重的電機，應(yīng)用滑輪組或倒鏈安裝。在基礎(chǔ)上安放大電機底板時，一般需要經(jīng)過預(yù)置和最后調(diào)整二個階段。經(jīng)檢查合格后，基礎(chǔ)尺寸符合設(shè)計要求后，再灌注底腳螺栓，當混凝土強度達到設(shè)計強度的40%50%后方可進行機組安裝，達到70%以上時才允許起動。（4）電動機的接線電動機的接線是電機安裝中一項十分重要的工作，接線前應(yīng)先了解設(shè)計圖紙的接線電路圖，接線時可按電動機接線盒內(nèi)的接線圖接線。無論是交流電動機，還是直流電動機，各繞

28、組一般都是分開的，把各繞組按照一定要求聯(lián)接并和外電路連接在一起，稱為電動機的接線。接線的方法各有不同。直流電動機的接線一般在接線盒的蓋子上示意有電路圖，可以根據(jù)勵磁形式和負載轉(zhuǎn)向要求來選擇其接線圖。電動機在接線之前，還應(yīng)檢查電動機的絕緣，最好在接線之前完成對電動機的單體調(diào)試檢查，當電動機符合現(xiàn)行規(guī)范要求時，再接外部線。一般低壓電動機的絕緣電阻要求大于0.5M，搖表使用500V。電動機應(yīng)該有可靠的接地（或保護接零），接地線一般借助于配線用的鋼管用軟電線或裸電線來實現(xiàn)，也可以由接地母線單獨引入接在電動機的金屬底座上。電動機的三根外輸入電源線（或者四線）要求穿入同一根鋼管內(nèi)，以便使作用于管壁上的合成

29、磁勢為最小，減小管子的發(fā)熱，直流電動機的勵磁和電樞共四根電線也要穿于同一根管內(nèi)，或者分別穿于兩根管內(nèi)，不允許一根管子穿一根電線，如果不符合上述要求，管子發(fā)熱將很嚴重，必然導(dǎo)致烤熘內(nèi)部電線的絕緣層而產(chǎn)生事故。（5）電動機的運轉(zhuǎn)電動機的試運轉(zhuǎn)。交直流電動機的試運轉(zhuǎn)一般在空載情況下進行，空載運行時間規(guī)范要求為2小時。電動機安裝和接線完畢之后，電動機試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)主要進行下列檢查。a、土建清掃整理完畢。b、電動機單體安裝、檢查結(jié)束。c、電動機控制回路等二次電路的調(diào)試完畢，工作正常。d、搬動電動機轉(zhuǎn)子時，轉(zhuǎn)動靈活，無碰卡現(xiàn)象。e、電動機主回路系統(tǒng)的全部接線固定牢固，無任何松動。f、其它附屬系統(tǒng)齊全合格。在

30、上述六條中，安裝電工應(yīng)特別重視第五條，這里所述的主回路系統(tǒng)是指自配電柜的電源輸入至電動機接線柱的全部主電路接線，都要連結(jié)牢固。即每個刀開關(guān)、空氣開關(guān)、接觸器、熔斷器和熱繼電器，配電柜端子排的各個上、下接點及電動機接線均要壓接牢靠，才能保證電動機可靠安全運行，否則，就有燒壞電動機的危險。電動機在試運轉(zhuǎn)時，要監(jiān)視電動機的電流是否超過規(guī)定值，并作記錄。另外，還應(yīng)檢查下列項目：a、電動機的旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求。交流電動機反向時，任意交換兩根電動機接線即可；直流電動機反向時，可以交換兩根電樞電壓接線，也可改變兩根勵磁電壓接線。b、電動機運行的聲音符合要求，即無摩擦聲、尖叫聲、卡碰聲及其它不正常的聲音，否

31、則應(yīng)停機檢查。c、電動機無過熱現(xiàn)象，并且沒有焦臭氣味，否則也應(yīng)停機檢查，溫度的測量可用溫度計直接測量，軸承溫升<60。d、對于直流電動機，試運行中還要檢查電刷和換向器間的火花問題?；鸹ㄟ^大時，要停機分析。判斷電動機聲音是否正常時，可以用聽電動機定子或軸承的運轉(zhuǎn)聲音。正常的外殼聲音為均勻的“嗡嗡”聲，軸承的正常聲音為“沙沙”聲。電動機運轉(zhuǎn)時對傳動裝置的要求。電動機所輸出的機械能是經(jīng)傳動裝置傳送給負載的，為了保證機械能可靠安全的傳送，傳動裝置的安裝應(yīng)能保證運行時的可靠、安全、靈活。通風施工嚴格按照圖紙進行施工。工期進度保證措施1、工期目標本工程工期目標為絕對工期180天。2、工期提前的保證措

32、施2.1選聘專業(yè)技術(shù)水平高，具有豐富的施工經(jīng)驗的各級管理人員參戰(zhàn)，做到?jīng)Q策科學、管理有效。2.2加強材料管理，對各種材料按規(guī)格、型號進行分類、編號、分別入庫。2.3在具備安裝條件之前，先做好有關(guān)的準備工作，如材料、工機具的準備及有關(guān)加工制作工作等。3、保證工期的技術(shù)措施3.1工程辦組織圖紙的自審、會審及技術(shù)交底，將圖紙的問題解決在工程之前，確保工程施工的順利進行。3.2設(shè)立專門的資料員，資料員工作貫穿工程施工的全過程并參與施工管理，具體負責收集整理并保管整個工程的資料，保證在交工的同時能夠確保資料完整及時準確地交付。3.3提前進行各種必要的材料檢驗工作。4、保證工期的施工措施4.1嚴格按施工網(wǎng)

33、絡(luò)計劃施工，并按施工網(wǎng)絡(luò)計劃對有關(guān)專業(yè)進行考核，加強施工進度計劃的動態(tài)管理，利用計算機管理實施資源適時平衡，運用前鋒線技術(shù)，經(jīng)常分析網(wǎng)絡(luò)運行情況，并根據(jù)工程實際進展的情況，及時調(diào)整計劃。4.2項目經(jīng)理部在最短的時間進場，隨時進行準備工作，全面了解影響工程的各方面因素，將所發(fā)現(xiàn)的不利因素在開工前處理完，確保工程在業(yè)主開工令下達之日起開工。4.3項目部定期召開例會，檢查網(wǎng)絡(luò)進度計劃完成情況、材料設(shè)備供應(yīng)情況，按規(guī)定獎罰，做好網(wǎng)絡(luò)計劃節(jié)點的保證工作。4.4制訂設(shè)備材料嚴格進場計劃,有序地組織設(shè)備管道進場。4.5施工前配合業(yè)主進入材料廠駐廠檢驗，保證材料的品質(zhì)，使施工不受材料影響。4.6投入足量的和精

34、良的設(shè)備、機具，保證工程使用。4.7在具備安裝條件之前，積極進行有關(guān)的制作工作，確保及時投入安裝工作。4.8合理安排施工任務(wù)，做到有條件施工部位，必須有施工人員施工。與上道工序穿插施工，不被動等待某上道工序的全部完畢。4.9根據(jù)施工任務(wù)的施工條件和任務(wù)輕重緩急及時協(xié)調(diào)施工力量，保證任務(wù)按節(jié)點完成。4.10合理安排施工，充分利用有效的時間、空間、場地、組織好全方位的平行，立體、交叉等一切可利用的施工機遇，增加施工作業(yè)面確保施工節(jié)點工期。4.11加強施工技術(shù)管理，做好施工準備，做到物質(zhì)、技術(shù)準備充分，保證滿足施工現(xiàn)場的需要，解決問題及時，不過夜。4.12加強安全，質(zhì)量管理，嚴格管理嚴格要求，做到安

35、全施工，文明施工精心施工，做到一次合格。4.13做好夜間施工的照明等保障工作，需要加班部位，保證夜間照樣施工。4.14開展勞動競賽活動，比安全，比質(zhì)量，比進度，比文明施工, 并適當給予一定的精神鼓勵和獎金。4.15施工前選定具有一定類似工程施工經(jīng)驗的人員進駐施工。4.16編制科學、合理的施工網(wǎng)絡(luò)計劃圖，找出關(guān)鍵路徑，采取有效措施縮短路徑長度。4.17如受到現(xiàn)場條件限制，在增加人力、機械都無法縮短工期的情況下，采取加班加點甚至是三班作業(yè)。 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量方針、目標1.1本公司的質(zhì)量方針：奉公守法 工程合格持續(xù)改進 顧客滿意1.2本工程的質(zhì)量目標：工程一次交驗合格率100%，質(zhì)

36、量等級優(yōu)良。2、質(zhì)量保證措施2.1公司建立了完善的質(zhì)保體系，并繪制本工程質(zhì)保體系圖如下：項目經(jīng)理項目副經(jīng)理施 工 管 理質(zhì) 量 專 檢治 安 防 火機 材 管 理安 全 檢 查技 術(shù) 管 理計 劃 預(yù) 算施工班組自檢2.2建立、健全質(zhì)量保證體系，項目經(jīng)理部下設(shè)質(zhì)量監(jiān)督組，配備有關(guān)專業(yè)人員各一名，負責編制質(zhì)量監(jiān)檢大綱與現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督、檢查及主要工序交接檢查工作。2.3專業(yè)施工隊設(shè)專職質(zhì)監(jiān)人員1名，負責所屬項目內(nèi)的質(zhì)量檢查與質(zhì)量問題整改的督促工作。2.4認真貫徹執(zhí)行“三檢”制度和工序交接制度，施工時技術(shù)員、質(zhì)量員始終跟隨到底。2.5健全與完善工程質(zhì)量獎罰制度，設(shè)立工程質(zhì)量獎。2.6項目部質(zhì)量組堅持每

37、周召開一次質(zhì)量工作專題會，分析該工程質(zhì)量形勢，明確整改措施，解決質(zhì)量問題。2.7認真做好施工前期的技術(shù)準備工作，嚴格按圖或行業(yè)標準規(guī)范及驗評標準編制質(zhì)量計劃，并付諸實施。2.8嚴格施工過程控制，嚴格重點部位、關(guān)鍵工序的質(zhì)量管理，加強對控制點、檢查點、停止點的檢查，確保工序處于受控狀態(tài)。2.9行使質(zhì)量否決權(quán)，對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，經(jīng)質(zhì)檢人員提出后，施工人員仍未能更改者，質(zhì)檢人員有權(quán)下達停工令，并按工程質(zhì)量獎罰條例給予處罰。2.10虛心接收監(jiān)理和甲方主管部門的監(jiān)督檢查。2.11按計量管理的有關(guān)規(guī)定，確保施工中使用的計量機具，滿足檢測特性的要求。2.12加強工程的竣工驗收工作，確保工程竣工資料與工

38、程同步，工程竣工一周內(nèi)向甲方提供竣工資料。2.13嚴格原材料管理，材料進貨必須有該批材料的合格證，并對需要進行復(fù)檢的材料，必須經(jīng)復(fù)檢合格，檢驗報告單與合格證一并保存入檔；材料進場，按不同材質(zhì)、品種、規(guī)格分類放置，不得隨意亂用。2.14設(shè)備到場，需經(jīng)同甲方管理人員共同當面開箱檢驗，按裝箱單清點品種、數(shù)量和檢查外觀，如發(fā)現(xiàn)缺少、缺損，應(yīng)做好記錄；對隨機資料應(yīng)設(shè)專人妥善保存，以便施工查閱和竣工時進行檔案移交，防止損壞或丟失。2.15組織參加過大型電氣系統(tǒng)施工的電工、電焊工、氣焊工進行施工，工序的質(zhì)量。2.16所有的材料、設(shè)備、上道工序等都要及時報驗。2.17全體人員都必須服從工程監(jiān)理，現(xiàn)場指揮員及時

39、同監(jiān)理人員及甲方負責人聯(lián)系經(jīng)常協(xié)調(diào)、團結(jié)一協(xié)作，虛心聽取、采納正確建議。3、主要標準、規(guī)范序號標準號標準、規(guī)范名稱1GB5016892電纜線路施工及驗收規(guī)范2GR5017192盤柜及二次回路施工及驗收規(guī)范3GB5025496低壓電氣施工及驗收規(guī)范4GB5025696起重機電氣施工及驗收規(guī)范5GB5025996照明裝置施工及驗收規(guī)范6GBJ9386自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范7YBJ21789冶金電氣安裝工程施工及驗收規(guī)范8GB502432002通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范4、工程質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖：電安裝五班電安三班電安二班電安四班質(zhì)量主管萬臘梅項目副經(jīng)理馬光煒技術(shù)主管宋建忠項目部經(jīng)理馬 剛

40、電安一班安全生產(chǎn)和文明施工管理措施1、方針、目標1.1方針：“安全第一、預(yù)防為主”，安全工作層層抓，安全目標人人保。1.2安全目標：重大傷亡事故為零重大設(shè)備事故為零重大火災(zāi)事故為零重大交通事故為零2、安全管理措施2.1現(xiàn)場建立了安全管理組織機構(gòu)圖（見附圖）2.2參加施工人員必須嚴格遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程嚴禁違章作業(yè)，施工項目組及各專業(yè)施工隊應(yīng)建立有效的安全管理制度。2.3施工前，應(yīng)向班組作詳細的安全技術(shù)交底，進行深入細致的安全教育，加強施工人員的安全意識及自我防護意識。2.4高空作業(yè)必須要戴安全帶。2.5施工用電由專人負責，接線處有警示牌。2.6吊車起吊重物時應(yīng)捆綁牢固可靠，嚴禁歪拉斜吊和吊物下過人，專人統(tǒng)一指揮，運輸超長構(gòu)件時應(yīng)有通行許可證，專人押車。2.7吊車起吊重物嚴禁撞擊原有管道及構(gòu)件，夜間施工要保證照明。2.8開工前要做安全措施及時上報上級有關(guān)單位。簽訂安全協(xié)議。2.9焊工施焊之前，必須對其使用的焊把線檢查是否漏電，有漏電現(xiàn)象的嚴