徐州重機(jī)廠房工程施工設(shè)計(jì)方案

1、 重型機(jī)械發(fā)展全地面起重機(jī)建設(shè)項(xiàng)目結(jié)構(gòu)件車(chē)間施工組織設(shè)計(jì) 審批：編制單位：鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團(tuán)）股份編制日期：二一一年六月十日目 錄第一章：工程簡(jiǎn)介4一、工程概況二、質(zhì)量要求第二章：制作方案6一、施工準(zhǔn)備二、施工工藝流程三、制作工廠安全保證措施四、制作質(zhì)量目標(biāo)與質(zhì)量保證措施五、交工資料六、鋼結(jié)構(gòu)制作關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施第三章、安裝方案. . 18一、鋼結(jié)構(gòu)的安裝二、安裝機(jī)具的配備三、安裝人員配備四、鋼結(jié)構(gòu)安裝關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施第四章 安全管理體系與保證措施34一、安全管理體系二、項(xiàng)目安全管理目標(biāo)三、各部門(mén)安全職責(zé)四、安全保證措施五、安全管理制度第五章質(zhì)量管理體系與保證措施40一、質(zhì)量目標(biāo)二、質(zhì)量

2、管理體系三、質(zhì)量保證體系四、部件組拼第六章，工程進(jìn)度計(jì)劃與確保計(jì)劃實(shí)施的措施42一、施工進(jìn)度計(jì)劃二、工期保證措施第七章、事故應(yīng)急救援預(yù)案43一、可能發(fā)生事故的類(lèi)別二、應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)三、報(bào)警、聯(lián)絡(luò)方法與步驟四、應(yīng)急救援資源的配置五、安全事故現(xiàn)場(chǎng)報(bào)告程序與流程第八章、職工健康管理方案50一、健康與衛(wèi)生防疫管理組織結(jié)構(gòu)圖二、預(yù)防“流行疾病”措施三、 施工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生第一部分：工程簡(jiǎn)介一、 工程概況 1、工程名稱(chēng)：重型機(jī)械發(fā)展全地面起重機(jī)建設(shè)項(xiàng)目結(jié)構(gòu)件車(chē)間工程2、工程地點(diǎn): 省市金山橋經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)3、工程基本情況：本工程為重工結(jié)構(gòu)件車(chē)間擴(kuò)建鋼結(jié)構(gòu)工程。采用預(yù)制管樁基礎(chǔ)，單層鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房，廠房總建筑

3、面積37100平方米，分為廠房結(jié)構(gòu)和輔助用房?jī)刹糠帧＃?） 廠房。單層結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)度240m，寬度150m，建筑面積為36000；廠房為五跨門(mén)式剛架結(jié)構(gòu)，鋼架結(jié)構(gòu)分為A-F軸總跨度為150m，單跨最大為30m，柱距7.5m，共計(jì)33榀剛架、鋼柱共166個(gè)，截面形式主要分為：鋼板+焊接工字鋼截面柱、鋼板+雙焊接工字鋼截面柱、槽鋼+工字鋼柱、十字柱。鋼板+焊接工字鋼21個(gè)、鋼板+雙焊接工字鋼68個(gè)、槽鋼+工字鋼柱45個(gè)、十字柱16個(gè)、抗風(fēng)柱16個(gè)，鋼柱結(jié)構(gòu)形式為連接形式為杯口式插樁結(jié)構(gòu)。廠房最高處標(biāo)高為17.5m，行車(chē)梁標(biāo)高為5.7m、8.8m、9.4m； （2） 生活用房。一至三層結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)度50m，

4、寬度7.5m，建筑面積為375；輔助用房為三層門(mén)式剛架結(jié)構(gòu)，跨度為7.5m，柱距32-33為7m，在32軸至33軸處；平臺(tái)梁分為三層結(jié)構(gòu)平臺(tái)梁標(biāo)高分別為5.83米、9.43米、13、1米輔助用房最高處標(biāo)高為13.2m。 二、 質(zhì)量要求1、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)合格標(biāo)準(zhǔn)。2、 質(zhì)量目標(biāo)：爭(zhēng)創(chuàng) “鋼結(jié)構(gòu)金獎(jiǎng)”。3、 適用規(guī)：（1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（GB502052001）（2）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)（JGJ812002）（3）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工與驗(yàn)收規(guī)程（JGJ821991）（5）門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程（CECS102:2002）（6）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī) （GB50017-

5、2003）（7）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī) GB50009-2001(2006年版) ;（8）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)（JGJ80-91）（9）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程(JGJ46-2005)（10）施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系（DGJ08-903-2003）第二部分：制作方案一、 施工準(zhǔn)備1、 人員準(zhǔn)備：下料工12人、型鋼組對(duì)工18人、型鋼焊接工25人、組裝工50人、二次焊接工20人、拋丸工5人、涂裝工30人、起重工8人。特殊工種必須持有上崗操作證。2、 工藝要求配置設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量主要用途1多頭切割機(jī)（數(shù)控1臺(tái)）5等寬度板材切割（變截面零件切割）2半自動(dòng)切割機(jī)3010mm以上的連接板、變截面零件

6、切割3剪板機(jī)310mm以下勁板剪切4埋弧焊機(jī)10H型鋼主焊縫的焊接5CO2氣體保護(hù)焊機(jī)35一般角焊縫的焊接6搖臂鉆床5零、部件的鉆孔7數(shù)控鉆床6零、部件的鉆孔8H型鋼翼緣矯直機(jī)4H型鋼翼緣矯直9拋丸機(jī)3鋼板與型材的表面預(yù)處理10空壓機(jī)5提供壓縮空氣11噴漆設(shè)備5用于底漆、面漆的工廠涂裝12龍門(mén)吊、行車(chē)6構(gòu)件制作全過(guò)程的起重13磨光機(jī)50鋼構(gòu)件打磨14砂輪切割機(jī)30小規(guī)格型材切割注：（1）以上不包括施工常用工具。 （2）對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期的維護(hù)保養(yǎng)，使其保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好，并處于適宜的工作環(huán)境中。3、 技術(shù)準(zhǔn)備（1） 施工前，技術(shù)員與施工班組需對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真的自審、會(huì)審，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與時(shí)提出，并與時(shí)與或甲方聯(lián)

7、絡(luò)。（2） 由總工、技術(shù)員、質(zhì)量員對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。了解構(gòu)件的位置、方向、外觀尺寸、加工數(shù)量等概況。（3） 對(duì)所有需要放樣的構(gòu)件用CAD進(jìn)行1:1放樣，以便提高制作精度。（4） 認(rèn)真執(zhí)行合同中鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)要求。4、 材料準(zhǔn)備（1） 本工程鋼結(jié)構(gòu)采用Q235B和Q345B鋼材。進(jìn)料需經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)確認(rèn)后，由材料員接收。合格鋼板不允許有波浪彎與大于0.5mm的麻點(diǎn)，當(dāng)確認(rèn)合格后方可選用。（2） 焊材焊接方法焊絲、焊劑型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)CO2氣體保護(hù)焊SJ-50GB/T81101995埋弧焊絲H08AGB/T1495794埋弧焊劑HJ-431GB/T52931999手工焊E4303GB/T5117199

8、5（3） 油漆：鐵紅醇酸底漆二度。醇酸面漆二度二、施工工藝流程1、 板材進(jìn)廠檢驗(yàn)排料切割型鋼組對(duì)型鋼焊接UT檢測(cè) 型鋼矯正 型鋼拋丸（零部件拋丸）平臺(tái)組裝檢驗(yàn)焊接精整 檢查涂裝標(biāo)識(shí)檢查散件打包成品出廠。（涂裝檢查散件打包成品出廠為室外工藝）2、 型材進(jìn)廠檢驗(yàn)排料拋丸底漆切割平臺(tái)組裝檢驗(yàn)焊接矯正 檢查涂裝標(biāo)識(shí)檢查散件打包成品出廠。（涂裝檢查散件打包成品出廠為室外工藝）（一）技術(shù)要求：1）下料1、 焊接BH型鋼梁腹板下料時(shí)須放大樣，保證幾何尺寸正確無(wú)誤。2、 對(duì)于型材（包括槽鋼、角鋼、焊接鋼管）的下料采用型鋼切斷機(jī)或鋸切斷料，保證切割面的成型質(zhì)量。3、 切割后的氧化物要與時(shí)清除并打磨，避免H型鋼組

9、對(duì)后影響焊縫質(zhì)量。4、 保持割嘴通暢切割速度要調(diào)整好，避免放炮、缺棱等現(xiàn)象出現(xiàn)。5、 排料時(shí)注意套料，發(fā)現(xiàn)超損耗或來(lái)料有問(wèn)題時(shí)要聯(lián)系技術(shù)員。6、 BH型鋼梁板材需單條接料時(shí)要焊完再組對(duì)，避免先組對(duì)BH型鋼后此焊縫漏焊。 2）型鋼組對(duì)、焊接、矯直1、 為保證外形幾何尺寸精度，切割氧化物要除掉。發(fā)現(xiàn)切割缺陷與時(shí)堆焊修補(bǔ)并打磨平整；整料自動(dòng)埋弧焊對(duì)接時(shí)，在兩側(cè)增設(shè)同材質(zhì)、同厚度引熄弧板。（不小于70mm70mm ）2、 組拼BH型鋼梁時(shí)，應(yīng)制作專(zhuān)用H型鋼組對(duì)胎具，使用靠板與楔形鐵頂緊BH型鋼的翼緣板、腹板，點(diǎn)焊固定。點(diǎn)焊時(shí)，焊點(diǎn)間距一致，焊縫應(yīng)細(xì)長(zhǎng)，焊腳高度應(yīng)不大于4mm，焊縫長(zhǎng)度40mm左右。3、

10、 BH型鋼梁每條焊縫焊完后要檢查，發(fā)現(xiàn)咬肉、氣孔、弧坑、偏弧等缺陷要與時(shí)修補(bǔ)打磨。4、 BH型鋼矯直時(shí)壓輥下壓量要逐漸增加，不宜一次調(diào)到位，避免下壓過(guò)量。5、 發(fā)現(xiàn)旁彎、拱彎過(guò)大要初矯一次。二次焊接變形由拼裝組矯正。矯正方法采用火焰矯正。加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能確定，但不得超過(guò)900，低合金鋼材嚴(yán)禁用水激冷。6、 鋼材矯正后的允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）圖 例鋼板的局部平面度t141.5t141.010003）BH型屋面鋼梁、吊車(chē)梁拼裝1、 拼裝時(shí)看清圖紙所有尺寸，發(fā)現(xiàn)尺寸矛盾要復(fù)核，找出原因并修改確認(rèn)方可畫(huà)線(xiàn)拼裝。2、 BH型鋼梁在拼裝前應(yīng)預(yù)先起拱，起拱高度為1/1000，梁拼裝不得下?lián)锨?/p>

11、要求1：1放大樣組對(duì)。發(fā)現(xiàn)拱度超標(biāo)（1/1000）要先調(diào)直后再上端板。梁端板組對(duì)時(shí)翼緣板不許偏膀。梁端板處加勁板要校平后組對(duì)。梁端板組對(duì)時(shí)上翼緣板到端板最近的孔孔距要保證，梁端板組對(duì)時(shí)翼緣板不許偏膀（不大于1mm ）。3、 將矯平調(diào)整后的H型鋼按照?qǐng)D紙實(shí)樣放置在拼裝平臺(tái)上，根據(jù)關(guān)鍵尺寸控制線(xiàn)對(duì)H型鋼進(jìn)行長(zhǎng)度切割、齊頭。4、 屋面梁拼裝時(shí)，關(guān)鍵應(yīng)控制屋面梁的斜度，斜度偏差不應(yīng)超過(guò)1mm，否則將影響拼裝后的構(gòu)件整體長(zhǎng)度與高度。5、 屋面梁的連接板的組對(duì)時(shí)應(yīng)控制和H型鋼端部的拼接間隙，間隙應(yīng)不大于2mm。6、 吊車(chē)梁拼裝成型后不得下?lián)锨乙?：1放大樣組對(duì)。發(fā)現(xiàn)拱度超標(biāo)要先調(diào)直后再上端板。梁端板組對(duì)

12、時(shí)翼緣板不許偏膀。梁端板處加勁板要校平后組對(duì)。梁端板組對(duì)時(shí)端板到上翼緣板最近的孔孔距要保證，梁端板組對(duì)時(shí)翼緣板不許偏膀（不大于1mm ）。7、 吊車(chē)梁的兩端齊頭時(shí)，應(yīng)保證端部的垂直度不大于1mm，端部連接板的平面度不大于0.5mm，超出要求的應(yīng)與時(shí)進(jìn)行修復(fù)，以保證安裝時(shí)的接觸面積達(dá)到75以上。8、 吊車(chē)梁的端部翼緣板超過(guò)12mm，應(yīng)開(kāi)單面坡口，保證端部的焊接強(qiáng)度。9、 吊車(chē)梁在焊接后應(yīng)與時(shí)進(jìn)行復(fù)檢，對(duì)拱度不夠的構(gòu)件進(jìn)行熱加工起拱，嚴(yán)禁出現(xiàn)吊車(chē)梁下?lián)系牟缓细駱?gòu)件。10、 構(gòu)件編號(hào)要準(zhǔn)確規(guī)，屋面梁、吊車(chē)梁鋼印打在上翼緣端頭200mm處。5)焊接1、 本工程中主材的拼接與吊車(chē)梁上翼緣與腹板角焊縫需達(dá)

13、到二級(jí)焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其他需達(dá)到三級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、 屋面BH型鋼梁和吊車(chē)梁腹板或翼緣板厚度大于8mm時(shí)，主材對(duì)接焊縫應(yīng)開(kāi)單面破口。采用自動(dòng)埋弧焊焊接成型后，反面采用碳弧氣刨清根徹底并打磨干凈后，進(jìn)行埋弧自動(dòng)焊。接頭裝配偏差應(yīng)符合下表要求：序號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差圖 例1坡口角度（a+a1）-5a1 +10a+a12坡口鈍邊（f+f1）f1 1.0mm f+f13根部間隙（b+b1）0 b1 1.0mm b+b10 b1 1.0mmb+b14對(duì)接錯(cuò)邊量（S）4t8mm; S1.0mm8t20mm; S2.0mm20 40mm; St/10,但4.0mm s5搭接長(zhǎng)度（L+L1）搭接間隙（e）

14、L15.0mme 1.0mm L+L1 e3、 對(duì)有UT探傷要求的焊縫，按驗(yàn)收規(guī)要求在24小時(shí)后進(jìn)行檢測(cè)、檢驗(yàn)。合格后方可進(jìn)入下道工序的施工。檢測(cè)不各格的焊縫，必須進(jìn)行返修，采用碳弧氣刨清除缺陷部分，重新焊接檢測(cè)，直至檢測(cè)合格為止。同一部位焊縫翻修次數(shù)不得超過(guò)二次。否則該焊縫與熱影響區(qū)的母材報(bào)廢，重新焊接。4、 H型鋼梁在焊接時(shí)，采用船型自動(dòng)埋弧焊，焊接順序應(yīng)嚴(yán)格按照公司編制的焊接工藝執(zhí)行。5、 要求修磨后的焊縫不允許有咬邊，對(duì)不要求修磨的焊縫，允許深度不超過(guò)0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)50mm，累計(jì)長(zhǎng)度不大于焊縫總長(zhǎng)度的10。對(duì)接焊縫的凹面值不應(yīng)超過(guò)0.5mm。6、 焊縫金屬表面應(yīng)均勻，不得有

15、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷。飛濺物應(yīng)處理干凈，表面無(wú)明顯傷痕、銹蝕、毛刺等。7、 縫外觀質(zhì)量：所有焊縫按GB50205-2001或下表要求進(jìn)行100%外觀檢查。序號(hào)檢 查 內(nèi) 容圖 例允 許 偏 差 bb 6尺寸（hf+h） C C0 h 3.0 mm和焊縫余高( C )hf+h0 C 3.0 mm hf+hDS DSDS =t/4,但10 mmT接坡口焊縫3加強(qiáng)高( DS ) t t一級(jí)焊縫：不允許 e二級(jí)焊縫：4焊縫咬邊0.5mm深度的咬邊,累積總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%.( e ) e三級(jí)焊縫:0.5mm深度的咬邊,累積總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的20%. D一級(jí)和二級(jí)焊縫:5焊縫錯(cuò)邊 Td

16、0.1t 但2.0mm三級(jí)焊縫:d 906焊縫過(guò)溢q7表面裂縫/不允許8表面氣孔與密集氣孔/一級(jí)和二級(jí)焊縫:不允許三級(jí)焊縫:直徑1.0mm的氣孔在100mm圍不超過(guò)5個(gè)9表面焊接飛濺/不允許10電弧擦傷,焊瘤,表面夾渣/所有焊縫：不允許8、 對(duì)不合格對(duì)接口可以拒焊，并有義務(wù)通知上道工序負(fù)責(zé)人或生產(chǎn)部管理負(fù)責(zé)人。9、 嚴(yán)禁漏焊，對(duì)于構(gòu)件翻身，要輕起、輕放；不允許隨便砸、摔。 發(fā)現(xiàn)有拼裝板點(diǎn)焊開(kāi)裂要幫助補(bǔ)焊后再進(jìn)行整條焊縫焊接，如拼裝板 發(fā)生位移馬上通知拼裝組來(lái)糾正，避免返工。10、 如實(shí)填寫(xiě)焊接自檢記錄。6）變形的控制1、 BH型鋼梁和吊車(chē)梁下料、裝配時(shí)，根據(jù)制造工藝要求，預(yù)留焊接收縮余量，予置

17、焊接反變形。2、 裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求。3、 使用必要的裝配和焊接胎架,工裝夾具,工藝隔板與撐桿。4、 在同一構(gòu)件上焊接時(shí)，合理編制焊接順序，應(yīng)盡可能采用熱量分散，對(duì)稱(chēng)分布的方式施焊。5、 構(gòu)件焊接時(shí)，從部件相互之間相對(duì)固定的位置朝向彼此間有更大的相對(duì)運(yùn)動(dòng)自由的那些位置。6、 先焊會(huì)有明顯收縮的接頭，后焊會(huì)有較小收縮的接頭，應(yīng)在盡可能小的拘束下焊接；7、 構(gòu)件或組裝構(gòu)件的每一組件工廠拼接，在該組件焊到其它構(gòu)件以前完成。7）制孔1、 屋面梁、吊車(chē)梁上的所以高強(qiáng)螺栓連接板為保證高強(qiáng)螺栓的穿孔率，制孔均采用數(shù)控自動(dòng)鉆床進(jìn)行制孔。2、 吊車(chē)梁上的本體的螺栓孔，為保證

18、有裝配關(guān)系的孔位的加工精度，必須采用眼模鉆孔。采用鉆模制孔應(yīng)用夾具固定，以防鉆模或?qū)影宕弧?、 采用磁力鉆制孔時(shí)，鉆桿與工件應(yīng)保持垂直；嚴(yán)禁使用氣割切割。螺栓孔鉆好后，要把毛刺打磨干凈。4、 螺栓孔的允許偏差如下表：項(xiàng) 目允許偏差（mm）直徑01圓度1垂直度0.03t且不大于1同一組任意兩孔間距1相鄰兩組的端孔間距離1.55、 螺栓孔的允許偏差超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配E5016和E4303焊條補(bǔ)焊后重新制孔。6、 孔徑大小應(yīng)嚴(yán)格按制作圖紙要求制作。7、 要求高強(qiáng)螺栓制孔安裝率100。8）拋丸除銹1、 除銹質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)。 2、 在拋丸前

19、應(yīng)將原材料表面的油污清除，拋丸后鐵砂、灰塵要清理干凈。3、 發(fā)現(xiàn)拋丸質(zhì)量不好（殘留氧化皮未去除）時(shí)要放慢拋丸速度，保證質(zhì)量，對(duì)于不符合要求的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行二次拋丸處理。9）涂裝1、 必須清理干凈構(gòu)件表面灰塵、砂粒、油、水。為保證涂裝質(zhì)量，濕度大于85%禁止油漆施工，氣溫低于3、高于38禁止油漆施工。2、 涂層表面應(yīng)均勻、完整、顏色均勻一致，不允許表面粗糙不平、流掛、氣泡、脫落、裂紋、漏涂、粘臟物等缺陷。3、 對(duì)構(gòu)件編號(hào)必須準(zhǔn)確、清晰，裝車(chē)時(shí)發(fā)現(xiàn)劃痕、吊點(diǎn)處進(jìn)行補(bǔ)漆處理。構(gòu)件表面避免有腳印、手印。4、 班組必須對(duì)成品構(gòu)件做好涂裝記錄。構(gòu)件涂裝醇酸鐵紅醇酸底漆二遍，每道漆膜厚度不小于30至35m 。1

20、0）構(gòu)件包裝、裝車(chē)1、 對(duì)已刷好的構(gòu)件疊放，必須在漆膜干透后進(jìn)行，并做好墊木間隔，防止碰傷漆膜表面和相互粘貼。2、 禁止野蠻裝車(chē)，構(gòu)件裝車(chē)要擺放整齊。3、 不允許腳印、手印。4、 選用合適的吊具，運(yùn)輸途中要保證構(gòu)件平穩(wěn)。吊運(yùn)時(shí)不要一次吊太多，防止把最下層構(gòu)件的翼緣板吊彎變形。5、 不得破壞產(chǎn)品。防止跌落、磕碰、擠壓和變形。對(duì)于吊裝中碰損的油漆必須與時(shí)補(bǔ)涂。三、制作工廠的安全措施：1、 工作前，班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)開(kāi)好技術(shù)、安全班前會(huì)，穿戴好勞保用品;必須檢查機(jī)械、工具等,確認(rèn)完好方準(zhǔn)使用。收工前應(yīng)徹底檢查施工現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)火種隱患存在。2、 電氣設(shè)備和線(xiàn)路必須絕緣良好,電線(xiàn)不得與金屬物綁在一起;各種電動(dòng)機(jī)具必

21、須按規(guī)定接零接地,并設(shè)置單一開(kāi)關(guān);遇有臨時(shí)停電或停工休息時(shí),必須拉閘。3、 施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè),發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機(jī)檢查,不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理，不使用電葫蘆時(shí)，將遙控器電源關(guān)閉并妥善放置。4、 行車(chē)工必須持證上崗無(wú)證人員不許操作，行車(chē)應(yīng)設(shè)警示響鈴，運(yùn)行時(shí)必須響鈴示警。5、 吊裝時(shí)應(yīng)專(zhuān)人指揮，信號(hào)明確，互相照顧增加了望人員，防止構(gòu)件轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。6、 使用氧氣瓶、丙烷瓶應(yīng)隔離8米以上，搬運(yùn)時(shí)禁止?jié)L動(dòng)與天車(chē)吊運(yùn);氧氣瓶嚴(yán)防沾油脂。7、 吊具、索具、夾具等,在使用前必須嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查,牙口必須完好，單繩單鉤并選用合適吊索具，凡磨損超過(guò)規(guī)定必須與時(shí)更換。8、 構(gòu)件不宜擺放過(guò)高，

22、并且每層間用方木墊實(shí)，防止側(cè)滑。H型鋼必須兩個(gè)以上吊鉤操作。9、 安全通道必須保持暢通，每日收工打掃衛(wèi)生，做到文明施工。四、制作質(zhì)量目標(biāo)與質(zhì)量保證措施1、 質(zhì)量目標(biāo)本工程的總體為：構(gòu)件出廠合格率為100。2、 質(zhì)量管理體系項(xiàng)目負(fù)責(zé)人工程師質(zhì)量檢查員各組施工組長(zhǎng)3、 質(zhì)量保證措施（1） 質(zhì)量保證總體措施（2） 切實(shí)貫徹執(zhí)行公司：構(gòu)件出廠合格率100,產(chǎn)品一次合格率95以上，主體工程關(guān)鍵部位均符合標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量保證資料真實(shí)、完整、規(guī)、與時(shí) ，符合規(guī)定。（3） 項(xiàng)目全體員工牢固樹(shù)立全面質(zhì)量管理的意識(shí)、質(zhì)量控制以人為本，以人的工作質(zhì)量來(lái)保證工序質(zhì)量和工程質(zhì)量。（4） 強(qiáng)化基層管理，嚴(yán)格執(zhí)行施工操作規(guī)程，強(qiáng)

23、化自檢、互檢和專(zhuān)檢，做到標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。（5） 建立技術(shù)交底制度：工程施工質(zhì)量實(shí)行“工序質(zhì)量控制”管理方法，對(duì)主要工序先由技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)交底，質(zhì)量檢查員現(xiàn)場(chǎng)跟蹤控制。五、交工資料：1、 制作的交工資料應(yīng)依據(jù)GB502052001標(biāo)準(zhǔn)編制。2、 各小組、質(zhì)檢、專(zhuān)檢應(yīng)與時(shí)準(zhǔn)確填寫(xiě)各種自檢、專(zhuān)檢記錄，構(gòu)件合格證。3、 制作資料應(yīng)跟隨制作進(jìn)度真實(shí)填寫(xiě)。六、鋼結(jié)構(gòu)制作關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施：1、 鋼材、接材料進(jìn)場(chǎng)，必須進(jìn)行驗(yàn)收。對(duì)材質(zhì)有異議的按規(guī)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；并按材料型號(hào)、規(guī)格合理堆放，避免混批、混用。2、 焊接必須持有合格證書(shū)的焊工在其考試合格項(xiàng)目與其認(rèn)可圍和有效期施焊。3、 屋面梁等另部件放樣、下料，

24、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)與驗(yàn)收規(guī)要求執(zhí)行，使其誤差控制在標(biāo)準(zhǔn)圍。4、 屋面梁等主要連接部位應(yīng)嚴(yán)格控制幾何尺寸，滿(mǎn)足安裝精度要求；對(duì)緊固件連接部位制孔，有條件的應(yīng)采用數(shù)控設(shè)備加工，無(wú)條件的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)摸板進(jìn)行套鉆，保證接點(diǎn)連接板梁孔有互換性。5、 設(shè)計(jì)規(guī)定的一、二級(jí)焊縫焊接，應(yīng)選用經(jīng)考試合格的焊工施焊，并嚴(yán)格按焊接工藝評(píng)定要求操作。6、 鋼屋面梁等主要另部件，待組裝完畢后，必須對(duì)主要幾何尺寸按驗(yàn)收規(guī)進(jìn)行檢查，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下一道工序施工。7、 鋼構(gòu)件除銹質(zhì)量必須控制在設(shè)計(jì)要求圍，尤其是高強(qiáng)度螺栓連接接觸面，必須按設(shè)計(jì)和抗滑移系數(shù)檢測(cè)報(bào)告規(guī)定的要求處理。8、 鋼構(gòu)件涂裝必須按設(shè)計(jì)與驗(yàn)收規(guī)要求施工，尤其是高強(qiáng)

25、度螺栓連接接觸面，在涂裝和運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程中必須加以保護(hù)，以免受污染而影響其連接質(zhì)量。第三部分：安裝方案一、鋼結(jié)構(gòu)的安裝構(gòu)件的安裝順序：鋼柱安裝吊車(chē)梁與柱支撐托架梁屋面梁安裝水平支撐與系桿安裝吊裝順序與機(jī)械站位詳見(jiàn)平面布置圖。（吊機(jī)站位布置圖）本工程主要分為廠房結(jié)構(gòu)與輔助用房結(jié)構(gòu)兩部分。安裝方案一：廠房結(jié)構(gòu)為多跨單層屋面結(jié)構(gòu)。在5.7米、8.8米、9.4米標(biāo)高處有吊車(chē)梁。安裝方法為：把25噸吊車(chē)開(kāi)進(jìn)廠房，將四段屋面梁拼接，用高強(qiáng)螺栓緊固后，從1軸線(xiàn)向33軸線(xiàn)依次吊裝。在吊裝屋面梁的同時(shí)，將兩側(cè)的吊車(chē)梁也吊裝就位。詳見(jiàn)吊裝示意圖。吊裝順序?yàn)镕軸A軸方向依次安裝。安裝方案二：輔助用房為單跨三層門(mén)式鋼架結(jié)

26、構(gòu)。由于輔助用房有夾層梁，安裝時(shí)應(yīng)先將立柱安裝就位，安裝順序應(yīng)從1/C軸向1/D軸吊裝，先將屋面梁吊裝就位，再吊裝下面的夾層梁，依次從里向外安裝。1. 立柱與屋面梁系統(tǒng)安裝（1） 安裝程序： 基礎(chǔ)杯口復(fù)測(cè)（標(biāo)高、水平度、柱間距）吊裝鋼柱、柱間支撐鋼柱校正鋼吊車(chē)梁安裝托架梁安裝鋼架梁預(yù)拼裝吊裝鋼架梁、屋面支撐鋼構(gòu)系統(tǒng)調(diào)整結(jié)構(gòu)驗(yàn)收?qǐng)龅厍謇碜詸z驗(yàn)收（2） 施工方法：1） 施工準(zhǔn)備：基礎(chǔ)復(fù)測(cè)和驗(yàn)收：待土建公司交工資料到位后，即可進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)測(cè)驗(yàn)收工作。具體復(fù)測(cè)容：A. 各柱基礎(chǔ)相對(duì)尺寸、坐標(biāo)、數(shù)量與外觀是否符合設(shè)計(jì)與規(guī)要求；B. 各基礎(chǔ)底標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求；C. 工序交接資料是否齊備。2） 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)與

27、檢驗(yàn)驗(yàn)收：A. 按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件，查驗(yàn)構(gòu)件合格證，質(zhì)保資料應(yīng)符合規(guī)。B. 設(shè)計(jì)變更，施工圖紙。按規(guī)要求，對(duì)構(gòu)件的重要幾何尺寸、標(biāo)識(shí)、外觀質(zhì)量與數(shù)量進(jìn)行檢查；不合格的構(gòu)件返廠整修，經(jīng)處理后符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)規(guī)定的構(gòu)件，必須讓現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行安裝。C. 鋼結(jié)構(gòu)安裝所用的鋼材，連接材料和涂料等，必須符合設(shè)計(jì)要求，其技術(shù)條件與質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。D. 構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝中本著精品工程精心施工的態(tài)度，采用道木、軟繩等物品對(duì)構(gòu)件加以保護(hù)，盡量防止構(gòu)件涂層損壞，嚴(yán)禁在運(yùn)輸和安裝時(shí)發(fā)生野蠻施工，從而造成構(gòu)件的變形與損壞；涂層損壞的修補(bǔ)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行逐補(bǔ)涂。3） 鋼柱吊裝：本工程

28、為杯口式基礎(chǔ)，鋼柱為插入式后澆筑混凝土固定進(jìn)行吊裝。本工程采用兩臺(tái)吊車(chē)進(jìn)行抬吊遞送法吊裝鋼柱,卸車(chē)時(shí)，盡量使柱腳靠近基礎(chǔ)。起吊時(shí)，起重機(jī)的起重臂應(yīng)緩慢升鉤、在吊裝過(guò)程中要注意鋼絲繩綁扎點(diǎn)的情況，防止鋼絲繩脫鉤。按現(xiàn)場(chǎng)施工分區(qū)計(jì)劃從第10軸開(kāi)始往兩邊同時(shí)吊裝，步驟如下：1起吊：、鋼柱吊裝前綁好纜風(fēng)繩，并檢查吊點(diǎn)位置鋼絲繩綁扎是否可靠，由指揮員統(tǒng)一指揮吊車(chē)進(jìn)行雙機(jī)抬吊。如下圖： 吊裝1在吊到離地面約500mm時(shí),掛在柱底方向汽車(chē)吊停止起吊并跟著吊著柱頂部吊車(chē)起重臂的升高慢慢遞送,由吊著柱頂?shù)钠趵^續(xù)起吊,柱身基本擺正后，柱底吊車(chē)上的鋼絲繩解掉，由柱頂?shù)踯?chē)擺正鋼柱，如下圖（吊裝2、吊裝3）： 吊裝2

29、吊裝三2、固定鋼柱插入杯口基礎(chǔ)后、用攬風(fēng)繩在四周固定，在杯口四周用8個(gè)斜鋼鍥塞住鋼柱腳防止柱測(cè)移，利用在縱橫方向已架設(shè)好的經(jīng)緯儀進(jìn)行柱垂直度觀測(cè)，在柱腳位置可用千斤頂進(jìn)行垂直度調(diào)整。如下圖所示： 立柱固定實(shí)際施工中，必須注意以下幾點(diǎn)：（1）應(yīng)先校正偏差大的，后校正偏差小的，如兩個(gè)方向偏差數(shù)相近，則先校正小面的，后校正大面。校正好一個(gè)方向后，稍打緊兩面相對(duì)的四個(gè)楔子，再校正另一個(gè)方向。（2）柱在兩個(gè)方向的垂直度都校正好后，應(yīng)再?gòu)?fù)查平面位置，如偏差在5mm，以，則打緊八個(gè)楔子，并使其松緊基本一致。（3）校正柱的垂直度需用兩臺(tái)經(jīng)緯儀觀測(cè)。上測(cè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在柱頂。經(jīng)緯儀的架設(shè)位置，應(yīng)使其望遠(yuǎn)鏡視線(xiàn)面與觀測(cè)面

30、盡量垂直（夾角應(yīng)大于75）。觀測(cè)變截面柱時(shí)，經(jīng)緯儀必須架設(shè)在軸線(xiàn)上，使望遠(yuǎn)鏡視線(xiàn)面與觀測(cè)面相垂直，以防止因上、下測(cè)點(diǎn)不在一個(gè)垂直面上而產(chǎn)生測(cè)量差錯(cuò)。對(duì)長(zhǎng)細(xì)比較大的柱子，吊裝后應(yīng)加臨時(shí)固定措施，柱間支撐的安裝應(yīng)在柱子較正固定后進(jìn)行，應(yīng)在保證柱垂直度情況下安裝柱間支撐，支撐不得彎曲。（4）在照射下校正柱的垂直度，要考慮溫差影響，由于溫差影響，柱將向陰面彎曲，使柱頂有一個(gè)水平位移。水平位移的數(shù)值與溫差、柱長(zhǎng)度與厚度等有關(guān)。長(zhǎng)度小于10m的柱可不考慮溫差影響。細(xì)長(zhǎng)柱可利用早晨、陰天校正；或當(dāng)日初校，次日晨復(fù)校；也可采取預(yù)留偏差的辦法來(lái)解決。4最后固定鋼柱是在柱與杯口的空隙澆灌細(xì)石混凝土作最后固定的。灌

31、縫工作應(yīng)在校正后立即進(jìn)行。灌縫前，應(yīng)將杯口空隙的木屑等垃圾清除干凈，并用水溫潤(rùn)柱和杯口壁。對(duì)于因柱底不平或柱腳底面與杯口底間有較大空隙的情況，應(yīng)先灌一層稀水泥砂漿，填滿(mǎn)后，再灌細(xì)石混凝土。灌縫工作一般分兩次進(jìn)行。第一次灌至楔子底面，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%后，拔出楔子，全部灌滿(mǎn)。搗混凝土?xí)r，不要碰動(dòng)楔子。若灌搗細(xì)石混凝土?xí)r發(fā)現(xiàn)碰動(dòng)了楔子，可能影響柱子的垂直，必須與時(shí)對(duì)柱的垂直度進(jìn)行復(fù)查。吊車(chē)梁安裝：用25噸汽車(chē)吊從1軸至33軸依次將吊車(chē)梁安裝就位，用安裝螺栓固定。B.將F或E列進(jìn)行精整，并用鋼絲作為母線(xiàn)在吊車(chē)梁中心（洋銃）拉直，待吊車(chē)梁中心位置、標(biāo)高位置符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)要求后，分別用永

32、久螺栓固定和大六角高強(qiáng)度螺栓初擰、48小時(shí)終擰。C.以F或E列為基準(zhǔn)，調(diào)整另一列的吊車(chē)梁直至符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)要求，并分別用永久螺栓固定和大六角高強(qiáng)度螺栓初擰、48小時(shí)終擰。D.由焊工按圖將吊車(chē)梁與柱埋件部位進(jìn)行焊接。具體吊裝步驟如下：1.吊車(chē)梁的安裝應(yīng)在柱子第一次校正和柱間支撐安裝后進(jìn)行，采用用兩點(diǎn)綁扎法吊裝，吊車(chē)沿跨開(kāi)行。如下圖：2.吊車(chē)梁的安裝應(yīng)從有柱間支撐的跨間開(kāi)始,吊裝后的吊車(chē)梁應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)固定。3、安裝吊車(chē)梁時(shí)，嚴(yán)格按施工規(guī)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行安裝。首先應(yīng)控制鋼柱底板到牛腿面的標(biāo)高與水平度，如產(chǎn)生偏差時(shí)應(yīng)用墊鐵調(diào)整到所規(guī)定的水平度。4、吊車(chē)梁安裝完后一般先就位作臨時(shí)固定，待鋼屋架與其它構(gòu)件完

33、全調(diào)整固定后，再進(jìn)行調(diào)整固定，否則其它構(gòu)件的安裝調(diào)整會(huì)使鋼柱牛腿面發(fā)生位移，影響吊車(chē)梁的安裝質(zhì)量。5.基礎(chǔ)杯底標(biāo)高測(cè)量并抄平，嚴(yán)格控制杯底平整度。6.調(diào)整吊車(chē)梁與柱牛腿支承面間墊板厚度，調(diào)整后墊板應(yīng)焊接牢固。7.吊車(chē)梁下翼緣與柱牛腿連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1)吊車(chē)梁為靠制動(dòng)桁架傳給柱子制動(dòng)力的簡(jiǎn)支梁(梁的兩端留有間隙,下翼緣的一端為長(zhǎng)螺栓連接孔)連接螺栓不應(yīng)擰緊,所留間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)將螺母與螺栓焊固。2)縱向制動(dòng)由吊車(chē)梁和輔助桁架共同傳給柱的吊車(chē)梁，連接螺栓應(yīng)擰緊后將螺母焊固。3)吊車(chē)梁與輔助桁架的安裝宜采用拼裝后整體吊裝。8.吊車(chē)梁的校正應(yīng)在屋面系統(tǒng)構(gòu)件安裝并永久連接后進(jìn)行,其允許偏差應(yīng)

34、符合下表規(guī)定:5）、屋面梁安裝： A. 鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)清理干凈構(gòu)件表面上的灰塵、油污和泥土等雜物，核查屋面梁的編號(hào)。B. 根據(jù)安裝圖紙，對(duì)屋面梁進(jìn)行拼裝，高強(qiáng)螺栓穿入后，進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的初擰。C. 對(duì)拼裝后的屋架進(jìn)行測(cè)量，驗(yàn)證安裝尺寸是否正確，確認(rèn)無(wú)誤后對(duì)連接節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓進(jìn)行終擰，并達(dá)到設(shè)計(jì)與施工規(guī)要求。1.鋼架梁起吊前，應(yīng)在屋架梁的下翼緣兩端彈出中線(xiàn)，同時(shí)在柱頂上彈出屋架梁安裝中線(xiàn)，屋架梁的安裝中線(xiàn)應(yīng)按廠房的縱橫軸線(xiàn)投上去。（可以每個(gè)柱都用經(jīng)緯儀投）2鋼架梁的綁扎采用兩點(diǎn)（或四點(diǎn)）綁扎法吊裝屋架梁。綁扎點(diǎn)應(yīng)根據(jù)鋼梁重量大小左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置，并高于屋架梁重心，使屋架梁吊起后基本保持水平、不晃動(dòng)、

35、傾翻。在屋架梁兩端應(yīng)加溜繩，以控制屋架梁轉(zhuǎn)動(dòng)。屋架梁吊點(diǎn)的數(shù)目與位置與屋架梁的型式和跨度有關(guān)，一般應(yīng)經(jīng)吊裝驗(yàn)算確定。綁扎時(shí)吊索與水平線(xiàn)的夾角不宜小于450。以免屋架梁承受過(guò)大橫向壓力。鋼梁與屋架示意圖如下：3屋架梁的吊升、對(duì)位與校正屋架梁的吊升是先將屋架梁吊離地面約300mm，然后將屋架梁轉(zhuǎn)至吊裝位置下方，再將屋架梁提升超過(guò)柱頂約300mm，然后將屋架梁緩緩移至柱頂封板，進(jìn)行對(duì)位。屋架校正后立即鎖緊高強(qiáng)螺栓。第一榀屋架梁就位后，一般在其兩側(cè)各設(shè)置兩道纜風(fēng)作臨時(shí)固定，并用纜風(fēng)來(lái)校正垂直度。以后的各榀屋架，可用屋架梁校正器作臨時(shí)固定和校正。D. 全部屋架吊裝完畢后，應(yīng)對(duì)屋架的安裝尺寸進(jìn)行測(cè)量，調(diào)整

36、至規(guī)的允許偏差圍以，方可進(jìn)行檁條的安裝施工。高強(qiáng)螺栓施工方案各類(lèi)構(gòu)件的連接接頭，必須經(jīng)過(guò)檢查合格后，方可終擰或焊接。安裝用的臨時(shí)螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的數(shù)量必須由設(shè)計(jì)決定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：不得少于安裝孔總數(shù)的1/3且不得少于兩個(gè)；柱對(duì)接時(shí)的臨時(shí)螺栓不得少于安裝孔總數(shù)的2/3；沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%；擴(kuò)孔后的精制螺栓孔不得使用沖釘。永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：每個(gè)螺栓不得墊兩個(gè)以墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不小于23扣并應(yīng)防止螺母松動(dòng)。如電焊的點(diǎn)焊，打毛螺牙等方法；任何安裝孔不得隨意用氣割擴(kuò)。高強(qiáng)螺栓連接時(shí)（即高強(qiáng)螺栓常有配套的螺母和墊圈），應(yīng)

37、在同一包裝箱中配套使用；施工有剩余時(shí)，必須按批號(hào)分別存入，不得混放混用；在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和施工過(guò)程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件的磨擦表面應(yīng)保持干燥不得在雨中作業(yè)。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔，不得強(qiáng)行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作臨時(shí)螺栓用。安裝高強(qiáng)度螺栓必須分兩次（即初擰和終擰）擰緊。初擰扭矩值不得小于終擰值的30%，不宜大于終擰扭矩值的70%，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按下式計(jì)算：Tch=KPd式中： Tch螺栓的檢查扭矩P設(shè)計(jì)預(yù)拉力（N）K螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值d螺栓公稱(chēng)直徑（mm）每組高強(qiáng)度螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰。其外露絲扣不得少于2扣。普通高

38、型高強(qiáng)螺栓，采用轉(zhuǎn)角法施工，初擰結(jié)束后應(yīng)在螺母與螺桿端面同一處刻劃出終擰角的起始線(xiàn)以待檢查。扭矩法施工：機(jī)具應(yīng)在班前或班后進(jìn)行標(biāo)定檢查；檢查進(jìn)，應(yīng)將螺母順退30-50再擰至原位，測(cè)定終擰扭矩值，其偏差不得大于10%。大六角頭高強(qiáng)度螺栓終擰后，檢查時(shí)，如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)擰；超擰應(yīng)更換。欠擰、漏擰用0.30.5kg重的小錘配合測(cè)力扳手逐個(gè)檢查。終擰后的高強(qiáng)度螺栓，檢查合格后應(yīng)用紅漆標(biāo)上記號(hào)。2. 鋼構(gòu)件防腐涂裝A. 在涂裝油漆之前，須對(duì)所有鋼結(jié)構(gòu)安裝節(jié)點(diǎn)與運(yùn)輸?shù)仍蛟斐傻挠推崦撀湫柽M(jìn)行機(jī)械除銹（露出金屬光澤），并應(yīng)清除結(jié)構(gòu)表面的泥砂、灰塵和油污等。在結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行涂裝，涂裝按涂裝規(guī)執(zhí)

39、行，涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。B. 高強(qiáng)度螺栓安裝完后，與時(shí)將連接板周?chē)忾]除銹，再進(jìn)行涂裝工作。l 鋼結(jié)構(gòu)的最終涂裝色標(biāo)和涂裝厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求與規(guī)。二、 安裝機(jī)具配備安裝機(jī)械清單序號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格單 位數(shù)量備 注機(jī)械類(lèi)1汽車(chē)吊25t臺(tái)52交流電焊機(jī)臺(tái)203氣焊設(shè)施套54砂輪切割機(jī)臺(tái)2工具類(lèi)1雙頭呆板手把402活動(dòng)扳手把103扭矩扳手套24撬棍扳手付85安全帶根406鋼絲繩20L2M付47鋼絲繩20L4m10m付各2測(cè)量?jī)x1水平儀12經(jīng)緯儀13鋼卷尺50m、10m各14鋼卷尺5m105吊線(xiàn)錘1.0kg16三、安裝人員配備安裝勞動(dòng)力調(diào)配計(jì)劃單序號(hào)工作項(xiàng)目工 種人 數(shù)1鋼構(gòu)安裝起重工82鋼結(jié)構(gòu)安裝鉚工

40、303焊接電焊工104測(cè)量工作測(cè)量員25汽車(chē)吊起重機(jī)司 機(jī)46機(jī)械維修修理工17現(xiàn)場(chǎng)施工管理技術(shù)干部48配合工作輔助工309合計(jì)87四、鋼結(jié)構(gòu)安裝關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施：1. 裝前必須做好軸線(xiàn)、基礎(chǔ)標(biāo)高的復(fù)測(cè)工作，使其控制在標(biāo)準(zhǔn)圍，以滿(mǎn)足安裝精度要求。2. 場(chǎng)組對(duì)焊接的一、二級(jí)焊縫焊接，必須有經(jīng)考試合格的焊工施焊，做好焊條的烘焙和保溫措施，確保焊接質(zhì)量。3. 螺栓施工，必須做好高強(qiáng)度螺栓的保管存放工作；必須遵守高強(qiáng)度螺栓的收發(fā)制度；安裝前必須做好摩擦面的清理工作；安裝時(shí)必須嚴(yán)格按規(guī)要求操作：即螺栓應(yīng)自由穿入，嚴(yán)禁火焰擴(kuò)孔，穿入方向一致，做好初擰和終擰數(shù)據(jù)的記錄等。第四部分：安全管理體系與保證措施

41、根據(jù)建設(shè)有關(guān)文件精神和要求，按照建設(shè)工程施工順序，按照標(biāo)準(zhǔn)化管理要求，嚴(yán)格工地各項(xiàng)管理，認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項(xiàng)規(guī)章制度。切實(shí)貫徹好“安全第一”和“預(yù)防為主”的方針，創(chuàng)建文明標(biāo)化工地。一、 安全管理體系工程項(xiàng)目的安全管理，就是施工項(xiàng)目在施工過(guò)程中，組織安全生產(chǎn)的全部管理活動(dòng)。安全管理應(yīng)堅(jiān)持以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)管理目標(biāo)為中心，增強(qiáng)安全意識(shí)，提高全員管理水平為方向，從而提高施工防護(hù)水平，減少、杜絕傷亡事故，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目的順利施工。項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)安全部門(mén)對(duì)整個(gè)項(xiàng)目的安全進(jìn)行監(jiān)督管理。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工程師專(zhuān)職安全員質(zhì)量負(fù)責(zé)人起重班組安裝班組焊接班組施工負(fù)責(zé)人二、 項(xiàng)目安全管理目標(biāo)配合總包方創(chuàng)建安全工地、文明

42、工地，確保工程施工全過(guò)程安全生產(chǎn)，無(wú)重大傷亡事故，一般事故頻率控制在1.5以下。三、 各部門(mén)安全職責(zé)1、 項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)（1） 項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本工程的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。（2） 徹落實(shí)安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)和各項(xiàng)規(guī)章制度。（3） 織制定本項(xiàng)目安全生產(chǎn)管理辦法和要求，并監(jiān)督實(shí)施。（4） 各部門(mén)、各崗位的安全消防工作職責(zé)，支持、指導(dǎo)、監(jiān)督安全管理人員的工作。（5） 領(lǐng)導(dǎo)施工現(xiàn)場(chǎng)半月一次的安全消防大檢查，對(duì)不安全因素，督促質(zhì)量安全部定時(shí)、定人、定措施予以解決。（6） 發(fā)生安全事故，組織做好搶救工作與現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)，并與時(shí)上報(bào)，組織配合事故調(diào)查，按“四不放過(guò)”原則處理，組織制定防措施，并監(jiān)督落實(shí)。2、 項(xiàng)目副

43、經(jīng)理職責(zé)（1） 主管生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)任。 （2） 負(fù)責(zé)貫徹安全生產(chǎn)方針政策，嚴(yán)格執(zhí)行安全消防技術(shù)規(guī)程、規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)。（3） 協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理制定本項(xiàng)目安全生產(chǎn)管理辦法、要求和各項(xiàng)規(guī)章制度，并監(jiān)督實(shí)施。（4） 組織項(xiàng)目技術(shù)人員編制安全技術(shù)措施，并隨時(shí)檢查、監(jiān)督、落實(shí)。（5） 參加所負(fù)責(zé)區(qū)域每周一次的安全檢查，對(duì)不安全因素，定時(shí)、定人、定措施予以解決，并落實(shí)、檢查。3、 項(xiàng)目工程師職責(zé)（1） 對(duì)安全消防工作負(fù)管理責(zé)任。（2） 執(zhí)行國(guó)家、省安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)和各項(xiàng)規(guī)章制度。參與制定并執(zhí)行本項(xiàng)目安全生產(chǎn)管理辦法和要求。（3） 落實(shí)有關(guān)安全消防管理規(guī)定，對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行安全消防教育和培訓(xùn)，強(qiáng)

44、化職工的安全意識(shí)和消防觀念。（4） 組織現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)、消防措施的檢查，出現(xiàn)問(wèn)題與時(shí)處理。（5） 在項(xiàng)目副經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，參加每周一次的安全大檢查，并做好檢查記錄。對(duì)查出的問(wèn)題，負(fù)責(zé)下發(fā)問(wèn)題整改單，并親自監(jiān)督整改。（6） 經(jīng)常組織安全生產(chǎn)、消防工作的宣傳活動(dòng)。（7） 發(fā)生安全事故時(shí)，首先采取應(yīng)急措施，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并立即報(bào)告，按照“四不放過(guò)”原則督促改進(jìn)措施的落實(shí)。（8） 負(fù)責(zé)收集整理安全管理資料，與時(shí)向上級(jí)安全部門(mén)匯報(bào)本項(xiàng)目部安全狀況，填報(bào)安全統(tǒng)計(jì)報(bào)表。待本項(xiàng)目竣工后把本項(xiàng)目執(zhí)行的安全管理情況資料整理上報(bào)。4、 專(zhuān)職安全員職責(zé)（1） 對(duì)安全消防工作負(fù)直接責(zé)任。（2） 執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)的方針、政策、法

45、規(guī)和各項(xiàng)規(guī)章制度。執(zhí)行本項(xiàng)目安全生產(chǎn)管理辦法和要求。（3） 主持對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行安全消防教育和培訓(xùn)，指導(dǎo)施工隊(duì)（班組）正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品與消防設(shè)施。（4） 參加專(zhuān)業(yè)工程師對(duì)工人的安全消防技術(shù)交底，強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)、不安全因素、可能發(fā)生事故的地方。（5） 深入現(xiàn)場(chǎng)檢查安全消防措施的落實(shí)情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素與時(shí)糾正，當(dāng)出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)有權(quán)采取果斷措施，并對(duì)違章指揮，不服從管理，違反安全管理規(guī)定的施工隊(duì)（班組）和個(gè)人，按照有關(guān)規(guī)定給予處罰。（6） 現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生安全事故時(shí)，先采取應(yīng)急措施，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并立即報(bào)告。5、 施工人員職責(zé)（1） 認(rèn)真學(xué)習(xí)本專(zhuān)業(yè)的安全消防技術(shù)操作規(guī)程，遵守安全紀(jì)律和項(xiàng)目部的各項(xiàng)安全管理規(guī)

46、定，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，嚴(yán)禁酒后上班，嚴(yán)禁在易燃易爆場(chǎng)所吸煙和擅自進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。（2） 認(rèn)真落實(shí)安全消防技術(shù)交底的有關(guān)規(guī)定，積極參加各種安全活動(dòng)，并有權(quán)拒絕違章指揮，對(duì)不安全做法有責(zé)任提出改進(jìn)意見(jiàn)。（3） 愛(ài)護(hù)安全防護(hù)設(shè)施和安全消防標(biāo)志，發(fā)現(xiàn)損壞，立即報(bào)告有關(guān)人員處理。（4） 如發(fā)生工傷事故、未遂事故、不安全隱患時(shí)，應(yīng)立即向班長(zhǎng)或上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。四、 安全保證措施1. 總體措施（1） 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首安全領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)施工全過(guò)程的安全檢查、布置、安全監(jiān)督。（2） 認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格按照國(guó)家頒布的建筑安裝安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程組織實(shí)施。（3） 建立完善的安全生產(chǎn)責(zé)任制

47、，安全生產(chǎn)交底制度，安全生產(chǎn)檢查制度、安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度。（4） 施工中針對(duì)不同的施工階段與施工的具體特點(diǎn)，安全措施與時(shí)予以調(diào)整、健全，做到安全生產(chǎn)的動(dòng)態(tài)管理。（5） 凡政府規(guī)定的持證上崗人員，必須持證上崗，且證件在有效期。2. 具體措施（1） 嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)法規(guī)，遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。（2） 認(rèn)真做好全員安全生產(chǎn)教育，未經(jīng)安全教育不得上崗。（3） 做到無(wú)安全交底不施工。無(wú)施工方案、技術(shù)交底不施工。（4） 嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)械三限位、二保險(xiǎn)、十不吊規(guī)定。（5） 夜間施工有足夠的照明。（6） 定期檢查現(xiàn)場(chǎng)施工用電設(shè)備的觸電、漏電保護(hù)裝置。（7） 臨邊孔洞設(shè)置醒目的安全標(biāo)志,設(shè)置維護(hù)欄桿,洞口用堅(jiān)固木

48、板、鋼板覆蓋，固定牢固。（8） 廠房安裝區(qū)域、臨時(shí)設(shè)施四周按規(guī)定設(shè)置足夠的滅火器材。易燃、易爆物品必須按規(guī)定放置。（9） 安全消防劃分區(qū)域，責(zé)任到人。（10） 在屋面梁、吊車(chē)梁上設(shè)置生命線(xiàn)，高空作業(yè)時(shí)將安全帶扣在生命線(xiàn)上。（11） 進(jìn)入施工區(qū)域，必須戴好安全帽；上高空作業(yè)時(shí)，必須戴好安全帶。 五、 安全管理制度1. 安全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，各級(jí)管理人員需親自逐級(jí)進(jìn)行書(shū)面交底；2. 班前檢查制：現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須督促與檢查對(duì)安全防護(hù)措施的實(shí)施情況；3. 周一安全活動(dòng)制：經(jīng)理部每周一要組織全體工人進(jìn)行安全教育，對(duì)上一周安全方面存在的問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)，對(duì)本周的安全重點(diǎn)和注意事項(xiàng)作必

49、要的交底，使廣大工人能心中有數(shù)，從意識(shí)上時(shí)刻繃緊安全這根弦。4. 定期檢查與隱患整改制：經(jīng)理部每周要組織一次安全生產(chǎn)檢查，對(duì)查出的安全隱患必須定措施、定時(shí)間、定人員整改，并作好安全隱患整改消項(xiàng)記錄。5. 管理人員和特種作業(yè)人員實(shí)行年審制：每年由公司統(tǒng)一組織進(jìn)行，加強(qiáng)施工管理人員的安全考核，增強(qiáng)安全意識(shí)，避免違章指揮。6. 危急情況停工制：一旦出現(xiàn)危與職工生命財(cái)產(chǎn)安全險(xiǎn)情，要立即停工，同時(shí)即刻報(bào)告公司，與時(shí)采取措施排除險(xiǎn)情。第五部分：質(zhì)量管理體系與保證措施一 質(zhì)量目標(biāo)本工程的總體質(zhì)量目標(biāo)為：工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格率為100。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工程師專(zhuān)職安全員質(zhì)量負(fù)責(zé)人起重班組安裝班組焊接班組施工負(fù)責(zé)人二

50、 質(zhì)量管理體系三 質(zhì)量保證措施1. 施工規(guī) 一個(gè)控制標(biāo)準(zhǔn)本工程按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（GB502052001）組織施工。2. 構(gòu)件數(shù)量的控制四校制根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的特性，構(gòu)件的數(shù)量直接影響到施工的工期和施工質(zhì)量，因而我公司實(shí)行四校制：（1） 一校：圖紙配料的準(zhǔn)確性；（2） 二校：圖紙與材料清單的一致性；（3） 三校：材料清單與裝箱單的一致性；（4） 四校：裝箱單與實(shí)物的一致性。3. 構(gòu)件安裝的質(zhì)量控制四個(gè)環(huán)節(jié)、十四個(gè)重點(diǎn)工序（1） 構(gòu)件的安裝嚴(yán)格實(shí)行一案三工序的管理思想A. 一 案：設(shè)計(jì)工序施工方案；B. 一工序：監(jiān)督上工序；C. 二工序：保證本工序；D. 三工序：服務(wù)上工序；（2） 四個(gè)環(huán)節(jié)、十四個(gè)重點(diǎn)工序的質(zhì)量控制A. 第一工作環(huán)節(jié)基礎(chǔ)復(fù)測(cè)測(cè)杯口基礎(chǔ)的經(jīng)緯；測(cè)杯口基礎(chǔ)的間距；測(cè)杯口基礎(chǔ)的標(biāo)高；B. 第二工作環(huán)節(jié)主結(jié)構(gòu)吊裝校吊車(chē)梁、屋梁軸線(xiàn)的經(jīng)緯；校吊車(chē)