鋼筋籠加工工藝性試驗(yàn)

1、新建蒙西至華中地區(qū)鐵路煤運(yùn)通道鋼筋籠加工工藝性試驗(yàn)方案編制:復(fù)核:審批:中鐵七局新建蒙西至華中地區(qū)鐵路運(yùn)煤通道MHTJ-14標(biāo)段工程經(jīng)理部二工區(qū)2021年4月一、工程概況本次工藝性試驗(yàn)擬采用乾澗河特大橋15#墩鉆孔樁鋼筋籠作為試驗(yàn)鋼筋籠，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)54m設(shè)計(jì)鋼筋籠長(zhǎng)度32.339m 含伸入承臺(tái)局部， 單根樁基鋼筋用量1.43t 不含聲測(cè)管固定鋼筋。二、施工準(zhǔn)備1、人員配置技術(shù)主管1人豆立慶，質(zhì)檢員1人，班組長(zhǎng)1人王全五， 滾焊機(jī)操作手2人，電焊工1人，輔助工2人。所有參與人員 經(jīng)過平安質(zhì) 量教育培訓(xùn)，持證上崗，滾焊機(jī)操作手經(jīng)廠家培訓(xùn)合格后 上崗。2、設(shè)備配置二保焊機(jī)1臺(tái)，切斷機(jī)1臺(tái)，手動(dòng)液壓彎曲

2、機(jī)1臺(tái)，套絲機(jī)、力 矩 扳手，滾焊機(jī)安裝調(diào)試就位，滾焊機(jī)參數(shù)按照技術(shù)交底鋼筋籠尺寸設(shè)置。3、材料準(zhǔn)備鋼筋原材料及連接套筒進(jìn)場(chǎng)經(jīng)質(zhì)量部、試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格，質(zhì)量證明文件齊全，按鋼筋品種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類堆放，設(shè)立原材標(biāo)識(shí)牌和半成品、成品標(biāo)識(shí)牌，鋼筋接頭試件取樣送檢。套筒出廠質(zhì)量檢驗(yàn)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測(cè)外表應(yīng)無(wú)裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷2外型尺 寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長(zhǎng)度及外徑應(yīng)滿足圖紙要求3螺紋尺 寸通端螺紋 賽規(guī)能順利連接套筒并到達(dá)旋合長(zhǎng)度止端螺紋賽規(guī)賽規(guī)允許從套筒兩端局部旋合，旋入量不應(yīng)超過3P4 、技術(shù)準(zhǔn)備編制工藝性試驗(yàn)方案，進(jìn)行內(nèi)評(píng)后修改完善，細(xì)化方案內(nèi)容

3、編制術(shù)交底和平安交底。填寫首件工程實(shí)施方案表，按照首件工程管理 方法執(zhí) 行，試驗(yàn)完成后進(jìn)行首件評(píng)估，編制首件總結(jié)。由物設(shè)部提供 鋼筋原材批 號(hào)，技術(shù)員編制鋼筋批號(hào)分?jǐn)偱_(tái)賬提供試驗(yàn)室，質(zhì)檢監(jiān) 理工程師見證 取樣鋼筋接頭試件送試驗(yàn)室檢測(cè)，鋼筋籠加工完成使 用前出具試驗(yàn)報(bào)告， 資料室根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)記錄及試驗(yàn)報(bào)告編制完成檢驗(yàn)批 資料。三、組織機(jī)構(gòu) 為確保試驗(yàn)順利開展，成立鋼筋籠首件工程領(lǐng)導(dǎo)小組，具體分工 如 下：組長(zhǎng)：譚秀軍，負(fù)責(zé)整體施工組織安排 副組長(zhǎng)：李耀文、趙超，負(fù)責(zé)各部門協(xié)調(diào)組織工作 組員：張小千、張志忠，負(fù)責(zé)平安培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)平安監(jiān)督檢查工作 余 亮、李濤，負(fù)責(zé)質(zhì)量培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，做 好施

4、工過程質(zhì)量控 制。李中衛(wèi)，負(fù)責(zé)鋼筋原材、接頭試件、套筒等試驗(yàn)檢測(cè)工作 梁 金龍、豆立慶，負(fù)責(zé)技術(shù)培訓(xùn)，為首件鋼筋籠工藝試驗(yàn) 提供技術(shù)效勞，嚴(yán) 格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及圖紙要求，做好試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄工四、試驗(yàn)?zāi)康?、檢驗(yàn)鋼筋籠滾焊機(jī)工作效率是否滿足施工頂峰期施工需要， 在 后期施工過程中合理配置勞力，便于施工進(jìn)度控制。2、檢驗(yàn)鋼筋籠成品尺寸、鋼筋間距、鋼筋直螺紋連接、彎勾是 否 滿足設(shè)計(jì)要求，3、分段加工不同長(zhǎng)度鋼筋籠，檢驗(yàn)滾焊機(jī)及場(chǎng)地是否滿足不同 長(zhǎng)度鋼筋籠加工需求 四、試驗(yàn)方法1、鋼筋籠加工中做鋼筋籠按9+11+12.339m分段加工，初次使用滾焊機(jī)，加工過程好詳細(xì)記錄，帶著試驗(yàn)?zāi)康淖鳂I(yè)，針對(duì)性的解決出

5、現(xiàn)的問題。1試驗(yàn)流程原材檢驗(yàn)" 試驗(yàn)、報(bào)驗(yàn)設(shè)備女裝驗(yàn)收鋼筋卜邙鋼筋籠分節(jié)加工孚安制鋼筋籠吊運(yùn).三檢制驗(yàn)叱報(bào)驗(yàn)I、試驗(yàn)總2鋼筋的除銹 假設(shè)鋼筋有局部銹蝕，可采取人工用鋼絲刷進(jìn)行除銹，如除銹后鋼帶有蜂外表有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)已損傷截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔出不用， 窩狀銹跡的鋼筋不得使用3) 鋼筋下料(1) 下料前認(rèn)真核對(duì)鋼筋規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)量，無(wú)誤后按技術(shù)交底配料單下料。(2) 按照技術(shù)交底鋼筋籠長(zhǎng)度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)短搭配、統(tǒng)籌排料。嚴(yán)禁用短尺量長(zhǎng)料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，切斷過程中如發(fā)生劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭時(shí)必須切除，斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。(3)

6、承臺(tái)底面以下6m范圍內(nèi)不能設(shè)置鋼筋接頭。4) 鋼筋的連接(1) 鋼筋籠主筋下料長(zhǎng)短搭配采用直螺紋套筒連接，連接套筒采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒，套筒長(zhǎng)為鋼筋直徑的二倍，滿足同一連接區(qū)段(35d)內(nèi)接頭總截面面積小于50呀口搭接長(zhǎng)度的要求。套筒尺寸偏差及精度要求套筒直徑D(mr)外徑允許偏差(m)長(zhǎng)度允許偏差(m)螺紋精度(mr)i< 50士 0.5士 0.56H/GB197-81> 50士 0.01D士 0.56H/GB197-81(2) 直螺紋連接工藝流程：下料、平頭-套絲-絲頭檢驗(yàn)-利用套筒連接 T 接頭檢驗(yàn) T 完成檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求螺紋牙目測(cè)、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整

7、絲扣累計(jì)長(zhǎng)度型得超過兩螺紋周長(zhǎng)絲頭長(zhǎng)卡尺、專用量標(biāo)準(zhǔn)套筒長(zhǎng)度的 1/2，其公差為 2P P 為螺距度 螺紋規(guī)直徑通端螺紋環(huán)能順利旋入螺紋序號(hào)123規(guī)鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求每 10 個(gè)絲頭檢查一次 經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由工程部技術(shù)員及專職質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣 進(jìn) 行檢查，切去不合格的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。檢 查合格 的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊， 按規(guī) 格分類堆 放整齊。 滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋 絲 頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表的規(guī)定。力 矩扳手的精度為士 5%。16 20鋼筋直徑 mrh100 200擰緊力矩

8、 N*m 經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)隨手刷上紅漆以作標(biāo)識(shí)，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過 2P。 2焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。 鋼筋焊接前， 焊接電流為 80350, 二保焊采用1.2mm焊絲,電弧焊采用502焊條。施工時(shí)，操 作人員嚴(yán)格執(zhí) 行試驗(yàn)參數(shù)，技術(shù)員、質(zhì)量員對(duì)焊機(jī)參數(shù)、接頭質(zhì)量隨 機(jī)抽樣，如焊接電 流過大造成鋼筋燒傷，那么降低電流，燒傷鋼筋作廢 處理，確定最正確焊接電 流。3以不同的焊接電流大小焊接 3 組單面搭接焊接頭并做好標(biāo) 識(shí)， 作為鋼筋籠孔口搭接的模擬接頭，焊縫長(zhǎng)度不小于 10d, 焊接前 鋼筋接頭預(yù)彎采用手動(dòng)液壓彎曲機(jī)，確保鋼筋處于同一軸線。5 鋼筋籠加工成型 加強(qiáng)筋設(shè)于主筋

9、內(nèi)側(cè)，在鋼筋籠兩端各設(shè)一根，中間局部自上而 下 每2m道，零數(shù)可在最下二段平均分配，但不得大于2.5m。加強(qiáng) 筋與主筋的連接宜采用點(diǎn)焊連接，必須焊牢，要求嚴(yán)格控制電流大小， 不得燒傷 主筋。 鋼筋籠吊點(diǎn)處加強(qiáng)箍筋應(yīng)采取加固措施，采用短鋼 筋頭幫焊。鋼筋籠自上而下每隔2m設(shè)置一道保護(hù)層墊塊，每道均布 4塊，墊塊 直徑14cm設(shè)置穿心孔，墊層采用C30混凝土預(yù)制與樁基混凝土同標(biāo)號(hào)， 采用 10 鋼筋焊接固定在相鄰兩根主筋上，固定鋼 筋必須保證墊塊外側(cè) 至螺旋筋外側(cè)距離為 7cm伸入承臺(tái)局部鋼筋采取防銹措施，采用塑料保護(hù)套包裹，套管底 部 及頂部用扎絲扎緊，防止灌注時(shí)混凝土進(jìn)入。6聲測(cè)管安裝沿鋼筋籠

10、周長(zhǎng)均布3根聲測(cè)管，聲測(cè)管內(nèi)徑 50mn壁厚3mn聲測(cè)管在 每道加強(qiáng)箍筋處采用鐵絲綁扎固定， 并在每個(gè)接頭處采用 10 鋼筋設(shè)置 卡環(huán)，卡環(huán)內(nèi)徑介于接頭與聲測(cè)管外徑之間， 確保聲測(cè)管可 上下活動(dòng)且 不脫落。聲測(cè)管接頭采用液壓連接方式，管底采用鋼板封 堵嚴(yán)密，管口設(shè) 置密封蓋，灌注混凝土前灌滿清水再進(jìn)行封閉。樁內(nèi)未設(shè)計(jì)通長(zhǎng)鋼筋籠局部，將聲測(cè)管中間的 3 根主筋延長(zhǎng)至樁底，加強(qiáng)箍筋2m每道通長(zhǎng)布置。五、質(zhì)量控制1、直螺紋套筒連接必須具有有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。2 、鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格鋼筋進(jìn)行 接頭 連接工藝檢驗(yàn)，連接接頭試件不應(yīng)少于三根，接頭試件的鋼筋母 材應(yīng)進(jìn)行 抗拉強(qiáng)度檢

11、驗(yàn)；3 、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。施工中 要注 重對(duì)切割下料、螺紋加工的外觀檢查驗(yàn)收工作。嚴(yán)格把好自檢、 復(fù)檢和專 職檢驗(yàn)的過程控制關(guān)。4 、用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。 抽檢 數(shù)量為：每 100 個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，缺乏 100 個(gè)也作為一個(gè) 驗(yàn)收批， 每批抽檢 3 個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭 不合格，那么該 驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。5 、直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條 件下 采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500 個(gè)為一 個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，缺乏 500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。6 、對(duì)每一個(gè)驗(yàn)收批均應(yīng)按 ?鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程? JGJ107-96 中 A 級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收， 在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽 取三個(gè)試件做單 向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼 筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值， 且不小于 0.9 倍鋼筋器材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，該 驗(yàn)收批判定為合格。計(jì)算 實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面 積。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度 不符合要求， 應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢， 復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求， 那么該驗(yàn)收批判定為不合格。直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套