注射成型工藝與模具結(jié)構(gòu)培訓(xùn)課件(共34頁(yè)).ppt

1、目的和要求：1.了解注塑工藝過(guò)程及工藝條件的選擇；2.掌握工藝條件對(duì)塑件質(zhì)量的影響。重點(diǎn)難點(diǎn)：難點(diǎn)：工藝條件與各個(gè)因素之間的關(guān)系重點(diǎn)：成型時(shí)間 成型溫度 成型壓力2.1注射成型原理和工藝過(guò)程 注射成型又稱注塑成型。到目前為止，除氟塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都可以用注射成型方法生產(chǎn)塑件。注射成型不但用于熱塑性塑料的成型，而且已成功應(yīng)用于熱固性塑料的成型。 注射成型塑件注射模目錄注射成型原理和特點(diǎn)注射成型原理和特點(diǎn)注射成型工藝過(guò)程注射成型工藝過(guò)程注射成型的工藝條件注射成型的工藝條件注射成型原理和特點(diǎn)注射成型原理和特點(diǎn)v將粒狀或粉狀的塑料參加到注射機(jī)的料斗，在注射機(jī)內(nèi)塑料受熱熔融并使之保持流動(dòng)狀態(tài)

2、，然后在一定壓力下注人閉合的模具，經(jīng)冷卻定型后，熔融的塑料就固化成為所需的塑件。1.注射成型原理注射成型原理柱塞式注射機(jī)注射成型柱塞式注射機(jī)注射成型螺桿式注射機(jī)注射成型一、注射成型原理螺桿式注射機(jī)注射成型工作循環(huán)圖： 1-料斗 2-螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)裝置 3-注射液壓缸 4-螺桿 5-加熱器 6-噴嘴 7-模具 2.注射成型特點(diǎn)注射成型特點(diǎn)v注射成型的生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)率高，采用注射成型可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜，尺寸要求高及帶有各種嵌件的塑件，這是其它塑料成型方法都難以到達(dá)的；其次，注射成型在生產(chǎn)過(guò)程容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，如注射、脫模、切除澆口等操作過(guò)程都可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，因而注射成型得到了廣泛的應(yīng)用。 優(yōu)點(diǎn)：v成型周

3、期短、生產(chǎn)效率高、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化v 能成型形狀復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件v產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定v適應(yīng)范圍廣缺點(diǎn)： 注塑設(shè)備價(jià)格較高；注塑模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且生產(chǎn)本錢高； 生產(chǎn)本錢高、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、不適合于單件小批量的塑件生產(chǎn)。加料加料塑化塑化充模充模保壓保壓 倒流倒流冷卻冷卻脫模脫模成型前的準(zhǔn)備成型前的準(zhǔn)備注塑過(guò)程注塑過(guò)程塑件的后處理塑件的后處理注注射射成成型工藝型工藝退火處理退火處理調(diào)濕處理調(diào)濕處理原料外觀檢驗(yàn)及工藝性能測(cè)定原料外觀檢驗(yàn)及工藝性能測(cè)定塑料預(yù)熱和枯燥塑料預(yù)熱和枯燥料筒清洗料筒清洗嵌件預(yù)熱嵌件預(yù)熱脫模劑的選用脫模劑的選用注射成型工藝過(guò)程注射成型工藝過(guò)程注射注射1.成型前準(zhǔn)備成

4、型前準(zhǔn)備v(1)原來(lái)材料的檢驗(yàn)與預(yù)處理v a.原料的檢驗(yàn)：一是所用材料是否正確，二是外觀檢驗(yàn)，三是物理工藝性能檢驗(yàn)v b.原材料的預(yù)處理：粉狀 混煉、造粒；著色；進(jìn)行枯燥處理；微電腦型料斗干燥機(jī)箱式干燥機(jī)v2 料筒清洗：v 當(dāng)改變產(chǎn)品、更換原料及顏色時(shí)均需清洗料筒。v此外，嵌件預(yù)熱、脫模劑的選用。2、注射過(guò)程、注射過(guò)程v注射過(guò)程一般包括加料、塑化、注射、冷卻和脫模幾個(gè)階段。v加料 將粒狀或粉狀塑料參加注射機(jī)的料斗。v塑化 通過(guò)注射機(jī)加熱裝置的加熱，使得螺桿中的塑料原料熔融，成為具有良好的可塑性的塑料熔體 。 v注射 塑化好的塑料熔體在注射機(jī)柱塞或螺桿的推動(dòng)作用下，以一定的壓力和速度經(jīng)過(guò)噴嘴和模

5、具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入并充滿模具型腔。注射加料1加料：原料為粉狀或粒狀2. 注射過(guò)程2塑化 在規(guī)定時(shí)間內(nèi)塑化出足夠數(shù)量的熔融塑料； 塑料熔體進(jìn)入模具型腔前應(yīng)到達(dá)規(guī)定的成型溫度； 熔體各點(diǎn)溫度應(yīng)均勻，防止局部過(guò)高或過(guò)低。3注射a.充模完全充模 d.澆口凍結(jié)后冷卻 在這一階段，塑料繼續(xù)冷卻、硬化定型。e. 脫模 c.倒流階段原因：澆口沒(méi)有冷卻、螺桿或柱塞后退時(shí)，型腔壓力比澆注系統(tǒng)壓力高。影響：增加塑件的收縮。 b.保壓 /壓實(shí) 補(bǔ)充型腔中塑料收縮的需要，保持型腔壓力不變。3. 塑件后處理 塑件后處理是為了消除內(nèi)應(yīng)力，防止塑件在使用過(guò)程中產(chǎn)生變形或開(kāi)裂；根據(jù)塑料的特性和使用要求， 塑件可進(jìn)行退火處理和調(diào)濕

6、處理。 1)退火處理： 一般控制在高于塑件使用溫度1020或低于塑料變形溫度1020。 2)調(diào)濕處理： 溫度一般為100120。3.注射成型工藝條件選擇1. 溫度 在注射成型中需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度等。 1料筒溫度：控制在粘流溫度與分解溫度之間； 柱塞式注射機(jī)的料筒溫度要比螺桿式注射機(jī)高一些； 此外，料筒溫度還與聚合物的分子質(zhì)量及分子量分布、塑件及 模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有關(guān) 2噴嘴溫度：應(yīng)比料筒溫度低一些，防止發(fā)生“流涎現(xiàn)象。 3模具溫度 模具溫度對(duì)熔體的充模流動(dòng)能力、塑件的冷卻速度、成型后的塑件性能等有直接影響高黏度塑料，流動(dòng)性差和充模能力弱，高黏度塑料，流動(dòng)性差和充模能力弱，

7、一般采用較高的模具溫度一般采用較高的模具溫度。黏度較小、流動(dòng)性好的塑料，黏度較小、流動(dòng)性好的塑料，可采用較低的模具溫度可采用較低的模具溫度壁厚大的制件，不宜采用壁厚大的制件，不宜采用較低的模具溫度較低的模具溫度2. 壓力 注射成型過(guò)程需要控制的壓力有塑化壓力、注射壓力和保壓壓力。 1塑化壓力： 又稱背壓，是指采用螺桿式注射時(shí)，螺桿頂部熔體在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力。注意：對(duì)于熱敏性塑料(聚氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯等)塑化壓力應(yīng)低些，以防塑料過(guò)熱分解。美國(guó)杜邦聚甲醛聚氯乙烯樹(shù)脂塑化壓力在保證塑件質(zhì)量的前提下，一般不超過(guò)2MPa。注意聚乙烯原料聚乙烯繩注意：聚乙烯等熱穩(wěn)定性高的塑料，塑化壓力

8、高些不會(huì)有分解的危險(xiǎn)。 注意：對(duì)于一般性的工程塑料，其注射壓力大都在40130MPa范圍內(nèi)。2注射壓力：是指柱塞或螺桿頂部對(duì)塑料熔體所施加的壓力。其作用是：1克服熔體從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力；2給予熔體一定的充滿型腔的速率以及對(duì)熔體進(jìn)行壓實(shí)。 柱塞式注射機(jī)因料筒內(nèi)壓力損失較大，故注射壓力應(yīng)比螺桿式注射機(jī)高；對(duì)壁薄、面積大、形狀復(fù)雜及成型時(shí)熔體流程長(zhǎng)的塑件，注射壓力也高；模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、澆口尺寸較大的，注射壓力可能較低；料筒溫度高、模具溫高的，注射壓力也可以較低。 3保壓壓力 型腔充滿后，繼續(xù)對(duì)模內(nèi)熔料施加的壓力稱為保壓 壓力。 作用：使熔料在壓力下固化，并在收縮時(shí)進(jìn)行補(bǔ)縮，從而獲得完整的塑件。保壓壓力太高，易產(chǎn)生溢料、溢邊，增加塑件的應(yīng)力。保壓壓力太低，會(huì)造成成型缺乏。注射時(shí)間總冷卻時(shí)間充模時(shí)間（柱塞或螺桿前進(jìn)時(shí)間）保壓時(shí)間（柱塞或螺桿停留在前進(jìn)位置時(shí)間）閉模冷卻時(shí)間（柱塞后退或螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)間包括在此）其它時(shí)間（開(kāi)模、脫模、涂脫模劑、安放嵌件和合模時(shí)間）成型周期3. 時(shí)間/成型周期 1合模時(shí)間 是指注射之前模具閉合的時(shí)間。2注射時(shí)間 是指從注射開(kāi)始到充滿模具型腔的時(shí)間。生產(chǎn)中，小型塑件注射時(shí)間一般為3s5s， 大型塑件注射時(shí)間可