大高爐爐前技術(shù)培訓(xùn)教材

1、 大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材第一部分第一部分.大型高爐鐵口保持穩(wěn)定的基本要素大型高爐鐵口保持穩(wěn)定的基本要素 目前國內(nèi)已生產(chǎn)和在建的大型高爐越來越多，目前國內(nèi)已生產(chǎn)和在建的大型高爐越來越多，幾乎全部采用了無渣口、多鐵口的設(shè)計。由于國幾乎全部采用了無渣口、多鐵口的設(shè)計。由于國內(nèi)許多企業(yè)的大型高爐都是近幾年建成的，對鐵內(nèi)許多企業(yè)的大型高爐都是近幾年建成的，對鐵口的操作及維護技術(shù)幾乎從零開始。遇到的問題口的操作及維護技術(shù)幾乎從零開始。遇到的問題都很多，如：鐵口深度不穩(wěn)定發(fā)生頻繁滲漏斷裂都很多，如：鐵口深度不穩(wěn)定發(fā)生頻繁滲漏斷裂現(xiàn)象、鐵口深度長期淺引起側(cè)

2、壁升高、鐵口漏煤現(xiàn)象、鐵口深度長期淺引起側(cè)壁升高、鐵口漏煤氣嚴重泥套無法制作、開口困難被迫采用悶炮開氣嚴重泥套無法制作、開口困難被迫采用悶炮開口引起出鐵跑大流等事故。由于爐前操作的不穩(wěn)口引起出鐵跑大流等事故。由于爐前操作的不穩(wěn)定經(jīng)常造成高爐減風減產(chǎn)、不僅對爐況影響很大定經(jīng)常造成高爐減風減產(chǎn)、不僅對爐況影響很大而且影響到高爐的長壽。而且影響到高爐的長壽。 大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材 高爐爐身修補技術(shù)的發(fā)展和操作控制水平高爐爐身修補技術(shù)的發(fā)展和操作控制水平的提高使高爐一代爐齡已能夠達到的提高使高爐一代爐齡已能夠達到15年以年以上，也有的已超過上，也

3、有的已超過20年。由于爐缸是高爐年。由于爐缸是高爐的重要組成部分，而它的損壞必須在停爐的重要組成部分，而它的損壞必須在停爐大修時才能修補，因此現(xiàn)在爐缸是決定高大修時才能修補，因此現(xiàn)在爐缸是決定高爐長壽的最關(guān)鍵部位。爐長壽的最關(guān)鍵部位。 對過去幾年世界范圍內(nèi)對過去幾年世界范圍內(nèi)20余座高爐爐缸的余座高爐爐缸的破損及修補的調(diào)查表明，幾乎所有的破損破損及修補的調(diào)查表明，幾乎所有的破損和修補都在出鐵口周圍和其下部區(qū)域。和修補都在出鐵口周圍和其下部區(qū)域。 大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材 實踐和研究也表明，影響高爐（尤其是大型實踐和研究也表明，影響高爐（尤其是

4、大型高爐）的長壽因素主要是：爐缸不斷侵蝕、磚襯高爐）的長壽因素主要是：爐缸不斷侵蝕、磚襯減薄，不能維持生產(chǎn)。而在高爐爐缸區(qū)域，侵蝕減薄，不能維持生產(chǎn)。而在高爐爐缸區(qū)域，侵蝕最嚴重的是鐵口區(qū)域。這是因為在高爐正常生產(chǎn)最嚴重的是鐵口區(qū)域。這是因為在高爐正常生產(chǎn)中，大量的熔融渣鐵中，大量的熔融渣鐵 從鐵口排出，對鐵口區(qū)域的從鐵口排出，對鐵口區(qū)域的磚襯沖刷、侵蝕厲害。因此鐵口出渣鐵作業(yè)完畢磚襯沖刷、侵蝕厲害。因此鐵口出渣鐵作業(yè)完畢后總要通過鐵口孔道打入一定的炮泥，以達到修后總要通過鐵口孔道打入一定的炮泥，以達到修補被侵蝕的鐵口區(qū)域爐墻，達到維持一定磚襯厚補被侵蝕的鐵口區(qū)域爐墻，達到維持一定磚襯厚度的目

5、的。但出鐵口周圍比爐缸壁其他部位的條度的目的。但出鐵口周圍比爐缸壁其他部位的條件更惡劣，因此要形成穩(wěn)定的保護層更加困難，件更惡劣，因此要形成穩(wěn)定的保護層更加困難，成功地維護好該保護層是高爐長壽的關(guān)鍵。成功地維護好該保護層是高爐長壽的關(guān)鍵。 大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材1.影響出鐵口維護的因素影響出鐵口維護的因素 出鐵口位于爐缸的下沿為長方形或圓形直孔，主要由鐵口框架、保護板、鐵口出鐵口位于爐缸的下沿為長方形或圓形直孔，主要由鐵口框架、保護板、鐵口保護磚、泥套、流鐵孔道及泥包所組成。如圖保護磚、泥套、流鐵孔道及泥包所組成。如圖1、圖、圖2 所示所示

6、 大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材1.1出鐵口周邊侵蝕的因素出鐵口周邊侵蝕的因素（1）鐵水流量）鐵水流量 爐內(nèi)周邊產(chǎn)生的鐵水在出鐵時集中流向出鐵口，使鐵口周圍的鐵水流量和熱爐內(nèi)周邊產(chǎn)生的鐵水在出鐵時集中流向出鐵口，使鐵口周圍的鐵水流量和熱負荷最高，環(huán)流或徑相流的強度是引起出鐵口侵蝕的重要因素，其總流量的負荷最高，環(huán)流或徑相流的強度是引起出鐵口侵蝕的重要因素，其總流量的大小取決于爐子的生產(chǎn)率。大小取決于爐子的生產(chǎn)率。（2）鐵水紊流）鐵水紊流 當有煤氣同鐵水一起流經(jīng)出鐵口時，鐵水紊流條件加強，較高流速的鐵水夾當有煤氣同鐵水一起流經(jīng)出鐵口時，鐵水紊流條件加

7、強，較高流速的鐵水夾帶著煤氣流出，加速了出鐵口侵蝕。帶著煤氣流出，加速了出鐵口侵蝕。（3）循環(huán)）循環(huán) 由于反復(fù)出鐵時產(chǎn)生的溫度波動，促進了耐材的損壞。由于反復(fù)出鐵時產(chǎn)生的溫度波動，促進了耐材的損壞。（4）物理侵蝕）物理侵蝕 出鐵口蘑菇狀防護層及其表面在打開和封堵鐵口過程中全部破壞；強烈的鉆出鐵口蘑菇狀防護層及其表面在打開和封堵鐵口過程中全部破壞；強烈的鉆擊可以震裂和破壞耐材與蘑菇保護層；使用氧氣打開出鐵口時，會造成耐材擊可以震裂和破壞耐材與蘑菇保護層；使用氧氣打開出鐵口時，會造成耐材和冷卻器的損壞；泥炮的力量太大可以造成出鐵口表面的損壞，引起耐材的和冷卻器的損壞；泥炮的力量太大可以造成出鐵口表

8、面的損壞，引起耐材的移動產(chǎn)生裂紋，降低冷卻效果。移動產(chǎn)生裂紋，降低冷卻效果。（5）化學侵蝕）化學侵蝕 當出鐵口有縫隙時，爐內(nèi)煤氣火會竄出，這會造成耐材的早期損壞，在爐缸當出鐵口有縫隙時，爐內(nèi)煤氣火會竄出，這會造成耐材的早期損壞，在爐缸其他部位，碳質(zhì)耐材容易被漏水氧化，裸露的耐材也可能受到未飽和鐵水吸其他部位，碳質(zhì)耐材容易被漏水氧化，裸露的耐材也可能受到未飽和鐵水吸碳的侵蝕。還有爐渣的侵蝕作用更不能忽視。碳的侵蝕。還有爐渣的侵蝕作用更不能忽視。 大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材1.2影響出鐵口工作的因素影響出鐵口工作的因素(1)熔渣和鐵水的沖刷，熔渣和

9、鐵水的沖刷， 鐵口打開以后，鐵水和熔渣在爐內(nèi)煤氣壓力和爐料的有效重力以及渣鐵本身鐵口打開以后，鐵水和熔渣在爐內(nèi)煤氣壓力和爐料的有效重力以及渣鐵本身靜壓力的作用下，以很快的速度流經(jīng)鐵口孔道，把鐵口孔道里端沖刷成喇叭靜壓力的作用下，以很快的速度流經(jīng)鐵口孔道，把鐵口孔道里端沖刷成喇叭形。形。(2)風口循環(huán)區(qū)對鐵口的磨損風口循環(huán)區(qū)對鐵口的磨損 在高爐冶煉強化的條件下，風口前存在一定大小的循環(huán)區(qū)。渣鐵在風口循環(huán)在高爐冶煉強化的條件下，風口前存在一定大小的循環(huán)區(qū)。渣鐵在風口循環(huán)區(qū)的作用下，呈現(xiàn)出一種區(qū)的作用下，呈現(xiàn)出一種“攪動攪動”狀態(tài)，對突出在爐墻上的鐵口泥包有一定狀態(tài)，對突出在爐墻上的鐵口泥包有一定的

10、磨損作用。當風口直徑越大，長度越短，循環(huán)區(qū)靠近爐墻時，風口前渣鐵的磨損作用。當風口直徑越大，長度越短，循環(huán)區(qū)靠近爐墻時，風口前渣鐵對鐵口泥包的沖刷越劇烈，對爐墻和鐵口泥包磨損也越大。對鐵口泥包的沖刷越劇烈，對爐墻和鐵口泥包磨損也越大。(3)爐缸內(nèi)紅焦的沉浮對鐵口泥包的磨損爐缸內(nèi)紅焦的沉浮對鐵口泥包的磨損 在出鐵過程，隨著爐缸內(nèi)存積的渣鐵減少，風口前的焦碳下沉充填，堵上鐵在出鐵過程，隨著爐缸內(nèi)存積的渣鐵減少，風口前的焦碳下沉充填，堵上鐵口后，隨著爐缸存積的渣鐵增多，渣鐵夾雜著焦碳又逐漸上升，焦碳在下降口后，隨著爐缸存積的渣鐵增多，渣鐵夾雜著焦碳又逐漸上升，焦碳在下降和浮起的過程中是不規(guī)則的，無規(guī)

11、則運動的焦碳對鐵口泥包也有一定的磨損和浮起的過程中是不規(guī)則的，無規(guī)則運動的焦碳對鐵口泥包也有一定的磨損作用。作用。(4)煤氣流對鐵口的沖刷煤氣流對鐵口的沖刷 出鐵末期堵鐵口之前，從鐵口噴出大量的高溫煤氣（出鐵末期堵鐵口之前，從鐵口噴出大量的高溫煤氣（1600-1800）有時并夾）有時并夾雜著堅硬的焦碳同煤氣流一道噴出，劇烈磨損鐵口孔道和鐵口泥包。雜著堅硬的焦碳同煤氣流一道噴出，劇烈磨損鐵口孔道和鐵口泥包。(5)熔渣對鐵口的化學侵蝕熔渣對鐵口的化學侵蝕 大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材1.3評價鐵口維護好壞的指標評價鐵口維護好壞的指標 (1)鐵口深度鐵

12、口深度 保證鐵口深度是維護鐵口、保護爐墻的重要措施。保證鐵口深度是維護鐵口、保護爐墻的重要措施。鐵口過深或過淺，不僅對爐前出渣鐵作業(yè)帶來影鐵口過深或過淺，不僅對爐前出渣鐵作業(yè)帶來影響，更重要的是對高爐長壽維持不利。鐵口深度響，更重要的是對高爐長壽維持不利。鐵口深度過淺時，爐缸內(nèi)過淺時，爐缸內(nèi)1150等溫線外移，熔融渣鐵的等溫線外移，熔融渣鐵的運動，會加劇爐缸磚襯的侵蝕，造成爐缸側(cè)壁溫運動，會加劇爐缸磚襯的侵蝕，造成爐缸側(cè)壁溫度升高，影響高爐的長壽。鐵口過深時，鐵口的度升高，影響高爐的長壽。鐵口過深時，鐵口的穩(wěn)定性變差，開口過程中容易發(fā)生開口困難和鐵穩(wěn)定性變差，開口過程中容易發(fā)生開口困難和鐵口斷

13、的現(xiàn)象，也不利于高爐的長壽維護。口斷的現(xiàn)象，也不利于高爐的長壽維護。 大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材（2）安全的開口和堵口）安全的開口和堵口 順利開口能保證鐵口孔道的平整光滑、打泥的順順利開口能保證鐵口孔道的平整光滑、打泥的順暢，能有效避免鐵口孔道及泥包產(chǎn)生裂縫。爐前暢，能有效避免鐵口孔道及泥包產(chǎn)生裂縫。爐前作業(yè)中不能順利打開鐵口時，將會過多的使用氧作業(yè)中不能順利打開鐵口時，將會過多的使用氧氣、鐵棒來打開鐵口其產(chǎn)生的危害極大。使用氧氣、鐵棒來打開鐵口其產(chǎn)生的危害極大。使用氧氣時如出現(xiàn)燒偏現(xiàn)象就有可能破壞鐵口孔道，燒氣時如出現(xiàn)燒偏現(xiàn)象就有可能破壞鐵口

14、孔道，燒壞冷卻設(shè)施，使冷卻效果降低，造成鐵口內(nèi)部的壞冷卻設(shè)施，使冷卻效果降低，造成鐵口內(nèi)部的溫度升高，對耐火磚和冷卻設(shè)備損壞；過多的使溫度升高，對耐火磚和冷卻設(shè)備損壞；過多的使用鐵棒，開口機敲擊鐵棒產(chǎn)生的沖擊力能使鐵口用鐵棒，開口機敲擊鐵棒產(chǎn)生的沖擊力能使鐵口孔道和泥包產(chǎn)生裂縫，對鐵口的維護有極大的?？椎篮湍喟a(chǎn)生裂縫，對鐵口的維護有極大的危害，使鐵口產(chǎn)生漏、斷現(xiàn)象，導(dǎo)致鐵口變淺。害，使鐵口產(chǎn)生漏、斷現(xiàn)象，導(dǎo)致鐵口變淺。 安全的堵口可以使鐵口侵蝕的泥包得到補充，確安全的堵口可以使鐵口侵蝕的泥包得到補充，確保鐵口的深度在正常范圍，使之在鐵口周圍形成保鐵口的深度在正常范圍，使之在鐵口周圍形成穩(wěn)定的

15、保護層，代替爐襯、保護爐缸。穩(wěn)定的保護層，代替爐襯、保護爐缸。 大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材（ (3)出鐵頻率出鐵頻率鐵口出鐵頻率過高，說明各鐵口出鐵時間過短，造成鐵鐵口出鐵頻率過高，說明各鐵口出鐵時間過短，造成鐵口新形成的泥包由于燒結(jié)時間短、燒結(jié)強度不夠，而口新形成的泥包由于燒結(jié)時間短、燒結(jié)強度不夠，而達不到維護和修補泥包的要求。當鐵口再次打開時，達不到維護和修補泥包的要求。當鐵口再次打開時，會引起放火箭的現(xiàn)象，這一現(xiàn)象會將泥包、鐵口孔道會引起放火箭的現(xiàn)象，這一現(xiàn)象會將泥包、鐵口孔道的泥抽空，使鐵口孔道急劇增大，造成跑大流。燒結(jié)的泥抽空，使鐵口

16、孔道急劇增大，造成跑大流。燒結(jié)不良的泥包侵蝕快，使鐵口變淺。過高的出鐵頻率，不良的泥包侵蝕快，使鐵口變淺。過高的出鐵頻率，使用機械次數(shù)增多，鐵口所受的機械損壞也相應(yīng)增加。使用機械次數(shù)增多，鐵口所受的機械損壞也相應(yīng)增加。出鐵頻率過小也意味著某個鐵口的出鐵時間變長，該出鐵頻率過小也意味著某個鐵口的出鐵時間變長，該鐵口的出渣鐵負荷加大，泥包及鐵口區(qū)域的磚襯侵蝕鐵口的出渣鐵負荷加大，泥包及鐵口區(qū)域的磚襯侵蝕也就大。也就大。 大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材2.2.大型高爐的出鐵口的維護大型高爐的出鐵口的維護(1)(1)出鐵口維護的好壞是關(guān)系鐵口工作穩(wěn)定和出鐵

17、口維護的好壞是關(guān)系鐵口工作穩(wěn)定和高爐長壽的關(guān)鍵。高爐長壽的關(guān)鍵。出鐵口出鐵口是是爐缸結(jié)構(gòu)中最薄弱部位。出渣出鐵是高爐的基本操作，高爐大型化后，爐缸結(jié)構(gòu)中最薄弱部位。出渣出鐵是高爐的基本操作，高爐大型化后，無渣口設(shè)置，高風溫、富氧噴吹、高壓操作等強化手段使生產(chǎn)率不斷無渣口設(shè)置，高風溫、富氧噴吹、高壓操作等強化手段使生產(chǎn)率不斷提高，更需要加強對出鐵口的維護。提高，更需要加強對出鐵口的維護。(2)(2)鐵口維護工作，要依椐各高爐不同的實際情況來采取相應(yīng)措施。鐵口維護工作，要依椐各高爐不同的實際情況來采取相應(yīng)措施。 維護正常足夠的鐵口深度，可促進高爐爐缸中心渣鐵流動，抑制渣鐵維護正常足夠的鐵口深度，可

18、促進高爐爐缸中心渣鐵流動，抑制渣鐵對爐底周圍的環(huán)流侵蝕，起到保護爐底的效果。同時由于深度適宜，對爐底周圍的環(huán)流侵蝕，起到保護爐底的效果。同時由于深度適宜，鐵口通道沿程阻力增加，鐵口前泥包穩(wěn)定，鉆鐵口時不易斷裂，在高鐵口通道沿程阻力增加，鐵口前泥包穩(wěn)定，鉆鐵口時不易斷裂，在高爐出鐵口角度一定的條件下，鐵口深度穩(wěn)定，有利于出盡渣鐵，促進爐出鐵口角度一定的條件下，鐵口深度穩(wěn)定，有利于出盡渣鐵，促進爐況穩(wěn)定順行爐況穩(wěn)定順行。 大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材2.12.1每次渣鐵出盡時，全風堵鐵口每次渣鐵出盡時，全風堵鐵口按時出盡渣鐵，就要按操作規(guī)程開好鐵口，

19、根據(jù)爐溫、按時出盡渣鐵，就要按操作規(guī)程開好鐵口，根據(jù)爐溫、鐵口深淺來選擇鐵口孔徑的大小，以保證渣鐵在規(guī)鐵口深淺來選擇鐵口孔徑的大小，以保證渣鐵在規(guī)定時間平穩(wěn)順暢出盡，只有渣鐵出盡后，鐵口前才定時間平穩(wěn)順暢出盡，只有渣鐵出盡后，鐵口前才有焦碳柱存在，炮泥才能在鐵口前形成泥包。有焦碳柱存在，炮泥才能在鐵口前形成泥包。全風堵鐵口時，爐內(nèi)具有一定的壓力，打進的炮泥才全風堵鐵口時，爐內(nèi)具有一定的壓力，打進的炮泥才能被硬殼擋住向四周延展，較均勻地分布在鐵口內(nèi)能被硬殼擋住向四周延展，較均勻地分布在鐵口內(nèi)四周爐墻上，形成堅固地泥包，反之，若渣鐵出不四周爐墻上，形成堅固地泥包，反之，若渣鐵出不盡，即使全風堵口，

20、由于鐵口前存在著大量液態(tài)渣盡，即使全風堵口，由于鐵口前存在著大量液態(tài)渣鐵，打入的炮泥被渣鐵漂浮四散，不但形不成泥包鐵，打入的炮泥被渣鐵漂浮四散，不但形不成泥包且鐵口前的喇叭口也彌補不上，使鐵口深度下降，且鐵口前的喇叭口也彌補不上，使鐵口深度下降，很難保持適宜的鐵口深度。很難保持適宜的鐵口深度。 大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材2.22.2打泥量適當而穩(wěn)定打泥量適當而穩(wěn)定為了使炮泥克服爐內(nèi)的阻力和鐵口孔道的磨擦阻力，能全部為了使炮泥克服爐內(nèi)的阻力和鐵口孔道的磨擦阻力，能全部順利的進入鐵口，形成泥包，打泥量一定要適當而穩(wěn)定。順利的進入鐵口，形成泥包，打泥

21、量一定要適當而穩(wěn)定。每次要有適宜的堵口泥量，每次要有適宜的堵口泥量，1000-20001000-2000立方米高爐通常每次立方米高爐通常每次泥炮打泥量在泥炮打泥量在200-300kg200-300kg，炮泥單耗，炮泥單耗0.5-0.8kg/t0.5-0.8kg/t。實踐表。實踐表明，產(chǎn)量每增加明，產(chǎn)量每增加30t30t，要增加打泥量，要增加打泥量1 12kg2kg確保足夠的鐵確保足夠的鐵口深度。口深度。不能大幅度的隨意增、減泥量，要按標準逐步進行。規(guī)定鐵不能大幅度的隨意增、減泥量，要按標準逐步進行。規(guī)定鐵口深度連續(xù)口深度連續(xù)2 2爐超過標準范圍，可進行增減泥量，但增減爐超過標準范圍，可進行增減

22、泥量，但增減幅度每次不得大于幅度每次不得大于202040kg40kg。（根據(jù)爐容大小而定）因為。（根據(jù)爐容大小而定）因為大幅度的增減打泥量會造成鐵口深度的不穩(wěn)定，如果過深大幅度的增減打泥量會造成鐵口深度的不穩(wěn)定，如果過深鐵口一次性減泥幅度太大會導(dǎo)致開鐵口困難，不利于鐵口鐵口一次性減泥幅度太大會導(dǎo)致開鐵口困難，不利于鐵口的維護。的維護。 大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材2.32.3嚴禁潮鐵口出鐵。潮鐵口出鐵時炮泥中的殘余的嚴禁潮鐵口出鐵。潮鐵口出鐵時炮泥中的殘余的水分和焦油劇烈蒸發(fā)，產(chǎn)生巨大的壓力，使鐵口水分和焦油劇烈蒸發(fā)，產(chǎn)生巨大的壓力，使鐵口泥包產(chǎn)

23、生裂縫及脫落，同時還發(fā)生大噴，鐵口孔泥包產(chǎn)生裂縫及脫落，同時還發(fā)生大噴，鐵口孔道迅速擴大，發(fā)生道迅速擴大，發(fā)生“跑大流跑大流”，影響鐵口深度的，影響鐵口深度的穩(wěn)定。因此，按正常堵口打入泥量的鐵口，再次穩(wěn)定。因此，按正常堵口打入泥量的鐵口，再次開口必須保證炮泥燒結(jié)時間大于開口必須保證炮泥燒結(jié)時間大于4545分鐘。否則、分鐘。否則、堵口時應(yīng)減少打泥量。堵口時應(yīng)減少打泥量。 大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材2.42.4炮泥的質(zhì)量應(yīng)滿足生產(chǎn)要求，要有良好的塑性及耐高溫渣鐵磨蝕和熔炮泥的質(zhì)量應(yīng)滿足生產(chǎn)要求，要有良好的塑性及耐高溫渣鐵磨蝕和熔蝕的性能，炮泥制備時

24、原料配備比準確、水份、粒度達到標準、混合蝕的性能，炮泥制備時原料配備比準確、水份、粒度達到標準、混合均勻、產(chǎn)品采用塑料袋進行包裝保證其清潔。均勻、產(chǎn)品采用塑料袋進行包裝保證其清潔。要點說明：要點說明：1.每一種原料的調(diào)整比例不得超過每一種原料的調(diào)整比例不得超過2（指調(diào)整配比時）（指調(diào)整配比時）2.2.碳化硅等主要原料的品質(zhì)控制應(yīng)嚴格把關(guān)。碳化硅等主要原料的品質(zhì)控制應(yīng)嚴格把關(guān)。3.3.黏土的水份控制黏土的水份控制5 5以下。以下。4.4.粗粒電熔氧化鋁的粒度不要超過粗粒電熔氧化鋁的粒度不要超過2mm2mm更好。更好。5.5.焦油焦油5050熱態(tài)時黏度應(yīng)該達到熱態(tài)時黏度應(yīng)該達到1818左右。左右。

25、6.6.混料混料1010分鐘加油后混碾分鐘加油后混碾3030分鐘，溫度控制在分鐘，溫度控制在55-60,55-60,岀泥溫度岀泥溫度5050時測定馬夏值時測定馬夏值7.7.炮泥混碾後必須存放炮泥混碾後必須存放2424小時以上方能使用小時以上方能使用, , 存放時間超過存放時間超過7 7天的炮泥應(yīng)天的炮泥應(yīng)該停止使用該停止使用8.高爐上對炮泥的使用必須按高爐上對炮泥的使用必須按碾制時間順序進行管理并保存其清潔。碾制時間順序進行管理并保存其清潔。 大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材出鐵口炮泥的功能與特性出鐵口炮泥的功能與特性 燒結(jié)良好燒結(jié)良好黏著性黏著性可

26、塑性可塑性打泥穩(wěn)定打泥穩(wěn)定硬化時間短硬化時間短燒結(jié)后結(jié)構(gòu)變化燒結(jié)后結(jié)構(gòu)變化小小堵出鐵口堵出鐵口易鉆孔易鉆孔鉆孔不開裂鉆孔不開裂耐鐵水及渣侵蝕耐鐵水及渣侵蝕出鐵口直徑變化出鐵口直徑變化小小黏附于高溫舊泥黏附于高溫舊泥上上快加熱不開裂快加熱不開裂抗侵蝕抗侵蝕鉆孔平穩(wěn)鉆孔平穩(wěn)抗侵蝕抗侵蝕出鐵口深度出鐵口深度保護爐缸保護爐缸平穩(wěn)出鐵平穩(wěn)出鐵功能功能與與特性特性 大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材2.52.5加強鐵口泥套的維護。加強泥套的選料、加強鐵口泥套的維護。加強泥套的選料、泥套的制作、泥套的管理，杜絕冒泥，泥套的制作、泥套的管理，杜絕冒泥， 確保打泥量。確

27、保打泥量。 大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材3.3.安全的開口和堵口操作安全的開口和堵口操作安全的打開和封堵出鐵口是確保其穩(wěn)定的關(guān)安全的打開和封堵出鐵口是確保其穩(wěn)定的關(guān)鍵，因此要選用現(xiàn)代化的、高能力的設(shè)備，鍵，因此要選用現(xiàn)代化的、高能力的設(shè)備，同時必須不斷提高操作水平。同時必須不斷提高操作水平。 大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材3.13.1反復(fù)使用鉆桿和鐵棒沖擊打開出鐵口時可能損壞其內(nèi)部，反復(fù)使用鉆桿和鐵棒沖擊打開出鐵口時可能損壞其內(nèi)部，開口機敲擊鉆桿、鐵棒時的沖擊可能使鐵口泥包蘑菇殼和開口機敲擊鉆桿、鐵棒

28、時的沖擊可能使鐵口泥包蘑菇殼和出鐵口產(chǎn)生裂紋，為此、現(xiàn)在國內(nèi)外的高爐大多實施通水出鐵口產(chǎn)生裂紋，為此、現(xiàn)在國內(nèi)外的高爐大多實施通水一次開口法。并對開口機中心軸進行改造，利用兩個密封一次開口法。并對開口機中心軸進行改造，利用兩個密封圈，能有效地防止冷卻介質(zhì)（水）進入氣缸，在確保開口圈，能有效地防止冷卻介質(zhì)（水）進入氣缸，在確保開口機本體性能不降低的前提下，通過對鉆桿的冷卻，減低磨機本體性能不降低的前提下，通過對鉆桿的冷卻，減低磨損，從而能快速、安全的打開鐵口，通常一根鉆桿可以打損，從而能快速、安全的打開鐵口，通常一根鉆桿可以打開鐵口，提高了一次開口的成功率，確保了按時出鐵也減開鐵口，提高了一次開

29、口的成功率，確保了按時出鐵也減少了資材消耗少了資材消耗為了減少鐵口耐材的損壞，防止鐵口內(nèi)部被氧氣燒成不規(guī)則為了減少鐵口耐材的損壞，防止鐵口內(nèi)部被氧氣燒成不規(guī)則狀，應(yīng)盡量避免使用氧氣燒開出鐵口。為此，開口機在一狀，應(yīng)盡量避免使用氧氣燒開出鐵口。為此，開口機在一段時間內(nèi)不能打開出鐵口時，應(yīng)該堵口重新再開或改為其段時間內(nèi)不能打開出鐵口時，應(yīng)該堵口重新再開或改為其他鐵口出鐵，而不采用氧氣燒開鐵口，更不允許悶炮。他鐵口出鐵，而不采用氧氣燒開鐵口，更不允許悶炮。 大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材3.23.2為了安全的堵好鐵口，必須加強對泥炮的為了安全的堵好鐵口，

30、必須加強對泥炮的點檢，作好試運轉(zhuǎn)，做好鐵口前的清理工點檢，作好試運轉(zhuǎn)，做好鐵口前的清理工作，吹掃好泥套，采用見噴堵口的方式，作，吹掃好泥套，采用見噴堵口的方式，堵口過程中如打泥壓力和電流過高或打泥堵口過程中如打泥壓力和電流過高或打泥困難即停止打泥操作，以防壓力過高頂?shù)衾щy即停止打泥操作，以防壓力過高頂?shù)翳F口泥包。鐵口泥包。 大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材3.33.3泥套是鐵口的重要組成部分，泥套的好壞影響到能否安全堵鐵口、能泥套是鐵口的重要組成部分，泥套的好壞影響到能否安全堵鐵口、能否確保打泥量，因此泥套維護是鐵口維護中非常重要的一環(huán)。必須從否確保

31、打泥量，因此泥套維護是鐵口維護中非常重要的一環(huán)。必須從泥套選料、制作、使用上加強管理。泥套選料、制作、使用上加強管理。（1 1）鐵口泥套必須保持完好，深度在鐵口保護磚（板）內(nèi)）鐵口泥套必須保持完好，深度在鐵口保護磚（板）內(nèi)30-80mm30-80mm，發(fā)，發(fā)現(xiàn)泥套面缺損或過深立即更新，發(fā)現(xiàn)泥套面外圍有脫落，可用塑性好現(xiàn)泥套面缺損或過深立即更新，發(fā)現(xiàn)泥套面外圍有脫落，可用塑性好強度高的耐材進行修補。強度高的耐材進行修補。（2 2）在日常工作中，詳細檢查鐵口區(qū)域是否有漏水，漏煤氣現(xiàn)象，鐵口）在日常工作中，詳細檢查鐵口區(qū)域是否有漏水，漏煤氣現(xiàn)象，鐵口框架是否完好，鐵口孔道泥心是否發(fā)生偏移?？蚣苁欠裢?/p>

32、好，鐵口孔道泥心是否發(fā)生偏移。（3 3）堵口操作時，連續(xù)發(fā)生兩次鐵口冒泥，重新做鐵口泥套。）堵口操作時，連續(xù)發(fā)生兩次鐵口冒泥，重新做鐵口泥套。（4 4）在渣鐵未出盡，大量冒泥，鐵口深度過淺時禁止制作鐵口泥套。）在渣鐵未出盡，大量冒泥，鐵口深度過淺時禁止制作鐵口泥套。（5 5）為確保澆注料泥套的制作質(zhì)量，盡量選擇在高爐計劃休風時進行。）為確保澆注料泥套的制作質(zhì)量，盡量選擇在高爐計劃休風時進行。 （6 6）用泥料帖膏藥似的反復(fù)對泥套面進行修補，是造成堵鐵口反復(fù)冒泥）用泥料帖膏藥似的反復(fù)對泥套面進行修補，是造成堵鐵口反復(fù)冒泥的直接原因應(yīng)該禁止。的直接原因應(yīng)該禁止。 大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)

33、教材大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材鐵口冒泥的定義及其危害：鐵口冒泥的定義及其危害：堵鐵口時當泥炮嘴壓緊鐵口后，炮泥在向鐵口內(nèi)充填過堵鐵口時當泥炮嘴壓緊鐵口后，炮泥在向鐵口內(nèi)充填過程中從鐵口泥套面與炮嘴吻合處漏出的現(xiàn)象都應(yīng)判定程中從鐵口泥套面與炮嘴吻合處漏出的現(xiàn)象都應(yīng)判定為冒泥。為冒泥。引起堵鐵口冒泥的原因大至為兩個方面：引起堵鐵口冒泥的原因大至為兩個方面：（1 1）操作方面）操作方面鐵口泥套過深、鐵口泥套面不平整、缺損或角度變化以鐵口泥套過深、鐵口泥套面不平整、缺損或角度變化以及有黏結(jié)的渣鐵使之炮頭不能與其完全嚴密吻合。及有黏結(jié)的渣鐵使之炮頭不能與其完全嚴密吻合。（2 2）設(shè)備方面）設(shè)

34、備方面炮嘴缺損使其不能與泥套面完全嚴密吻合，當泥炮在堵炮嘴缺損使其不能與泥套面完全嚴密吻合，當泥炮在堵鐵口有壓力下降的情況發(fā)生時、炮嘴與泥套面會出現(xiàn)鐵口有壓力下降的情況發(fā)生時、炮嘴與泥套面會出現(xiàn)間隙，另外、打泥過程中壓力上升時炮頭移位也會引間隙，另外、打泥過程中壓力上升時炮頭移位也會引起冒泥。起冒泥。 大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材連續(xù)、反復(fù)冒泥對鐵口危害極大連續(xù)、反復(fù)冒泥對鐵口危害極大堵鐵口冒泥的量多少對鐵口深度，泥芯的密實度堵鐵口冒泥的量多少對鐵口深度，泥芯的密實度影響比較大，尤其連續(xù)、反復(fù)冒泥會引起鐵口影響比較大，尤其連續(xù)、反復(fù)冒泥會引起鐵口

35、深度大幅度下降，鐵口泥芯的密實度變差，是深度大幅度下降，鐵口泥芯的密實度變差，是造成開鐵口過程鐵口孔道中間夾渣鐵、滲漏、造成開鐵口過程鐵口孔道中間夾渣鐵、滲漏、斷裂的重要原因。嚴重威脅高爐正常生產(chǎn)和安斷裂的重要原因。嚴重威脅高爐正常生產(chǎn)和安全長壽。全長壽。 大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材杜絕堵鐵口過程中的冒泥是爐前操作的永久課題炮泥的質(zhì)量；其強度的高低、塑性的優(yōu)劣、馬夏值的高炮泥的質(zhì)量；其強度的高低、塑性的優(yōu)劣、馬夏值的高低等只會對鐵口深度，出鐵時間長短、抗渣性能以及低等只會對鐵口深度，出鐵時間長短、抗渣性能以及開鐵口作業(yè)順利否有一定影響，與引起鐵

36、口冒泥的現(xiàn)開鐵口作業(yè)順利否有一定影響，與引起鐵口冒泥的現(xiàn)象由于沒有看到這方面的信息，因此認為可能性不大。象由于沒有看到這方面的信息，因此認為可能性不大。日本大分制鐵所日本大分制鐵所50005000立方米以上的高爐、曾經(jīng)使用馬立方米以上的高爐、曾經(jīng)使用馬夏值在夏值在0.3mpa0.3mpa左右的炮泥也沒有發(fā)生堵鐵口冒泥的現(xiàn)左右的炮泥也沒有發(fā)生堵鐵口冒泥的現(xiàn)象。象。因此、杜絕堵鐵口過程中的冒泥是爐前操作的永久課題。因此、杜絕堵鐵口過程中的冒泥是爐前操作的永久課題。 大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材鐵口管理與長壽關(guān)系密切應(yīng)該慎重對待如果爐前操作采取了有效的

37、措施，基本杜絕了堵鐵如果爐前操作采取了有效的措施，基本杜絕了堵鐵口過程中的冒泥現(xiàn)象，確保了足夠的打泥量而炮口過程中的冒泥現(xiàn)象，確保了足夠的打泥量而炮泥質(zhì)量又不存在較大的問題，此時鐵口深度仍然泥質(zhì)量又不存在較大的問題，此時鐵口深度仍然長期偏淺，高爐應(yīng)該從長計議以安全、長壽作為長期偏淺，高爐應(yīng)該從長計議以安全、長壽作為首要問題對待，暫時犧牲一點產(chǎn)量，采取必要的首要問題對待，暫時犧牲一點產(chǎn)量，采取必要的措施盡快將鐵口深度漲到規(guī)定范圍。措施盡快將鐵口深度漲到規(guī)定范圍。 大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材第二部分第二部分. .高爐鐵口異常狀況的處理技術(shù) 高爐鐵口

38、工作狀態(tài)的優(yōu)劣，直接關(guān)系到高爐的生產(chǎn)穩(wěn)高爐鐵口工作狀態(tài)的優(yōu)劣，直接關(guān)系到高爐的生產(chǎn)穩(wěn)定和長壽。而維護鐵口的重要手段，就是在堵鐵口時向鐵定和長壽。而維護鐵口的重要手段，就是在堵鐵口時向鐵口內(nèi)填充足夠量的炮泥，用以修補由于鐵口區(qū)域大量渣鐵口內(nèi)填充足夠量的炮泥，用以修補由于鐵口區(qū)域大量渣鐵物理沖刷及化學侵蝕而損壞的爐墻，并保證其足夠的厚度。物理沖刷及化學侵蝕而損壞的爐墻，并保證其足夠的厚度。如果填充鐵口的泥量不足或者過量都會造成以下不良后果：如果填充鐵口的泥量不足或者過量都會造成以下不良后果：鐵口達不到適宜標準深度，過淺、過深、滲漏斷裂以及噴鐵口達不到適宜標準深度，過淺、過深、滲漏斷裂以及噴濺等異常

39、狀況。由此引起出渣鐵不良，出鐵次數(shù)上升，作濺等異常狀況。由此引起出渣鐵不良，出鐵次數(shù)上升，作業(yè)強度增加；鐵口區(qū)域的測壁溫度升高，不利于高爐的長業(yè)強度增加；鐵口區(qū)域的測壁溫度升高，不利于高爐的長壽。作業(yè)的不穩(wěn)定易誘發(fā)事故的發(fā)生。本技術(shù)就是針對上壽。作業(yè)的不穩(wěn)定易誘發(fā)事故的發(fā)生。本技術(shù)就是針對上述異常狀況，根據(jù)多年模索積累的經(jīng)驗，采取一系列行之述異常狀況，根據(jù)多年模索積累的經(jīng)驗，采取一系列行之有效的措施取得了良好效果。有效的措施取得了良好效果。 大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材1.1.鐵口過深時的處理鐵口過深時的處理鐵口過深會導(dǎo)致鐵口打開后下渣困難；鐵口

40、過深還易發(fā)生漏鐵口現(xiàn)象。當鐵口過深會導(dǎo)致鐵口打開后下渣困難；鐵口過深還易發(fā)生漏鐵口現(xiàn)象。當鐵口深度大于正常深度鐵口深度大于正常深度1.21.2倍時已基本進入爐缸死料柱，由于死料柱內(nèi)倍時已基本進入爐缸死料柱，由于死料柱內(nèi)焦碳比較密實透液性差，渣鐵相對流動受阻，進入鐵口孔道的速度也比焦碳比較密實透液性差，渣鐵相對流動受阻，進入鐵口孔道的速度也比較慢，鐵口內(nèi)的鐵流得不到盡快的補充，就不可能形成一個完整的鐵流，較慢，鐵口內(nèi)的鐵流得不到盡快的補充，就不可能形成一個完整的鐵流，此時，料柱中的煤氣就會進入鐵口孔道造成鐵口噴濺。鐵口漲的過快、此時，料柱中的煤氣就會進入鐵口孔道造成鐵口噴濺。鐵口漲的過快、過深時

41、，形成的鐵口泥包是過深時，形成的鐵口泥包是“尖竹筍形尖竹筍形”，受渣鐵液及焦碳的上下浮動，受渣鐵液及焦碳的上下浮動力，易發(fā)生鐵口漏及斷裂造成開口困難。鐵口過深易卡焦碳，增加捅鐵力，易發(fā)生鐵口漏及斷裂造成開口困難。鐵口過深易卡焦碳，增加捅鐵棒和燒氧氣的概率，加劇了鐵口孔道及鐵口泥包的機械損傷。棒和燒氧氣的概率，加劇了鐵口孔道及鐵口泥包的機械損傷。為出盡渣鐵就必須按要求及時見渣，為此采用提前打開下一個鐵口的出鐵為出盡渣鐵就必須按要求及時見渣，為此采用提前打開下一個鐵口的出鐵方式，即上次鐵堵口前方式，即上次鐵堵口前10102020分鐘打開深鐵口，以確保及時下渣，選用分鐘打開深鐵口，以確保及時下渣，選

42、用直徑為直徑為55mm55mm的鉆頭及中途更換鉆頭的方法、以確保全程鐵口孔徑一致和的鉆頭及中途更換鉆頭的方法、以確保全程鐵口孔徑一致和一次開口成功的重要手段。鐵口過深時，按規(guī)定打泥標準進行減泥，但一次開口成功的重要手段。鐵口過深時，按規(guī)定打泥標準進行減泥，但每次的減泥量幅度不宜太大。每次的減泥量幅度不宜太大。 大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材2.2.鐵口過淺時的處理鐵口過淺時的處理（1 1） 縮小開鐵口的孔徑，目的增加堵口時的阻力，適當?shù)慕档湍嗯谕履嗫s小開鐵口的孔徑，目的增加堵口時的阻力，適當?shù)慕档湍嗯谕履嗨俣?，有利于鐵口形成泥包，易漲鐵口。因為一般

43、淺鐵口的區(qū)域都比較速度，有利于鐵口形成泥包，易漲鐵口。因為一般淺鐵口的區(qū)域都比較活躍，如泥炮吐泥速度過快，炮泥就會很快的進入熔池中，既而被漂浮活躍，如泥炮吐泥速度過快，炮泥就會很快的進入熔池中，既而被漂浮走，形成不了泥包。反過來，如果吐泥太慢，會造成鐵口打泥困難，也走，形成不了泥包。反過來，如果吐泥太慢，會造成鐵口打泥困難，也不利于形成泥包。不利于形成泥包。（2 2） 增加出鐵次數(shù)，采用最大的打泥量。調(diào)整出鐵順序，通過增加出鐵增加出鐵次數(shù)，采用最大的打泥量。調(diào)整出鐵順序，通過增加出鐵次數(shù)，用最大的打泥量將侵蝕的泥包盡快的填補并擴大，起到漲鐵口的次數(shù)，用最大的打泥量將侵蝕的泥包盡快的填補并擴大，

44、起到漲鐵口的效果。效果。（3 3） 剛投入的鐵口深度一般都比較淺，堵鐵口時每次填充最大的泥量反剛投入的鐵口深度一般都比較淺，堵鐵口時每次填充最大的泥量反而不利于漲鐵口，為使鐵口深度穩(wěn)步的上漲，根據(jù)多年摸索積累的經(jīng)驗，而不利于漲鐵口，為使鐵口深度穩(wěn)步的上漲，根據(jù)多年摸索積累的經(jīng)驗，采用了當鐵口深度小于采用了當鐵口深度小于3m3m時打泥量由時打泥量由400kg400kg起始、逐漸增加，待達到起始、逐漸增加，待達到3m3m以以上時增加泥量到上時增加泥量到560kg560kg。（4 4） 休風時采用最大的打泥量。因為休風渣鐵已出盡，渣鐵液面下降，休風時采用最大的打泥量。因為休風渣鐵已出盡，渣鐵液面下降

45、，爐內(nèi)阻力變小，打進的炮泥不會被漂浮，都會堆積在鐵口的周圍而形成爐內(nèi)阻力變小，打進的炮泥不會被漂浮，都會堆積在鐵口的周圍而形成泥包，從而起到漲鐵口的目的。泥包，從而起到漲鐵口的目的。（5 5） 改進炮泥質(zhì)量。良好性能的炮泥能增強對渣鐵抗侵蝕。改進炮泥質(zhì)量。良好性能的炮泥能增強對渣鐵抗侵蝕。 大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材3.3.開口困難的處理開口困難的處理 在正常開鐵口過程中、如果開口時間大于在正常開鐵口過程中、如果開口時間大于3030分鐘分鐘稱之為開口困難。開口困難的現(xiàn)象基本發(fā)生在超深鐵稱之為開口困難。開口困難的現(xiàn)象基本發(fā)生在超深鐵口，因為超深鐵

46、口中間易產(chǎn)生裂紋而發(fā)生漏鐵，超深口，因為超深鐵口中間易產(chǎn)生裂紋而發(fā)生漏鐵，超深鐵口開口時使用的鉆頭磨損嚴重、切削能力減弱無法鐵口開口時使用的鉆頭磨損嚴重、切削能力減弱無法穿透鐵口泥包前端的紅熱硬殼，加上開口機的強大錘穿透鐵口泥包前端的紅熱硬殼，加上開口機的強大錘擊力易使鐵口前端泥包硬殼震裂漏出渣鐵。有些企業(yè)擊力易使鐵口前端泥包硬殼震裂漏出渣鐵。有些企業(yè)高爐上遇到開口困難的處理方式是不斷的捅鐵棒及燒高爐上遇到開口困難的處理方式是不斷的捅鐵棒及燒氧氣，實在不行就進行悶炮，的操作方法，因為捅鐵氧氣，實在不行就進行悶炮，的操作方法，因為捅鐵棒會將漏點越捅越大，將泥包頂?shù)?，燒氧氣易將漏點棒會將漏點越捅越

47、大，將泥包頂?shù)?，燒氧氣易將漏點處燒成雞窩狀或燒偏鐵口孔道而燒壞鐵口冷卻器，悶處燒成雞窩狀或燒偏鐵口孔道而燒壞鐵口冷卻器，悶炮使鐵口斷落一段后出鐵跑大流，易發(fā)生事故，以上炮使鐵口斷落一段后出鐵跑大流，易發(fā)生事故，以上三者都會使鐵口變淺而加劇了鐵口區(qū)域耐材的熱負荷，三者都會使鐵口變淺而加劇了鐵口區(qū)域耐材的熱負荷，對鐵口的危害都極大。對鐵口的危害都極大。 大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材開鐵口困難的正確處理方式是：開鐵口困難的正確處理方式是： 確認鐵口孔道是中間有裂縫造成漏鐵、還是鐵口末確認鐵口孔道是中間有裂縫造成漏鐵、還是鐵口末端紅熱的硬殼未鉆開造成漏鐵

48、，如果是鐵口中間有裂端紅熱的硬殼未鉆開造成漏鐵，如果是鐵口中間有裂縫造成漏鐵，采取的措施應(yīng)該是進行堵口重新再開，縫造成漏鐵，采取的措施應(yīng)該是進行堵口重新再開，嚴禁燒氧氣和捅鐵棒，操作順序是：首先讓漏出的鐵嚴禁燒氧氣和捅鐵棒，操作順序是：首先讓漏出的鐵流小流一會，同時去打開另一個鐵口確保出渣鐵不受流小流一會，同時去打開另一個鐵口確保出渣鐵不受影響，清除鐵口前的黏結(jié)物、然后堵上鐵口，堵口時影響，清除鐵口前的黏結(jié)物、然后堵上鐵口，堵口時不能冒泥，打泥要一次完成不能停頓，把打泥壓力或不能冒泥，打泥要一次完成不能停頓，把打泥壓力或電流壓高，到打不進泥為止，這樣有利于將鐵口中的電流壓高，到打不進泥為止，這

49、樣有利于將鐵口中的漏點封堵住，漏點封堵住，2020分鐘拔炮進行重新開口，選用分鐘拔炮進行重新開口，選用45mm45mm的鉆頭一次鉆開鐵口，（比原來小一號鉆頭可以順利的鉆頭一次鉆開鐵口，（比原來小一號鉆頭可以順利通過漏點避免再次鉆漏）本方法在許多高爐應(yīng)用后效通過漏點避免再次鉆漏）本方法在許多高爐應(yīng)用后效果量良好，從而消除了開口困難的現(xiàn)象，對鐵口維護果量良好，從而消除了開口困難的現(xiàn)象，對鐵口維護起到了積極作用。起到了積極作用。 大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材4.4.打泥困難時采用綜合的處理方法效果明顯打泥困難時采用綜合的處理方法效果明顯 4.14.1引

50、起鐵口打泥困難的主要原因引起鐵口打泥困難的主要原因（1 1）渣鐵未出盡，鐵口不噴吹或鐵口假噴堵鐵口，使鐵口內(nèi)阻力增加，鐵）渣鐵未出盡，鐵口不噴吹或鐵口假噴堵鐵口，使鐵口內(nèi)阻力增加，鐵口區(qū)域未形成空間，炮泥漂浮在渣鐵液面上，口區(qū)域未形成空間，炮泥漂浮在渣鐵液面上，（2 2）口眼偏離中心較多，與泥炮咀不在一條同心線上，使炮泥吐出不暢。）口眼偏離中心較多，與泥炮咀不在一條同心線上，使炮泥吐出不暢。（3 3）鐵口打開時沒有完全貫通，鐵口中間漏，打泥時阻力大。）鐵口打開時沒有完全貫通，鐵口中間漏，打泥時阻力大。（4 4）爐墻脫落的大塊脫落物沒有熔化，堆積在鐵口孔道前，使打泥阻力增）爐墻脫落的大塊脫落物沒

51、有熔化，堆積在鐵口孔道前，使打泥阻力增大。大。（5 5）炮頭和過度管結(jié)焦或使用存放時間較長的炮泥，泥質(zhì)變干，變硬，充）炮頭和過度管結(jié)焦或使用存放時間較長的炮泥，泥質(zhì)變干，變硬，充填時推不動。填時推不動。（6 6）分段充填，中間停頓時間延長，使鐵口內(nèi)炮泥向前運動時磨檫力增加）分段充填，中間停頓時間延長，使鐵口內(nèi)炮泥向前運動時磨檫力增加而推不動。而推不動。（7 7）來自于爐內(nèi)的阻力變化，爐缸工作不均勻，往往打不進泥的鐵口區(qū)域）來自于爐內(nèi)的阻力變化，爐缸工作不均勻，往往打不進泥的鐵口區(qū)域不甚活躍，沒有足夠的空間容納炮泥的進入。不甚活躍，沒有足夠的空間容納炮泥的進入。（8 8）爐溫波動大，鐵水溫度過低

52、或過高時，渣鐵粘稠鐵口眼不易擴大。）爐溫波動大，鐵水溫度過低或過高時，渣鐵粘稠鐵口眼不易擴大。（9 9）氣候條件的變化和炮泥質(zhì)量存在的問題也會引起打泥困難。）氣候條件的變化和炮泥質(zhì)量存在的問題也會引起打泥困難。 大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材4.24.2解決打泥困難的有效措施解決打泥困難的有效措施（1 1）擴大出鐵口孔徑，出盡渣鐵，見噴吹再堵鐵口，嚴禁頂流堵口。）擴大出鐵口孔徑，出盡渣鐵，見噴吹再堵鐵口，嚴禁頂流堵口。目的減弱炮泥充填時的阻力，提高打泥速度。目的減弱炮泥充填時的阻力，提高打泥速度。（2 2）有爐墻粘結(jié)物脫落時，當出鐵后期，渣流達到）

53、有爐墻粘結(jié)物脫落時，當出鐵后期，渣流達到3.5t3.5tminmin以上以上可用開口機裝好鐵棒捅鐵口，將堵在鐵口前端的異物捅開。目的可用開口機裝好鐵棒捅鐵口，將堵在鐵口前端的異物捅開。目的是確保吐泥暢通。是確保吐泥暢通。（3 3）打泥困難的鐵口一般噴不起來，可以讓鐵口稍噴吹，待煤氣火）打泥困難的鐵口一般噴不起來，可以讓鐵口稍噴吹，待煤氣火完全噴出后再堵口。避免被鐵口假噴現(xiàn)象所迷惑，完全噴出后再堵口。避免被鐵口假噴現(xiàn)象所迷惑，（4 4）增加鐵口的出鐵次數(shù)，目的是活躍鐵口區(qū)域，盡快的將鐵口前）增加鐵口的出鐵次數(shù)，目的是活躍鐵口區(qū)域，盡快的將鐵口前的爐墻脫落物熔化。的爐墻脫落物熔化。（5 5）確保炮

54、頭和過度管無結(jié)焦現(xiàn)象，對準鐵口中心，以保證炮泥吐）確保炮頭和過度管無結(jié)焦現(xiàn)象，對準鐵口中心，以保證炮泥吐出暢通。出暢通。（6 6）減少炮泥的裝泥量，以減輕活塞推動時的負荷。）減少炮泥的裝泥量，以減輕活塞推動時的負荷。（7 7）連續(xù)）連續(xù)2 2次未充填完的炮膛內(nèi)老泥擠出更新，確保炮泥的塑性。次未充填完的炮膛內(nèi)老泥擠出更新，確保炮泥的塑性。 大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材（ 8 8）氣溫低時泥炮油泵提前）氣溫低時泥炮油泵提前5 5分鐘啟動進行預(yù)熱。分鐘啟動進行預(yù)熱。（ 9 9）壓縮炮泥的庫存量，盡可能使用）壓縮炮泥的庫存量，盡可能使用3 3天以內(nèi)的炮泥

55、。天以內(nèi)的炮泥。（1010）氣溫低時要對炮泥加熱保溫，以降低其硬度，確保良好的塑）氣溫低時要對炮泥加熱保溫，以降低其硬度，確保良好的塑性。性。（1111）適當?shù)慕档婉R夏值，但降低幅度不能太大，炮泥馬夏值在）適當?shù)慕档婉R夏值，但降低幅度不能太大，炮泥馬夏值在4.80-5.284.80-5.28之間變動。之間變動。（1212）加強鐵口泥套的吹掃，杜絕由于堵口冒泥而引起打泥量少的）加強鐵口泥套的吹掃，杜絕由于堵口冒泥而引起打泥量少的現(xiàn)象。現(xiàn)象。（1313）有條件的可將充填壓力適當提高。寶鋼泥炮的額定壓力是）有條件的可將充填壓力適當提高。寶鋼泥炮的額定壓力是35MPa35MPa，現(xiàn)最高壓力可達到，現(xiàn)最

56、高壓力可達到37Mpa37Mpa，對打泥困難有所改善。，對打泥困難有所改善。（1414）調(diào)整好爐內(nèi)煤氣流的分布，控制爐墻粘結(jié)物脫落，改善爐芯）調(diào)整好爐內(nèi)煤氣流的分布，控制爐墻粘結(jié)物脫落，改善爐芯的透氣、透液性使爐缸工作狀況處于活躍、均勻的最佳狀態(tài)，減的透氣、透液性使爐缸工作狀況處于活躍、均勻的最佳狀態(tài)，減少爐溫的波動，控制好鐵水中（少爐溫的波動，控制好鐵水中（SiSi）、（）、（S S）的變化及爐渣成分）的變化及爐渣成分的波動。的波動。（1515）必要時對鐵口上方的風口進行調(diào)整。（進風面積、長度）必要時對鐵口上方的風口進行調(diào)整。（進風面積、長度） 大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材大型高爐

57、爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材5.5.引起鐵口異常噴濺的原因與有效處理引起鐵口異常噴濺的原因與有效處理鐵口打開噴濺超過鐵口打開噴濺超過3030分鐘屬于異常噴濺。鐵口異常噴濺會加劇對鐵分鐘屬于異常噴濺。鐵口異常噴濺會加劇對鐵口泥包，鐵口孔道、鐵口泥套的損壞，以及會造成主溝和主溝大口泥包，鐵口孔道、鐵口泥套的損壞，以及會造成主溝和主溝大蓋罩的熔蝕，鐵口噴濺產(chǎn)生的煙塵嚴重影響出鐵場的環(huán)境，不利蓋罩的熔蝕，鐵口噴濺產(chǎn)生的煙塵嚴重影響出鐵場的環(huán)境，不利于安全生產(chǎn)和環(huán)保。于安全生產(chǎn)和環(huán)保。鐵口異常噴濺的現(xiàn)象在國內(nèi)外大型高爐上都有發(fā)生，情況嚴重的會鐵口異常噴濺的現(xiàn)象在國內(nèi)外大型高爐上都有發(fā)生，情況嚴重的會影

58、響到爐前正常的出鐵作業(yè)。有些企業(yè)的高爐鐵口異常噴濺的程影響到爐前正常的出鐵作業(yè)。有些企業(yè)的高爐鐵口異常噴濺的程度、達到了爐前操作工不敢開鐵口的狀態(tài)。由此可見鐵口異常噴度、達到了爐前操作工不敢開鐵口的狀態(tài)。由此可見鐵口異常噴濺的危害是非常大的，必須進行有效的治理。多年來對鐵口異常濺的危害是非常大的，必須進行有效的治理。多年來對鐵口異常噴濺的現(xiàn)象進行了全面的跟蹤分析，找準了引起鐵口異常噴濺的噴濺的現(xiàn)象進行了全面的跟蹤分析，找準了引起鐵口異常噴濺的原因，經(jīng)過多次各種方法的處理試驗，取得了一些成功的經(jīng)驗。原因，經(jīng)過多次各種方法的處理試驗，取得了一些成功的經(jīng)驗。實施后為抑制鐵口異常噴濺起到了良好效果。實

59、施后為抑制鐵口異常噴濺起到了良好效果。 大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材5.15.1引起異常鐵口噴濺的原因：引起異常鐵口噴濺的原因：(1)(1)由于操作原因，開口時開口機打擊力過大，前進速度由于操作原因，開口時開口機打擊力過大，前進速度掌握不好，鐵口打開時孔道內(nèi)壁就不光滑，呈麻花狀掌握不好，鐵口打開時孔道內(nèi)壁就不光滑，呈麻花狀孔道，出鐵過程中鐵水在鐵口孔道內(nèi)的鐵流狀態(tài)就不孔道，出鐵過程中鐵水在鐵口孔道內(nèi)的鐵流狀態(tài)就不是層流，而是不規(guī)則的紊流，就會造成鐵流旋轉(zhuǎn)和飛是層流，而是不規(guī)則的紊流，就會造成鐵流旋轉(zhuǎn)和飛濺。見圖濺。見圖1111開孔過程中，鐵口的孔

60、道近似于拋物線，開孔過程中，鐵口的孔道近似于拋物線，在開口的過程中，往返鉆進時，由于鉆桿的擺動及鉆在開口的過程中，往返鉆進時，由于鉆桿的擺動及鉆頭的磨損，鐵口孔道最后呈外大里小的喇叭形，鐵水頭的磨損，鐵口孔道最后呈外大里小的喇叭形，鐵水柱向外擴散造成鐵水噴濺。柱向外擴散造成鐵水噴濺。 大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材(2)(2)由于過早的打開鐵口，此時爐缸內(nèi)鐵水液面底于鐵口由于過早的打開鐵口，此時爐缸內(nèi)鐵水液面底于鐵口中心，鐵水在鐵口孔道內(nèi)填充不滿，不是整流，高壓中心，鐵水在鐵口孔道內(nèi)填充不滿，不是整流，高壓煤氣流從鐵口逸出造成鐵口噴濺。煤氣流從鐵口